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1、xx鹽 化 有 限 公 司鹽 水 罐 防 腐 工 程施工方案一、指導思想我公司項目部施工組織的指導思想是：品質優良，清潔生產，以人為本，連續發展。以顧客為中心，以質量、環境、職業健康安全為軸心，嚴格按照ISO9001:2023標準國際質量體系、ISO24001-2023環境管理體系及OHSAS28001-2023職業健康安全管理體系認證，建立完善的質量、環境、職業健康安全管理體系；由高素質項目經理、總工程師及工程技術、管理人員組成管理層，最優秀的操作人員組成作業層；按照國際慣例實行項目管理，精心組織，科學管理，優質高效的完畢本次施工任務，發明顧客滿意的高品質優質工程。二、實行目的充足發揮我公司2、項目部的優勢，科學組織各工種的交叉作業，合理配置生產資源，精心施工，嚴格履行協議規定，保證完畢以下目的：1、質量目的工程交驗合格100%，優良率90%以上，爭創國家優質工程。2、工期目的保證在協議約定的工期內優質竣工，并爭取提前完畢本次工程。3、安全目的嚴格遵守各項安全操作規程，采用有效措施，杜絕死亡、重大傷亡事故和意外事故的發生，輕傷頻率在千分之一以下。4、環境保護目的采用有效措施，減少施工噪音和環境污染，積極采用環保材料和先進施工工藝，廢固物交由環保部門解決率達100%，注意節約原材料和電能，有效減少資源消耗率，顧客及相關方環境方面投訴率為零。三、編制依據1.表面解決規范SIS0559003、2.表面銹蝕等級和除銹等級GB8923883.建筑防腐蝕工程質量評估標準GB50224954.施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2023、J405-20235.涂裝作業安全規程，涂裝前解決工藝安全GB76926.建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-20237.建筑防腐蝕工程質量檢查評估標準GB50224-958.混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20239.地下防水工程質量驗收規范GB50208-202310.混凝土強度檢查評估標準GBJ107-8711.預制混凝土構件質量檢查評估標準GBJ321-9012.建筑防腐工程施工及驗收規范GB50212-2023四、施工用4、品、材料準備：1. 施工材料準備：（1）由專業技術人員根據施工規定，提前提出施工工器具、材料清單，物資部門根據清單統一調配。（2）根據招標文獻規定，本工程采用的防腐材料采用環氧樹脂鱗片及其它施工相關材料。（3）所采購的主材及輔材，要有合格證或書面檢查證明，且不能超過質保期。在工程開工前一周，與材料供應商簽訂產品質量保證書，然后采購滿足本工程施工需要的各種材料，以保證滿足招標文獻對本工程質量及施工進度的規定。（4）零星材料要通過甲方代表檢查合格簽字認可方可使用。（5）施工人員對配備的工器具、施工材料辦理領用手續，對已領出的工器具、材料清冊、說明書或材質證明書進行核對，并妥善保管。（6）材料使用前5、，會同業主、監理、質檢人員對材料進行核對驗收，合格簽字后，方可使用。2.材料驗收規范如下：（1）材料出廠合格證，或產品檢查報告的各項指標，符合設計規定。參照規范GB/T9750-88 、GB/T3491-92。（2）根據訂貨協議核對材料品種、型號、規格、顏色、數量、有效期等。（3）外觀檢查。（4）抽檢粘度、細度、遮蓋力及沉淀情況，分別參照GB/T1723-93 、GB/T1724-79（89）、GB/T1726-79（89）。3 重要施工機具準備施工前應準備相應的工機具，對于大型機械設備，應在開工前運到施工現場，安裝就緒，進行試運轉，并做好保養工作，使機械處在良好狀態，隨時能投入正常運轉。在現6、場施工機具布置必須符合甲方和業主的規定。對于常用工具，要準備充足，以便施工人員進入場地后能及時開工。為了保證施工的質量，應準備好現場隨時進行監測的測量儀器和設備 。附：擬投入本工程機具表序號機械或設備名稱型號規格數量1卡車5t2輛2空壓機6立方米6臺3噴砂機ACR-326臺4加熱器ELT-406臺5吸塵器NT7022臺6角磨機GWS8-1506臺7直磨機GGS-274臺8除濕機DST4臺9卷揚機2臺10磁性測厚儀TCB-1000111真空涂料攪拌機AXR-02312漆刷若干13砂帶200m14其它按需配備4、技術準備：（1） 施工技術人員須熟悉有關圖紙、技術規范、質量標準。（2）施工前，項目部7、技術負責人要認真學習領略循環水管道防腐工藝流程和具體材料的施工技術規范規定，編制作業指導書，分發給每個施工人員，結合作業指導書對施工班組做技術交底，使施工班組天天任務清楚、目的明確，保證施工的順利進行。（3）對本次施工中的重要施工節點應作專門的交底，并先對特殊工序進行培訓指導，重點作好施工中的質量通病防止。質量達成甲方規定的質量等級。（4）各項施工記錄、驗評表格及有關技術資料齊全。5、組織準備：（1）開工前所有勞保用品要備齊，施工人員的食宿要安排好。（2）開工前要結合本工程的特點，對全體參與施工的人員進行安全教育、文明施工教育、技術交底等，并進行考核，合格者方可上崗工作。（3）組織專業施工隊伍8、，以項目經理為主體，并和施工隊長、質量檢查員、安全監督員、技術員、材料員等組成項目領導管理班子。6、施工現場準備：（1）根據施工現場情況，并結合工程施工的實際需要，對施工現場進行規劃，現場辦公室、工具房的布置，水電的布置要以能滿足施工高峰期的最大用量為原則，水電的引出點要經業主批準并辦理使用許可證，易燃、易爆、腐蝕性物品要征求業主的意見，存放到指定地點設專用庫保管。（2）施工人員到達現場后，迅速展開一切就位準備施工工作，搭建簡易房舍，布置施工場合，合理安排料房、庫房、垃圾堆放等地點位置。（3）各類施工設施和機械的供電必須符合安全標準，所有開關應設有明顯的安全標志。（4）準備足夠的檢查和檢測儀器9、和施工工具。（5）材料分類存放，室內應設立防爆照明。7、施工前其它準備：（1）制定完善的施工工藝及施工組織措施。（2）建立完善的質量管理控制制度。（3）建立完善的安全管理控制制度。（4）制定完善的應急救援預案制度。（5）完畢技術交底和安全技術教育及技術培訓，施工人員持證上崗。（6）材料、機具、檢測儀器，施工工具、勞保用品、場地等準備到位。（7）職工生活、住宿安排妥當。（8）施工作業路線勘察完畢，工作進度計劃，勞動力分派計劃方案交甲方批準允許執行。（9）甲方監護人員到位，工程監理人員到位。（10）甲方批準開工報告并開具工作票允許施工。（11）環境、濕度、天氣條件應適應作業施工。五、施工工藝流程施10、工準備噴砂除銹檢查合格施工材料調配（底漆、膠泥、面漆）檢查合格涂刷底漆玻璃鱗片膠泥施工檢查合格涂刷面漆檢查合格FRP施工檢查合格移交、驗收六、施工方法1.表面清理（噴砂除銹）：1.1 噴砂設備選擇：選用高效噴砂機和無油空氣壓縮機，并配備有空氣凈化裝置及油水分離器。1.2 磨料的選擇：（1） 噴射用磨料要干燥，無油污，清潔無雜物，不能對涂料的性能有影響。磨料的導電率將不得到高于300ms/cm。河砂將不得用于噴砂使用。（2） 噴砂磨料應達成規定清潔度，沒有磨料粉末留在被清潔表面。磨料不應具有超過總共5PPM的可溶鹽或過量的灰。磨料應上報批準，且一旦批準，沒有預先批準不能改變。在有也許污染磨料的室11、外或室內車間，磨料不能反復使用。（3）磨料的大小要可以產生規定涂料系統規定的粗糙度。噴砂表面的峰谷高度差不能超過0.1mm。表面粗糙度級別根據ISO8503進行評估。（4） 噴砂時注意防止油和或水對噴砂后鋼材表面的污漬。 1.3 環境的測定：噴砂作業時，環境溫度應高于5（低于5時采用相應措施），基體表面實際溫度高于露點溫度3，空氣濕度不宜超過85。1.4 噴砂施工工藝參數：參數名稱噴砂參數注 明噴砂距離100-300mm噴砂角度60-70避免90，以免砂粒嵌入基體空氣壓力0.5-0.7Mpa噴砂嘴孔徑8-15mm孔徑增大0.25d時，更換噴咀砂槍移動速度以保證質量為原則砂粒大小1.0-2.5m12、m1.5 噴砂除銹示意圖：1.6 噴砂操作：開車前應先把合格的磨料裝入砂罐，檢查配套設備的連接性能和壓力儀表的準確性，理順噴砂管道，操作人員穿好防護衣，整好噴砂、槍頭，以準備工作就儲后，再開動機器，打開噴砂閥門，開始噴砂。1.7 噴砂氣體壓力須控制在0.5-0.7Mpa之間。1.8 噴砂槍嘴距離基體面應控制在100-300mm之間，噴砂角度6070，避免90，以防砂粒嵌入基體。1.9 噴砂后的基體表面達成無油脂、無氧化物、無雜物，使基體露出均勻一致的灰白色表面。1.10 所噴好的清潔度應達成GB/T8923-88標準Sa2.5級的規定，粗糙度應達成30m-85m，否則重新噴砂解決。1.11 噴13、砂設備應盡量接近工件，以減少管路長度和壓力損失，避免過多的管道磨損，也便于施工人員互相聯系。1.12 噴砂軟管力求順直，減少壓力損失和磨料對彎折處軟管的集中磨損，對運營中必須彎折處，要經常條換磨損方向，使磨損比較均勻，延長軟管使用壽命。1.13 噴嘴移動速度視空氣壓力、出砂量及結構表面污染情況靈活掌握，噴嘴移動速度過快，表面解決不徹底，再補射時會使附近已噴好的表面遭到磨損，且減少功效。噴嘴移動速度過慢，會使工件遭到削弱。1.14 噴砂完畢，應用壓縮空氣吹凈表面灰塵和附近的積砂。1.15 涂裝前如發現基體金屬表面被污染或返銹，應重新解決以達成規定的表面清潔度等級1.16 檢查的方法可依次通過下列14、四大環節進行：（1） 外觀檢查，解決好的基體表面從外觀看要色澤一致，沒有花斑，無嵌入基體砂粒為合格。（2） 凈化檢查，用戴著潔白手套的手，壓在基體表面上，然后抬起手看手套，應無污染為合格。（3） 對比檢查，用施工前準備好的GBT8923-88標準片與基體進行目視比較，與標準試片一致為合格。（4） 儀器檢查粗糙度，粗糙度必須達成30-85m。檢查時應用粗糙度測定儀檢查，用粗糙度測定儀對解決好的基體表面檢查時，每10選定5處，每處選定5個點進行測量，5個點的算術平均值作為該處的粗糙度數值。但5個點內任何一點的最小讀數不小于30m為合作。1.17 按照上述標準及方法，通過自檢、抽檢、復檢的程序，均達15、成標準規定期方可認定合格。1.18 對于每次測量、檢查，都應做好記錄。合格以后的部分應及時交付下道工序施工，一般情況下，經噴砂解決后的表面應及時進行防腐施工。1.19 噴砂作業安全與勞動保護：（1） 噴砂工作時必須全身防護，防止粉塵污染，控制粉塵蔓延。穿具有空氣分派器的頭盔面罩防護服、厚手套和耳塞。噴砂輔助操作人員，可選用阻塵效果好，呼吸阻力小，質量輕的過濾式防塵口罩。（2） 噴砂工作時應劃清工作區與安全區，施工現場要有安全標志線，嚴禁無防護的人員進入磨料直接或間接射及的區域。（3） 作業前操作工應檢查軟管、接頭、空氣壓縮機和噴砂機等，在確認沒有破損和故障后方可使用。（4） 當現場需要防止磨料16、飛濺時應搭建臨時棚屋。1.20 修補時的表面解決（1） 噴砂解決的方法和規定可參照二次除銹進行。注意：在修補解決時，應當注意對周邊完好涂層的保護，避免損傷周邊涂層。（2）采用動力工具解決時，應當達成GB8923-88中規定的St 3的標準。（3） 對于修補表面解決邊沿的原有涂層，應當使用動力砂紙圓盤打磨破損涂層的邊沿，形成光順的斜坡，以利于修補油漆與原有涂層的光順過渡，保證整個涂層的良好外觀和漆膜的均勻。2.施工材料調配（1） 底漆、面漆原料混合： 所用材料：底漆，底漆粉末（300目左右），促進劑，固化劑混合工具 ：秤，攪拌機，量杯（量取促進劑、固化劑及底漆粉末用）稱取樹脂底漆 將原料桶置于度17、盤秤上，稱取一次施 工所需底漆的量(0.2kg/m2 施工面積m2，考慮存置時間），存置時間：2050分鐘。 稱取促進劑 由混合比計算出所需促進劑，拿燒杯量取，應在凝固前先測試混合比（樹脂底漆用量 混合比）,富晨一般提供預促進底涂，所以第2、3步可以根據情況省略。 添加促進劑并攪拌 倒入稱好的促進劑并用手動攪拌充足攪拌（3分鐘以上）。稱取底漆粉末 用度盤秤稱取應添加的粉末量。 （樹脂底漆100底漆粉末50）添加底漆粉末 倒入稱好的底漆粉末并用手動攪拌機充足攪拌（3分鐘以上）。稱取固化劑 由混合比計算出所需固化劑，拿燒杯量取，應在凝固前先測試混合比（樹脂底漆用量 混合比）。. 添加固化劑 并攪拌18、倒入稱好的固化劑并用手動攪拌機充足攪拌。并靜放1分鐘左右。（2）鱗片膠泥混合程序：所用材料：環氧樹脂膠料，促進劑，固化劑混合工具 ：攪拌機，量杯（量取促進劑、固化劑用）打開盛有環氧樹脂膠泥的小桶并預攪拌（約30秒）。 量取促進劑用燒杯量取計算出所需促進劑，應在凝固前先測試混合比(膠泥用量 混合比)。 添加促進劑并攪拌倒入稱好的促進劑并用攪拌機充足攪拌（3分鐘以上），一般提供預促進膠泥，所以第2、3步可以根據情況省略。 量取固化劑 計算出所需固化劑，使用燒杯量取，應在凝固前先測試混合比（膠泥用量 混合比）。 添加固化劑并攪拌 并攪拌倒入稱好的固化劑并用充足攪拌，并靜放1分鐘左右。3. 玻璃鱗片施19、工方法：3.1鱗片施工前工作：（1）涂裝作業應在表面解決驗收合格后4小時內進行。表面噴砂后要用壓縮空氣進行清掃，充足除去灰塵等雜質，然后定向涂刷鱗片涂料。（2）底層涂料施工，嚴格按照說明書，按AB雙組份比例進行混合調配，把B組份按比例倒入A組份中，用攪拌器攪拌均勻，熟化20min（20時）然后在運用期內用完。（3）底層樹脂涂料用多少配多少，鱗片涂料攪拌時，采用真空攪拌機。（4）用輥筒或刷子進行均勻的涂刷，用量為0.2 /左右，涂刷后確認有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化。底漆涂刷干燥并清掃干凈后，即可實行鱗片涂料施工。（5）取鱗片涂料A組分100份，加入規定量的固化劑和顏料，經真空攪拌機攪20、拌均勻，均勻的標志為混合料顏色一致，每次混合料量為10kg，工料配制符合工藝規定。（6）施工前確認刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物等，襯里基材表面無漏抹，無表面滴落料，無明顯的滴痕，無固化不良區域。3.2第一層鱗片襯里施工（1）將調制好的混合料鏟到木質托板上，用金屬抹刀盡也許均勻地將其涂敷到待襯表面上，涂料控制厚度為0.7mm。調好的混合料盡量減少在容器及工具上的翻動。（2）用金屬抹刀進行襯里，要沿基面一固定點，循序漸進的進行整體襯里施工。（2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采用搭接方式。見圖1）（3）用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調整表面。（4）第一層鱗片充足硬化后進行以下的21、中間檢查：1）外觀檢查，通過目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。2）漏電檢查，使用高電壓低周波電火花檢測儀全面掃描襯里面，確認無漏電缺陷。（8000KV）3）膜厚檢查，使用磁石式或電磁式厚度計按每2測一處，確認襯里厚度。4）厚度局限性處必須補足厚度。5）凸部、表面傷痕、流掛痕跡、氣泡等處在保證厚度的情況下用砂輪機磨平。6）對漏電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補要領修補。3.3第二層鱗片襯里施工參照第一層。3.4最后一層鱗片襯里施工（1）確認上一層鱗片的固化狀態。（2）按規定的比例調和固化劑，一次攪拌的鱗片膠涂料應控制在30分鐘內用完，且初凝時間應控制在40分22、鐘左右。（3）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。3.5最后一層襯里檢查（1）外觀檢查，通過目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。（2）漏電檢查，使用高電壓漏電檢測儀（電壓約9000V）全面掃描襯里面，確認有無孔眼缺陷。（3）使用厚度計按每2測一處確認襯里層的厚度。（4）厚度局限性處必須補足厚度。（5）凸部、表面傷痕、流掛痕跡、氣泡等處在保證厚度的情況下用砂輪機磨平。（6）對漏電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補要領修補。（鱗片膠泥層的修補見圖2）3.6鱗片襯里施工結束后，對水池進行內襯防滲漏、防脫落FRP樹脂施工。（1）用刷子或輥筒在表面刷上樹脂23、層。（2）涂刷完樹脂層后，立即貼上一層玻璃布，并注意不要形成皺折,用脫泡壓輥進行脫泡，讓樹脂充足浸漬玻璃布。（3）按同樣要領進行第二層玻璃布襯里。（4）玻璃布上再襯一層玻璃面氈，注意不起皺，讓樹脂充足浸潤面氈。玻璃纖維布（氈）的搭接長度50mm。（增強區敷布規定見圖3）（5）對各層不合格處以及腳手架等痕跡處修補時，必須將周邊襯層打磨成斜面,按鱗片襯層規定一層一層涂刷，總涂刷面積大于修補面一倍以上。3.7面漆（1）應在完畢底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，涂刷面漆。（2）取預配好的適量面漆料，并加入規定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向24、應互相垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔12h。最后一道面涂料中應含苯乙烯石蠟液。（3）目視、指觸檢查外觀有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。（4）使用高電壓漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認無孔眼缺陷。（5）使用電磁式測厚儀按每2測一處確認襯里層厚度。（6）使用木制小錘輕擊襯里面，根據無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。（7）按檢查規定進行漏電、厚度、外觀檢查。所有合格后用刷子或輥筒涂上一層外涂層(含苯乙烯石蠟液，并應盡量減少填料的用量)。注意涂刷均勻。（8）在施工的每一道工序完畢后，均應通過檢查，合格后方能進行下一道工序的施工。檢查不合格的部分必須返修，并再次檢查。同一部位的返修次數不得大于25、2次。（9）襯里的保養和維護1）涂層施工后至能使用的這段時間稱為保養期，保養期的長短視涂層固化是否完全，一般夏天應放5日以上，冬季應10天以上。2）若提前使用，則可用加溫辦法加速其涂層固化過程，可60固化4小時，在80固化2小時。3.8施工控制點及質量檢查方法：（1）目視、指觸檢查外觀有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。（2）使用高電壓漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認無孔眼缺陷。（3）使用電磁式測厚儀按每2測一處確認襯里層厚度。（4）使用木制小錘輕擊襯里面，根據無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。（5）按檢查規定進行漏電、厚度、外觀檢查。所有合格后用刷子或輥筒涂上一層外涂層(含苯乙烯石蠟液，并應盡量減少填料的用量)。注意涂刷均勻。（6）在施工的每一道工序完畢后，均應通過檢查，合格后方能進行下一道工序的施工。檢查不合格的部分必須返修，并再次檢查。同一部位的返修次數不得大于2次。