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1、XX鋼鐵項目大公輔架空管網工程施工方案建設單位意見： 批準：審核：編制： 目 錄一、編制依據-3二、工程概況-3三、施工安排-4四、施工進度計劃-5五、施工準備及資源配置計劃-5六、施工方法及工藝要求-6七、主要施工管理計劃-12質量管理計劃-12安全管理計劃-14文明管理計劃- -19一、編制依據：序號名稱圖號/標準號備注1XX鋼鐵綜合鋼廠配套公輔工程外部綜合管線圖紙S1791JG9-2XX鋼鐵綜合鋼廠配套公輔工程招標文件附件三3鋼結構質量驗收規范GB50205-20XX4工業金屬管道施工及驗收規范GB50235-20XX5現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-20XX6現場設備2、工業管道焊接工程驗收規范GB50683-20XX7氧氣及相關氣體安全技術規程GB16912-978工業金屬管道設計規范GB50316-20009脫脂工程施工及驗收規范HG20XX2-200010油氣長輸管道工程施工及驗收規范GB50369-20XX11輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范SY0401-9812城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ33-20XX二、工程概況1、工程介紹本工程為XX鋼鐵項目大公輔架空管網工程。主要包括轉爐煤氣管道D20XX*10 800m，D1220*8 550m，D1020*8 700m；高爐煤氣管道D1820*8 500m，D1220*8 1000m；氧氣管道D3、377*9 800m，D219*6 270m；中壓氮氣管道D273*8 800m，D133*5 270m；低壓氮氣管道D377*9 800m，D219*6 500m；氬氣管道D108*5 800m，壓縮空氣管道D377*9 800m，D325*8 230m，D219*6 500m；天然氣管道D219*6 1300m；蒸汽管道D219*6 1300m。管道種類多，氧氣、煤氣、天然氣管道的介質均為易燃易爆氣體，對施工工藝和質量要求極高，施工工藝較為復雜。2、甲方單位：XX鋼鐵有限公司3、工程地點：分為五段：（1）、制氧區域出口至煤氣加壓站東側丁字路口；高爐煤氣柜進出口管道區域接口至煤氣加壓站東側丁4、字路口；（2）、煤氣加壓站東側丁字路口至轉爐及連鑄綜合水泵房東側丁字路口（含軋鋼區進口閥組平臺）；（3）、轉爐及連鑄綜合水泵房東側丁字路口至轉爐一次除塵風機房東側十字路口（含一次除塵出口閥組平臺）；（4）、轉爐一次除塵風機房東側十字路口（含一次除塵出口接口位置）至球團預留接口閥組平臺；（5）、轉爐及連鑄綜合水泵房東側丁字路口至1#高爐凈煤氣BPRT進口。4、工程施工條件工程戰線較長，施工機動性大，沿線需提供多處施工用電接入點。工期緊，焊接量大，焊縫要求高，中壓氧氣需做100%的射線探傷，天然氣根據工藝要求進行內襯、外防腐、保溫等。三、施工安排 1、本工程質量目標：合格 2、根據工程目標要求和工5、程特點，設置如下管理機構：項目經理：項目質量保證師： 安全負責人：專業技術員：材料負責人：施工負責人：四、施工進度計劃合同簽訂后，根據合同要求編制網絡計劃。五、施工準備及資源配置計劃1、施工準備圖紙到位后，首先熟悉圖紙，進行圖紙會審，然后結合施工現場情況進行施工前的確認。然后結合設計要求及國家規范要求進行技術安全交底。 施工前，在甲方制定地點設置氧氣管道酸洗脫脂涂裝區，所有管道集中處理完成后，再運輸至施工區段。 沿線確認施工用電接入點，辦理施工用電手續。對煤氣及其它危險區域進行危險源辨識并制定專項的防護措施。2、施工人員配置計劃： 序號工種人數1管道工202鉚工203壓力容器焊工184電工456、起重工66其他人員357合計1033、機具配置計劃：序號設備名稱及規格數量備注150汽車吊1225t汽車吊22手動葫蘆（2T、5T）6臺10臺3交流電焊機204直流電焊機85拖拉機26接地電阻測試儀27配電柜68地燈5000W89烘干箱410雙排汽車211氬弧焊工具1012氣焊機具1013坡口機614電纜1000米15水準儀、經緯儀各2架16試壓設備2套17砂輪切割機418電動角磨機2019空氣壓縮機3臺六、施工方法及工藝要求1、總體規劃部署：本工程按照招標文件中劃分的5段分別進行施工，各段分別配備一個班組，負責管道支架及管道的制作安裝等全部工作內容，首先在制作現場做好管道支架的制作除銹刷漆工7、作及管道除銹刷漆工作，待土建基礎交接后，各班組安排好管道支架的安裝，管道沿線運至施工現場，待支架標高校核完畢后，進行管道安裝，整個施工過程質量、安全負責人全線進行監督檢查。工程鋼結構及管道流程圖如下所示：管道支架制安工藝流程：材料進場驗收切割下料零部件組對構件除銹構件焊接管支座安裝。管道制作安裝工藝流程：熟悉圖紙劃分管段號料管道加工除銹涂漆（氧氣管道需酸洗脫脂）預制管段成品管道及閥門安裝焊縫檢驗管道試壓管道氣密性試驗（氧氣管道需進行吹掃）竣工驗收。2、施工準備2.1、施工前由項目技術負責人下發施工技術（安全）交底，施工人員在接到交底后認真學習，并結合施工圖紙，各自提出自己的材料計劃、設備計劃、8、油漆計劃，如發現圖紙設計問題，及時反映給技術負責人予以解決。2.2、為便于管道酸洗及吊裝要求，制作酸洗槽、中和槽、水洗槽、鈍化槽各一個，制作材料選用=10mm鋼板，規格為L：13000*B：2000*H：2000mm，吊裝架采用H200*200的型鋼制作，規格為L：4000*B：1700*H：2000mm3、鋼支架的制作3.1、領取材料，對材料外觀質量、尺寸復驗無問題后，對材料進行噴砂除銹處理，報驗合格后刷底漆一遍。3.2、準備好做樣板，按照施工圖紙進行1：1現場放樣，放樣完畢后上報技術負責人，經技術負責人核實無誤后，方可進行下道工序；3.3、按照放樣尺寸結合原材料實際尺寸進行下料，合理使用原9、材料，避免損耗過大，造成不必要的浪費；3.4、鋼結構制作允許誤差值參照鋼結構制作施工方案中的要求。3.5、鋼結構全部制作完畢后，運輸至施工現場,用25t吊車配合卸車。4、鋼結構的安裝4.1、安裝前對施工區域、標高、軸線進行交接并辦理交接手續后方可進行施工；4.2、支架安裝時用25t吊車進行安裝，吊裝就位后點焊牢固后摘鉤，后續人員焊接。4.3、安裝就位后應進行校正，校正內容包括支架的支架標高、平面位置以及垂直度。5、管道制作5.1卷管管道制作制作工藝流程材料檢查下料切割坡口弧板卷制加固運輸現場組對焊接加支撐。下料 鋼板檢驗合格后,對鋼板進行對角線校對,偏差較大時要進行齊邊,之后進行鋼板下料。卷制10、 鋼板下料完畢后,在制作現場采用半自動切割機進行坡口加工,兩側進行壓頭,卷制弧度板采用校圓樣板進行校對，間隙小于1mm。組對將卷制好的短管運至施工現場,在施工現場搭設臨時平臺，在平臺上利用50噸汽車吊進行組對。兩塊卷制弧板對接點焊后，為防止焊接變形，利用三塊定位板對焊接焊縫進行固定后再進行施焊，焊接完畢后定位板暫時不割除，待以后管道對完口后再割除。定位板示意見下圖; 外側焊接完成后背面再進行清根，焊接2遍。搭設腳手架,利用吊車進行組對起來。焊接坡口及形式如下圖: 待外側焊接兩邊后背面再進行焊接，整體焊接完成后,對焊縫進行檢查以及對管道的橢圓度檢查,達到規范要求后,在管道的吊裝位置和安裝管托位置11、增加米字支撐,并焊接上加固筋,防止吊裝和安裝就位后的變形。管道的最后一道焊縫待管道整體就位后再進行焊接。米字支撐示意圖如下：注：所加米子撐位置為管道的吊裝點，材料為型鋼H250*125 120米。管道制作控制要求: 1）卷管的同一筒節上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不小于200mm。2）卷管組對時，兩縱縫間距應大于100mm。支管外壁距焊縫不小于50mm。3)卷管對接焊縫的內壁錯邊量要符合規范的規定。4)卷管的周長偏差及圓度偏差要符合下表的規定：周長偏差及圓度偏差（mm）公稱直徑800800-12001300-16001700-24002600-30003000周長偏差579111315圓12、度偏差外徑的1且不應大于44689105) 卷管的校圓樣板的弧長為管子周長的1/6-1/4；樣板與管內壁的不貼合間隙要符合下列規定：A對接縱縫處不得大于壁厚的10加2mm，且不得大于3mm。B離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。C其它部位不得大于1mm。D卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。E焊縫不能雙面成型的卷管，當公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內進行封底焊。F在卷管加工過程中，要防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設計壁厚。G卷管的加工規格、尺寸要符合設計文件的規定13、，質量要符合規范中相應質量等級的規定。管道焊接控制要求: 1)管道焊接要按規范和國家標準工業管道焊接工程施工及驗收規范的有關規定進行。2)管道焊縫位置要符合下列規定：A直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不小于管子外徑。B焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。C卷管的縱向焊縫要置于易檢修的位置，且不宜在底部。D不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。E有加固環的卷管，加固環的對接焊縫要與管子縱向焊縫錯開，其間距不小于100mm。加固環距管子的環焊縫不小于50mm。F管子、管件的14、坡口形式和尺寸要符合設計文件規定。3)管道的縱、環向焊縫接頭處要按設計要求進行超聲波檢測，檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的15%，且不小于250mm。4）煤氣管道焊縫進行煤油滲漏試驗，要求如下：焊縫外觀內外用鋼絲輪清理干凈，無任何雜質。清理干凈后，外壁焊縫涂上粉筆水溶液，即白堊粉水溶液。待干燥后再于焊縫的內壁噴或涂以煤油2-3次，使表面得到足夠的浸潤。經30分鐘后，以白粉上沒有油漬為合格。5.2成品管（無縫管、螺旋焊管、焊管等）制作領取材料后，首先對原材料進行進場檢驗，檢驗合格后方可進行下步工序。管道進行管道進行切口、坡口加工，加工均采用機械法，切口端面切斜偏差不大于管子外徑的1%，且不得超15、過3，可用角尺檢查其偏差，如下圖所示：108*6的管道 S0.8mm，377*9以上的管道 S2mm本工程管道坡口均為30正負偏差不大于5，切口及坡口加工完畢后進行打磨，及時除去切口、坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整； 管道坡口加工完畢后，進行酸洗、脫脂作業，步驟如下：1）酸洗：管道酸洗采用鹽酸，將管道放在12%14%的鹽酸、1%的烏洛托品溶液中，常溫下浸泡2.5小時取出。若管道銹蝕時，適當延長浸泡時間。2）水沖洗：在酸槽中取出的管道倒出酸液后用壓力水進行沖洗，沖洗時間為10分鐘。3）中和：酸洗后的管道必須進行中和處理，使管子成中性。采用氨水作為中和介質。416、）脫脂：根據施工說明和技術規程等的要求，氧氣管道采用擦拭法脫脂。脫脂是酸洗工藝中的一個主要工序。脫脂不合格將直接影響到酸洗的質量，在鈍化時也形成不了鈍化膜。管道內壁脫脂用足夠長的鐵絲拴住干凈、不易脫落的白布沾工業三氯乙烯進行往復拉動，直至管內無可見油脂為止。5）鈍化：沖洗后的管道取出后立即放在鈍化槽中進行鈍化處理。鈍化液采用10%的亞硝酸鈉、1%的氨水、89%的水混合而成，管道在鈍化液中浸泡兩小時后取出，處理的管道要達到維持一個月左右不生銹。6）水沖洗：取出的管道用壓力水進行沖洗，沖洗時間為10分鐘7）干燥：從鈍化槽中取出的管道迅速用水沖洗干凈后立即晾干。8）封口：干燥后的管道立即用封頭封好，17、以防二次污染，管口用干凈的橡膠封頭封堵后用膠帶纏好。9）涂裝:按照油漆說明涂裝，層間晾干。6、管道安裝6.1煤氣管道安裝20XX*10的主管道安裝主要采用50t吊車與25t吊車配合分段吊裝進行作業。50T吊車將管道吊起后，利用25t吊車配合將橫置的煤氣管道平穩放倒在臨時管托上，再用50T吊車將管道水平就位。管道安裝完畢后按設計要求進行強度和氣密性試驗（參看設計說明）。附管道安裝允許偏差(mm) 序號項 目允許偏差檢查方法1縱向中心線20.0拉線，掛線墜或經緯儀2標高15.0水準儀3豎管垂直度5l/1000且不大于30.0掛線墜或經緯儀閥門安裝1）閥門安裝前應按設計文件核對其型號，并應按介質流向18、確定其安裝方向。2)閥門與管道以法蘭方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。3）閥門安裝前，按規定進行氣密性試驗（專項方案），合格后在進行安裝調試。4)安裝閥門時，不得強力連接，受力應均勻。補償器的安裝波紋補償器安裝時，補償器應與管道同心，其外殼固定在支架上，與管道連接處的焊接質量應符合管道安裝質量標準。支吊架安裝1）管道安裝時，要及時固定和調整支吊架。支吊架位置應準確，安裝應牢固，與管子接觸應緊密。2）無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值得1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。3） 固定支架要按設計文件要求安裝，并19、在補償器預拉伸之前固定。4 ）滑動支架的滑動面要潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應以支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值得1/2或符合設計文件規定，絕熱層不妨礙其位移。5 ）支、吊架的焊接要有合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊，燒穿等現象。6 ）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。7）管托不得脫落,固定支架應牢固可靠。6.2其他管道安裝、首先確認管道支座標高是否符合設計要求，支座是否焊接牢靠；、管道安裝前應檢查好閥門、管件是否已清理干凈，密封墊片是否有劃痕、斑點等缺陷，以及這些閥門、管件具體安裝位置；、管20、道對口時應留3-4mm的間隙，如下圖所示：組對時應做到內壁齊平，內壁錯邊量,不超過壁厚的10%，且不大于2mm ；管道安裝時，安裝在桁架內的管道，焊接好管托，與桁架一并進行安裝；管道焊接時有如下要求：焊工要求：參加氧氮氬管道焊接的焊工，都是通過鍋爐壓力容器及壓力管道焊接考試合格，并有相應的焊位合格證的焊工，所完成的各道焊縫均應打上各自焊工的鋼印代碼。所有焊工都必須持證上崗，以便各級質量監督人員檢查。焊接電源及焊接材料要求：手工鎢極氬弧焊應選用WS-400A型電源，電源極性采用直流正接，采用直徑為2.5mm、材質為H08MnA、長度1000mm的惰性氣體保護焊焊絲；鎢極選用直徑2.5mm的鈰鎢極21、，鎢極端部用精磨砂輪磨削成30的園錐形，并始終保持幾何形狀的均一性；噴嘴選用直徑為10mm的陶瓷噴嘴。手工電弧焊選用BX-500型交流電源，采用直徑為4.0mm和3.2mm的E4303型號（即J422牌號）焊條。焊接要求：本工程氧氣、蒸汽管道焊接要求全部采用氬弧焊打底，然后用手工電弧焊封面，其他管道采用手工電弧焊。焊接所用氬氣純度不低于99.99%，當瓶裝氬氣壓力低于0.5MPa時，停止使用。為保證焊接質量，焊接時不允許有過堂風,焊接前應做好防雪、防風、防水措施。在固定焊口處制作簡易活動帳篷，便于焊接人員操作和保證焊口的質量。焊工焊前將坡口及其附近20mm范圍內的鐵銹、水份、油污等用磨光機或砂22、紙及銼刀打磨干凈，露出金屬光澤。焊接時水平固定及斜角固定管道均分為兩半圈焊接，由仰焊位前510mm處引弧至平焊位處收弧,兩半圈應相互重合；垂直固定管應一次焊完。對接焊縫不允許在管子彎曲部分，在直段上對接焊縫中心線距彎曲起點之間的距離不應小于管道外徑，且不小于100mm，管道焊縫位置、邊緣錯口偏差要求要符合下列規定：管道名稱代號管道規格管道內壁錯邊偏差值mm管道兩對接口中心間距mm管道377*91.5500管道325*81.5500管道108*41500、法蘭安裝時應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭、焊縫及其他連接件的設23、置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。閥門安裝前對外表面進行脫脂處理。、彎頭使用前先進行檢查，彎頭要無裂紋、褶皺、分層等缺陷，氧氣管道必須采用煨制彎頭，管子與管件的連接均應自然對齊，不得強力對口；、管道焊接完畢后，對焊縫進行射線探傷處理，并出具探傷報告，抽驗比例根據設計要求及規范規定確定。7、管道試壓、吹掃管道施工完畢后，對氧、氮、氬三條管線進行氣壓試驗，試壓完畢后對氧氣管道進行吹掃，由于管線較長，在試壓及吹掃過程中應分段進行，分段與招標文件劃分一致。施工步驟如下： 關閉管路所有閥門，待試管道與無關系統用盲板隔開； 試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或泄24、漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩定3min，直至試驗壓力，穩壓5min，再將壓力降至設計壓力進行氣密性試驗，穩壓15min，如管路無變形、檢驗發泡劑未泄漏為合格；各管路壓力具體要求見設計要求、待管道試壓完畢后，進行氮氣以及氬氣管道的合茬，待中壓氮氣施工完畢后，進行氧氣等各管道的吹掃；、吹掃時氣體流速不小于20m/s，在吹掃過程中對焊縫，死角和管底等部位用木錘進行重點敲打，但不得破壞管子，以便臟灰徹底吹除；、在排氣口放上涂有鉛油的靶板，每隔一小時檢查一次，若靶板上沒有灰塵微粒或水粉痕跡即為合格；六、主要施工管道計劃一、質量管理計劃1、為保證完成工程質量目標，成立以項目經理為主的質量管理25、機構，負責整個工程的質量管理，機構如下：業主項目指揮部項目經理項目質量保證師質量負責人施工負責人專業技術員鋼結構班專職質檢員管道班專職質檢員2、工程質量保證措施如下:、本著技術控制，技術把關的原則，實施以技術管理為保證，過程控制為重點，目標管理為先導的質量管理方法對施工過程實施有效控制，確定影響工程質量的因素，建立關鍵過程質量控制點，施工單位精心施工，質量管理部門嚴格把關，確保關鍵過程的能力穩定，確保不合格工序不流入下道工序，不投入安裝和交付。質量保證師應定期每周召開質量例會，針對施工中遇到的質量問題及時予以解決，質檢員對質量檢查情況予以匯總，并部署好下一周質量檢查重點及控制措施；、對工程技術26、員要求：工程技術人員應仔細研究施工圖紙，所作施工技術（安全）交底應實際、詳細、準確的反映施工內容，及時解決施工圖紙問題，使施工人員明確工作內容；對操作人員的要求：根據本工程投入的勞動計劃，確保特殊工種技術和驗證人員持證上崗，嚴格按照工藝技術規程和崗位操作規程進行作業。對工程設備的管理：根據投入本工程的機械設備按進度計劃及時安排進場，確保設備的有效運行，保持穩定的設備能力。根據設備規程對施工設備實施點檢、維修，保證施工設備的正常運行。過程檢驗和實驗： 質量管理部門和專職質檢員根據工藝技術要求和工程質量檢驗評定標準，實施過程檢驗和實驗，上道工序不合格，下道工序不準施工。同時對檢測工具，在使用前按規27、定周期送檢，校準，由專職人員負責檢驗儀表的使用和保管，保持檢驗儀表的準確性和可靠性。現場管理：施工現場按定置管理要求，合理布置現場，做到整潔有序，文明施工。、工程中所用材料進場后對其質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等進行檢查，實物檢查內容有：a、管道壁厚及允許的偏差值用游標卡尺對每一規格的管道抽查五處，用鋼尺對每一規格的管道的橢圓度抽檢總數的20% 。b、對焊條應進行復驗，焊條復驗內容包括：焊條外觀、藥皮偏心、T型接頭角焊縫試驗、藥皮含水量等。、各班組要注意對成品的保護，運輸、吊裝過程中要采取有力措施，防止構件變形，對材料、構件、半成品、設備和產品的搬運、貯存、包裝、防護和交付進行控制，防28、止降低材料品級和工程質量。、嚴格報驗制度，各班組不管施工進度有多緊張，必須按照要求進行報驗，不經報驗，不得進行下道工序施工；、加大檢查力度，各質檢員、質量保證師要定期、不定期的進行施工質量檢查，并將檢查結果記錄下來，尤其對焊工進行檢查，要求焊工必須持證上崗；、為了保證工程外觀質量，工程施工完畢后，要對全線管道及支架進行補刷油漆工作，各質量管理人員要嚴格落實補刷情況；、加大對焊縫、探傷的檢查，現場焊工必須持證施工，保證焊縫長度和焊接質量，采用目測和儀器抽檢的方法檢測，外觀不合格、探傷不合格的焊縫必須磨去重焊；、做好信息溝通工作，對于班組里好的施工方法及施工措施，要及時下達給其他班組，并征集施工人29、員意見，積極采納好的經驗及方法；、施工過程中，發生的設計變更和材料代用等，均須有設計變更通知單和材料代用單，并經總監理工程師批準后，方可作為依據進行施工，不得以任何借口拒絕施工，整個工程施工資料隨工程進度同步整理，做到及時、準確、整齊、有效，在保證工程實體質量的同時，做好資料的整理； 二、安全管理計劃1、本工程安全目標：死亡事故為零，重傷事故為零，輕傷事故為零。2、現場成立以項目經理為主，有安全保衛組具體負責的安全網絡組織機構，具體負責施工安全。安全管理網絡見附圖：3、具體保證措施如下：、每周四下午召開安全例會，總結安全工作的重點及難點，對違反安全規程的嚴格考核；、落實好施工的安全防范措施，勞30、保穿戴不全不準進入施工現場，高空作業人員，應佩戴安全帶，安全帶應掛在牢固的固定物上。高處作業的物件、竣工清理的施工垃圾等不得從高空向下拋散。、各機械在使用過程中，要進行定期檢查記好設備運行記錄，露天使用的，必須搭設臨時保護措施所有電器設備需加防護罩，還應做好保護接地。、施工區域必須設警戒線，構件吊裝要專人指揮，做好現場防衛工作，統一指揮，專人監護。、本次施工部分管道在原有煤氣管道上，支架吊裝時，施工人員將安全帶刷掛在原有管道上，施工時必須佩戴煤氣檢測儀，焊縫下面如有易燃易爆物品，施工時必須加防火板，嚴禁用氧氣管道、煤氣管道、帶壓管道當地線作回路使用，嚴禁在氧氣管道、煤氣管道、帶壓管道上打火，在31、氧氣管道區域、煤氣管道區域及其它有特殊要求區域施工前按相關規定辦理動火證，派專人檢查、檢測周圍有無漏氣或其他危險源，并設有專人監護。每一個施工小組至少設三個滅火器，夜間施工時要用防爆型照明燈。、酸洗、脫脂的安全保證措施：6.1、酸洗地點設警戒線和醒目的“嚴禁煙火”“禁止吸煙”“有毒物品”“閑人莫入”“防護用品穿戴齊全”“當心腐蝕”等安全標志。6.2、操作人員要盡量避開飄移著的酸霧，操作時最好站在上風頭。6.3、避免在無勞動保護用品的情況下與四氯化碳、磷酸三鈉直接接觸；6.4、酸洗操作人員要帶好防酸手套，穿好防酸衣鞋，帶好防毒口罩，倒酸時必須戴好眼鏡。6.5、 向酸槽內倒酸以前必須先將水灌入槽內32、才能倒酸，否則將會產生酸爆炸事故，燒傷人身。6.6、 酸洗場地要有水龍頭、蘇打溶液，以備發生事故時使用。6.7、 酸缸要放在酸洗場地外面安全的地方，且不要日曬雨淋。6.8、酸液經長期使用要更換時，必須用堿進行中和后才能排入排水溝。6.9、酸洗時間要嚴格掌握，酸洗時防止過酸洗。、施工中的安全技術措施7.1、施工前，施工人員必須經過安全教育、安全交底、危險源辨識、穿戴好勞保護品后，方可進行施工。7.2、施工前必須做好危險源辨識、班前五分鐘。施工負責人和安全員必須向施工人員進行安全技術交底、控制風險，確保安全生產。7.3、認真落實 “防火、防滑、防煤氣中毒”三防工作，切實做好自我防護。7.4、雨天進33、行施工要及時清除現場的積水。 7.5、氧氣瓶、乙炔瓶與熱源最小距離不得小于5米，與明火最小距離不得小于10米。乙炔表必須配置回火器。7.6、高空作業必須正確使用安全帶，做到高掛低用拴掛牢固。高空作業人員在運行中必須采取措施防止滑倒，可用粗粽繩或鋼絲繩做防護，以免高空墜落。7.7、高空作業禁止用拋擲辦法傳遞工具和材料，應用繩索或起重工具傳遞，應將手持工具、小型材料等放在安全、合格的工具袋內。 7.8、遇霧、雨較大時、打雷或六級以上大風的天氣應暫停登高作業。7.9、在進行吊裝時，對吊裝物體首先計算重量，適當選用已進行認真檢查和確認過的索具，確認無誤后方可使用，吊裝時拴掛必須牢固，指揮必須由有資質人34、員擔任，指揮人員必須與吊車司機聯系好指揮信號（哨子、手旗等）清楚、正確，禁止亂指揮。7.10、現場用電必須與甲方取得聯系經確認許可后由專職電工接線，敷設線路必須規范、線路完好防止漏電傷人或雨天連電。配電箱必須配漏電保護器而且防雨。7.11、電焊工必須持證上崗，作業前做好絕緣防護。電焊機擺放規范，有良好的接地，要設防雨棚，避免短路、觸電。 7.12、構件碼放，管道碼放要穩固，防止歪倒滑落。構件吊裝時，由專業起重工指揮，信號明確。7.13、施工現場每天清掃，構件、管道、設備、材料與下腳料嚴格分開存放。8、危險源辨識及控制措施危險源辨識和過程控制的重點序號危險源辨識可能導致的事故風險控制措施風險級別35、1管道吊裝墜落捆綁扎實高2超負荷吊裝起重傷害嚴格按照“十不吊”操作規程中3高空作業人員墜落、物體打擊使用安全帶、防護繩高4用電觸電、漏電使用漏電保護器、電纜損壞及時更換中5交叉作業墜物傷人、高空落物盡量避免交叉作業、無法避免進行有效防護中6雨季施工觸電、滑倒設防雨棚、大雨停止作業低7空洞、臨邊人員墜落、物體打擊安裝與防護同步高8鋼絲繩斷股鋼絲繩斷裂而使墜落及時更換由損壞的鋼絲繩低9氧氣、乙炔著火、爆炸氧氣瓶與乙有炔瓶距離大于5m,遠離火源中10酸傷害灼傷倒酸時先倒水再倒酸，對酸專人管理，穿好防護用品中三、文明管理計劃1、 對施工人員進行文明施工教育，加強施工人員的文明施工意識。 2、 施工期間36、提倡文明施工、文明操作、文明待人。 3、 施工工地必須有安全生產宣傳牌，在主要施工部位、作業點、危險區、主要通道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警告牌。4、 加強施工區域總平面管理，現場各種構件、材料按場布圖堆放，應堆放整齊，標識清晰。5、 每個作業面施工完后，應做到工完料清，保持現場的整潔。6、 嚴格遵守社會公德、職業道德和職業紀律。7、 施工現場工作人員遵守國家有關法律法規，工地治安秩序良好，無刑事治安事件發生。8、環境保護措施本工程中對環境可能造成破壞的主要是管道酸洗脫脂部分，所以主要環保措施是針對酸洗后的廢液處理，主要措施如下：在場地外建一個處理池，池中裝填石灰石，讓廢酸和石灰石充分的反應至國家排放標準(PH值=68，用PH試紙檢測)，然后陸續排出。對石灰石的消耗隨時補充。