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1、箱 型 柱 工 藝 制 作 方 案工程名稱：工程編號：編 制：審 核：批 準：日 期：第一章 工程概況xx中心一期工程寫字樓地上39層，地下5層，地面以上建筑高度約188米，結構基礎埋深26米。總用鋼量約3萬噸。核心部分箱型鋼骨柱鋼板厚度達100mm。由于鋼板厚度較大，給制作及吊裝帶來較大困難。我公司制作的箱型柱截面尺寸為800*800*45*45和800*800*50*50兩種，單根鋼柱重量約為9.7噸。第二章 編制依據1 設計提供xx大廈鋼結構施工圖及大樣節點圖、招標文獻等。2 鋼結構工程質量驗收規范（GB502052023）3 建筑鋼結構焊接技術規程JGJ8120234 鋼焊縫手工超聲波2、探傷方法和探傷結果的分級GB11345895 厚度方向形能鋼板GB5313第三章 組織機構、設備及勞動力計劃總指揮 ：郭劍云 1、 組織結構副指揮：陳偉杰（）開金偉（）項目工程師：趙永技術：趙永質量：程國強安全：牛章河生產：楊來旺涂裝：張玉慶設備維修：魏文炎材料：丁國偉2勞動力配備計劃車間鋼結構制作勞動力配備表一序號工 種作 業 人 數工 作 內 容負責人單班雙班總計1起重工、天車11指揮吊裝、轉移構件，2電焊工接料44接料，焊接、直條切割衛遠鵬組裝44隔板組立，箱型組立周立偉打底22打底焊李天福埋弧24埋弧焊梁志軍電渣22電渣焊隔板馬鳳春手工22大組立，附件裝配焊接楊來旺3導軌鉆11電渣打孔3、，節點板鉆孔等李志勝4端面銑11銑箱型柱端面李志勝5電工11設備接線、檢查用電安全劉波6安全員11現場各方面的安全檢查牛章河7質檢員11生產過程質量檢查程國強8探傷員11UT探傷王魏總計3、生產用重要設備箱型柱制作流程重要設備表 表二序號工序內容設備名稱負責人1主材下料直條切割機張東亮2主材坡口半自動坡口切割機黃語雷3隔板組裝U型箱型組立兩用機周立偉4U型組立U型箱型組立兩用機周立偉5BOX型組立U型箱型組立兩用機周立偉6BOX焊接（打底焊）門式CO2氣體保護焊接輔機李天福7BOX焊接（埋弧焊）BOX雙絲埋弧焊接機梁志軍8鉆電渣焊孔導軌鉆床李志勝9電渣焊橋式電渣焊接輔機馬鳳春10端面銑端面銑李4、志勝4、生產流程圖如下 柱身板 隔板氣割下料氣割下料坡口加工修雙邊、坡口加工校 正組裝、焊接擋板內隔板加工箱柱腹板焊工藝墊板U型組立（裝焊隔、箱柱腹板）內隔板焊接蓋面板成型焊主縫鉆孔、電渣焊箱型校正箱型柱端面銑裝配外部各部件焊接外部各部件零件制備剪切、氣割下料零件加工拋丸涂裝成 品尺寸、焊縫檢查無損檢測尺寸、外觀檢查尺寸、外觀檢查尺寸、外觀檢查第四章 材料1、xx工程所用重要材料鋼板為Q345C,型鋼為Q235,鋼板規定：屈強比不低于1.2，規定有明顯的屈服臺階，且伸長率大于20%，36mm鋼板沿厚度方向的斷面收縮率不得小于現行國家標準厚度方向形能鋼板GB5313 Z15級規定的允許值2、焊材5、：Q345和Q345、Q345和Q235之間焊接，手工焊采用E5016或E5017焊條，CO2保護焊采用H08Mn2SiA焊絲；埋弧焊采用H10Mn2焊絲，焊劑采用SJ101。3、涂裝：底漆為環氧富鋅底漆（灰色），厚度為70-100m；面漆為環氧富鋅漆（灰色），現場焊接位置涂水性無機富鋅漆，顏色為灰色。4、高強度螺栓：大六角頭，10.9級，摩擦面抗滑移系數不小于0.50。第五章 質量管理體系框架一、質量控制：1、原材料檢查鋼材進廠后先卸于“待檢區”。由質保部檢查員對原材料進行檢查，一方面檢查該批鋼材“質量保證書”上所寫化學成分、機械性能是否達成技術條件的規定，并復核鋼材表面質量、外形是否符合標6、準，同時，需對該批鋼材的機械性能進行自檢，如所有符合，在鋼材表面做出檢查合格的認可標記。 鋼材的檢查內容如下：1） 鋼材的數量和品種是否與訂貨單符合。2） 鋼材的質量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。3） 核對鋼材的規格尺寸。4） 鋼材表面質量檢查。不管扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕限度，不得超過其厚度負公差的1/2。5） 鋼材的堆放：鋼材堆放在倉庫內，合格鋼材應按品種、牌號、規格分類堆放。在最底層墊上道木或石塊，防止底部進水，致使鋼材銹蝕。2、 焊工資格審查進行焊接操作的焊工必須是經培訓、考核后合格的焊工。3、 產品檢查按工序流轉單內容，每道工序7、后都應進行檢查，制作過程應認真進行自檢、互檢和專檢。制作過程中，必須對本工序的半成品的產品質量進行檢查，合格后方可轉下道工序，同時，下道工序對上道工序的半成品進行檢查，合格后接受，否則，退回上道工序，由上道工序負責進行返修。 4、產品標記 根據涂裝規定劃好一米處標高線，在距離端頭500mm處噴涂構件號，并且打好中心線和標高線的樣沖點。具體規定見涂裝示意圖。5、 產品構件成品保護通過合理安排構件的運送及構件的吊裝來對構件的質量進行維護。但是，構件在運送過程中及吊裝過程中涂層若有碰損、脫落等現象，要按涂裝規定進行補涂，構件在倉庫中要加強保護，庫房要場地平整，道路暢通，照明清楚，標記明顯，堆放應成行8、，成方、成垛。6、 成品堆放產品堆放盡也許堆放在平直不積水的場地，廠內、外堆放都必須整齊、合理、標記明確，必要時做好防雨、霧解決，對接面應得到的保證護。7、工藝記律檢查由生產部、質檢部對每道工序實行過程中的工藝執行情況進行檢查，并對檢查結果及時解決，保證生產嚴格按工藝文獻執行。第六章 鋼結構制作工藝一、 板材下料1 操作人員應當將鋼板表面距切割線邊沿50mm范圍內的銹斑、油污，灰塵等清除干凈。2 操作人員在使用火焰切割下料前，必須復查所用鋼板的材質，規格，及切割尺寸完全準確無誤后方可切割下料3 鋼板的切割應在專用的操作平臺上進行。4 材料采用火焰切割下料，下料前應對鋼板的不平度進行檢查，規定：9、 一般性鋼板的規定：厚度15mm 在一米長度內的不平度不大于1.5mm。厚度15mm 在1米長度內的不平度不大于1mm。 如發現不平度超差的嚴禁使用。5 下料時要采用通過檢定、校對的鋼尺，盡量使尺寸準確，避免出現加工、組裝時的超差過大，尺寸準確限度由設計或工藝規定，一般和理論尺寸之差應小于0.5mm。鋼尺要攤平拉緊、拉直，尺寸的劃法應采用先量全長后分尺寸，不得分段測量相加，避免工件尺寸偏差過大。6 氣割線要劃雙線控制或注明留線切割。7 各件下料尺寸精度規定見下料工序卡片（見附錄一）。8 下料完畢后，施工人員必須將下料后的零件標注工程名稱、鋼板材質、鋼板規格、零件號等標記，并歸類存放。9 板材接10、料：具體拼接規定詳見接料工藝守則。焊接完畢后對變形超差的應進行修整。10 檢查: 檢查鋼板的尺寸，標記是否符合規定，按規定填寫自檢工序卡片。11 板材余料應用油漆筆標明材質、規格和扎制方向。按規定擺放在規定位置。二、坡口加工1、部件的焊接坡口采用火焰切割加工，坡口尺寸和坡口面應符合下表的規定：表三項目允許偏差值（mm）零件寬度、長度1.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0坡口角度偏差2.52、翼板、腹板和隔堵板的兩側焊縫應當對稱同時切割，以減小切割變形3、翼板、腹板坡口示意圖如下所示 圖一 坡口形式圖三、箱型構件組裝1 基本規定1） 認真檢查組裝零部件的零件號11、，核對鋼板材質、規格，是否合格。2）檢查零件的外觀尺寸及坡口面，對零件的焊接坡口不符合表一規定處用磨光機或風砂輪進行打磨。3） 運用裝配樣板鋼帶以頂端端面銑銷位置作為基準，在下翼板及二塊腹板的內外側劃出隔板、頂板等裝配用線，具體劃線位置精度規定見劃線工序卡片，電渣焊孔位置按規定打樣沖眼，劃出各板中心線；4） 組對定位焊時應預熱，預熱溫度為100-150。 工具：平直尺、墨線斗、帶狀鋼樣板、直角尺、劃針、樣沖、小錘、石筆2 裝配工藝2.1 在腹板上裝配焊接襯板，定位焊并焊接（采用斷續焊縫焊接，焊縫長度50mm，間距200mm）；焊接采用氣保焊進行。2.2 在組立平臺上組對隔板，組對精度應滿足組立12、工序卡片的規定。2.3在裝配胎架上把劃好線的下翼板置于隔板組立平臺上，把已裝配好的各隔板定位在下翼板上，隔板與下翼板之間的裝配間隙不得大于0.5，定位好后，檢查隔板垂直度，隔板與下翼板的垂直度不得大于1；定位焊采用CO2氣體保護焊（ER50-6，1.2焊絲）。2.4 在組立機上裝配兩側腹板，使隔板對準腹板上所劃的位置，然后對腹板與隔板及腹板與翼板之間的焊縫進行定位焊，定位焊時電流比正式焊接時大20%25%，定位焊縫長度為30-50mm，焊道間距為200mm。定位焊點必須焊透，不得有未焊透、裂紋等缺陷，定位焊采用CO2氣體保護焊（ER50-6，1.2焊絲）。預熱溫度為100-150。2.5當兩隔13、板間距大于1m的，在兩腹板之間加一支撐部件，支撐部件與兩腹板間距相等，公差為 0.5； 定位焊腹板與上翼板間的焊縫；定位焊的電流比焊接時大20%25%，定位焊縫長度為30-50mm，焊道間距為200mm，定位焊點不得有未焊透、裂紋等缺陷；定位焊采用CO2氣體保護焊（ER50-6，1.2焊絲）。腹板與翼板之間的垂直度不得大于1；2.6 裝配、焊接箱型柱的頂板，裝配頂板時，將頂板進一步箱型柱內部3mm，然后，用磨光機或風砂輪打磨焊接處的焊接余高及飛濺物；焊接采用CO2氣體保護焊（ER50-6，1.2焊絲）。2.7 試裝配上翼板，測量箱體的精度，滿足工序卡規定后，將箱體翻轉90度，焊接腹板側隔板焊縫14、，熔透焊縫，背面焊接時應氣刨清根。焊接電渣焊墊板與下翼板間角焊縫，連續焊滿焊。工藝隔板與兩側腹板和下翼板間焊縫，連續焊滿焊。2.8 組裝上翼板，定位焊腹板與上翼板間的焊縫；定位焊的電流比焊接時大20%25%，定位焊縫長度為40-60mm，焊道間距為250mm，定位焊點不得有未焊透、裂紋等缺陷；定位焊采用CO2氣體保護焊（ER50-6，1.2焊絲）。腹板與翼板之間的垂直度不得大于1；2.9檢查箱體的外型尺寸，合格后焊接箱型柱端頭板和端頭工藝隔板的焊縫，連續焊滿焊，采用CO2氣體保護焊（ER50-6，1.2焊絲）。隔板工藝尺寸規定和隔板外形尺寸精度規定相同，圖二 箱型柱組對外形尺寸2.10 檢查、15、清理、矯正。合格后轉入打底焊工序。注 意：所有的定位焊腳高度不得大于設計焊縫焊腳高度的2/3；裝配箱型柱各面板時，為保證各板的頂面在同一平面上（誤差不得大于0.5mm），裝配時在箱型柱端面以一定位擋塊頂緊。2.11 焊道清理合格后，箱型柱進行埋弧焊的打底焊（打底厚度10-15mm），焊接設備采用門式CO2焊機，打底焊前需要預熱，預熱溫度為100-150；預熱前必須先檢查定位焊縫有無裂縫，如有應當氣刨去除點焊位置，檢查外形尺寸合格后再重新定位焊。焊絲為ER50-6，直徑為1.2mm的進行焊接，焊前清除焊接區的油污、鐵銹、油漆、氧化皮等影響焊接質量的污物。2.12 定位焊技術規定1）焊接操作必須由16、持焊工合格證的工人施焊；2） 焊所用的焊接材料，應與正式焊接用的材料相同或相稱（有工藝規定按工藝規定執行）；3） 焊腳高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，點焊長度應大于40 mm，間距為200250mm，強度不能滿足時，可以減小間距，并應填滿弧坑。4） 如有預熱規定應高于正式焊接時預熱溫度50。5） 點焊處不應出現氣孔或裂紋，如出現裂紋應查明因素后，將本來焊接位置清除干凈后，在組對尺寸對的的前提下重新點焊；嚴禁在非焊接部位引弧。2.13 檢查1） 全面檢查，特別是長度方向的平直度， 2） 檢查合格后，在工件上打印記。3、箱型柱埋弧焊工序3.1 產品結構主焊縫接頭形式箱型柱材料為Q345B，為低合17、金鋼，埋弧焊焊接部位為四條外縱縫，坡口示意圖如下圖所示： 圖三 坡口示意圖3.2 焊前準備1）檢查合格印記；檢查箱型柱長度方向彎曲限度，根據變形情況來決定先焊哪一面。2）焊接材料選用H10Mn2，焊劑采用SJ101。焊劑應在350溫度下烘干2h。3）修補缺陷時，補焊所用的E5016低氫焊條，在使用前用烘干爐350400烘干12小時，并放在保溫筒內，隨用隨取。4）焊接前清除焊縫附近至少30mm范圍內的鐵銹、油污等雜物。5）焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要與母材材質相同，坡口形式和主材相同，引弧板和引出板的長度應大于或等于150mm，寬度應大于或等于80mm，焊縫引出長度應大于或等于80mm，18、保證引弧及收弧處質量，防止產生弧坑裂紋。3.3 埋弧焊焊接焊接設備：箱型柱門型埋弧焊機，焊接材料為：焊絲4.8mm，H10Mn2，焊劑采用SJ101。1）打底焊完畢并清渣后，進行埋弧焊接，層間溫度控制在150-200，用紅外線遙控測溫儀測量溫度。2）埋弧焊時，四條縱焊縫遵循同側的兩條焊縫同時、同方向、相同規范施焊的原則。 具體焊接參數見埋弧焊焊接工藝卡。參考焊接參數如下表所示： 表四焊道/焊層焊接方法填 充 材 料焊 接 電 流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）牌號直徑極性電流1埋弧焊H10Mn2前4.8mm后4.8mm反650700750-85039-41363720254） 清理，冷卻19、后割去引出板及引弧板，并打磨勻順。嚴禁用錘擊去除。5） 若發現箱型柱存在變形應進行矯正，采用火焰矯正，其溫度值應控制在750900之間，同一部位加熱矯正不得超過2次，矯正后，應緩慢冷卻，不得用水驟冷。3.4 焊接檢查1） 檢查箱型柱的外形尺寸、形狀。2）埋弧焊縱縫進行全熔透焊縫100%比例超聲波探傷（按一級）。3）劃出未焊透、夾渣等缺陷部位。4）寫檢查記錄。4、箱型柱鉆電渣焊孔工序1） 檢查部件的合格印記。2） 用磨光機打磨要鉆孔部位，將鉆孔部位磨光約50范圍，并磨平將要劃線位置。3） 劃線：在電渣焊孔中心位置劃中心線并打樣沖。4） 鉆孔： 鉆30的孔時，用30的鉆頭鉆電渣焊孔，完畢后，去毛刺20、。5） 檢查并打印記。6） 翻轉180，反復工序255、箱型柱電渣焊工序5.1 焊縫形式在該工程中，箱型柱是規則的，箱型柱的內隔板與腹板之間是垂直夾角，電渣焊孔是方形，電渣焊孔截面示意圖如下圖所示： 圖四 電渣焊坡口示意圖5.2焊前準備1）檢查合格印記。2）電渣焊所用的焊劑選用HJ360中氟高硅中錳焊劑,焊前經2501h烘培。焊絲選用H10Mn2, 1.6mm。3）電渣焊鉆孔工序時，孔加工好后，焊孔內會殘留污物或油污,因此，焊接前應先用帶砂皮紙的木棒清除焊孔內的污物，并輔以高壓氣體清除，油污用火焰加熱烘烤的方法去除，可用烤槍來加熱烘烤。4）焊接為使箱型變形限度得到一致，必須是對稱焊接，采用兩臺21、電渣焊機對內隔板的兩側焊道，同時同規范進行焊接。焊前焊道根部及400mm長度范圍內應預熱200-3005） 焊接工藝參數的選定:工藝參數詳見電渣焊焊接工藝卡。根據焊接工藝實驗,擬定焊接參數。參考焊接規范如下:表五面板厚度（mm）焊孔尺寸（mm）焊絲直徑（mm）渣池深度（mm）焊接電流(A)焊接電壓(V)送絲速度(m/min)45/50301.6355538046478.55.3 全面檢查1）檢查焊縫質量焊縫質量檢查先是外觀檢查，無任何超標缺陷，特別是引弧、引出部位，然后進行超聲波無損探傷檢查，探傷比例為100%。對于電渣焊的焊接中斷問題，要用鉆頭將不合格的焊縫重新鉆通，重新焊接，直到合格為止，22、但返修不能超過兩次。2）檢查箱型柱的尺寸及外形規定。5.4 矯正：箱型柱焊接完畢，在完全冷卻后，若發生彎曲變形，應進行矯正，矯正的措施可采用火焰矯正的方法。5.5 電渣焊接施工注意事項：1）坡口條件焊接應檢查坡口的組裝是否符合規定，焊前應將坡口內的水分、油污、雜質清除干凈；2） 弧板和引出板一般選用銅質引弧板，引弧板和引出板的孔徑必須符合坡口間隙形狀，3） 焊接前應對焊劑工藝規定規定預熱，焊絲不得有腐蝕、油污等雜質；4) 引弧焊接啟動后必須使電弧充足引燃，啟動時焊接電壓應比正常電壓稍高2-4V；焊前應按規定預熱。起弧時應加適量引弧劑（鋼丸）。5) 焊接過程中隨著焊接渣池的形成，應繼續加入少量焊23、劑，待電壓略有下降，并使其達成正常的焊接電壓；6、箱型柱銑端面工序1）檢查箱型柱主體部件有無合格印記。2）將箱型柱主體置于端面銑床工件支撐平臺上，使柱體母線垂直于端面銑切削平面后，先劃線擬定箱型柱的中心線位置，翼銑床胎架一側為基準劃出中心線定位點，用水準儀進行找正測量出中心線和基準面的平行度（應不大于1mm）。將箱型柱主體夾緊定位。3）按箱型柱上端面劃線，銑上端面。4）按尺寸規定加工箱型柱端面，粗糙度規定12.5，垂直度規定0.5。 柱連接處的傾斜度允許偏差不大于1.5h/1000，h為截面寬度。5） 檢查合格轉大組立工序。7、箱型柱外部各件裝配焊接工序7.1 H型鋼牛腿的制作將相同規格尺寸的24、H型鋼匯總在一起在H型鋼生產線制作，然后再AMADA生產線進行鋸斷、鉆孔、鎖口加工7.2 檢查箱型柱主體各部件、零件有無合格印記。7.3劃線：1）以箱型柱頂端面為基準面，根據圖紙尺寸，劃出耳板位置線并打樣沖眼；工具：鋼卷尺、直角尺、鋼板尺、劃針、樣沖、小錘、石筆。2）檢查劃線尺寸并打印記。 7.4 焊接施工：1）根據圖紙尺寸安裝箱型柱耳板、牛腿等附件2）定位焊接采用CO2氣體保護焊（ER50-6，1.2焊絲）。3）檢查各部件空間尺寸。 4）對校核后各件施焊，焊縫規定符合圖紙標注；焊接采用CO2氣體保護焊（ER50-6，1.2焊絲）； 具體焊接規范詳見焊接工藝卡片7.5 矯正：對焊后變形各耳板逐25、個矯正合格，采用機械方法或火焰矯正。7.6 箱型柱的外圍構件的拼裝允許偏差見組裝工序卡片。7.7 檢查：按圖紙和工藝規定進行檢查，合格后轉表面解決工序。8、拋丸工序對在工廠內制作焊接的構件和需現場焊接構件的零部件在出廠前必須根據需要對需拋丸的必須進行拋丸；拋丸除銹必須達成St3級，其質量等級符合現行國家標準，涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規定。工序重要內容為： 1）檢查結構的標簽，是否檢查合格。2）鋼材表面拋丸時，使用的壓縮空氣，必須分離出去油污和水份；所使用的磨料必須符合標準和工藝規定。3） 工作環境相對濕度不應大于85%；4） 除銹后的鋼材表面，應將銹塵和殘余磨料清除干凈。5） 鋼材除26、銹經檢查合格后，應在表面返銹前涂完第一道底漆。一般在除銹完后，如存放在廠房內，可在24h內（視環境濕度而定）涂完底漆，存放在廠房內，則應在當班涂完底漆。6） 除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已經返銹，須重新除銹。假如不嚴重，可以只進行輕度解決既可，然后涂底漆。9、涂裝9.1涂裝工序基本規定1）檢查鋼材表面除銹是否達成了設計規定的除銹等級，并是否在規定的時間內涂完底漆。2）涂裝施工應在規定的施工環境下進行，環境溫度和濕度應符合標準和工藝的規定。并應做好施工紀錄。3） 漆過程中，應用儀器測定濕膜厚度，以控制干膜和漆膜質量。4） 道漆都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。5） 檢查：按標準27、和相關工藝規定檢查，漆膜厚度、顏色、涂料型號等紀錄是否符合規定。9.2具體涂裝規定 箱型柱整體涂裝環氧富鋅漆（灰色），干膜厚度為70-100m。現場焊接位置刷可焊漆（水性無機富鋅漆，顏色為灰色）一度。 可焊漆噴涂位置為：鋼柱上端四周45板厚一圈，鋼柱下端坡口及坡口以上30mm范圍；牛腿上下翼板距坡口端30mm范圍。牛腿組焊前端頭坡口焊接部位30mm范圍內部噴漆。 箱柱其它整體及牛腿皆為環氧富鋅漆，特別是牛腿腹板噴漆范圍為距螺栓孔內側（近柱側）50mm，注意保護摩擦面，涂飾規定如下圖： 圖五 涂裝規定示意圖10 產品的包裝、堆放、發運產品制造完畢入庫后，應當按規定規定進行包裝，臨時堆放應盡也許堆28、放在平直不積水的場地，廠內、外堆放都必須整齊、合理、標記明確，必要時做好防雨、霧解決，對接面應得到的保證護。做好發運的準備。箱型柱埋弧焊焊接工藝卡工程名稱： 文獻編號：焊接方法埋弧焊接頭形式簡圖焊機型號接頭形式對 接合用板厚45、50mm焊接位置平焊焊接母材低合金鋼（Q345C）焊接材料焊絲牌號H10Mn2焊劑牌號SJ101烘干溫度300350規格4mm規格840目保溫時間2h熱解決預熱溫度100150注：焊接完畢后，采用加熱器進行后熱之后，采用石棉進行保溫。層間溫度150200后熱溫度200300特殊工藝規定清根方法碳弧氣刨+磨光機單絲或多絲單絲 雙絲錘擊有 無 不規定檢查焊前檢查組對檢查 29、無損檢查焊中檢查封底檢查 清根檢查焊后檢查表面檢查 無損檢查 硬度檢查焊接規范參數（厚100mm）層次焊接方法焊絲直徑（mm）電源極性電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）伸出長度（mm）備注1CO2氣保焊1.2mm反27032022-28304015-2024埋弧焊4mm反65075030-33303330-40524埋弧焊4mm反80090034-37242830-40箱型柱電渣焊焊接工藝卡工程名稱： 文獻編號：焊接方法電渣焊接頭形式簡圖焊機型號接頭形式角 接合用板厚-焊接位置立焊焊接母材低合金鋼（Q345-C）焊接材料焊絲牌號H10Mn2焊劑牌號HJ360烘干溫度250規格1.6m30、m規格840目保溫時間1h熱解決預熱溫度200-300層間溫度-后熱溫度-特殊工藝規定清根方法無其它說明：單絲或多絲單絲 多絲錘擊有 無 不規定檢查焊前檢查組對檢查 無損檢查焊中檢查封底檢查 清根檢查焊后檢查表面檢查 無損檢查 硬度檢查焊接規范參數（厚100mm）面板厚度焊孔尺寸焊絲直徑（mm）焊機型號電源極性電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）渣池深度備注45、50301.6-反38042046490.30.535-55箱型柱CO2焊接工藝卡工程名稱： 編號：焊接方法CO2氣體保護焊接頭形式簡圖焊機型號接頭形式角接組對間隙0.75mm焊接位置平角焊焊接母材低碳鋼（Q235）焊接材料焊31、絲牌號H08Mn2SiACO2純度99.5%規格1.2mm焊接規范參數腹板板厚（mm）焊絲直徑（mm）電源極性焊接層次電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）伸出長度（mm）氣體流量（L/h）備注61.2mm反正230235515-20900反230235581.2mm反正1190225015-20100022502255反11902250101.2mm反正1200245515-20120022602650反12002455121.2mm反正1230265515-20120022902850反1230265522902850141.2mm反正1260285515-20120023203050反1260285523203050