午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、xx中心北樓勁性結構施工方案 目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、施工準備13.1技術準備23.2 材料、機具準備2四、勁性鋼結構加工、制作24.1 勁性鋼結構制作流程24.2 勁性鋼結構加工、制作34.2.1 材料要求34.2.2 焊接工藝評定及試驗54.2.3 勁性鋼結構制作6五、勁性梁吊裝95.1 吊裝準備95.2 勁性梁吊裝95.3 勁性梁鋼筋綁扎10六、質量保證措施106.1施工前質量控制106.2 施工階段質量控制106.3 焊接質量控制11七、勁性混凝土梁質量通病防治12八、安全保證措施13一、工程概況xx中心（北樓）有酒店和辦公樓兩個單體組成，每個單體建筑面積約為10萬平方米2、。目前酒店已施工至結構封頂，辦公樓施工至地下室頂板。 本項目工程辦公樓地下3層，主要作車庫、設備用房；地上主樓33層，建筑總高度185米，最高樓層層高為6米，其余樓層層高分別為5.2米，4.2米，夾層2.2米。裙房共4層，總高度21.3米，主要功能為商場，結構類型為框剪結構。勁性混凝土結構是在鋼結構柱、梁周圍配置鋼筋，澆筑混凝土，鋼構件同混凝土連成一體，共同作用的一種結構，鋼構件截面多為工字型或十字型。眾所周知，混凝土的抗壓強度高，但抗彎能力很弱。而鋼材，特別是型鋼的抗彎能力強，具有良好的彈塑性，但在受壓時容易失穩而喪失軸向抗壓能力。本工程勁性結構主要包括主樓核芯筒區域每層六根鋼骨。二、編制依3、據 1、依據xx中心北樓施工設計圖紙； 2、各類參考規范、圖書：圓柱頭焊釘GB10433；鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-20XX）；鋼結構施工及驗收規范GB50205；建筑鋼結構技術規程JGJ81；鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221；建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80）；建筑機械使用安全技術規程（JGJ33）；建筑施工安全檢查標準（JGJ59）；型鋼混凝土組合結構技術規程（JGJ38 、J130）；高層鋼筋混凝土結構設計與施工規程 ；栓釘焊接技術規范（CECS226）；碳素結構鋼（GB/7 700-20XX）；低合金高強度結構鋼（GB/T 1591-20XX）；上海市4、工程建設地方標準強制性條文三、施工準備3.1技術準備3.1.1 熟悉施工圖紙及設計變更單，了解設計要求及施工內容；3.1.2 現場勁性鋼柱安裝位置的定位放線；3.1.3 做好安裝前的技術及安全交底。3.2 材料、機具準備根據設計要求的材料品種、規格及施工要求做好材料設備的準備如下表：材料設備名稱規格數量備注電焊機500A2臺 焊把線50米2把電纜100米2根鋼絲繩15米6根吊繩2T5副纜風繩20米2根配電箱200A2個經緯儀J21臺水準儀DS20001臺焊條E50760kg鋼板Q345B（25mm厚）20噸型鋼板Q345B（25mm厚）45噸栓釘90mm長12000個線墜2個鋼楔四、勁性鋼結構5、加工、制作4.1 勁性鋼結構制作流程4.2 勁性鋼結構加工、制作4.2.1 材料要求 （1）本工程鋼結構鋼材材質均為Q345B，符合GB/T1591-94低合金高強度鋼，厚度40mm的鋼板還應符合GB/T5313-85 厚度方向性能鋼板；栓釘為D19*90mm，符合GB/T1043320XX電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘。 （2）材料復試 鋼材復驗原則鋼材應成批驗收，首批由同一廠家、同一牌號、同一質量等級、同一品種、同一交貨狀態及同一規格組成的鋼材，按60噸為一批取樣抽查復驗。首批檢驗合格且質量穩定后，以后允許按同一牌號、同一質量等級、同一冶煉和澆鑄方法、同一品種、不同爐罐號組成混合批，并按每300噸6、鋼材為一個驗收批。 根據現行有關鋼材驗收標準的要求，確定本工程板材的復驗項目及試驗依據如下表所示：項目區分標準名稱檢查資料化化學成分取樣方法鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差GB 222試驗分析報告試驗方法鋼鐵及合金化學分析方法GB 223試驗分析報告機機械性能取樣方法鋼材力學及工藝性能試驗取樣規定GB 2975試驗報告拉伸試驗金屬拉伸試驗試樣GB 6397金屬拉伸試驗方法GB 228試驗報告彎曲試驗金屬彎曲試驗方法GB 232試驗報告 鋼材的取樣數量及實驗方法根據碳素結構鋼GB/T700、低合金高強度結構鋼GB/T1591及高層建筑結構用鋼板YB4104的相關規定，確定每批需進行7、復驗鋼材的取樣數量和試驗方法應符合下表規定：序號檢驗項目取樣數量取樣方法試驗方法1化學分析1個（每爐號）GB/T 222GB/T 223、GB/T 43362拉伸1個GB/T 2975GB/T 2283彎曲1個GB/T 232 對復驗不合格的鋼材的處理如果鋼材復檢不合格，應立刻與供應商進行聯系，將與試件同爐批號的鋼材找出并尋求退貨，同時應與供應商一起查找造成鋼材復驗不合格的真正的原因，從而確定持續改進的措施。 試料的尺寸要求根據現行有關鋼材驗收標準的要求，結合試樣加工余量要求，確定用于試樣加工的試料尺寸如下：化學分析試料：100mm100mmt拉伸試料：190mm270mmt彎曲試料：100m8、m330mmt其中t表示鋼板厚度，尺寸表示為長寬板厚（長、寬分別與鋼板的長、寬方向一致）。（3）焊接材料母材焊接方法焊材牌號、規格Q345B手工電弧焊接E501516 3.2、4.0CO2 氣體保護焊接ER50-31.2使用要求：1、CO2 在使用前將 CO2 瓶倒置 2h 以上，然后放掉水份再使用；2、焊劑 SJ101 在使用前必須在 300350烘干 2 小時，否則不得使用；3、堿性焊條使用前須進行烘干，使用時放在保溫桶里，用時開蓋即取；（4）焊接設備焊接方法焊接設備電流和極性單弧或多弧手工或機械CO2 氣體保護焊KR-500直流反接單弧半自動栓釘焊ELOTOP3002交 流單弧手工4.29、.2 焊接工藝評定及試驗焊接工作正式開始前，對工程中首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進行焊接工藝評定試驗，對于原有的焊接工藝評定試驗報告與新做的焊接工藝評定試驗報告，其試驗標準、內容及其結果均應在得到工程監理認可后才可進行正式焊接工作,提交認可的焊接工藝規程應包括:1、焊接工藝方法、鋼材級別、鋼厚及其應用范圍；2、坡口設計和加工要求；3、焊道布置和焊接順序、焊接位置；4、焊接材料的牌號，認可級別和規格、焊接設備型號；5、焊接參數（焊接電流、電弧電壓和焊接速度等）；6、預熱、層間溫度和焊后熱處理及消除應力措施；7、檢驗項目及試樣尺寸和數量；焊接工藝認可試驗計劃經10、有關部門批準后即可進行正式認可試驗。并應在監理等在場監督情況下進行試件裝配、焊接和力學性能測試。力學性能試驗合格后，應在試驗報告上簽字。力學性能測試合格后，編制試驗報告，該報告除了在認可試驗計劃中已敘述的內容外尚須作如下補充：8、焊接試驗及力學性能試驗的日期和地點；9、由監理工程師簽過字的力學性能試驗報告；10、焊接接頭的宏觀或顯微硬度測定；11、試件全長的焊縫外形照片及 X 射線探傷照片或超聲波探傷報告；12、母材及焊接材料的質量保證書；13、力學性能測試后的試樣外觀照片；14、焊接工藝評定試驗的結果應作為焊接工藝編制的依據：焊接工藝評定應按國家規定的建筑鋼結構焊接規程 JGJ81-91及相11、關標準的規定進行。15、進入車間施工的材料應平整無彎曲和變形，否則應進行矯正：矯正可用機械或火焰矯正的方法進行。火焰矯正的加熱溫度一般不得超過 650，低合金鋼材料嚴禁用水激冷。4.2.3 勁性鋼結構制作（1）主要技術要求：由于鋼結構制作、安裝質量直接影響主體結構安全，因而對其施工質量要求較高，其制作、運輸、安裝均按照鋼結構工程施工及驗收規范標準執行。主要要求如下：（2）勁性鋼鋼梁制作a、切割加工鋼材的切割原則上數控切割，次要部位的零件可以采用火焰半自動切割。b、切割加工方法厚度12mm 的條料的切割加工采用直條切割機加工，同一條料兩邊同時切割。c 、切割準備切割前對變形鋼板必須火焰矯正合格后12、方允許切割。將鋼板吊上切割平臺，放置時應調鋼板邊緣與軌道平行，不平行度不大于 3mm。并應調整鋼板表面水平，保證切割時割嘴到鋼板表面距離偏差控制在 3mm 以內。劃線：根據排料圖以及零件圖劃出切割加工線，劃線時應按零件圖加放切割余量。寬度方向應根據割嘴型號加放割縫余量。切割前應將預切割縫兩側 50mm 的油污等雜物，清除干凈。d、切割調整割嘴與鋼板的距離（1015mm）并確認割嘴中心與切割線對正。點火后根據切割火焰焰心對割嘴位置調整，使焰心與切割線對齊（偏差應控制在0.5mm 以內），鋼骨加工見下圖。切割工藝參數按下表選取割嘴型號割嘴孔徑切割厚度 mm割縫余量氧氣壓力Mpa丙烷壓力Mpa切割速13、度mm/min21.0012-3020.6-0.70.05-0.06500-60031.2530-402.5-30.6-0.70.06-0.08400-50041.5040-7030.65-0.750.08-0.1300-400e、栓釘焊接本工程所用栓釘應符合下表規定：尺寸標準機械性能D19L=90GB/T6478b400N/2s或p0.2320N/214% 機具準備熔焊栓釘機專用設備。使用設備必須是焊接工藝評定試件制作的設備，且工藝評定結果合格。角向磨光機。配合施工的工具，用于安裝焊釘時去處鋼梁上的非導電型油漆。焊機（交流、直流均可）。熔焊時必須配套安排中型焊機用于焊釘補焊。烘箱或其它烘烤設14、備。必要時用于焊釘和配套使用瓷環的烘烤除濕。 作業條件鋼結構構件表面熔焊部位，不允許有油漆、銹、水、油污及其它影響焊縫質量的污漬。作業場地空氣環境相對濕度不大于85。 栓釘焊接施工工藝流程合格合格試焊劃線定位清理焊接區域彎曲15檢驗修補不合格不合格調整焊接參數正式焊接彎曲30檢驗驗收五、勁性梁吊裝本工程勁性梁在工廠加工成型，運至施工現場安裝。5.1 吊裝準備5.1.1 梁的支撐體系已經搭設，并經驗收合格。5.1.2 待芯筒連梁梁底鋼筋綁扎結束，使用塔吊QTZ125將鋼骨吊運至安裝區域，調整到圖紙所示安裝位置，使用電焊將其固定到周邊已綁扎結束的柱鋼筋上。5.2 勁性梁吊裝勁性鋼梁的吊點可利用鋼筋15、在鋼板開的孔，用卡環直接固定。為保證勁性梁梁的垂直平衡應采用兩個卡環對稱布置。吊裝勁性梁時，鋼板上應事先系好兩根長的大繩，以利于勁性梁的就位。勁性鋼結構運到現場直接卸在塔吊的作業半徑范圍內。主樓勁性鋼骨安裝使用塔吊QTZ125 ，其性能參數如下表：名 稱單 位參 數QTZ125公稱起重力矩KN.m1250最大起重量t8不同臂長最大幅度處額定起重量m6055504540t1.42.052.633.5鋼骨最大重量為1.5噸，則塔吊的吊點最大半徑為55m內。5.3 勁性梁鋼筋綁扎 詳見下圖六、質量保證措施6.1施工前質量控制a、施工前根據有關規范及設計要求編制制作、焊接工藝卡，并組織操作人員認真學習16、。b、所有電焊工必須進行技術培訓，持證上崗，并做好焊接技術評定。c、鋼材、焊材按相關標準驗收合格后，方能使用。6.2 施工階段質量控制a、為保證鋼梁加工質量，從鋼材下料入手嚴格控制。所有鋼構均委托專業廠家制作。b、組裝前，連接面及沿焊縫每邊50mm范圍內的鐵銹，油污等必須清除干凈。焊接完畢后，清除溶渣和金屬飛濺物。c、焊縫表面不允許有裂縫，氣孔等缺陷，焊腳高度、寬度嚴格按照JGJ8191焊接標準檢查。d、鋼梁安裝精度嚴格按照技術要求控制，加強復核觀測。e、梁焊縫、現場梁段對接焊縫全部進行超聲波檢測，若不合格，則分析原因，制訂糾正和預防措施，對不合格產品必須返工。6.3 焊接質量控制鋼結構焊接焊17、工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。焊接開始前應復查組裝質量、定位焊質量、焊接部位的清理情況，如不符合要求，應修正合格后方能施焊。1、焊接原則順序：1）采用對稱焊法，使焊接變形和收縮量最小；2）收縮量大的部分先焊，收縮量小的部分后焊；3）應使焊接過程加熱量平衡；4）焊接過程應注意清渣，徹底清除焊根缺陷。2、切割下料1）切割前，必須將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈；切割后，清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等； 2）型鋼采用手工切割方法下料,切割截面與鋼材表面不垂直度必須不大于鋼材厚度的5%，且不得大于2.0mm，切割型鋼時，切口處不得有局部損壞，嚴禁18、在肋部切成缺口；3）下料時引起的變形必須進行校正后再進行組對焊接； 4）切割線與號料線的允許偏差必須符合下列規定：手工切割2.0mm自動、半自動切割1.5mm5）提高切口表面質量的措施：切割時，根據工件厚度、割嘴型式、切割速度等因素選擇合適的切割氧的壓力；切割速度適當，使熔渣和火焰能垂直向下；割炬的割嘴要保持通暢和清潔，不能有氧化鐵熔渣的飛濺物粘在割炬嘴上； 6）設備或已裝系統上切割或開孔，如因工藝需要，必須有主專業的正式委托單，并經交底和劃線后方能作業； 7）高合金鋼、不銹鋼等的結構件制作、安裝，嚴禁使用氧炔焰切割下料；8）所有的切割作業要考慮設備及成品保護，并有切實可行的防二次污染措施。319、對組裝的要求1）焊件組裝前必須將待焊部位和坡口表面1015mm范圍內母材上的油、漆、垢、銹、毛刺、飛邊等清除干凈，直至發出金屬光澤； 2）焊件組裝時必須將待焊件墊置牢固并采取切實可行的防變形措施，防止在焊接過程中產生附加應力和發生變形； 3）禁止強力組對焊件，禁止利用熱膨脹法組對，以防引起附加應力； 4）鋼板采用自動切割機切割下料，用機械方法清理熔渣、氧化鐵等，并對其進行校正后，再進行組對、固定，經檢驗合格后按工藝施焊。七、勁性混凝土梁質量通病防治（1）焊接質量（夾渣、未焊透、氣孔等）a.加強操作工人的培訓，組織學習焊接規范、規程及質量標準，建立崗位責任制，操作人員掛牌上崗；b.采用3.2m20、m的E4303焊條；c.預先在型鋼上放大樣，畫線操作，采用氣割坡口；d.第一層焊接完畢后，逐道焊縫進行清理、檢查、直至清理干凈；e.焊條使用前進行烘培1h以上,焊條進場應嚴格把關,杜絕使用劣質產品。以免焊條受潮，藥皮剝落，鋼芯偏心；f.空氣濕度大及陰雨天停止焊接施工；（2）焊接變形現場組裝校正合格后的鋼柱即使施焊,由兩名焊工同時對稱間隔分段反向施焊并在焊接處設立擋板,以消除施焊中熱影響產生較大的焊段殘余變形而導致垂直度發生偏差。八、安全保證措施1、吊裝工程屬高空作業吊裝人員要配戴安全帽，按要求系好安全帶，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋,。2、吊裝作業前必須檢查作業環境、吊索具、防護用品。21、吊裝區域內無閑散人員，障礙已排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業。3、掛鉤工人必須服從信號工的指揮；熟練運用手勢、旗語、哨聲的使用；熟悉勁性柱重量，構件的重心位置及就位方法；熟悉構件的裝卸、運輸、堆放的有關知識；能正確使用吊索具的拴掛方法。5、起吊時必須選擇正確的掉點位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴禁其他人員進入吊裝作業區。6、吊裝時的基本操作： 穿繩：確定勁性梁重心，選好掛繩位置，吊裝時，應用卡環，不得用吊鉤。最好直接將卡環對稱穿在已經打好的的孔內，按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、絞擰。 試吊：吊繩套掛牢固，起重機慢慢提升，將吊繩繃22、緊稍停，起升不得過高。試吊中，指揮信號工、掛鉤工、司機必須協調配合，如發現吊物重心偏移或其它物件粘連等情況時，必須立即停止起吊，采取措施并確認安全后方可起吊。 起吊回轉：重物起吊后回轉過程為：起吊吊鉤小車回收至塔身34m回轉大臂至柱就位方向吊鉤小車前進至指定位置慢慢放吊鉤至柱就位。 摘繩：先用纜風繩將鋼骨固定，確定牢固以后方可摘繩。就位之前時應檢查腳手架搭設是否牢固，腳手板不得有探頭板。高空作業所用材料要堆放平穩，工具應隨手放入工具袋內。上下傳遞物件禁止拋擲。7、起重指揮應由技術熟練、懂得機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發信號應事先統一，并做到準確、洪亮和清楚。8、23、風天進行高空作業時，必須采取可靠的防風措施，超過四級風禁止施工。9、高空作業中的安全標志、工具、安全防護用品及各種設備必須在施工前加以檢查，確認其完好方能使用。10、高空作業場所所有墜落可能的物件，必須一律先撤除或加以固定。11、高空作業時，地面必須配備監護人進行監護，并設立警示牌。12、施焊人員必須是持上海市特種作業（臨時）操作證的 專業電焊工，非電焊工嚴禁進行電焊作業。13、施焊時應傳電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，高處作業時必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的支架上，戴盔式面罩。14、電焊作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品。15、操作前應首先檢查焊機和24、工具，如焊鉗和接地電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全合格后方可作業。16、施焊地點潮濕或焊工身體出汗后而使時，嚴禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應在干噪的絕緣板或膠墊上作業，配合人員應傳絕緣鞋或站在絕緣板上。17、焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴。18、電焊操作時遇下列情況必須切斷電源： 改變電焊機接頭時； 更換焊件需要改接二次回路時； 轉移工作地點搬動焊機時； 焊機發生故障進行維修時； 更換保險裝置時； 工作完畢或臨時離開操作現場時。19、高空作業時焊工必須站在穩固的操作平臺上作業，焊接必須放置平穩、牢固，設有良好的接地保護裝置。20、操作時嚴禁焊鉗夾在腋下去取別的東西或將焊接電纜掛在脖子上。21、焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、及結構鋼筋作接地回路。焊把線無破損，絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。22、下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。并確認火已熄滅方可離開現場。