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1、目 錄第一章 總則11.1 工程概況11.2 編制依據1第二章 材料22.1 鋼材：22.2 焊材：22.3 普通螺栓：22.4 高強螺栓：22.5 錨栓：32.6 油漆：32.7 原材料檢驗要求32.8 材料矯正52.9 材料使用5第三章 屋蓋的加工制作53.1 鋼管預處理53.2 下料53.3 制作流程：63.4 管子相貫線剖口切割73.5 屋架弦桿的彎圓73.6 圓管桁架組裝73.7 桁架的焊接要求103.8 管桁架的檢驗要求桁架的焊接要求14第四章 檁條、平臺、支座及其它154.1 檁條加工：154.2 支座節點：164.3 平臺：16第五章 焊縫質量要求165.1 焊縫外觀允許偏差：2、165.2 焊縫內在質量要求：18第六章 構件的除銹、涂裝19第七章 構件標識207.1 標識說明207.2 桁架標識20第一章 總則1.1 工程概況某機場擴建候機樓工程的屋蓋結構，采用鋼桁架結構體系，東西方向總長度為107米，南北方向總長度為50米，跨度39米，桁架榀距9米，共12榀主桁架。屋蓋采用雙層金屬板加保溫材料做為圍護結構，在局部設置玻璃采光頂，側面部分外墻材料采用玻璃幕墻。我司加工量為351噸，其中管桁架120噸、檁條130噸（H200*200*8*12、TUB180*10），其它為平臺、支撐等。鋼屋蓋模型如下：主桁架的形式如下：上弦：PIP140*10；下弦：PIP194*12；3、腹桿：PIP 89*7；上弦間拉桿：PIP50*31.2 編制依據建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-20XX鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件GB/T1228123191鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-20XX）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法（GB11345-91）涂裝前鋼材表面腐蝕等級和防銹等級（GB8923-88）第二章 材料2.1 鋼材：(1)屋蓋結構的鋼桁架及其它鋼構件主要采用Q345B、Q345C及Q235B鋼材，其質量標準應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB700-88）及低合金高強度結構鋼（GB/T1591-94）的要求。應保證材料的抗拉強度4、伸長率、屈服點、冷彎試驗、沖擊韌性合格，并應保證硫、磷、碳含量符合要求。(2)鋼材的強屈比不應小于1.2，應有明顯的屈服臺階，伸長率大于20%，并具有良好的可焊性。當鋼板厚度大于40mm時，板厚度方向的斷面收縮率應保證Z15要求；(3)銷軸材料為45#；球節點材質為Q345B。(4)鋼管桁架主要采用Q345B，但其中主桁架室外部分材質為Q345C（F軸以外部分主桁架），主要采用無縫鋼管，應嚴格控制壁厚與直徑的公差，其質量等級應參照結構用無縫鋼管（GB8162-87）的要求，直徑偏差不大于1mm。2.2 焊材：本工程所用的焊條、焊絲和焊劑，應與主體金屬強度相適應，并符合現行國家標準碳鋼焊條GB5、5117-85、熔化焊用焊絲GB/T14957-94和氣體保護焊用焊絲GB/T14958-94的要求，保護氣體采用100%CO2氣體，其純度不得低于99.95%（體積法），含水量不得大于0.005%（重量法）。焊接方法母材鋼號焊材牌號、規格烘干要求手工電弧焊Q345BE5015 3.2、4.0350-380烘干2小時Q235BE4303 3.2、4.0/Q235B/Q345BE4303 3.2、4.0/CO2氣體保護焊Q235、Q345ER50-6 1.2/2.3 普通螺栓：普通螺栓采用符合現行國家規標準碳素結構鋼（GB70088）規定的Q235B鋼材制成，并應符合現行國家標準六角頭螺栓A和B6、級（GB5782）的規定。2.4 高強螺栓：高強螺栓性能等級為10.9級，采用鋼號及螺母、墊圈的使用組合應符合鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件（GB/T12281231）或鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副（GB/ T36323633）的規定。高強螺栓的設計預拉力值按鋼結構設計規范（GBJ1788）的規定采用，高強螺栓連接鋼材的摩擦面應進行噴砂處理，抗滑移系數分別為u0.45（Q235B）和u0.50（Q345B）。連接板的材料與強度較高的母材相同。高強螺栓應采用鉆模成孔，現場不得擴孔。除注明者外，均采用扭剪型高強螺栓。2.5錨栓：錨栓鋼材符合現行國家規標準低合金結構鋼（GB7、159188）規定的Q345B。2.6 油漆：底漆應選用溶劑基無機富鋅底漆涂兩遍，干膜總厚度不小于70u。所有材料均應附有檢驗合格證明，鋼結構桿件從采購至最終安裝部位均應可追溯。2.7 原材料檢驗要求2.7.1 鋼板一般的外形要求見下表：簡圖允許偏差（mm） f1.0 （T14）f1.5 （T14） fL/1000，且5.02.7.2 無縫鋼管外徑和壁厚的允許偏差。鋼管種類鋼管尺寸mm允許偏差普通級高級熱軋(擠壓擴)管外徑D500.50mm0.40mm501%0.75%壁厚s412.5%(最小值為0.40mm)10%(最小值為0.30mm)420+15%；-12.5%10%2012.5%10%8、冷撥(軋)管外徑D6100.20mm0.10mm10300.40mm0.20mm30500.45mm0.25mm501%0.5%壁厚s10.15mm0.12mm13+15%；-10%10%3+12.5%；-10%10%2.8 材料矯正火焰矯正的最高溫度不得大于900，不可用壓縮空氣或水急冷。彎曲加工為常溫或熱加工，熱加工時，要在8501000下進行，不可在藍脆區200400。2.9 材料使用此工程涉及多種規格鋼管，品類繁多，要求按品種規格分別堆放、保管發放。第三章 屋蓋的加工制作主桁架整榀放樣拼裝，按詳圖分段焊接完成，形成吊裝單元。現場高空拼裝各單元。3.1 鋼管預處理桁架用鋼管原材應首先進行9、拋丸除銹，其質量等級應符合國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）的規定除銹等級Sa2.5，預噴涂底漆30微米。3.2 下料1、鋼管應采用相貫線切割機或鋸床下料； 2、對主管原則上定尺采購，下料時放焊接收縮余量，焊接收縮量參考以下要求進行預留：鋼管壁厚6mm，每個節點預留1mm；鋼管壁厚8mm，每個節點預留1.5mm。3、單榀主桁架中Q345B材質與Q345C材質連接位置必須保證各主弦桿接口相互錯開200mm以上。4、原材料對接(1)弦桿對接：按設計要求，每四個節間最多允許設一個接頭,每個安裝分段主弦桿最多只允許一個接頭，且應避開桁架節點及其它焊縫至少500mm以上。(210、)腹桿和支撐桿件：腹桿原則上不允許對接。支撐，如果必須對接時，接頭位置應位于桿件長度的三分之一，且每根桿件中最多只允許有一個對接接頭，最短的管子不能小于2倍的管子直徑且不能小于800mm。(3)等徑管材對接：當管材壁厚小于等于6mm時采用I形坡口對接。當壁厚大于6mm時采用V形坡口對接。焊接襯板選擇-6*30mm，材質與母材同。見下圖：原材料進廠3.3制作流程：檢驗原材拋丸除銹，預涂底漆合格 N YNY上下弦桿、腹桿組立拼裝對接放大樣做胎架Y合格檢驗噴 漆拆開離胎胎合格單元發運檢驗合格焊接合格NN檢驗NY合格管、下料檢驗相貫線切割Y3.4 管子相貫線剖口切割管子相貫線是一個空間曲線，且其坡口角11、度是隨曲線的變化而變化的，管子相貫口的準確性直接關系到桁架的焊接質量及外觀質量，是制作過程的關鍵。采用數控相貫線切割機進行切割，能夠根據放樣程序在電腦上控制自動切割，并能一次性坡口成形，坡口角度可隨圓周變化，以滿足相貫線接頭處趾部、根部和側部的不同焊接要求。腹桿相貫口的切割應考慮腹桿的裝配順序和相貫順序，避免腹桿裝配時隱蔽焊縫不可焊接。支管壁厚大于等于6mm時應切坡口，支管壁厚小于等于6mm時可不切坡口，支管切割時應考慮主管為曲桿等因素對切割軌跡的影響，下料階段不得采用人工修補的方法修正切割完的支管。3.5 屋架弦桿的彎圓屋架桁架是空間桁架，主桁架弦桿是一空間曲線，管子的線型必須光順美觀且要達12、到標準要求，為確保鋼管彎曲圓滑成形，必須防止起鼓、起皺。對于AB軸間的弦桿：因彎曲半徑較小，彎圓采用鋼管彎圓機加工，彎曲后，鋼管直徑變化不大于3mm，壁厚變化不大于1mm，鋼管表面不能出現折痕和凹凸不平的現象。彎曲后，在胎架上定位后，再準確切割端頭。對于其它部分的弦桿：采用火焰煨彎，熱煨彎一過程具體工藝要求詳見本公司的通用工藝。3.6 圓管桁架組裝對每一榀桁架，進行整體放樣，整體組立和焊接。在放樣時，將設計要求的起拱值（跨中起拱20mm）做出，胎架按起拱后的曲線設置。1、起拱：根據設計要求，在B軸、F軸（兩個支座）間，跨中預起拱20mm，考慮到起拱對主弦桿拉彎、腹桿相貫口切割的影響，采用折現起13、拱，在B軸和F軸之間的兩分段桁架接口處以下弦為基準整體豎直上旋使接口處抬高20mm，上旋過程中保持桁架截面形式不變。桁架制作坐標中已包含起拱值，故在桁架放樣時已做出起拱。此起拱方法對主弦桿的拉彎和腹桿的相貫口制作影響不大，管材拉彎、切割時仍可依據原模型制作。B、F軸間分段桁架主弦桿拉彎時需要預留端頭直段50mm，待上胎架后再按坐標取長。起拱示意圖如下：2、組裝胎架形式胎架必須進行水平抄測，認真核對圖紙放樣尺寸。在組裝前向質檢報檢。3、桁架組立：組裝順序： 先弦桿，后腹桿；先主管，后支管；先主部件、后零部件。在組裝時嚴禁強迫就位。(1)對桁架主管及相互之間的腹桿在裝配平臺上利用組裝胎架（如下圖）14、進行裝配，裝配工藝為在胎架上先組裝上弦、下弦的主管，確定其空間位置，固定定位塊，調節調整板，確保主管之間的相對位置；(2)在胎架上對主管的各節點的中心線進行劃線，對檁托進行定位；(3)裝配支管并定位焊，對支管接頭定位焊時，不得少于4點；定位焊后檢驗定位焊后組件的正確性；(4)裝配支座；(5)焊接。焊接工作應盡量在工廠或預拼裝場內進行，在符合強度、剛度要求的專門的鋼胎架上將散件組裝成整體。(6)焊接收縮余量設置：管對接焊縫：壁厚大于16mm、小于30mm時，環縫焊接收縮余量2mm；壁厚小于16mm，環縫焊接收縮余量1mm。(7)組裝桿件焊縫坡口的根部間隙大于標準規定值（1.5mm）時，可以按超標15、值增加焊角尺寸。但間隙大于5mm時應事先用堆焊或打磨方法修整支管端頭或在接口處主管表面堆焊焊道，以減小焊縫間隙。(8)組裝過程中，如果存在隱蔽焊縫，則應先焊接隱蔽焊縫部位。禁止虛焊、假焊。(9)部件組裝精度要求：單位（mm）項 目允許偏差圖 例測量工具對接接頭底板錯位t161.5角尺16t30t/10t303.0對接接頭的間隙偏差手工點弧焊+4.00鋼尺塞尺埋弧自動焊和氣體保護焊+1.00對接接頭的直線度偏差2.0鋼尺根部開口間隙偏差（背部加襯板）2.0鋼尺角尺鋼管外徑偏差參見表3.1.2、3.1.3直尺塞尺對口錯邊t/10且不應大于3.0角尺管口圓度D/500且不大于3.0鋼尺3.7 桁架的16、焊接要求1、焊接接頭形式：(1)焊接拼接接頭管桁架弦桿的外徑、壁厚分段變化，上、下弦壁厚不變時應盡量不設接頭。當桿長無法滿足要求時，每四個節間最多允許設一個接頭,每個安裝分段主弦桿最多只允許一個接頭，且應避開桁架節點及其它焊縫至少200mm以上。拼接節點對焊時應加短襯管，采用坡口等強焊接，襯管的壁厚為5mm，材料與母材相同，如下圖所示。在外露部分的桿件不應設接頭，相貫焊接處磨平焊縫余高，達到被連接材料同樣的光潔度。變截面處應設在節點的截面較小一側，距支管根部的距離不小于500mm。(2)管桁架支管端部加工管桁架采用腹桿與弦桿直接焊接的相貫節點，弦桿截面貫通，腹桿焊于弦桿之上。應采用數控三維自動17、鋼管相貫線切割機對支管端部進行精密切割，管口曲線允許偏差不大于 0.5mm。(3)圓管相貫焊接 對當支管與主管的夾角小于90時，支管端部的相貫焊縫分為A、B、C、D四個區域，如圖2所示。其中A、B區采用等強坡口對接焊縫，D區采用角焊縫，焊縫高度為1.5倍支管壁厚，焊縫在C區應平滑過渡。(4)當支管與主管相垂直時，支管端部的相貫焊縫分為A、B兩個區域，如圖3所示。當支管壁厚不大于6mm時可不開坡口。當節點承載力不足時，在主管節點處設置鞍形加強板。加強板材質與主管母材相同，與主管采用角焊縫圍焊，焊縫高度同加強板厚度。(5)桿件端部構造桿件端蓋板采用平板端蓋板封頭，鋼管與端蓋板連接采用坡口焊縫，當圖18、紙未具體注明時，端蓋板厚度為2.5倍鋼管壁厚，材料與母材相同，如圖所示。(6)角焊縫的尺寸除圖中注明者外，角焊縫的焊腳尺寸hf按下表采用。構件不要求設引弧、熄弧板的角焊縫，終止處必須進行包角焊,引弧和熄弧端離端頭10mm以上。2、焊接順序(1)管子的焊接順序a、360度逆時針滾動平焊b、半位置(旋轉180度)c、全位置焊(工件不能轉動)(2) 鋼管的相貫焊縫焊接順序示意圖如下：3、變形的控制(1) 下料、裝配時，根據制造工藝要求，預留焊接收縮余量，預置焊接反變形。(2) 裝配前，矯正每一構件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求；(3) 使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。(4)19、 在同一構件上焊接時，應盡可能采用熱量分散，嚴格控制層間溫度，對稱分布的方式施焊。4、 焊后處理(1) 焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質量；如不符合要求，應焊補或打磨，修補后的焊縫應光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質量要求。(2) 對于重要構件或重要節點焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。(3) 外露鋼構件對接接頭，應磨平焊縫余高，達到被焊材料同樣的光潔度。3.8 管桁架的檢驗要求桁架的焊接要求1、 圓管桁架的尺寸允許偏差項目允許偏差圖例檢驗方法桿件長度1.0鋼尺彎曲矢高l/1500且不大于5.0拉線、吊線、鋼尺管口曲線1.0套模游標20、卡尺管口圓度d/500且不大于5.0鋼尺弦桿拱度5.0地樣、鋼尺弦長3.0拉線、鋼尺弦高5.0空間桁架的幾何形狀尺寸地面平臺5.0鋼尺角尺地樣控制點長度l/1500且小于3.0鋼尺地樣控制點高度h/500且小于3.0水準儀鋼尺桁架與地樣的吻合度2.0塞尺2、圓管桁架外形尺寸應符合設計圖紙要求，其允許偏差見下表項 目允許偏差（mm）圖 例測量工具桁架最外端兩個孔或兩端支撐面最外側距離l24m+3.0-7.0吊線鋼尺l24m+5.0-10.0桁架跨中高度10.0桁架跨中拱度設計要求起拱l/5000設計未要求起拱10.0-5.0相鄰節間弦桿彎曲（受壓除外）L1/1000支撐面到第一個安裝孔的距離a121、.0鋼尺檁條連接支座間距5.0桿件軸線交點錯位e3.0空間桁架的連接尺寸長度l24m+3.0-7.0吊線鋼尺l24m+5.0-10.0連接點間距2.0空間桁架的幾何形狀尺寸地面平臺5.0鋼尺角尺地樣控制點長度l/1500且小于3.0鋼尺地樣控制點高度h/500且小于3.0水準儀鋼尺桁架與地樣的吻合度2.0塞尺第四章 檁條、平臺、支座及其它4.1 檁條加工：檁條規格分為：RH200*200*8*12 TUB180*10若長度不足需要對接，則最短接料長度應為對接位置應1米且1/3L。檁條對接可采用直接頭，焊縫等級為全熔透一級。4.2支座節點：(1)支座1用于鋼桁架與埋地件的連接，可以拆解為上下兩部22、分組裝焊接；銷軸板的孔為數控切割后機加工，孔壁光潔度達到6.3，孔徑偏差為0+0.5mm；組立時，同組銷軸板應使用銷軸替代物定位點焊，以保證軸孔的同心度；銷軸板與上下板間為全熔透一級焊縫，其它均為坡口全熔透二級。兩部分焊接完成，拋丸除銹并涂裝（底板上表面向上200 mm以下范圍不涂漆），使用銷軸連接成整體，發運。支座1 支座1下部分 支座1上部分(2)支座2、3要求與支座1同。4.3 平臺：平臺材料規格為：H400*360*12*16和槽鋼10#，材質均為Q235B。 按公司焊接H型鋼通用工藝加工。槽鋼若長度不足，可以對接，采用直接口，但最短接料長度不得小于600mm。第五章 焊縫質量要求5.23、1 焊縫外觀允許偏差：1、焊縫外觀不允許有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,一般焊縫外觀缺陷允許偏差符合下表：允許偏差(mm)圖 例焊縫質量檢查 等級項目一級二級三級裂紋不允許不允許不允許 表面氣孔不允許不允許每米焊縫長度內允許直徑0.4t,且3.0的氣孔2個,孔距6倍孔徑表面夾渣不允許不允許深0.2t 長0.5t,且20.0咬邊不允許0.05t,且0.5t;連續長度100.0,且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0,長度不限接頭不良不允許缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊縫不超過1處根部收縮不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0長度不限24、未焊滿不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊縫內缺陷總長25.0焊縫邊緣不直度f在任意300mm焊縫長度內2.0在任意300mm焊縫長度內3.0電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋坡口角度52、全熔透焊縫焊腳尺寸允許偏差項 目允許偏差(mm)圖 例 腹板翼板對接焊縫余高CB20.0: 03.0B20.0: 04.0B20.0: 04.0B20.0:05.0腹板翼板對接焊縫錯邊dd0.15t且2.0d0.15t且3.0結合的錯位t1t22t1/15且3mmt140mma=10mm+50注:焊腳尺寸hf由設計圖紙或工藝文件所規25、定3、角焊縫及部分熔透的角接與對接組合焊縫偏差 項 目允許偏差(mm)圖 例焊腳高度hf偏差hf6時 01.5hf6時 03.0角焊縫余高(C)hf6時 C為01. 5hf6時 C為03.0注:焊腳尺寸hf由設計圖紙或工藝文件所規定1、hf8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值1.0mm,但總長度不得超過焊縫長度10%；2、焊接H型梁腹板與翼板的焊縫兩端在其兩倍翼板寬度范圍內,焊縫的焊腳尺寸不得低于設計值。5.2 焊縫內在質量要求：焊縫類型焊接要求焊縫等級檢測方法探傷比例（%）鋼桁架節點坡口熔透焊縫全熔透一級超聲波100鋼管拼接工廠焊縫全熔透二級超聲波100鋼管拼接現場焊縫全熔透二26、級超聲波100其它原材料對接焊縫全熔透二級超聲波100焊接H型鋼梁主焊縫角焊縫三級磁粉10第六章 構件的除銹、涂裝1、必須認真清除鋼材表面的氧化皮等銹蝕物，應采用噴射或拋射除銹，除銹等級應為Sa21/2，其質量等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）的規定。2、工廠僅涂底漆，選用溶劑基無機富鋅底漆，干膜總厚度不小于70u，且不小于600g/m。3、防火本工程的耐火等級為一級，主要鋼結構構件的耐火極限為：鋼桁架：2.0小時； 檁條及其它構件：1.5小時防火涂料在現場采用薄型防火涂料涂裝，涂料厚度不大于2mm。防火涂料的質量等級及施工均應符合鋼結構防火通用技術條27、件（CECS24：90）及結構鋼防火涂料應用技術規程的要求，應保證防火涂料與底漆間的相容性、附著力，具有良好的耐久性。4、構件在以下情況中不進行涂裝(1)構件需在工地焊接部位，距離坡口周圍100mm的范圍內不涂裝。(2)距高強度螺栓孔50mm以內。(3)高強度螺栓連接板。(4)現場埋入混凝土部分。5、涂裝前構件表面處理情況和涂裝工作每一個工序完成后，都需要檢查，并作出工作記錄：涂件周圍工作環境溫度、相對濕度、表面潔度，各層刷（噴）遍數，涂料種類，配置、濕、干膜厚度等。目測涂裝質量應均勻、細致，無明顯色差，無流掛，失光、起皺、針孔、氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，必須附著良好（用劃痕法或粘力28、計檢查）。6、漆膜干透后，應用干膜測厚儀測出干膜厚度。做出記錄，不合格規定者要補涂。 測量取點： 5點（每點三處，取其平均值）。所測點90%以上達到標準涂層厚度，最小厚度值不小于標準值70%。7、傷涂膜應根據損傷的情況砂、磨、鏟后重新按層涂刷，仍按原工藝要求修理。第七章 構件標識7.1 標識說明1、構件中心線、標高線標記分別見圖a、b，三角形標記與洋沖眼之間的相對位置見圖c；圖a 圖b圖c2、三角形標記為邊長50mm的等邊三角形,其內部填充顏色為白色；3、構件上應噴上“北京三杰國際鋼構”字樣及工程名稱、構件編號，字體為宋體，字間距為25mm，大小為60x60mm。所有字的顏色均為白色。7.2 桁架標識1.桁架出廠時應在桁架端部表明構件號、公司名稱。現場焊接部位，樣沖表明管中心線。在構件中間上腹桿上懸掛標示牌。構件編號均用鋼印打在詳圖圖示的左端管外壁上。2、檁條、平臺構件等打包捆綁牢固后，用標牌標明工程名稱、工程編號、工作令號、件數等信息。本工藝中未提及的內容詳見公司相應的通用工藝文件。