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1、XXXXXXXXXXXXXXXXX排污工程（泥水平衡）施工組織方案目 錄一、工程概況及要求31.工程概況：32.泥水平衡頂管施工優(yōu)勢3二、管材的選定4三、泥水平衡頂管施工工藝51、泥水平衡法頂管的施工原理52、泥水平衡頂管施工技術(shù)方案62.1測量放線62.2 工作坑設(shè)置62.3頂力計算與后背設(shè)計92.4 泥水平衡頂管112.5管接口質(zhì)量控制172.6設(shè)備維修及保養(yǎng)182.7應(yīng)急措施192.8場地清理及基坑的回填202.9頂管注意事項20四、施工組織機構(gòu)20五、施工現(xiàn)場臨時設(shè)施22六、雨季，夜間施工措施：22七、質(zhì)量控制實施細則23八、安全文明、節(jié)約施工措施26九、工期安排29十、現(xiàn)場平面布置圖2、30XXXXX排污工程一、工程概況及要求1.工程概況：為滿足別墅群的排污系統(tǒng)正常運行，市政公司欲在臨公路邊的綠化帶內(nèi)興建一段長約260米的800混凝土污水管道。該管道工程高程變化較小，道路起點端高、終點端低，埋設(shè)深度約3m。縱向要求一般坡度與設(shè)計縱向坡度一致。因施工地點臨近交通干道，處于綠化帶內(nèi)，開挖施工不僅破壞綠化地貌，工期較長，而且將對公路的正常運行造成影響，該路段為別墅群區(qū)域交通的主要干道，車流量較大，人流量較多，也將給居民的生活帶來不便。且該綠化帶下12m位置布置有多條原城市管線，若明挖施工將破壞原有管網(wǎng)系統(tǒng)。為保證原有管網(wǎng)系統(tǒng)及公路的正常運行，減小對交通的影響以及避免破壞綠化帶，綜合3、現(xiàn)場實際情況決定該工程采取非開挖泥水平衡頂管施工。2.泥水平衡頂管施工優(yōu)勢隨著現(xiàn)代文明意識和環(huán)保意識的逐漸加強，開挖路面進行各類地管線施工導(dǎo)致的社會問題，交通問題和環(huán)境污染問題已越來越受人民的關(guān)注，城市限制開挖施工的法規(guī)已陸續(xù)出臺，使用非開挖泥水平衡頂管技術(shù)穿越街道和跨越其它障礙物的施工方法在世界范圍內(nèi)得到了廣的運用，是不破壞地貌狀態(tài)和保護環(huán)境的最理想的施工方法。（1）泥水平衡頂管施工不阻礙交通、不破壞綠地、植被、不影響居民的正常生活和工作秩序，解決了傳統(tǒng)開挖施工對居民生活的干擾，對交通、地下管線、環(huán)境、及周邊建筑物基礎(chǔ)的破壞和不良影響。（2）頂管施工與其它施工方法比較，施工周期短，施工場地可4、以靈活調(diào)整，施工占地少，工程成本低。（3）不影響交通，不破壞道路的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，施工不受季節(jié)限制，使用人員少、成功率高、施工安全可靠等特點。使工程進行的更順利。（4）采用該技術(shù)施工，一次性施工距離長，減少環(huán)境污染和對道路的堵塞，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。3.施工規(guī)范要求按城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范GB50289-98、頂管施工技術(shù)及驗收規(guī)范、地下管線非開挖技術(shù)規(guī)程DB29-73-20XX、城市地下管線探測技術(shù)規(guī)程CJJ61-94、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-99、工程測量規(guī)范GB50026-93，施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-85、8、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20XX、ISO9001：2000國際質(zhì)量體系標準，工程質(zhì)量和保修要求按2000年1月30日實施的建設(shè)工程質(zhì)量管理條例及合同有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.應(yīng)用的主要法律、法規(guī)中華人民共和國建筑法、中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建筑工程質(zhì)量管理條例、中華人民共和國環(huán)境保護法、中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法。二、管材的選定1.設(shè)計規(guī)定該工程采用管徑為800的級鋼筋混凝土管，為滿足工程施工頂進力要求，我公司采用型號規(guī)格為：RCP8002000的鋼筋砼管，確保工程一次性穿越成功。2.管節(jié)必須全面檢查，所用管材要有質(zhì)量部門提供合格證和力學試驗報告等資料。管材外觀質(zhì)量要求表面平整無松散露6、骨和蜂窩麻面現(xiàn)象，硬物輕敲管壁其響聲清脆悅耳。發(fā)現(xiàn)外觀有缺陷的一律禁止使用。3.安裝前再次逐節(jié)檢查，對已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量疑問的應(yīng)棄之不用或經(jīng)有效處理后方可使用。局部蜂窩麻面可用環(huán)氧樹脂膩子均勻涂抹管外壁。三、泥水平衡頂管施工工藝1、泥水平衡法頂管的施工原理工作流程：現(xiàn)場勘察與探測 測量放線 工作坑設(shè)置 設(shè)備進場安裝 泥水平衡法頂管 場地清理 竣工驗收工作場景：上圖僅是工作示意圖，加上附屬機械及材料、備件等，整個工作坑場地面積需32才能滿足施工需要。根據(jù)本工程實際情況，一次性施工長度為260m，混凝土管節(jié)為2m/根。2、泥水平衡頂管施工技術(shù)方案2.1測量放線 根據(jù)規(guī)劃施工，先用經(jīng)緯儀在現(xiàn)場地面上準確7、放出管道鋪設(shè)的中線控制樁，控制樁必須保護好，待工作坑挖好后，再用經(jīng)緯儀將管道中線控制樁引至工作坑保護好，確保施工使用時管道中線的準確度。2.2 工作坑設(shè)置1、工作坑規(guī)格根據(jù)施工場地與泥水平衡法頂進設(shè)備操作條件，在施工段兩端各設(shè)置一個工作坑和接受坑，工作坑設(shè)置在靠公路一端，便于機械與材料的進場。工作坑坑內(nèi)布置主要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵動力站等。工作坑坑底尺寸：84 m（底部長寬），接受坑坑底尺寸：43 m（底部長寬），根據(jù)土質(zhì)情況可適當放坡，放坡系數(shù)為0.3，開挖深度根據(jù)設(shè)計管線高程確定為3.5m。2、工作坑土方開挖工作坑土方開挖以機械開挖為主，人工修邊為輔進行施工。土方開挖前先做好定位8、放線工作，對施工范圍內(nèi)的地下管線及構(gòu)筑物進行技術(shù)交底，查明地下管線走向及埋深。并設(shè)專人會同相關(guān)單位對地下管線進行監(jiān)護，確保地下管線及構(gòu)筑物的安全。首先開挖上層土，采取從上往下逐層開挖的方式，嚴格遵循“分層開挖、嚴禁超挖”及“大基坑小開挖”的原則。工作坑井邊不準堆積棄土，不準堆放建筑材料、存放機械、水泥罐及行車。基槽邊外部荷載不得大于15kpa。槽邊不得有常流水，防止?jié)B水進入基槽及沖刷邊坡，降低邊坡穩(wěn)定。工作坑挖掘支護完成后，立即進行彩鋼板圍擋，并設(shè)立醒目施工安全警示標志。3、工作坑支護設(shè)置根據(jù)施工設(shè)計和現(xiàn)場情況分析，為防止工作坑坡面坍塌，坑壁應(yīng)作支護處理。采用20mm厚木板（或采用鋼模板）鋼管9、支撐，滿鋪設(shè)置。若土質(zhì)極易坍塌，或由于周圍場地或建筑物限制不能加大放坡開挖的情況，可采取澆筑護壁等其他措施，保證工作井能順利施工。4、工作坑排水液壓頂管要求操作坑內(nèi)無水作業(yè)，坑內(nèi)若出現(xiàn)少量地下水時，坑內(nèi)四周以土筑0.3m寬，0.4m高土埂攔水，坑內(nèi)挖0.3m0.3m邊溝，以3坡率引往集水坑，及時用50口徑污水泵排出，不致浸泡邊坡和影響作業(yè)。5、工作坑底板設(shè)置土方支護完成后即可澆筑底板混凝土墊層。坑底面應(yīng)盡量整平；清除浮泥，防止封底混凝土和基底間滲入有害雜質(zhì)；底腳與封底混凝土接觸面處的泥污應(yīng)予清除；底板墊層混凝土強度為C10，厚度為100mm。底板預(yù)埋導(dǎo)軌以便于管道頂進。6、工作坑后基座設(shè)置該工10、程采用整體式后座墻做為后背，后座墻的整體強度需保證在設(shè)計頂進力作用下不被破壞，后座墻尺寸設(shè)計為1 m0.8m1 m，混凝土強度為C25，為現(xiàn)場澆筑鋼筋混凝土，內(nèi)置12200200的鋼筋籠。后座墻完成后加墊20mm的厚鋼板組成裝配式后背墻，滿足頂管的最大頂力。如下圖所示：2.3頂力計算與后背設(shè)計本工程是將混凝土墻加墊鋼板作為千斤頂?shù)暮蟊硥Α?、后背結(jié)構(gòu)及抗力計算后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)，要有足夠的強度和剛度，且壓縮變形要均勻。所以，應(yīng)進行強度和穩(wěn)定性計算。本工程采用現(xiàn)澆整體式后座墻組合鋼板結(jié)構(gòu)，這種后背安裝方便，安裝時應(yīng)滿足下列要求：使用千斤頂?shù)闹χ行母叨炔恍∮诤蟊掣叨鹊?/3。頂力計算推力的11、理論計算：（以800mm計算）F=F1十f2其中F總推力Fl一迎面阻力 F2頂進阻力F1/4D2P (D管外徑0.96m，P控制土壓力)PKoHo式中 Ko靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55Ho地面至掘進機中心的厚度，取最大值4m土的濕重量，取1.9t/m3P0.551.944.18t/m2F1=3.14/40.9624.186.30tF2DfL式中f一管外表面平均（根據(jù)頂進距離平均淤泥土）綜合摩阻力，取0.6t/m2D管外徑0.96mL頂距，取值260mF23.140.960.6260470.25t。因此，總推力F=6.30+470.25476.55t。根據(jù)總推力、工作井所能承受的最大頂力及管材12、軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。工作井（800mm頂管）設(shè)計允許承受的最大頂力為600t，管材軸向允許推力600t，主頂油缸選用兩臺(根據(jù)現(xiàn)場實際情況定)300t(3000KN)級油缸。油缸頂力控制在300t以下，這可以通過油泵壓力來控制，千斤頂總推力600t。因此我們無需增加額外的頂進系統(tǒng)即可滿足要求。后背的計算后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向一致。當停止頂進，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形即象是正常的，頂管中，后背不應(yīng)當破壞，產(chǎn)生不允許的壓縮變形。后背不允許出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂在余面后背上，造成頂進偏差。為了保證頂進質(zhì)量和施工案13、例，施工時應(yīng)對后背的強度和剛度計算后靠背受力計算公式式中：R-總推力之反力（一般大于推力的1.21.6）a系數(shù)（取1.52.5之間），此處取2B后座墻的寬度（M） 此處取1米土的容重（KN/M3)H后座墻的高度(m)，此處取1米Kp-被動土壓系數(shù) c-土的內(nèi)聚力（kPa) 一般情況下取10h-地面到后座墻頂部土體的高度（M），此處取3米按上式計算，工作井后背加護套后能承受727T頂力實際頂力600T。完全能滿足要求。2.4 泥水平衡頂管1、頂管設(shè)備選擇本工程由于一次頂進距離較長，為確保工程質(zhì)量萬無一失，確保絕對工程安全，我公司根據(jù)以住施工經(jīng)驗，決定采用日本ISEKI公司生產(chǎn)的UNCLEMOLE14、 型TCZ600具有破碎功能的泥水平衡頂管掘進機進行施工。2、頂管設(shè)備施工原理基本原理是主軸偏心回轉(zhuǎn)運動而破碎的泥水平衡頂管機，其刀盤的正面，開口比較大，便于大塊的卵石等能進入頂管機內(nèi)，刀盤正面上下兩個泥土和石塊的進口，其開口的面積約占頂管機全斷面的15%20%。刀盤由設(shè)在主軸左右兩側(cè)的電動機驅(qū)動。電動機是通過行星減速器帶動小齒輪，然后再帶動設(shè)在中心的大齒輪。大齒輪與主軸及軋輥聯(lián)接成一體。主軸的左端安裝有刀盤。這樣，只要刀盤驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動，刀盤也就轉(zhuǎn)動，同時軋輥也轉(zhuǎn)動。在掘進機工作時，刀盤在一邊旋轉(zhuǎn)切削土砂的同時還一邊作偏心運動把石塊軋碎。被軋碎的石塊只有比泥土倉內(nèi)與泥水倉聯(lián)接的間隙小才能進入掘15、進機的泥水倉，然后從排泥管中被排出。另外，由于刀盤運動過程中，泥土倉和泥水倉中的間隙也不斷地由最小變到最大這樣循環(huán)變化著，因此，它除了有軋碎小塊石頭的功能以外還始終能保證進水泵的泥水能通過此間隙到達泥土倉中，從而保證了掘進機不僅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。一般情況下，刀盤每分鐘旋轉(zhuǎn)45轉(zhuǎn)，每當?shù)侗P旋轉(zhuǎn)一圈時，偏心的軋碎動作達2023次。由于本機有以上這些特殊的構(gòu)造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘進機中最大的，破碎的最大粒徑可達掘進機口徑的40%45%之間，破碎的卵石強度可達200Mpa。3、泥水平衡頂管機優(yōu)點A、頂管機、主千斤頂、泥水循環(huán)系統(tǒng)和泥水分離裝置（DESANDMAN）16、成套化。B、帶錐形破碎機的條幅刀盤，能破碎小于外徑30%，一軸強度196Mpa（2000 kg/cm2）的礫石。C、該機能適用各種土壤條件，如粘質(zhì)土、砂土、砂礫混合卵石土和軟巖上。D、使用安裝在軌道上的主頂油缸。一次頂進長度超過100m。E、該機由一人在地面遙控操縱即可。F、可在控制臺上進行電視監(jiān)測及方向控制，精度高。帶有ISEKI專利的RSG雙光靶方向控制系統(tǒng)，有經(jīng)驗的操作人員可以將方向誤差控制在10mm之內(nèi)！G、使用主千斤頂不間斷便可單獨頂進一節(jié)管子。H、泥水分離裝置DESANDMAN是一種密封性好，操作靈活的分離系統(tǒng)，且能節(jié)省安裝空間。此機型在現(xiàn)今使用較廣，我們有著成功施工經(jīng)驗、技術(shù)成熟17、可靠，對土層擾動少的特點。偏心破碎泥水平衡頂管掘進機是根據(jù)含水量較高的沙礫土而專門設(shè)計的。因此特別適應(yīng)本工地基頂管的施工。4、測量以及設(shè)備安裝測量的方法通視條件下的測量使用交匯法引工作井及接收井預(yù)留洞口中心至各自的井壁。置經(jīng)緯儀至A點，后視B點，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點C。保證C、A、B在一條軸線上，置經(jīng)緯儀在C點上，后視A點，在工作井井壁上定出一點A，置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于A點，后視B點，在激光經(jīng)緯儀器架上定出D點，D點同A，A，B點在豎直方向上成一直線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上，對中D點，后視A，點，依設(shè)計軸線打好角度，既可定出軸18、線。不通視條件下的測量引出A、B兩點后可根據(jù)導(dǎo)線法以及平移法定出C、D、A，其余步驟同通視條件下測量定位。后靠背導(dǎo)軌及后頂?shù)陌惭b軸線確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100200mm，調(diào)整后靠背前后以及左右方向，應(yīng)盡量保證后靠背的中心于軸線相重合。在軸線定好后既可安裝導(dǎo)軌以及后頂，先根據(jù)導(dǎo)軌本身的尺寸計算出導(dǎo)軌頂面至軸線的高差h，至水平儀于井下，在井四周作出46個臨水點，保證軸線標高-臨水點高程= h，安放導(dǎo)軌時可用線繩在相對的兩個臨水點拉出一條直線，使導(dǎo)軌頂輕觸于線繩既可，然后根據(jù)軸線調(diào)整導(dǎo)軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導(dǎo)軌軸線方向調(diào)整好后再精調(diào)導(dǎo)軌的高程，最后支撐導(dǎo)軌至19、井壁上。引軸線至井底前后兩側(cè)A、B兩點，分中后靠背，在后靠背上作一分中點C，開始放置后靠背時盡量使C點在AB的延長線上，此值可肉眼鑒定，誤差不應(yīng)大于10cm，在后靠背邊緣定出任意等高兩點D、D，測量AD和A D，的距離，只需保證AD的距離約等于A D，的距離既可，誤差不應(yīng)大于3cm，導(dǎo)軌左右方向確定后既固定下面兩側(cè)各一點，后使用線墜調(diào)整前后方向既可，最后根據(jù)實際情況填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的間隙，后方頂?shù)陌惭b在后靠背的安裝完畢后進行，抄平后頂后只要保證所以千斤頂后平面貼實后靠背既可固定。增高裝置可根據(jù)機頭重量以及增高量選擇枕木，鋼支架或砼墊層。洞口止水裝置的安裝，應(yīng)保證除止水圈20、外最小直徑大于進洞物最大直徑的8cm，防止受到進洞物的剪切而失去止水效果，位置確定后可用水泥砂漿封堵與井壁形成的間隙，防止從間隙處漏水、漏漿。5泥水系統(tǒng)的安裝泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過長而且產(chǎn)生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量使用螺桿泵以減少脈動現(xiàn)象，漿液應(yīng)保證攪拌均勻，系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)，在泵出品處1米外以及機頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。6頂進開始調(diào)試階段以及土體取樣頂管下井前應(yīng)作一次安裝調(diào)試，油管安裝先應(yīng)清洗，防止灰塵等污物進入油管，電路系統(tǒng)應(yīng)保持干燥，機頭運轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動作正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。機頭下21、井后刀盤應(yīng)離開封門1米左右，放置平穩(wěn)后重測導(dǎo)軌標高，高程誤差不超過5mm，既可開始鑿除磚封門，磚封門應(yīng)盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，同時可進行土體取樣工作，使用100，L=500mm的兩根鋼管在洞口上下部各取長400mm的土樣，取樣工作完成后隨既頂機頭，使機頭刀盤貼住前方土體。TCZ機頭屬于刀盤不可伸縮型，土壓力表所顯示的土壓力為泥倉土壓，顯示的土壓力與實際頂進的土壓力存在一個壓力差P，此值一般取15-30T，由于進泥口是衡定的，TCZ機頭的土壓控制主要通過頂速來調(diào)節(jié)，每次初頂時先調(diào)節(jié)好送水壓力，然后打開機內(nèi)止水閥，轉(zhuǎn)動刀盤，關(guān)閉機內(nèi)旁道，待流量達到額定值的80%時既可開始頂進，送水壓力可通過22、機內(nèi)壓力調(diào)節(jié)既可完成。7頂進過程中的方向控制由于TCZ機頭本身所具有的方向誘導(dǎo)裝置，糾偏操作就變的簡單易行了，操作員只要通過糾偏動作，始終保證激光點在二號光耙的中心既可。測量與方向控制要點有嚴格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放樣復(fù)測制度，堅持三級復(fù)測：施工組測量員項目管理部監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復(fù)測并及時調(diào)整。頂進糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在1020不得大于0.5。并設(shè)置偏差警戒線。初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機頭糾偏。開始頂進23、前必須制定坡度計劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標高需事先計算，確保頂進時正確，以最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標準為原則。8、頂管動力、照明配套頂管動力配套序號設(shè)備名稱數(shù)量總功率(kwh)1刀盤電機1222螺旋輸送泵電機15.53糾偏油泵電機144排水泵2155電焊機130 (注：以上所列設(shè)備，并不都是同時啟動。) 動力電線設(shè)置：管內(nèi)設(shè)置二路電纜，按其配套動力負載功率，選擇電纜規(guī)格，供電采用TNS方式，三相五線制移動電線裝接。2.5管接口質(zhì)量控制本工程所用管節(jié)為平口管，平口管受力性能好，接頭穩(wěn)定性接口處止水密封性能好。選用優(yōu)良管材并處理好管子接口頂管施工是十分重要的。要按有關(guān)規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收24、，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅決予以退回。管材運送、起吊均應(yīng)有專用夾具，擱置時應(yīng)用方木墊高，防止接口受壓變形。對管道的設(shè)置位置、標高進行檢查，確實無誤后，才進行管道接口處理。接口是管道的薄弱環(huán)節(jié)，易發(fā)生滲漏，若管接口施工質(zhì)量差，管道接口在外力作用下容易產(chǎn)生開裂。混凝土管節(jié)表面應(yīng)光潔、平整，無砂眼、氣泡，接口尺寸符合設(shè)計規(guī)定，接口應(yīng)保持清潔無油污，接口防水采用V型切口，用純水泥砂漿對管進行處理，再用1：2水泥砂漿對切口進行封抹，最后采用樹脂漆和玻璃纖維進行兩次封堵，直到達到閉水要求，滿足設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范。管材供應(yīng) 在頂進過程中，管材的供應(yīng)是非常重要的，如果供應(yīng)不及時造成頂進停止，后果是非常嚴重的，由于25、機頭重量一般較大，長時間的滯留會造成機頭沉降，使軸線發(fā)生偏差；或已頂好的管子和周圍土體固結(jié)，使得摩阻力增大。因此，在開始頂進前，需指定詳細周全的供應(yīng)計劃，現(xiàn)場應(yīng)備有足夠余量。2.6設(shè)備維修及保養(yǎng)在本工程項進過程中，特別需要對掘進機進行維修和保養(yǎng)，使掘進機始終處于優(yōu)良的使用狀態(tài)，從而順利完成本工程實施。1、刀盤主軸及外殼密封掘進機在累計頂進達500米時，需對刀盤主軸密封進行檢查，看是否良好，如果不良則應(yīng)更換。如果良好則應(yīng)在加好油的情況下安裝好。2、液壓系統(tǒng)當液化油出現(xiàn)乳化時，說明液壓油己嚴重氧化，應(yīng)予以更換，更換液壓油之前須把油箱內(nèi)清洗干凈。加油必須用精濾車過濾后方可加入。另外，一旦發(fā)現(xiàn)油管老化26、應(yīng)予以更換。3、電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)應(yīng)保持干燥，保持指示燈及各儀表正常。4、糾偏系統(tǒng)糾偏系統(tǒng)要經(jīng)常檢查是否漏油、油液質(zhì)量、油壓情況，如發(fā)現(xiàn)不正常情況及時更換。5、注漿減磨長距離頂管施工中，頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標為造漿率、失水量和動塑比。在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進行壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經(jīng)27、常檢查各推進段的槳液形成情況。注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響這漿效果。注漿工藝由專人負責，質(zhì)量員定期檢查。注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應(yīng)配。由于頂管線路長，為使全程注漿壓力不致相差過大，在中間還將每隔400增設(shè)壓漿泵以增大壓力。2.7應(yīng)急措施由于本頂管工程所處土層在回填雜土層中，因此本工程在頂管施工時如遇到意外情況，如土質(zhì)突然變化、發(fā)生涌水現(xiàn)象、遇到障礙物等，必須采取有效的措施來處理。1、地質(zhì)發(fā)生很大的變化，突然間變硬或變軟。這可以通過刀盤的轉(zhuǎn)矩來判斷，如果突然變硬了，則向土倉內(nèi)加入水或28、泥漿，掘進機上設(shè)有加泥孔，其目的就是用來加泥的。如果太軟，可把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機頭突然沉陷。2、在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標準以內(nèi)就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進，切不可盲目行動。操作人員必須嚴格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且如實匯報情況，以便分析原因，找準對策。2.8場地清理及基坑的回填施工產(chǎn)生的工程土、垃圾外運需按文明施工要求和渣土處理辦法，運到永久堆土點，不得污染沿途道路環(huán)境。并結(jié)合施工進行恢復(fù)地面，做好場地清理工作。基坑回填時應(yīng)分層回填，夯實，并達到設(shè)計要求。229、.9頂管注意事項管內(nèi)動力及照明管內(nèi)動力主要用來掘進、糾偏、出土及頂進，選擇380V動力電源。由于管內(nèi)環(huán)境潮濕，照明必須采用安全低壓照明。采用變壓器變?yōu)?6V安全電壓照明。管內(nèi)通風設(shè)置操作人員在管道內(nèi)施工時，由于施工管程長，為保證空氣流通，坑內(nèi)設(shè)置鼓風機向施工管道內(nèi)排送新風，避免施工環(huán)境空氣污濁或缺氧情況的發(fā)生。頂管注意事項工具管糾偏后，刃腳后形成一個空隙，管道頂進時周圍的土體會塌入空隙，造成地面沉降。為避免這種情況，在頂管頂進時，要及時測量，勤測勤糾，避免大角度糾偏。四、施工組織機構(gòu)根據(jù)本工程規(guī)模和特點，公司特選派技術(shù)水平、管理水平高，責任心強、施工經(jīng)驗豐富的同志任項目經(jīng)理組建成項目經(jīng)理部，由30、項目經(jīng)理統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)指揮施工的全過程。做到有計劃、有組織地施工和管理。擬組建的項目部管理人員名單姓 名職 務(wù)職 稱學 歷李仲勇項目負責人工程師大專鄧紹林頂管工長助理工程師大專楊健質(zhì)檢員助理工程師大專何丹資料員助理工程師本科陳澤鋼安全員安全員何甫材料員大專現(xiàn)場組織管理機構(gòu)框圖如下：項目經(jīng)理技術(shù)負責人項目副經(jīng)理資料員質(zhì)安員頂管工長施工班組為保證工期，擬定班組人員配置如下：崗 位人 數(shù)職 責班組負責人1人全面負責工程施工和質(zhì)量技術(shù)負責2人負責施工中的全部技術(shù)工作機長1人負責組織現(xiàn)場施工質(zhì)量安全員1人負責質(zhì)量和安全工作泥水平衡頂管工5人負責機械操作與輔助工作機械維修工1人負責設(shè)備的養(yǎng)護與正常運轉(zhuǎn)后勤31、供應(yīng)1人負責生產(chǎn)、生活資料供應(yīng)共計：12人五、施工現(xiàn)場臨時設(shè)施1、施工現(xiàn)場辦公區(qū)、工人生活區(qū)應(yīng)與施工作業(yè)區(qū)明顯分隔，分隔帶必須使用鋁塑板、彩色壓型鋼板等堅固美觀材料。2、辦公區(qū)及生活區(qū)臨時用電必須獨立回路供電，要有完善的漏電、接零或接地保護；所有電氣線路、開關(guān)、插座必須規(guī)范設(shè)置，不得臨時增設(shè)。3、也可租用施工區(qū)域附近民房作為項目部。六、雨季，夜間施工措施：1、雨季施工水泥應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普硅水泥，夜間剛澆完的露天砼及磚砌體應(yīng)用草簾或塑料薄覆蓋（膜內(nèi)應(yīng)有水霧結(jié)水），負溫下嚴禁澆冷水養(yǎng)護，砼可用熱水或養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。2、為防下雨對工作坑造成影響，應(yīng)在工作坑頂兩側(cè)筑埂，挖排水溝，防止雨水流入工作坑32、，影響工作坑承載力。3、工作坑開挖時，坑底必須預(yù)留20厘米厚，采用工人突擊撿底，邊坡應(yīng)適當放緩。4、溝槽挖出的土方，應(yīng)及時回填，下雨時應(yīng)采用彩條布覆蓋。5、施工時若遇雨，應(yīng)暫停攤鋪，將集料用彩條布覆蓋，并作好排水措施，可利用已建成的雨水管道排水。攤鋪好的集料，整平后應(yīng)及時碾壓封閉，二灰料應(yīng)按每天施工能力作到當天攤鋪的集料，當天整平，碾壓封閉。6、雨水應(yīng)加強對砂、石及二灰產(chǎn)含水量的測定，及時調(diào)整配合比。7、臨時道路和排水明溝要經(jīng)常維修和疏通，以保排水通暢，保證排水設(shè)備完好，并有一定儲備，以保證在暴雨后在較短時間內(nèi)排除積水。8、經(jīng)常檢查臨時設(shè)施漏雨情況，材料、機具采取措施不讓其淋雨或受潮，可準備一33、定量的氈布或塑料覆蓋防雨布。9、各種機械設(shè)備應(yīng)作好接地、接零保護措施，施工時電纜不得拖地，電器均設(shè)兩級漏電保護。10、澆筑砼時突遇暴雨，應(yīng)留施工縫并對澆筑好的砼進行覆蓋，待天晴澆筑施工縫時應(yīng)將松動的石子清理干凈，用水潤濕，澆一層純水泥漿以便粘結(jié)，雨后澆筑砼要根據(jù)砂石含水量調(diào)整攪拌用水量。11、水泥庫房應(yīng)建在地勢較高的位置，防止漏雨、水淹。12、施工人員現(xiàn)場輪流值班，確保工程順利進行。13、在夜間施工時必須保證足夠的照明密度。七、質(zhì)量控制實施細則1、建立質(zhì)量管理體系公司質(zhì)量主管 工地質(zhì)量主管 頂管質(zhì)量監(jiān)督 降水井質(zhì)量監(jiān)督。2、完善質(zhì)檢制度，嚴把質(zhì)檢關(guān)在施工過程中實行三級檢驗和交接班質(zhì)量簽證制度。34、由各班組的質(zhì)量員對上一班的工程質(zhì)量進行逐步驗收，合乎要求后，簽字接收。各工種質(zhì)量員需對本工種的每道工序檢查簽證，并上報項目經(jīng)理，經(jīng)復(fù)驗合格后，報監(jiān)理工程師檢查。公司的質(zhì)量主管部門對工程質(zhì)量進行不定期的抽查，并實現(xiàn)質(zhì)量獎罰制度。 3、切實做好施工交底工作整個工程的施工過程，每個工序的施工方法、要求和注意事項，都使每個職工心中有數(shù)，并積極動員和發(fā)揮全體職工的經(jīng)驗，定期召開小組會互相交流，對施工過程中的操作方法，就有關(guān)質(zhì)量、安全、工程進度等方面提出合理的建議。開展勞動競賽活動，比質(zhì)量、比技術(shù)、比文明施工、比安全，并由公司實現(xiàn)獎勵。 4、認真做好測試工作原材料的測試結(jié)果必須符合設(shè)計要求。對鋼材、管材、35、水泥、砂石等材料進行必要測試。凡尺寸不符、質(zhì)量不符、型號不符及測試結(jié)果不合格者，嚴禁進場和使用。對在施工中的加工質(zhì)量，如鋼筋對焊、調(diào)直及彎曲、混凝土及砂漿試塊等也進行及時測試，其結(jié)果必須符合設(shè)計要求。對在施工過程中的工后效果也應(yīng)進行測試，如沉井的工后沉降、頂管管道的沉降、管道軸線的位移等進行測試，其結(jié)果應(yīng)滿足驗收要求。在測試工作中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時追究原因，進行改進，不能讓不合格的材料用于工程建設(shè)。 5、安排足夠的勞動力投入施工，并還應(yīng)保證突擊施工的人員抽調(diào)。 6、精心施工，嚴格檢驗，杜絕返工，使工程順利進行。 7、做到工畢場清，減少最后的清理時間。 8、合理安排機械設(shè)備和勞動力，發(fā)揮最大的施工工36、效。 9、對各種機械設(shè)備做到勤保養(yǎng)、勤修理，防止在使用過程中發(fā)生損壞，影響工程的順利開展。 10、在施工例會上，應(yīng)將本周所完成的工作量和下周的施工安排上報監(jiān)理工程師。 11、設(shè)計變更：施工中不得擅自改變設(shè)計要求，對設(shè)計的變更按照建設(shè)單位要求辦理。12、隱蔽工程質(zhì)量控制：隱蔽工程由建設(shè)單位隨工監(jiān)理并簽認紀錄，具體按總公司質(zhì)量體系文件執(zhí)行。項 目 負 責 人機 械 工材 料 員質(zhì) 安 員施 工 員技 術(shù) 負 責人每周一次全面質(zhì)量管理、生產(chǎn)例會檢查施工完成質(zhì)量勞動力布置情況檢查技術(shù)措施執(zhí)行情況，技術(shù)資料收集與整理檢查施工機械運轉(zhuǎn)情況檢查材料供應(yīng)和質(zhì)量情況檢查安全質(zhì)量文明施工措施執(zhí)行情況全面檢查施工執(zhí)37、行情況，制定下一步施工計劃保證措施八、安全文明、節(jié)約施工措施（一）工程項目安全施工保證體系質(zhì) 安 組工 程 安 全整理安全施工資料搞好材質(zhì)核檢試壓上報質(zhì)量事故督促落實整改意見堅持對關(guān)鍵部位隱蔽工程的檢查落實“三檢制”檢查督促按圖施工制定違章作業(yè)施工前進行安全技術(shù)交底施工中搞好技術(shù)控制制定消除安全通病措施（二）、文明施工措施 1、加強對職工的文明教育、環(huán)保教育和法規(guī)教育。建立建全文明管理制度，并定期召開文明施工大會，對成績突出者予以獎勵，對屢教不改者予以重罰。2、愛護施工現(xiàn)場的花草、樹木，不踐踏和亂砍亂伐。3、愛護施工現(xiàn)場環(huán)境及公共設(shè)施，不亂丟垃圾廢物，經(jīng)常保持施工現(xiàn)場外觀整潔。4、工地材料及機38、械應(yīng)堆放整齊，既有利于施工取用，又可保證周邊環(huán)境衛(wèi)生的清潔。5、施工人員統(tǒng)一著裝，掛牌上崗，施工現(xiàn)場設(shè)安全警示牌及安全標語，接受群眾監(jiān)督。6、施工現(xiàn)場必要時應(yīng)設(shè)立擋板封閉施工；現(xiàn)場應(yīng)合理設(shè)置主要出入口，保持道路暢通，不得阻礙交通；7、臨時設(shè)施應(yīng)隨工程進展逐步拆除，工程竣工，應(yīng)全部拆除；施工現(xiàn)場內(nèi)余留的土石方及其雜物應(yīng)在工程竣工前清理完畢；8、在施工過程中運輸土石方等雜物，應(yīng)用專用車輛、人工或者采取其實有效措施防止漏灑、飛揚。施工車輛不得帶泥出場；9、在繁華地段施工時，在保證群眾正常活動和施工人員安全的前提下，將采取分時段或封閉施工的方法等必要的安全防范措施后方能施工；10、施工中接受建設(shè)方和監(jiān)39、理方的監(jiān)督和指導(dǎo)，積極配合建設(shè)方做好有關(guān)工作，如果在施工中與周邊單位或居民發(fā)生糾紛時應(yīng)積極主動的協(xié)商解決；11、遵守法律，服從政府的一切法令及法規(guī)，積極配合當?shù)卣嘘P(guān)部門的治安協(xié)議，在政府部門的指導(dǎo)和支持下，共同搞好治安保衛(wèi)工作。12、嚴格按照工藝要求和施工圖施工，對施工確有困難需要改變設(shè)計或其他有管技術(shù)參數(shù)時，及時匯同建設(shè)方和設(shè)計方協(xié)商解決，決不私自改動設(shè)計。（三）、安全施工措施1.嚴格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程。認真進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底，對安全關(guān)鍵部位進行經(jīng)常性的安全檢查，及時排除不安全因素，確保安全施工。2.嚴格遵循支護襯砌和土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏40、位，嚴重傾斜或管涌現(xiàn)象，做好作業(yè)前和施工中的通風換氣工作，以免導(dǎo)致人身事故。作好基坑排水，避免水淹事故。3.工作井上部設(shè)安全平臺，周圍設(shè)護欄桿，安全擋板，井下作業(yè)戴安全帽。4.吊車、大型設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，預(yù)防發(fā)生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行使時，加強對地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。5.加強機械設(shè)備維護檢查、保養(yǎng)。機電設(shè)備由專人操作，認真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負荷作業(yè)。井內(nèi)照明采用36V低壓電。6.隨著雨季來臨，需作好防洪、防雨、防雷措施，機電、起重設(shè)備及鋼管腳手架做好接地。實行三班制安全巡查，對各種電器設(shè)備及施工機械進行隨時檢查，保證安全。7.開挖前詳細了解沿線管線資料，做好沿線管線保護措施，特別是高壓電纜等的保護工作。（四）、節(jié)約措施1、材料及時運送到現(xiàn)場，減少二次運輸。2、混凝土參加2木質(zhì)素磺酸鈣減水劑，提高抗?jié)B性。3、施工過程中盡量采用機械操作，以減輕勞動強度，提高工效，加快進度。4、管內(nèi)表面水泥砂漿面層采取一次抹光。5、加強技術(shù)管理，推廣微機應(yīng)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、價值工程、全面質(zhì)量管理、目標管理等現(xiàn)代管理方法，以提高效率，縮短工期，節(jié)約工程和管理費用。九、工期安排工 期 計 劃 表序號工作內(nèi)容5天10天15天20天25天30天35天40天45天50天1施工準備2工作坑3降 水4泥水平衡頂管5土方轉(zhuǎn)運6場地清理 7竣工驗收