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1、xx大學住宅社區B區大體積混凝土施工方案目 錄一、編 制 依 據2二 、工程概況2三 、 施工準備21、筏板基礎概況22、技術準備23材料設備準備34施工現場規定35外協工作規定46混凝土攪拌47混凝土運送5四、施工方法641澆搗順序642澆搗工藝643混凝土的振搗工藝644施工縫的留設745混凝土的泌水解決746混凝土表面的解決7五大體積混凝土的養護7六 底板混凝土的溫度監測861測溫點的布置和測溫方法862 砼溫度監控9七 施工組織9八、大體積砼質量保證措施108.1、技術質量保證措施108.2、砼泵送質量保證措施108.3、強化施工組織與管理方面的措施11九大體積混凝土裂縫控制的計算112、十、附表15一、編 制 依 據1、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2023，2023版），普通混凝土設計規程（JGJ 55-95）。2、xx限責任公司的xx住宅社區施工圖。3、高層建筑施工規范。4、高層建筑筏型基礎設計與施工規程。5、本公司有關施工、施工質量、安全生產、技術管理等文獻二 、工程概況擬建的xx住宅社區建設場地位于xx大學新校區對面，北二環路南側原有建筑拆除后的一塊人工平整場地上，本項目由12幢樓及1個地下車庫組成（其中G1#/G2樓為19層辦公、酒店， G3#/G4樓為24層酒店、公寓， B1#、B2#、B3#、B5#、B6#、B7#、B8#樓為24層住宅、B4#3、為四層住宅、AS3#為3層商業樓、AS4#為2層商業樓、AS5#為3層商業樓、BS1為23層商業樓、BS2為3層商業樓） 主樓設二層地下室，車庫設一層地下車庫，框架及框架剪力墻結構，擬采用筏形基礎，總建筑面積約280000m2。地下室筏板為B1#、B2#、B3#、B5#、B6#、B7#、B8# 、G1#、G2#、G3#、G4#樓，整個筏板基礎的面積為21000以上，抗水板面積為60000以上，工程量較大。整個筏板通過樓座和后澆帶提成12個主樓區域和10個車庫抗水板區域，22個施工作業段分批次進行澆筑，從地下室后澆帶位置分隔，以減少施工作業難度和長時間高強度作業難度。其中樓區域的筏板長邊最大尺寸4、為48m，短邊最大尺寸為25m，核心筒部位筏板最厚處為3.3m；其中B1B8#筏板厚為1.1m , 砼標號C35-P6；G1、G2#為1.01.5m，砼標號C40-P6；G3G、G4#樓筏板厚1.9m，砼標號C40-P6；住宅樓地下車庫砼標號C35-P6/ C40-P6(G3G4車庫)，抗水板板厚0.25m。基礎B1#、B2#、B3#、B5#、B6#、B7#、B8# 、G1#、G2#、G3#、G4#樓筏板砼屬大體積砼施工范圍，其余均為普通的砼澆筑工作。三 、 施工準備1、筏板基礎概況本工程主樓部分筏板基礎砼體積較大，厚度較厚，大承臺均為大體積砼；其中B1B8#樓在1000方以上，G3、G4#樓5、約2023方，裙樓及地庫部分面積較大。在該工程筏板結構施工過程中必須采用有效措施控制砼內部溫度，減少砼水化熱，避免砼內部溫度裂縫的出現，為此須進行砼的配合比優化設計、砼的澆筑組織、過程質量控制、砼的溫度監控以及砼的養護，必須有周密、科學的計劃措施，保證大體積砼的施工質量。2、技術準備 21分項工程設計混凝土強度等級為C40，設計抗滲等級為P6.22筏板基礎混凝土施工前必須做好混凝土的試配工作，擬定配合比及各外加劑的摻量。23編制專題施工方案，并對操作人員進行技術交底。24測溫工作準備，本分項工程混凝土一次澆搗工程量較大，為防止混凝土水化熱影響混凝土施工質量，必須對混凝土水化期間進行測溫，以指導6、混凝土的養護。25做好交接檢、專檢及技術復核工作，對模板工程、鋼筋工程必須認真做好交接檢、專檢、技術復核檢查工作。對墻柱插筋、預埋件等做好技術復核工作。保證符合設計及施工規范規定。3材料設備準備31經混凝土攪拌站進行試配，本工程筏板基礎混凝土原材料擬采用：水泥：P042.5礦渣硅酸鹽水泥。粉煤灰：采用二級粉煤灰。細度用0.045mm方孔篩過篩篩余量不大于45%；標準稠度用水量不大于58%；燒失量不大于12%；二氧化硅含量不小于40%；二氧化硫含量不大于2%。泵送劑經多方聯系、比較，采用呼市北中生產的HZ-7泵送劑。混凝土用石料采用青巖碎卵石。石子含泥量不大于1%。混凝土用砂采用青巖中砂。砂子含7、泥量不大于3%。以上各混凝土用原材料根據配合比及本分項工程混凝土量由混凝土攪拌站一次準備齊全。32攪拌站規定：采用2個攪拌樓，每拌產量為1m3，供應量保證每小時不小于80立方米。33混凝土輸送泵規定：本次筏板砼澆注考慮配備2臺HBT60混凝土輸送泵，一臺HBT90型混凝土輸送泵,兩臺HBT60型混凝土輸送泵。HBT90輸送能力為每小時90 m3/h，HBT60型混凝土輸送泵輸送能力為每小時60 m3/h，混凝土輸送過程中考慮到混凝土輸送的各種因素分別按39 m3和26 m3考慮。為防止混凝土輸送泵輸送過程中出現意外情況，混凝土攪拌站自有兩臺泵車亦作為本分項工程施工備用輸送泵。34混凝土運送車輛8、：由混凝土澆拌站配備12臺混凝土運送車，其中10臺用于混凝土澆筑運送，此外4臺作為備用運送車。35振動棒：本分項工程施工采用直徑為50毫米混凝土振動棒，本分項工程施工配備二十臺振搗器，每臺振搗器不少于兩根振動棒，每臺泵配置四臺振動器同時振搗。安排機修工二十四小時值班；潛水泵1臺、污水泵1臺、吸水泵2臺，高壓沖洗設備1臺。澆搗砼前，由砼工做好砼車定位，泵管的連接，以及振搗棒的試振工作。36混凝土養護及保溫材料：混凝土澆筑前按計劃準備好用于混凝土養護及保溫用的塑料薄膜和草墊，按覆蓋面積，塑料薄膜需準備3000m2，草墊須準備4500 m2。37混凝土測溫：混凝土測溫儀器及有關用品由材料部門負責貫徹9、。需在混凝土澆筑前埋設的熱電偶及測溫線應按規定埋設好。4施工現場規定41底板鋼筋綁扎完畢，預埋件及避雷接地焊接完畢。底板鋼筋綁扎工序應經：班組自檢-項目質量檢查員專檢-監理及建設單位隱蔽驗收檢查完畢。各專業工序復核檢查完畢。42墻、柱插筋的位置擬定必須在底板鋼筋上層筋上根據測量控制網放出墻、柱邊線，并在鋼筋上用紅油漆標注。墻、柱插筋綁扎完畢，剪力墻板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特別強調墻柱插筋定位箍檢查和框架柱插筋垂直度檢查。43墻、柱插筋上根據標高控制點標出底板澆筑標高，在上層鋼筋網上加設標高控制點，標高控制點用短鋼筋頭點焊于底板上層馬凳支架鋼筋上。標高控制點的間距不得大10、于2米。為防止混凝土澆筑施工中標高控制點移動，由項目專業施工技術人員在澆筑過程中用水準儀跟蹤復核混凝土澆筑標高。44墻、柱插筋放線、綁扎及標高控制由項目專業施工技術員和項目質檢員進行復核，經復核驗收確認無誤后方可開盤澆拌混凝土。45混凝土輸送泵按方案擬定的位置安設，輸送泵管按方案擬定的相對位置設立，輸送泵管的安裝需要穿過墻、柱插筋的需對鋼筋進行臨時固定，在拆去泵管后由鋼筋工及時將不在設計位置的鋼筋修正至設計位置。混凝土輸送管搭設專用馬道支架架設。與拆除管道同時逐段拆除。46為便于混凝土輸送過程運送車輛場內暢通，提前一天清理現場，將場內占道材料移至場外，材料部門提前計劃好施工所需材料，在筏板混凝11、土澆筑期間不得安排其他大宗材料進出場。保證混凝土運送場內通暢。47混凝土輸送泵輸送管道濕潤。混凝土輸送泵輸送混凝土之前用自來水或水泥砂漿潤濕管道，從管道出口流出的自來水或水泥砂漿必須用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基礎內。48清除筏板基礎內雜物。筏板基礎混凝土澆筑前將基礎內雜物清理干凈，由于基礎高度較大，綁扎鋼筋時可留出一個進出口，人工用空壓機吹出基礎內灰塵或，清出基礎內小型雜物，鋼筋綁扎上層底板筋前需將雜物預先清除一遍。49灑水濕潤模板和基層。為使基層與混凝土、鋼筋與混凝土結合良好，遇天氣干燥時應先將澆筑部位的基層和周邊模板（磚胎膜或竹膠合板模）灑水濕潤，但不得有積水。410安全12、檢查。混凝土澆筑前由專職安全員和工地值班電工對整個工程的照明系統、供電系統進行一次檢查，保證施工期間供電、照明正常。測量員進行邊坡監測。檢查基坑圍護情況、馬道支架等。對每一振搗器、混凝土輸送泵配置的專用開關箱進行檢查。411基坑降水在施工期間必須保證降至設計水位標高。5外協工作規定51本分項工程必須連續24小時作業，應做好外協工作，以保證施工順利進行。52車輛進出需做好交通、城管協調工作。本分項工程施工車輛進出頻繁，由混凝土攪拌站負責做好交通及城管部門的協調。53夜間施工對周邊居民有一定的影響，由項目綜合辦公室負責做好周邊居民的工作，取得周邊居民的諒解。6混凝土攪拌61混凝土配合比設計中充足考13、慮大體積、高厚度混凝土的特點，既要保證混凝土的強度和抗滲規定，又要減少混凝土內部水泥水化產生的水化熱。采用高摻粉煤灰和延長混凝土凝結時間的辦法以減少混凝土內最高溫升。根據摻加膨脹劑可以補償混凝土收縮的原理，摻加適量UEA膨脹劑以減小大體積混凝土收縮影響。考慮推遲和分散水化熱，混凝土的初凝時間控制在1520小時，保證混凝土接合面不留冷縫。同時較長初凝時間相應付一些突發事件（如設備故障、拆卸泵管等導致的臨時停工也是有利的。所用材料均采用低堿活性材料，以保證混凝土不發生堿集料反映。混凝土開盤澆筑前由攪拌站提供試配混凝土抗壓強度實驗報告和抗滲實驗報告以及混凝土堿含量計算報告。62根據北京地區歷年的溫度14、情況，本分項工程施工時室外氣溫為5度左右，便于控制混凝土入模溫度。63混凝土開盤攪拌由項目質檢人員、實驗人員會同攪拌站相關人員核對混凝土原材料實驗報告，混凝土試配實驗報告及混凝土配合比，進行開盤鑒定，核算后填寫開盤鑒定記錄，并留取開盤試件。64混凝土攪拌坍落度的控制。本分項工程采用泵送混凝土，泵送時混凝土坍落度宜控制在140180mm,攪拌站負責混凝土出廠坍落度檢查及控制；現場實驗員對混凝土進行現場抽查檢查，測定入泵混凝土的坍落度。65混凝土入模時間控制。混凝土必須保證從混凝土攪拌站出料至入模最長時間不得超過2小時，由攪拌站與現場保持密切聯系，控制供料時間。7混凝土運送71混凝土運送車型號及臺15、數的擬定： 選用HBT90型和HBT60型泵車，HBT90型額定最大輸送砼量為90m3/h，HBT60型額定最大輸送砼量為60m3/h ，則泵車臺數按下列公式計算： Nb = Qh/(Qmax *) 式中 Nb砼泵車臺數； Qh每小時砼計劃澆筑量(m3/h)； Qmax泵車額定最大輸送量(m3/h)，取Qmax=90m3/h或Qmax=60m3/h； 泵車工作效率系數，取=0.43； Qh= B * H * h/t * i 式中 B砼的澆搗寬度(m)，取B=38.1m； H 大體積砼板的厚度(m)，取H2.0m； h 每次分層的厚度(m),取h = 0.3 m； t 澆搗一層所用時間，取t =16、2.5 小時； i 混凝土自由流趟坡度系數，取0.15； Qh =38.1* 2.0 * 0.3 / (2.5 * 0.15)=60.96 （m3/h）Nb =(90+60)*0.43=64.5（m3/h）Nb大于Qh一臺HBT60型和一臺HBT90混凝土輸送泵輸送能力為(90+60)*0.43=64.5（m3/h）混凝土攪拌站每小時混凝土供應能力為80 m3/h，加上其它施工單位亦需考慮混凝土的供應，需考慮增長備有攪拌站與原有攪拌站一同供應筏板基礎的混凝土，在混凝土輸送泵選擇上，考慮外租一臺HBT60型混凝土輸送泵，一臺HBT90型混凝土輸送泵。攪拌站自有兩臺泵車作為本分項工程施工備用設備。17、72攪拌運送車的臺數可按下式擬定： Ng = (Nb / 60V) * ( 60L / S + T )式中 Ng 砼攪拌運送車臺數； V 攪拌運送車容量(m3),取V = 6.0 m3 L 攪拌運送車往返一次的行程距離(km),取20KM S 攪拌運送車的平均車速(km/h),取s = 40 km/h T 1個運營周期總停歇時間(min)，涉及裝料、 卸料、停歇、沖洗等，按20min考慮Ng1 =( 90*0.43/(60 *6.0)* (60 * 20) / 40 + 20=6(臺)Ng2=( 60*0.43/(60 *6.0)* (60 * 20) / 40 +20=4(臺)混凝土攪拌站安18、排混凝土運送車為12臺，實際使用10臺，即HBT90型混凝土輸送泵配備6臺混凝土運送車，HBT60型混凝土輸送泵配備4臺混凝土運送車，此外2臺作為備用運送設備。四、施工方法41澆搗順序筏板基礎分一次澆筑完畢，澆筑方向從北向南。筏板混凝土澆搗順序為由北向南方向，從短邊方向開始，沿長邊方向澆筑。根據砼澆筑計劃、順序、速度和施工場地等規定，在基坑西側布置一臺HBT90型和兩臺HBT60型混凝土輸送泵，用水平輸送管泵送（詳見泵管布置相對位置圖）。將整個筏板基礎砼提成三個澆筑帶，每臺泵車大體負責10m的澆筑寬度范圍。為了便于混凝土輸送管道的安裝，每條輸送管道都需搭設管道支架（支架馬道），管道支架采用4819、鋼管搭設在上層鋼筋之上（用腳手板鋪墊），扣件連接。混凝土輸送管道支架可分段制作，在現場拼裝，為了便于施工人員操作方便及安全，搭設施工水平馬道，馬道上滿鋪架板。42澆搗工藝 底板混凝土采用連續澆搗的原則，保證混凝土密實無冷縫。澆搗采用平面分條、斜面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序推動、一次到頂的連續澆搗方式。筏板基礎混凝土厚度為1.9米，混凝土澆搗斜面分層坡度一般為161：8，為防止混凝土因坍落度大，流動性大，自由流淌距離過長，導致一次攤鋪面積過大的困難，采用鋼板網阻擋混凝土自由流淌鋼板網按間距4米左右設立，每一道高約400mm，用直徑為12mm的鋼筋綁于上下層底板鋼筋上。混凝土澆搗斜面厚度控制以20、覆蓋每層混凝土的時間不大于2小時為原則，本分項工程按300-400mm控制。保證混凝土的分層之間不出現冷縫。 混凝土的輸送采用專用泵管，出料口接一至二段軟管，以利于混凝土的布料。為了防止澆搗混凝土時管道串動，需將管道固定于鋼管支架上。混凝土澆搗過程中，管道及支架按混凝土澆搗順序沿澆筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架及時運出坑外，清洗干凈，放入指定位置。43混凝土的振搗工藝根據上述混凝土的澆搗原則及規定，混凝土澆搗時要準確控制分層厚度，均勻布料，覆蓋完全。澆搗過程中應加強混凝土的振搗以提高混凝土的密實性及與鋼筋的握裹力，減少混凝土的收縮。振搗時使用插入式振搗器，振搗限度以混凝土漿上浮，石子下沉，21、不出現氣泡為原則。振搗時振搗間距為400mm左右梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直于混凝土面插入下層混凝土中50100mm，使上、下混凝土完全融合。每臺混凝土輸送泵用四臺振動器同時振搗，另配備兩臺備用，振動器的布置見附圖。混凝土振搗應特別注意混凝土輸送泵交接處的振搗，結合部位防止漏振。規定每一混凝土輸送泵振搗控制范圍振至結合處以外500mm以上，現場值班施工技術人員和質檢人員應加強該部位檢查，以防漏振，保證整個筏板振搗密實。44施工縫的留設在地下室底板施工時，和地下二層外墻墻板連接處在外墻距筏板頂面300mm高處設施工縫。采用鋼板止水帶，鋼板止水帶的安裝方法見附圖。后澆帶下部的臨時22、防水采用外貼式止水帶及后澆帶兩側的剪力墻防水采用橡膠止水帶。在地下室墻體施工時，考慮到減小外墻一次澆筑的長度需采用分段澆筑，設豎向施工縫，外墻豎向施工縫用鋼板止水帶，鋼板止水帶用3mm厚鋼板制作，兩邊折成30度折邊，采用附加鋼筋綁夾固定的施工方法埋設。所有施工縫的后澆帶在進行混凝土澆筑將應將上次澆筑的混凝土施工縫處浮漿清除并用水沖洗干凈。45混凝土的泌水解決 由于商品混凝土的大流動性，經振搗后必將分泌出大量的水順混凝土坡面下流到坑底。沿底板墊層后澆帶部位設立集水井，通過混凝土的推動排至筏板澆筑范圍外后澆帶內，從集水井抽出坑外。為使砼的泌水能完全、順利地排出。混凝土澆搗時，采用先中間，后兩邊的施23、工方式，使砼的前端形成一弧形梯度，以便中間區域的泌水能盡快、順利地排出。同時采用由后向前澆搗的施工方法，有助于砼的泌水能盡快、順利的排出。46混凝土表面的解決混凝土澆搗后初步按設計標高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用鐵滾筒縱、橫碾壓數遍，再用木蟹搓磨壓實，混凝土經收水后，再第二次用木蟹搓磨以閉合混凝土表面收水裂縫，然后覆蓋保溫、保濕材料進行大體積混凝土的養護。標高控制采用加焊短鋼筋頭的方法，按間距不大于2米布置，每一控制點均用水平儀控制，進行表面解決時，找出控制點，用水平儀再次復核，經復核無誤后按控制點用刮尺趕平、槎平、壓實，再用鐵抹子抹平壓光，用硬質尼龍絲做成的拉毛掃把拉毛。五大體積混凝土的養24、護51大體積混凝土由于混凝土的導熱能力低，混凝土澆筑后，水泥產生的水化熱不易散發，引起混凝土內部溫度升高，如混凝土的中心與表面溫差達成一定的極限則也許出現裂縫。同時混凝土降溫階段也許出現收縮性貫穿裂縫。為了防止裂縫的開展，就必須控制大體積混凝土養護階段的內、外溫差及延緩混凝土的降溫速率，保證大體積混凝土的質量。52根據YBJ224-94技術規程中的規定應對大體積混凝土的溫度應力及收縮應力進行控制，擬定控制指標，制定技術措施。混凝土最大溫升值應在35度左右，澆筑溫度不大于26度；混凝土中心與表層和表層與表面的溫差值不大于25度；混凝土降溫速率平均天天應小于2.0度；潮濕養護時間不少于七天（覆蓋塑25、料布）；混凝土硬化后表面不得有可見有害裂縫。（認真做好混凝土初凝前搓面解決）53混凝土開裂重要因素是收縮應力和溫差應力大于混凝土抗拉強度所導致的，所以減少水泥用量、減少用水量、潮濕養護、混凝土初凝前的搓面解決均是很重要的關鍵工序。施工中要達成以上技術規定，可以避免混凝土出現有害。54大體積混凝土擬采用兩層塑料薄膜加三層草袋潮濕養護。其鋪置方式由內向外為一層黑色塑料薄膜、兩層草包、一層塑料薄膜、一層草包。草包應疊縫、騎馬鋪放，覆蓋必須嚴實。墻柱插筋處用麻袋卷成條狀進行覆蓋。同時配備必要的遮雨設施，以防突降大雨將草包打濕，減少草包的保溫性能。55混凝土養護是大體積混凝土施工技術中的關鍵工序。當混凝26、土澆筑完畢后，必須做好面層的搓面解決。1當混凝土澆筑完畢刮平后，用滾杠進行滾壓數遍，將表面浮漿排除出筏板基礎以外。2混凝土表面收水后用木抹進行搓面解決（不少于兩遍），然后立即覆蓋塑料布，以減少混凝土水分蒸發，避免混凝土溫差產生塑性開裂。3在混凝土進入初凝階段前要掀開塑料布再次進行搓面，同時將可見裂縫撮合平，鐵抹將表面壓光，硬質尼龍掃拉毛。再將塑料布覆蓋嚴實。4在混凝土進入終凝后，一定要灑水補充水份，保持混凝土表面潮濕（不發白）。補充水分時要采用撒水，不能用水管直接澆混凝土表面，并觀測塑料布是否蓋嚴，此后直至養護結束。5為有效地指導混凝土的養護。必須做好混凝土的測溫工作，測溫工作重要為指導混凝土27、的養護，養護工作必須服從測溫人員指揮，對混凝土進行澆水、覆蓋養護。56混凝土的保溫養護時間為7天。在混凝土養護期間需采用測溫技術，進行信息化施工，全面了解混凝土在強度發展過程中內部的溫度分布情況，并根據溫度梯度的變化情況，定性、定量地指導施工，控制混凝土的內外溫差、降溫速率，防止大體積混凝土的裂縫出現。六 底板混凝土的溫度監測 為了掌握大體積混凝土澆搗后，混凝土內部溫度變化情況，以便控制混凝土內外的溫差及混凝土的降溫速率，指導大體積混凝土的施工，需對混凝土進行保溫養護及溫差監測。61測溫點的布置和測溫方法 a、測溫點以沿筏板澆筑方向布置，共布置有代表性的15組測溫點，每組測溫點分上中下三層布置28、（見附圖：測溫點布置示意圖）。 b、溫度記錄方法：測溫工作在混凝土澆筑后即進入，降溫前天天每隔4小時測溫一次，同時檢查混凝土表面情況并做記錄（觀測裂縫），當混凝土開始降溫后，每隔2小時測溫記錄一次。并檢查混凝土表面是否缺水（混凝土表面發白），塑料布是否覆蓋嚴。測溫工作規定一人查數一人記錄，必須仔細、認真、筆跡工事，填全登記表中的內容，當溫差連續12小時超過25度時，測溫人員及時告知項目總工，并采用相應措施（保溫或降溫）。降溫2天后，每6小時測溫一次，4天以后每12小時測溫一次，測至第七天。 c、應急措施：由于底板澆搗時正值深秋之際，氣溫變化大。項目綜合辦公室需了解測溫期間氣溫變化情況，如出現忽29、然降溫天氣，應事先準備油布在支撐上架設保溫棚，棚內設立保溫設備。 d、以溫度控制擬定撤去保溫層，撤除保溫層要在中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度差值不大于25的情況下逐層進行，每撤一層立即測溫。62 砼溫度監控1）砼澆筑之前，為準確掌握砼內部的溫度升降情況，從表面到中心多個部位設立測溫點。根據對稱的特點，底板測溫區的測點布置成“梅花”形。測溫管平面間距6m ，豎向間距為600mm。混凝土中測溫孔采用導熱良好的 483.5 鋼管制作。此外大氣中布設2個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進入管內。B1B8#樓每組測溫管長度分別30、為900mm、300mm，G1G4#樓每組測溫管長度分別為1600mm、1000mm、400mm，管上口露出底板表面100mm 左右，測溫用溫度計進行測度，為能精確體現混凝土內部溫度，測溫管上口必須用棉包塞嚴，測完溫度繼續塞好棉包。中止測溫記錄后，采用高強度等級無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。測溫點布置詳見圖大體積砼測溫點平面布置圖。2）測溫可采用不同的水溫和水銀溫度計分別測溫校正。3）當出現超過控制溫度時，應立即告急并增長保溫措施。4）測溫頻率澆筑砼后1-3天 每2小時測溫一次 3-7天 每4小時測溫一次 7-14天 每8小時測溫一次 14天以上 每12小時測溫一次測溫一次須15分鐘左右，每次31、測溫均須打出測溫結果，并據此對砼的養護進行調控，且依此溫度繪出各點溫度升、降曲線，并算出各個階段的實際當量溫差，必要時對溫度應力進行重新驗算，若抗裂系數低于1.15時報告總工，由總工制定采用相應措施，如減緩降溫速率等。七 施工組織筏板混凝土施工按照筏板混凝土連續澆搗的施工原則，天天兩班考慮，每班工作時間為12小時，以減少倒班時間及次數。具體安排如下表(不涉及攪拌站人員及混凝土運送人員) 塔吊、混凝土泵車等大型設備設專人指揮操作。按照實際施工作業段合理布置材料和機具的堆放。混凝土澆搗期間，成立現場指揮領導小組，由項目重要領導與相關單位共同組成，統一指揮和協調。項目部及有關人員按排班情況專人輪流值32、班。混凝土澆搗期間現場與攪拌站密切聯系，隨時溝通信息、協調澆搗、運送和供料等情況。根據勞動力安排計劃，管理人員按每班二十四小時倒班，勞務作業層按每班十二小時倒班。每一班次作業人員不可避免的中間停歇時間（如吃飯等）應互相錯開，后勤服務部門將當班人員的飲食送至工地現場，由值班施工負責人安排就餐順序，未經安排的人員不得將混凝土施工停頓。管理人員交班時間為上午6：30，勞務作業人員交班時間安排為上午7：00和晚上7：00，不管是管理人員還是勞務作業人員的交接班工作均采用一對一交接，交接由當班施工負責人負責記錄，任一作業人員未作好工作交接的不得擅自離崗，由勞務分包作業層負責做好班次移交記錄并由交接雙方簽33、字確認。管理人員飲食安排必須在當班所有勞務人員飲食安排完后再依次分批進行，由當班副指揮長安排。管理人員班次交接亦由交接雙方簽字確認。八、大體積砼質量保證措施8.1、技術質量保證措施施工中采用泵送砼時應采用有效措施，避免砼產生收縮裂縫。1、按設計規定的砼強度和抗滲等級，嚴格選用砼的最佳配合比，并根據以往施工經驗進行優化。2、宜采用低水化熱水泥，同時在水泥中加入粉煤灰，以改善混泥土的合易性同時減少水化熱。粉煤灰摻入量及質量標準由配合比實驗擬定。3、為減少水泥的水化熱，砼的齡期采用R60天的強度代替R28天的強度，同時摻加適量微膨脹劑，以減少水泥用量、減少砼內部最高溫度、補償收縮，最終減少砼內部產生34、的熱量。4、加入聚丙烯纖維或復合纖維（復合纖維摻入量為每立方米砼0.8kg），摻入UEA-E微膨脹劑，摻入量根據抗滲等級以實驗報告為準。5、使用機具應在澆注前進行檢查和調試，保證機具的運轉正常。6、澆筑砼應連續進行，間歇時間不得超過規定的時間。7、澆筑砼時不得加水，如坍落度太小時應及時告知技術人員進行解決，保證砼的質量。在澆筑砼期間應隨時測量砼的坍落度，及時調整砼坍落度。8.2、砼泵送質量保證措施1、泵管布置中，盡量增長水平硬管、減少彎管、錐形管。2、本工程砼采用固定泵送砼，輸送管假如直接至于鋼筋網片上，輸送管的泵送過程會使澆搗好的砼產生擾動，為了防止砼的初期擾動，在基坑搭設支架，支架直接至于35、墊層上，與鋼筋網片分離，輸送管架在支架上。3、砼的供應必須保證砼泵能連續工作，泵送間歇時間不得超過1小時，泵送時，受料斗內應經常有足夠的砼，防止吸入空氣形成堵塞。4、安裝宜直，轉彎宜緩，接頭要嚴密，泵送前應用適量的水泥漿（泵送）潤滑管道。5、泵送應連續進行，當砼供應局限性或運轉不正常時，可放慢壓送速度，保持連續泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌中卸出到澆筑完畢的允許連續時間。6、當碰到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不強行壓送，先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞，當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞36、后再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才干將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。7、泵送過程中，應注意料斗內砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空氣，立即反泵，將砼吸入料反送除氣后，再進行壓送。8、泵送中斷時間超過30分鐘或遇泵送發生困難時，砼泵應做間隔推動每4-5分鐘進行4個行程正反轉，防止砼離析或堵塞。9、為了防止堵管，喂料斗上設專人將大石塊及雜物及時撿出，如有堵泵、塞管應及時組織力量排除，以保持砼澆筑的連續性。8.3、強化施工組織與管理方面的措施1、嚴密施工組織，責任貫徹到人。現場成立臨時指揮組，由項目經理，技術負責人掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅持到砼澆灌結束。指揮組下設調度、技術、質量、材料37、機具、后勤及對外協調小組等服務機構，分工明確，責任貫徹到人，使全體參戰人員做到心中有數，工作有條不紊。2、做好外單位協調工作，取得支持和諒解，砼澆搗方案擬定后應分別召開交通、市容、環衛、管線、公安等單位的協調會議，讓他們了解工程進展，以取得支持。3、對商品砼攪拌站的質量保證監督措施：監督商品砼攪拌站砼在澆筑前做好砼配合比的設計、調試、調整，選擇最適合于工程泵送及質量規定的砼配合比，施工過程中將派專人往攪拌站對其原材料的質量、計量管理及整個攪拌工藝等進行監控，并將計量臺帳收集存檔。送料單上要注明出廠日期及時間，砼途中運送時間不得超過1小時。商砼到現場后如坍落度不符合規定，可采用加少量外加劑的方38、法解決，但嚴禁加水。一般情況每五車作一次坍落度，對偏差較大者，堅決退場，以防堵泵等。4、貫徹項目部管理人員做好24小時值班，對質量、安全、生產全面監控。貫徹施工機械的及時維修，天氣預報的掌握，做好防雨準備。對完畢的大體積砼專業養護，專人測溫。5、防止停電的措施：施工前對使用線路、設備進行檢修，以保證設備的完好正常。為了防止在砼澆注過程中忽然停電，我們和商砼站提前預約，使用該公司的柴油泵或汽車泵繼續澆筑。建設單位提前三天購置一臺200KN發電機供砼澆筑的連續，保證大體積砼在澆筑過程中忽然停電也正常施工。6、防止忽然下雨的措施：假如在砼澆注過程中的忽然下雨，在基坑采用大片的彩條布進行覆蓋，對澆注完39、畢的砼表面上加蓋一層塑料薄膜，以保證保溫材料的保溫性能。九大體積混凝土裂縫控制的計算9.1混凝土水化熱絕熱溫升值Th(t)=mc*Q/c*p(1-e-mt) 其中t為齡期mc混凝土中水泥用量，取400Kg/m3;Q水泥28天水化熱，取334KJ/Kg；c混凝土比熱，取0.97KJ/(Kg*K)p混凝土密度，取2400（Kg/m3）m取0.384 (澆筑溫度25。C)Th(3)=39.2。CTh(6)=51.6。CTh(9)=55.6。CTh(12)=56.9。CTh(30)=57.4。C9.2 混凝土中心計算溫度 T1(t)= Tj+ Th(t)*(t) T1(t) t齡期混凝土中心計算溫度T40、j 混凝土澆筑溫度,取25。C(t) t 齡期降溫系數T1(3)=47.3。CT1(6)=52.9。CT1(9)=51.4。CT1(12)=47.5。CT1(30)=30.5。C9.3 選取草袋作為保溫材料,其計算厚度 =0.5h*x(T2-Tq)*Kb/(Tmax-T2) T2-Tq 取17。C,Tmax-T2取22。C,x 取0.14, 取2.33, 則 = 0.065m實際施工過程中,鋪2.5CM厚草袋三層.9.4 混凝土保溫層的傳熱系數 =1/i/i+1/q q空氣的傳熱系數,取23w/(m2*k) =1/0.050/0.14+1/23 =2.59.5 混凝土的計算厚度H=h+2k*/41、2.5，k取2/3H=3.24m9.6 混凝土表層溫度 混凝土保溫養護7天 T2(t)= Tq+4h*(H-h)* T1(t)- Tq/ H2T2(t)混凝土表面溫度Tq 施工期大氣平均溫度,取5。Ch混凝土虛厚度T2(3)=31CT2(6)=39.6。CT2(9)=17.7。CT2(12)=16.6。CT2(30)= 12。C9.7 混凝土內平均溫度 Tm(t)= T1(t)+ T2(t)/2 Tm(3)=41.5。C Tm(6)=39.6。C Tm(9)=17.7。C Tm(12)=16.6。C Tm(30)=12。C9.8 地基約束系數 t=(CX1+CX2)/h*E(t)1/2CX1取42、0.03，CX2通過計算取0.006。E3=0.77*104N/mm2, E6=1.36*104N/mm2, E9=1.8*104N/mm2, E12=2.15*104N/mm2, E30=3.03*104N/mm2;3=4.83*105 6=3.64*105 9=3.16*10512=2.89*10530=2.44*1059.9 混凝土的干縮率 Y(t)= Y (1-e-0.01t)M1M2M10 Y標準狀態下混凝土極限收縮值,取3.24*10-4經查表M1=1.25,M2=M3=M6=M7=M9=1,M4=1.21,M5=1.2,M8=0.76,M10=0.72 則Y(3)= 0.095*43、10-4Y(6)= 0.184*10-4Y(9)= 0.274*10-4Y(12)= 0.363*10-4 Y(30)= 0.832*10-49.10 收縮當量溫差 Ty(t)= Y(t)/a a混凝土線膨脹系數， 1*10-5 1/。CTm(3)=1。C Tm(6)=1.8。C Tm(9)=2.7。C Tm(12)=3.6。C Tm(30)=8.3。C9.11 結構計算溫差 Ti=Tmi-Tm(i+d)+ Ty(i+d)- Tyi式中 Ti 區段結構計算溫差d 本區段的延續時間 T(3-6)=41.5-46.3+1.8-1=-4。C T(6-9)=46.3-34.6+2.7-1.8=12.644、。C T(9-12)=34.6-32.1+3.6-2.7=3.4。C T(12-30)=32.1-21.3+8.3-3.6=15.5。C9.12 各區段拉應力式中 i=Ei*a*Ti*Si1-1/Ch(i*L/2) i 區段混凝土內拉應力 Ei 區段平均彈性模量Si 區段平均應力松弛系數i 區段平均地基約束系數L 混凝土最大尺寸,取48600Ch 雙曲余弦函數(3-6)=-0.232*(1-1/1.5778)=-0.085(6-9)= 0.9954*(1-1/1.3612)=0.264(9-12)= 0.3089*(1-1/1.2826)=0.068(12-30)= 1.54*(1-1/1.245、171)=0.2759.13 到指定期混凝土內最大應力 t=1/(1-v)( 1+n)式中 t 到指定期混凝土內最大應力(N/MM2) v 泊桑比,取0.15 30=0.614N/MM2 9.14 安全系數 K =ft/max式中 K 大體積砼抗裂安全系數，應大于1.15；ft 到指定期的混凝土抗拉強度設計值。K=1.35/0.614=2.21.15十、附表測 溫 記 錄 表天氣溫度： 測溫時間： 年 月 日 時測點表面上上表差中中上差下中下差備 注123456789101112131415161718192021222324混凝土進場登記表班次： 時間： 日 時 分至 時 分 序號車 號進場時間出料時間強度等級備 注123456789101112131415161718192021222324記錄人：混凝土試塊制作登記表試塊制作人： 填表人：序號車 號制作時間抗壓強度抗滲強度試塊編號備 注123456789101112131415161718192021222324基礎筏板施工重要機械一覽表序號名 稱規格數量作用1混凝土輸送泵HBT901混凝土泵送2混凝土輸送泵HBT602混凝土泵送3插入式振動囂50mm20混凝土振搗4空壓機1筏板內灰塵清除5離心水泵6泌水解決6塔式起重機1材料設備運入基坑本表不涉及攪拌站設備