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1、一、編制依據1.1本方案編制的依據1.1.1xx化工有限責任公司全封閉蓄水溝方案施工圖。1.1.2國家、行業及地方有關政策、法律、法令、法規。1.1.3國家強制性技術質量標準、施工驗收規范、規程。1.1.4工藝標準及操作規程。1.1.5本公司質量體系程序文件及管理規章制度。1.1.6ISO14000環境管理系列標準。1.1.7GB/T28001-20XX OHSAS 18001：1999 ISO19001：20XX二、工程概況：2.1設計概況：該工程位于xx市xx區xx鎮（原民豐化工廠內）嘉陵江南岸，原擋墻高度約16M，基底持力層強度不高，在擋墻基底持力層與基礎墊層之間出現滲漏（含鉻廢水），達2、不到環保部門的排水要求，設計在擋墻基礎底部（低于基礎墊層500mm）修一1.75m2.5m50m的全封閉防滲砼蓄水溝收集滲漏水，要求基礎嵌入基礎巖層300mm，砼等級為C30S6，蓄水溝壁厚為250mm，鋼筋采用12250雙層雙向，在中部設置寬500mm抗變形的后澆帶，與擋墻相交處水平，豎向鋼筋均采用植筋錨回，植入深度200mm。蓄水溝施工完畢溝頂回填高度400-1400，回填角為20的土石方。 2.2工程中重難分析：2.2.1本工程工期短、任務重，施工周期短，無施工道路，擋墻較高，無垂直運輸工具，場地不平整，水平運輸難度大。2.2.2本工程位于江邊材料堆放無場地，無道路。2.2.3本工程鉻廢3、水對人體健康有危害，吸入或食入對人體都有極大的危害。2.2.4 本工程中鉻廢水正在滲漏，在施工中對現有鉻廢水回收及抽排難度大。三、施工準備：3.1機械設備計劃：投入本工程的施工機械表序號機械名稱功率數量用途1挖掘機1m1臺土石方施工2吊車1臺材料轉運3發電機100KW1臺供電4空壓機18KW3臺基礎打鑿5水鉆2.5KW6臺基礎打鑿6攪拌機5.5KW1臺墊層砼攪拌7鋼筋斷鋼機10KW1臺鋼筋下料8鋼筋彎曲機3KW1臺鋼筋制作9交流電焊機30KW1臺鋼筋焊接10電錘0.5KW4臺植筋用11圓盤鋸4KW1臺配模板12插入式振動棒1.2KW4根澆筑砼13手推膠輪車8臺除渣1450潛水泵2KW3臺抽現有4、廢水3.2生產準備設置廢水沉水井，排水溝排入沉水井。排水溝寬400mm最淺處不小于250mm，坡度1.5%，沉水井不小于1.21.21.5m。項目工程部在工程合同簽訂后對施工現場作詳盡的勘察，勘察內容包括建設工程的范圍、地形、周圍環境、交通運輸。先是機械順蓄水溝修一一條8m寬的場地作為臨時施工道路及材料堆場，且鋪100mm厚砂石鋪設。實地了解工程地點的水文地質、有無地下管網、地下障礙物等，做好勘察結果記錄，與設計有關資料相比較，從而確定具體的工程平面布置、質量計劃等。項目部與業主聯系，做好工程施工前的“水通、電通、路通、通訊通”和場地平整工作。3.3技術準備3.3.1技術準備工作3.3.1.15、組織施工技術人員閱讀施工圖，寫出讀圖記錄，并匯總施工圖中存在的問題，以利在設計圖紙會審交底會上解決。 3.3.1.2準備本工程需用的施工驗收規范及技術標準及其標準圖集。3.3.1.3寫出砼、砂漿配合比試配委托書，送原材料檢驗，進行砂漿、砼配合比試配工作。3.3.1.4搞好施工現場平面布置規劃。3.3.1.5建立工程施工質量檢驗制度。3.3.1.6提出原材料計劃、半成品加工計劃。3.3.1.7施工的主要物資計劃（見最后附表一、二）。3.3.2 施工儀器及通訊設備計劃施工儀器及通訊設備采用計劃如下表，施工前對施工儀器進行檢驗校核。施工儀器及設備表序號儀器名稱單位數量用途及說明1經緯儀臺1施工定位放6、線用2水平儀臺1標高定位用3卷尺臺若干施工放線標高定位用4微機臺2施工管理用5噴墨打印機臺1打印各種資料6市內電話部1工作聯系7照相機部1收集施工資料8攝像機部1收集施工影像資料9手機部若干對外聯系用3.4 勞動力安排序號工種名稱單位數量1架模工個82木工個63磚工個64水電工個25機具工個46砼工個107試件工個18焊工個29鋼筋工個2010保衛人員個211機械修理工個113石工、平工個2四、施工進度安排4.1 本工程計劃工期暫定40天。為保證按時竣工，其中準備工作5天，土石方開挖10天，蓄水溝15天，回填5天。4.2主要施工安排 本工程施工流程主要根據條件不同，采用工序平行、順序、流水穿插7、作業，其各專業工程隊相互協調，配合施工。五、蓄水溝施工方案5.1施工的現場準備根據場地情況，放線根據原有擋墻邊線放線。根據甲方提供的設計圖紙，引測施工控制點，按施工圖測放軸線，測量的結果須滿足施工測量規范要求，形成定位測量記錄。5.2 土石方基礎施工本工程采用機械開挖土石方，基礎持力層為中風化泥巖。首先機械設備采用吊車吊至施工地點，表明土方采用機械開挖，由于蓄水溝臨江面需留足夠操作面，開挖邊界以擬建蓄水溝臨江面出1.5m，按1：1放坡（見詳圖）。基槽土石方采用人工開挖，按照施工圖紙挖至設計標高即寬度。墊層素砼C20 100mm厚封底。所挖土石方暗計劃全部轉運至施工場地外，主體完工后運回作回填。8、5.2.1機具設備準備及材料要求： 挖槽工具包括：長柄鐵鍬、鎬、錘、釬。垂直水平運輸工具包括：吊車、雙輪手推車。其它機具設備：空壓機。 材料要求：水泥采用近期大廠生產的32.5MPa普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，河砂的細度模數必須滿足規范要求。砂石含泥量必須控制在規范要求范圍以內。鋼材的規格，等級符合設計和規范要求。5.2.2工藝原理：蓄水溝：分段施工（每段25M），平行作業。5.2.3工藝流程：軸線標高測設基槽土方開挖基礎基槽開挖素砼C20 100mm封底5.3 植筋錨固施工5.3.1施工準備5.3.1.1 植筋膠已采購到現場，且已經過試驗合格。5.3.1.2 鋼筋已暗設計要求采購到為并試驗合格9、。5.3.1.3 植筋部位已拉毛清洗干凈。5.3.2 施工要求5.3.2.1 錨筋為結構膠全長粘結錨筋。采用HRB33512螺紋鋼筋，使用前應平直、除銹、除油。5.3.2.2 錨筋孔距偏差應小于10mm；孔深應大于或等于設計深度200mm，允許偏差10mm。5.3.2.3 錨筋孔孔徑應大于錨筋直徑及以上，確保毛經的結構膠保護層不小于10mm。鉆孔完畢實施下道工序前應將孔內巖粉和積水吹洗干凈。5.3.3 施工工序植筋部位剔打測量放樣鉆孔位置鉆孔清潔孔內植筋試驗5.4 鋼筋施工5.4.1施工準備5.4.1.1用于本工程的鋼筋必須具有質保書，所用鋼筋力學試驗、焊接試驗已檢驗合格。5.4.1.2鋼筋工10、程施工前，有關管理人員及操作班組必須認真熟悉圖紙、規范及施工驗收標準，編寫鋼筋計劃。5.4.1.3選定鋼筋加工場地，規劃好原材料堆碼加工區，半成品堆放區，搭建鋼筋加工房，安裝鋼筋加工設備。5.4.1.4在施工前向操作班組作詳細的技術交底并簽字，內容包括各種鋼筋的下料、成型方法、誤差范圍等方面的內容。5.4.2鋼筋加工5.4.2.1本工程的鋼筋加工采用現場加工制作。5.4.2.2鋼筋加工前必須對進場鋼筋復核合格證，并抽取試件進行復檢，復檢不合格的鋼筋應清理出場退貨。5.4.2.3鋼筋加工前必須除銹和調直，鋼筋加工過程的調直切斷、彎曲成型、接頭等都采用機械完成。5.4.2.4I級鋼末端需作180彎11、鉤，彎曲直徑應大于鋼筋直徑2.5倍，平直段長度大于鋼筋直徑3倍，但不少于100mm，箍筋末端作135彎鉤，平直部分不少于10d。制作工藝嚴格按圖示要求及規范執行。5.4.2.5 制作好的鋼筋，按設計位置、型號尺寸，掛牌堆放，嚴禁一把抓，根據平面設計規劃位置，就近堆放在每段施工區域內，減少二次搬運。5.4.3鋼筋的綁扎5.4.3.1 在基礎扎筋之前放出基礎邊線及軸線，防止鋼筋根部位移。檢查鋼筋的根數及直徑符合設計要求。5.4.3.2 墻、板鋼筋與錨筋鋼筋采用綁扎連接，墻豎向鋼筋在底板上1000mm處斷開分兩次綁扎連接。5.4.3.3 鋼筋保護層墊塊應按要求綁扎固定在鋼筋骨架上，以保證主筋保護層厚12、度。底板鋼筋保護層用砂漿墊塊，間距1000mm綁扎，梅花形布置，板筋保護層用12400鋼筋馬凳梅花形布置。5.4.3.4鋼筋成品的檢查及驗收鋼筋成品的檢查及驗收符合現行鋼筋砼結構設計、施工質量驗收規范中相關內容。5.5模板施工5.5.1模板材料選用 模板采用18mm厚的膠合板，40mm100mm的木枋，M12對拉止水螺桿連接，橫向間距600mm、豎向間距600mm，再用鋼管加固。以工程結構設計施工圖和有關規程、規范為依據,按各砼構件的幾何尺寸及施工條件進行設計、制作、安裝。（在施工前,模板主管工長必須先作模板設計圖,經有關人員審核后才可進行施工。）支撐系統（墻、板）均采用483.的鋼管和架子專13、用扣件搭設，待砼達到規范規定的拆模強度后，拆除鋼管支架，周轉使用。5.5.2 模板施工準備5.5.2.1模板的選擇及組合 采用九夾板和40mm100mm的木枋作模板,在配制模板前應先對九夾板的厚度及木枋的幾何尺寸進行選擇,不同厚度的模板和不同尺寸的木枋不能用在同一構件上,模板的接縫必須嚴密,墻、板模板的組合接縫處（特別是新老砼的接頭處）應加墊3mm厚的海綿泡沫,以防止砼漿的外漏；模板組合或吊裝前必須清潔并刷脫模劑。5.5.2.2模板的配制根據施工圖上各砼構件的幾何尺寸和工藝要求,先作出模板設計圖,然后按模板設計圖上的幾何尺寸（特殊部位應先放大樣確定）,配制成滿足質量要求又便于安裝、拆除的大模板14、。5.5.2.3模板的夾具采用鋼管夾具與對拉絲桿或對拉片相結合的方法施工,夾具必須牢固可靠,決不允許有松動的現象發生。5.5.2.4 模板支撐搭設搭設鋼管架時,立柱間距應根據施工荷載的大小按規范要求計算確定,一般應在800mm1200mm之間,距墻邊的距離一般在300mm左右為宜；水平鋼管應雙向搭設,間距一般在1200mm1500mm之間為宜,第一道距離樓（地）面應在0.15m左右為宜,架子應設置雙向斜支撐,設置位置應考慮在架子穩定性相對薄弱的地方或承受水平荷載相對較大的地方,設置斜支撐的多少應根據具體情況而定,但每100不得少于6 道。5.5.3 模板的安裝與拆除5.5.3.1模板的安裝 按15、模板施工圖的幾何尺寸及規范、工藝等要求配制成大模板,模板配制時應根據墻的厚度、高度計算確定對拉絲桿的間距和背枋的間距,鉆孔定位（孔徑應大于絲桿直徑2mm）;下面第一道對拉絲桿距樓（地）面的高度不得大于150mm,上面最后一道絲桿距應澆砼的頂面距離不得大于一倍絲桿間距;在橫向,距陰、陽角的距離也不得大于一倍絲桿間距。墻的厚度大于250mm,對拉絲桿的間距雙向不得大于600mm;對拉絲桿的孔徑應比絲桿的直徑大2mm;背枋宜豎向設置,其橫向間距不得大于300mm,用圓釘固定在九夾板上,在地面制作完成。安裝時,先將墻內清理干凈,對樓（地）面不平的地方進行處理,再按事先放好的地墨線位置,用人工安裝就位一16、面的模板,利用鋼管架初步固定,然后安裝對拉絲桿及15的PVC導管 ,導管兩端用等直徑的橡膠墊圈封口,導管的長度為墻的厚度減去兩端橡膠墊圈的厚度,同時吊裝另一面的模板,讓對拉絲桿兩端絲牙部份穿出兩邊模板事鉆好的對應孔,然后利用鋼管架,按要求校正兩邊的模板并固定,最后,在每一排絲桿處橫向背上兩根鋼管,讓絲桿在兩根鋼管之間,用“3”型扣和絲帽兩邊同時收緊模板。5.5.3.2模板的拆除墻有陽角時宜先從陽角開始拆除,無陽角時宜先從中間開始拆除,不宜從陰角開始拆除;在模板堆碼時應按順序依次堆碼,以便再次利用。5.6 砼施工5.6.1本工程采用預拌砼，預拌砼材料的選擇及要求：a.水泥：本工程砼采用32.5普17、通硅酸鹽水泥，水泥除合格證外，還必須按規定進行復檢，合格后方能使用。b.砂：采用渠河砂，砂必須定期定批復檢，保證砂的細度模數、含泥量等技術指標達到砼強度要求。c.石子：采用優質碎石，粒徑0.52.5cm。d.拌合水：本工程采用自來水作水源。e.外加劑：墻、板、后澆帶、使用ZY膨脹劑、S6抗滲劑，摻量為水泥用量的12%、14%；墻、板預拌砼使用FDN泵送劑；f.外摻料：級粉煤灰。5.6.2預拌砼到現場的檢驗a.施工現場應派專人每車驗收砼發料單及坍落度，如發現發料單標明內容與實際不符，到料時間超過發車時間2小時，或坍落度超過商定的上限值時，均應拒收。b.預拌砼到現場后必須進行砼強度取樣，取樣批量按18、100m3砼控制。c.預拌砼入場的坍落度測定和試塊取樣均應由監理工程師現場見證。坍落度測定每一工作班至少兩次。5.6.3砼施工的準備工作5.6.4砼輸送機械及技術準備現場砼輸送泵安裝，運轉正常。砼布料管安裝到位。根據澆筑部位及砼強度要求提出“預拌砼訂貨單”。5.6.5前倉準備工作5.6.5.1清理模板內雜物，用水沖洗濕潤模板，抄好水平標高標記，搭好施工通道，熟悉工長指定的砼澆灌路線、施工縫留設等技術交底。5.6.5.2水平管道與布料管安裝就緒。管道安、拆人員配置齊全。5.6.5.3砼振動設備準備到位。砼散料人員及專職振動棒工準備到位。5.6.5.4臨時用電配電箱、前后倉聯系信號燈準備就緒。5.19、6.6后倉準備工作5.6.6.1砼泵機安裝就位,試運轉正常。5.6.6.2砼運輸車準備充分，能保證砼連續澆筑。5.6.6.3調度的通訊工具及人員安排就緒。5.6.7砼澆灌振搗方法 5.6.7.1墻澆灌方法采取分層下料，墻體不要在一處連續下料，應在2-3m內分層推移澆筑，每層控制在300-400mm。使用插入式振搗器須快插慢拔，做到均勻搗實。5.6.7.2板澆灌方法采取分層推移方式澆灌,厚度不大于0.4m，使用插入式振搗器插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時須插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平20、板振動器）的移動間距，要能保證振動器的平板覆蓋已振部分邊緣。5.6.8后澆帶5.6.8.1后澆帶做法:(1)后澆帶設置位置在蓄水溝中部，寬500mm。(2)板帶內的鋼筋先做分離處理,澆灌板帶砼前將兩側分離鋼筋加焊,后澆帶處的梁鋼筋一般可連通(3)后澆帶處的砼在40天后澆灌,且用強度等級高一級的微膨脹砼澆灌,微膨脹混凝土為ZY,摻量為水泥用量14%,替代等量水泥。(4)后澆帶處的支撐架需后澆帶砼同條件養護試件砼強度等級達到砼設計強度等級75%后方可拆除.5.6.9砼養護工作混凝土派專人負責澆水養護，澆筑完畢后，在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數以能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，摻有緩凝劑的混凝土21、養護不少于14d，砼強度達到1.2MPa以上方能上人操作。采用覆蓋養護，能儲水的可儲水養護，不能儲水的豎向結構可用麻袋、塑料薄膜包裹養護。砼試件留置和編號混凝土試塊按規定留設三組，一組為早期與結構同條件養護，用以確定混凝土拆模強度,一組為28天標準強度，一組為同條件養護試件。砼試件的留取、成型、編號、養護各環節要認真控制，以提供試件的代表性，正確反映混凝土結構的施工強度。抗滲砼應按規定留取抗滲試件，按時進行抗壓強度試驗和抗滲性能試驗。試件編號應注明部位、時間、砼標號。同條件養護試件在等效養護齡期達到600.d送檢，標準養護試件送檢應在28天進行，見證取樣的試件必須見證人送檢（或者見證人簽字出示22、委托單位送樣）。5.7 土方回填5.7.1用于回填的全部材料，必須符合技術規范和設計要求，填料要充分壓實。5.7.2回填應分層填筑，人工夯實，一般控制在每層填厚不大于200mm，分層填筑應盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時，填筑面應做成3%-4%的坡度，以利于排水。5.7.3回填應在排干積水的情況下作業，回填工作應得到監理工程師的同意。5.7.4不同土質分層填筑，不能混合用。回填土要經過選擇，含水量要接近最佳含水量。5.7.5每層回填都要做到壓實度檢驗，壓實度檢驗記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術規范要求。六、施工安全技術措施和文明施工技術措施6.1、組織措施6.1.1建立健全安全生23、產組織，成立以項目工程部經理為組長的安全生產領導小組，本工程設安全領導小組主持日常安全檢查和監督指導工作。6.1.2公司生產安全部派一專人指導、督促安全生產工作。6.1.3項目工程部建立以安全員為首的、工人班組長、施工員、基層工會小組，青年安全監督崗的安全保證體系，形成“專管成線，群管成網”的安全管理網絡保證體系。6.2.制度保證6.2.1項目工程部建立健全各職能部門安全生產管理職責以及管理人員的安全生產崗位職責，責任落實到部門、人頭。6.2.2必須堅決貫徹執行建設部JGJ59-99建設施工安全檢查標準及各種規范、規定，嚴格執行公司制定的各種安全生產規章制度，根據國家規定制定各種專門的安全措施24、。6.2.3按公司規定執行安全生產檢查、考核獎懲制度，項目工程部管理人員由項目經理根據各管理人員所分管的專業、區域、安全生產效果按月考核；工人班組在簽訂分部、分項工程施工承包合同時貫徹落實安全制度，完工時由安全員考核進行獎懲，同時嚴格執行公司的安全生產管理制度及其獎懲制度。6.2.4分部分項工程，必須進行安全技術交底，作到針對性強，簽證手續完整，督促檢查實施情況，及時制定增補措施，保證安全施工。6.2.5建立安全生產檢查制度，做到班組崗位日查、項目周查，公司每月查。公司每月進行一次安全生產檢查，并執行公司的安全生產獎懲制度。使警鐘常鳴、常抓不懈。6.2.6安全員、施工員，工人班組長認真填寫各項25、安全生產管理記錄，定期交安全員分類、保管、存檔。6.3.思想意識保證6.3.1定期組織安全條例學習、宣傳，使廣大職工對安全工作從思想上有足夠的認識，自覺遵守安全制度和認真執行安全操作規程，對新入場職工要進行認真的入場教育并形成書面資料，與施工班組簽定安全施工合同。6.3.2對職工安全生產的安全常識教育，牢固樹立法制觀念，建立“安全第一”“安全責任重于泰山”的思想意識，對參加施工的所有人員進行安全技術培訓。七、環境保護措施：1、總要求：組織應建立并保持環境管理體系，按規定的要求運行，并在運行過程中實施、實現組織環境方針，并通過審核、評審等方法改進提高。2、環境方針：最高管理者制定適用于組織活動、26、產品或服務的性質、規模與環境影響，包括對持續改進和污染預防的承諾、對遵守有關環境法律、法規和組織應遵守的其他要求的承諾，并形成文件，付諸實施，予以保持，并傳達到全體員工，可為公眾所獲取。3、建立并保持程序，用來確定其活動、產品或服務中它能夠控制，或可望對其施加影響的環境因素，制定環境目標，并對環境因素進行識別，識別環境因素應考慮不同的時態、狀態及類型，其中時態分過去、現在、將來三種，狀態分正常、異常和緊急三種；類型分向大氣排放、向水體排放、噪音排放、固體廢棄物管理、土地污染、能源資源的應用等。同時并對重要的環境因素加以評價，評價出對環境具有重大影響或可能有巨大影響的因素。4、針對內部每個有關職27、能部門和層次，建立并保持環境目標和指標，同時環境目標和指標應形成文件，在評審環境目標時，應考慮法律法規和其他要求。5、制定并保持每個有關職能部門和層次實現環境目標和指標的職責，實現目標和指標的方法及時間表。6、對工作時可能對環境產生重大影響的所有人員進行教育、培訓。7、建立應急預案。八、職業健康安全1、嚴格執行GB/T28001-20XX職業健康安全管理體系規范。2、制定職業健康安全方針。3、識別危險源，控制風險，首先要對危險源進行識別，然后對其所能帶來的風險進行評價，根據危險源辯識和風險評價結果，來考慮風險控制的措施及降低風險的方法。對于組織的危險源，具體可以考慮從以下幾個方面進行辯識：（128、）、組織的常規活動，如正常的生產活動。（2）、組織的非常規活動，如臨時搶修活動等。（3）、所有進入作業場所的人員的活動，其中包括內部員工和外部分包商和訪問者的活動。（4）、作業場所內組織的內部設施，如組織所擁有的建筑物、設備等。（5）、作業場所內由外部提供給組織的設施，如組織租賃的設備等。4、遵守職業健康安全法律法規及其他要求。5、建立并保持形成文件的職業健康安全目標、職業健康安全管理方案。6、對組織的活動、設施和過程的職業健康安全風險有影響的從事管理、執行和驗證工作的人員，確定其作用、職責和權限，形成文件并予以溝通，以便于職業健康安全的管理。職業健康安全的最終責任由最高管理者承擔。7、確保與29、員工和其他相關方就相關職業健康安全信息進行相互溝通。8、建立并保持描述管理體系核心要素及其相互作用的文件資料，提供查詢相關文件的途徑。9、應急準備及響應，對識別與所認定的、需要采取控制措施的風險有關的運行和活動進行策劃，以確保他們在規定的條件下執行。建立應急預案，以識別潛在的事件和緊急情況，并作出響應，以便預防和減少可能隨之引發的疾病和殺傷害。10、對職業健康安全績效進行常規監視和測量。11、對所有識別的危險源均加強預防和糾正措施。12、組織的職業健康安全管理體系在運行過程中，除了常規的績效測量和監視外，在經過一段時間后，還要對其進行依次系統的、完整的判定，看其是否符合原定職業健康安全管理工作的計劃安排和職業健康安全管理體系標準的要求，是否得到了正確的實施和保持，以及是否有效地滿足組織的方針和目標。