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1、xx發(fā)電有限公司2660MW機(jī)組新建工程循環(huán)水排水管道施 工 方 案目 錄1工程概況及主要工程量12編制依據(jù)13施工進(jìn)度計(jì)劃24主要的作業(yè)程序、方法24.1作業(yè)程序24.2作業(yè)步驟、方法25主要施工準(zhǔn)備、機(jī)具、材料及人力資源配置55.1施工應(yīng)具備的條件55.2主要施工機(jī)械、器具55.3人員配備66質(zhì)量要求67危險(xiǎn)源及預(yù)控措施（詳見：附表）78安全文明施工措施79工程建設(shè)強(qiáng)制性條文810精細(xì)化管理措施811應(yīng)急預(yù)案8附表：危險(xiǎn)源及預(yù)控措施91.工程概況及主要工程量1.1工程概況xx電廠2660MW新建工程排水點(diǎn)位于xx水庫，由我公司施工廠區(qū)外循環(huán)水排水管道。該工程采用單管布置方式，地埋與架空相結(jié)2、合，地埋管道深度1.3米-1.5米，支墩高度分為2米及2米以上，2米以下混凝土支墩，2米以上在支墩上架鋼結(jié)構(gòu)。由廠區(qū)循環(huán)水排水管道（DN300*4)接出，經(jīng)過變徑（DN200*4)，最后變徑為（DN150*3)流入水渠。管道長(zhǎng)約5410m。主要施工內(nèi)容：地表土方開挖、管溝土石方破碎開挖、循環(huán)水排水管安裝、混凝土支墩施工、過公路段混凝土路面恢復(fù)，管溝回填至管頂以上1000mm等。1.2主要工程量序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注（單根管質(zhì)量）一廠外循環(huán)水排水管道1焊接鋼管DN3004m16610.6T2焊接鋼管DN2004m23180.3T3焊接鋼管DN1503m17010.2T4防水錘型空氣閥DN50套3、45普通型空氣閥DN50套126放水閥DN100套107土方開挖m327008石方開挖m355002編制依據(jù)2.1 xx電廠2660MW新建工程D標(biāo)段工程施工合同；2.2 xx電廠2660MW新建工程循環(huán)水排水管道安裝圖等；2.3給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-20XX）；2.4工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50235-20XX ）；2.5火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T 869-20XX）；2.6電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（管道及系統(tǒng)）（DL 5190.5-20XX）；2.7電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第五部分：管道及系統(tǒng)20XX年版；2.8xx電廠2660MW新建工程D標(biāo)段4、施工組織設(shè)計(jì)；2.9重慶電力建設(shè)總公司安全質(zhì)量環(huán)境管理程序文件E版 CQDJ/CX-20XX；2.10國(guó)家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程火電廠動(dòng)力部分20XX年版；2.11電力建設(shè)安全工作規(guī)程-火力發(fā)電廠DL5009.1-20XX；2.12危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)（20XX）87號(hào)2.13工程測(cè)量規(guī)范GB50026-20XX；2.14施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-20XX；2.15施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程JGJ160-20XX；2.16火力發(fā)電廠工程測(cè)量技術(shù)規(guī)程DL/T5001-20XX；2.17火力發(fā)電廠地基處理技術(shù)規(guī)定DL5024-93；2.18建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收5、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20XX；3施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)進(jìn)度安排，廠區(qū)循環(huán)水排水管道計(jì)劃開工時(shí)間為20XX年3月1日，計(jì)劃完工時(shí)間為20XX年6月10日。4主要的作業(yè)程序、方法4.1作業(yè)程序廠外循環(huán)水排水管道施工工藝流程：施工準(zhǔn)備測(cè)量放線表土覆蓋層開挖管溝石方破碎開挖循環(huán)水排水管道拖運(yùn)布管、座標(biāo)、標(biāo)高調(diào)整對(duì)口焊接防腐分段水壓試驗(yàn)回填4.2作業(yè)步驟、方法4.2.1管溝開挖和支墩施工4.2.1.1管道安裝線路上基準(zhǔn)線或高程基準(zhǔn)點(diǎn)已經(jīng)形成并可投入使用。4.2.1.2管溝開挖邊坡應(yīng)根據(jù)巖土工程勘測(cè)報(bào)告及圖紙要求進(jìn)行。4.2.1.3開挖時(shí)，若遇雨季或流砂，或酌情加大邊坡可采用擋板支撐。4.2.1.4管溝開挖6、完畢后應(yīng)立即通知地質(zhì)工代或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后方可繼續(xù)施工。4.2.1.5管溝開挖完畢后，任何情況下不允許長(zhǎng)時(shí)間積水，并采取措施以防積水時(shí)發(fā)生浮管現(xiàn)象。4.2.1.6管道應(yīng)敷設(shè)在砂礫石做成的墊層上，墊層必須夯實(shí)，管道下的墊層厚度為200mm，管道不許直接敷設(shè)在巖石上。4.2.1.7管溝已按設(shè)計(jì)要求開挖、墊層鋪放完畢、相關(guān)點(diǎn)座標(biāo)控制樁形成，開挖移交工作面；管道座標(biāo)、標(biāo)高及坡度符合設(shè)計(jì)要求。4.1.1.8 支墩施工必須按照?qǐng)D紙施工，支墩尺寸、標(biāo)高符合要求。4.2.2 管溝的回填4.2.2.1管道安裝完畢后，應(yīng)該盡快試壓回填，回填前要排干管溝內(nèi)積水，進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道防腐按隱藏工程檢查驗(yàn)收7、合格后方可填土。4.2.2.2回填時(shí)，在管道兩側(cè)后管頂0.5m以上的回填土，采用較好的素土進(jìn)行，回填土中不得含有直徑大于40mm的塊石，管道兩側(cè)要同時(shí)對(duì)稱回填，并嚴(yán)格分層夯實(shí)。4.2.3下管4.2.3.1據(jù)該現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，擬采用30t吊車下管。下管前，管子應(yīng)按相關(guān)要求檢查、驗(yàn)收合格，防腐合格，且管溝、墊層已驗(yàn)收合格。管子轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)采用挖機(jī)與卷揚(yáng)機(jī)相結(jié)合，轉(zhuǎn)運(yùn)過程中應(yīng)注意管道的成品保護(hù)。4.2.4管道安裝4.2.4.1管道直徑允許誤差為0.001DN(公稱直徑)，并應(yīng)符合DL/T 5190.5-20XX的有關(guān)要求，相鄰兩節(jié)管口直徑之差不得超過4mm。4.2.4.2 管子的橢園度不得超過0.8、01DN（公稱直徑），相鄰兩管節(jié)的安裝端部不得超過0.005DN，并滿足DL/T 5190.5-20XX的有關(guān)規(guī)定。4.2.4.3 兩管節(jié)的管端接口相互不吻合時(shí)，其差值不應(yīng)超過管壁厚度的1/4，并且不得超過2mm，如果差值超過規(guī)定值，則必須加入短管連接，嚴(yán)禁采用強(qiáng)大的外力或在管子外部周圍加熱伸長(zhǎng)的辦法來縮小間隙。4.2.4.4管道上的各種開孔位置，不能布置在焊縫通過處，并嚴(yán)禁在管道上任意割除臨時(shí)人孔，只有在整個(gè)管路上焊接最后一道安裝焊縫時(shí)，才允許開設(shè)一個(gè)臨時(shí)人孔，且必須割成圓形，孔邊與管道縱橫焊縫的距離不得小于100mm。4.2.4.5每條管線的第一節(jié)管道將作為基準(zhǔn)管道，所以，該管道的座標(biāo)、標(biāo)9、高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2.4.6對(duì)接管的兩端應(yīng)按要求用氣割將管端切成V形坡口，并清除坡口邊緣的金屬毛刺、渣滓、熔瘤、濺斑等雜物后方能施焊。4.2.4.7管壁所有的焊縫，應(yīng)采用對(duì)口焊，當(dāng)管段在溝內(nèi)組合焊接且下半部焊接有困難時(shí)，可在管子內(nèi)部做坡口，上下半圓交界處，其搭接長(zhǎng)度不小于50mm，其管內(nèi)焊縫的補(bǔ)強(qiáng)高度不得超過管內(nèi)壁表面3mm。4.2.4.8對(duì)接管節(jié)的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開布置，相互錯(cuò)開的距離不小于100mm，同時(shí)縱向焊縫不得設(shè)在管子水平直徑和垂直直徑的端點(diǎn)，同一管節(jié)上，兩條縱向焊縫的間距不得小于500mm。4.2.4.9焊縫不得有砂眼、窩穴氣孔及焊渣、浮皮及碎屑。焊縫外表面應(yīng)是整齊的魚鱗狀。4.10、2.4.10焊接結(jié)束后應(yīng)用鋼絲刷清除焊渣、浮皮及碎屑。4.2.5 管道防腐4.2.5.1管道的補(bǔ)口及補(bǔ)傷4.2.5.1.1補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的涂層結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)與管體涂層相同，補(bǔ)口工作應(yīng)在對(duì)口焊接完畢后。4.2.5.1.2補(bǔ)口處和露鐵的補(bǔ)傷處，必須進(jìn)行預(yù)處理。4.2.5.1.3補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對(duì)管端涂層表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，然后用砂紙將其打毛，施工方法按上述要求進(jìn)行，補(bǔ)口處涂層與管體涂層的連接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。4.2.5.1.4防腐層的施工及質(zhì)量檢查和驗(yàn)收技術(shù)要求，同時(shí)應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求，也應(yīng)按廠家提供的有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。4.2.5.1.5距防腐管道端口兩端100mm內(nèi)暫不進(jìn)行11、防腐。4.2.5.1.6 本工程采用內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂的鋼管，在工廠加工完畢后送至現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)焊接完畢后需進(jìn)行外縫補(bǔ)涂環(huán)氧樹脂，具體操作按廠家說明進(jìn)行。5主要施工準(zhǔn)備、機(jī)具、材料及人力資源配置5.1施工應(yīng)具備的條件5.1.1 管溝已開挖、驗(yàn)收完畢、砂礫墊層已按要求鋪放碾壓、驗(yàn)收完畢，已按要求移交工作面。5.1.2 測(cè)量已按要求作好相關(guān)點(diǎn)的座標(biāo)控制樁。5.1.3管道已按要求組織到位并驗(yàn)收合格。5.2主要施工機(jī)械、器具序號(hào)名 稱型號(hào)/規(guī)格數(shù) 量備 注11.0m3挖掘機(jī)SAYI4臺(tái)2柴油發(fā)電機(jī)30KW3臺(tái)3運(yùn)輸車20t1臺(tái)管道轉(zhuǎn)運(yùn)4卷揚(yáng)機(jī)5t2臺(tái)各配鋼絲繩200m5汽車吊30t1臺(tái)6滑車5 t、3t各5個(gè)12、7全站儀QZY1105052J1臺(tái)8試壓泵1臺(tái)9火焊工具10套10手動(dòng)葫蘆2t8個(gè)11手動(dòng)葫蘆1t12個(gè)12逆變焊機(jī)6臺(tái)13簡(jiǎn)易龍門架16個(gè)制作14型配電盤3面5.3人員配備為了保證按期、安全、優(yōu)質(zhì)完成本吊裝任務(wù)，特成立廠外補(bǔ)給水管道施工領(lǐng)導(dǎo)小組。選派精兵強(qiáng)將，配備精良機(jī)具，從人力、物力、機(jī)具設(shè)備等方面提供可靠保證。人員分工情況如下：序號(hào)工種/職務(wù)崗 位 職 責(zé)數(shù)量1技術(shù)員編制施工方案、交底、過程監(jiān)督和控制12班長(zhǎng)施工安排、協(xié)調(diào)13安全員負(fù)責(zé)安全文明生產(chǎn)工作和保衛(wèi)工作14鉗工（專責(zé)工）管道安裝45焊工（合格）管道焊接86起重工鋼絲繩捆綁、管道轉(zhuǎn)運(yùn)27普工配合鉗工、起重工進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)管道和安裝管道113、2注：所有人員均為熟練工，起重工、焊工必須持證上崗。6 質(zhì)量控制 6.1 質(zhì)量目標(biāo)建設(shè)綠色火電廠，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程。分項(xiàng)、分部、單位工程一次驗(yàn)收合格率：100%，受監(jiān)焊口一次合格率98%。6.2 質(zhì)量保證體系詳見項(xiàng)目部質(zhì)量控制體系。6.3質(zhì)量檢查程序嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)檢驗(yàn)”、“四級(jí)檢驗(yàn)”制度，認(rèn)真執(zhí)行班組自檢、工地復(fù)檢，項(xiàng)目經(jīng)理部門專檢，最后會(huì)同監(jiān)理工程師綜合驗(yàn)收的四級(jí)檢驗(yàn)制度。6.4開工前進(jìn)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工。6.5實(shí)行施工人員、特殊工種人員持證上崗制度，任何人不得從事非本工種的作業(yè)，保證施工質(zhì)量。6.6加強(qiáng)中間工序交接制度。6.7對(duì)原材料、半成品進(jìn)場(chǎng)必須認(rèn)真核對(duì)出廠合14、格證、質(zhì)量保證書，做到帳、物相符，并經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格后方可使用，否則按不合格處理，并對(duì)其作明顯標(biāo)識(shí)。6.8材料、半成品使用前，必須嚴(yán)格建立材料使用跟蹤臺(tái)帳，做到質(zhì)保書、合格證、檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告及復(fù)驗(yàn)單，規(guī)格、數(shù)量對(duì)號(hào)，使用部位明確，及時(shí)跟蹤到位。6.9焊接材料采用國(guó)產(chǎn)E4312焊條，其性能應(yīng)符合GB/T5117-20XX中的要求。6.10進(jìn)行施焊前，應(yīng)先清除焊口周圍100mm以內(nèi)的油漆、鐵銹、油污、泥土等雜物后方可施焊。為了減少材料的溫度應(yīng)力，宜在+18左右進(jìn)行管道封閉接口和異形零件的焊接，在夏季應(yīng)盡量在溫度較低時(shí)施焊。6.11全部管道工程安裝完畢，填土前要進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力15、1.5倍，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min不壓降，然后降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行全面仔細(xì)的外觀檢查，并用1.5kg重小錘輕敲焊縫，如焊縫、異形管件等未破裂且未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，壓力表無壓降，則認(rèn)為試壓合格。6.10管道的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁用強(qiáng)大的外力或在管子外部周圍加熱伸長(zhǎng)的辦法來縮小間隙。7危險(xiǎn)源及預(yù)控措施（詳見：附表）8安全文明施工措施8.1本土石方施工的安全措施：8.1.1所有參與施工的人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育并考試合格后方能上崗作業(yè)，必須經(jīng)過安全技術(shù)交底并簽字確認(rèn)，特殊工種必須持有效證件上崗作業(yè)并隨身攜帶證件；8.1.2進(jìn)場(chǎng)大型機(jī)械應(yīng)經(jīng)過檢查確保機(jī)械安全,并同時(shí)具備有效證件；8.116、.3基槽開挖時(shí)，每天必須檢查土壁和邊坡穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時(shí)，人員、機(jī)械要立即離開并及時(shí)處理；8.1.4機(jī)械鑿石，前后操作人員間距離不得小于2m；8.1.5機(jī)械須停在堅(jiān)實(shí)的地基上，如基礎(chǔ)過差，則采取走道板等加固措施，不得讓挖土機(jī)在履帶與挖空的基槽平行2米范圍內(nèi)行駛；8.1.6土石方運(yùn)輸汽車不得靠近基槽2米平行行駛，防止坍方翻車；8.1.7配合機(jī)械修坡、清底的工人，不準(zhǔn)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑下工作；8.1.8基槽四周設(shè)置1.2m高雙道護(hù)攔，設(shè)在距離坡頂邊緣1.5米外。邊坡上設(shè)置一定數(shù)量臨時(shí)上下施工樓梯（斜道）；8.1.9雷雨天氣施工注意事項(xiàng)：切斷電氣設(shè)備及大型機(jī)械電源；8.1.10土石方裝車時(shí)17、應(yīng)控制裝載量，減少運(yùn)輸途中的落土，并派專人在沿途清掃；汽車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)限速行駛，一般控制在15km/h以內(nèi)。8.2本系統(tǒng)管道安裝施工的安全措施8.2.1 電焊機(jī)必須安裝好漏電保護(hù)器及做好接地，接地電阻不得超過4，接地線不準(zhǔn)串接，也不能接在氧氣、乙炔管、壓力管道上。8.2.2 氧氣、乙炔瓶必須分別放置在氧氣、乙炔籠里，保證其5米以上的間距，施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的滅火器。8.2.3 為保護(hù)已做好防腐的管道，起吊作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)防腐層采取保護(hù)措施，在鋼絲繩上纏一層塑料布或膠皮。8.2.4 建立施工機(jī)械使用臺(tái)賬，所有的機(jī)械設(shè)備、起重工器具在使用前均應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，并確信其性能可靠后方可進(jìn)行使用。作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真勘察現(xiàn)18、場(chǎng)，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊，防吊車傾覆。特種設(shè)備作業(yè)人員持證上崗，嚴(yán)禁非專業(yè)人員違章指揮、操作,危險(xiǎn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8.2.5 進(jìn)行管道防腐施工時(shí)，管道擱置務(wù)必穩(wěn)定，同時(shí)防腐時(shí)，嚴(yán)禁大力撞擊管道。防止管道滾動(dòng)而造成意外傷害,施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的滅火器。8.2.6 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁私拉、亂接電源；便攜式電源盤等，必須按要求裝設(shè)漏電保護(hù)器；焊接、電工作業(yè)須穿戴好絕緣防護(hù)用品；帶電危險(xiǎn)作業(yè)辦理工作票，工作票辦理完畢后方可施工8.2.7防腐作業(yè)用動(dòng)力工具除銹時(shí)，應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡。涂刷油漆時(shí)，應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施，進(jìn)入管道內(nèi)部進(jìn)行防腐時(shí)，應(yīng)設(shè)一人監(jiān)護(hù)。8.2.8所有管內(nèi)施工，均應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8.3落實(shí)醫(yī)療救護(hù)、消防等安全保證設(shè)19、施，做到防患于未然。8.4嚴(yán)禁酒后班，不得穿拖鞋、高跟鞋上班，否則安全監(jiān)督人員有權(quán)責(zé)令其停止工作。8.5實(shí)行施工人員、特殊工種人員掛牌上崗制度，不得從事非本工種的作業(yè)，以保證施工安全及質(zhì)量。8.6施工場(chǎng)地應(yīng)整齊、干凈、美觀，排水暢通。8.7施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格正確使用“三寶”即安全帽、安全帶、安全網(wǎng)，做到定期檢驗(yàn)、更換，確保安全。加強(qiáng)“四口、五臨邊”的安全防護(hù)措施。腳手架搭設(shè)、門架、井架有設(shè)計(jì)并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。8.8編制完善的崗位安全責(zé)任制，將安全責(zé)任具體落實(shí)到班組，落實(shí)到個(gè)人。8.9 高邊坡、高處作業(yè)時(shí)應(yīng)做好防護(hù)措施，患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得從事參加高處作業(yè)；高處作業(yè)必須拴好安全帶，20、正確著裝；六級(jí)及以上大風(fēng)或惡劣氣候停止露天高處作業(yè)；霜凍或雨雪天氣進(jìn)行露天高處作業(yè)采取防滑措施。邊坡作業(yè)在溝槽邊沿做好隔離措施，在容易滑坡地段采用彩鋼瓦隔離防止砂石滑落，發(fā)生人身傷害。8.10 機(jī)械傷害、火災(zāi)、交通事故、觸電事故等應(yīng)急管理、措施按照項(xiàng)目部應(yīng)急救援方案體系執(zhí)行。8.11嚴(yán)禁野蠻、盲目施工，反習(xí)慣性違章作業(yè)。遵照安規(guī)相關(guān)要求進(jìn)行施工。9工程建設(shè)強(qiáng)制性條文9.1中低壓管道強(qiáng)制條文規(guī)定管（參見：管道篇表4.4.9-15）9.1.1管道使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量證明書；質(zhì)量證明書有缺項(xiàng)或數(shù)據(jù)不全應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)檢。9.1.2各類管道應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料21、時(shí)必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。9.1.3管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定凡處理后作好記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。9.1.4根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好，開孔后必須將內(nèi)部清理干凈。9.1.5埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得防腐。在運(yùn)輸、安裝時(shí)防止損壞防腐層，損壞應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。9.1.6管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查。整個(gè)管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測(cè)無變形。10.精細(xì)化管理措施10.1 嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范DL 5190.522、-20XX。10.2 嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主下發(fā)的相關(guān)精細(xì)化管理文件。10.3管道使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量證明書；質(zhì)量證明書有缺項(xiàng)或數(shù)據(jù)不全應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)檢。10.4各類管道應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。10.5 管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并符合有關(guān)規(guī)定。10.6 公稱直徑大于DN300的管道對(duì)口間隙允許誤差為2mm，局部超過部分的總長(zhǎng)度不得多于焊縫總長(zhǎng)度20。10.7 管道及管道組件安裝過程中，應(yīng)將管道管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，施工過程中應(yīng)臨時(shí)封堵，在施工過程中必須保證管道的潔凈化。10.8 嚴(yán)禁用強(qiáng)大的外23、力或在管子外部周圍加熱伸長(zhǎng)的辦法來縮小間隙。10.9管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查。整個(gè)管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測(cè)無變形。11.應(yīng)急預(yù)案11.1深基槽應(yīng)急預(yù)案：11.1.1當(dāng)班人員或任何人員發(fā)現(xiàn)基槽不穩(wěn)定前兆或基坑坍塌現(xiàn)象，應(yīng)立即向施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)報(bào)告；11.1.2施工隊(duì)長(zhǎng)接到報(bào)告后，應(yīng)立即疏散周邊施工人員，作好警戒隔離措施，了解事故情況，并上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)小組；11.1.3指揮部協(xié)調(diào)統(tǒng)一指揮，對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)及危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行警戒，疏散人群，如有傷員，首先對(duì)傷員進(jìn)行救護(hù)，再送往醫(yī)院或電話120急救中心；24、11.1.4搶修受損壞的機(jī)械設(shè)備，配件由采購(gòu)部負(fù)責(zé)采購(gòu)，使生產(chǎn)系統(tǒng)盡早恢復(fù)；11.1.5安檢部對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查，分析事故原因并進(jìn)行責(zé)任分析；11.1.6做出事故調(diào)查報(bào)告并進(jìn)行總結(jié)，上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)小組。附表：危險(xiǎn)源及預(yù)控措施作業(yè)活動(dòng)危 險(xiǎn) 點(diǎn) 分 析預(yù) 控 措 施監(jiān)督人管道堆放不穩(wěn)，擺放隨意起重工在把設(shè)備吊到指定的地方擺放時(shí)，并應(yīng)擺放穩(wěn)固。郭正露管道組合安裝焊矩、割炬使用不當(dāng)，氧乙炔膠管及電焊線破損。1、執(zhí)行安規(guī)、公司消防管理制度2、執(zhí)行工地事故預(yù)防與應(yīng)急處理方案郭正露1.安裝位置狹小，沒有保護(hù)措施，容易發(fā)生事故。2. 無上下梯子。1.在安裝位置設(shè)安全通道，便于工作人員施工。2.在工作面與管溝間設(shè)置上下25、梯子，便于作業(yè)人員上下。郭正露磨光機(jī)使用磨光機(jī)使用不當(dāng)，未使用防護(hù)用品;砂輪片有缺損使用;砂輪片磨損達(dá)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)后使用;1、執(zhí)行安規(guī)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行2、執(zhí)行處部相關(guān)工機(jī)具的使用操作規(guī)程。郭正露不戴面罩，容易造成面部傷害對(duì)施工人員進(jìn)行交底，使用磨光機(jī)必須戴面罩。郭正露高處作業(yè)安全帶栓掛不正確，造成高處墜落事故高處作業(yè)必須拴好安全帶，正確著裝。高處作業(yè)周圍布設(shè)安全網(wǎng)郭正露管道吊運(yùn)容易發(fā)生管道滑落及物體打擊事故吊運(yùn)管道時(shí)要將管道上的雜物清理干凈，吊運(yùn)過程中不要碰著不穩(wěn)定的物件。郭正露鋼絲繩使用鋼絲繩不合格，型號(hào)錯(cuò)用所有鋼絲繩使用前應(yīng)分類、清理進(jìn)行外觀檢查，是否存在嚴(yán)重扭曲、死結(jié)、松股、腐蝕、斷絲等超標(biāo)現(xiàn)象26、。郭正露腳手架搭設(shè)搭設(shè)不合格，作業(yè)人員無證操作施工用的腳手架應(yīng)經(jīng)持證專業(yè)架子工搭設(shè)、拆除。載荷不超過270kg/m2。腳手架應(yīng)驗(yàn)收合格并掛牌后方可使用。遵守工地腳手架管理辦法郭正露腳手架使用使用時(shí)間過長(zhǎng)，易發(fā)生螺栓壞損現(xiàn)象施工用腳手架每次使用前應(yīng)例行檢查，以防止定位螺栓壞損現(xiàn)象。郭正露電動(dòng)工具使用發(fā)生觸電事故工人應(yīng)熟悉工具的使用方法、性能及用途。手提電動(dòng)工具應(yīng)接地，使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)保持身體及周圍環(huán)境干燥，以減少觸電的幾率。郭正露夜間施工照明不足，易發(fā)生碰傷墜落夜間施工應(yīng)有足夠照明，施工人員上下，應(yīng)走較熟悉的安全通道，必須有較好的安全防范措施。郭正露焊接作業(yè)電焊煙塵、弧光在室內(nèi)焊接時(shí)及時(shí)通風(fēng)，27、正確使用面罩，穿防用品。焊工焊接時(shí)應(yīng)通知配合人員注意。郭正露電焊作業(yè)一、二次線裸露電焊機(jī)無接地保護(hù)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)裸露及時(shí)更換焊線或使用絕緣膠布包扎好；電焊機(jī)使用前接地保護(hù)，使用中加強(qiáng)檢查次數(shù)。郭正露臨電電動(dòng)工具配電盤未按安規(guī)要求安裝漏電保護(hù)器、電源線裸露按規(guī)定加裝漏電保護(hù)器并定期檢查試驗(yàn)、電源線更新。郭正露施工用電開關(guān)、插座外殼缺損帶電體裸露、電源線裸露、電源盤柜傾倒開關(guān)、插座外殼更換。使用絕緣電源線，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，電源盤柜應(yīng)放正，柜門關(guān)上，并有防傾倒措施。郭正露防雨防滑地面防滑、土質(zhì)松軟運(yùn)輸車輛及吊車容易翻車運(yùn)輸車輛及吊車作業(yè)前必須先對(duì)運(yùn)輸路線及作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行考察，如不滿足安全施工需要不能施工28、，必須在具備安全條件后方可施工。郭正露倒鏈?zhǔn)褂冒l(fā)生滑鏈現(xiàn)象，造成設(shè)備下落使用倒鏈前應(yīng)對(duì)倒鏈進(jìn)行全面檢查，做拉力實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。郭正露電焊、氣割使用火花四賤易引起火災(zāi)及燙傷現(xiàn)場(chǎng)要有防火設(shè)施，配有滅火器，進(jìn)行電焊或火焊作業(yè)時(shí)要和周圍的易燃物隔絕以防著火，同時(shí)注意是否有可能傷擊他人。高處氣割時(shí)下方應(yīng)用鐵盒接住火星、氧化鐵，進(jìn)行有效的隔離。郭正露管道防腐火花落入容器內(nèi)管道內(nèi)防腐防止各類火花掉入油漆桶；安裝鼓風(fēng)機(jī)或排風(fēng)扇，確保容器內(nèi)空氣流通，有毒有害氣體能夠及時(shí)排除，嚴(yán)禁用氧氣作為通風(fēng)風(fēng)源；金屬容器必須可靠接地。郭正露危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表 原文編號(hào)：NO：序號(hào)工程名稱施工項(xiàng)目作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可導(dǎo)29、致事故作業(yè)中危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)危險(xiǎn)級(jí)別LECD1土石方開挖（破碎機(jī)）人工修坡、清底土方塌坍傷人事故3571053土方機(jī)械開挖機(jī)械帶病運(yùn)行人員傷害及設(shè)備損壞337633施工電源、電氣設(shè)備設(shè)計(jì)、使用施工電源及電氣設(shè)備設(shè)計(jì)、使用不規(guī)范觸電3671263環(huán)境因素辨識(shí)與評(píng)價(jià) 原文編號(hào)：NO：序號(hào)工程名稱施工項(xiàng)目作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素排放去向環(huán)境影響評(píng)分法控制措施abcdexiX1土方開挖粉塵排放，施工現(xiàn)場(chǎng)路面大氣大地污染環(huán)境23323215采取灑水降塵2土方開挖粉塵排放，場(chǎng)地平整，土方施工大氣大地污染環(huán)境23323215同上3土方開挖（破碎機(jī)）粉塵排放，砂石料裝卸大氣大地污染環(huán)境23323215砂石料裝卸注意防塵，大風(fēng)天采取棚布遮攔