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1、不良地質段隧道施工方案xx隧道主要不良地質有：滑坡、沖溝淺埋段、紅粘土及砂質 黃土、膨脹性巖土、夾煤層、采空區、涌水。一、沖溝淺埋段施工隧道在D3K448+860D3K449+000段下穿xx、在 D3K441+120D3K441+180段下穿xx溝，隧道埋深2m,在 D3K441+100D3K441+250段下穿欒家溝，隧道埋深缺乏2%溝呈“V” 型，兩側坡面較陡。(1)各沖溝在雨季均有水流，其施工須安排在旱季施工，對溝兩 側的土層必須先期夯填密實，同時采用錨噴支護加固溝兩側的邊坡。(2)雨季施工時各沖溝段隧道洞身附近可能會出現地表水臨時富 集，成富水溝谷。為此采用以下措施：施工前必須做好溝2、底的排水系統，以便雨水及時排走。修整施 工便道時也必須做好防護措施，防止雨季邊坡坍塌而影響施工。溝心淺埋段正洞施工必須在旱季，棄磴回填逐步完成，作好雨 季的臨時過渡工程，確保隧道不受地表水的影響。(3)溝心淺埋段施工方案：先將洞頂上方的沖溝明挖至隧道頂部, 并對沖溝兩側邊坡進行噴錨加固，然后沿隧道軸線分別向起終點施作 超前管棚，并在隧道開挖輪廓線外(明挖位置底部)施作護拱，最后 在護拱頂部回填夯實至原地面，并鋪砌30cm厚的漿砌片石，正洞暗 挖通過。詳細見“圖5-2-15沖溝溝心淺埋施工方案橫斷面圖”和“圖 5-2-16沖溝溝心淺埋施工方案縱斷面圖”。具體施工工序如下：第1頁共19頁五、煤層地3、段施工隧道通過的砂巖夾頁巖段局部夾薄層煤層，施工中要加強瓦斯監 測，重視施工通風，確保施工平安，假設瓦斯濃度較大，需按瓦斯隧道 進行施工。(1)瓦斯的防爆限值及處理瓦斯濃度防爆限值標準如下：瓦斯濃度到達1.5%時一一開挖面自動發出報警，撤出人員，停止一 切作業，加速通風，同時翻開高壓風。瓦斯濃度1.0%時一一為警戒預防，指揮員、平安員隨時監測，禁 止放炮，切斷掌子面電源，加速通風。瓦斯濃度0.5%時一一采用礦用防爆型設備，發出第一次報警，加 強監測，通風。瓦斯濃度0.25%時一一停止洞內焊接作業。瓦斯濃度V0. 25%時一一正常作業，采用通用設備。(2)揭煤段長度與開挖斷面選擇揭煤段長度根據其4、它瓦斯隧道施工經驗，選擇在遇到煤層前10m到揭開煤層后 10m為揭煤段長度，按照揭煤方案進行施工。揭煤段的開挖斷面瓦斯超限積聚的地點一般為隧道拱頂、掌子面、開挖周邊凹陷處、 側洞等。因此在施工中，拱頂必須采用光面爆破技術。規范規定，在有瓦斯和煤塵爆炸危險的隧道所使用的雷管為煤礦許第10頁共19頁 用毫秒延期電雷管，總延期時間不得超過130ms。由此限定了爆破雷管 段數。這也限定了隧道開挖斷面，為此施工中采用臺階法。隧道瓦斯煤 層地帶施工中考慮采用中長臺階法施工，即在隧道距煤層至少20m時分 為上、下斷面開挖，待上半斷面穿過煤層底板10田以上時，下半斷面再 揭開煤層。（3）揭煤作業流程工藝流程第5、一步：超前探測。探測煤層厚度，走向，傾角；探測瓦斯、煤突 出危險程度；探測是否涌突水；第二步：上半斷面瓦斯排放。排放范圍為上部7m,左右兩側各5m, 下部3m；孔徑0.75叱 排放時間715d。第三步：超前支護。超前自進式錨桿（排距1m）；超前小導管雙液 注漿。第四步：上半斷面開挖。采用中長臺階法施工，嚴格揭煤爆破工藝。 預留變形量。第五步：初期支護。噴舲厚度10cm,格柵（鋼架）支撐，間距0.5m, 臨時模注舲封閉厚度0. 25m。第六步：下半斷面瓦斯排放。排放范圍為左右兩側各5m。孔徑0. 75m； 排放時間57do第七步：下半斷面分步開挖。分步開挖、分步接長格柵，支護封閉。第八步：下半斷6、面支護。格柵接長，噴碎或模注球封閉，厚0.3m。 下部臨時就封閉，包括仰拱封閉。第11頁共19頁工藝要點第一條：超前鉆孔探測進入煤層前10m要進行超前鉆孔預測。如遇地質巖性明顯變黑或隨 著掘進瓦斯濃度呈高梯度變大時，不管設計是否為煤層段，均應加強超 前鉆孔探測。利用超前鉆孔確切了解煤層層位、厚度、煤質、頂底板巖性，在鉆 孔沒有探測到煤層時，應確保工作面到鉆孔探測范圍邊緣的距離20% 否那么，應停止開挖，再打一次鉆孔探測煤層。在掘進工作面距煤層頂板 垂距10m以遠處，打一組3個穿透煤層全厚的超前鉆孔（巾75）,詳細記 錄巖芯資料，在距煤層頂板垂距5m以遠處，打3個穿透煤層全厚的預 測孔（650）7、,見煤后，改用電煤鉆，同時實施監測預報，判定突出危險 程度、瓦斯溢出濃度等。在距煤層頂板垂距5m以遠處，打3個超前鉆 孔，探清距煤層2. 5m巖柱準確位置，防止誤穿煤層。第二條：上半斷面瓦斯排放采用鉆孔排放作為防突的主要手段，在施工中，選擇瓦斯排放參數 為：排放瓦斯工作面與煤層之間必須有一個平安巖柱，煤炭部門防突細 節規定，對于堅硬巖層其厚度43. 5m,松軟巖層45. 0m。排放范圍為開挖線上方7m,兩側5m,上半斷面開挖時其底部以下 為3m,下半斷面開挖時其底部以下為2m。單孔排放半徑及孔間距應根據煤的透氣性、允許排放時間等因素確 定，鉆孔和半徑取0.51.0m,孔距不大于排放半徑的2倍。8、第12頁共19頁瓦斯排放可根據煤層的不同特點，采取相應的排放方法，縮短排放 時間，節省工期。瓦斯排放基本完成后應打一個檢測孔（孔徑4）50）,通過瓦斯監測確 定瓦斯排放是否結束，假設瓦斯壓力VIMpa,且煤層不具有突出危險性, 那么結束排放，否那么視排放效果應繼續排放。第三條：超前支護為防止煤層坍塌、巖體變形，結合防突需要，經過瓦斯排放，施做 超前自進式錨桿及超前小導管，向巖體壓注水泥一水玻璃雙液漿，加固 巖體并封閉煤層裂隙，減少瓦斯溢出。超前自進式桿與超前小導管相間 布置，前者采用R25自進式錨桿，長10m,排距1m,每2m設一環；后 者采用642小導管,長5m,環向間距0.5m。第四條：上9、半斷面開挖上半斷面開挖的技術要求為：“勤檢驗、短進尺、弱爆破勤檢驗：開挖前，應檢驗工作面前方10m的上中下左右部位的突出 危險性。短進尺：每次爆破掘進1長度，一般為0.60.8m。預留變形量 設計為15cm,主要是為防止大變形。弱爆破：一是周邊眼不裝藥；二是加密炮眼，減少單孔裝藥量；三 是煤層在導坑上部時，只打巖石眼，在煤層中不打眼、不裝藥；四是采 用礦用平安炸藥及五段電雷管。第五條：初期支護由于煤層位于上方，支護強度缺乏易引起巷道變形或者坍塌，因此第13頁共19頁 應加強支護。開挖后及時噴硅10cm,用R25N自進式錨桿和622藥包錨 桿作為初期支護，采用格柵（鋼架）作為支撐臨時模注硅封閉，10、厚度0. 25m, 加固圍巖（煤層），防止冒頂。施工中，要特別注意拱部變形，防止大的坍塌及采空區，因采空區 域賦存老窯水及瓦斯，如果擊穿，災害巨大。揭煤段支護技術要求：“快封閉、強支護工第六條：下半斷面瓦斯排放采用鉆孔排放作為防突的主要手段。根據設計資料提供的煤層走向, 由于在揭煤施工中先遇到煤層頂板，所以可以利用上、下半斷面開挖的 時間差，提前施工下半斷面的排放鉆孔既可保證施工平安，又可節約工 期。瓦斯排放主要參數：排放范圍：左右兩側各5m,底部2m。排放半徑：0.5m。布孔方式：梅花型。一般排放時間：57d,繼續施工時，應預先測試；排放時間可根 據現場實際加以調整。鉆孔傾角B：盡量與煤層視11、傾角相等但670 ,以免排喳困難。排放孔設計：鉆孔連線應與煤層走向平行。第七條：下半斷面開挖下半斷面分為三步開挖，先開挖一側邊墻，開挖1.5m后，格柵接 長做好支撐，再開挖另一側，最后開挖中間巖層（煤層），如此循環往復。第14頁共19頁第八條：下半斷面支護下半斷面開挖后應及時將格柵接長做好支撐，噴硅或模注硅封閉邊 墻和仰拱，厚度0.3m。(4)揭煤段爆破技術爆破器材的選擇規定礦用平安電雷管延期時間限制在130nls以內，使用毫秒延期電雷管, 不會引爆瓦斯煤塵。不準使用秒或半秒延期電雷管。由于秒延期雷管或 半秒延期雷管各段的間隔時間，長達1秒和半秒，容易引爆瓦斯煤塵。煤礦平安炸藥不得使用硬化或水12、份超過0. 5%的鐵梯炸藥。硬化的錢 梯炸藥，在使用前應用手揉松，使其不能成塊，但不能將藥包紙損壞。 嚴禁使用硬化到不能用手揉松的鐵梯炸藥。起爆器材在有瓦斯煤塵爆炸危險的礦井，應采用防爆型的電容放炮 器。這種放炮器有高強度的防爆外殼，電能輸出有時間限制，在6毫秒 之內能將足夠電流輸送到爆破網路后面自動停止供電，防止網路炸開瞬 間產生的電火花放電，使平安得到保證。放炮母線必須用紫銅或鋁制的電阻小的導線，并有良好的絕緣層。 使用時必須懸空。懸掛，不得同任何導體相接觸和靠近。炮泥應用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼的局部，應用粘土填滿封實, 也可使用不燃性、可塑性松散材料，如沙子、粘土和砂子的混和物等制 成13、粘土炮泥。采用水炮泥比單純使用粘土炮泥時，可減少放炮產生的有 害氣體，使煤層濃度降低2050%,并能產生水霧，防止放炮引爆瓦斯 煤塵。嚴禁使用煤粉、塊狀材料等其它可燃性材料作炮泥。要杜絕用紙第15頁共19頁等可燃性材料作為堵塞材料。炮眼深度VO. 6m時，不得裝藥，放炮；炮眼深度為0. 6m1. 0m時， 炮泥長度市炮眼深度的二分之一；炮眼長度為1.0m時，炮泥長度都不得 2,5m時，炮泥41長度m；光面爆破時，周邊光爆 破眼應用炮泥封實，且封泥長度40.3%爆破方式必須采用正向爆破，嚴禁反向爆破。施工中采用串聯網絡。因為采用非串聯網絡時，由于雷管電流分配 不均，毫秒電雷管的秒量就會發生混亂。14、裝炮前，在洞外最好對每發電 雷管進行檢查。起爆方式將起爆線引至掌子面外500m處，在此處開挖一避人洞，同時設一 高壓風閥，起爆前，翻開高壓風風閥，沖淡此處瓦斯濃度，然后起爆。合理設計炮眼炮眼深淺、抵抗線太小、間距大小、裝藥量多少、封堵質量好壞等， 都要適中，并且不與煤巖裂縫或其它眼打通。規程規定，炮眼深度40. 6m, 工作面有兩個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線40. 5m,在巖層中4 0. 3m,淺孔崩大巖塊時,也40. 3m。炮眼間距40. 4m。禁止放“連珠炮”用四芯電纜聯兩組炮眼，第一組炮眼放后，緊接著放第二組炮眼。 在兩次放炮間隙中，既不能檢查瓦斯，又不能灑水防塵。由于第一次放 炮15、后，涌出的大量瓦斯和飛揚起的大量煤塵，往往都能到達爆炸下限濃第16頁共19頁 度，在第二次放炮時，就會造成瓦斯煤塵爆炸。所以，在有瓦斯煤塵爆 炸的采掘面，進行爆破作業時，絕對禁止放“連珠炮”，也不允許一次 裝藥分次放炮。嚴防放炮器和放炮母線發生短路火花檢查放炮母線是否斷通，要用導通表測量。如果兩根母線聯起來, 用放炮器做電源，來檢查母線是否斷通，極易在放炮器接線柱處或在母 線上產生火花；放炮母線或輔助母線有破皮、裸露接頭，必須作絕緣處 理，否那么，放炮時或意外導入雜散電流時，也往往會產生短路火花，這 些在有瓦斯煤塵爆炸危險的環境中，是很不平安的，必須嚴格防止。(5)揭煤段通風技術揭煤施工時，由16、于此時是洞內瓦斯濃度瞬間最高時間，除啟動常規 的通風系統外，在揭煤地段施炮前，應及時翻開高壓風，增加新鮮風量， 提高洞內風速。(6)揭煤段施工監測監測的內容與目的防止在施工過程中，有害氣體濃度超限造成災害，以確保施工平安 和施工的正常進行；根據監測的洞內有害氣體的濃度大小，及時采取相應的技術措施。檢驗排瓦斯技術措施效果，正確指導隧道施工，為科學組織施工提 供依據。瓦斯檢測程序工程指揮機構成立專門的瓦斯平安檢查機構，負責對隧道瓦斯進行第17頁共19頁 檢查和監督安檢員的工作，巡回檢查隧道內的瓦斯情況，并對所使用的 儀器進行日常的保養、調校、維修。隧道內設專職平安員3名，24h不間斷進行瓦斯濃度檢17、測。在鉆孔 前、裝藥前、起爆前均進行檢查。當發現隧道內瓦斯濃度超標時，平安檢查員和瓦斯平安檢查機構人 員均有權命令施工人員停止工作，撤離到平安地段，并按照有關規定采 取處理措施，逐級上報現場情況。瓦斯檢測步驟儀器檢查一調整一檢測一數據記錄處理。建立監測體系，設專職瓦斯檢測員，同時配備瓦斯檢測儀和便攜式 瓦斯自動報警儀，加強瓦斯監測，及時提供瓦斯訊息，以資防范決策。六、采空區段施工隧道在D3K435+134D3K440+576段存在煤礦采空區現象，施工 中應加強施工地質探測，查明隧道洞身周圍的采空區，并根據其對結 構的影響采取處理措施。在施工時充分利用超前地質預報，預測采空區的范圍和規模，判 定18、其填充情況及儲水量。采用超前預注漿及徑向注漿相結合的加固方 式及堵水措施。對無充填的采空區，采用漿砌片石、片石混凝土回填 密實。開挖后及時采用錨噴支護輔以全環格柵鋼架進行初期支護，使 其與注漿固結圈共同組成限流體系保證洞室穩定。七、紅粘土及砂質黃土段施工第18頁共19頁隧道出口 D3K449+700D3K450+047段的基底 位于紅粘土及砂質黃 土地層中，基底土采用 三七灰土換填。隧道開挖至基底 時應預留0.52. 0m 厚的土層，待墻拱初期 支護施工結束后，再將 該土層挖除后換填三 七灰土，三七灰土采用圖3三七灰土廠拌法施工工藝流程圖測含水量“廠拌法”拌和，其施工工藝見圖3。第19頁共1919、頁首先采用錨噴支護加固沖溝兩側的邊坡，噴混凝土厚15cm,圖1沖溝溝心淺埋施工方案橫斷面圖第2頁共19頁圖2沖溝溝心淺埋施工方案縱斷面圖筋網采用“8鋼筋，鋼筋網間距20cm,錨桿長3米，間1米。從溝內向下開挖，開挖時，邊開挖邊支護，支護采用錨噴網 支護；從溝內向下開挖，開挖時，邊開挖邊支護，支護采用錨噴網 支護；施做兩側超前大管棚，大管棚采用89管棚，長30m,環向間距 0. 4m；施做混凝土護拱，護拱厚0.5m,鋪砌漿砌片石，回填土石恢 復地表；正洞暗挖通過。二、膨脹土段施工隧道在D3K449+010D3K450+000段洞身局部位于膨脹性地層中。第3頁共19頁由于膨脹土的特殊工程地質性質及20、其圍巖壓力特性，使該種圍巖 的隧道具有普遍開裂、內擠、坍塌和膨脹等變形現象。其圍巖變形常 具有速度快、破壞性大、延續時間長和整治較困難等特點。施工要點 如下：(1)加強調查、量測圍巖的壓力和流變在膨脹土中開挖隧道，除了認真實施設計文件所提出的技術要求 外，在施工過程中應對圍巖壓力及其流變情況進行充分的調查和量測, 分析其變化規律。對地下水亦應探明分布范圍及規律，了解水對施工 的影響程度，以便根據圍巖動態采取相應的施工措施。如原設計難以 適應圍巖動態情況，也可據此作適當修正。(2)合理選擇施工方法膨脹土隧道圍巖壓力的施工效應，是導致隧道變形病害的主要原 因。采用合理的施工方法，對隧道的穩定性有著21、十分重要的作用。因 此，在施工中應以盡量減少對圍巖產生擾動和防止水的浸濕為原那么， 所以宜采用無爆破掘進的微臺階法施工。在開挖過程中盡可能縮短圍 巖暴露時間，并及時襯砌，以盡快恢復洞壁因巖體開挖而解除的局部 圍巖應力，減少圍巖膨脹變形。(3)防止圍巖濕度變化隧道開挖后，膨脹土風干脫水或浸水，都將引起圍巖體積變化， 產生脹縮效應。因此，隧道開挖后及時噴射混凝土，封閉和支護圍巖。在有地下 水滲流時，應采取切斷水源并加強洞壁與坑道防、排水措施，防止施第4頁共19頁 工積水對圍巖的浸濕等。(4)合理進行圍巖支護膨脹土支護必須適應圍巖的膨脹特性。在施工時應注意以下幾點:噴錨支護，穩定圍巖。采用錨噴及鋼架22、聯合支護，并采用超前 注漿小導管進行預支護。微臺階法開挖，可在上半部開挖后盡快作出 半部閉合，即上臺階開挖后迅速作出上臺階的初期支護，并在上臺階 底部噴射腔作為臨時仰拱，使圍巖盡早受到約束。襯砌結構及早閉合。膨脹土隧道開挖后，圍巖向內擠壓變形一 般是在四周同時發生，所以施工時要求隧道襯砌及早封閉。從理論上 講，拱部、邊墻及仰拱宜整體完成，襯砌受力條件最好。但受施工條 件的限制，往往難以實現。因此，在全斷面初期支護完成后，及時澆 筑仰拱校，及早形成封閉結構，并根據圍巖量測結果盡早澆筑墻拱二 次襯砌碎。三、滑坡段施工隧道進口 D3K435+137D3K435+220段處于一滑坡體之下，且滑 坡體滑23、動面距隧道拱頂約12m,該滑坡體對隧道施工影響較大，主要 采取在隧道進洞施工之前對滑坡體進行詳細探測，掌握滑坡體的各種 參數，然后對滑坡體進行清方減載，并對滑坡體進行監測布置，一旦 發現滑坡體有滑動跡象后立即停止隧遒施工，對滑坡體再次進行處治 或加固，確保隧道施工能平安順利進行。四、涌水段施工隧道大局部位于淺埋段，且地下水位較高，尤其是在溝谷地段存第5頁共19頁 在大的涌水、滲水的可能性。施工中應加強觀測預報工作，及時施做 初期支護，尤其注意仰拱的超前，及時封堵出水點。(1)涌水地段地質預報利用常規地質法，對施工掌子面前方30100m范圍內的圍巖進 行探測，結合各種探測資料分析前方圍巖情況、是24、否有潛水、水源補 給、水質、涌水量大小、突水突泥壓力等情況。通過正洞已開挖地段實測涌水量來推斷未開挖地段的涌水量。超前鉆孔：當采用物探法探測前方有可能出現突水時，利用水平 鉆機鉆孔，探水孔直徑一般為50120mm,鉆孔外插角為10 ,每次 鉆進2030m,保存5nl止漿盤巖，暫時封閉水量較小的探孔，只留 一個噴距最大的探孔量測噴出水的距離。噴距小于5m,流量小于 100400m3/h為小型突水；噴距512m,流量大于400m7h為中型突 水；噴距大于12m,為大型突水。(2)通過涌水地段的施工原那么涌水地段施工原那么：“以堵為主、限量排放、排堵結合、綜合治 理的方法”，隧道施工時，當探水孔總涌25、水量大于lOnT,/h時，進行全 斷面帷幕注漿堵水；假設其總涌水量雖小于lOnf/h,但個別探水孔出水 量大于2mVh時，那么對這些孔眼進行局部深孔注漿，將絕大局部地下 水盡可能封堵在圍巖外，少量水由隧道排放。(3)治水措施處理地下水原那么一般是以堵截為主，排引為輔。堵截地下水的方法有兩種，一種是對富水地段沿隧道開挖輪廓線第6頁共19頁 以外進行深孔注漿，形成止水帷幕，并加固松散巖體；另一種是采用 管棚、小導管注漿等進行淺孔止水，防止地下水進入開挖工作面。排水輔助措施有地表排水、超前鉆孔排水等方法，目的是排水降 壓。帷幕注漿施工封堵掌子面：在掌子面用C25混凝土進行全斷面封堵。根據以往類似隧道26、的施工經驗，采用隧道開挖掌子面超前分段注 漿方式，每段長度8m；采用水泥-水玻璃注漿，加固范圍沿隧道周邊 呈半環形，厚度46m,漿液擴散半徑0. 80m；注漿速度3040L/min； 注漿正常壓強0. 62. 5MPa,最大終壓3. 5MPa；每段單孔注漿量1. 21. 8m3；水泥漿的水灰比0.75:11.0:1（重量比），水玻璃濃度Be =3540,模數2. 83.1；水泥漿與水玻璃溶液體積比1:1.0,具體 參數根據實際情況調整。注漿采用封閉體系定量注漿工藝，注漿順序由外向內進行，先注 外圈，形成一個封閉的環，然后再加固封閉圈內的土體；注漿過程中， 采用分段間歇式隔孔循環方法，由外向里進27、行注漿，一段內每次注漿 段長度不超2m；注漿管使用花管，注漿孔徑5mm；注漿壓力由小到大 依次施加，根據吸漿量和注漿壓力大小，隨時調整漿液濃度，隧道施 工順序按雙液注漿加固f超前支護一斷面開挖（包括鋼拱架密排支撐） 交替方式進行，直至通過涌水段。深孔注漿通過注漿可改善圍巖穩定性，防止出現涌水的目的。深孔注漿分第7頁共19頁 為深孔充填注漿和深孔劈裂注漿。深孔注漿施工要點如下：注漿技術參數：在保證漿液可灌性和有效擴散距離前提下，漿液 配比參見帷幕注漿參數，漿液配比根據現場試驗統計結果調整；注漿 壓力容許注漿壓力與巖層的密度、強度和初始應力、鉆孔深度、位置 及注漿次序等因素有關，根據實際情況確定。28、注漿順序由外向內逐次進行，并采用隔孔灌筑，掌子面超前注漿, 采用放射狀注漿法。按定量注漿法控制注漿量，漿液濃度由稀逐漸變濃，未擾動巖層, 單位時間注漿量一般控制在1530 L/ min,擾動巖層控制在3050 L/ min ,根據每個循環注漿壓力情況，再進行加密補漿，直至到達 規定注漿終壓。采用“分級升壓法”進行注漿壓力控制，開始注漿時，不宜將壓 力值升到規定的最大數值，而應由低到高逐漸提高；注漿時，采用間 歇式注漿方式，間歇時間視漿液的膠凝時間而定，稍短于漿液膠凝時 間。考慮到施工中實際膠凝時間比實驗室測出的時間長56倍，通 常情況下，間歇時間控制在38min。開挖面周邊淺孔注漿堵水周邊淺孔29、注漿適用于地下水發育的隧道施工，為了截水及加固地 層，在開挖前需進行截水及加固地層注漿。淺孔注漿長度一般為3m4%開挖時預留12nl作下段注漿的 止漿巖盤，一般情況下孔距定為0.8%沿周邊輪廓線單排布置，當第8頁共19頁 發現前方有較大的涌水時，為保證注漿效果，采用雙排孔布置，注漿 孔外插角一般為510。注漿工藝參見深孔注漿。其他措施洞壁或洞頂有水流出時，采用超前鉆孔排水，超前鉆孔保持1020nl的超前距離，采取“以堵為主，限量排放放”的原那么進行，通過 系統治理，到達隧道不滲不漏無濕漬的防水目標。（4）涌水的應急處理措施如果鉆孔突涌水處理不當或處理不及時，大量的涌水將淹沒開挖 面，處理工作費30、時費力費錢，并延誤工期。為此制定以下幾種應急預 案，并準備好相應的材料和設備。快速封堵當鉆孔推進中遇到涌水，但涌水量不大壓力不高時，鉆桿不拔出， 隨即在孔口插小直徑注漿管，實施頂水預壓（采用凝膠時間短的水泥 一水玻璃雙液漿），將鉆孔已施鉆局部封住，不讓水涌出。然后在其 周圍另行鉆孔實行前進式注漿，即鉆一段注一段，逐步推進。編織袋封堵在施工中預先準備一定數量裝好碎石砂的編織袋，在施工中遇到 突水情況時，先用袋裝碎石對突水進行封堵攔截，并根據情況采取迂 回排水法或帷幕注漿堵水，并根據突水涌泥對圍巖的擾動情況，采用 長大管棚、型鋼拱架等強支護措施，掩護開挖。采取以上兩種方法處理鉆孔突水，只要及時、到位，一般不會引 發更大規模的涌水（泥）事故。