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1、*甲醇煤氣化裝置混凝土框架施工方案編 制： 審 核：安全負責人：批 準：目 錄1編制依據1-12工程概況2-23施工方法3-24垂直運輸4-105質量保證措施5-106安全保證措施5-117環境管理措施5-128主要勞動力使用計劃5-139主要施工機具設備5-1310主要手段用料5-1411施工平面布置圖5-1412施工進度計劃5-141 編制依據1) 磨煤、煤氣化框架結構圖紙。2) 建筑施工手冊第四版3) 甲醇工程總體網絡計劃4) 現行施工質量驗收規范、標準序號名 稱編 號1砼質量控制標準GB50164-922建筑工程施工現場供用電安全規范GB50194-933建筑地基基礎工程施工質量驗收規2、范GB50202-20XX4砼結構程施工質量驗收規范GB50204-20XX6建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20XX7砼強度檢驗評定標準GBJ107-878砼泵送施工技術規程JGJ/T10-959鋼筋等強度滾軋直螺紋連接技術規程DBJ/CT005-910鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20XX J253-20XX11鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20XX J257-20XX12建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20XXJ119-20XX13施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-8814建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20XXJ84-20XX15建筑施工3、高處作業安全技術規范JGJ80-9116工程測量規范GB50026-932 工程概況1) 煤氣化框架38.00m以下為五層鋼筋混凝土框架結構，平面軸線尺寸24m44m。混凝土強度等級為C45。2) 磨煤為7層鋼筋混凝土框架結構，頂層標高58.00m。平面軸線尺寸34m33m。混凝土強度等級為C40。3 施工方法3.1 土方回填1) 基礎工程施工完畢，具備填方要求，施工時將建筑垃圾等物清理干凈，自檢合格后通知甲方監理，進行共檢合格后，方可回填。2) 用于回填的土料內不含腐植土。為了趕工期，采用翻斗車運土，裝載機分層攤平在基坑內，分層碾壓密實，人工配合平整。，每層均碾壓密實。填到指定標高后在灌水沉4、實，并在頂面用打夯機夯實，每遍打夯時，后夯壓前夯1/2。回填土填至基礎梁頂標高即-2.1m。密度必須符合設計要求。3.2 鋼筋混凝土工程3.2.1 鋼筋混凝土框架施工程序應檢查內容及達到要求：.基礎外觀質量.軸線位置、標高鋼筋混凝土工程施工程序圖應做工作及提交資料：.砼質量評定基礎驗收應做工作及提交資料：.土的密實度報告應檢查內容及達到要求：回填土表面平整度、標高回填土料、壓實系數.分層厚度及含水量基礎回填鋼筋砼柱、梁、板施工腳手架搭設應檢查內容及達到要求：.立桿及橫桿的間距，場地的平整腳手架的穩定性、安全防護應做工作及提交資料：.鋼材、水泥、砂、石進場合格證，復檢報告.砼配合比，外加劑檢驗報5、告合格方可使用應檢查內容及達到要求：.柱的軸線位置.鋼筋品種、規格、接頭是否滿足設計、規范要求應做工作及提交資料：. 柱、鋼筋隱蔽記錄及自檢記錄. 工程報驗申請表柱鋼筋制作、綁扎應檢查內容及達到要求：.柱模板軸線位置，平整度、標高，柱模板垂直度.模板剛度，支撐穩定性預埋件位置應做工作及提交資料：.澆筑申請柱模板制作、安裝應做工作及提交資料：.留置砼試塊應檢查內容及達到要求：.砼攪拌、運輸、澆筑順序.現場抽測砼坍落度.砼養護情況砼施工應做工作及提交資料：.梁、板模板自檢記錄板、梁底模板施工應檢查內容及達到要求：.梁底模板軸線位置，梁、板底模板平整度、標高，模板垂直度.模板剛度，支撐穩定性.預留洞6、埋件、預埋螺栓位置板、梁鋼筋制作、綁扎板、梁側模板制作、安裝砼施工模板拆除應做工作及提交資料：.梁、板鋼筋隱蔽記錄及自檢記錄. 工程報驗申請表應做工作及提交資料：.梁、板模板自檢記錄應做工作及提交資料：.留置砼試塊應做工作及提交資料：.砼質量評定應檢查內容及達到要求：.鋼筋品種、規格、數量、綁扎、搭接、焊接等是否滿足設計、規范要求應檢查內容及達到要求：.模板強度、剛度、穩定性、幾何尺寸應檢查內容及達到要求：.砼攪拌、運輸、澆筑順序.現場抽測砼坍落度.砼養護情況應檢查內容及達到要求：.砼達到規范要求，方可允許拆模（依據同條件養護的砼試塊報告）應做工作及提交資料：.澆筑申請3.2.2 模板工程37、.2.2.1 材料1) 模板：采用15厚膠合板、5*10cm木方。2) 支承件：48*3.5腳手架用鋼管、扣件、木材等。3) 加固件： 3型卡、M14對拉螺桿、14槽鋼等。4) 粘縫料：雙面膠3.2.2.2 柱模板1) 支設柱模前，先用儀器測出中心線和標高，仔細對照圖紙，由中心線按圖彈出柱邊線以便施工。2) 單片模板，一柱四片模板，用木方連接成整體。模板組拼要按圖留設清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角線、平整度和外型尺寸，并進行編號、涂刷脫模劑、分規格堆放。3) 吊裝就位第一片模板，并設臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋綁扎并臨時固定。隨即吊裝第二片柱模，用木方與第一片柱模連接呈“L”型。按上述方法完成8、第三、四片柱模的吊裝。4) 柱模板加固用14槽鋼和M14螺桿對拉加固，柱高度3米以下部分豎向間距450mm。上半部550，自下而上安裝，校正柱模軸線、垂直度、截面尺寸、對角線，并作支撐。做法見示意圖。 M14對拉螺桿 50mm*100mm方木膠合板550mm14槽鋼450mm650/700 600 650/700 mm mm mm5) 按上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質量，并作群體的水平拉（支）桿及剪刀撐的加固。3.2.2.3 梁模板安裝工藝3.2.2.3.1 梁模板單塊就位安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側梁模安9、裝另一側梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對立螺栓 復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固3.2.2.3.2 梁模板單塊就位安裝施工要點：1) 梁支架的排列、間距要符合模板設計和施工方案的規定。支撐若支承在基土上時，應對基土平整夯實，滿足承載力的要求，并采取加50mm300mm的木墊板等有效措施，確保混凝土在澆注過程中不會發生支撐下沉。支架雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地300mm設一道，縱橫方向的水平拉桿的豎向間距不大于1.2m，每跨框架梁下均設剪力撐。2) 在柱子上彈出梁的軸線及標高線（用于梁底標高引測），并進行復核。復核無誤后，搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定木方，再在橫木方上10、鋪放梁底板，拉線找直，凈跨不小于4m的梁板起拱，起拱高度為跨度的1/1000-3/1000。3) 在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板。然后安裝上、下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距為750mm。4) 當梁高超過800mm時，側模要增加M14螺桿對拉加固，對拉螺桿間距600mm。寬度500mm的梁除兩邊加雙排桿外，梁底中間處加立桿支撐。梁柱接頭的模板構造應根據工程特點進行詳細設計和加工。5) 木模結合處應重點加固并用膠帶紙貼縫，保證砼澆注時不漏漿6) 梁模板安裝完成后應校核梁中線、標高、斷面尺寸、與相鄰梁柱模板連接固定。校核無誤后，將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦理預檢。11、7) 梁板施工時內部搭設滿堂支承腳手架，立桿下端支撐到堅實的基礎上，若下部為回填土時應墊=50mmB=300mmL=6000mm的木板。8) 樓層上設備基礎、柱基礎的預埋螺栓采用鋼板定位架架設固定，螺栓的頂標高按+10mm控制。9) 預埋件鋼板制作時將表面調平整。安裝時根據鋼筋保護層厚度控制板面，使鋼板面緊貼模板內表面，然后將預埋件錨筋與柱主筋點焊在一起。10) 腳手架搭設（詳見腳手架專項方案設計）。11) 主體結構混凝土要達到一定強度后方可拆除，不承重的側面模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不會因拆模而受損時即可拆除。板底模拆除時板砼強度應達到設計強度的75%；對于跨度8m的梁底模，拆模時構12、件砼強度應達到設計強度的75%；對于跨度8m的梁底模拆模時構件砼強度應達到設計強度的100%；對于懸臂構件的拆模要求達到設計強度的100%。12) 模板及支架拆除遵循先支的后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則進行。梁板模板的拆除應先拆梁側模，再拆板底模，后拆梁底模。梁模拆除應先拆次梁后拆主梁。拆板底模時，操作人員應站在安全處，以避免板底模整片下落傷人。某一段模板全部拆除后，方可進行清運。3.2.3 鋼筋工程3.2.3.1 原材料1) 鋼筋進場后應分類堆放，并及時按不同規格抽樣復驗，合格后方可用到工程中。2) 鋼筋配料前，根據圖紙中鋼筋的規格、型號、形狀、尺寸、數量，編制鋼筋配料單。配13、料應根據鋼筋型號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋短頭，以節約鋼材，但接頭位置、數量應符合施工規范和03G101標準圖的有關要求。3.2.3.2 鋼筋加工1) 框架柱縱筋采用機械連接，即滾壓剝肋直螺紋套筒。因層高太高，每層柱縱筋需采用兩次機械連接，接頭用扭力扳手加力擰緊，上下露絲不能超過兩絲。2) 梁鋼筋采用焊接及搭接（鋼筋直徑22時采用滾壓剝肋直螺紋套筒連接）板筋采用搭接。焊接過程中，要隨時檢查接頭外觀質量，發現有不合格的隨時割除重焊。每批焊接接頭應按規定抽樣進行力學性能試驗。施工中應嚴格按照圖紙和03G101-1中一級抗震的有關要求進行綁扎、搭接、焊接和機械連接。14、1) 盤圓鋼筋采用調直機調直，調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎。鋼筋在加工過程中，如發現鋼筋有異常現象，應向工程技術人員反映、查明原因后決定處理方法。2) 10以下的鋼筋采用手搖扳手人工彎曲，10以上的鋼筋采用彎曲機彎曲。3) 下料時對于梁吊筋、彎起筋和箍筋應先放樣，試加工成型合格后，再成批加工制作。不同部位、規格、型號的鋼筋，加工好后應分類堆放并編號，以防混用、錯用。3.2.3.2.1 鋼筋安裝4) 鋼筋集中加工后人工運至施工現場，塔吊垂直運輸至框架。鋼筋在綁扎過程中，保護層用水泥砂漿墊塊墊好，以確保鋼筋位置準確。5) 鋼筋保護層厚度：柱、梁：35mm；板：25mm；施工時均制作相應厚度的水15、泥砂漿墊塊或購買相應的墊塊，柱及梁側墊塊墊放時用鐵絲綁牢。6) 在進行柱子鋼筋綁扎時，柱箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢，扎絲扣應成八字形。對于有上下雙層網片的樓板，鋼筋綁扎時采用8間距800雙向設置的型鋼筋馬凳支承上層網片。7) 板鋼筋網片的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，雙向受力筋的鋼筋交叉點應全部綁扎，且應左右扣綁扎。8) 板、次梁、主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中間，主梁筋在下。9) 成品保護：成型鋼筋應分類存放，用墊木墊放整齊，防止觸地銹蝕及壓彎變形；運輸過程中要輕放，不能隨意拋擲。施工過程中，盡量避免踩踏鋼筋，如發現鋼筋變形，必須在鋼筋隱蔽前整修好，對于二次澆筑的預留插筋，必須16、綁扎牢固，并附加支承加固筋，以防澆筑砼時鋼筋移位。10) 鋼筋施工質量應重點控制：鋼筋接頭位置和數量，綁扎接頭搭接長度，柱梁箍筋加密區范圍，梁彎起筋、吊筋彎起點位置，主次梁交接處附加箍筋位置和數量，封頂柱鋼筋加工尺寸和頂部標高。3.2.4 混凝土工程3.2.4.1 混凝土原材料與攪拌1) 砼采用二臺750L和二臺500L強制式砼攪拌機攪拌砼，電子自動配料器配料，配一臺ZL40型裝載機后臺上料。2) 砼用料采用52.5級普通硅酸鹽水泥，中(粗)砂，13cm碎石配制混凝土。3) 混凝土施工中采用泵送砼，外加劑使用泵送劑、摻合料使用粉煤灰。4) 混凝土攪拌應遵守以下制度：（1） 砼攪拌機操作人員應熟17、悉攪拌機的操作規程，熟練掌握攪拌機的操作方法。認真作好攪拌機及計量器具的維護和保養工作，保證攪拌機能夠正常運轉、計量器具完好。（2） 各種原材料應按有關規定分類存放，不得混雜。（3） 砼的攪拌必須有工號技術員簽發的砼攪拌通知單，方可攪拌混凝土。（4） 攪拌站接到砼攪拌通知單后，應認真核對水泥、砂子、石子及外加劑等材料的品種、規格，各種材料的品種規格相符并合格后方可使用。同時掛出砼配比標示牌。（5） 砼攪拌前應根據砂石含水率大小及時調砂、石、水實際用量，將砼配合比調整為現場施工配合比。（6） 攪拌站應根據天氣變化及時做好砂石含水率的測定工作。（7） 做好計量工作，不得隨意調整配合比。（8） 做好18、砼試塊的制作和養護工作。常溫下砼攪拌的最短時間（秒）砼坍落度允許偏差（mm）原材料稱量允許偏差（%）要求坍落度mm攪拌機類型攪拌機出料量要求坍落度mm允許偏差500L750L30強制式6090509020粗、細骨料3備注：摻外加劑時攪拌時間延長0.5倍9030水、外加劑2（9） 認真填寫砼攪拌記錄。常溫條件下技術參數見下表（10） 砼必須具有良好的和易性（即流動性），不泌水離析，泵送砼具有良好的可泵性。3.2.4.2 砼的運輸采用混凝土輸送泵輸送混凝土。另外在框架北側設置一座MC-180塔吊輔助進行混凝土垂直運輸。3.2.4.3 混凝土澆筑1) 框架砼澆筑順序：第一次：一層柱第二次：一層梁板第19、三次：二層柱第四次：二層梁板最后一次：頂層梁板2) 柱底下料前先在柱底鋪一層100mm-150mm厚的與砼的配合比相同的砂漿，以免底部產生蜂窩現象。下料時從柱頂分層下料，分層振搗，每層厚度600mm。每根柱子用四根振動棒同時振搗，均勻上升，先澆筑柱高的1/2，待砼初凝前再澆筑上面的1/2。3) 因泵送混凝土，澆到柱頂時，會產生一層較厚的浮漿，可適當撒一層碎石，并用木抹子用力揉搓兩邊以上，以防止表面產生裂縫。4) 每層梁板的澆筑，從框架一端向另一端推進。澆筑時，先澆筑柱頭和大梁高度1/2的砼，在砼初凝前再澆筑余下的1/2和板的砼，依此循序向前平行推進。梁柱、梁梁交接處的鋼筋較密，在振動棒振搗的同20、時，人工配合搗實，分層厚度可適當減少為300mm。5) 攪拌后的砼及時進行澆筑；下雨天澆筑砼時要搭設臨時防護棚以避免雨水沖刷已澆筑的砼；混凝土在澆筑前，清除模板和鋼筋上污垢。砼分層振搗，砼的振搗，柱、梁砼用插入式振動棒搗實，各插點的間距不宜超過400mm且均勻,并正確掌握振搗時間，分層厚度不大于振動棒作用部分長度的1.25倍，保證混凝土振搗密實。板類結構用平板式振動器振實。6) 澆筑砼應連續進行，當必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑和間歇的允許時間（分鐘）見下表：砼強度等級氣 溫2525C301801507) 澆筑砼過程中，振動棒應盡量避免碰21、撞模板、鋼筋、予埋螺栓和鐵件，更不能隨意拆除模板支承或鋼筋，并安排專人看護模板和鋼筋，如發現有變形、移位時，應及時停止澆筑砼，予以修復。8) 施工縫的留置和澆筑順序：框架結構，柱施工縫留置在框架梁底面和梁板頂面，梁板原則上不留施工縫，若必須留置時應提前計劃安排好，可留置在次梁跨中1/3范圍內，并留成垂直縫。9) 施工縫的處理：在澆筑上層砼前，將施工縫砼表面鑿毛，并用水沖洗干凈，濕潤后在表面鋪一層50100mm厚的與砼內成分相同的水泥砂漿以保證新舊砼結合良好。10) 砼澆筑完后，在終凝前應及時校對模板、螺栓、預留孔頂標高、及外形尺寸等，發現問題及時采取措施進行處理，并應對砼上表面進行壓實抹平。122、1) 砼澆筑過程中應及時抹面。對于砼在澆筑及靜置過程中因沉降及干縮產生的非結構性表面裂縫，應在砼終凝前修復。12) 在混凝土澆筑完12小時內，在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜或濕潤棉氈對混凝土進行保濕養護，養護用水應與拌制用水相同。養護期不少于7天。在已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。13) 用于檢查結構構件混凝土強度的試件，由攪拌站專人在混凝土攪拌機出口處隨機抽取。按每拌制100盤且不超過100的同配比混凝土取樣一次，每次澆筑最少留置一組標準養護試塊。標準養護的試塊委托實驗室養護。梁板的混凝土除按常規留置試塊外，同時應根據實際需要留置同條件養護試塊，放在構23、件附近進行同條件養護。4 垂直運輸在軸北側間設180t.m塔吊一座，進行物料的垂直運輸。并配以40噸履帶吊以方便施工。5 質量保證措施經理 工程師 質檢 木 工 班 鋼 筋 班 砼 班 綜 合 班 測 量 組 材 料 組 腳 手 架 隊長質檢 tanchangjun質檢1) 建立質量保證體系，完善質量管理辦法：2) 程開工前，由工號技術員對施工班組按工種進行技術交底；施工過程中班組要認真進行自檢，質檢員做好專檢，并在專檢合格的前提下報請業主、監理共檢驗收，并保證工程資料與工程施工，及時整理歸檔。3) 工程開工前，由工號技術員對施工班組按工種進行技術交底；施工過程中班組要認真進行自檢，質檢員做好24、專檢，并在專檢合格的前提下報請業主、監理共檢驗收，并保證工程資料與工程施工，及時整理歸檔。4) 水泥、鋼筋等原材料，必須按規定進行抽樣復驗，合格后方可使用，為了防止混用、錯用，水泥倉上掛牌標識，鋼筋應分規格、型號、批次堆放并插牌標識。5) 砼攪拌站必須收到工號技術員的“砼攪拌通知單”后，方可按要求配料、攪拌，當原材料規格型號與配合比不符時，應按配合比調整材料或按原材料重新做配合比6) 工程用計量器具，按要求進行鑒定和周檢，并在施工中認真維護保養，防止不合格的計量器具在工程施工中使用。7) 鋼筋下料前必須認真核對圖紙及配料單中鋼筋的規格型號，無誤后方可下料。8) 模板在使用前必須認真清理、整修和25、刷脫模劑，不合格的模板禁止使用，基礎地腳螺栓在澆筑砼時必須用塑料布包好，防止損傷絲紋。9) 在工程質量與進度發生矛盾時，必須首先保證質量，實行對質量問題一票否決權。6 安全保證措施1) 依據項目部安全保證體系建立健全隊級安全控制網絡，保證安全生產文明施工的各項制度措施能夠認真貫徹執行，確保施工安全。經理 隊長 安全員 木 工 班 鋼 筋 班 砼 班 綜 合 班 材 料 組 腳 手 架 2) 技術交底的同時必須進行安全技術交底，堅決杜絕違章指揮和違章作業現象。3) 所有施工人員進入廠內必須嚴格遵守廠內的一切規章制度，做到安全生產、文明施工。4) 進入施工現場必須執行五項安全規章制度，堅持“三帶一26、網”，確保“三不傷害”。框架四面掛安全網。樓梯洞預留洞口設臨時護欄或用竹笆臨時封堵。模板及腳手架的搭設與拆除要有專人看護，并設警戒線。5) 施工用電采用三相五線制，固定電氣機械設備應按規定設置接地線，手提移動電氣機械設備應設漏電保護器，做到一機一閘一漏保，現場用電線路要時常進行檢修，發現問題及時處理；現場用電應由專業電工統一敷設，嚴禁其他人員私自亂接亂拉。6) 木工、鋼筋等機械應由專人安裝維護保養使用，并按有關規定進行檢修。7) 廠區內行駛車輛速度不得過快，嚴格遵守行車規定。8) 現場不得隨意動火，如需動火應按規定辦理相應手續后可方動火作業。9) 其他安全措施（1） 進場施工人員需配備必要的勞27、保用品。（2） 機具操作人員應嚴格遵守各自的安全操作規程。（3） 車輛行駛時與坑邊應保持一定的距離。（4） 各種用電機具設備用電由專業電工拆接，并且按規定接地。配電箱等設施應加鎖并實行三級配電保護。（5） 電工應經常檢查各用電線路的安全情況，填寫安全記錄表。（6） 框架周圍搭設雙排防護腳手架,掛安全網，并每施工層都設置安全（平）網。（7） 搭設腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看護，嚴禁非操作人員進入警戒區。7 環境管理措施1) 按公司環境管理程序要求，工程廢料余料要及時回收清理，分類存放，周圍道路和攪拌站等施工場地派專人及時清掃、灑水防止揚塵。攪拌站施工污水經沉淀池澄清后用于治理揚塵28、。木工棚內的鋸末刨花要及時清理。2) 保持場地清潔，加強施工現場用水管理，做到生產用水和生活用水隔離。3) 搞好現場材料管理，按規格將材料等堆放整齊。4) 現場淤泥、沉渣，應及時清理，堆放要固定地點，定期外運，保持場地清潔，在埋設好的孔口周圍做好圍護欄標識，以防止人墜落孔內。5) 嚴格遵守各方面的有關規定，防止運輸外帶污泥，造成污染。8 主要勞動力使用計劃序號工種人數備注1木工1202鋼筋工703砼工304力工30 5架子工156電焊工47氣焊工28電工29起重工210測量工29 主要施工機具設備序號設備名稱型號規格單位數量備注1裝載機ZL-40A臺12裝載機ZL-20A臺13混凝土攪拌機JS29、500臺24混凝土攪拌機JS750臺25混凝土輸送泵SHL80C臺16混凝土輸送泵HBT60臺17鋼筋切斷機GQ-40臺38鋼筋彎曲機GW-40A臺39鋼筋閃光對焊機UN1-100臺210鋼筋調直機臺111木工平刨MB574臺212圓盤鋸MJ-106臺213機動翻斗車FCY-15臺414打夯機臺415混凝土振動器套1016混凝土平板振動器臺217砂輪切割機D400臺218直螺紋滾絲機臺219電焊機ZX7-400-ST臺210 主要手段用料序號名稱規 格單位數量備注1膠合板m23500砼結構模板2腳手架管483.5t500模板支撐及腳手架3鋼筋14t15柱、梁對拉用4槽鋼14t50柱加固用5鋼板8m230制作螺栓定位板6膠皮管1寸m5007膠帶紙卷200貼模板縫8雙面膠卷2000模板縫9脫模劑kg2000刷模板面10竹笆塊600腳手板11木板50mm厚m380腳手架鋪板