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1、xxxx住宅樓工程模板工程施工方案一、 工程概況xxxxxx工程位于xx市太湖路。本工程地上十一層，局部棟號為地下室共一層，剪力墻結構，為保證混凝土成型質量，均采用木膠合模板施工。木膠合板做混凝土模板具有以下優點:1、板幅大，自重輕，板面平整。既可以減少安裝工作量，節省現場人工費用，又可以減少混凝土表面的裝飾及磨去接縫的費用。2、材質輕，厚18mm的木膠合板，單位面積重量為50kg，模板的運輸、堆放、使用和管理等都比較方便。3、保溫性能好，能防止溫度變化過快，冬期施工有助于混凝土的保溫。4、承載能力大，特別是經表面處理后耐磨性好，能多次重復使用。5、鋸裁方便，易加工成型各種形狀的模板。二、 模2、板的設計驗算1、 說明（1） 根據本工程情況，采用木模板施工的部位有柱模，梁底模、側模，剪力墻模板，其中以剪力墻模板為重點，其最厚處為300mm，以下主要討論剪力墻模板。（2） 模板面板采用木膠合板，規格為915183018mm，自重10-15kg/m2，用50100mm木枋作骨架，采用483.5mm鋼管作橫、豎楞，以保證大模板整體剛度足夠，采用M14穿墻對拉螺栓。木模板的基本尺寸為915Amm（A根據層高取值）。2、 設計與驗算（1） 選取一塊剪力墻（35027005800mm）作為設計與驗算的標準，其它剪力墻模板參照執行。（2） 本例選取剪力墻內鋼楞采用一根48x3.5mm鋼管，間距3003、mm，外鋼楞采用兩根48x3.5mm鋼管，間距為400mm，對拉螺栓間距為600x600、600x500、600x400mm不等。A、 荷載設計值a、 砼側壓力u 砼側壓力標準值，按公式F1與F2計算. F1=0.22ct0121/2 F2=cH式中：F-新澆砼對模板的最大側壓力（kN/m2）c-砼的重力密度（kN/m3）c=24kN/m3 t0-新澆砼的初凝時間，本例的采用商品砼，考慮天氣原因，初凝時間為6h。-砼澆筑速度（m/h），本例采用=3m/h H-砼側壓力計算位置處至新澆筑砼頂面的總高度（m），本例取H=5.8m。1-外加劑影響修正系數，不摻外加劑的取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑4、的取1.22-砼坍落度影響修正系數，當坍落度小于30mm，取0.15；50-90，取1.0；110-150mm的，取1.15。因此 F1=0.22ct0121/2=0.222461.21.1531/2=75.63KN/m2F2=cH=245.8=139.2kN/m2取兩者中小值，既F1=75.63kN/m2u 砼側壓力設計值F= F2分項系數折減系數 = 75.631.20.85 = 77.14kN/m2b、 傾倒砼產生的水平荷載查表為2kN/m2荷載設計值為21.4（分項系數）0.85（折減系數）=2.38kN/m2c、 按規定進行荷載組合，則F=77.14+2.38=79.52kN/m2B5、 驗算a、 木膠合板驗算查相關資料可得，183091518mm木膠板在骨架間距400300mm情況下，承壓能力可達到120KN/m2，大于F=79.52 KN/m2,因此，只要木膠合板組裝成的大模板橫、豎楞分布合理,承壓能力就足夠。b、 內鋼楞驗算查相關資料可得483.5mm截面特征為：I=12.19104mm（截面慣性矩），W=5.08103mm3（截面最小抵抗彎矩）u 計算簡圖化為均布荷載：q1=F0.300/1000=23.86N/mmq2=F0.300/1000=23.14N/mmu 抗彎強度驗算：由M= q1L2/8抗彎承受能力=M/W=23.864002/5.081038=93.6、93 N/mm2215 N/mm2=（Q235鋼材抗拉強度設計值）u 撓度驗算由W=5q2L4/384EI（E-彈性模量）=523.534004/3842.0610512.19104=0.6mm3mm（鋼楞容許撓度3mm） c、外鋼楞驗算（2483.5mm鋼管）u 計算簡圖p1=q1l/2=23.86400/2=4.77knp2=q2l/2=23.14400/2=4.63knu 抗彎強度驗算 由M=pa 抗彎承受能力=M/w=4.77150103/（5.08103）=140.85N/mm2215N/mm2=u 撓度驗算w=pa / (6ei ) ( 3/4xl2-a2)=4.36103150/7、(62.0610512.19104)(3/46002-1502)=1.1mm3mm因此，外鋼楞的剛度和穩定性足夠d、 對拉螺栓驗算：（M12）u 對拉螺栓的拉力N=F內楞間距外楞間距 =79.520.3000.4 =9.54KN12.92KN（M12容許拉力）采用M12對拉螺栓足夠，因考慮周轉次數較少，現采用M14。e、 關于支撐腳手架的說明:本工程采用滿堂腳手架，橫豎間距1.2米，而剪力墻主要為垂直方向作用力大，側向力較小，故支撐架管不會因受壓而失穩。f. 現就剪力墻大模板施工方案作以下幾點說明: 剪力墻大模板的安裝施工順序為：內墻模板背上橫豎楞安裝外墻大模板背上外墻橫豎楞安裝對拉螺栓，緊固8、對拉螺栓，使模板形成所需的尺度根據本工程，梁、柱、墻、板一起現澆。因此，在模板的制作過程中，均已經考慮了各種模板的有效組合。例如：剪力墻內模，其高度等于層高減板厚與找平層綜合厚度約5cm。 并且按規格對梁模、柱模及板、墻“拼模”進行統計、編號。對標模實行總數量生產控制，以達到流水施工和不浪費的目的。三、 大模板制作、安裝質量要求1、 大模板制作（1） 制作加工工藝流程：劃線下料拼板面釘木枋校正鉆孔質量檢查編號堆放待運（2） 加工工藝要點a、 下料時必須先根據模板設計圖紙，用CAD繪圖軟件放線出圖，校核無誤后，先作好標準樣板，再根據樣板劃線下料。劃線后拉對角線通線，檢查對角尺寸，以保證四角方正。9、b、 面板拼裝：在面板拼裝前先檢查面板質量，無翹邊、彎曲、破裂的面板才能拼裝，面板應拼裝平整，拼縫應嚴密，與木枋連接緊固。c、 校正：每塊模板制作完成后，應按設計圖紙及制作標準進行檢查，通過測量邊線和對角線長度進行復檢，對質量不合格的應予返修。d、 鉆孔：用電鉆鉆出對拉螺拴孔眼，為保證位置準確，用18mm鉆頭鉆出眼位， 如遇鋼筋，合理調整穿孔位置。e、 編號：每塊模板制作成型后，對照圖紙把軸線、墻號、位置用紅油漆進行標號標識，便于以后安裝。（3） 大模板制作允許偏差項次項目名稱允許偏差（mm）檢查方法1板面平整3用2m靠尺塞尺檢查2模板高度+3，-5用鋼尺檢查3模板寬度+0，-1用鋼尺檢查4對10、角線長5對角線用直尺檢查5模板邊平直3拉線用直尺檢查6模板翹曲L/1000放在平臺上、對角線用直尺檢查7孔眼位置2用鋼尺檢查注：L為模板對角線長度2、維護保養（1） 每次拆模后，必須及時清除膠合板表面的砼殘渣和水泥漿，涂刷隔離劑。（2） 設置專用零件箱，拆下的模板零件集中存放于箱內，隨模板一起吊運。（3） 螺母螺桿要經常用機油或黃油潤滑。（4） 對于板面為覆膜膠合板模板，穿墻螺栓周圍及板面周邊必須注意刷好防水覆膜劑。四、 木模板工程施工1、 施工準備：（1） 施工流水段劃分主體按各棟號分區段流水作業。（2） 施工機具設備圓盤鋸 5.5kw 3臺木工機械7.5kw 3套自加工弧形鋼管彎曲機 9k11、w 3臺2、大模板工程施工要點：（1） 施工工藝流程a、 全現澆工程施工流程，此種類型是內外墻均采用木模板現澆墻體混凝土，其工藝流程為：外墻安裝支撐架平臺板及防護設施抄平放線內外墻綁扎鋼筋安裝內墻門洞模板安裝水電預埋件隱蔽工程檢查驗收涂刷脫模劑安裝外墻門窗洞模板安裝外墻模板并拉結固定澆筑砼拆模樓板樓梯陽臺板安裝或施工板縫施工養護修理安裝內墻模板b、 大開間工程施工流程底層大空間上層大開間的施工與一般框架剪力墻工程相同，其工藝流程如下：抄平放線綁扎墻、柱鋼筋支墻柱模板隱蔽工程驗收安裝水電預埋件安裝門洞模板梁板模板抄平放線支撐板模板養護養護澆筑梁板砼隱蔽工程驗收安裝預埋件及管件綁扎梁板鋼筋澆筑墻柱12、砼拆墻柱模板養護（2） 軸線和標高的引測a、 軸線的測設建筑物的各個大角和流水段分段處，均應設置標準軸線控制樁，據此用經緯儀（及垂準儀）引測各層控制軸線，然后拉通尺放出其它墻體軸線，墻體邊線，木模板安裝位置線和門洞口位置線。b、 水平標高的測設每幢建筑物設標準水平樁2個，并將水平標定引測到建筑物的首層墻上，作為水平控制線，各樓層的標定均以此線為基準，用鋼尺逐層引測。每個樓層設一離地面50cm的基準水平線，以便各裝修工程用，另一條樓板距樓板底10cm，用以控制樓板安裝平度。另外，在墻體鋼筋上彈出水平線，以控制模板安裝的水平度。軸線和標高的引測工作，均應用對口技術人員，質檢人員，施工人員驗線。為控13、制樓層標高，砼墻上口標高應預先進行抄平。（3） 模板的安裝與拆除。A、 安裝前的準備工作（a） 模板運到現場后，要清點數量，核對型號，清除表面渣滓及油污，縫隙要用環氧膩子嵌縫，并用醒目字體注明模板編號，以便安裝時對號入座。（b） 根據大樣，校正無誤后進行模板安裝。（c） 安裝模板前必須作好抄平放線工作，并在模板下部抹好找平層砂漿，依據放線位置進行模板的安裝就位。B、 內墻模板的安裝與拆除（a） 安裝模板時應按模板編號順序吊裝就位，先安裝橫墻一側的模板，靠吊垂直后，放入穿墻螺栓和塑料套管，然后安裝另一側的模板，經靠吊垂直后，旋緊穿墻螺栓，橫墻模板安裝后，再安裝縱墻模板。（b） 安裝、組合模板時，14、要作好各個節點的處理。I） 外墻節點：加工專門的活動角模。II） 縱、橫墻十字節點，用縱橫墻模板直接連接。III） 流水分段處的處理，在縱墻外端采用木枋做堵頭模板，在下一流水段縱墻支撐時，用木枋做補模。（c） 為防止墻體出現露漿爛根現象，在模板就位固定后，模板固邊的縫隙要用小角鋼，窄鋼片，木條，水泥紙袋堵嚴，紙袋不要塞得太深，以防損傷墻體結構的斷面。（d） 核定合格后，在模板部安放固定位置的卡具，緊固穿墻螺栓時，要松緊適度，過松影響墻體厚度，過緊會使模板成凹坑。（e） 應按設計圖正確留出門窗洞口。（f） 模板合模前應檢查墻體鋼筋，水電管線，預埋件，門窗洞口模板和窗墻螺栓套管是否遺漏，位置是否正15、確，安裝是否牢固，并清除模板內雜物。（g） 模板安裝完畢后，應將每道墻的模板上口找直，并檢查扣件，螺栓是否緊固，拼縫是否嚴密，墻厚是否合適，經檢查合格后，方準澆筑砼。（h） 模的拆除，當墻體砼達到1.2N/mm2時，可以拆除大模板。（i） 單片模板的拆除，拆模的順序是，先拆縱墻模板，后拆橫墻模板，門洞模板。每塊大模板的拆模順序時：先將連接件，上口卡子，穿墻螺栓等拆除，再松動地腳螺栓，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時，可在模板底部用撬棍撬動，不得在上口撬動，晃動，或用大錘砸模板。I） 活動角模的拆除，角模的兩側都是砼面，吸附力較大，加上施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被砼包裹，因此拆模比較困難16、，可先將模板外表的砼剔除，然后用撬棍從大部撬動，將角模脫出，切不可因拆模困難用大錘砸，使模板變形，使以后的支模，拆模更加困難。II） 門洞模板拆除時，要防止將門洞過梁部分砼震裂。III） 模板及其配套模板拆除后，應及時將板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備下次使用，在樓層上涂刷脫模劑時，要防止將脫模劑濺到鋼筋上。C、 外墻模板的安裝與拆除外墻模板的安裝與拆除基本與內墻相同，另應注意以下幾點：I） 安裝外墻模板時，應從流水段中間向兩側進行，不得碰撞里模，外模的支承架應在下層外墻砼強度不低于7.5N/mm2時，方可支設。II） 安裝外墻外側模時，應按開間尺寸選擇備好的標模，逐一拼裝，先上拉桿，再17、上橫豎鋼管，使之成為模板整體。校核，固定穩定后，方能進行下道工序。III） 外墻模板的拆除順序：松動拉桿螺栓拆除橫豎鋼管拆除螺桿用撬棍撬松大模板拆除大模板脫離標模，鎖定住釘子堆碼吊出D、防模板傾倒事故的措施為了防止因風力或其他外力碰撞引起模板傾倒事故，在模板支拆堆放階段均應注意其穩定。I） 模板安裝就位后，豎直模板極度易傾倒，應特別注意安全。II） 模板堆放場地應支搭防護架。III） 模板堆放場地應平整堅實，不要放在松土上，防止因地面不平，土方塌陷造成模板傾倒變形。IV） 角模及其他配套模板的存放，應有專用場地和相應的存放措施，不要斜靠在大模上，防止造成滑倒傷人事故。（4） 模板表面處理為使模18、板便于脫模，且脫模后墻面平整光潔，給裝修工序創造良好條件，應進行模板表面清理，涂刷隔離劑，以盡量減少模板與砼墻之間的粘結。（5） 模板工藝對砼澆筑和養護的要求。A 強度要求：對于模板工程特別強調拆強度，拆模強度一般要求大于1.2N/mm2，在常溫下一般8-10h能達到拆側模強度，在模板施工中，每臺班做6組試塊，其中3組按同條件養護，分別為7d，14d，28d用以檢驗拆模強度，另外2組進行標準養護，1組用于檢驗28d強度，另1組備用。B 表面平整度要求，模板工程要求無須進行抹灰，因此要求砼表面平整光潔，墻體不應有蜂窩麻面和密集氣泡。C 模板墻體施工具有墻體厚，澆筑高度大等特點，同時對砼表面質量又19、有嚴格的要求，因此不宜采用干硬性砼，泵送砼坍落度以18-22cm為宜，為了避免大高度澆筑砼造成材料離析，應適當增加砼的砂率。3、模板安裝的質量要求和允許偏差（1） 質量要求A、兩塊模板的拼縫要平整牢固，圈梁模板與上下樓層相連處要平整，補縫件要安齊安牢，模板縫要堵牢。B、 門模位置應準確，便于拆卸。C、 拆除模板和門洞模板時，禁止碰撞墻體。D、 拆模后如墻身上口不平，要及時補抹平整。E、 拆下的模板要認真清掃，并均勻地涂刷隔離劑。（2） 模板安裝允許偏差大模板支模質量檢查標準項次項目名稱允許偏差（mm）檢查方法1垂直3用2m靠尺檢查2位置2用尺檢查3上口寬度0用尺檢查4標高10用尺檢查4、現澆墻20、體的基本要求和允許偏差墻體允許偏差及檢查方法項次項目名稱允許偏差（mm）檢查方法1大角垂直20用經緯儀檢查2樓層高度10用鋼尺檢查3全樓高度20用鋼尺檢查4內墻垂直5用2m靠尺檢查5內墻表面平整5用2m靠尺檢查6內墻厚度+2用尺在銷孔處檢查7內墻軸線位置10用尺檢查8預制樓板擱置長度10用尺檢查門窗洞口允許偏差及檢查方法項次項目名稱允許偏差（mm）檢查方法1單個門窗口水平5拉線檢查2單個門窗垂直6用靠尺檢查3樓層洞口水平20拉線檢查4樓層洞口垂直15吊線檢查五、 模板拆除模板拆除：現澆結構的模板及其支架拆除時，砼的強度應滿足設計要求。若設計無具體要求時，應符合下列規定：a、 側模：砼強度能保證21、表面及棱角不因拆除模板而受損方可拆除。b、 底模：應滿足現澆結構拆模時所需砼強度表中強度方可拆除。構件類型構件跨度（m）按設計的砼強度標準的百分率（%）板22 885075100梁8875100懸臂結構100現澆結構底模拆除時所需砼強度c. 拆下的模板及時清理并涂刷脫模劑，及時收集集中管理。拆摸時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形。六、 安全措施1.腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則（GB5306）考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。2.搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3.作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得22、超載。不得將模板支架、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架；嚴禁懸掛起重設備。4.當有六級級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業。雨、雪后上架作業應有防滑措施，并應掃除積雪。5.不得在腳手架基礎及其鄰近處進行挖掘作業，否則應采取安全措施，并報主管部門批準。6.腳手架上須掛設安全標志和宣傳標語，組織工人學習培訓，增強職工的安全意識和操作技能。7.操作時思想集中，統一指揮，相互配合，禁止多人集中一處操作或打鬧，腳手架上不得有探頭板，腳手笆片必須18#鐵絲四角綁扎牢固。8.不準將動力、照明線架設在腳手架上。9.加強“四口”“五臨邊”的防護，未經有關人員同意，不準任意拆除安全設施。洞23、口、臨邊等防護設專人負責、管理和監督檢查。10遇強風和雷雨過后須對整個架體進行檢查，發現隱患及時解決后方可使用。11.未經檢查的腳手架禁止使用，驗收交付使用的腳手架任何人不得擅自拆除。腳手架必須隨樓層的增高逐層對其進行檢查及分段驗收，合格后由有關人員填寫驗收單，必須有量化驗收記錄。12.腳手架在施工過程中進行每月和不定期的檢查，發現隱患及時采取措施，消除隱患。14.夜間施工時，須有足夠的照明設施，并制定夜間施工的安全措施。15.施工作業中由安全員及各負責人認真監督實施。16.認真做好安全技術交底及分部分項的各項交底。17.搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。24、18.在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。19.臨街搭設腳手架時，外側應有防止墜物傷人的措施。20.在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；21.堅持經常性對腳手架進行全面檢查。22.下班前要把一切未釘裝好和未清理的模板堆放好，免留陷阱。23.拆模前必須填寫拆模申請經有關負責人同意后方可進行，拆模時間必須遵照有關規定進行。拆除整體式結構模板時，四周要封閉且拉安全網封閉，防止事故發生。模板拆除時不允許讓模板枋料自由跌落，更不得大面積同時撬落。24.模板的堆碼，安裝和拆除。24.1平模存放時，應滿足自穩角要求，兩塊模板應采取板面對板面的存放方法，長期25、存放模板要將模板聯成整體。模板存放在施工樓層上，必須有可靠的防傾倒措施，不得沿外放置，要垂直于外墻存放。24.2模板起吊前，應檢查吊裝用繩索，卡具及每塊模板上的吊環是否完整有效，并應先拆除一切臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。模板起吊前，應將吊車的位置調整適當，做到穩起穩落，就位準確，禁止用人力搬動模板，嚴防模板大幅度擺動或碰到其他模板。24.3在模板拆裝區域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業人員入內。組裝平模時，應及時用卡具將相鄰模板連接好，防止傾倒。24.4全現澆結構安裝外墻外側模板時，必須待懸挑扁擔固定，位置調整準確后，方可摘鉤，外側模安裝后，要立即穿好銷桿，緊固螺栓。安裝外側26、模板的操作人員必須掛好安全帶。24.5模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊。24.6模板必須有操作臺、上下梯道、走道和防護欄桿等附屬設施。如有損壞，應及時修理。24.7拆模起吊前，應復看穿墻銷桿是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方準起吊。24.8模板拆除后，在清掃和涂刷隔離劑時，模板要臨時固定好。29.其它安全規定29.1結構施工中，必須支搭安全網和防護網。29.2模板和預制構件的存放場地必須平整夯實，不得存放在松土和凹凸不平的地方。29.3模板安裝就位后，為便于澆搗砼，兩道墻模板平臺間應搭設臨時走道，嚴禁人員從外墻板上通過。29.4在主體結構施工中除認真將陽臺預留鋼筋與建筑物焊牢外，應力求同時將陽臺欄板安裝好。