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1、1總述1.1工程概況xx寬厚板軋機(jī)工程淬火水處理位于緯三路以南，寬厚板廠以北。本工程的標(biāo)高FL0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.700米。工程包含有露天泵場、濁環(huán)水冷卻塔及水池、高位水箱、加藥間、熱水池、混合水池、調(diào)節(jié)池、管廊及排水溝。設(shè)備有高壓用戶冷卻供水泵、送高位水箱水泵、調(diào)節(jié)池排水泵、自清洗管道過濾器、濁環(huán)冷卻塔、調(diào)速風(fēng)機(jī)、加藥設(shè)備及管道閥門等，總重達(dá) 350多噸。管道介質(zhì)有軋機(jī)凈環(huán)給回水、淬火機(jī)高壓給回水、淬火機(jī)低壓給水、送冷卻塔水、送高位水箱水、過濾器反洗排水、生產(chǎn)給排水、緩蝕阻垢藥劑和殺藻藥劑等，管線總延米長約 1300米，達(dá)150噸，最大管徑為D1620*12。1.2工程特點 該工程施2、工空間狹小，土建、鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備管道專業(yè)交叉作業(yè)，設(shè)備、管道安裝沒有吊裝空間，施工工期緊、任務(wù)重，因此要求我們必須切實做好施工組織工作。1.3主要工程實物量1.3.1主要管材一覽表序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1直縫焊管D159*4.5Q235-A米532直縫焊管D219*6Q235-A米23直縫焊管D273*8Q235-A米274直縫焊管D530*10Q235-A米1895螺旋焊管D630*10Q235-A米186螺旋焊管D720*10Q235-A米217螺旋焊管D820*10Q235-A米2408螺旋焊管D1020*10Q235-A米2109螺旋焊管D1420*11Q235-A米3210螺旋焊3、管D1620*12Q235-A米211鍍鋅鋼管DN25-100Q235-A米44312鋼襯復(fù)合管DN20Q235-A米51.3.2主要設(shè)備一覽表序號名 稱 及 規(guī) 格型號和規(guī)格單位數(shù)量重量（噸）單重總重1高壓用戶冷卻供水泵OMEGA 300-435A臺4402送高位水箱水泵24LBSA-67臺3603送冷卻塔水泵20LBSA-42臺3424調(diào)節(jié)池排水泵100QW70-22-11臺21.25自清洗管道過濾器ZZL500/1.0套637.66濁環(huán)水冷卻塔Q=1300m3/h座3757電動雙偏心法蘭式蝶閥D944X-10臺98蝸輪蝸桿雙偏心法蘭式手動蝶閥D344X-10臺339微阻緩閉消聲金屬密閉止4、回閥HDH48X-10臺710多功能水利控制閥JD745X-10臺311復(fù)合式排氣閥KAVX臺412水滿檢測器SM-II臺413滑動套筒伸縮節(jié)HJL2F-1.0臺3014加藥設(shè)備臺215加藥泵臺41.3.3工程主要施工內(nèi)容主要工程內(nèi)容包括設(shè)備的拼裝、安裝；管道支架的制作、涂裝、安裝；管道的涂裝、焊接、安裝及管道的試驗、沖洗、送水等。2編制依據(jù)2.1中冶賽迪工程技術(shù)有限公司提供的圖紙041.96SD0090及有關(guān)技術(shù)文件。2.2 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-98）。2.3 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-98）。2.4工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范5、（GB50235-97）。2.5現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）。2.6鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程（YB/T925696）。2.7上海十三冶編制的企業(yè)貫標(biāo)程序文件。冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗收規(guī)范 3 施工進(jìn)度計劃3.1勞動力安排工種管工鉗工焊工電工油漆工起重工安全員技術(shù)員其他人數(shù)5862331123.2施工機(jī)械及材料計劃表序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù) 量備 注1履帶吊 150t臺12汽車吊80t臺13汽車吊30t臺14汽車吊16t臺15卷揚5t臺16電焊機(jī)臺87倒 鏈1t個28倒 鏈2t個39千斤頂個410配電盤個211道 木根3512鋼 板1216mm厚噸213氧氣6、瓶個1614乙炔瓶個815氣割工具套416鐵 鍾把517索 具套618撬 杠根619電纜線米50020磨光機(jī)150臺821路基箱塊83.3施工進(jìn)度計劃表時 間（天）施工內(nèi)容20XX年8月20XX年9月20XX年10月510152025315101520253051015202531施工準(zhǔn)備設(shè)備安裝試運轉(zhuǎn)管道安裝管道試壓、沖洗設(shè)計變更、尾項處理4施工方法4.1 安裝順序水泵的安裝試運轉(zhuǎn)過濾器的安裝基礎(chǔ)復(fù)測整理資料、交工濁環(huán)冷卻塔安裝管道試壓、沖洗管道安裝管道組對、焊接管道除銹刷油4.2設(shè)備安裝1） 施工準(zhǔn)備（1）施工技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)資料和施工工藝，進(jìn)行施工圖紙的自審、會審。設(shè)備安裝前，7、由項目技術(shù)主管人員，組織參戰(zhàn)人員進(jìn)行技術(shù)交底和工藝流程學(xué)習(xí)，掌握對應(yīng)設(shè)備特性和關(guān)鍵控制要素，使每一職工做到心中有數(shù)。（2）施工機(jī)具準(zhǔn)備由于現(xiàn)場施工空間狹小，設(shè)備安裝沒有吊裝空間。針對以上設(shè)備安裝工程的特點，將采取以下對策，以保證安裝工程順利實施。a 準(zhǔn)備符合技術(shù)要求的吊裝機(jī)具，吊裝時根據(jù)設(shè)備具體特性，對吊裝機(jī)具采取適當(dāng)防護(hù)措施，以免吊裝時損壞設(shè)備；b 配備測量工器具，保證設(shè)備的有效性。c配備特殊緊固器具，如液壓螺母扳手、手動油壓泵、力矩扳手等，保證設(shè)備底座及框架緊固時不會由于螺栓受力不均勻而產(chǎn)生傾斜或變形，影響設(shè)備安裝精度。(3) 施工人員準(zhǔn)備合理安排施工人員，根據(jù)所承擔(dān)施工項目的具體特點進(jìn)行8、上崗前的技術(shù)培訓(xùn)。(4）施工材料、成品件準(zhǔn)備：安裝前除做好消耗鋼材、木材、焊條等準(zhǔn)備工作外，必須提前做好安裝用配套座漿墊板的加工制作。墊板選用遵循平、斜配對使用的總原則。2)基礎(chǔ)檢查、驗收設(shè)備安裝前，組織基礎(chǔ)和設(shè)備安裝專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人，對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行聯(lián)合檢查驗收，未經(jīng)檢查驗收的設(shè)備基礎(chǔ)不得進(jìn)行設(shè)備安裝。檢查時根據(jù)基礎(chǔ)施工單位提供的設(shè)備基礎(chǔ)竣工圖紙、測量成果、設(shè)備安裝圖紙、技術(shù)資料，檢查確認(rèn)設(shè)備基礎(chǔ)是否符合規(guī)范和技術(shù)資料精度要求，設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸極限偏差、水平度、鉛垂度是否符合設(shè)計有關(guān)規(guī)定，決定設(shè)備是否具備安裝條件。基礎(chǔ)檢查的重點是基礎(chǔ)的主要縱橫中心線、預(yù)留地腳螺栓孔洞的位置和尺寸、基礎(chǔ)表面的標(biāo)高和9、外形尺寸等。檢查后作出記錄，其各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件要求。3)中心線及基準(zhǔn)點的設(shè)置為保證設(shè)備安裝精度，本工程設(shè)置中心線、水準(zhǔn)點和高程控制基準(zhǔn)點。中心線的定位和基準(zhǔn)點的標(biāo)高值按廠區(qū)測量控制網(wǎng)點設(shè)定。4)基礎(chǔ)座漿基礎(chǔ)座漿位置的選擇要求盡量靠近地腳螺栓，要合理布置，保證受力均勻。設(shè)備安裝原則上采用座漿平墊板加斜墊板調(diào)整的安裝方法。墊板座漿采用負(fù)偏差法控制座漿精度，以便設(shè)備安裝調(diào)整。5) 底座地腳螺栓孔灌漿及二次灌漿該項為土建施工項目，設(shè)備安裝單位必須辦理灌漿交接手續(xù)，由于是對墊板的隱蔽工序，所以必須嚴(yán)格控制各工序的施工質(zhì)量，施工時必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。6) 設(shè)備檢查、驗收及保管工作落實專人負(fù)10、責(zé)，避免造成設(shè)備丟失損壞，檢查驗收時重點對以下項目做好檢查并做好記錄a 設(shè)備名稱、規(guī)格型號b 隨設(shè)備帶來的技術(shù)文件、包括圖紙、說明書、合格證、試驗記錄、質(zhì)量證明書、工藝評定報告書、預(yù)組裝質(zhì)量證明書等要妥善保管。c設(shè)備開箱、安裝和試車過程中，如發(fā)現(xiàn)缺件、變形、嚴(yán)重銹蝕和損壞等情況，應(yīng)及時報告并會同有關(guān)單位一同檢查、分析、落實情況。保證設(shè)備安裝的需要。對設(shè)備損壞情況應(yīng)如實做好記錄。7）設(shè)備安裝的檢查標(biāo)準(zhǔn)序號檢查內(nèi)容允許偏差(mm)內(nèi)控偏差(mm)1中心線1032水平度113垂直度114標(biāo)高20 1010 5 8）主要設(shè)備的安裝方案（1）水泵、過濾器的安裝設(shè)備就位應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，合格后方可安裝11、，座漿打堆，然后將水泵吊裝就位，初步找正，然后一次灌漿。養(yǎng)生期滿后進(jìn)行設(shè)備的精調(diào)整，直至符合安裝精度要求，經(jīng)過監(jiān)理確認(rèn)后進(jìn)行二次灌漿。（2） 濁環(huán)水冷卻塔的安裝根據(jù)施工規(guī)范及技術(shù)要求，在廠家現(xiàn)場指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。9）設(shè)備調(diào)試（1） 設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)行設(shè)備的調(diào)試及運轉(zhuǎn)。（2） 試運轉(zhuǎn)前，水、電、氣應(yīng)具備試車條件，儀表、閥門等附屬裝置滿足使用要求。（3） 試運轉(zhuǎn)前，對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，需要連接牢固和按規(guī)定填充潤滑油脂。（4） 試運轉(zhuǎn)步驟：先手動后電動，先單試后聯(lián)試，先無負(fù)荷后帶負(fù)荷。（5） 試運轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定及試運轉(zhuǎn)說明書進(jìn)行，試運轉(zhuǎn)過程中作好試運轉(zhuǎn)記錄。（6） 試12、運轉(zhuǎn)結(jié)束后，切斷電源，消除設(shè)備的壓力和負(fù)荷，恢復(fù)運轉(zhuǎn)前狀態(tài)。4.3管道安裝4.3.1管道預(yù)處理 管道的除銹可用噴砂或噴丸使其漏出金屬本色，達(dá)到Sa21/2，然后進(jìn)行管道的防腐，漆膜厚度符合設(shè)計規(guī)定(見4.3.7.1)。4.3.2管道焊接4.3.2.1焊材管理A 焊材須按焊材管理制度嚴(yán)格管理。B焊材要有齊全的材質(zhì)證明并經(jīng)檢驗確認(rèn)后方可入庫。C焊條須由專人按規(guī)定烘干，并做好焊材烘干記錄、焊條發(fā)放記錄。D焊條須隨用隨取，領(lǐng)出的焊條須放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條須當(dāng)天退回焊條房。E不得使用藥皮脫落生銹變質(zhì)的焊條及生銹的焊絲。4.3.2.2焊接工藝4.3.2.2.1焊接方法管道均采用手工電弧焊焊接。4.3.13、2.2.2坡口加工A本工程管道采用V型坡口B坡口尺寸管壁厚度S39mm916mm角度（0）65755565間隙C1.52.51.53鈍邊P024.3.2.2.3焊前準(zhǔn)備 A坡口確認(rèn)a 焊前必須對坡口的安裝位置、質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)。b 管道焊縫的位置必須滿足如下條件：c 直管段上兩對接焊口中心面間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。d 焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管子外徑。e 管子或管件對接焊縫組對時內(nèi)壁須齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10，且不應(yīng)大于2mm。f 環(huán)焊縫距支架凈距不小于50mm。g 管子管件組對時，14、須檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋夾層等缺陷，否則不得施焊。B坡口清理焊前必須將坡口及周圍（管內(nèi)外）20mm范圍內(nèi)水分、油污物清理干凈，并清除凈焊絲表面的油銹，并應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)焊完該焊縫，否則應(yīng)重新打磨清理坡口。4.3.2.2.4外觀檢查A焊縫外觀成型美觀。B表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。C按照規(guī)范要求進(jìn)行檢查。4.3.2.2.5焊接質(zhì)量保證措施A上崗焊工必須有相應(yīng)項目的焊工資質(zhì)證，并在有效期內(nèi)。B上崗焊工需接收崗前培訓(xùn)和焊前模擬試驗，合格后方可上崗。C上崗焊工必須接受安全技術(shù)交底。D焊工必須遵守焊接工藝，不得擅自改變工藝。E安裝、焊接過程中要防止異物落入管內(nèi)，并采取防護(hù)措施。F15、雨天氣要做好防雨措施，否則不得施焊；相對濕度大于90時，不得施焊。G使用的焊接設(shè)備、計量機(jī)具處于受控狀態(tài)。4.3.3管件與閥門的安裝4.3.3.1閥門及管道連接件，必須具有制造廠的質(zhì)量證明書、檢驗質(zhì)保書，并符合設(shè)計要求。閥門必須按照規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性試驗。4.3.3.2法蘭連接時，應(yīng)保持同軸、平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓應(yīng)同規(guī)格同方向連接，對稱交替緊固螺栓，不得依次單獨緊固，螺栓外露長度不小于2倍螺距。4.3.3.3采用螺紋連接的管道，螺紋接頭處填料宜采用聚四氯乙烯帶，填料不得擠入管道內(nèi)。4.3.3.4管道與管托間的連接方式必須按設(shè)計要求進(jìn)行。4.16、3.3.5在任何情況下，閥門桿都不允許朝下安裝。4.3.3.6施工中應(yīng)盡量保持管內(nèi)清潔，在施工完后，需用人工入內(nèi)進(jìn)行清潔，必須達(dá)到規(guī)范要求。4.3.4管道允許偏差4.3.4.1管道組對允許偏差項次項 目規(guī)定值(mm）允許偏差（mm）內(nèi)控偏差（mm）1錯邊量管道類別,10%,110%,1,10%,210%,22法蘭面與管中心垂直DN300mm11DN300mm223管口頰傾斜度DN100mm11DN100mm224支管與主管橫向偏差1.51.55對口間隙100mm3L/1000最大80最大704立管垂直度5L/1000最大30最大255成排管道間距1510交叉管外壁間距管外壁間距20154.3.17、5主要管道的安裝方案高位水箱配管的安裝 高位水箱下部結(jié)構(gòu)由九根D426的鋼管作為立柱組成，立柱之間用D159的鋼管連接成網(wǎng)狀，在標(biāo)高28.150米的位置上有伸縮節(jié)的操作平臺。高位水箱所配的管道有四根，分別為D1420*12、D1020*10、D820*10和D530*10，管道在標(biāo)高31.160米的位置與高位水箱的箱地板相連，管道的安裝必須與高位水箱的安裝穿插進(jìn)行。具體吊裝見示意圖：4.3.6管道試驗4.3.6.1管道試驗管道焊接完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性及滲漏率試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各部位的施工質(zhì)量。管道試驗完畢后填寫管道系統(tǒng)試驗記錄等記錄資料。4.3.6.2管道系統(tǒng)試驗18、前應(yīng)具備以下條件：A管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計要求。B支架、吊架安裝完畢。C安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基復(fù)查合格。D試驗用的臨時加固措施安全可靠。E試驗用壓力表經(jīng)過檢驗并合格。F具有完善的試驗方案。G試驗前應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離，加設(shè)盲板或暫時拆除，試驗過程中如遇泄漏不得帶壓修理。4.3.6.3 耐壓試驗的介質(zhì)為水，管道試驗介質(zhì)應(yīng)采用潔凈水，壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，（按照xx規(guī)定）壓力低于0.9MPa的應(yīng)為0.9Mpa，具體參數(shù)詳見管道壓力試驗一覽表。4.3.6.4管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗。耐壓試驗時，應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓19、力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。4.3.7管道的沖洗4.3.7.1將管道系統(tǒng)中的壓力調(diào)節(jié)閥、電動閥及流量孔板、流量計等全部拆除，用臨時短管代替。4.3.7.2管道沖洗應(yīng)用潔凈水。4.3.7.3沖洗時，宜采用最大流量，流速不宜小于1.5m/s。4.3.7.4設(shè)置安全標(biāo)志，開始沖洗，沖洗的順序按主管、支管、疏排管的順序依次進(jìn)行，沖洗出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。4.3.7.5排放水應(yīng)用臨時管道引入附近的雨排水井里。排水時，不得形成負(fù)壓。4.3.7.6 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，組織人工敲打。有無焊渣、雜物，進(jìn)行人工清理。再次沖洗以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格，直至出20、水口水質(zhì)清潔為止。4.3.8管道涂裝4.3.8.1管道涂裝要求按鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝工程技術(shù)規(guī)程YB/T9256-96規(guī)定執(zhí)行。埋地管道油漆使用環(huán)氧煤瀝青做兩布七油加強(qiáng)防腐（一底一面一布兩面一布三面）。明設(shè)管道油漆使用醇酸磁漆，一底二中二面，漆膜厚度為120um，色標(biāo)按寶山鋼鐵股份有限公司建設(shè)工程工廠設(shè)計統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定總則篇執(zhí)行。管道支架采用醇酸磁漆，一底二中二面，漆膜厚度為120um，色標(biāo)為702。4.3.8.2涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)及標(biāo)記須符合設(shè)計圖紙的要求。4.3.8.3涂料須有制造廠的證明書。4.3.8.4 管道焊縫在壓力試驗前不得涂刷油漆。4.3.8.5涂漆前要徹底清除被涂表面的鐵銹21、焊渣、毛刺、油、水等污物。4.3.8.6 涂漆施工須符合規(guī)范的要求。管道施工安裝中，要注意保護(hù)管道的面漆，不得損壞。管道在交工之前，涂刷最后一道面漆。4.3.8.7涂層質(zhì)量符合下列要求：A涂層均勻，顏色要一致；B漆膜附著牢固，無剝落、氣泡、針孔等缺陷；C涂層完整、無損壞、流淌；D涂層厚度符合設(shè)計圖紙的要求；E 涂刷色環(huán)時，間距均勻，寬度一致。5質(zhì)量保證體系及措施5.1質(zhì)量組織體系 本工程質(zhì)量管理的總方針是：堅持質(zhì)量第一，堅持技術(shù)先進(jìn)。為確保本標(biāo)段管道工程創(chuàng)全優(yōu)工程，我們必須全體總動員，推行全面質(zhì)量管理，貫徹落實執(zhí)行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，建立健全的質(zhì)量管理體制，成立項目總工程師負(fù)責(zé)的一級專檢制，22、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢、專檢、互檢和工序質(zhì)量檢驗制，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。5.2質(zhì)量管理項目經(jīng)理:夏乃木 5.2.1質(zhì)量管理體系質(zhì)量專檢員付忠文(管道)任風(fēng)霞(設(shè)備)項目副經(jīng)理：胡克強(qiáng) 項目總工程師：張志英 綜合辦公室安俊英物質(zhì)部關(guān)凱工程技術(shù)部趙朝霞管道二隊張小紅5.2.2 在甲方和監(jiān)理公司檢查指導(dǎo)下，進(jìn)行全面管理。5.2.3實行主要領(lǐng)導(dǎo)全面負(fù)責(zé)制，按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，落實質(zhì)量責(zé)任制。 5.2.4建立和完善質(zhì)量保證體系。5.2.5 實行“誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量”的原則，層層落實質(zhì)量責(zé)任，把職能與職責(zé)統(tǒng)一起來。5.2.6 施工單位設(shè)專職質(zhì)量檢查員、專檢員不應(yīng)受到任何干擾行使質(zhì)量否決權(quán)，加大獎罰力度。523、.2.7 牢固樹立堅持質(zhì)量第一，堅持技術(shù)先進(jìn)的思想，堅持執(zhí)行“三服從，四不施工，一堅決”的原則，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工。5.2.8 各級領(lǐng)導(dǎo)增強(qiáng)質(zhì)量意識，把質(zhì)量方針目標(biāo)貫傳下去，做到層層有人抓質(zhì)量，組織人人管質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。5.2.9 貫徹執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，在開工前做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，把設(shè)計的質(zhì)量問題解決在開工之前。5.2.10切實做好技術(shù)交底工作，特別是施工小組作業(yè)人員做到心中明了。5.2.11施工人員必須戴脫脂手套，穿干凈的工作服，身上無油污。5.2.12管道進(jìn)入現(xiàn)場，不得擅自開啟封口，隨時組對隨時開啟。5.2.13加強(qiáng)各工種人員培訓(xùn)工作，杜絕無證上崗。5.2.14實行質(zhì)量與收入掛鉤，24、做到優(yōu)質(zhì)有獎，不合格重罰。5.2.15質(zhì)量檢驗與驗收規(guī)范5.3 質(zhì)量監(jiān)控5.3.1嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)、設(shè)計要求及業(yè)主有關(guān)質(zhì)量法規(guī)、規(guī)定、質(zhì)量監(jiān)督、監(jiān)理辦法和實施細(xì)則。5.3.2檢查工程實體與質(zhì)保資料相結(jié)合，質(zhì)保資料要與工程進(jìn)度同步，并做到完整、準(zhǔn)確、可靠。5.3.3 工程質(zhì)量監(jiān)控做到事前控制，事中控制和事后控制。5.3.3.1 事前質(zhì)量控制主要內(nèi)容：審查開工條件及施工圖技術(shù)交底、圖紙自審、會審記錄； 做到開工有報告，施工有方案、措施。 5.3.3.2 事中質(zhì)量控制主要內(nèi)容：對專業(yè)間的工序交接、隱蔽驗收的控制點和施工單位的工程質(zhì)量評定進(jìn)行監(jiān)控，并隨時檢查質(zhì)量記錄，保證記錄資料及時、真實、有效。525、.3.3.3 事后質(zhì)量控制主要內(nèi)容：單位工程質(zhì)量評定、核定；處理工程的質(zhì)量遺留問題；工程質(zhì)量是用戶對施工企業(yè)的重要評價，做好質(zhì)量回訪工作，全心全意為用戶服務(wù)。施工前為用戶著想，施工中對用戶負(fù)責(zé)，完工后讓用戶滿意。6安全保證體系及措施6.1 安全目標(biāo)工亡率為零；重傷率為零；千人輕傷率 0.3；無惡性險肇事故。6.2安全組織體系為了確保工程安全順利進(jìn)行，現(xiàn)根據(jù)我公司頒發(fā)的“十三冶上海公司項目管理部（組）安全管理條例”十三冶xx寬厚板工程項目經(jīng)理部安全管理辦法的規(guī)定，成立以項目經(jīng)理為首，工程管理部門及各施工單位、施工班組層層落實專人負(fù)責(zé)的安全施工管理體系。建立健全各種安全制度。項目經(jīng)理:夏乃木 6.26、3安全保證體系安全員：劉漢寶項目副經(jīng)理：胡克強(qiáng) 項目總工程師：張志英 工程技術(shù)部趙朝霞管道二隊張小紅6.4安全技術(shù)措施6.4.1施工前一定要對安全施工人員進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。6.4.2嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度，施工前，不但技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，而且安全負(fù)責(zé)人也必須進(jìn)行安全交底，使施工人員熟悉安全技術(shù)措施，并遵照執(zhí)行。6.4.3凡施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須按規(guī)定穿勞防用品，戴好安全帽，高空作業(yè)無護(hù)措施必須系好安全帶。6.4.4特殊工種作業(yè)人員，必須堅持持證上崗制度。施工中嚴(yán)格遵守各項操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮和違章操作。6.4.5 施工機(jī)具和施工用電管理，嚴(yán)禁亂拉亂27、拖電線，各種電器盤、柜機(jī)具要完好，并做好接地接零保護(hù)。6.4.6 現(xiàn)場使用的各種電動機(jī)要有良好的絕緣和接地措施，要有防護(hù)罩，并搭設(shè)防雨棚。6.4.7 吊裝機(jī)具施工作業(yè)，要嚴(yán)格遵守吊裝的有關(guān)規(guī)定，吊具、索具必須完好有效，并定期設(shè)專人安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，嚴(yán)禁帶病作業(yè)使用。6.4.8吊裝機(jī)械必須有相關(guān)部門頒發(fā)的安全有效合格使用證明。6.4.9吊裝時，派專人指揮，起重工持證上崗。吊裝指揮必須用口哨、指揮旗指揮吊裝作業(yè)，指揮信號必須明確、規(guī)范。吊裝區(qū)域掛設(shè)明顯警戒標(biāo)志，專人監(jiān)護(hù)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。6.4.10起重作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”。6.4.11季節(jié)性施工要注意防暑降溫，遇大風(fēng)、暴雨施工要有具28、體措施。6.4.12加強(qiáng)易燃易爆物品管理，對氧氣、乙炔、油漆等易燃易爆物品，不得混放，并設(shè)專人管理。6.4.13嚴(yán)禁酒后上崗和高空疲勞作業(yè)。6.4.14管道吊裝用鋼絲繩用膠皮板進(jìn)行纏繞，以免損壞構(gòu)件及管道涂裝。6.4.15 嚴(yán)禁在禁煙區(qū)域吸煙。7文明施工及成品保護(hù)7.1 對職工進(jìn)行規(guī)范教育，從我做起，養(yǎng)成文明、衛(wèi)生習(xí)慣。成立文明施工小分隊，加強(qiáng)對施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境的清掃、檢查，確保現(xiàn)場和周圍環(huán)境達(dá)到文明工地的要求。7.2 構(gòu)件現(xiàn)場組裝和堆放應(yīng)事先做好規(guī)劃并征得甲有關(guān)部門的同意，構(gòu)件拼裝及安裝吊裝時，做好路面保護(hù)。7.3 各種施工用料要分類堆放，由于施工現(xiàn)場分散且靠近道路，要求工程用料按工程進(jìn)度29、計劃和需要，隨要隨進(jìn)，按地點歸放有序，堆碼整齊，標(biāo)識清楚。7.4 施工用水、施工用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全規(guī)程，接用時必須向總調(diào)申請，并按業(yè)主批復(fù)要求實施，不得隨意接電、接水。7.5 現(xiàn)場施工機(jī)械要按要求停放和使用，各種安全限制裝置靈敏可靠，作業(yè)時要遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。7.6 施工現(xiàn)場及現(xiàn)場休息室嚴(yán)禁使用電爐、碘鎢燈等燒水。7.7 不得在施工現(xiàn)場隨意熔化瀝青或焚燒油氈、油漆，亦不得焚燒其它可產(chǎn)生有害煙氣和惡臭氣味的廢棄物。7.8 在施工現(xiàn)場設(shè)置生活垃圾桶和工業(yè)垃圾存放點，生活垃圾和工業(yè)垃圾分別存放，并由專人負(fù)責(zé)及時外運處理。7.9 禁止在成品、半成品上亂寫、亂畫。7.10在已裝設(shè)備、管道周圍吊裝時，要對設(shè)備及管道做恰當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施方可作業(yè)。