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1、一、 編制依據建筑地面工程施工質量驗收規范（GB 5020920XX）混凝土結構工程施工質量驗收規范（ GB 5020420XX）工程設計文件二、工程概況工程位于xx，建筑面積12420.4m2，建筑層數為一層(局部二層)，結構形式：單層廠房為輕鋼結構 ,1#、2#電梯間為鋼筋混凝土結構,倉庫地面為大面積混凝土地面，具體做法為：素土夯實、卵石夯入土中、3cm水泥砂漿找平層、200mm厚C25砼配雙向12鋼筋、散布耐磨骨料2遍、打磨收光。三、工藝重點本施工方案結合本工程特點主要闡述大面積混凝土地面及非金屬耐磨地面的施工工藝。四、施工部署由于本工程鋼架為大跨度門式鋼架跨度達到24m，地坪共分A、B2、C、D四個施工區域分別為AF跨、FK跨、KP跨、PT跨，跨度分別為19.2m、24m、24m、22.8縱向長度達到107m，面積較大。面層為非金屬耐磨地面。因此經我項目部仔細研究，決定采用商品混凝土，汽車托泵泵送至現場，地坪采用分倉施工，具體分倉縫布置見圖（1）：分倉縫布置圖（1）施工順序：A2區域B2區域A1區域C2區域B1區域D2區域C1區域D1區域E區域，具體見圖（2）：施工順序及澆筑方向布置圖（2）五、施工方法和過程施工準備基土壓實定位放線支側模（槽鋼）鋼筋鋪設混凝土攤鋪激光整平機壓實、震動、整平、提漿干撒耐磨料、磨光機磨光混凝土養護卸模與收縮縫切割。1、施工準備（一）、技術準備技術3、人員熟悉圖紙，掌握地坪做法、施工流程、施工進度安排等情況，確定澆筑流向和澆筑方法，做出標高控制的基準點并做好平面放線的工作、確定分倉縫。針對本工程混凝土整體地坪面積較大，且對地面平整度要求較高，我單位將采用激光整平機對混凝土進行振搗壓實、整平；為防止大面積混凝土產生沉降裂縫，將對基層進行反復壓實，做土方夯實度實驗以確定基土的壓實質量，并在混凝土澆筑時，沿四周磚墻留置伸縮縫、在跨中留置沿倉庫縱向的企口縫。（二）、材料準備A、混凝土：（1） 混凝土必須由商品混凝土生產廠生產、輸送或泵送到地坪工程現場。（2） 混凝土規格：地面C25、二層樓面C30混凝土，28天強度不小于25MPa、30MPA。（34、） 水灰比：不大于0.5，送料過程中不得隨意加水。（4） 水泥：采用不低于42.5標號的普通硅酸鹽水泥。（5） 骨料：應采用級配良好的骨料。粗骨料用卵石，最大粒徑不大于 25mm。細骨料采用潔凈河沙，細度模數2.4-2.7為宜。（6） 混凝土配合比：水泥用量不小于 350Kg/m3。為避免產生表面質量問題，砂率應控制在 35%40%。（7） 混凝土坍落度：142cm，最大16cm。（8） 凝結時間：初凝時間應控制在3-5小時。（9） 每次送到地臺上的混凝土坍落度必須一致。（10） 確保混凝土供料速度達到40立方米每小時或以上，且每批混凝土的初凝時間必須一致。B、非金屬耐磨骨料：采用Sikafl5、oor-3 QuartzTop彩色礦物干撒式地面硬化劑，Sikafloor-3 QuartzTop 是用于混凝土的單組分,預拌彩色礦物干撒式硬化劑，由水泥、精選的礦物骨料、特殊添加劑及顏料組成，撒播并打磨施工到新澆混凝土地板上，即形成平滑的彩色耐磨表面（每平方米用量5Kg）。C、側模：側模板采用18，施工前將18的腹板按鋼筋間距鉆孔，孔徑14，以便可以讓12的鋼筋通過，孔洞距離槽鋼的一邊50mm（即保證鋼筋上保護層厚度）。（三）機械準備A、精密激光整平機(圖3)B、雙盤抹光機（圖4）C、專用收邊抹光機(圖5)D、汽車拖泵 圖（3）圖（4）圖（5）施工機具、材料表序號名稱數量1激光整平機1臺2雙6、盤磨光機2臺3專用收邊抹光機3臺4汽車拖泵1臺5鋼側模100米(四)、施工人員準備泥工：10人；混凝土工：5人；鋼筋工：5人；木工：3人；耐磨地坪專業施工人員：20人。(五）、現場準備A、施工現場的應配備足夠數量的碘鎢燈（滿足夜間施工需求）；B、耐磨地坪施工時現場不得交叉作業（屋面封板、頂棚噴淋系統安裝完畢后進行）；C、一次作業應滿足一定的作業面積及混凝土澆筑放量；D、應提前清除施工現場中一切不必要的雜物和設施；E、應保證基層的剛度，激光整平機能正常工作。2、基土壓實本工程大面積混凝土地坪重點在與控制地坪表面的平整度及防止沉降裂縫的產生，這就對地坪基層的 質量提出了很高的要求，因此我單位對基層7、的處理如下：薄弱部位加強土方精平、壓實卵石攤鋪水泥砂漿找平。A、薄弱部位加強：在基礎土方開挖及管溝開挖區域采取土方分層夯實（并配合水夯），保證土方夯實程度，并做土方夯實度試驗予以保證。B、土方精平、壓實：采用12鋼筋間距6m6m打入土中，控制頂標高比設計土面標高高出10cm，人工配合挖機對土方進行情卻平整，誤差控制在+5cm以內，并用挖機來回碾壓。C、卵石攤鋪：采用粒徑在2530mm的卵石干鋪一層，并用壓路機壓入土中，局部不平處用卵石加鋪一層。D、水泥砂漿找平：間距3m3m打入12鋼筋頭，頂標高控制在水泥砂漿找平層面標高，用1:3水泥砂漿，4m長刮尺找平并充分養護。E、質量標準表4.1.5 基8、層表面的允許檢驗方法（mm）項 次項 目允許偏差檢 驗 方 法基土墊層找平層填充層隔離層土砂、砂石、碎石、碎磚灰土、三合土、爐渣、水泥木擱柵毛地板用瀝青瑪碲脂做結全層鋪設樣式花木板、板塊面層用水泥砂漿做結合層鋪設板塊面導用膠粘劑做結合層鋪設拼花木板、塑料板、強化復合地板、竹地板面層松散材料板、塊材料防水、防潮、防油滲拼花實木地板、拼花實木復合地板面層其他種類面層1表面平整度151510335352753用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高050+20+10+5+5+8+5+8+4+4+4用水準儀檢查3坡度不大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設計厚度的1/19、0用鋼尺檢查3、定位放線本次施工定位放線重點在于控制18側模的標高，混凝土設計厚度為200mm厚，使用18側模，其余2cm為標高控制余量，具體做法為事先在找平層是彈出側模的位置線，側模下方做灰餅，以控制標高，間距不大于1500mm。待側模頂標高達到設計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達嚴格控制側模標高的要求。4、支側模經項目部仔細研究，本次施工順序為AF跨、FK跨、KP跨、PT跨，每個區段內短向（24m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達到設計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土10、的側模進行第二此混凝土的澆筑。5、鋼筋鋪設本次混凝土地面施工鋼筋根據設計要求采用12200單層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長度加工好，鋪設時將鋼筋穿過18側模上事先鉆好的孔，從而保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護層厚度為40的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起，馬鐙鐵高度要嚴格控制以保證鋼筋不下撓。6、混凝土攤鋪混凝土采用商品混凝土。塌落度要嚴格控制在進場時142 cm。由混凝土罐車運至現場，汽車泵駛入廠房內，將混凝土泵送入模，人工協助攤鋪至設計厚度虛鋪高度(虛鋪高度根據經驗為23cm)。攤鋪混凝土時應連續攤鋪，不得中斷。7、激光整平機壓實、震動、整平、提漿 大面采用精密激光整平機來壓實、震動、11、整平、提漿，柱邊及墻邊采用人工配合受平。精密激光整平機的整平原理是，依靠液力驅動的整平頭，配合激光系統和電腦控制系統在自動找平的同時完成整平工作。整平頭上配備有一體化設計的刮板、振動器和整平板，將所有找平、整平、振搗壓實工作集于一身，并一次性完成。電腦控制系統每秒10次實時自動調整標高，均衡設計的振動器振動頻率達3000次/分鐘。用來控制地面標高的激光發射器是獨立布置的，這樣，地坪標高不受模板控制，且不會產生累積誤差。激光整平機對縱向、橫向坡度也可以自動控制，同樣是由激光系統、電腦系統、液壓系統、機械系統統一完成。8、干撒耐磨料、磨光機磨光耐磨材料施工是在混凝土地臺作出水平且去除泌水、初凝后開12、始進行至表面加工。耐磨材料施工的前中期作業階段應穿著專制鋁質網紋靴進入，后期作階段穿著防水質鞋進入。A、去除浮漿使用加裝圓盤的機械鏝（模板邊緣使用木鏝）均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉。B、撒布材料將規定用量（5kg/m2)的2/3耐磨材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面完成第一次撒布作業。待耐磨材料吸收一定水分后，進行加裝圓盤的機械鏝作業。而后待耐磨材料硬化至一定階段，進行第二次材料撒布作業（1/3材料）。C、圓盤作業待耐磨材料吸收水分后，再進行至少二次加裝圓盤的機械鏝作業。機械鏝作業應縱，橫向交錯進行。D、機械作業在以后的作業中，視混凝土的硬化情況，進行至少三次未加裝圓盤的機械鏝作業。機械鏝13、的運轉速度和機械鏝角度的變化應視混凝土地臺的硬化情況作調整。機械鏝作業縱，橫向交錯進行。E、面層質量標準表5.1.7 整體面層的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法水泥混凝土面層水泥砂漿面層普通水磨石面層高級水磨石面層水泥鋼（鐵）屑面層防油滲混凝土和不發火（防爆的）面層1表面平整度543245用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直443344拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直3332339、混凝土養護耐磨材料地臺完成以后的5-6小時，采用在其表面涂敷養護劑或灑水后敷設養護膜的方法進行養護，以防止其表面的水分的激劇蒸發，保障耐磨材料強度的穩定增長。養護時間為7天以上。10、卸模與收縮縫切割卸14、模作業可以在耐磨材料地臺完成后的第二天進行，卸模作業時應注意不損傷地臺邊緣。收縮縫的切割可以在耐磨材料完成后的48小時內進行，收縮縫的切割按設計圖紙為6m，縫寬以3-5mm，深度為一次澆筑厚度的1/3以上。縫中以Sikaflex-Construction J（單組分聚氨脂接縫密封膠）充分密封，這樣可以避免地面產生裂縫，以及微裂縫。收縮縫的設置位置應與混凝土施工縫重合，以避免混凝土施工縫日后開裂。六、進度計劃 七、施工現場安全保證措施1、所有施工人員必須經過安全教育后方可上崗，對特殊工種如電工等進行特別教育使每位施工人員牢牢樹立“安全第一”的安全觀念。2、切實落實施工安全規范，按規范要求設置專職15、安全檢查員，安全檢查員跟班作業，發現違章作業及時糾正，所有施工用電機械必須按照“一機、一閘、一漏電”的原則配線，凡未通過安全檢查人員認可的電源線、地拖及其他作業行為，一律先停止作業，再重新按安全規程要求進行操作。3、必要時成立電工組，負責施工用電管理，并對電動設備線及可能存在的部安全的因素進行定期檢查，發現隱患，及時處理，對違章用電者，除責令其改正外，根據違規情節輕重，進行必要的處罰。4、所有現場施工員必須戴安全帽，上班時必須穿膠鞋，工作服，嚴禁穿拖鞋上班。5、按規范要求，安置消防器材，消防設施醒目方便，材料堆放必須安放足量的滅火器，易燃品另設倉庫堆放。對樓梯口、信道口等容易造成人員安全事故的16、場所，按規范要求加強保護措施，保證施工人員的生產安全。6、施工區域設置彩條維護封閉，非施工及管理人員禁止入內，地面施工期間杜絕一切交叉作業。7夜間施工時配置足夠數量的碘鎢燈，以保證施工安全。八、成品保護措施1、制定施工過程交接驗收程序，加強對施工材料：混凝土、耐磨骨料、鋼側模的進場檢驗；保證全過程的管理和控制，確保工程合格。2、汽車拖泵施工時，混凝土輸送管必須搭設鋼管支架，嚴禁從已完成地面上經過，接管和拆管時輕拿輕放，不得損壞鋼筋網片。3、進入施工前，必須嚴格檢查現場，杜絕毀壞放工成品的隱患。每道工序之間進行交接、并經負責人簽字認可。4、地面工程施工及養護期間，必須封閉現場，杜絕交叉，嚴防各種損害成品的可能性。5、加強職工成品保護教育，樹立“保護成品，人人有責”的觀念。6、各專業技術人員必須相互配合，協助一致，做到事先商議，事后總結。