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1、新建鐵路xx至xx線xx段站前工程(第二標(biāo)段）隧道(DK80+610+600）段塌方處理施工方案編制：審批：一、工程概述：初一鋪1隧道DK80+460+640段設(shè)計(jì)為V級(jí)A型襯砌，拱部設(shè)置超前42小導(dǎo)管,20根/環(huán)，3.5m/根, 2.0m/環(huán)，設(shè)置拱墻格柵鋼架，1.0m/榀。采用大瑞隧參（07）0211圖施作.2011年6月2日現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)采用臺(tái)階法開(kāi)挖，上臺(tái)階掌子面里程DK80+595,下臺(tái)階DK80+610.上午9：10，施工單位進(jìn)行下臺(tái)階施工,對(duì)DK80+610處線路右側(cè)2榀鋼架范圍進(jìn)行開(kāi)挖,開(kāi)挖揭示圍巖為泥巖夾砂巖，泥質(zhì)膠結(jié)，層間存在泥質(zhì)夾層,節(jié)理裂隙發(fā)育，并有少量滲水。開(kāi)挖后發(fā)現(xiàn)上臺(tái)階2、出現(xiàn)裂紋，現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)組織機(jī)械人員撤出，而后，原施作上臺(tái)階初期支護(hù)鋼架背后發(fā)生溜坍,約10m3，隨后DK80+610+600段邊墻發(fā)生變形，逐漸發(fā)展至拱頂局部坍落,期間坍方量約30 m3，至11：00，該段拱部發(fā)生較大坍方，總量約120m3，拱部形成坍腔長(zhǎng)約10m，寬約5m，高5m,坍方物質(zhì)為砂質(zhì)泥巖質(zhì)碎塊石，一般直徑為3050cm，最大4m左右。根據(jù)大瑞線站前二標(biāo)段（20XX）第（038）號(hào)，制定如下方案二、施工方案總體方案為：先加固DK80+610DK80+620段圍巖,加固完成后處理塌方段DK80+610DK80+600（原上臺(tái)階位置），之后順序處理初支侵限段DK80+610DK80+6203、塌方段DK80+610DK80+600下臺(tái)階及DK80+600DK80+595段換拱，此間襯砌緊跟,完成塌方及初支侵限處理。三、施工工藝和方法3。1施工順序1、加固DK80+610+620段鋼架C、D接頭以下圍巖;2、由洞外向洞內(nèi)運(yùn)碴,回填DK80+610+620段至C、D接頭位置；3、加固穩(wěn)定塌方體；4、繼續(xù)加固DK80+610+620段鋼架C、D接頭以上圍巖;5、施做大管棚；6、開(kāi)挖塌方體,安裝鋼架，施做套拱(原上臺(tái)階)；7、處理DK80+610+620初支侵限段、塌方段DK80+610DK80+600下臺(tái)階及DK80+600DK80+595段換拱，施做仰拱襯砌；8、處理完畢，正常開(kāi)挖。4、3。2施工工藝及方法3.2.1圍巖加固對(duì)拱墻開(kāi)裂部分設(shè)置42小導(dǎo)管徑向注漿加固,間距1。2m1.2m，4m/根,梅花形布置。3.2。2回填反壓為穩(wěn)定圍巖,便于塌方處理，需對(duì)DK80+610DK80+620段進(jìn)行回填反壓,目前DK80+610DK80+620段C、D接頭位置已設(shè)置I18型鋼對(duì)稱，為防止回填時(shí)破壞臨時(shí)支撐，回填前需對(duì)臨時(shí)支撐進(jìn)行加固，加固方法為，在單個(gè)對(duì)稱兩端三分之一位置，設(shè)置豎向稱(I14工字鋼或100鋼管）撐與對(duì)撐和地面間，對(duì)撐縱向排間需設(shè)縱向連接（10#角鋼），豎撐與對(duì)撐、縱向連接件與對(duì)撐間應(yīng)焊接牢固.回填時(shí)將臨時(shí)支撐埋住即可;3。2.3塌方體加固塌方體為松散碴體,目前塌腔處5、于臨時(shí)穩(wěn)定狀態(tài)情況，為防止處理過(guò)程中塌方體坍塌而導(dǎo)致繼續(xù)塌方，需對(duì)塌方體進(jìn)行加固,加固方法為：首先在塌方體外露表面噴射C20混凝土58cm，混凝土終凝后，垂直查體面施做小導(dǎo)管,小導(dǎo)管間距1米，梅花型布置，單根小導(dǎo)管長(zhǎng)3米，小導(dǎo)管管身開(kāi)花孔,注漿順序應(yīng)自下而上。3。2。4大管棚施做3。2。4。1根據(jù)四方紀(jì)要要求，在DK80+615處，既距塌方位置大里程邊緣5米位置，施做大管棚，管棚長(zhǎng) 20m/根，環(huán)向間距40cm，共25根，施作角度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整，注漿采用水泥漿，利用大管棚對(duì)前方塌方段進(jìn)行探測(cè)，如探測(cè)到空腔松散體應(yīng)采用水泥注漿固結(jié)。3.2。4.2大管棚的加工制作管棚采用89熱軋無(wú)縫鋼管加工6、;鋼管前段3.0m范圍內(nèi)不鉆注漿孔，其余部分鉆注漿孔，孔徑8 mm，孔間距15cm，呈梅花形布置。相鄰兩道孔口方向交錯(cuò)45角;管尖長(zhǎng)20cm，先用氧焊切除缺口，在加工成尖端，并進(jìn)行焊接.管棚尾段和止?jié){板，止?jié){板上設(shè)15cm長(zhǎng)帶絲口的注漿尾管。大管棚管加工詳見(jiàn)下圖：3。2.4。3鉆孔與頂進(jìn)采用JL6000鉆機(jī)鉆孔，為便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用118mm。管棚頂進(jìn)采用裝載機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，用裝載機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管.3.2.4。4配制漿液水泥漿的攪拌在高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行投料,水泥漿的濃度一般控制在1：081:1.配置好的漿液存放在由低速攪拌器的儲(chǔ)漿罐內(nèi)，防止?jié){液由7、于存放時(shí)間稍長(zhǎng)產(chǎn)生沉淀、離析等現(xiàn)象。3.2.4.5注漿注漿順序原則上遵循著“先下后上、“跳孔注漿、“由稀到濃”的原則。為防止串漿和跑漿，利用分漿器，同時(shí)灌注四個(gè)小導(dǎo)管。注漿孔位要準(zhǔn)確，定位偏差小于5cm,孔底偏差不大于孔深的1至2。頂管施工作業(yè)過(guò)程中會(huì)使管內(nèi)混入一些碎石和碎屑，在注漿施工前用高壓風(fēng)水進(jìn)行吹洗.注漿設(shè)備采用高壓注漿泵，注水泥漿，注漿壓力一般為0.51。0Mpa。拌漿時(shí)嚴(yán)禁紙屑等雜物混入漿液，拌好的漿液要經(jīng)過(guò)過(guò)濾，未經(jīng)過(guò)濾的漿液嚴(yán)禁進(jìn)入泵體，以防堵塞.注漿過(guò)程中，要時(shí)刻注意泵口及孔口的壓力變化情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理.做好鉆孔、注漿紀(jì)錄，為分析注漿效果提供依據(jù).注漿結(jié)束后，要徹底的清8、洗泵體和管路，以保證下次注漿安全順利進(jìn)行。注漿施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)掌子面漏漿,及時(shí)用麻布進(jìn)行封堵。注漿施工質(zhì)量保證：注漿施工作業(yè)中，漿液注入的壓力是一個(gè)最為關(guān)鍵的現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程控制因素.根據(jù)流量計(jì)顯示的孔口壓力變化可以判斷注漿施工的基本發(fā)展?fàn)顩r,并及時(shí)采取相應(yīng)措施。若壓力逐漸上升，但達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的壓力，原因是:漿液濃度低、凝膠時(shí)間較長(zhǎng)、漿液在碎石中形成劈裂脈或者是部分漿液溢出，適度加大漿液濃度、短時(shí)間間隔注漿。若注漿開(kāi)始后壓力不上升,甚至出現(xiàn)初始?jí)毫Τ氏陆档内厔?shì)，此時(shí)采取大濃度漿液和較低注入速度，如果情況無(wú)改變，則先停止注漿.若注漿壓力上升后突然下降，表明漿液從注漿管周圍溢走，或者是注入速度過(guò)大,9、擾動(dòng)碎石巖層,或遇到空隙薄弱部位.此時(shí)適度降低注入速度。若壓力反復(fù)升降,但總趨勢(shì)呈上升態(tài)勢(shì)，原因是：由于注漿漿液的凝膠時(shí)間較短,此時(shí)適度調(diào)長(zhǎng)漿液凝膠時(shí)間。若壓力上升很快，而注入速度上不去,原因是:表明注漿巖層較為密實(shí)或者漿液的凝膠時(shí)間太短。若壓力有規(guī)律上升，即使達(dá)到容許壓力時(shí)，注漿速度也比較正常，這表明注漿施工作業(yè)是成功的。若壓力上升后又下降,然而后來(lái)壓力又再度上升,并達(dá)到設(shè)計(jì)的要求值。可以認(rèn)為是成功的。3.2.5護(hù)拱施做在確定松散碴體已被管棚注漿漿體固結(jié)穩(wěn)定后，采用人工配合機(jī)械進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖工法采用三臺(tái)階法開(kāi)挖，循環(huán)進(jìn)尺應(yīng)小于80cm,開(kāi)挖輪廓應(yīng)大于設(shè)計(jì)出輪廓1米，以便于施做護(hù)拱,開(kāi)挖后立即10、對(duì)巖面進(jìn)行初噴，初噴后依開(kāi)挖輪廓面安裝鋼架，掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，施做徑向小導(dǎo)管注漿，噴射混凝土.每施做三米，安裝初支鋼架，在鋼架內(nèi)側(cè)（隧道凈空側(cè)）安裝3cm厚木板做為護(hù)拱模板，用型鋼及鋼管固定木板,之后澆筑1米厚C25混凝土護(hù)拱，在護(hù)拱強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70后拆除模板，進(jìn)行下一循環(huán)開(kāi)挖。3.2。6DK80+620+610段侵限小于5cm部分的處理測(cè)量班將侵限具體部位及數(shù)值標(biāo)于初支面上,工人利用開(kāi)挖臺(tái)架做為侵限處理平臺(tái),用風(fēng)鎬鑿除初支砼，鑿除過(guò)程應(yīng)保證初支面平順平整。3。2.7換拱施工對(duì)于侵限大于5cm的部分需進(jìn)行換拱處理.根據(jù)測(cè)量成果確定換拱部位，對(duì)確定更換的鋼架，在保留部分的端部施作22鎖定錨桿，錨桿11、長(zhǎng)4m（或根據(jù)實(shí)際情況確定)，鎖定錨桿與鎖腳錨桿施做方法相同.然后人工用風(fēng)鎬鑿除鋼架之間的噴混凝土，鑿除厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的初支厚度。拆除順序由下到上，逐次進(jìn)行,當(dāng)開(kāi)挖到符合要求的斷面后，對(duì)開(kāi)挖面進(jìn)行初噴,用氣割割除鋼架間連接鋼筋和鋼架，然后分階段將提前制好的鋼架安裝到位，接頭如不在原設(shè)計(jì)位置,可采用幫焊的形式連接鋼架主筋。鋼架安裝后按設(shè)計(jì)要求施做鋼筋網(wǎng)、系統(tǒng)錨桿、鎖腳錨桿、噴射混凝土等作業(yè)，換拱作業(yè)每循環(huán)不得超過(guò)一榀,每次換拱前拆除相應(yīng)的臨時(shí)支撐.DK80+610DK80+595段因已變更為級(jí)C型襯砌，所以原鋼架必須全部拆除。3。2.6襯砌施工DK80+620DK80+595段侵限、塌方段，每處12、理處理完成79米時(shí),即施做一模襯砌，襯砌小里程端部距下一步處理部位應(yīng)預(yù)留23米侵限、塌方處理作業(yè)空間，襯砌混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，再進(jìn)行下一段落換拱,施工下一段二襯。3.2.7超前小導(dǎo)管及圍巖加固小導(dǎo)管施做小導(dǎo)管的加工制作：小導(dǎo)管采用42鋼管加工，導(dǎo)管的管口位置設(shè)6mm鋼筋加強(qiáng)環(huán)；鋼管前段1.0m范圍內(nèi)不鉆出漿孔,其余部分每隔15cm在環(huán)向鉆四個(gè)孔,眼徑10 mm.相鄰兩道孔口方向交錯(cuò)45角；管尖長(zhǎng)20cm，先用氧焊切除缺口，在加工成尖端，并進(jìn)行焊接，鋼管尾部焊接15cm長(zhǎng)帶絲扣的6分管尾管.鉆孔與頂進(jìn)：采用YT28風(fēng)槍鉆孔，施工中采用自制的鉆桿連接套進(jìn)行接長(zhǎng)施小導(dǎo)管加工詳見(jiàn)圖1。6mm加勁箍1013、cm42mm無(wú)縫鋼管15cm圖1 注漿小導(dǎo)管加工圖工.鉆頭直徑比管徑大35mm。采用帶沖擊的YT-28風(fēng)鉆將小導(dǎo)管穿入孔中。用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出,清孔干凈后用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙。配制漿液：水泥漿的攪拌在高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行投料，水泥漿的濃度一般控制在0.51。配置好的漿液存放在由低速攪拌器的儲(chǔ)漿罐內(nèi),防止?jié){液由于存放時(shí)間稍長(zhǎng)產(chǎn)生沉淀、離析等現(xiàn)象。注漿參數(shù)：注漿壓力12MPa，擴(kuò)散半徑0.70.8m。單孔注漿量：?jiǎn)慰鬃{量和圍巖的孔隙率有關(guān)，可用下式估算，通過(guò)試驗(yàn)確定。Q=R2Ln式中: Q單孔漿液注入量（m3)；R漿液擴(kuò)散半徑（m）；L-注漿段長(zhǎng)度（m）；n巖石14、空隙率，一般取0.10。3；漿液在巖石孔隙中的有效充填系數(shù),一般為0。60。9。注漿：注漿順序原則上遵循著“先下后上”、“跳孔注漿、“由稀到濃”的原則。為防止串漿和跑漿，利用分漿器,同時(shí)灌注四個(gè)小導(dǎo)管。注漿孔位要準(zhǔn)確，定位偏差小于5cm，孔底偏差不大于孔深的1至2%.頂管施工作業(yè)過(guò)程中會(huì)使管內(nèi)混入一些碎石和碎屑，在注漿施工前用高壓風(fēng)水進(jìn)行吹洗。注漿設(shè)備采用高壓注漿泵，注水泥漿,注漿壓力一般為12Mpa。拌漿時(shí)嚴(yán)禁紙屑等雜物混入漿液,拌好的漿液要經(jīng)過(guò)過(guò)濾，未經(jīng)過(guò)濾的漿液嚴(yán)禁進(jìn)入泵體,以防堵塞。注漿過(guò)程中,要時(shí)刻注意泵口及孔口的壓力變化情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。做好鉆孔、注漿紀(jì)錄，為分析注漿效果提供15、依據(jù).注漿結(jié)束后，要徹底的清洗泵體和管路,以保證下次注漿安全順利進(jìn)行。注漿施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)掌子面漏漿,及時(shí)用麻布進(jìn)行封堵。注漿施工示意圖見(jiàn)圖2。圖2 小導(dǎo)管注漿施工示意圖注漿施工質(zhì)量保證：注漿施工作業(yè)中，漿液注入的壓力是一個(gè)最為關(guān)鍵的現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程控制因素。根據(jù)流量計(jì)顯示的孔口壓力變化可以判斷注漿施工的基本發(fā)展?fàn)顩r，并及時(shí)采取相應(yīng)措施.若壓力逐漸上升，但達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的壓力，原因是：漿液濃度低、凝膠時(shí)間較長(zhǎng)、漿液在碎石中形成劈裂脈或者是部分漿液溢出，適度加大漿液濃度、短時(shí)間間隔注漿。若注漿開(kāi)始后壓力不上升,甚至出現(xiàn)初始?jí)毫Τ氏陆档内厔?shì)，此時(shí)采取大濃度漿液和較低注入速度，如果情況無(wú)改變，則先停止注16、漿。若注漿壓力上升后突然下降,表明漿液從注漿管周圍溢走，或者是注入速度過(guò)大，擾動(dòng)碎石巖層,或遇到空隙薄弱部位.此時(shí)適度降低注入速度。若壓力反復(fù)升降，但總趨勢(shì)呈上升態(tài)勢(shì)，原因是:由于注漿漿液的凝膠時(shí)間較短，此時(shí)適度調(diào)長(zhǎng)漿液凝膠時(shí)間。若壓力上升很快，而注入速度上不去，原因是：表明注漿巖層較為密實(shí)或者漿液的凝膠時(shí)間太短。若壓力有規(guī)律上升,即使達(dá)到容許壓力時(shí)，注漿速度也比較正常,這表明注漿施工作業(yè)是成功的。若壓力上升后又下降，然而后來(lái)壓力又再度上升,并達(dá)到設(shè)計(jì)的要求值。可以認(rèn)為是成功的。3.3、注意事項(xiàng)3。3.1、侵限及塌方處理過(guò)程中隊(duì)專職安全員應(yīng)跟班作業(yè)，如遇特殊情況及時(shí)預(yù)警、組織施工人員撤離；3.17、3。2、嚴(yán)格監(jiān)控量測(cè)程序，根據(jù)相關(guān)要求加密監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)及量測(cè)頻率，及整理量測(cè)數(shù)據(jù)，形成量測(cè)成果，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員,同時(shí)報(bào)至工程部、安質(zhì)部。3.3.3、侵限及塌方處理嚴(yán)格控制循環(huán)進(jìn)尺，每循環(huán)已1榀鋼架的距離為限;3.3。4、管棚施工過(guò)程中應(yīng)做好鉆孔記錄和注漿記錄，以便根據(jù)鉆孔和注漿情況判斷，塌腔情況及注漿效果；3.3.5、施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工質(zhì)量,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行旁站制度和交接班制度,每循環(huán)各工序均需留取影響資料；3。3。6、塌方段護(hù)拱應(yīng)加大預(yù)留變形量到15cm20cm；四、質(zhì)量控制措施4。2 二襯混凝土施工質(zhì)量保證措施二襯混凝土水平分層進(jìn)行灌搗，厚度為3040cm18、，且依次連續(xù)灌注。如因故中途停灌,灌注面整理成水平面，嚴(yán)格禁止斜面接縫。嚴(yán)格控制混凝土塌落度，自由傾落高度不得超過(guò)2m。適當(dāng)振搗，既要防止振搗不足，也要防止振搗過(guò)量,以砼不再下沉、表面開(kāi)始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度.澆注砼堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（分項(xiàng)工程施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員和試驗(yàn)人員），人、機(jī)、料、工齊備,如有一環(huán)節(jié)不具備，質(zhì)檢工程師不得簽開(kāi)盤(pán)令。預(yù)埋件安裝牢固,確保預(yù)埋件位置正確，保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。4。3砼、模板工程質(zhì)量保證措施砼粗骨料使用分級(jí)連續(xù)級(jí)配，力學(xué)性能、針片狀顆粒和粉塵含量符合規(guī)范要求;砂子含泥量符合規(guī)定.4.1質(zhì)量保證框圖 質(zhì)量保證體系框圖在澆筑現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每批砼進(jìn)行坍落度檢測(cè),19、控制坍落度誤差，并記入施工記錄，保證檢測(cè)的頻率,試件組數(shù)達(dá)到規(guī)范要求。拌合按照配合比施工,嚴(yán)格計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，拌和采用有自動(dòng)計(jì)量裝置的拌合站完成.4.4、鋼筋保護(hù)層厚度控制措施按照設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度加工高強(qiáng)度防老化塑料墊塊,安裝牢固.鋼筋綁扎絲端頭嚴(yán)防朝外侵入保護(hù)層。施工中振動(dòng)棒不得靠近墊塊,防止震脫、移位。4。5、鋼架加工和安裝控制措施鋼架加工嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行，割除的鋼架與加工的鋼架長(zhǎng)度相一致，安裝時(shí)接頭要密切,螺栓緊固,鋼架連接處加設(shè)背鋼板并焊接密切牢固。4。6、噴混凝土控制措施噴射混凝土施工時(shí),要求一人操作,一人旁站值班，保證混凝土噴射密實(shí)，沒(méi)有空洞，表面平整，過(guò)高部位及時(shí)鏟除，不足部位及時(shí)補(bǔ)20、平。五、安全保證措施5.1 安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主的方針,建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生.消滅一切責(zé)任事故，確保人民生命財(cái)產(chǎn)不受損害.創(chuàng)建安全生產(chǎn)文明標(biāo)準(zhǔn)工地。5.2建立安全保證體系建立項(xiàng)目部和施工隊(duì)兩級(jí)安全保證體系。項(xiàng)目部設(shè)專職安全長(zhǎng)和安全檢查部,隊(duì)和班組設(shè)專職安全員,主抓安全工作。項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組；各施工隊(duì)成立以隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)的安全管理小組,設(shè)專職安全長(zhǎng)，班組為兼職安全員。安全長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)安全工作，組織實(shí)施對(duì)項(xiàng)目的安全管理，保證安全工作貫穿于施工全過(guò)程。充分發(fā)揮各專職安全人員的21、監(jiān)督作用。5.2 安全施工管理制度5。2.1本項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三級(jí)管理，一級(jí)管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級(jí)管理由各級(jí)專職安全監(jiān)察人員負(fù)責(zé)，三級(jí)管理由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，并在各作業(yè)點(diǎn)設(shè)共青團(tuán)安全監(jiān)督崗.安全保證體系技術(shù)保證組織保證管理保證經(jīng)濟(jì)保證安全技術(shù)措施項(xiàng)目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組制定各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度獎(jiǎng)罰制度安全管理部安全施工方案審批制度安全生產(chǎn)責(zé)任制各分項(xiàng)工程工藝保證措施隊(duì)安全生產(chǎn)小組實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)隊(duì)安全檢查員經(jīng) 濟(jì) 兌 現(xiàn)特殊工種持證上崗作業(yè)制度安全防護(hù)制度安全教育培訓(xùn)制度安全檢查工程師機(jī)械設(shè)備安全管理制度安全技術(shù)交底制度安全評(píng)比制度各項(xiàng)安全預(yù)案安全檢查和獎(jiǎng)罰制度安全保證體系框圖5.2.2工程項(xiàng)目施工前,22、按照鐵道部有關(guān)文件規(guī)定,結(jié)合施工內(nèi)容簽訂針對(duì)性強(qiáng)的施工安全協(xié)議書(shū)，明確雙方各自的安全責(zé)任。嚴(yán)格執(zhí)行施工安全協(xié)議書(shū)和批準(zhǔn)的施工計(jì)劃，遵守安全規(guī)定，互相監(jiān)督，協(xié)調(diào)配合，盡職盡責(zé)，堵塞漏洞，消除不安全因素。5。2。3實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制,層層簽訂安全責(zé)任狀，建立與經(jīng)濟(jì)掛鉤的激勵(lì)約束機(jī)制。突出安全管理重點(diǎn),劃分安全責(zé)任區(qū)，明確各級(jí)崗位職責(zé)，做到縱向到底、橫向到邊，調(diào)動(dòng)安全生產(chǎn)的積極性和自覺(jué)性，全面實(shí)現(xiàn)安全責(zé)任目標(biāo).5。2。4組織全體施工人員進(jìn)行各種安全教育，做到一人不漏，使每個(gè)人掌握隧道施工的基本安全知識(shí)，經(jīng)考核合格后方可上崗工作。5。3關(guān)鍵工序安全措施5.3。1隧道開(kāi)挖安全保證措施對(duì)參加施工的人員進(jìn)行23、安全教育，從事操作機(jī)械的人員,必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)和考試，取得合格證后,方予上崗。隧道軟弱段開(kāi)挖過(guò)程中，為確保施工安全，嚴(yán)格控制循環(huán)進(jìn)尺，及時(shí)施作支護(hù)體系.同時(shí)加強(qiáng)圍巖的監(jiān)控量測(cè)，關(guān)注圍巖變形情況，使所有不安全因素均處于受控狀態(tài)中。5。3。2裝碴與運(yùn)輸安全保證措施各種運(yùn)輸設(shè)備嚴(yán)禁人料混裝，洞內(nèi)運(yùn)輸設(shè)立專職聯(lián)絡(luò)員；進(jìn)入隧道的內(nèi)燃機(jī)械與車輛，選用帶凈化裝置的柴油機(jī)；裝載料具時(shí)，不超出裝載限界，裝運(yùn)型鋼鋼架、鋼管等長(zhǎng)料具時(shí)，捆扎牢固。機(jī)械裝碴時(shí)，斷面滿足裝載機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)置專人指揮，以免機(jī)械碰斷電線或碰壞已做好的初期支護(hù)，確保安全。在洞口處設(shè)置緩行標(biāo)志，必要時(shí)安排人員指揮交通。洞內(nèi)的車輛、施工機(jī)械、模24、板臺(tái)車等，在外緣設(shè)置低壓紅色閃光燈，組成限界顯示設(shè)施.運(yùn)輸車輛在使用前詳細(xì)檢查，不帶病工作。行駛車輛保持一定間距,洞內(nèi)道路加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。洞內(nèi)倒車與轉(zhuǎn)向,做到開(kāi)燈、鳴笛或有人指揮。5。3.3初期支護(hù)施工安全保證措施施工期間，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人會(huì)同技術(shù)人員對(duì)各部支護(hù)進(jìn)行定期檢查。在不良地質(zhì)段，每班責(zé)成專人檢查。加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)量測(cè)數(shù)據(jù)有突變或異變時(shí)，立即通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，采取應(yīng)急措施或通知施工人員撤離危險(xiǎn)地段。錨桿的質(zhì)量、長(zhǎng)度，噴砼的質(zhì)量、厚度，以及鋼架的安裝位置、間距等嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工.若已錨地段有較大變形或錨桿失效，立即在該地段增設(shè)加強(qiáng)錨桿，長(zhǎng)度不小于原錨桿長(zhǎng)度的1。5倍。用于臨時(shí)支護(hù)的立撐底面采用臨25、時(shí)鎖定措施進(jìn)行鎖定。噴層的異常裂縫作為主要安全檢查內(nèi)容，噴層面要平順，以免應(yīng)力集中，出現(xiàn)噴層開(kāi)裂。5。3。4襯砌施工安全保證措施襯砌臺(tái)車作業(yè)地段距開(kāi)挖作業(yè)面拉開(kāi)適宜的距離,臺(tái)車下的凈空保證車輛能順利通過(guò),并懸掛明顯的緩行標(biāo)志。臺(tái)車上不堆放料具及其它雜物，砼兩端擋頭板安裝牢固。拆除砼輸送軟管或管道時(shí)，先停止砼泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。5。3。5隧道內(nèi)用電安全保證措施隧道供電電壓，動(dòng)力機(jī)械電壓采用380V,成洞地段照明采用220V，工作地段照明采用36V.由變壓器出來(lái)的低壓,設(shè)置配電箱，箱上加鎖，鑰匙由電工掌管。220V照明線使用防潮絕緣導(dǎo)線，動(dòng)力線采用橡皮電纜輸送。襯砌后安設(shè)瓷瓶與橫擔(dān)固定在邊墻上,并做到順直、26、美觀，絕緣良好。5。3.6通風(fēng)與防塵施工中的通風(fēng)符合國(guó)家或部現(xiàn)行鐵路隧道設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。隧道內(nèi)的空氣成份每半月取樣分析一次,含塵量每月檢測(cè)一次。施工時(shí)的通風(fēng),設(shè)專職人員管理.無(wú)論通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否，嚴(yán)禁人員在風(fēng)管的進(jìn)出口附近停留，通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),人員不靠近通風(fēng)軟管行走和在軟管旁邊停留,不將任何物品放在通風(fēng)管或管口上。5.3.7保證人身安全的措施、所有職工上崗前進(jìn)行安全培訓(xùn)，并進(jìn)行考核,不合格不準(zhǔn)上崗。、上班前由工班長(zhǎng)進(jìn)行班前安全講話，宣讀注意事項(xiàng)。、進(jìn)入施工場(chǎng)必須佩帶安全帽，穿軟底鞋，有專人檢查,發(fā)現(xiàn)違紀(jì)者，一律重罰。、專人負(fù)責(zé)生產(chǎn)、生活用電,定期進(jìn)行安全巡查，嚴(yán)禁私拉電線，使用違規(guī)電器.27、六、環(huán)境保護(hù)和文明施工措施6.1環(huán)境保護(hù)和文明施工框圖項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組,項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，書(shū)記任副組長(zhǎng),各部室領(lǐng)導(dǎo)及工程隊(duì)長(zhǎng)為成員，全面負(fù)責(zé)該工程的環(huán)境保護(hù)工作。6。2健全環(huán)保管理機(jī)制強(qiáng)化環(huán)保管理，健全環(huán)保管理機(jī)制，定期進(jìn)行環(huán)保檢查，及時(shí)處理違章事宜，并與當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保部門(mén)建立工作聯(lián)系，接受社會(huì)及有關(guān)部門(mén)的監(jiān)督。6。3加強(qiáng)環(huán)保教育加強(qiáng)環(huán)保教育，宣傳有關(guān)環(huán)保政策,強(qiáng)化職工的環(huán)保意識(shí)，使保護(hù)環(huán)境成為參建職工的自覺(jué)行為。6。4廢物處理對(duì)施工用的廢物采取運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)集中處理，不污染草地及環(huán)境。盡量減少樹(shù)木采伐.施工廢水、生活廢水采用沉淀池、化糞池等方式處理，清洗集料或含有油污的廢水采用集油池的28、方式處理,不得污染水源及耕地。施工地點(diǎn)要防治噪音污染.施工便道經(jīng)常灑水，防止車輛通過(guò)時(shí)塵土飛揚(yáng)。普及教育文明施工保證體系思想保證組織保證檢查保證技術(shù)措施方案保證專業(yè)教育特殊工種教育法制法規(guī)教育強(qiáng)化文明施工意識(shí)，增強(qiáng)預(yù)防能力項(xiàng)目部文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組綜合辦公室（設(shè)專人負(fù)責(zé)）隊(duì)文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組檢查員項(xiàng)目部每月一次檢查隊(duì)每半月一次檢查工班每周一次檢查班組每天檢查項(xiàng)目部定期檢查上級(jí)部門(mén)日常檢查班組長(zhǎng)兼 職檢查員開(kāi)展文明施工月未做到文明施工的項(xiàng)目逐一落實(shí)糾正制定科學(xué)合理方案將施工現(xiàn)場(chǎng)布局合理按國(guó)家和地方及相關(guān)部門(mén)法規(guī)規(guī)定辦事針對(duì)特殊工種制定強(qiáng)有力防范措施用科學(xué)、合理技術(shù)措施、方案來(lái)保證文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地的實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工文明施工保證體系框圖6.5保護(hù)生態(tài)施工中注意保護(hù)自然和生態(tài)，不得隨意拆堵水利設(shè)施，保護(hù)好河渠，不污染水源。嚴(yán)格落實(shí)其它環(huán)保措施，保護(hù)溪流水質(zhì)和空氣環(huán)境6.6處理有害物質(zhì)對(duì)有害物質(zhì)（如燃料、油料、廢炸藥、舊材料、垃圾等）要通過(guò)焚燒或其它措施處理后運(yùn)至業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可的地點(diǎn)進(jìn)行掩埋，以防泄露，造成對(duì)動(dòng)物、植物的損害。6。7做好現(xiàn)場(chǎng)施工人員的衛(wèi)生防護(hù)工作。