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1、 1、工程概況xx化工有限公司60萬噸/年DAP工程主裝置（870）中現(xiàn)場制作316L不銹鋼非標(biāo)設(shè)備，為R601、V602、V604、X601、X602、X603共6臺，介質(zhì)為磷酸料漿，工作壓力為常壓。2、編制依據(jù)2.1 xx股份有限公司設(shè)計(jì)的R601、V602、V604、X601、X602、X603圖紙。2.2現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98。2.3 鋼制焊接常壓容器JB/T4735-97。3、編制說明870主裝置中非標(biāo)不銹鋼設(shè)備（316L），制作與焊接比較復(fù)雜，為了保證在制作和焊接過程中，質(zhì)量達(dá)成設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，為業(yè)主提供滿意優(yōu)良的產(chǎn)品，將該316L非標(biāo)設(shè)備單獨(dú)2、拿出來編制此方案，作為不銹鋼設(shè)備制作焊接過程中技術(shù)性指導(dǎo)文獻(xiàn)。4、施工準(zhǔn)備4.1施工前應(yīng)具有的條件。4.1.1 設(shè)計(jì)及其它技術(shù)文獻(xiàn)齊全，施工圖紙已會(huì)審，施工方案已審批。4.1.2 材料、施工機(jī)具和勞動(dòng)力裝備齊全，可保證現(xiàn)場的連續(xù)施工。 4.1.3 316L不銹鋼材料焊接工藝評估。4.1.4 不銹鋼材料及焊接接頭按GB4334.5不銹鋼硫酸硫酸銅腐蝕實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行晶間腐蝕傾向?qū)嶒?yàn)、彎曲實(shí)驗(yàn)后，實(shí)驗(yàn)表面不得有晶間腐蝕裂紋。4.1.5 貯槽基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，并與土建辦理中間交接手續(xù)，基礎(chǔ)周邊回填土平整夯實(shí)。4.1.6 預(yù)制現(xiàn)場應(yīng)滿足施工規(guī)定，施工道路暢通、平整，并能滿足現(xiàn)場吊車的進(jìn)出需要。4.1.7 施工3、現(xiàn)場用水、電、臨時(shí)設(shè)施齊全。4.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收4.2.1 槽施工前應(yīng)按基礎(chǔ)施工圖和規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并核對基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)檢查記錄。4.2.2 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)號的75%以上。4.2.3 基礎(chǔ)外形尺寸誤差和平整度應(yīng)符合下列規(guī)定。4.2.3.1 中心坐標(biāo)的允許偏差為20mm。4.2.3.2中心標(biāo)高的允許偏差為10mm。4.2.3.3 基礎(chǔ)表面徑向平整度，用2米長直尺檢查，間隙應(yīng)小于或等于10mm，基礎(chǔ)表面凹凸度，從中心向周邊接線測量，應(yīng)小于或等于25mm。4.2.3.4 基礎(chǔ)表面沿槽壁圓周方向的平整度，每10m長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度差小于或等于10mm，整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的高度差應(yīng)小4、于或等于20mm。4.2.3.5 基礎(chǔ)表面錐面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5、材料的驗(yàn)收5.1所用的鋼材、配件、焊接材料以及其它材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。下料前應(yīng)按鋼材證明書核對并逐張（件）進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、拉裂、折疊、夾雜、結(jié)疤和壓入氧化皮及分層等缺陷。5.1.2 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合下表所列允許偏差，高合金鋼板不應(yīng)超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的負(fù)偏差，且不得有刻痕、劃傷等缺陷。 鋼板厚度的允許偏差 mm鋼板厚度允許偏差4-0.34.55.5-0.567-0.6825-0.82630-0.93231-1.03640-1.16、預(yù)制6.1 中和槽在預(yù)制、組裝及檢查5、過程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1.1 當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于12.5m時(shí)，弧形樣板的弦長不得小于1.5m。6.1.2 直線樣板的長度不得小于1m。6.1.3 測量焊接接頭角變形的弧形樣板的弦長不得小于1m。6.2 鋼板切割及焊接接頭坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.1 鋼板的切割采用等離子切割。6.2.2 坡口的加工采用角向磨光機(jī)。6.2.3 不銹鋼板及其零部件應(yīng)與其它鋼材分開存放，且應(yīng)采用措施保護(hù)表面的光潔。6.3 壁板預(yù)制6.3.1 壁板預(yù)制前應(yīng)根據(jù)材料到場規(guī)格繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3.1.1 各圈壁板的縱向焊接接頭宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長的1/3，且6、不得小于500mm。6.3.1.2 底圈壁板的縱向焊接接頭與罐底邊沿板對接焊接接之間的距離，不得小于200mm。6.3.1.3 罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊接接頭之間的距離，不得小于200mm，與環(huán)向焊接接頭之間的距離，不得小于100mm。6.3.1.4 壁板寬度不得小于500mm，長度不得小于1000mm。6.3.2 壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：測量部位環(huán)向?qū)迎h(huán)向搭接板長AB(CD)10000板長AB(CD)10000寬度AC、BD、EF1.512長度AB、CD21.51.5對角線之差|AD-BC|323直線度AC、BD111AB、CD223 A E B C F D7、6.3.3 滾弧前，采用引弧板將壁板兩端壓彎，然后在卷板機(jī)上來回滾弧，用弦長1.5m的弧形板檢查其弧度，達(dá)成規(guī)定后，為保證對的的曲率，將其吊至弧形胎具上方置，用白色油漆，對照排板圖編號。6.3.4 壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。6.3.5 不銹鋼板在施工過程中產(chǎn)生的刻痕、劃傷必須修復(fù)，打磨深度不得超過鋼板的負(fù)偏差。6.4 頂板預(yù)制6.4.1 頂板預(yù)制前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場到貨板材規(guī)格繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：6.4.1.1 頂板任意相鄰焊接接頭的間距，不得小于200mm。6.4.1.2 單塊頂板自8、身的拼接，可采用對接或搭接，具體按圖紙規(guī)定。6.5 底板預(yù)制6.5.1 底板應(yīng)按設(shè)計(jì)的排板圖排版，并滿足以下規(guī)定：6.5.1.1 為補(bǔ)償焊接受縮，槽底的排版直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大1.52/1000。6.5.1.2 槽底邊沿板沿槽半徑方向的最小尺寸為700mm。6.5.1.3 底板任意相鄰焊接接頭之間的距離不得小于200mm。7、組裝7.1 組裝的一般規(guī)定：7.1.1 儲罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。7.1.2 拆除組裝用的工卡具時(shí)，不得損傷母材，鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。假如母材有損傷，應(yīng)按后面的焊接規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。7.1.3 儲罐組裝過程中應(yīng)采用措施，防止大風(fēng)9、等自然條件導(dǎo)致儲罐的失穩(wěn)破壞。7.2 槽底的組裝7.2.1 槽底板鋪設(shè)應(yīng)平整，局部凹凸度用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于5mm。7.2.2 鋪設(shè)前，對所有槽底板料，用手工矯平，消除凹凸及波浪變形，減少焊接變形。7.3 壁板的組裝7.3.1 壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進(jìn)行尺寸外型復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝，需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。7.3.2 采用對接接頭的槽壁組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：7.3.2.1 底圈壁板相鄰兩壁板上口的水平允許偏差，不應(yīng)大于2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的水平允許偏差，不應(yīng)大于6mm。7.3.2.2 壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm。7.3.2.3 組裝焊接后，在底圈壁板1m高處，10、內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差13mm。7.3.2.4 其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。7.3.2.5 壁板對接接頭的組裝間隙，環(huán)向間隙20+2mm，縱向間隙20+1mm。7.3.2.6 壁板組裝時(shí)，內(nèi)表面應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊接接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的1/10，且不應(yīng)大于1.5mm。環(huán)向焊接接頭錯(cuò)邊量，當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度大于等于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的1/5，且不大于3mm。組裝焊接后，焊接接頭的角變形用1m長的弧形樣板檢查，角變形小于或等于10mm。組裝焊接后，罐壁的局部凹11、凸變形應(yīng)平緩，不得有忽然起伏，應(yīng)小于或等于13mm。7.4 槽頂?shù)慕M裝頂圈壁板組裝后，應(yīng)檢查圓度，上口水平度，周長及垂直度?？v焊縫焊接后，安裝包邊角鋼，包邊角鋼的焊接順序：角鋼與壁板搭接時(shí)，應(yīng)先焊角鋼對接縫，再焊內(nèi)部搭接角焊縫，最后焊接外部搭接連續(xù)角焊縫。角鋼高出壁板的局部偏差為4mm，包邊角鋼自身連接必須采用對接接頭。7.5 其它構(gòu)件及附屬件的安裝7.5.1 貯槽上如有被支座補(bǔ)強(qiáng)圈和墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至母材齊平。7.5.2 安裝開孔接管，應(yīng)保證和槽體軸線平行和垂直，偏斜不應(yīng)大于2mm，接管上法蘭面應(yīng)平整，不得有焊接飛濺和徑向溝痕，安裝接管法蘭面應(yīng)保證水平和垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的12、1/100（直徑局限性100mm時(shí)，按100mm計(jì)算）且不大于3mm，螺栓孔的分布應(yīng)跨中。8、焊接8.1 焊接規(guī)定8.1.1 焊接應(yīng)將坡口面及坡口邊沿內(nèi)外側(cè)等于或大于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，使之干燥，并檢查清除影響焊接質(zhì)量的裂紋、夾層等各種缺陷。8.1.2 焊條應(yīng)放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，使用前按出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程中采用保溫筒，其允許使用時(shí)間為8小時(shí)，連續(xù)烘干不得超過5次。8.1.3 定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：8.1.3.1 焊接定位焊時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。8.1.3.2 定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在13、正式焊接過程中不致開裂。8.1.3.3 在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)解決后方可施焊。8.1.3.4 與母材焊接的工藝卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號，拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。8.1.4 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和實(shí)驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。8.1.5 當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上。8.1.6 嚴(yán)格按照施焊順序，施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。8.1.7 焊縫宜一次連續(xù)焊完，因故中斷，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按規(guī)14、定繼續(xù)施焊。8.1.8 在保證焊透和熔合良好的條件下，盡量采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。8.1.9 焊縫背面在施焊前，要用碳弧氣刨清根，局部位置可采用手提砂輪機(jī)打磨。8.1.10 焊接工藝參數(shù)，見焊接工藝評估。8.2底板焊接8.2.1底板采用手工焊，宜按下列順序進(jìn)行焊接。8.2.1.1 中幅板的焊接，應(yīng)將短縫焊完后，再焊長縫；長縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊。8.2.1.2 邊沿板的對接焊縫的焊接，焊工宜對稱分布隔縫跳焊，先將靠外邊沿300mm部位的焊縫焊完即停止施焊。焊縫表面應(yīng)光滑平整。8.2.1.3 為了減少焊接變形，槽底板與底圈壁板的環(huán)形15、角焊縫，應(yīng)在底圈壁板對接縱縫焊完后施焊，焊工對稱分布在罐內(nèi)和罐外（罐應(yīng)焊工應(yīng)在前約500mm處），沿同一方向分段退焊，也可根據(jù)具體情況，采用先焊內(nèi)圈再焊外圈的施焊順序。8.2.1.4底板焊接完畢后，局部凹凸變形不應(yīng)大于3mm。8.3壁板焊接應(yīng)先焊縱向接頭，后焊環(huán)向接頭，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向接頭后，再焊其間的環(huán)向接頭，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。8.4頂板焊接8.4.1 先焊內(nèi)側(cè)接頭，后焊外焊道。徑向的長焊道，宜采用間隔焊對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。8.4.2 焊接頂板與包邊角鋼時(shí)，焊工應(yīng)對稱均勻分布，并應(yīng)沿同一方向分段退焊。8.5 在制造和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，16、應(yīng)符合下列規(guī)定：8.5.1 深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。8.5.2 缺陷深度或打磨深度超過1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。8.6 焊接接頭缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：8.6.1 焊接接頭表面缺陷超過規(guī)范規(guī)定期，應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊。8.6.2 焊接接頭內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在修補(bǔ)前，應(yīng)探測缺陷的埋置深度，擬定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3。8.6.3 返修后的焊接接頭，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行探傷，并應(yīng)達(dá)成合格標(biāo)準(zhǔn)。9、焊接檢查9.1壁板對接焊縫應(yīng)進(jìn)行10%，射線探傷，其中T型焊縫點(diǎn)80%，并應(yīng)使每17、個(gè)焊工探傷的焊縫長度最少不小于200mm，按JB/T4730-1992中的級為合格。9.2 焊接表面不允許有氣孔、夾渣和熔合性飛濺等缺陷。9.3 對接接頭焊縫咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，長度不應(yīng)大于焊縫總長度的10%。且每段咬邊連續(xù)長度應(yīng)小于100mm。9.4 對接接頭焊縫表面加強(qiáng)，不應(yīng)大于焊縫寬度的0.2倍再加1mm，且不大于5mm。9.5 對接接頭焊縫表面凹陷深度應(yīng)不大于0.5mm；長度不應(yīng)大于焊縫全長的10%。且每段凹陷連續(xù)長度應(yīng)小于100mm。9.6 角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平滑過渡，其咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm。9.7 T型焊縫拍片時(shí)應(yīng)對縱縫為主，底片長度不得小于2018、0mm。9.8 無損探傷位置應(yīng)由質(zhì)量檢查員在現(xiàn)場擬定，發(fā)現(xiàn)不合格者應(yīng)對被查焊所焊焊縫按原比例加倍探傷，如仍不合格，則對該焊工所焊焊縫進(jìn)行100%檢查。9.9 對不合格焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修，同一部位的返修次數(shù)一般不得超過兩次。10、總體實(shí)驗(yàn)10.1壁板的嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)和強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。10.1.1 充水實(shí)驗(yàn)采用淡水，水中的氯離子含量不超過25mg/L，水溫不應(yīng)低于5，充水到7.2m，持壓48小時(shí)，如無異常變形和滲漏，壁板的嚴(yán)密性和強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格。10.1.2 實(shí)驗(yàn)中壁板上若有少量滲漏現(xiàn)象處，修復(fù)后可以采用煤油滲透法復(fù)查；對于有焊滲漏及顯著變形的部位，修復(fù)后應(yīng)重新作充水實(shí)驗(yàn)，修復(fù)時(shí)應(yīng)將水位降至滲漏處300mm以下19、。11、酸洗鈍化11.1盛水實(shí)驗(yàn)合格后，應(yīng)將水漬清除干凈，清除污垢去油作酸洗鈍化解決，所形成鈍化膜采用藍(lán)點(diǎn)法檢查，無藍(lán)點(diǎn)為合格。11.2焊縫焊后及時(shí)進(jìn)行酸洗和鈍化解決。酸洗和鈍化解決流程：焊縫表面清理酸洗水沖洗鈍化水沖洗干燥。11.3酸洗、鈍化液配方見下表各 稱配方成份（重量比）解決溫度HNO3（比重）1.42g/cm3HFK2Cr O7H2O酸洗液20%5%余量室 溫鈍化液5%2%余量12、基礎(chǔ)沉降觀測基礎(chǔ)沉降觀測，應(yīng)從向槽內(nèi)充水時(shí)起到槽內(nèi)充滿水后持壓48小時(shí)結(jié)束，其間按設(shè)計(jì)規(guī)定期間觀測，設(shè)立四個(gè)觀測點(diǎn)，觀測結(jié)果填入基礎(chǔ)沉降觀測記錄中。13、質(zhì)量保證措施13.1 由質(zhì)檢站制定本項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)督計(jì)20、劃。13.2 不銹鋼設(shè)備制作安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)的劃分。序號控 制 點(diǎn)等級質(zhì)量目的備 注1鋼材驗(yàn)收AR合格2鋼板下料C合格3底板制作CR優(yōu)良4底板焊接AR優(yōu)良5頂板、壁板制作CR優(yōu)良6頂板、壁板焊接AR優(yōu)良7槽總體實(shí)驗(yàn)AR合格8酸洗、鈍化AR合格9單位工程質(zhì)量評估AR優(yōu)良13.3 特殊工種必須持證上崗。13.4 施工前，所有參與人員必須熟悉圖紙，進(jìn)行全面技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。14、安全技術(shù)措施14.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，進(jìn)入槽內(nèi)必須保證良好通風(fēng)，工具及材料堆放整齊。14.2 焊把線必須絕緣良好，漏電保護(hù)器必須靈敏可靠，所有閘刀、開關(guān)防護(hù)罩齊全。14.3 嚴(yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場，施工過程中牢21、記“安全第一”。14.4 起重設(shè)備在使用前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，達(dá)成規(guī)定后方可使用，并在施工當(dāng)中隨時(shí)注意檢查。14.5 施工用電實(shí)行盤柜化，集箱箱化。14.6 所有設(shè)備必須執(zhí)行HBJ46-88一機(jī)一閘一保三相五線制，嚴(yán)禁采用自制焊把。14.7 施工人員在各施工場合必須佩戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。14.8 嚴(yán)禁不銹鋼板與鐵質(zhì)材質(zhì)直接接觸，在組對板時(shí)，將下面鋪設(shè)木板，且平整。14.9 打磨用的角向磨光機(jī)專用，不得打磨碳鋼板。14.10 壁板進(jìn)行壓頭卷制前，應(yīng)用毛氈包裹起來，不得與帶頭板及卷板機(jī)上、下輥接觸。14.11 使用鋼板卡時(shí)，應(yīng)用不銹鋼邊角料進(jìn)行隔離，使用的小錘，必須在錘頭上焊不銹鋼板。14.12 所使用的各種卡具，必須是不銹鋼的。15、勞動(dòng)力計(jì)劃工種焊工鉚工氣焊工起重工輔助工電工合計(jì)人數(shù)6421612016、重要工機(jī)具材料計(jì)劃序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1汽車吊8t臺12倒 鏈5t臺43倒 鏈2t臺44吊 車16t臺15千斤頂5t個(gè)46 逆變焊機(jī)ZX7400臺57烘 箱臺18磨光機(jī)125臺69氣割具中、小號套310鉚工工具套211保溫筒個(gè)612卡 環(huán)2t、1t個(gè)各8個(gè)13鋼絲繩15 637+1m6014等離子切割機(jī)臺115測量工具套116砂輪切割機(jī)400臺117臺 鉆臺118卷板機(jī)=20mm臺119換氣扇臺120空壓機(jī)219L/min臺1