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1、xxLNG項目接受站工程槽車裝車站開票間及消防室施工方案A版本編制審核審定項目負責人日期目 錄1 編制依據32 工程概況33 合用范圍44 施工工藝流程45 混凝土施工方法及技術措施46 填充墻的砌筑及室內外裝修97 重要資源需求計劃108 質量保證體系139 HSE管理措施1410 成品保護措施1911 施工進度計劃 201.0 編制依據1.1 設計施工藍圖；1.2 設計交底和圖紙會審記錄；1.3 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2023）；1.4 砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2023）；1.5 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2023）；1.2、6 砼工程強度檢查評估標準（GBJ106-2023）；1.8 工程測量規范（GB50026-2023）；1.9 混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑（JC/T1011-2023）；1.10 鋼筋阻銹劑使用技術規程（YB/T9231-2023）；1.11 建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2023）；1.12 建筑施工模板安全技術規程（JGJ162-2023）；1.13 建筑設計防火規范GBJ50016-2023;1.14 石油化工生產建筑設計規范SH3017 -1999;1.15 建筑結構荷載規范GB50009-2023;1.16 混凝土結構設計規范GB50010-2023;1.16 建筑施工計算手冊江3、正榮著;1.18 建筑施工手冊第四版;1.19 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2023;1.20 建筑施工腳手架實用手冊杜榮軍著;1.21 蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造03J1041.22 現行國家相關的規范、規程及技術標準。2.0 工程概況2.1 工程簡述本工程為xxxxLNG項目接受站工程的槽車裝車站開票間及消防室，現澆鋼筋混凝土框架結構；鋼筋砼基礎，帶地梁；2.2 工程特點及施工技術關鍵2.2.1 軸線定位、標高控制；2.2.2 埋件的定位安裝；2.2.3混凝土澆筑和質量保證措施；2.2.4 施工中的安全、環保措施的選擇；3.0 合用范圍本方案合用于xxxxLNG項目接4、受站工程工藝區消防室的施工。4.0 施工工藝流程測量放線驗線土方開挖驗槽基礎墊層施工鋼筋制作綁扎模板支設混凝土澆筑基礎防腐回填上部鋼筋制作綁扎模板支設砼澆筑砼養護砌墻柱、梁、女兒墻保溫室內外裝修交工驗收5.0 混凝土施工方法及技術措施5.1測量放線根據設計施工圖紙所示的基礎平面位置，準確的定出軸線控制樁，并準確詳實的做好定位測量記錄，由軸線控制樁定出基礎的準確位置。5.2 土方工程5.2.1土方開挖土方開挖前進行測量放線工作，根據業主提供現場控制點，采用全站儀、經緯儀及水準儀進行放線。所放的基礎軸線做出砼墩控制點，做法為在基礎基槽范圍外不易破壞的部位挖坑，用砼將木樁保護，在樁頂上釘上小釘，通過5、監理專業工程師驗收后，方可使用。開挖前對定位放線進行復核檢查，經監理工程師批準后，方可進行土方開挖；基礎基槽采用機械開挖，0.000相稱于絕對標高3.600m。柱基礎墊層底標高為-1.500m，暖氣溝墊層底標高為-2.00mm。本工程基礎采用大開挖，基坑邊每邊增長1000mm寬的工作面，周邊放坡系數為1：1（見附圖）。基坑底部尺寸為17450mm*16100mm，上口尺寸為21050mm*19700mm。開挖機械采用挖掘機（1.2m3），當開挖離基坑底標高200mm時，改為人工開挖，并人工進行基槽清理、邊坡修理。在整個土方開挖過程中，測量人員始終跟蹤測量挖土的地底標高，避免超挖，并安排專人負責6、指揮挖掘機司機。土方根據總包規定，所有外運到8#罐，待基礎達成回填條件后，再倒過回填。基坑清槽完畢后，立即會同設計、業主、監理部門進行驗槽，并填寫驗槽記錄。基坑槽施工外圍按規定搭設一圈防護欄、做好施工區域標記和臨時走道。5.2.2基礎回填基礎模板拆除后對混凝土基礎進行驗收，并填寫隱蔽驗收記錄和基礎結構驗收記錄后方可進行基礎防腐，基礎及短柱：環氧瀝青涂層，厚度300m。基礎梁：環氧瀝青涂層，厚度500m。防腐工程驗收后進行土方的回填。基礎回填前將基礎表面的泥土等污染物清理干凈，所用土方應清除草皮，樹根和垃圾等雜物，不得使用過濕土、淤泥、凍土、膨脹土、腐殖土及有機物含量大于8%的土。回填土每層的虛7、鋪厚度不超過300mm，蛙式打夯機夯實三四遍。壓實系數不小于0.94。5.3 鋼筋工程5.3.1 鋼筋進廠必須具有出廠合格證，進廠后由我單位供應部門積極送檢，同時報請EPC、監理單位監督抽樣，復檢合格后方可用于工程。5.3.2本工程鋼筋均采用機械加工制作，嚴格按照圖紙尺寸下料，在鋼筋棚預制好后，運到現場綁扎。5.3.3鋼筋連接采用機械連接。連接區段的長度為35D（D為鋼筋的較大直徑），且不小于500mm內，均屬于同一連接區段。梁同一連接區段縱向受拉鋼筋的焊接接頭面積百分率不應大于50%，梁同一連接區段縱向受拉鋼筋的焊接接頭面積百分率不應大于25%。控制立筋間距尺寸，水平筋應順直，梁板鋼筋應嚴格8、按圖紙及施工規范控制，并將墊塊掛好，保證鋼筋質量。5.3.4預制好的鋼筋自檢合格后分類、分部位和規格掛牌堆放；鋼筋堆放上蓋下墊，避免直接堆放在回填土上，以免污、蝕鋼筋。5.3.5提前10天時間采用細石混凝土作墊塊保證混凝土保護層厚度。5.4 模板支設5.4.1本工程模板選用木膠板，模板表面平整清潔。5.4.2模板預制完畢安裝前，清理模板板面，用雙面膠對模板接縫進行解決同時刷隔 離劑。5.4.3柱子模板加固見示意圖：5.4.4梁底模板鋪裝前先按設計標高用100mm*100mm木方將梁底、板底標高找平（梁底模板起拱20mm），并將木方與鋼管架固定牢固，然后鋪裝加工好的竹模板用鋼釘將模板與木方釘裝牢9、固。（模板型式如下圖所示）梁板模板支設立面圖5.4.5模板根部用1：2水泥砂漿封堵嚴密或用廢舊木膠合板封堵。防止灰漿溢出，導致基礎根部爛脖。每一項模板工程施工完畢后，必須檢查驗收合格并填寫相應的報檢表格簽字確認后才干下一工序的施工。5.5 腳手架工程本工程采用扣件式鋼管腳手架。框架外圍采用雙排腳手架，現澆梁板底部支撐架采用滿堂腳手架。5.5.1腳手架:5.5.1.1安全圍護及施工腳手架采用雙排鋼管腳手架，鋼管腳手架使用的材料均為符合國家標準的48的鋼管和扣件（十字卡扣、轉軸卡扣、接頭卡）。5.5.1.2鋼管腳手架基礎為老土層，施工中如發現基礎土層有擾動必須將擾動的土層夯實。5.5.1.3鋼管腳10、手架立桿底下均鋪設3000mm*200mm的木模板,以增長立桿與基礎的接觸面積。5.5.1.4鋼管腳手架立桿間距為1500mm，豎向連接用接頭卡連接并將緊固螺栓擰緊。5.5.1.5鋼管腳手架水平桿第一步距離地面不大于1800mm，其它水平桿間距為1500mm，掃地桿距離地面不大于200mm。5.5.1.6橫桿與立桿的連接采用十字卡扣連接并將緊固螺栓擰緊。5.5.1.7腳手架要設立剪刀撐，剪刀撐與水平夾角為45度-60度，用來防止腳手架扭動倒塌，剪刀撐與立桿、水平桿的連接采用轉軸卡扣并將緊固螺栓擰緊。5.5.1.8腳手架的每層作業平臺及頂部增設水平攔腰桿，距頂層作業平臺1200mm。5.5.1.11、9腳手架的上下坡道,作法應遵守以下規定：（a）人行斜道的寬度不得小于1米，坡度不得小于1：3。斜道防滑條的間距不得大于300mm，轉角平臺不得小于6平方米。（b）用于運料的斜道坡度不得大于1：6，寬度不得小于1.5米。（c）斜道和平臺外側應有1米高的防護欄桿和180mm高的擋腳板。（d）斜道鋪板應對頭鋪設，接頭下方應設雙排橫桿，腳手板固定應牢固。(e）作業平臺采用跳板，跳板下用短鋼管支撐（短鋼管與腳手架用卡扣連接緊固），同時用8#鐵絲與腳手架固定，嚴禁出現探頭跳板。5.5.2腳手架的驗收5.5.2.1腳手架搭設完畢，自檢合格后，報EPC的HSE工程師驗收，自檢合格后再告知監理公司的HSE部門進12、行驗收，驗收合格，由各驗收方代表在驗收記錄上署名。5.5.2.2已驗收合格的腳手架，任何人不得擅自拆除或改動，假如由于施工需要需作局部修改時，使用單位必須向監理公司提出書面申請，由監理公司組織有關部門和人員進行安全論證，在保證結構安全和采用相應措施的情況下，由原搭設班組操作進行局部修改，完畢后仍需履行檢查交接驗罷手續。5.5.3標記5.5.3.1腳手架在搭設和使用過程中，為了表白其狀態，必須有明顯的標記。重要有以下五種狀態標記：（a）正在搭設，嚴禁非搭設人員使用；（b）已搭設完，尚未驗收，嚴禁非搭設人員使用；（c）驗收不合格，正在整改，嚴禁非搭設人員使用；（d）驗收合格，允許使用；（e）正在拆13、除，嚴禁使用。5.5.3.2標記牌所使用的材料，要堅固耐用和美觀大方；筆跡要清楚、不易脫落；掛的位置要明顯；掛得要牢固可靠，同時要符合HSE標記管理規定的規定；5.6 混凝土工程5.6.1本工程使用的墊層C20;基礎、基礎梁、-0.050mm以下柱、暖氣溝C40；-0.050以上柱、梁、板C30混凝土均采用商品混凝土。5.6.2每次混凝土澆筑前，進行混凝土材料報檢。5.6.3混凝土工程施工順序先柱子后梁。5.6.4商品混凝土運送到施工現場，要檢查混凝土送貨單核算商品混凝土的強度等級與設計強度等級相同，同時隨機抽檢商品混凝土的坍落度。5.6.5混凝土澆筑前，用水平儀在模板上給出混凝土澆筑標高。514、.6.6混凝土的澆筑振搗：5.6.6.1混凝土澆筑垂直運送，采用混凝土輸送泵車。5.6.6.2混凝土澆筑時振搗棒要“快插慢拔”，同時振搗棒不要振動地腳螺栓防止地腳螺栓發生位移。5.6.6.3開始澆筑柱時，底部應先填以510cm厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑混凝土內砂漿成分相同，以免底部產生蜂窩現象。5.6.6.4混凝土澆筑完畢后，用木抹子進行抹面解決。5.6.7留置施工縫時，施工縫應留置在梁中跨度1/3范圍內，施工縫的表面應與梁軸線垂直，不得留斜槎，施工縫用木板或鋼絲網擋牢，梁柱結合部位的施工縫留置在梁底位置。5.6.8混凝留置試塊規定：每次取樣應留置一組標準養護試件，一組同條件養護試塊，一組備15、用試塊。5.6.9留置混凝土試塊時要有EPC、監理單位現場代表見證取樣，混凝土試塊拆模后做好標記放在養護池中進行養護。5.6.10做好混凝土養護，混凝土澆筑完畢12小時后，進行澆水養護，養護時間不少于6天。5.6.11混凝土拆模后如發現混凝土質量缺陷，要及時與EPC、監理公司現場代表反映，經批準解決后才干下一工序的施工。5.6.12梁底部模板支撐拆除最少時間不得少于15天，同時以同條件混凝土試塊抗壓強度為準。5.7預埋工程。根據圖紙設計規定結構施工時應密切配合建筑、電氣、自控、火災報警、水、暖、避雷等其他專業6.0填充墻的砌筑及室內外裝修6.1填充墻砌體工程質量控制要點及室內外裝修6.1.1填16、充墻砌體工程質量控制等級為B級，應先砌填充墻，后澆筑構造柱及水平系梁。6.1.2填充墻所使用材料應有產品合格證、產品性能檢測報告和砂漿試塊實驗報告。塊材、水泥、鋼材等應有材料重要性能的進場復檢檢查報告。6.1.3塊材進入施工現場后應按品種、規格、強度等級分類堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，并應有防潮濕、防雨措施。6.1.4砂漿應按砌筑砂漿配合比設計規程JGJ/T 98-2023規定進行試配，砂漿基本性能檢查方法應符合建筑砂漿基本性能實驗方法JGJ 70-2023的規定。6.1.5砂漿應采用機械攪拌，攪拌時間應按國家現行規范、標準的規定執行。6.1.6蒸壓加氣混凝土砌塊不應與其他砌塊混砌，不同強17、度等級的同類塊體也不得混砌。6.1.6.1窗臺處和因安裝門窗需要，在門窗洞口處兩側填充墻上、中、下部可采用機紅磚或混凝土塊嵌砌。6.1.6.2砌體填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待砌體變形穩定后并應至少間隔7d后，填充墻頂部橫砌一皮機紅磚，然后采用機紅磚斜砌法把下部與上部梁板間砌緊、頂實。6.1.6.3砌體填充墻底部應砌四皮機紅磚。6.1.7填充墻砌筑時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；砌體灰縫應橫平豎直，灰縫飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%，豎縫砂漿飽滿度不低于80%；蒸壓加氣混凝土砌塊砌體采用水泥砂漿、混合砂漿時，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不應超過18、150mm。6.1.8砌體填充墻砌筑完畢后，應讓其充足干燥，收縮后再做面層（一般7d以后）。6.1.9蒸壓加氣混凝土砌塊采用普通砌筑砂漿砌筑時，蒸壓加氣混凝土砌塊的齡期應超過28d，含水量宜小于30%；且在砌筑當天對砌塊砌筑面噴水濕潤，塊體濕潤限度宜符合：吸水率較大的蒸壓加氣混凝土砌塊的相對含水率40%50%。6.1.10填充墻砌體砌筑，應待承重主體結構檢查批驗收合格后進行。填充墻與承重主體結構間的空（縫）隙部位施工，應在填充墻砌筑14d后進行。6.1.11拉結鋼筋應埋置于砌體灰縫內，伸入墻內長度：抗震設防烈度為8度時應沿墻長貫通；填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當采用化學植筋的連接方式是，19、應進行實體檢測。錨固鋼筋拉拔實驗的軸向受壓非破壞承載力檢查值應為6.0kN。抽檢鋼筋在檢查值作用下應基材無裂縫、鋼材無滑移宏觀裂損現象；持荷2min期間荷載值減少不大于5%。6.1.12填充墻砌體工程應按砌體結構工程施工質量驗收規范JB 50203-2023及砌體填充墻結構構造06SG614-1執行。6.2室內外裝修室內外裝修選用的各項材料其材質、規格、顏色等，均由施工單位按施工圖規定選擇，并提供樣板，經建設和設計單位確認后，方可訂貨。室內外裝修的各種做法均按施工圖施工。7.0重要資源需求計劃7.1 重要施工機具需求計劃序號設備名稱單位數 量規格用途1電焊機臺1H-400埋件加工、安裝2鋼筋切20、割機臺1GQ-15鋼筋加工3鋼筋彎曲機臺1GW-25鋼筋加工4插入式振搗器臺250混凝土澆注5全站儀臺1測量方向6水準儀臺1DZS3-1測量標高7翻斗車輛220t材料運送8汽車吊輛125t鋼筋預制、安裝10裝載機輛110t現場倒運材料11半自動切割機臺2鋼筋下料用13氣割把2預埋件下料用15管鉗把2柱鋼筋連接用17電纜米60050mm2現場用18挖掘機臺11.5m3土方開挖、回填及場地平整7.2 勞動力需求計劃序號工 種數 量1鋼筋工102混凝土工153電焊工15架子工86防腐工47測量工28材料員29電工110質檢員111現場技術員112現場調度員113安全員114維修工115木工1516力21、工2017總共837.3 重要措施用料序號材料名稱單位數 量規格用途1膠合板m270015模板2棉氈m2150混凝土養護3木方子4070m320模板加固4海綿條m220模板制作5鹵素燈套4夜間照明6塑料管米70 混凝土養護用7塑料薄膜m2200砼養護8483.5鍍鋅鋼管t20加固模板及施工用腳手架9扣件個5000施工用腳手架10鍍鋅腳手架跳板塊1803000250施工用腳手架板11蒸壓加氣混凝土砌塊塊1500600*300*200砌墻12紅磚塊6000240*115*53砌墻13保溫板m325JDHT-A柱、梁、墻保溫8.0質量保證體系8.1 質量保證機構土建隊隊長：曲慶水項目專業工程師施工員22、：宋汝亮技術員：宋佩文安全員：宋振洲資料員：張 同材料員：鞏發學質檢員：劉 燁實驗員：鞏同東架子班模板班鋼筋班預埋件班砼澆注班砼養護班項目經理：滿萬泉項目技術負責人：蔣小波8.2 質量管理措施8.2.1 砼施工前應對施工操作人員進行專業培訓，應逐級進行技術交底并應建立交接班管理制度.8.2.2 混凝土強度未達成規定期,不得在其上踩踏或進行其他施工作業。8.2.3 施工中嚴禁在混凝土中二次加水。混凝土試塊必須按規定取樣、制作、養護和實驗，混凝土坍落度要嚴格控制，隨時采用坍落度桶抽測混凝土坍落度。混凝土運送、澆筑及間歇的所有時間不應超過混凝土的初凝時間。8.2.4 澆筑時要由現場負責人指揮澆筑，保23、證混凝土澆筑按規定進行。8.2.5 混凝土振搗均勻密實，柱底部振搗應認真操作，保證整體混凝土密實，面層平整，無蜂窩麻面，無跑模、漏漿、裂縫。8.2.6 混凝土澆筑前，要徹底清理模板上的污物；混凝土澆筑后，達成拆模強度后方可拆模，防止混凝土表面開裂。模板拆除時，混凝土強度應能保證其表面及棱角不因拆除而受破壞。拆模后的混凝土不得隨意剔鑿、打磨和修補，必須保存拆模時的原樣。8.2.7 柱截面尺寸應符合規定，標高應準確，混凝土表面應平整良好，無裂縫。8.2.8 在鋼筋綁扎好后，用水準儀統一抄標高，并在柱預留插筋上抄好底板頂高，在澆筑砼過程中，專門配備一臺水準儀，保證梁頂的水平。8.2.9 嚴格檢查混凝24、土的質量，不合格的混凝土嚴禁泵送。8.3 質量保證措施8.3.1 建立健全質量保證體系：建立由項目經理領導下的總工程師、質檢員、管理人員、施工隊等人員組成的質量保證體系。明確崗位責任，層層把關，保證混凝土工程的施工質量。項目部在進行混凝土施工時由生產經理負責全面指揮，項目部工程師監督施工全過程。以便發生緊急情況時可以迅速解決。項目部技術人員嚴格按照泵送混凝土施工的技術規定，與相關廠家制定具體的技術措施，如坍落度規定、外加劑添加比例、最大限度減少水化熱措施。以便滿足施工規定。送至現場的混凝土應隨時監測坍落度，需加入減水劑調整時，應由攪拌站派駐現場的專業人員執行。加強預拌混凝土的進場質量檢查：并做25、好檢測記錄。混凝土進場必須逐車進行坍落度實驗驗收。8.3.2 加強施工過程中的質量控制，實行跟蹤檢查，發現問題及時解決，把質量隱患消滅在萌芽狀態。混凝土施工的技術準備要做細做全，在混凝土終凝前進行二次抹面，消除混凝土初期塑性變形，減少表面開裂。8.3.3 澆筑混凝土前，由技術員和專業工長對作業班組作具體的技術、質量、安全交底，使操作人員明了操作要領和關鍵的控制點。做好鋼筋、模板的隱預檢工作，并做好模板內的清理工作。在鋼筋綁扎完畢后支墊好保護層墊塊。8.3.4 振搗時應盡量避免振動鋼筋、模板及預埋件等。混凝土表面泌水應及時引導和集中排出。8.3.5 根據高程點結合水準儀超測標高，周邊將標高點超測26、到四周的模板上口，用尺量控制高度。中間將標高抄測到柱的立筋上，用紅漆標記，拉通線用尺量控制高度。8.3.6 待混凝土硬度達成規定后（用手按不留手印不下陷為準），進行第二遍搓麻。搓麻時可加入攪拌站提供的同配合比的干砂和水泥拌和物，以減少水灰比，減少裂縫。8.3.7按規定留足試塊，做好試塊制作、養護和送試工作。現場技術員記錄天天大氣最低、最高溫度。8.3.8 對商品混凝土的規定: 規定攪拌站提前做好混凝土的試配工作，并對所有原材料按規定抽樣進行檢查，嚴把質量關，以保證混凝土的質量。混凝土攪拌站應在澆筑過程中，配合施工現場，在施工現場安排技術人員，以便出現問題可以及時解決。為保證混凝土經長時間運送后27、仍不至于產生離析而具有良好的和易性和泵送性能，在運送過程中，必須強調：攪拌車在初次裝料前必須用水洗罐，完畢后快速反轉，將殘留于罐中的水排盡。在運送途中，攪拌筒必須始終不斷地慢速運轉，不得出現停轉；攪拌車就位并準備泵送前，攪拌筒應高速旋轉1分鐘，以便出料時混凝土級配均勻，易于泵送。8.3.9 在施工過程中，各相關工長必須加強檢查，謹防鋼筋、埋件、模板因振搗而偏位，因此澆筑混凝土過程中應隨時復核鋼筋的位置，并采用措施，以保證位置對的。8.3.10 混凝土在拆模后必須保持原貌，不準做剔鑿、磨、抹等解決。如產生較大質量缺陷，必須匯同監理、設計、質檢站、業主各方核查研究后按擬定的方法解決。9 HSE管理28、措施9.1 HSE保證體系 項目經理：滿萬泉項目HSE經理：邴偉廣項目專業HSE工程師土建隊隊長：曲慶水土建隊專職安全員各作業班兼職安全員 9.2 使用的注意事項9.2.1作業人員應從斜道或專用梯子到作業層，不得沿腳手架攀登；在腳手架上從事三級以上高處作業時，執行高處作業安全管理規定。9.2.2風力超過6級應停止在腳手架上作業；9.2.3網架安裝時，滿堂腳手架上堆載應嚴格控制在腳手架設計允許荷載之內；9.2.4雨天時作業人員必須及時撤離腳手架，嚴禁在閃電時繼續作業；9.2.5嚴禁在腳手架下或臨近處進行挖土作業，如的確需要，必須提前向煉化公司提出申請，并采用加固措施，經監理公司批準后方可進行土方29、作業；9.2.6嚴禁以下違章作業（a） 運用腳手架吊運重物；（b） 推車在架子上跑動；（c） 在腳手架上拉結吊裝纜繩；（d）任意拆除腳手架部件和聯墻桿件；（e）起吊作業時碰撞或扯動腳手架。9.2.7腳手架的平常檢查和維護：9.2.8腳手架必須定期檢查，大風、大雨后應進行全面檢查，如有松動、折裂或傾斜等情況，應及時緊固或更換；9.2.9在作業過程中，若發現腳手架立桿沉陷或懸空、聯結松動、架子歪斜變形等現象，應立即停止作業并報告承包商現場的HSE監督員和施工負責人，待問題解決并經監理公司重新驗收合格后方可進行作業。9.2.10對于使用周期較長的腳手架，EPC和監理公司的HSE監督員應按規定進行檢查30、；9.2.11腳手架拆除時的基本規定：9.2.12拆除腳手架的人員，必須是通過培訓合格且取得相應資質的；9.2.13腳手架使用完畢應及時拆除；9.2.14腳手架需拆除時，必須要按方案中的拆除規定進行，并且有現場監護；9.2.15拆除腳手架前，拆除作業影響區域范圍內應設警戒圍欄和警戒標記，并設專人監護，嚴禁非作業人員內內或通行；9.2.16拆除時，應按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業；嚴禁整排拉倒腳手架和同時拆除與墻體連接的橫桿；9.2.17拆下的架桿、連接桿、腳手架等材料，應采用向下傳遞或用繩索吊下的方式，嚴禁向下投擲。9.2.18拆除腳手架時，作業人員、架桿及作業面等與電線的安全距離31、局限性時，應切斷電源或采用可靠的安全措施。9.2.19已卸開的腳手桿、板，應一次所有拆完；9.2.20已拆除的鋼管、扣件、腳手板、安全網等材料，必須及時運到指定區域；9.3 入場教育9.3.1 凡進入施工現場的職工必須進行入場安全教育并建立安全教育檔案。9.3.2 教育內容為業主和項目安全管理制度、現場安全生產概況、防火安全知識、重要危害因素及安全注意事項、防護用品和設施的使用方法及規定、緊急事件及自救、互救措施等。班組教育內容：崗位安全職責、崗位安全技術操作規程、崗位安全設施使用方法等。9.4 平常教育9.4.1 班前安全活動施工班組班前要進行作業前安全發言，由班長負責組織開展工作危險分析，32、做到“三交一清”(交任務，交作業環境，交安全注意事項，清楚職工思想動態)。9.4.2 特殊教育9.4.2.1 復工或變崗，必須由安全員、班長進行復工教育或新崗位安全教育，經考試合格后，方可上崗。9.4.2.2 對違章違紀職工以及事故負責人員，由項目部對其進行安全再教育，經考察認定合格后回崗工作。9.4.2.3 關鍵、危險場合工作前，由施工員對有關作業人員進行安全技術交底，HSE部人員進行有針對性的安全教育后方能作業。9.5 HSE檢查9.5.1 工作現場定期進行檢查，消除不安全狀態和不安全行為。項目經理負責保證所有的安全缺陷在規定的期限內進行整改。檢查前要擬定檢查的依據、檢查的范圍及檢查的內容33、等，檢查后要有總結會并有記錄。9.5.2 施工階段的檢查有9.5.2.1 平常巡回檢查（a）平常檢查由安全員進行并組織施工隊長解決解決查出的問題。（b）每周定期檢查（c）項目經理每周組織人員對工作區域進行定期檢查。9.6 不安全行為9.6.1工地上嚴禁縱容不安全行為。監督并阻止不安全行為是每個人的職責。9.6.2 嚴禁在xxLNG接受站工程現場、宿舍區域內發生毆斗行為。違反者將驅逐出工地，情節嚴重的交付本地政府有關法律部門進行解決。9.6.3 施工現場工作時間嚴禁飲酒。9.7 環境保護9.7.1 環境保護的目的：加強公司管理，實行文明施工，建立環保監控體系，保護植被，減少空氣污染、水源污染、噪34、聲污染。9.7.2 項目經理是環保工作的第一負責人，是施工現場環境保護自我監控體系的領導者和責任者。由項目經理組織實行環保目的責任制，把環保工作層層貫徹到每個單位和個人。9.7.3 加強環保的檢查和監控工作，采用合理措施，保護工地及周邊的環境，減少空氣、水源污染、噪聲污染或由于其施工方法不妥導致的公共人員和財產的危害或干擾。9.7.4 施工現場在施工完畢后，派專人進行清理，涉及施工駐地的環境，臨時工程的清除、移走。做到工完料盡場地清，恢復地貌。9.8 文明施工保證措施9.8.1 在批準的作業范圍內施工，施工過程中產生的垃圾，實行誰施工誰負責的原則，工完廠清。9.8.2 材料、機具的堆放，力求整35、齊合理，并掛標記牌。9.8.3 現場文明施工，場區內施工機械在不作業時，停放整齊。場內無污水，積水，通道口通暢無阻。9.8.4 現場管理人員統一工作服裝、統一安全帽規格顏色。9.9 基坑防護9.9.1 基坑四周必須設立警戒標志且有防護措施，防護采用鋼管作護欄，護欄高度不小于1.2m。用腳手架管483.5搭設，立桿間距為1.5米，上下兩道水平鋼管連接，并34米間距設立一道斜撐。9.9.2 設備基礎基底滿堂開挖，在基坑兩邊搭設人行道和材料運送通道，施工人員必須由專用的通道口的爬梯上下，爬梯采用483.5的鋼管制作，爬梯每步不大于250mm，爬梯兩邊設欄桿，欄桿高度不小于600mm。材料運送通道，寬36、度3米，臺階高度每步0.2米，寬度0.3米。9.10 腳手架防護9.10.1 腳手架搭設前，對腳手架搭設人員的架工證進行審核，審查合格后才允許進行腳手架的搭設施工。9.10.2 腳手架的搭設、拆除的同時要懸掛紅色腳手架標記牌；9.10.3腳手架架設工，在施工過程中要對的懸掛安全帶；9.10.4腳手架搭設完畢后，必須圍護安全網防止墜物傷人，通過自檢，自檢合格后向監理報驗，監理及相關人員進行驗收，驗收合格才干使用，同時將紅色標記牌換上綠牌。9.11 機械設備及文明施工規定9.11.1 施工作業人員嚴禁在現場就餐，并要及時清理現場的各種垃圾及廢料，保證文明施工、安全施工。9.11.2 特殊工種作業人37、員必須有明顯的可辨認的標記。9.11.3 所有施工所需的機械設備必須性能完好，防護罩齊全、并有出廠合格證并經監理單位檢查確認后方可使用。9.11.4 各工種施工必須嚴格按照規范作業，嚴禁違章施工、違章指揮。9.11.5 夜間施工必須有足夠的照明；夜間施工由有專業資格證的專業電工值班 。10.0 成品保護措施10.1砼工程10.1.1砼施工時，不得用重物沖擊模板；10.1.2不得踩踏基礎模板和彎起鋼筋，不得碰動預埋件和鋼筋，要保證鋼筋和墊塊的位置對的。10.2模板工程10.2.1模板施工時輕拿輕放，不準碰撞已竣工砼設備基礎等處。10.2.2拆模時不得用大錘硬砸或硬拆，以免損傷砼表面和棱角。10.38、2.3拆下的模板，應及時清理干凈，如發現不平時或肋邊損壞變形需及時修理。10.2.4保持模板配套設備零件的齊全，堆放合理，保持板面不變形。10.2.5拆除模板時嚴禁使用大錘敲擊，防止砼出現裂紋。10.3鋼筋工程10.3.1 成型鋼筋按指定地點分型號堆放，并用墊木墊放整齊。10.3.2 土方回填時，定位樁、軸線樁、標準高程樁，要妥善保護防止撞碰移位。10.3.3綁扎鋼筋時嚴禁碰動預埋件，碰動后需按設計位置重新固定牢固。10.3.4要保證預埋件位置對的，如預埋件與鋼筋沖突時，可將豎直鋼筋沿螺栓左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲。以保證保護層尺寸，嚴禁任意切斷鋼筋。10.3.5往模板上涂刷隔理劑時不得污染鋼筋。11.0 施工進度計劃序號工程名稱工程部位施工天數開始時間完畢時間備 注1槽車裝車站開票間及消防室定位放線1610610土方開挖2611612砼墊層3613615基礎鋼筋4616619基礎模板4620623基礎砼3624626防腐2627628基礎回填土3629701滿堂腳手架6702707柱鋼筋3708711柱模板3712715屋面模板3716719屋面鋼筋2720721屋面及柱砼3722725砼養護12726807