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1、市污水處理廠沉淀池施工方案項目部目 錄1、編制依據11。1本工程的施工圖紙11。2施工組織設計11。3本工程采用的主要施工驗收規范、規程11。4工程采用的有關標準、圖集11。5工程采用的有關法律、法規22、工程概況及現場施工條件23、施工部署33。1 施工重點、難點分析33。2 總體指導思想33。3 工程部署原則33.4施工部署34、施工準備44。1技術準備44. 2現場施工準備44。3組織準備54。4物資準備55、 施工進度安排66、 施工方法66。1 土方工程66。2 鋼筋工程66。3 模板工程96。4 混凝土工程117 質量管理要求148 環境和職業健康安全保證措施158。1 環境保證措2、施158。2職業健康安全保證措施15附計算書171、編制依據1。1本工程的施工圖紙圖紙名稱圖紙內容圖紙編號設計單位市污水處理廠施工圖工藝結構1.2施工組織設計施工組織設計編制日期編制人市污水處理廠工程施工組織設計20XX。09。081。3本工程采用的主要施工驗收規范、規程序號類別規范、規程名稱規范、規程編號1行業建筑機械使用安全技術規程（JGJ3320XX）2國家鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420XX3國家工程測量規范GB50026-20XX4國家建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB5020220XX5國家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420XX6國家組合鋼模板技3、術規范GB 50214-20XX7國家施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20XX8行業鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20XX9行業鋼筋機械連接通用技術規程JGJ10720XX10國家建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50300-20XX)11國家工業金屬管道工程施工驗收規范GB502359712國家城市污水處理廠工程質量驗收規范GB50334-20XX1。4工程采用的有關標準、圖集序號標準、圖集名稱編號1建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020XX2混凝土質量控制標準GB50164923混凝土工程強度檢驗評定標準GBJ107874建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-995 混凝土4、結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和 構造詳圖03G101-16 鋼梯 02J4017防水套筒 02S4048鋼筋混凝土結構預埋件04G3621。5工程采用的有關法律、法規序號標準、圖集等名稱編號1中華人民共和國建筑法2中華人民共和國勞動法3建設工程質量管理條例4安全生產法5建設工程安全生產標準化管理手冊6建設工程施工現場管理規定建設部令1991年第15號2、工程概況及現場施工條件本工程處在污水處理廠的中間位置，東側為V型濾池和辦公生活區，西側為生化池,南側為變配電室;本工程池為圓形水池，35m4.5m 分為1號、2兩座池，每座可獨立運行，每座沉淀池設一座放空井，一座浮渣井。基底標高為1。705、0m，埋深較淺,坐落與第層粗砂礫上，部分地基為采用砂石換填處理。底板為400厚,存在6001000厚的填充，混凝土等級為C30抗滲P6、抗凍F150。底板的鋼筋、混凝土量較大。主要工藝：沉淀池的主要功能是對生化處理后的混合液進行固液分離,以保證出水水質，沉淀池為幅流式,水流形式為中心進水周邊出水，安裝一臺全橋式周邊驅動的刮吸泥機。每座沉淀池設一座放空井,一座浮渣井.沉淀池放空井采用池壁排放，池底積水采用潛水泵排放。浮渣通過設在池面的浮渣斗排至池外的浮渣井,清液由浮渣井內溢流管排至廠內污水管，浮渣由浮渣車抽送至廠外處置.根據地質勘察報告，現場地表為雜填土，且地下水位較淺;施工現場已滿足“三通一平6、”，本工程土方在二沉池水位降到指定高度后,由某公司施工,土方工程完畢,基槽驗收已合格，我單位已具備施工條件.3、施工部署3。1 施工重點、難點分析本工程在本項目中工程量較大,為地下池體結構，尤其以底板的混凝土量大,為大體積混凝土結構，池體混凝土結構的質量是施工的重點.施工難點大體積抗滲混凝土施工，混凝土連續澆筑和采取養護措施確保混凝土質量，避免出現溫度裂縫及漏水。3。2 總體指導思想為使工程早日投產、產生應有的效益，我公司組建優秀的項目領導班子組織施工，選派有同類經驗的隊伍進場,采取先進的施工技術，科學管理，加強施工中的過程控制，嚴格按規范施工，合理調配施工力量，組織有節奏、均衡、有序,服從工7、程監理和業主的管理，保證該工程按期、優質完成.3。3 工程部署原則3.3。1認真執行工程建設程序3。3。2遵循施工工藝及施工規范，合理安排施工程序，遵循先土建后安裝,先深后淺的施工原則。3。3。3采用科學的網絡技術，合理組織人力、物力.3.4施工部署由于本工程的工程量較大，且相對工期緊，這就要求我們施工前必須充足準備，精心組織施工。根據本工程自身特點和現場實際情況，1號、2號沉淀池可同時施工，沉淀池分為底板和側壁兩個施工段,待主體結構完工后，再施工附帶的放空井和浮渣井。根據設計要求使用原后澆帶對底板進行分塊,底板分塊進行澆筑，原后澆帶處施工待相鄰兩段底板澆筑完使用C35微膨混凝土進行澆筑.底板8、與側壁施工縫處設置鋼板止水帶，底板施工完后，先施工側壁周圈一次澆筑到頂，再施工中心結構。混凝土采用商品混凝土,現場使用汽車泵泵送，根據現場施工進度，可調整汽車泵數量?，F場平面布置圖：如上圖所示汽車泵由1區5區，逐個施工區進行澆筑，2號池澆筑同1號池.4、施工準備4.1技術準備4。1。1組織各部門有關人員認真學習,熟悉施工圖紙,領會設計意圖，及時組織各專業共同進行圖紙會審，并為設計交底做準備。4.1。2 現場試驗4.1.2。1、鋼材取樣的數量及方法：普通碳鋼,低合金鋼，熱軋鋼筋按其出爐時間，爐別、規格尺寸和品種分批，每批重量不大于60t。在每一批鋼筋中的兩根鋼筋上各取一套拉力試驗和冷彎試樣。填寫9、鋼筋原材料試驗報告等。4.1。2。2、水泥、中砂、碎石及外加劑等:本工程所使用的水泥、中砂、碎石、泵送劑等均按試驗標準由商品混凝土站完成。4.1.2.3、現場試塊本工程現場試塊分為標準養護試塊和同條件試塊，由專門實驗員對現場試塊按圖紙和試驗規范要求進行試驗.4. 2現場施工準備4.2.1 管理人員:管理人員包括技術、質量、預算、材料、測量等職能部門24小時對施工隊提供服務，各職能部門夜晚安排輪流值班表,為應對施工現場異常現象而做到有備無患;甲方、監理單位24小時同施工現場跟班作業，滿足施工現場驗收要求。4。2.2現場的工長、維護電工、材料員、埋件加工段、維修工24小時隨叫隨到，充分滿足現場施工10、需求。4.2.3施工人員：從鋼筋、模板、混凝土等工種合理安排,每天加班到晚10點，對于沉淀池的每一個作業面上必須確保有人員進行施工，短時間高效率,保質保量保進度.4。3組織準備 針對本工程安全、質量、工期要求，召開全體職工動員大會，全面掀起工程大干局面，并組織各職能部門有關人員和外協施工隊.4。4物資準備4。3.1編制施工預算,并根據施工預算及施工進度總計劃，制定材料采購及加工定貨計劃。4。3。2列出各種材料、半成品、構件需用量總體計劃,掌握材料來源、質量情況,并確定材料供應渠道和進場時間表。4。3。3落實各種施工機械的進場使用性能，組織性能良好的施工機械,加強各種施工機具的維修、分類及動態情11、況分析，按計劃進場投入使用。現場施工機具需用計劃各用電設備、機具統計一覽表序號名稱規格型號單位數量備注1混凝土運輸車臺82汽車泵臂長47/48米臺2根據進度調整3裝載機5。0m3臺24電焊機BX500臺105拖拉機臺66鋼筋成型機GW40-1臺107鋼筋切斷機GQ-40臺108調直機臺109插入式振搗器50臺10振動棒20根10全站儀臺111經緯儀J2臺112水準儀DS3臺213無齒鋸臺514吊車25t臺25。施工進度安排6.施工方法6.1 土方工程本工程土方由某公司負責施工,待土方施工完畢,基槽驗槽合格后，我單位開始施工結構部分。6.2 鋼筋工程6.2.1鋼筋進場時必須有出廠合格證，鋼筋復驗12、合格證，鋼筋的材質必須符合要求.6。2.2鋼筋施工人員要熟悉圖紙，認真填寫鋼筋下料、加工料牌.6.2.3受力鋼筋直徑22mm可采用綁扎連接。6。2.4鋼筋加工:圓鋼盤條采用調直機拉直下料，下料要保證鋼筋的設計長度，尤其是錨固筋要留出錨固長度，保證制作鋼筋的尺寸準確.6。2.5鋼筋接頭要求鋼筋接頭位置宜設在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭。受力鋼筋接頭應相互錯開，當采用機械接頭時,在任一35d且小于500mm區段內和采用綁扎搭接接頭時,在任一1.3倍搭接長度的區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表要求.鋼筋接頭數量表接頭形式受拉區接頭數量受拉區接頭數量綁扎連接213、5506。2.6鋼筋綁扎時要按程序進行，首先綁扎底板鋼筋，然后綁扎墻體鋼筋。鋼筋要滿扣綁扎，不允許出現松扣、漏扣現象.主筋排放要分布均勻，尤其是墻筋，層次要分明。尤其注意按標高控制好底板厚度，鋼筋綁扎時要注意在綁扎下層鋼筋時，扎頭向上,在綁扎上層時，扎頭向下，并及時將扎頭扳向鋼筋網片內，以保證澆筑混凝土后綁絲不露出混凝土表面。6。2.7 底板上下層鋼筋均采用馬鐙焊接支撐，鋼筋馬鐙均采用18鋼筋制作，在底板下1000mm方格網布置,注意焊接質量,焊肉不可過多吃底板分布筋，墻壁鋼筋綁扎時一次到位，墻壁內用鋼筋采用與保護層厚度相同的、與結構同配合比的水泥砂漿墊塊墊起，墊塊的數量為每平方米范圍內不得少14、于四個。在底板鋼筋綁扎完畢后，按圖要求300mm綁扎配重層拉結鋼筋,混凝土配重層使用C15泵送混凝土澆筑,待C15混凝土澆筑到指定位置后,澆筑底板C30S6混凝土.(底板鋼筋馬鐙具體做法，詳見下圖）6。2。8鋼筋綁扎搭接與錨固6.2。8.1鋼筋搭接接頭構造要求綁扎搭接接頭面積百分率規定：在1。3LLE倍鋼筋搭接長度范圍內縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不大于50；如下圖所示：鋼筋綁扎連接時，鋼筋搭接部位必須如下圖所示位置綁上三道扎扣，兩端兩道扎扣距搭接端部50MM,中間一道扎扣位于正中間；鋼筋搭接范圍內鋼筋應扎牢,緊密貼在一塊，不分叉6.2.8.2錨固長度要求最小錨 鋼筋類型固長度laHPB235H15、RB335C3025d31dC3523d29d6。2。9 鋼筋工程施工完畢后要認真做好自檢、專檢工作，會同甲方、監理等復檢，并在隱蔽工程驗收記錄上簽字認可后方可施工。6.2.10 鋼筋工程嚴格按照鋼筋工程操作規程進行施工。6.3 模板工程6。3。1 本工程中使用14mm覆膜多層板，模板使用木方和對拉螺栓加固，必須牢固,防止變形;使用時要求刷隔離劑,便于拆模和周轉。 側壁使用多層板,內龍骨為50mm100mm木方100,外龍骨為48mm3.5mm的雙鋼管共使用12mm對拉螺栓7道，豎向間距600，橫向間距150,螺栓必須焊50mm50mm止水環.6。3.2模板的制作加工模板順序:模板設計技術交底16、下料處理按設計拼裝表面處理堆放保存根據施工方案，提前準備好施工用料，經過施工方案交底后下料。部分板模板要求嚴格按照設計組裝圖紙準確加工，尺寸比構件截面尺寸大3mm，接縫嚴密，組裝牢固.支模需用的主次龍骨要求尺寸精確，需要刨光的木方（板），必須經過壓刨加工，達到表面平整光潔,滿足施工要求.6。3。3 模板驗收支側壁所設的水平撐和剪刀撐，按構造與整體穩定性布置；模板安裝垂直，角模方正，位置標高準確，兩端水平標高一致；模板之間的拼縫及模板與結構之間的接縫必須嚴密;6.3。3模板拆除模板拆除時,結構混凝土強度必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB5020420XX）規定：側模板拆除時,混凝土強度17、要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動；常溫時,混凝土強度不少于1。2Mpa。冬季施工時，保證混凝土強度達到4。0MPa且強度不低于臨界強度，可以用混凝土同條件試塊及回彈法確定.6。3。4 側壁支模示意圖6。3。5 中心測量平臺為了保證側壁模板的質量要求且便于施工，在沉淀池中心設置一測量平臺,平臺生根于底板的預埋件上，預埋件為20020012，立桿為10010010的角鋼，橫桿為757581200的角鋼；在距地900和頂部安裝兩個平臺，將中心坐標點投于平臺上，上下平臺坐標點處打孔，掛鋼絲以便校正模板.施工簡圖見下圖所示(圖略）6.3。6模板工程要嚴格按照模18、板施工操作規程進行施工。6.4 混凝土工程6。4。1 本工程混凝土由河北省第三建筑工程有限公司混凝土攪拌站負責供應.6.4.2 施工現場使用2輛汽車泵，每輛車配4輛混凝土運輸車(汽車泵、混凝土運輸車可根據現場情況調整)6.4。3混凝土澆筑二沉池底板混凝土為防滲混凝土，施工時一定控制好施工質量，一是控制好混凝土的入模溫度，入模溫度要大于5度否則不允許澆注。澆筑時根據原后澆帶分塊進行澆筑，澆筑底板與墻壁處留置施工縫,施工縫處采用不銹鋼止水帶；基礎底板原后澆帶處待兩側混凝土澆筑完再采用C35高標號微膨脹混凝土澆注?；炷林鹨贿M行澆筑由1區到5區，澆筑時采用層層推進一次到位的澆搗方法，分層厚度為40019、mm,每一層每一泵管由一端推進到另一端，并使混凝土表面形成一定的坡度，每層的澆筑長度控制4m左右。必要時可增加泵車和混凝土運輸車.施工縫留置見下圖：混凝土澆筑前應檢查鋼筋、模板和預埋鐵件的位置、標高是否按圖紙施工，并檢查模板內是否清理干凈?；炷琳駬v:振搗棒插入點間距為30cm，插入時做到快插慢拔,每一點振搗時間為2030秒,以混凝土表面不再下沉，不再出現氣泡,表面泛出灰漿為準.在振搗上層時振搗棒應插入下層中50mm左右，振搗上層混凝土要在下層混凝土初凝之前進行.6。4.4混凝土的測溫（1）測溫方法：二沉池底板屬于大體積混凝土,采用預埋25mm鋼管的方法，每個施工段基礎底板上設24處均勻布置，20、在每測溫點均預埋一根長400（埋至底板厚中部）、一根短（埋至底板面下10cm）且一端封閉的白鐵皮管(直徑10mm），外漏300,長管測定混凝土內部溫度，短管測定混凝土表面溫度；測溫派專人負責,認真及時填寫測溫記錄.測溫工作完成后測溫管用高強灌漿料打死。測溫負責人：、混凝土養護溫度的測溫方法應符合下列規定:A、全部測溫孔均應編號，并繪制測溫孔布置圖（見附圖）.B、測量混凝土溫度時，溫度計采取措施與外界氣溫隔離，測溫孔用保溫材料覆蓋; C、把測溫管在澆筑混凝土時插入到規定部位，溫度計在管中停留5分鐘,以便測溫準確。（2） 測溫時間:在混凝土澆注完畢后，就開始測溫，時間間隔4h測溫一次，10天后可621、h測溫一次,每次測溫的同時記下環境溫度,測孔的編號的位置要繪制測溫平面圖，測溫表格應便于工人填寫。混凝土表面溫度與大氣溫度接近，大氣溫度與混凝土中心溫度差按設計要求，如設計無要求時不大于20度，可解除保溫停止測溫。（3）溫差控制混凝土澆筑完成后，及時覆蓋第一層塑料膜、草被保溫,以免混凝土受凍，如最大溫差達25度時要蓋第二層保溫。規范要求混凝土最大溫差不能大于25度。如發現此保溫措施效果不好時,再加一層塑料薄膜和棉被，保證內外溫差在25度以內.（4)降溫速度控制降溫速度過快會導致混凝土抗拉強度未達到設計值時，混凝土收縮應力過大、產生溫度應力裂縫，在施工當中控制降溫速度原則上每天不大于1度.6。422、.5混凝土的養護1)混凝土澆筑完畢后立即覆蓋一層再生塑料薄膜,塑料薄膜上再覆蓋一層棉被和防火草簾。視大氣溫度高低,如經測溫結果顯示偏低或者在100C以下，可覆蓋二層棉被，極端情況下,甚至二層棉被上再用塑料薄膜覆蓋。同條件試塊應放在施工層，與混凝土保溫方法一致。2)在負溫條件下養護,嚴禁澆水且外露表面必須覆蓋?；炷帘夭荒懿捎贸睗駹顟B下的保溫材料,也不能將棉被直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面.3)混凝土的初期養護溫度,不得低于防凍劑的規定溫度。4)應在混凝土冷卻到5后并且同條件試塊強度達到混凝土臨界強度4.0Mpa時方可拆模，當拆模后混凝土的表面溫度與環境溫度差大于15時，對混凝土采用外裹棉被的方法23、加以處理.5)混凝土在養護期間應防風、防失水,對邊、棱角部位的保溫厚度應增大到面部的23倍.6)混凝土覆蓋完畢后，設專人認真檢查，遇有大風天氣，留專職值班人員多次檢查保溫、覆蓋情況,如有破壞及時恢復。6。4.6混凝土工程應急措施現場澆筑前查看電表，咨詢電網（)公司短期內是否有停電通知；根據現場混凝土量提前2天通知混凝土攪拌站，做好澆筑前的準備工作。6.4。7混凝土工程要嚴格按照混凝土施工操作規程進行施工。7 質量管理要求7。1質量保證體系現場技術負責人:工程經理：質量負責人:技術員：、外協隊伍質檢人員：由各施工班組長擔任 7.2在正式施工之前，應與其他專業單位辦理專業工序交接單，對上道工序進行24、復測,確認符合設計及規范要求后，方可開始施工。 7。3建立嚴格的“自檢、互檢、專檢”制度，上道工序不合格不許進入下道工序。 7。4認真按規范要求作好原材料復檢工作，復檢不合格的原材料堅決不許使用。 7.5鋼筋連接人員必須經培訓合格后，持有效證件上崗，確保連接質量。 7.6作好重要部位技術交底工作，嚴格按設計及規范要求組織施工。 7.7混凝土澆筑過程中，派專人進行監督，發現情況及時報告. 7。8質量控制重點池壁的抗滲混凝土，堅決把好混凝土振搗關，作業前認真交底，掌握振搗方法，保證混凝土振搗密實。質量通病預防控制措施序號現場通病現象預防的措施11.箍筋不規范,彎角不成901。現場加工箍筋時,要按圖25、施工，用尺檢查其對角線邊長，使成型尺寸準確無誤2同截面接頭太多按規范及施工圖要求進行下料，以控制同一截面內受力鋼筋接頭數量。3露筋1。砂漿墊塊（馬凳）要提前制作，有一定的養護期，使其具有足夠的強度，墊塊布置數量要適當，綁扎要牢固。2.振搗時應注意盡量避免碰撞鋼筋。4箍筋間距不一致下料時要根據構件的配置情況預先計算好箍筋的實際間距,作為綁扎箍筋的依據.5板中部下撓,板底混凝土不平。1。要嚴格按施工方案支撐,支撐要牢固，并與框架柱拉結牢固，背肋支撐間距不得隨意修改。2.支模前板底要找好標高，支模完畢后要檢查其平整度，不得超過規范規定6炸模，截面尺寸不準要認真按施工方案支模，扣件要扣緊，支撐要牢固。26、7柱爛根、漏漿根部在支模前先做2cm厚找平層并在模板下口墊海面條8拌合物粘聚力大、成團、不易澆注。選擇合適的水泥標號，使水泥標號與混凝土強度之比，要小于或等于1:3；若卵石則為1：2.5，混凝土中摻外加劑9麻面。成立專業拋光、刷模小組，統籌管理全工地模板，模板使用之前，要事先拋光再均勻涂刷脫模劑。10蜂窩,柱、墻爛根.1.混凝土配合比由攪拌站控制,對于運到現場的混凝土有離析或目測不合格的，不能澆筑.2.混凝土拌合要均勻,澆筑時要分層，振搗時間要符合規范.3?；炷磷杂袃A落高度不能超過2m，超過時用溜槽.4.柱墻根部要用海綿塞緊，并在模板下口用砂漿抹2cm找平層。11缺棱掉角、表面裂縫1。側模要27、在混凝土強度達到1.2MPa時方可拆除約為1天，冬季為2天。2。加強混凝土澆注后的防護和保護措施。3。冬季打完灰再保溫，以防受凍。4.混凝土表面及時刷混凝土養護液，并加蓋棉被8 環境和職業健康安全保證措施8。1 環境保證措施8.1.1 進出入施工現場的車輛均進行灑水壓塵處理，達到環衛要求,保證上路時清潔。8。1.2 為降低施工現場揚塵發生，路,采用硬化路面每天進行灑水壓塵，鋼筋加工棚、木工棚、露天倉庫或封閉倉庫地面均采用紅機磚干鋪,并做到每天清掃,經常灑水降塵。8。1。3 施工現場建筑垃圾設專門的垃圾堆放區，并將垃圾堆放區設置在避風處，以免產生揚塵,同時根據垃圾數量隨時清運出施工現場,運垃圾的28、專用車每次裝完后，用苫布蓋好，避免途中遺撒和運輸過程中造成揚塵。8。1.4 現場污水經過分解、沉淀處理后通過施工管線排到潮河。8。1.5 施工現場按單位工程進行分區管理，責任到人，保持整齊、清潔。8.2職業健康安全保證措施8。2。1、進入施工現場必須正確佩戴安全帽.8。2。2、高空作業必須佩戴安全帶,并將安全帶系在牢固處；高處作業的人員不得將物品從高空下拋。8。2.3、施工中的電工、起重工作業時必須持有效證件方可上崗作業，施工用電必須由專業電工操作，嚴禁無關人員私拉亂接。8.2。4、特殊工種應持證上崗，各種施工機具應有專人進行操作。4.1鋼筋切斷機(識別為C級危險源點）：該機械必須采用一級一閘29、形式接電、用電，即要求鋼筋切斷機必須與三級箱相連使用，嚴禁設備直接接二級箱,從設備到控制箱的電源線嚴禁有接頭，另外控制配電箱要做到上有蓋，下有墊，控制配電箱要上鎖，并由專業電工控制鑰匙。嚴禁非電工人員私自接電和斷電.鋼筋切斷機周邊要經常對廢鋼筋進行清理,每天真正做到“工完料凈,同時要求專人操作鋼筋切斷機，并及時經常的對固定刀片的螺栓進行擰固；嚴禁采用切斷機進行直徑大于28mm鋼筋的切斷。操作人員操作時，一定站在機械刀片反方向一側,嚴禁采用切斷機進行長度小于500mm的鋼筋，對于過長大于3m的鋼筋必須由兩個人進行操作將其切斷。鋼筋切斷機附近必須掛設安全操作規程。 4。2鋼筋彎曲機（識別為C級危險30、源點): 鋼筋彎曲機臨近位置必須設置安全操作規程和專門負責人，該機械用電必須符合一級一閘的要求，控制配電箱到機械設備之間的電源線嚴禁有接頭;配電箱必須上鎖，并由專業電工看管；嚴禁采用彎曲機調直“死彎的鋼筋，以免傷人;對于長度過長大于3m的鋼筋必須由兩個人進行操作將其彎曲。鋼筋切斷機附近必須掛設安全操作規程和注意事項.嚴禁采用其他非標準的圓軸,代替調整彎曲機的使用性能和適用條件. 4。3鋼筋調直機（識別為C級危險源點）：鋼筋彎曲機臨近位置必須設置安全操作規程和專門負責人，該機械用電必須符合一級一閘的要求，控制配電箱到機械設備之間的電源線嚴禁有接頭；配電箱必須上鎖，并由專業電工看管；嚴禁采用調直機31、加工“死彎”的鋼筋，嚴禁帶電修理或觀察調直機的運行情況。需調直的原料鋼筋必須固定在專門設計制作的固定圓盤輪上,方可進行調直工作。4。4電鋸(識別為C級危險源點）：電鋸臨近位置必須設置安全操作規程和專門負責人,該機械用電必須符合一級一閘的要求，控制配電箱到機械設備之間的電源線嚴禁有接頭;配電箱必須上鎖,并由專業電工看管；嚴禁非木工人員進行操作使用。在加工木料時，嚴禁一個人單獨使用,要由兩人配合使用，同時電鋸必須設置安全防護罩；電鋸的鋸片要經常更換，嚴禁使用報廢的鋸片加工木材。嚴禁使用自制小型臺式電鋸,電鋸要設有安全防護罩。8.2。5 現場帶電線路要做到“三相五線制”，并做好漏電保護;現場配電箱及32、其他用電設備上方必須搭防雨棚.8.2。6 夜間施工應有足夠的照明設施。8。2。7、現場所有電動工具,手動設備要單獨設置開關,不得一閘多用，當有電路停電時,所有電氣開關必須拉下.8。2。8、從墊板上20cm處,設置掃地桿，掃地桿采用對接接長.掃地桿在端頭與立桿交接處伸出扣件長度不小于10cm.8.2.9、在腳手架四周轉角處必須設置剪刀撐,每道剪刀撐跨越立柱的根數宜在57根之間，每道剪刀撐的寬度不應小于4跨，且不小于6米.斜桿與地面的傾角宜在4560之間，由底至頂連續設置，中間每道剪刀撐凈距不應大于15米.剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距主節點的距33、離不應大于15cm。剪刀撐接長采用搭接接長，搭接長度不小于50cm，用三個扣件等距離布置，扣件扣在鋼管端頭處不小于10cm,剪刀撐下端一定要落地。8。2.10、操作面必須滿鋪腳手板，不得有空隙和探頭板、飛跳板，腳手板下層兜設水平網、操作面外側應設兩道護身欄桿和一道欄桿。下口封嚴，防護高度應為1m。8。2。11、平臺混凝土澆筑完后做好臨邊洞口防護防止墜落。8。2。12、嚴禁酒后上崗作業。8。2。13、綁扎鋼筋、支模板及澆筑混凝土必須搭設安全操作平臺.8。2.14、其它未盡事宜,嚴格按照有關安全操作規程執行。附 計算書一、墻模板基本參數計算斷面寬度500mm，高度4250mm,兩側樓板高度0mm.34、模板面板采用普通膠合板.內龍骨間距100mm，內龍骨采用50100mm木方,外龍骨采用雙鋼管48mm3。5mm。對拉螺栓布置7道，在斷面內水平間距400+600+600+600+600+600+600mm，斷面跨度方向間距150mm，直徑12mm.二、墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中c 混凝土的重力密度,取24.000kN/m3；t - 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料）取200/（T+15），取5。714h；T 混凝土的入模溫度,取20。00035、;V - 混凝土的澆筑速度，取2。500m/h；H - 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1。200m；1- 外加劑影響修正系數,取1。000；2 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850.根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=28。800kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=50.000kN/m2倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 6。000kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算.面板的計算寬度取4.20m。荷載計算值 q = 1。250。0004。200+1。46。0004.200=287。236、80kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 420.001。801。80/6 = 226。80cm3; I = 420.001。801.801。80/12 = 204.12cm4;計算簡圖彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形圖（mm）經過計算得到從左到右各支座力分別為N1=11。491kNN2=31。601kNN3=31。601kNN4=11.491kN最大彎矩 M = 0。287kN。m最大變形 V = 0.0mm （1)抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.28710001000/226800=1.265N/mm237、面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f f，滿足要求!（2)抗剪計算 可以不計算截面抗剪強度計算值 T=317236。0/（24200。00018。000）=0.342N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1。40N/mm2抗剪強度驗算 T T，滿足要求?。?）撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0.016mm面板的最大撓度小于100。0/250，滿足要求！四、墻模板內龍骨的計算內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續梁計算。內龍骨均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到。 q = 31.601/4。200=7.524kN/m內龍骨按照均布荷載下多38、跨連續梁計算。內龍骨計算簡圖內龍骨彎矩圖(kN。m）內龍骨變形圖(mm)內龍骨剪力圖（kN)經過計算得到最大彎矩 M= 0。601kN。m經過計算得到最大支座 F= 6。062kN經過計算得到最大變形 V= 0.6mm內龍骨的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為： W = 5。0010。0010.00/6 = 83。33cm3； I = 5。0010。0010.0010.00/12 = 416。67cm4；（1)內龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.601106/83333.3=7。21N/mm2內龍骨的抗彎計算強度小于13。0N/mm2,滿足要求！（2）內龍骨抗剪計算 39、可以不計算截面抗剪強度必須滿足:T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=33052/（250100)=0。916N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1。30N/mm2內龍骨的抗剪強度計算滿足要求！(3）內龍骨撓度計算最大變形 v =0.6mm內龍骨的最大撓度小于600。0/250,滿足要求！五、墻模板外龍骨的計算外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續梁計算.外龍骨按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖（kN。m）支撐鋼管變形圖（mm）支撐鋼管剪力圖（kN）經過連續梁的計算得到最大彎矩 Mmax=0。143kN。m最大變形 v40、max=0.004mm最大支座力 Qmax=10。053kN抗彎計算強度 f=0。143106/10160000.0=14.08N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2，滿足要求！支撐鋼管的最大撓度小于150.0/150與10mm,滿足要求！六、對拉螺栓的計算計算公式： N N = fA其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A - 對拉螺栓有效面積 （mm2); f - 對拉螺栓的抗拉強度設計值,取170N/mm2；對拉螺栓的直徑（mm): 12對拉螺栓有效直徑(mm）： 10對拉螺栓有效面積(mm2）： A = 76。000對拉螺栓最大容許拉力值(kN）： N = 12。920對拉螺栓所受的最大拉力（kN): N = 10.053對拉螺栓強度驗算滿足要求！