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1、目 錄1、工程概況22、編制依據(jù)22.1、施工圖22.2、國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標準和手冊32.3、根據(jù)我公司完畢的同類工程的施工經(jīng)驗33、施工準備33.1、技術(shù)準備33.4、材料準備44、采暖系統(tǒng)安裝44.1、管道及配件安裝44.2、輔助設(shè)備及散熱器安裝64.3、系統(tǒng)水壓實驗及調(diào)試75、通風系統(tǒng)制安85.1、風管制作85.2、風管安裝95.3、風機安裝105.4、風機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：106、施工質(zhì)量管理116.1、建立工程質(zhì)量管理小組116.2、質(zhì)量目的116.3、質(zhì)量管理控制措施117、職業(yè)健康安全管理127.1、職業(yè)健康安全目的127.2、職業(yè)健康安全管理措施138、文明施工及環(huán)境保護2、148.1、環(huán)境管理目的148.2、文明施工的管理制度148.3、文明施工措施151、工程概況本工程為xx學校及銀行住宅樓工程，xx學校總建筑面積11364.54平方米，澆筑高度為50米。地上15層，地下1層。銀行住宅樓的總建筑面積為21179.73平方米，地上15層，地下一層，本施工方案為采暖、通風及排煙系統(tǒng)。2、編制依據(jù)2.1、施工圖2.2、國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標準和手冊2.2.1、通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-20232.2.2、現(xiàn)行建筑安裝規(guī)范大全（上、下冊）2.2.3、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-912.2.4、管道工程安裝手冊3、施工準備3.1、技術(shù)準備33、.1.1、明確責任工程師職責，明確個人職責所在。3.1.2、認真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作和技術(shù)交底工作。3.1.3、做好進度計劃圖，嚴格控制各個節(jié)點。3.2、設(shè)備的驗收及搬運3.2.1、設(shè)備必須有裝箱清單、圖紙說明書、合格證等隨機文獻。3.2.2、設(shè)備安裝前，進行開箱檢查，開箱檢查人員又建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成。3.2.3、通風機的開箱檢查要應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.4、根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的重要尺寸、進風口、出風口的位置等應(yīng)與設(shè)計相符。3.2.5、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻的規(guī)定。3.2.6、進風口、出風口應(yīng)有蓋板遮蓋。各切加工面，機殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、4、碰損等缺陷。3.4、材料準備施工前根據(jù)北京首鋼建設(shè)集團有限公司設(shè)計的施工圖，提取具體材料計劃報材料組準備材料。3.4.1、管材、管件檢查：對材料組所供材料對照圖紙對材質(zhì)進行嚴格的檢查核對。3.4.2、管道附件檢查a、螺栓及螺母的螺紋應(yīng)光整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。b、管道支架按規(guī)范安裝，其間距符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。4、采暖、通風系統(tǒng)的材料及參數(shù)4.1、根據(jù)設(shè)計所提供的圖紙，學校和住宅樓內(nèi)的所有明裝的采暖，空調(diào)管道都采用熱鍍鋅鋼管，DN20-DN100都采用絲扣連接。暗裝埋地部分de20采用PB管熱熔連接。大于DN100鋼管焊接。閥門DN20-DN50采用銅閘閥5、，其余采用鑄鋼閥門，采暖管道干管的坡度一般為-0.002，最低點設(shè)泄水絲堵。管道標高為中心標高以米為單位采暖設(shè)計參數(shù)為、冬季室外計算溫度是-37 采暖室內(nèi)設(shè)計參數(shù)為教室18度，辦公室18度，籃球場16度、衛(wèi)生間16度。樓內(nèi)的采暖供回水計算溫度為95/70采暖及空調(diào)的熱源由室外熱力管網(wǎng)提供溫度為100的一次水，經(jīng)地下一層換熱間換熱機組熱互換以后提供，樓內(nèi)的采暖熱負荷為730.5KW，采暖指標為64.3KW,采暖系統(tǒng)分為地下一層至二層采用中供中回垂直雙管系統(tǒng)，三層至十五層采用上供下回垂直雙管系統(tǒng)。地下一層采暖干管及采暖立管需要保溫，保溫材料選用鋁箔玻璃棉管殼容重不小于32Kg/立方，導熱系數(shù)不大于6、0.035W/，保溫層厚道為30mm。管道穿越墻及樓板處應(yīng)加套管，套管穿越廚房，衛(wèi)生間的高度應(yīng)高出地面5mm,d底口應(yīng)和頂板平齊，穿越其余的房間及公用部分應(yīng)高出地面2mm，底口應(yīng)和頂板平，套管周邊應(yīng)按照規(guī)范做防水,暖氣散熱器參數(shù)及型號見下圖型號總高度散熱量（W/片；）（T=64.5）A55076.6B45064.1C1500199.4通風地下一層車庫設(shè)機械排風系統(tǒng)換氣次數(shù)為6次換氣/小時。防排煙系統(tǒng)，防煙樓梯間和消防電梯的合用前室設(shè)正壓送風系統(tǒng)，地下一層車庫設(shè)立機械排煙系統(tǒng)，地下一層為一個防煙分區(qū)總排煙量由單位面積排煙量按照6次/小時換氣次數(shù)擬定，總排煙量為15206立方每小時，由一臺設(shè)立在地7、下一層頂板下的排煙風機承擔，補風量按照排煙量一半計算，補風量為7603立方每小時由一臺設(shè)立在一層頂板下的軸流風機承擔，所有的通風均采用低噪聲產(chǎn)品，風機吊裝采用減震吊桿。風管以底為標高，米為計算單位。4.1.管道及配件安裝前應(yīng)具有下列規(guī)定a、管子、管件、散熱器及閥門等已經(jīng)檢查合格，且具有有關(guān)的技術(shù)規(guī)定。b、管子、管件、散熱器及閥門等已按設(shè)計規(guī)定校對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。4.1.2、管道及配件的安裝4.1.2.1、管道安裝坡度，當設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3，不得小于2；b、氣、水逆向流動的熱水采暖管道和8、汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5；c、散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水；4.1.2.2、補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4.1.2.3、平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。安裝完后根據(jù)系統(tǒng)平衡規(guī)定進行調(diào)試并做出標志。4.1.2.4、蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。安裝完畢后根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，并做出標志。4.1.2.5、方形補償器制作時，應(yīng)根據(jù)無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。4.1.2.6、方形補償器應(yīng)水平安裝，并與管9、道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。4.1.2.7、熱量表、輸水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4.1.2.8、在管道上焊接垂直或水平支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。4.1.2.9、膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。4.1.2.10、當采暖熱媒為110130的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。4.1.2.11、焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時應(yīng)合用煨彎。4.1.2.12、管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆10、應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.1.2.13、管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合下表：管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1厚度+0.1-0.05用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形靠尺檢查涂抹104.1.2.14、采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合本下表規(guī)定：項次項 目允許偏差檢查方法橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑100mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm1.5全長（25m以上）管徑100mm13管徑100mm252立管垂直度（mm）每1m2吊線和尺量檢查全長（5m以上）103彎管橢圓率Dmax-DminDmax管徑100mm111、0%用外卡鉗和尺量檢查管徑100mm8%折皺不平度（mm）管徑100mm4管徑100mm5注：Dmax，Dmin分別為官子最大外徑及最小外徑。4.2、輔助設(shè)備及散熱器安裝4.2.1、散熱器組相應(yīng)平直緊密，組隊后的平直度應(yīng)符合下表規(guī)定：組對后的散熱器平直度允許偏差項次散熱器類型片數(shù)允許偏差（mm）1長翼型2445762鑄鐵片式鋼制片式3154162564.2.2、組對散熱器的墊片應(yīng)符合下列規(guī)定：a、組對散熱器墊片應(yīng)使用成品，組隊后墊片外漏不應(yīng)大于1mm。b、散熱器墊片材質(zhì)當設(shè)計無規(guī)定期，應(yīng)采用耐熱橡膠。4.2.3、散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準確，埋設(shè)牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品12、說明書規(guī)定。4.2.4、散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書規(guī)定。4.2.5、鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.3、系統(tǒng)水壓實驗及調(diào)試實驗壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，采暖系統(tǒng)的工作壓力為0.8MPa，系統(tǒng)最低點 實驗壓力為1.0MPa4.使用塑料PB管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa作水壓實驗，同時在系統(tǒng)頂點的實驗壓力不小于0.4MPa。4.4、系統(tǒng)的清掃及調(diào)試4.4.1、系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。4.4.2、系統(tǒng)沖洗完畢后應(yīng)充水、加熱、進行試運營和調(diào)試。 5、通風系統(tǒng)制安5.113、風管制作5.1.1、本工程內(nèi)的通風管道采用鍍鋅白鐵皮現(xiàn)場制作，制作時圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3。5.1.2、風管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。5.1.3、風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。5.1.4、焊接風管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)14、有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。5.1.5、風管法蘭采用角鐵焊接，焊接前應(yīng)除銹，焊縫應(yīng)溶合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺栓孔排列一致，并具有互換性。5.1.6、風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。5.1.7、風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。5.2、風管安裝5.2.15、1、螺旋風管的安裝宜采用法蘭連接，其支架間距按規(guī)范及設(shè)計規(guī)定施工。5.2.2、風管采用無法蘭連接時，接口處應(yīng)嚴密、牢固。5.2.3、安裝在支架上的圓形風管應(yīng)設(shè)托座。5.2.4、風管穿出屋面外應(yīng)設(shè)立防雨罩。穿出屋面超過1.5m的立管營設(shè)拉索固定，拉索不得固定在風管法蘭上，嚴禁拉在劈雷針后劈雷網(wǎng)上。5.2.5、明裝風管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于2mm。暗裝風管位置應(yīng)對的、無明顯偏差。5.2.6、輸送易產(chǎn)生冷凝水空氣的風管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的坡度安裝。風管底部不宜設(shè)縱向接縫，如有接縫應(yīng)做密封解決。16、5.2.7、鋼板風管與磚、混凝土風道的插座應(yīng)順氣流方向，風管插入端與風道表面應(yīng)平齊，并應(yīng)進行密封解決。5.2.8、柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲。5.2.9、可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不得有死彎或塌凹。5.2.10、保溫風管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。5.2.11、送風支管與總管，采用垂直插接時，其接口處應(yīng)設(shè)立導風調(diào)節(jié)裝置。5.3、風機安裝5.3.1、整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上；5.3.2、皮帶傳動的通風機和電動機軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5.4、風機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：5.4.1、通風機的17、進風管、出風管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；風管與風機連接時，不得逼迫對口，機殼不應(yīng)承受其他機件的重量。5.4.2、通風機的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護罩；當通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應(yīng)加裝保護裝網(wǎng)或采用其它安全措施。5.4.3、滾動軸承風機，兩軸承架上軸承孔的同軸度，可以葉輪和軸裝后轉(zhuǎn)動靈活為準。5.4.4、軸流風機組裝，葉輪與主體風筒的間隙應(yīng)均勻分布，并應(yīng)符合下表規(guī)定。葉輪與主體風通相應(yīng)兩側(cè)間隙允許偏差（mm）葉輪直徑600601120012012023相應(yīng)兩側(cè)半徑間隙之差不應(yīng)大于0.511.55.4.5、通風機的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均都不應(yīng)停留在本來的位置上，并不18、得碰殼。6、施工質(zhì)量管理6.1、建立工程質(zhì)量管理小組組長：李田生 成員：各施工班班長 小組成員要明確責任和權(quán)限，根據(jù)工程質(zhì)量目的展開工作。6.2、質(zhì)量目的6.2.1、分項、分部工程100%合格；6.2.2、單位工程100%合格；竣工項目100%備案；6.2.3、工程質(zhì)量100%達成協(xié)議約定，滿足工程規(guī)定；6.2.4、杜絕重大以上質(zhì)量事故；6.2.5、全年累計返工損失率小于工程總量的萬分之2。6.3、質(zhì)量管理控制措施6.3.1、成立質(zhì)量管理體系，質(zhì)量管理體系對工程分部（子分部）、分項工序有否決權(quán)。6.3.2、加強人的控制，發(fā)揮“人的因素第一”的主導作用，把人的控制作為全過程控制的重點。6.3.319、加強施工生產(chǎn)和進度安排的控制：合理安排勞動力，科學地進行施工調(diào)度，加強施工機具、設(shè)備管理，保證施工生產(chǎn)的需要。6.3.4、加強施工物資的質(zhì)量控制，材料人員必須依據(jù)采購文獻資料中規(guī)定的質(zhì)量和申請計劃進行驗證，嚴把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗收關(guān)，必要時請有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員參與。6.3.5、嚴格檢查制度，所有施工過程都要按規(guī)定認真進行檢查，未達成標準規(guī)定必須返工，驗收合格后才干轉(zhuǎn)入下道工序。6.3.6、自檢：操作工人在施工中按檢查批質(zhì)量驗收進行自我檢查，為下道工序發(fā)明良好的條件。6.3.7、專檢：在自檢滿足的基礎(chǔ)上，項目專業(yè)質(zhì)檢員會同有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進行復查，合格后報項目監(jiān)理部驗收。6.3.8、交接20、檢：各分項、檢查批或上道工序經(jīng)專檢合格滿足規(guī)定后，組織上下工序?qū)I(yè)技術(shù)人員進行交接驗收，并辦理交接驗罷手續(xù)。6.3.9、堅持樣板引路制度。各道工序合格各分項、檢查批在施工前必須作樣板，有關(guān)人員進行監(jiān)控指導。6.3.10、加強成品保護，指定專人負責。嚴格執(zhí)行搬運、貯存、包裝、防護和交付控制程序采用“護、包、蓋、封”的保護措施，并合理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。7、職業(yè)健康安全管理7.1、職業(yè)健康安全目的7.1.1、全年無職工因工死亡事故；7.1.2、全年無重大道路交通及以上事故；7.1.3、年千人負傷率2.5；年千人重傷率0.25；7.1.4、工程施工現(xiàn)場安全達標合格。 7.121、.5、特種設(shè)備、車輛完好運營；7.1.6、隱患整改率：100%； 7.1.7、特殊工種持證上崗率：100%； 7.1.8、安全教育培訓率：100%。7.2、職業(yè)健康安全管理措施7.2.1、施工人員必須進行安全教育。7.2.2、高空作業(yè)，安全帶必須拴在牢固可靠之處，無處掛安全帶的地方，必須設(shè)立安全繩。7.2.3、施工前必須做好安全措施，向每個職工進行安全技術(shù)交底。7.2.4、水壓實驗前，應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管堵板的牢固性。確認無問題后，才干進行試壓。7.2.5、管道酸洗應(yīng)有必要的防護用品，工作地點應(yīng)避風良好，并有適當?shù)姆阑鸫胧?.2.6、臨時接的蒸汽、熱風管，焊接要可靠，并要有明顯的標志22、，防止燙傷人員。7.2.7、施工前應(yīng)進行具體的安全技術(shù)交底。7.2.8、臨時腳手架及平臺必須搭設(shè)牢固，并設(shè)立圍欄。7.2.9、所有電焊外殼都必須對的接地，各接線點規(guī)定接線良好，焊接電纜絕緣無破損。7.2.10、使用電動工具時要戴絕緣手套和護目鏡。7.2.11、焊工施焊時應(yīng)穿戴絕緣性好的電焊手套和工作鞋，并遵守安全操作規(guī)程。8、文明施工及環(huán)境保護8.1、環(huán)境管理目的8.1.、水、電、材料能源消耗減少預算的2%；8.1.2、廢水定點排放率達100%；8.1.3、固體廢棄物分類回收，按規(guī)定排放達成100%。8.2、文明施工的管理制度8.2.1、在現(xiàn)場明顯位置設(shè)立施工標志牌。8.2.2、結(jié)合工程特點和23、不同階段，按施工程序布置安全標志、標語和安全旗8.2.3、現(xiàn)場要保持干凈整潔，在各個部位分別設(shè)立垃圾箱，廢舊物料及垃圾集中存放，定期清運，施工中的邊角余料應(yīng)及時清除，做到工完料凈場地清。8.2.4、施工人員養(yǎng)成良好的文明習慣，不準在已竣工的墻面、地面、設(shè)備表面等處涂寫亂畫；不準隨地便溺。8.2.5、做好施工現(xiàn)場防火工作，建立防火管理制度，配備足夠的滅火器材。8.2.7、高處作業(yè)的安全通道、設(shè)備保護、危險場合、試運區(qū)域和主廠房各層平臺、樓梯、上料口、電梯口等部位安裝標準圍欄和安全網(wǎng)，行走部位設(shè)手扶水平安全繩。8.2.9、合理安排施工工序，盡量避免交叉作業(yè)。交叉作業(yè)時應(yīng)搭設(shè)隔離層，危險區(qū)域設(shè)立安全網(wǎng)，高處作業(yè)嚴禁向下投擲物件，小件廢料隨身攜帶，大件采用溜繩或吊車運至地面。8.2.14、加強現(xiàn)場治安保衛(wèi)管理，建立警衛(wèi)巡視制度，做好現(xiàn)場的防盜治安管理工作。8.3、文明施工措施8.3.1、項目部成立文明施工管理委員會，對現(xiàn)場的文明施工工作進行領(lǐng)導，安全監(jiān)察部負責管理和監(jiān)督，各工程處設(shè)文明施工管理員，具體負責各自責任區(qū)內(nèi)的文明施工管理。8.3.2、在工程施工期間，項目部將以下方面作為文明施工的重點，加強管理。a、現(xiàn)場道路管理。c、施工用電管理。d、保溫及油漆施工管理。