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1、廠房建筑工程大體積混凝土施工方案 編 制: 審 核： 審 批： 日 期：xx目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、施工準備11、作業條件12、人員準備13、材料機械準備3四、施工工藝及流程3五、大體積混凝土施工方法及過程控制41、總體施工安排42、澆筑方法的擬定43、大體積混凝土施工控制事項44、質量保證105、混凝土試塊的留置106、特殊過程重要技術參數監控117、應建立的記錄11六、質量標準12七、成品保護12八、綠色施工12九、安全文明施工13一、工程概況項目8#廠房隔震溝鋼筋混凝土厚度為1.2m，混凝土標號為C20。二、編制依據1、項目8#廠房施工圖紙及變更2、大體積混凝土施工規范GB2、50496-xx3、混凝土工程施工工藝規程Q/GJZ05-xx4、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-xx5、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-xx6、混凝土強度檢查評估標準GBJ107-xx三、施工準備1、作業條件 1.1 底板鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗罷手續。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。 1.2 對鋼筋模板進行驗收，辦理隱檢、預檢手續；并在鋼筋上抄測好混凝土澆筑標高控制線。檢查保護層厚度，核算預埋件水管數量及固定情況。 1.3 安排組織好勞動力，水電到位備齊振搗設備，并做好其它準備工作，使施3、工處在有序狀態。 1.4 搭設必要的澆筑腳手平臺，以及鋪設底板上操作用馬凳、跳板等。 1.5 砼配合比告知單由商品砼公司提前提交我項目部并經監理公司審核，質量符合有關標準規定，掌握坍落度數據，坍落度筒及試模應準備就緒，并規定商品混凝土站備足運送車輛和混凝土數量，滿足混凝土連續澆灌的需要。規定對每車混凝土進行預控工作和做好其它進場檢查，并測量卸料時的坍落度，做好具體的施工記錄。 1.6砼泵站應備有足夠功率和穩定電壓的電源，有也許停電時，還應配備發電設備。泵車已試運轉正常，振搗器已準備就緒，塔吊運轉正常。 1.7工地相關負責人已對各班組進行全面施工技術交底。2、人員準備 2.1 施工隊伍的選擇 施4、工隊伍經公開招標，以及對所建工程的考察，嚴格把關，選擇實力較強的陜西鳳天建筑勞務工程有限公司。 2.2 施工隊伍勞動力配備：混凝土連續施工， 施工隊分兩班施工人員晝夜交替施工。勞動力配備表（各施工段人員配備參考此表）序號工種每班人數備 注1班組長2名有一定的組織能力，責任心強，并熟悉混凝土施工方法。2振搗手6名有豐富的振搗經驗，同時有優秀的產品。3抹面10名配合磨光機，必須是瓦工出身，抹面經驗豐富。4接管3名有接管經驗，施工經驗嫻熟。5普工18名可以吃苦耐勞，服從現場指揮。 2.3 管理人員組織安排： 總值班： 第一組： 單日 第二組： 雙日 備注：由于本工程基礎混凝土體量較大，商混廠家必須在5、現場固定一名總調度人員，以配合現場施工。 2.4值班人員職責： 保證混凝土施工機械正常運轉，合理安排混凝土工、電工、模板、鋼筋看護人及其他配合工種分班輪流作業，保證正常連續施工；負責對混凝土工、振搗手、抹面作業人員及其他少數工種進行專項技術交底；貫徹執行混凝土分項方案；在混凝土澆筑期間在項目部宿舍休息；負責大體積混凝土施工組織協調，保證混凝土施工質量；負責協調與商混凝土廠的聯系，嚴格按配合比規定準確計量，監督混凝土進場檢查及坍落度測試；指導大體積混凝土測溫和現場混凝土施工實驗工作；對混凝土施工提供技術支持；保證基礎鋼筋不移位，在混凝土澆筑過程中派專人看護鋼筋成品；負責混凝土澆筑標高的控制，保證6、基礎模板具有足夠的強度、剛度、穩定性，保證混凝土澆筑成型質量，保證混凝土面的標高，并做好混凝土面層的壓實、平整、提漿、收光及混凝土養護工作。各段管理人員施工時要做好交接記錄，保證每條軸線、每個點有專人負責。8#建筑大體積混凝土施工階段值班人員交接表序號姓名（簽字）值班時間澆注部位備 注123453、材料機械準備施工機具機械及材料配備表序號機械名稱型號數量功率（KW）備注1混凝土車泵臂長48m12混凝土車載泵13振動棒53現場常備4架子車8現場常備5木抹、鐵抹各30班組自備6刮杠4m6班組自備7線繩5卷庫房常用8UPVC套管現場常備9鋼卷尺5m5把現場常備11鬃刷8把現場常備12碘鎢燈3盞現場常7、備13塑料薄膜xx現場常備14溫度計10個現場常備 機械進場后由棟號長及機械工負責機械的進場驗收、調試，并填寫機械進場驗收記錄?；炷翝仓案魇┕C械必須試運轉，并填寫機械試運轉記錄。四、施工工藝及流程大體積砼施工是通過對砼溫度和應力的計算（重要涉及拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內部實際最高溫度、表面溫度及溫度應力計算），擬定控制溫度的措施，并對砼攪拌、運送、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優選，在保證砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學管理方法，嚴密組織施工，采用相應技術措施妥善解決溫度差值，合理解決溫度應力并控制好裂縫的開展。以滿足結構物澆筑的需要。 工藝流程優化砼8、配合比施工準備清理筏板鋼筋網內垃圾（鋼筋加工安裝完畢）商品砼運送砼分層澆筑砼振搗砼養護、測溫根據測溫結果調整保溫養護措施。五、大體積混凝土施工方法及過程控制1、總體施工安排根據機械性能分析及實際情況,所選機械可滿足工程進度規定。本工程由于隔震溝面積較大，約 xx，且筏板厚度為1200mm屬于大體積混凝土 ，并不允許留置施工冷縫。2、澆筑方法的擬定 2.1筏板混凝土采用分段澆筑，然后再按斜面分層的方法進行澆筑。即在每個獨立的段內混凝土按 2m左右的澆筑寬度，分層沿長方向進行澆筑。澆筑完第一層混凝土時緊接著澆筑第二層混凝土，依次類推澆筑完第一段時澆筑第二段混凝土直至澆完。3、大體積混凝土施工控制事9、項 混凝土澆筑前由技術負責人對施工管理人員進行具體的方案交底?；炷凉らL對施工作業人員進行施工技術及安全交底。 考慮到在澆筑的過程中也許出現的各種因素，例如：停電、停水、機械出故障等，因此澆筑混凝土前與商品混凝土廠家應與供電局協商好，保證商混凝土供應、澆筑連續，不間斷。3.1控制原理： 大體積混凝土中，由于結構截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放水化熱會產生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應力是導致鋼筋混凝土產生裂縫的重要因素。貫通裂縫是由于大體積混凝土在強度發展到一定限度，混凝土逐漸降溫，這個降溫差引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受到地基和其他結構邊界條件的約束時引起的10、拉應力，超過混凝土抗拉強度時所有能產生的貫通整個截面裂縫，另一種是振搗時振動棒振到鋼筋引起順鋼筋縱向裂縫這幾種裂縫都屬有害裂縫。3.2 混凝土的裂縫控制原則： 先根據建筑施工手冊，從理論上計算混凝土中的水泥水化熱的絕熱最高溫度值，各齡期收縮變形值，收縮量、溫差和彈性模量，然后通過理論計算估算出也許產生的最大溫度收縮應力，若不超過混凝土的抗拉強度值，則表達所采用的防裂措施能有效控制，能防止裂縫的出現。若超過混凝土的抗拉強度值時，根據現場實際情況減少混凝土中骨料溫度，以達成減少混凝土入模溫度，如覆蓋骨料，避免強烈的日曬，將水泥、外加劑等放入陰涼地方，在施工用水中投入冰塊等，同時采用分層澆筑，加強混11、凝土保溫，加強混凝土養護，來減少混凝土中水分的損失，以保證混凝土內外溫差不大于25?；鏈囟群突诇囟炔罹刂圃?0以內，入模溫度不小于12。根據以上施工工藝，及時記錄有效且有代表性的數據，設立不同的技術參數，在施工中及時調整施工措施。由于施工現場的各種因素比較復雜，難以計算混凝土的各種組合應力，施工時僅計算混凝土理論內部絕熱溫度。為混凝土的養護工作提供依據。 注：以下的數據公式及常數取值均參考建筑施工手冊混凝土的水化熱絕熱升溫值：（公式中所用的各項數值見附頁“混凝土配合比報告單”）T（h）=(Mc+K。F)Q/cpMc每立方米混凝土水泥用量(涉及膨脹劑)（KG）：330KGK摻合料折減系數。12、粉煤灰取0.250.30，取0.28F-混凝土活性摻合料用量KG/M3 ，取160Q-水泥28天水化熱J/KG，取461c混凝土的比熱（J/KGK）：取0.92 J/KG混凝土的密度KG/M3：取2400 KG/M3T（h）=（330+0.28160）*461/0.92*2400=78.25混凝土的絕熱溫升值78.25混凝土中心計算溫度： T1（t）=Tj+Th（t）=12+78.250.74=69.9 T1（t）t齡期混凝土中心計算溫度（）Tj 混凝土澆筑溫度（t）齡期降溫系數1.2.3：混凝土表層溫度（表面下50-100mm處）溫度 T2（t）=Tq+4h（H- h）T1（t）- Tq/ 13、H T2（t）混凝土表面溫度（） Tq施工期間大氣平均溫度（） h混凝土虛厚度（m）h=K/1i/i+1/q=232.33/10.0250.031+123=1.32mH混凝土計算厚度H=h+2h=3.8+21.32=6.44mT1（t）混凝土中心溫度（）T2（t）= Tq+4h（H- h）T1（t）- Tq/ H =0+41.32（6.44-1.32）69.9/6.44 =45.56覆蓋一層塑料薄膜，澆水（養水）養護，混凝土中心溫度T1（t）與混凝土表層T2（t）之差為T1（t）- T2（t）=69.9-45.56=24.3425滿足規定。3.3控制措施 實際施工中為了有效控制有害裂縫的出現和14、發展，必須從控制混凝土的水化升溫，延緩降溫速率等重要方面考慮。減少水泥水化熱 3.3充足運用混凝土的后期強度，結合本工程基礎的特點，給混凝土加入緩凝劑延緩混凝土的初凝時間，使混凝土的初凝時間達成6小時以上。 3.4選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配置混凝土，并盡量減少每立方米混凝土中的水泥用量，加大粉煤灰用量，以實驗室配合比為準。根據實驗得出每增減10水泥，其水化熱可使混凝土的溫度相應升降1。 3.5嚴格控制粗骨料的級配，摻加減水劑；減少水灰比，達成減少水泥用量、減少水化熱的目的。 3 .6保證入模溫度不小于30,實驗員每隔兩小時在澆筑地點將混凝土溫度實測一次,如偏差較大及時告知項目工程師及混15、凝土工長,以達成控制混凝土中心溫度。 3.7施工時每個工作班次前后各測一次，并建立記錄，作為混凝土內部溫度控制依據。 3.8在混凝土澆筑完畢后，做好混凝土的保溫保濕養護，緩慢降溫，充足發揮徐變特性，減低溫度應力，以免發生急劇的溫度變化。本工程混凝土養護采用先覆蓋一層塑料薄膜，澆水（養水）養護，最外邊根據天氣情況變化覆蓋彩條布（防雨），以混凝土內外實測溫度差值25度為臨界控制溫度。 3.9混凝土的養護時間根據混凝土的實測溫度擬定，經實測混凝土構件表面溫度與大氣溫度之差小于20時，方可拆除保溫養護，混凝土養護時間不少于14d。 3.10加強混凝土測溫和溫度監測管理。 項目部項目工程師負責混凝土的測16、溫工作，實驗員具體實行。測溫孔的設立：測溫孔三角形布置。三個為一組，測溫孔的埋設深度，分別為距離混凝土板上表面100mm，距離混凝土板底面100mm,混凝土構件的1/2高度；測溫管出混凝土面層50mm，測溫孔用15mm鋼管。(具體見測溫孔布置圖)測溫孔加工數量上15cm3根測溫孔用15mm鋼管，下50mm用海綿墊起，下口封閉中65cm4根下115cm4根測溫工藝流程： 布置測溫點 擬定測溫點的深度 選擇預埋管材料 預埋澆筑混泥土進行測溫 記錄 分析并繪圖測溫重點: 實驗員將不同部位不同構件的測溫情況及時記錄,并將信息反饋到項目工程師，溫度計采用普通煤油溫度計在混凝土中預先埋設直徑為15mm鋼管17、，深比測點深5mm-10mm，下端封閉，并墊放5cm厚海綿，測溫時內部灌水10cm，將溫度計用線吊入孔內，上口用軟木塞塞緊，定期掉出來讀數（在灌內停留時間不少于5min）溫度計上的讀數加上0.5-1.0，為混凝土內部實際溫度，讀數時一定要快，在混凝土澆筑完升溫階段，前三天每2h 測一次，4d-7d每4h 測一次，后一周每6h 測一次，測混凝土內部溫度的同時測外界大氣溫度（涉及開始入模溫度）根據編號順序，記錄所測溫度數據，混凝土塊體的降溫速度控制在1/d3/d每一部位混凝土的內表溫差（指該測點位混凝土內部最高溫度與表面溫差）宜不小于25。若接近或超過以上規定值后應及時調整混凝土構件養護措施，及時18、調整骨料溫度，以有效控制有害裂縫的出現，撤除保溫層時混凝土表面溫度與大氣溫差不應大于20。4、1原材料的選用及規定 為實現本工程質量目的，滿足大體積混凝土泵送規定，原材料拌合物除滿足設計規定的強度，耐久性之外，還應具有良好的可靠性，即混凝土拌合物具有能順利通過管道，不離析、不泌水、不阻塞及和易性良好的性能，因此從原材料進場開始要嚴把質量關，商混凝土站攪拌現場設一專職實驗工，對所有使用于混凝土工程的材料進行檢測，對不符合標準的堅決退場。 由于基礎混凝土屬于大體積混凝土同時又是防水混凝土因此施工前應委托商混凝土廠家提供科學、合理的混凝土配合比報告單。因該工程混凝土所有采用商品混凝土，因此原材料由商19、品混凝土廠家采購。但作為總包施工單位我們對材料和配合比設計做以下規定以保證工程質量：4.1.1砂：選用中砂，平均粒徑不大于0.5mm，含泥量3%，泥塊含量1%，對砂子的含泥量、含水量取有代表性的砂石在現場進行實測，以保證施工能嚴格按照配合比施工。 4.1.2石子：選用碎石或卵石，規定含泥量1%，泥塊含量0.5%，壓碎指標值12，最大粒徑與管徑之比在1：31：4之間，粒徑宜為540 mm。 4.1.3水泥：采用硅酸鹽水泥，強度等級不低于42.5級，水泥進場后立即取樣送試，安定性合格后方可使用。 4.1.4泵送劑：進場泵送劑應具有出廠合格證及產品技術資料，并符合相應國家標準的規定，超過有效期或受潮20、的泵送劑不得使用。 4.1.5 粉煤灰：選用級干排灰，摻量不宜大于40%，進場材料必須出具出廠合格證。 4.1.6 膨脹劑：選用UEA，使混凝土得以補償收縮，減少混凝土的收縮應力增強混凝土的防水能力。進場材料必須出具出廠合格證及廠家資質證書。 4.1.7水泥與砂的用量即灰砂比為1：21：2.5為宜； 4.1.8水灰比不大于0.50為宜；混凝土初凝6-8小時，混凝土終凝13小時。 4.1.9泵送防水混凝土坍落度宜為100140mm，經多方協商定為18020 mm。 混凝土輸送 4.2采用車泵泵送。 4.2.1混凝土泵送應注意的事項： 綜合考慮施工現場實際情況，進行初步規劃，然后按較合理的地點布置21、車泵位置，現場考慮用一臺車泵（臂長48m），保證所有澆筑部位在車泵臂長的輻射范圍內。 在澆筑混凝土過程中，如需加長管道，前端軟管彎折角度不應大于度。對于的軟管，應一次將管壁的混凝土沖洗干凈，以備下次使用。 4.3 混凝土澆筑 4.3.1混凝土澆筑準備 在混凝土澆筑前作好充足的準備工作，技術部門根據專項施工方案向操作工人進行具體的技術交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電供應，與氣象部門建立聯系，掌握天氣氣溫的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目。檢查安全設施、勞動力配置是否妥當，能否滿足澆筑的規定。一切就緒后，簽發混凝土“澆筑令”，嚴格貫徹執行澆筑令制度。 4.3.2 澆筑方法：22、 澆搗過程中應遵守以下要點：“快插與慢拔，落點要均勻，不可漏點振，時間掌握好，密實質量佳”，振動棒嚴禁振到鋼筋。 在混凝土施工階段，混凝土工長應做好“混凝土施工日記”。澆筑過程中，各專業工長派專人負責各自項目的質量，經常檢查模板、后澆帶處支設、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩定情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并立即采用措施糾正，在已澆的混凝土終凝前修整完好。 4.3.3 澆筑混凝土過程中規定保護鋼筋、模板，出現問題及時解決；筏板標高的控制：在剪力墻和柱子鋼筋上抄50mm控制線，澆筑時對面帶線控制，抹面時使用水準儀及拉線尺量雙控。 4.3.4混凝土面的解決：由于裙樓、筏板面不在一個標高23、，且標高差值大，因此標高分層控制，混凝土施工時表面采用二次收光,最后一遍的壓抹時間宜為初凝后終凝前，棕刷拉細毛，規定紋路一致、均勻。柱鋼筋根部混凝土必須與板面抹平，以防柱混凝土出現爛根現象。 4.3.5特殊部位澆筑方法：由于電梯井、集水坑部位較深，澆筑至該處時要增長澆筑作業人員，同時為了保證電梯井坑混凝土與基礎筏板混凝土接茬質量，混凝土澆筑至此處時視情況采用塔吊輔助運送混凝土。 4.4混凝土的養護： 在混凝土表面木抹搓平后立即用塑料薄膜和棉氈覆蓋，塑料薄膜覆蓋后要達成和混凝土表面緊粘在一塊的效果，以達成保濕規定，為防止干縮裂縫產生必須在混凝土表面泛白后，進行灑水、蓄水養護，具體方法為揭開塑料薄24、膜在泛白混凝土表面撒水、蓄水，以保證混凝土表面濕度不損失，混凝土表面與大氣的熱互換緩慢。根據測試溫度及時調整養護措施。大體積混凝土的保溫保濕養護必須保證14天以上，且保證混凝土構件中心溫度和表面溫度差小于25,混凝土澆搗結束后，澆熱水次數的多少取決于保證混凝土表面不缺水分為準。棉氈和塑料薄膜待表面溫度與環境最大溫差小于20時可所有拆除。5、質量保證 5.1 商混凝土（已通過甲方、監理單位考核合格供方且由甲方供應）進場前將相關資料、材質報驗，外加劑復試合格，同時項目部派專人到混凝土廠監督拌料質量，并進行具體記錄。 5.2 加強混凝土施工過程中的檢查每一個工作日對混凝土的組成材料的質量檢查四次。每25、一個工作日檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度，不少于四次。在一個工作班內，假如混凝土的配合比由于外界影響而變動時，應及時檢查?；炷恋臄嚢钑r間應當隨時檢查。 5.3 強度的檢查 現場設立混凝土標準養護室，嚴格控制混凝土養護環境，為混凝土分項提供準保證證項目原始資料。混凝土試塊制作四組，一組為標養試塊，一組同條件試塊，一組抗滲試塊，一組備用。 混凝土坍落度每臺班檢測兩次，發現問題及時調整。5.4混凝土試塊的留置混凝土試塊是反映工程實體混凝土質量的依據，試塊留置的數量、標準等是尤為重要的。5.5混凝土試塊的留置原則：（規范規定）在混凝土的澆筑地點隨機取樣；當一次連續澆筑超過1000 m3時，同26、一配合比的混凝土每200m3 取樣不少于一次；每次取樣應至少留置兩組標準養護試塊，同條件養護試塊的留置組數應根據實際需要擬定；5.6 本工程的取樣方法：混凝土試塊留置：隔震溝混凝土約1300 m同條件養護試件7組。標準養護28 天及60天試件14組，隨機取樣每澆筑200 m3混凝土取一組試件。5.7取樣規定： 隨機取樣；取樣時按取樣試件的混凝土用量的兩倍取出摻勻，試件做完后將剩余的混凝土運用；取樣時必須由現場監理見證取樣。 5.8特殊過程重要技術參數監控 5.8.1 砂、石的含水率，上午9：00下午3：00夜12：00各測一次（第二天10：00前商混凝土單位，將檢查結果報項目部，以備查驗控制）27、； 5.8.2 砂、石的含泥量，每工作班次測一次； 5.8.3 分層施工接搓時間，每一道接搓時間； 5.8.4 入模溫度監控； 5.8.5 混凝土配合比的各組份用量； 5.8.6 入模溫度監控分析。 5.8.7 混凝土坍落度測試 5.8.8 連續監控測溫的記錄及曲線圖 混 凝 土 試 塊 留 置 組 數序號試件用途試件組數備注1同條件養護試塊7同條件養護28天2標準養護試塊14標準養護28天試壓19組標準養護60天試壓 19組6、應建立的記錄 混凝土澆筑令； 水泥出場檢查報告、進場復試報告（28天強度、安定性） 粉煤灰出場合格證、廠家資質證書； 外加劑出場合格證、廠家資質證書； 大體積混凝土測28、溫記錄； 大體積混凝土測溫分析記錄； 坍落度檢查記錄； 混凝土試件抗壓強度報告。 混凝土施工日記。六、質量標準 主控項目 1.1配合比及其它原材料必須符合規范及設計規定；砼養護必須符合設計及施工規范規定；隨機對混凝土均進行現場坍落度實驗，達不到規定的按退場解決。 1.2砼強度的試塊取樣、制作、養護和實驗應符合砼強度檢查評估標準(GBJ107-xx)的規定。 1.3結構裂縫允許寬度應符合設計規范的規定。七、成品保護 1、大體積砼澆筑時，必須密切注意保護好溫度監控點，做好醒目的志，同時進行監測，專人檢測表面溫度及結構中心溫度，測溫過程中如發現溫差于25時，要采用有效措施，如加厚覆蓋保溫等。 2、大29、體積砼澆筑時，易使鋼筋產生位移，因此澆筑砼過程中應隨時復核鋼筋的位置，并采用措施，以保證位置對的。 3、砼養護強度達成1.3Mpa后，才允許下一工序施工，并應在砼表面覆蓋棉氈等防止施工損傷。 4、為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，宜用電動收光機進行第二次研壓抹光。 5、使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預埋螺栓、暗管等，如發現變形應及時校正。 6、雨期施工應備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間，應避免露天作業。八、綠色施工 1、所有雜土均在場內倒運堆放，假如雜土外運其車輛均需覆蓋，不得沿路拋撒。 2、雜土外運時運土路線及施工場地大門口設專人清掃。 3、夜間施工盡量減少30、噪音，嚴禁車輛、機械不間段鳴號。 4、養護用水盡量采用積水坑內積水；養護用塑料薄膜、棉氈及時回收運用，不得浪費。九、安全文明施工 1、分部分項工程施工前應做好安全及技術交底，并告知監理進行旁站。 2、澆筑前，應對振動器進行試運轉，使用振動器的作業人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。振搗器的電源膠皮線要經常檢查，防止破損。振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。 3、所有人員應戴好安全帽，夜間施工應保證足夠的照明，并防止眩光。4、拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內砼壓力，以防砼噴出傷人。 5、夜間施工前，應辦理夜間施工許可證。大體積混凝土溫度監控表工程名稱：西鐵技改項目工程 隔震溝 測溫孔編號： 溫度溫 度 曲 線767472706866646260585654525048464442403836343230282624222018時間記錄人： 時間： 審核人： 時間：上孔： 中孔： 下孔： 混凝土測溫連續監控登記表測溫孔編號測溫時間溫度大氣溫度測溫孔編號測溫時間溫度大氣溫度1#孔2#孔3#孔1#孔2#孔3#孔記錄人： 審核人： 時間：