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1、目 錄1、編制說明和依據(jù)3 1.1編制說明 3 1.2編制依據(jù) 3 2、工程概況3 2.1工程概況3 2.2工期要求3 2.3主要工程實物量 43、施工組織機構(gòu) 4 3.1組織機構(gòu)44、指導(dǎo)思想和奮斗目標 5 4.1公司質(zhì)量方針5 4.2質(zhì)量奮斗目標55、施工機具需用計劃及工期控制5 5.1施工機具需用計劃 56、施工方案57、質(zhì)量保證體系 218、保證安全和文明施工措施 39、施工計劃進度 361.編制說明及依據(jù)1.1編制說明1.1.1本方案使用于滄州*分公司（20XX年）光化車間停車檢修工程，本方案內(nèi)未涉及到的具體施工要求，應(yīng)按照國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、標準和業(yè)主的有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。1.2編制2、依據(jù)1.2.1 20XX年三化車間停車檢修計劃表及技改通知單。1.2.2 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-20XX；1.2.3 化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范HG20225-95；1.2.4 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-981.2.5 其他未盡事宜，詳見相關(guān)規(guī)范。2.工程概況2.1 工程簡介：該工程為光化車間20XX年停車大檢修，工程包括：一、設(shè)備開封人孔及設(shè)備封頭(DN50DN1200)；二、管線檢查，拆除安裝連接的管件及閥門及設(shè)備的進出口閥門；三、塔C5401、C6119、C6301A、C6611、C7101、C7109、C7117、C3、7201、C7301、C7501、C7621、S6201、C4701內(nèi)部檢修清理，拆除安裝人孔及進出口管線管件；四、常規(guī)檢修更換閥門墊片及爆破片和限流孔板的拆除安裝檢查；五、工藝技改通知單；六、F16222流量計拆除檢查。光化車間是全廠重要的生產(chǎn)裝置之一，搞好光化車間的檢修，對于全廠的檢修有著極大的意義。光化車間大檢修工期的正常結(jié)束與否，直接關(guān)系到全廠檢修與開工進度，對于全廠生產(chǎn)具有舉足輕重的作用。由于本次的檢修工期縮短，要對參與檢修的設(shè)備機具進行逐個檢查。塔的檢修是一場硬仗，塔內(nèi)構(gòu)件的肯定有些嚴重堵塞，塔盤檢修會存在一定的困難。 本次施工現(xiàn)場為光化車間（486、305、300工號），在配合車4、間停工吹掃后，盲板加好確認無誤后，開始施工。本次施工現(xiàn)場管線與設(shè)備較多，錯綜復(fù)雜，各工種交叉作業(yè)，時間緊、任務(wù)重。 因此本次施工具有工期緊，難度大，危險系數(shù)高的特點。2.2 工期要求開工日期 20XX年 月 日竣工日期 20XX年 月 日檢修工期總計 天2.3主要工程實物量主要工程實物量見下表：表2.3-1 施工主要實物量序號施工內(nèi)容工作量1設(shè)備檢修、安裝部分a、設(shè)備人孔封頭及手孔共146個；b、E7802熱水冷卻器整體更換1臺2爆破片及限流孔板爆破片及限流孔板共計254個3拆除管線檢查PHO-51032/MTD-2-53004/MTD-2-54005/TDI/5-61008/53025-755、1214閥門拆檢PV5170/KIC6182/HS6185/LV6222/LV6210/5技改項目（車間交底）共計22項，共計管線300余米，彎頭50余個等。6更換閥門拆除更換各類閥門DN15-DN500共計40個。3.施工組織機構(gòu)公司組織成立光化車間檢修項目部，代表公司對工程施工進行管理，施工組織機構(gòu)見表。4. 指導(dǎo)思想和奮斗目標4.1公司質(zhì)量方針 全員參與，持續(xù)改進，向顧客提供合格的產(chǎn)品和服務(wù)，不斷增強顧客滿意4.2質(zhì)量奮斗目標 a.單位工程質(zhì)量合格率100%以上； b.焊接工程一次合格率97%以上c.特殊工種持證上崗100。d.顧客滿意度90。5、施工機具需用計劃及工期控制5.1施工主要6、機具需用計劃施工主要機具需用計劃表序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1電焊機ZX5-500臺43切割機Y100L-2臺24角向磨光機125臺45內(nèi)磨機100臺4倒鏈2T個59倒連3t個10扳手各型號個若干 5.2人員配制體系見下表：項目經(jīng)理：施工隊長： 施工技術(shù)員：施工安全員： 施工材料員：一組組長 二組組長 三組組長 四組組長 五組組長 六組組長 6施工方案 6.1工藝管道工程施工方案6.1.1準備工作3編制施工組織設(shè)計/施工方案，以及必要的施工技術(shù)措施。4及時對班組進行施工方案的技術(shù)交底。5提供其它部門所需的技術(shù)資料。6.1.2材料檢驗管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計7、文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。6.1.3管道加工1.管子坡口加工采用砂輪磨光機和棒式磨光機。2.管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整，無裂紋、毛刺、重皮、凹凸 、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。6.1.4 管線施工方案1管線預(yù)制1.1所有管線施工，按管段圖、進行管理組織。提前繪制完整的管道單線圖，并注明現(xiàn)場安裝焊口及法蘭的部位。1.2管線可在管架邊的空地預(yù)制（兩根或多根對接）。1.3管道預(yù)制過程中的每一道工序均應(yīng)核對管子的標記，并做好標記標識。1.4所有工藝管線的閥門，必須試壓合格，并掛牌。1.5為保證管內(nèi)清潔度，管子預(yù)制前必須對內(nèi)部先進行清理，所有的開孔也應(yīng)8、在管段封閉及閥門安裝前完成。預(yù)制成型的管段敞口處應(yīng)進行封堵，在存放、運輸及安裝時，都要注意保持管內(nèi)清潔。2作業(yè)條件2.1焊工取得相應(yīng)焊接資格。2.2焊接施工人員已掌握焊接方法、程序、作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量控制標準。產(chǎn)生的措施，再焊時，應(yīng)經(jīng)檢查確認無裂紋后，方可按照工藝要求連續(xù)施焊。6.1.6管道安裝的一般要求。1管道安裝應(yīng)具備下列條件：a、與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求并已辦理交接手續(xù)。b、與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。c、管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。d、管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量必須符合設(shè)計文件的規(guī)定。2法蘭、焊縫及其9、他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼管架。3管道預(yù)制宜按管道單線圖施行。4預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。5管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。7法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。8當管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。6.1.7管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合下表要求：坡口形式和尺寸要求厚 度t（mm）坡 口 名 稱坡 口 型 式坡 口 尺 寸備注間 隙c（mm）鈍 邊p（mm）坡口角度a（mm）3-9 Vt 型 坡 口10、apc0-20-265-756.1.8管道坡口加工后應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。6.1.9壁厚相同的管道組成件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過下列規(guī)定：SHB級管道為壁厚的10%，且不大于1mm。6.1.10閥門安裝a、閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。b、當閥門與管道以法蘭或螺栓方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉。c、閥門安裝中，墊片要按設(shè)計要求選用，墊片放置要正確，不要放偏，禁止漏加墊片的情況發(fā)生。d、密封面上的螺栓要配帶齊全11、長短一致，要一次性把緊、把勻，不允許 有螺栓松動或缺螺栓的現(xiàn)象發(fā)生。 6.1.14焊道的檢驗 6.1.14.1管道焊縫應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。當發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應(yīng)及時消除，消除后應(yīng)重新進行檢驗，直至合格。6.1.14.2管道焊縫的射線照相檢驗應(yīng)及時進行，當抽樣檢驗時，應(yīng)對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例（按管號）進行抽查。6.1.14.3當檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件規(guī)定時，必須進行返修，焊縫返修后，應(yīng)按原規(guī)定方法進行檢驗。6.1.14.4當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺12、陷時，除返修該焊縫外，6.1.15管道的壓力試驗6.1.15.1管道系統(tǒng)壓力試驗前，應(yīng)先組織業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計和施工單位共同檢查，共檢合格后方可進行試壓工作。6.1.15.2管道安裝完畢，無損檢驗合格后，應(yīng)進行壓力試驗。壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：a、本次工程壓力試驗以水為主要試驗介質(zhì)。b、當進行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。c、建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗，壓力試驗合格后，共同填寫管道系統(tǒng)壓力試驗記錄。6.1.15.3壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：a、試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙及設(shè)計變更全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。b、焊縫及其它待13、檢部位尚未涂漆和絕熱。c、符合壓力試驗要求的實驗介質(zhì)已經(jīng)準備好。d、按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。e、待試管道與無關(guān)系統(tǒng)，已用肓板或采取其它措施隔開。6.1.15.4本次液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、液壓試驗應(yīng)使用潔凈水。b、試驗前，注液體時應(yīng)排盡空氣。c、試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5，當環(huán)境溫度底于5時，應(yīng)采取防凍措施。d、對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。e、液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。f、試驗結(jié)束后，應(yīng)14、及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負壓，不得隨地排放。g、當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。 6.2設(shè)備檢修安裝工程方案6.2.1施工準備a、所有施工人員熟悉設(shè)備安裝技術(shù)資料，包括設(shè)備制造裝配圖及零部件圖、設(shè)備安裝說明文件、專用工具使用說明書、設(shè)備裝箱單及合格證等。b、對設(shè)備安裝所需手段用料、輔助材料、工機具、車輛等進行預(yù)先準備。c、每一步工序施工前都要組織有關(guān)管理人員（技術(shù)、質(zhì)量、安全）對所有 施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底，使作業(yè)人員對工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的了解，同時也了解本裝置設(shè)備安裝的質(zhì)量、安全方面的要求。4.3塔和設(shè)備15、的檢修。4.3.1塔的常規(guī)檢修： 塔常規(guī)檢修的工序為：開人孔吹掃、采樣化驗拆通道板清理塔盤回裝通道板封人孔。 塔共計人孔封頭及手孔共計44個。開人孔采用風動扳手及手動扳手配合，在檢修初期配合防腐人員先在相應(yīng)施工地點搭設(shè)架子備用。與塔連接管兩端法蘭口與設(shè)備斷開，管道管徑較大，位置較高時，采用吊車吊裝，現(xiàn)場能預(yù)制吊裝架采用手動葫蘆進行吊裝；塔拆通道板時，每組2人，每班做好防護措施，帶好防毒口罩，若塔內(nèi)空氣質(zhì)量很差時，采用軸流風機強制通風。拆除通道板時，要求每個人孔留出最下一層塔盤，以便清理塔盤，同時防止危險發(fā)生。各塔規(guī)格型號：C 為 塔盤共計 層；C 為 塔盤共計 層；C 為 塔盤 層；4.3.316、設(shè)備的常規(guī)檢修：主要工作量是配合車間開人孔封頭和手孔，位號T4503A、E4506/E4507/T4515/E4517/T452/E4522/T4601/E4602/E4701/E4702/T4901/T5111/M5112/R5121AB/R5141/P5202AB/E5203/E5306/E5403/E5404/S5405.01/02/03/M5407/B5501A/B/S6101/E6103/E6203/E6204/E6205/T6207/P6302/E6303A/B/S6305/T6306/E6401/E6501/E6609/E6610/E6613/E6616/S6617A/B/E6617、18/T6622/E6623/E7103/E7104/E7105/T7106/T7110/T7112/E7114/E7203/E7204/S7204.01/E7205/T7206/T7211/P7302/E7303/E7304/E7503/E7504/E7505/T7506/T7511/E7513/T7610/E7613/T7614A.B/T7615/E7623/E7624A.B/T7631/T7632/H7636/E7637/T762/T7638/E7802/E7804/T9104/T9105/T9106。人孔封頭及手孔共計102個。開封人孔和手孔時采用風動扳手及手動扳手配合，可大大提高工作18、效率，風動扳手夠不到的地點使用手動扳手，施工人員注意防護。7 質(zhì)量保證體系7.1創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃公司成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，任命以項目技術(shù)負責人為首的各專業(yè)工程師組成專項質(zhì)量保證體系，在現(xiàn)場行使質(zhì)量保證職能，形成有效的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，施工質(zhì)量與獎金掛鉤，以保證質(zhì)量管理和質(zhì)量控制措施的貫徹執(zhí)行。各專業(yè)施工按工序建立相應(yīng)停檢點、共檢和自檢項目，工程質(zhì)量實行統(tǒng)一質(zhì)量監(jiān)督控制管理，項目部和職能部門質(zhì)量責任明確，人員落實，并行使質(zhì)量否決權(quán)。編制合理先進的施工方案，確保工程質(zhì)量，加快工程進度。對施工全過程實行網(wǎng)絡(luò)計劃管理，對未按控制點完成的經(jīng)濟項目除經(jīng)濟處罰外，及時采取補救措施，盡量減少突擊完成任務(wù)，19、保證工程優(yōu)質(zhì)、高速平穩(wěn)完成。嚴格施工程序，詳細分解裝置實物構(gòu)成，制定出科學合理的施工工序，精心組織，嚴格管理，實施工序交接制度，未經(jīng)自檢、共檢的工序不得進行下道工序的施工。把好原材料質(zhì)量關(guān)，原材料進廠前，除所應(yīng)具備的材質(zhì)證明文件外，還必須按有關(guān)規(guī)范要求配合監(jiān)理單位進行復(fù)檢并報業(yè)主檢驗合格后，方準使用。材料、產(chǎn)品按要求及時進行標識，保證材料的使用質(zhì)量。 7.2工程質(zhì)量特點及對策 在本工程的質(zhì)量管理中應(yīng)加強如下幾個環(huán)節(jié)的管理，確保工程質(zhì)量零缺陷目標的實現(xiàn)。 7.2.1開工前，有關(guān)施工人員均要進行短期培訓(xùn)，進一步全面熟悉施工技術(shù)要求，掌握標準、規(guī)范、施工工藝及檢查細則，強化職工的質(zhì)量意識，從而為提高20、施工質(zhì)量夯實基礎(chǔ)。 7. 2.2工程施工要達到的要求（具體數(shù)值）和應(yīng)遵守的規(guī)范、標準要下發(fā)到操作層，做到有據(jù)可查。還要及時對照檢查，嚴格控制工程質(zhì)量。重點控制好管材驗收、焊縫的檢驗以及熱處理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 7.2.3立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查狀態(tài)標識，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。本辦理工序交接手續(xù)不得進行下道工序的施工。 7.2.4質(zhì)量通病意味著低標準甚至隱患，工程開始應(yīng)制定出措施，要突出抓工作中“隨意性”。 7.2.5具體措施要做到： 工序交接有檢查 質(zhì)量預(yù)檢有對策 施工項目有方案 技術(shù)措施有交底 21、隱蔽工程有復(fù)驗 設(shè)計變更有文字 質(zhì)量處理有復(fù)查 材料代用有手續(xù) 成品保護有措施 行使質(zhì)檢否決權(quán)：施工過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常、隱蔽項目末驗收、擅自變更設(shè)計圖紙、擅自代換或使用不合格材料、無證上崗未經(jīng)資質(zhì)審查的操作人員等，均應(yīng)對質(zhì)量予以否決。 質(zhì)量文件有檔案：凡是與質(zhì)量有關(guān)的技術(shù)文件，如水準坐標位置、測量放線記錄、沉降變形觀測記錄、圖紙會審記錄、材料合格證明、試驗檢驗報告、施工記錄、隱蔽工程記錄、設(shè)計變更記錄、調(diào)試、試壓運行記錄、竣工圖等，按規(guī)范要求都應(yīng)編目建檔。 7.3質(zhì)量控制7.3.1質(zhì)量控制程序7.3.1.1過程質(zhì)量檢驗和試驗的控制 （1）工程項目施工工序依據(jù)施工圖紙和設(shè)計技術(shù)文件要求施工完畢22、后，由施工班組長組織施工人員對施工工序質(zhì)量實施自檢；在施工班組工序質(zhì)量自檢合格的基礎(chǔ)上，由檢驗質(zhì)量負責人組織質(zhì)檢人員實施工序質(zhì)量檢驗。 （2）施工工序的無損檢測工作，由無損檢測質(zhì)量負責人組織無損檢測人員實施無損檢測。 （3）施工過程的理化檢驗、試驗，由專業(yè)質(zhì)量負責人組織實施。 （4）過程質(zhì)量檢驗、試驗的狀態(tài)標識，由檢驗質(zhì)量負責人負責實施與管理。 （5）工序施工范圍內(nèi)需分公司或監(jiān)理公司實施質(zhì)量確認的質(zhì)量控制點，由項目總工程師負責組織配合與管理。 （4）工程質(zhì)量大檢查 項目部根據(jù)工程的不同階段及時組織質(zhì)量大檢查，并在管線試壓前進行“三查四定”檢查。 對質(zhì)量大檢查中查出的問題，應(yīng)逐條填寫質(zhì)量問題整改23、卡，變專業(yè)施工隊限期整改，并做好質(zhì)量問題整改報告，送質(zhì)量檢查部。 7.4 質(zhì)量保證措施 除針對本工程特點采取的措施外，堅持正規(guī)、嚴格、嚴謹?shù)墓芾恚翘峁└哔|(zhì)量施工產(chǎn)品的基本保證。 7.4.1堅持施工技術(shù)交底制度，通過施工技術(shù)交底落實質(zhì)量目標、質(zhì)量標準、質(zhì)量保證措施和各級技術(shù)責任制。 7.4.2所有施工用材料按規(guī)范規(guī)定的程序或試驗方法進行檢驗，規(guī)范沒有要求時，試驗應(yīng)按分公司和監(jiān)理公司的有關(guān)要求進行。 7.4.3建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查狀態(tài)標識，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。未辦理工序交接手續(xù)不得進行24、下道工序的施工。8、保證安全和文明施工措施8.1 安全管理目標8.1.2重傷率為零。8.2 安全保證措施8.2.1現(xiàn)場一般安全規(guī)定（1）所有員工必須嚴格遵守分公司、監(jiān)理公司及項目部安全管理規(guī)定。（2）所有員工都在指定的任務(wù)范圍內(nèi)完成指定的工作，并嚴格遵守安全操作規(guī)程和工作紀律。（3）所有員工不得有侵害人身自由或被認為對安全造成危害的行為，否則將受到經(jīng)濟處罰甚至驅(qū)逐出項目施工現(xiàn)場。8.2.2作業(yè)環(huán)境安全管理 安全標志 作業(yè)現(xiàn)場要按規(guī)定設(shè)置足夠的安全警示標志。安全標志必須醒目，并得到妥善保護。8.2.3技術(shù)交底 （1）施工方案經(jīng)有關(guān)部門審批后，由技術(shù)人員向參加起重吊裝的全體人員進行技術(shù)交底。 （225、）起重吊裝人員應(yīng)熟悉起重方案、起重機具性能、操作規(guī)程、指揮信號和安全技術(shù)要求。8.3文明施工措施文明施工是施工企業(yè)的一個窗口，此項工作好壞直接或間接反映出企業(yè)的管理水平。8.3.1 施工管理要求8.3.1.1各級管理機構(gòu)及人員對上級或甲方的報告、報表、備忘錄、聯(lián)絡(luò)單等，對施工隊班組的通知、技術(shù)交底資料、文件等要經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審簽，規(guī)格統(tǒng)一，文字清楚，杜絕隨意手寫或任意涂改。8.3.1.2加強對職工職業(yè)道德教育，提高文明施工思想，恪守職業(yè)道德，遵守建設(shè)程序，說老實話，辦老實事，不弄虛作假，杜絕不規(guī)范行為。8.3.1.3局部利益服從大局，交叉施工中，互諒互讓不扯皮。8.3.1.4加強計劃的科學管理，杜絕盲26、目性，隨意性的決定和拍板。8.3.2現(xiàn)場文明施工管理8.3.2.1嚴格按經(jīng)批準的施工平面布置施工，暫設(shè)、機具、材料不得隨意擺放或無計劃搭設(shè)及場地占用。8.3.2.2施工現(xiàn)場設(shè)置施工標牌和各類標志。8.3.2.3施工講求科學，遵守工藝紀律，不能圖省事，不顧質(zhì)量要求和安全規(guī)定施工，杜絕野蠻施工。8.3.2.4施工現(xiàn)場管理高標準，嚴要求，現(xiàn)場每周清掃一次，施工垃圾不堆積現(xiàn)場。8.3.2.5高空作業(yè)時，施工者要負責對下層進行保護，不得使下層設(shè)備、材料受到污染或損傷。8.3.2.6大型機具及車輛行走的施工道路及場地事先規(guī)劃處理。8.3.2.7及時回收余料、廢料，嚴禁亂堆亂放，做到工完料凈場地清。8.3.2.8杜絕常明燈，現(xiàn)場的電纜、導(dǎo)線、焊把線，二次線要統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，不準亂拉亂扯。