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1、xx國際轉換層專項施工方案編制： 審核： 審批: xx國際轉換層專項施工方案目 錄第一章 工程簡介一、 工程概況二、 結構概況三、 工程特點四、 施工難點第二章 施工工作一、組織保證措施二、模板及鋼筋工程組織保證措施三、砼工程組織保證措施四、軸線控制五、模板工程主要施工方法及措施六、鋼筋工程主要施工方法及措施七、砼工程主要施工方法及措施八、安裝預留預埋的配合措施九、技術資料的收集和整理十、工作紀律xx國際轉換層專項施工方案第一章 工程簡介一、 工程概況xx國際工程用地17000，總建筑面積97442。本項目包括A、B、C三棟建筑（A棟27層、B棟30層、C棟8層），設計有兩層地下室，地下二層為2、平戰結合人防地下室，設有停車場和設備用房，地下一層設有停車場、設備用房和商業用房，1-3層為商業裙樓；A棟主樓27層，總高98.2m，采用框架-剪力墻結構；B棟主樓26 -30層，總高度99.6m，為框支-剪力墻結構；C棟多層建筑為8層，采用框架結構。本工程建筑耐久年限為50年，建筑防火等級為二級。建筑抗震設防烈度為6度。B棟第五層21.55處設置了轉換層，結構較為特殊，該層層高為5.95m，有60031700、60032000、80032100、100032100、100032400、100032600、120032400、170032400、185032000、205032100、22503、32400的大梁作為主要的結構構件。二、 結構概況構件名稱類別設計情況柱、剪力墻砼C50（21.55以下）梁板砼C35（21.55以下）三、工程特點1、承重主梁截面較大；2、轉換層梁及梁柱節點處鋼筋密集；3、轉換層下層梁截面尺寸較小，承載力低。4、轉換層梁為大體積混凝土結構，須有測溫及裂縫控制措施四、施工難點1、轉換梁截面尺寸較大，支模體系較為復雜。2、轉換層主梁鋼筋用量大，綁扎難度高，傳統的鋼筋綁扎方式不能滿足轉換層的施工；3、梁和梁柱節點處鋼筋密集，砼振搗難度大；4、高大梁大體積混凝土的養護。第二章 施工工作一、組織保證措施由于轉換層工作量大，施工周期相應較長，針對轉換層特點和施工難點，在4、轉換層施工過程中，公司領導和各職能部門應高度重視并給予全力支持，協助項目部進一步強化現場管理，做到分工明確，責任到人，以確保轉換層施工的順利進行。二、模板及鋼筋工程組織保證措施在模板及鋼筋工程施工時，由各專項負責人落實到鋼筋綁扎和模板支撐工序中，以進一步加強模板和鋼筋工程的管理。具體責任分工如下：工序責任人總指揮鋼筋工程竇元勛張榮明模板工程馬建國，郭敏陽砼工程樓俊洪注：各責任人應各負其責，檢查各環節，并落實到位材料用量：材料名稱數量單位備注鋼管235噸扣件9.6萬只麻袋2500M2勞動力安排木工鋼筋工砼備注1008040在必要時對人員進行增減安排。三、砼工程組織保證措施在模板及鋼筋工程即將完成5、時，項目部對轉換層梁板砼工程施工成立臨時指揮部，由項目部各負責人及全體管理人員組成。為及時控制和了解轉換層高大梁混凝土施工時混凝土內部各階段、各部位溫度變化情況，做到信息化施工，以調整覆蓋養護層厚度。本工程大體積混凝土測溫采用JDC-2建筑電子測溫儀電子測溫儀進行監測。其工作原理是利用埋置于混凝土中的靈敏極高的溫度傳感器，通過預埋測溫探頭將混凝土中溫度變化信號傳遞到便攜式儀表，然后進行人工記錄，以獲取溫度變化情況。在澆筑完畢后對高大梁進行溫度監測。混凝土中心與表面的溫差不應超過25度，混凝土表面溫度與環境溫度的溫度差不超過25度，溫度陡降不超過10度。保溫及測溫工作要持續到混凝土內部溫度與大氣6、平均溫度差在15度以內，混凝土強度達到設計強度的75%以上時，才能停止測溫。四、軸線控制（1）由測量組負責測放出控制軸線，并用墨線標注在樓面上，根據控制軸線，按設計圖對轉換層柱墻主次梁等細部尺寸分墨，用墨斗將細部尺寸線彈在15.600m 層板面。（2） 鋼管架搭設完畢后，在支撐梁底模及鋼筋籠的水平桿上用吊線錘將15.600m 層板面的細部尺寸線引測在水平桿上，作為梁底模安裝和鋼筋就位的控制線。五、模板工程主要施工方法及措施針對轉換層主梁截面尺寸大、結構層自重大的特點，在模板及支撐系統上采取相應的措施，保證轉換層結構質量。轉換層梁預留孔洞較多，為了防止澆筑砼漏振及空鼓，預留孔洞部位底口采取模板預7、留振搗口。相應計算見計算書及附圖。1、總體部署轉換層高大梁支模方式為滿堂腳手架進行支模。 框架柱先進行澆搗，這樣可以同時利用柱子增加整體穩定性。 為保證轉換層施工荷載在往下傳遞卸載時不會對下層結構造成較大的影響，施工措施如下： （1）在搭設轉換層支模架時，第3、4層結構支模架不拆除，首層結構已拆除完畢后進行部分的回撐，回撐主要部位為裝換梁相對應的位置。 （2）轉換梁底支撐在第3、4層結構支模架相對應部位其立桿的布置須一一的對應頂撐。2、支撐體系的布置（轉換層）采用扣件式鋼管腳手架（47*2.7mm鋼管）進行模板支撐體系的布置，經過對轉換梁及樓板的支撐系統的演算，確定如下：梁底模立桿按間距為508、0500mm進行搭設，沿梁長方向500mm，步距按1100搭設，梁底模中間立杠采用可調節頂托，梁底模板外立桿相連采用雙扣件，以保證扣件的抗滑移承載力；立桿數量及間距見設計參數表。22502400截面尺寸的梁底小橫桿采用7.5#槽鋼，其他尺寸梁采用鋼管和木方間隔支撐。現澆板底立桿間距雙向10001000mm，橫桿步距為1100mm。另外為避免梁底立桿對支承樓面表面造成損傷，同時也便于對立桿傳至樓面的集中荷載更好地分散傳遞，205032100、225032400梁立桿下墊的16#槽鋼（其他梁立桿底部墊方木）增強支撐，并設掃地桿；系統的穩定性，整個支撐系統必須全部設置縱橫向掃地桿，整個支撐系統四邊與9、中間每隔四排支架立稈應設置一道剪刀撐，由底至頂連續設置，梁底支撐必須設有剪刀撐。3、高支模架2-12/2-14與2-K/2-M結構在轉換層以下至地下室頂板皆無，經設計此處結構支模架采用落地滿堂腳手架，搭設高度為20m，此處梁最大截面為10002600mm，梁兩側立桿間距為1400mm，沿梁跨度方向間距為500mm，梁底增加2道立桿，采用可調節頂托進行支撐。步距為1100mm,剪刀撐、掃地桿嚴格按規范搭設。板支撐立桿間距為10001000，同時在搭設此處支模架時注意與周邊支模架形成整體連接，并進行抱柱加固。3、設計參數梁底支模架參數豎向鋼管間距(m)橫向木方數量螺栓數量穿梁螺栓水平間距穿梁螺栓豎10、向間距0.5650.50.30.5650.50.30.5660.50.30.5660.50.30.5770.50.30.5880.50.30.5770.50.30.5770.50.30.5760.50.30.5760.50.50.5770.50.5梁截面尺寸梁底增加立桿支撐數量梁底立桿間距La(m)梁兩側立桿間距(m)600170010.50.51600200020.50.51800210020.50.51.21000210020.50.51.41000240020.50.51.41000260020.50.51.41200240020.50.51.51700240040.50.52.118511、0200030.50.52.252050210050.50.52.452250240050.50.52.5梁側支撐參數22502400梁支模架剖面圖22502400梁支模架側面圖3、模板及支撐拆除（1）墻、柱模板及梁側模拆除：保證砼表面及棱角不因拆模而受破壞后方可拆除非承重模板。（2）梁板底模及支撐拆除：待砼強度達到100%設計值方可拆除。（3）拆模時必須注意確保砼結構的質量和安全，拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的側模，然后再拆承重的水平向模板等。4、 技術質量控制措施（1）豎向模板及其支架的支承部分，應有足夠的支承面積。其支承面必12、須具備足夠強度，滿足全部荷載的承載力。（2）安裝模板及其支架過程中，必須設置足夠的臨時固定設施，以免傾覆。防止模板及其支架在風荷載作用下傾覆，應從模板構造上采取有效的防傾覆措施。以保持模板的穩定性。（3）在墻柱施工邊線外200mm 處加設一道控制線，用以校正模板位置。（4）重點控制模板的剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置的正確性。（5）梁模安裝后應拉中心線檢查，以校正梁模的位置；梁的底模安裝后，則應檢查并調整標高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要加水平支撐或剪刀撐，保持頂撐的穩固，以免失穩。（6）每層拆模后必須清理一次，對砼殘渣、模板撓曲變形及時進13、行修理。六、鋼筋工程主要施工方法及措施1、原材料質量要求（1）鋼筋應有出廠質量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。2、 鋼筋加工（1）鋼筋制作加工所采用的鋼筋規格和質量，必須符合設計要求和現行國家技術標準的規定。（2）鋼筋加工前應對采用的鋼筋進行外觀檢查。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。（3）鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。（4）鋼筋加工的允許偏差，應符合砼施工及驗收規范（GB5020420XX）的規定。（5）鋼筋加工14、前，采用機械調直和人工調直相結合的方法進行調直，鋼筋無局部曲折，級鋼筋的冷拉率不大于4%。（6）箍筋的末端應作彎鉤，箍筋彎鉤制作應符合設計要求和規范的有關規定。其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5 倍；彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10 倍。（7）鋼筋成型：梁主筋采用直螺紋連接和閃光對焊。鋼筋成型時應注意以下事項：a.彎曲成型時，鋼筋必須平放，板子應托平，用力應均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在同一平面而發生翹曲。b.成型的鋼筋應按不同規格及形狀分類、分捆堆放，并應減少翻垛時翹曲變形，鋼筋在搬運、堆放時，應輕抬輕放，放置地點應平整。3、 鋼筋的連接轉換層主梁d22 15、以上鋼筋的連接采用直螺紋連接，并按鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-96）的A 級標準進行操作鋼筋直螺紋連接應委托有該項目施工資質的公司進行施工。4、梁板鋼筋施工前作業面的準備工作本工程確定轉換層大梁端頭上部鋼筋分別錨入梁底柱內。結合大梁鋼筋采用懸掛式綁扎方法，梁的鋼筋在整體完成綁扎工作之后才能就位，因此對轉換層大梁下柱的施工要求作如下規定，確保工作層面的工作。（1）柱的箍筋按設計時進行綁扎，但角柱、邊柱在距大梁底板以上300高內的柱箍筋只就能向上靠不綁扎，待梁下部鋼筋全部綁扎完畢并下落到梁底板后該處的柱箍筋才復位綁扎；（3）安裝配合：給水、排水、消防、配電暗埋等應在轉換層施工前作好技術16、準備和材料準備，在施工過程中積極配合，并做好安裝成品的保護措施，同時辦理隱蔽驗收手續。5、 鋼筋的綁扎1） 鋼筋綁扎方式（1）轉換層主梁的鋼筋直徑較大，數量較多，骨架高，易傾覆。傳統的框架梁綁扎方式難以完成轉換層梁的鋼筋綁扎工作，因此對轉換層梁的鋼筋綁扎采用懸掛式綁扎方式（用鋼管答設排架懸掛）。（2）其它鋼筋的綁扎采用傳統的綁扎方式（3）先綁一根成型主梁鋼筋骨架，經業主、監理、設計單位共同檢查合格后作為樣板，然后進行大面積綁扎。2 ）梁筋綁扎（1）綁扎順序搭設鋼筋綁扎支撐架在支撐架上均勻放置梁的上部主筋和箍筋（先主梁后次梁，縱后橫、框架梁分別放置）直螺紋連接鋼筋接頭現場取樣檢驗合格后劃出箍筋間17、距箍筋綁扎梁底放置高強度墊快放置第一排梁底鋼筋（縱橫框架梁、次梁交錯，分層放置251000 輪頭鐵）綁扎二排主筋吊筋綁扎按圖設置拉筋、腰筋綁扎進行鋼筋籠全面檢查報驗合格（2）鋼筋綁扎支撐架的搭設。 搭設鋼管支撐架，支撐架搭設在轉換層平板模板上，底部墊木枋，搭設范圍在梁凈空間和外周邊，立桿高度距大梁底板2.7m，立桿頂面、立桿與梁底板水平面以及立桿中部設置縱橫水平桿和剪刀撐，確保支撐架的穩定性，水平桿不得伸入梁斷面內，支撐架頂面作為擱置鋼筋和操作架。 設置托桿，支撐架上設置鋼管托桿，在托桿上先放置縱向梁上部第二排鋼筋，調勻鋼筋排距，其上放置楞鐵位置在托桿處，同時放置橫向梁的上部第二排鋼筋，其后放18、置縱向梁上部第一排鋼筋，并擰緊直螺紋接頭。（3）綁扎方法 梁箍筋就位綁扎箍筋套入前應校正梁主筋的間距和支座邊距，避免梁鋼筋伸出支座外影響梁外側模板的安裝，并用粉筆在梁主筋上按照設計要求劃出箍筋間距，箍筋按照左（內箍）中大箍，右（內箍）的順序進行放置，每個托桿跨內應放置箍筋的數量已由粉筆分劃線明確，對應粉筆分劃線綁扎主梁上部主筋和箍筋。 放置梁下部鋼筋穿入梁下部第一排鋼筋，擰緊直螺紋接頭，并與箍筋進行綁扎，綁扎完畢后，在一排鋼筋上面放置楞鐵間距1.21.5m，為了保證楞鐵不位移，應與主筋綁扎2 個點，然后穿入梁下部第二排鋼筋并與箍筋進行綁扎。 鋼筋骨架就位鋼筋骨架就位前，匯同業主、監理、對梁內的19、上下部主筋、箍筋全數進行檢查，并對直螺紋接頭進行緊固檢查，經檢查合格的鋼筋骨架才能準備下落就位。鋼筋骨架下落就位是指一個區域內的縱橫梁鋼筋骨架整體下落，下落前先在梁底板上放置楞鐵作為主筋保護層，然后從區域的起端開始進行下落就位。下落骨架的方法采用3T手拉葫蘆下放，當提起梁鋼筋時，架子班組配合馬上拆卸支撐架，保證梁鋼筋下落就位正確。 腰筋及拉筋綁扎骨架就位檢查合格后，用粉筆在箍筋上劃分腰筋間距位置，并穿入腰筋對照粉筆劃線進行綁扎，同時綁扎拉手筋，并對柱箍筋進行復位綁扎。 綁扎次梁鋼筋，預檢、報驗按設計要求綁扎次梁鋼筋，一個區域內的主次梁鋼筋全部綁扎完畢之后，項目部鋼筋施工員匯同專職質檢員進行預先20、檢查、驗收，預檢合格后，填報監理單位進行檢查。經驗收合格的轉換層梁鋼筋才能進行下道工序模板安裝工作。3 ）板筋綁扎（1） 轉換層板筋為 雙層雙向，先綁扎板底筋，與梁平行的第一根板底筋距梁邊50 開始布置，其間按間距用粉筆在板模面上均勻分劃，按線布置鋼筋。（2）板的底部鋼筋伸入支座中應5d，并不小于200。支承于剪力墻上的樓板底部鋼筋應伸入墻遠端，板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上網內側。 （3）板底筋與板面筋之間采用12 鐵馬卡1200 進行墊隔，確保板面筋位置正確，且在馬卡與模板的接觸面墊設墊塊，以免露筋。6、 技術質量控制措施（1）鋼筋綁扎完后，進行內部驗收，請業主、監理等進行驗收21、，同時辦理隱蔽工程驗收簽字手續。（2）鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外形準確，組裝應牢固、準確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，應及時進行校正，然后將綁扣綁牢，適當增加十字綁扣，為增強抵抗變形能力，應增設斜向拉結鋼筋和增加點焊，提高骨（網）架的強度和整體性。（3）主梁鋼筋骨架每次下落應在區域內均衡進行，下落高度不得超過50，嚴禁一次下落到位，嚴禁野蠻操作，避免骨架傾覆、傾斜、變形、難以復位。骨架下落就位后，應用吊線錘檢查梁鋼筋骨架側面、梁端頭的垂直度，若有傾斜應進行扶正，確保梁側模施工正常進行不受阻礙。（4）柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯位變形。22、（5）鋼筋的配制應合理地進行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區段內接頭數；在接頭區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合砼結構工程施工驗收規范（GB5020420XX）的規定。（6）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規范的規定，組裝時應嚴格控制間距尺寸，開口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松動和位移現象。（7）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應松動和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊幾點。（8）露筋的預控。骨架成型的幾何尺寸必須準確，對結構受力主筋安裝應牢固，整體性要好，嚴禁產生位移；墊塊的強度應同母體砼強度、墊塊的厚度應符合砼施工驗收規范23、GB5020420XX 的規定。放置的數量和牢固性必須達到設計要求，并應起到固定作用。（9）組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌，逐號進行加工。檢查鋼筋規格是否齊全準確，形狀、數量是否與圖紙要求相符，并應按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。（10）鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應朝向柱心；（11）梁底下部墊塊，采用6鋼筋加細石砼的長條作梁保護層墊塊。七、砼工程主要施工方法及措施1、 施工機械的設置（1）砼泵機的設置（2）主樓塔吊配合布管、澆筑，除振搗設備和必要的照明外用電外，其余與轉換層砼澆筑無關的用電設備全部停止工作，確保用電量全部用于砼的澆筑工作。2、 梁板24、砼澆筑前的準備工作為確保砼的質量，砼采取一次性連續澆筑，也可根據施工進度以2-F2-G以之間的伸縮縫為施工縫分兩次澆筑。因此，在砼澆筑前必須作好施工以前的準備工作：（1） 人員準備（2）模板及支撐系統的檢查：澆筑前對模板及支撐系統進行全面檢查，以保證其具有足夠的強度、剛度和穩定性。（3）鋼筋隱蔽驗收：鋼筋綁扎完后，進行全面檢查，合格后約請業主、監理單位進行驗收，并辦理隱蔽工程驗收簽字手續。（4）設備準備機具準備表序號名 稱數 量備 注1塔式超重機1臺2插入式振動器8臺3振動棒20根4塑料薄膜1500m25麻袋1500m2a、為防止砼澆筑過程中砼泵機出現故障，混凝土攪拌站必須備足混凝土泵機，設備25、維修人員必須24 小時晝夜值班，保證正常澆筑。b、砼澆筑前，混凝土攪拌站必須對攪拌設備進行全面檢查，確保砼拌制的連續性。c、砼澆筑前對現場的塔吊進行全面檢查，在砼澆筑時設備維修人員必須24h 值班。d、由現場設備人員對振動棒、電機、焊機等小型設備進行檢查，現場必須有多余儲備，防止出現故障時影響施工。（5）商砼供應的準備為避免上下班交通路線發生塞車現象和車輛機械事故，現場必須一直保持2-3輛砼攪拌運輸車待澆筑。為最大限度地避免發生意外，我們還將聯系一家商品混凝土公司，在一家不能保證時另一家能隨時為現場供料，以避免砼供應不上產生施工縫。輸送泵兩臺及2260立方砼工程量。（6）砼裂縫的預防澆筑混凝土26、前對混凝土進行試配，優化配合比，準備覆蓋用的麻袋。（7）大體積混凝土測溫電子測溫儀器主機可分別與測溫探頭或測溫線連接構成測溫系統，根據現場需要和測溫點數量靈活配置。 、主機 主機為便攜式儀表，設有電源開關、照明開關、插座和液晶顯示屏，數字顯示被測溫度值，并有夜間測溫讀數照明功能。方便測量結果的查詢及保存。為防塵防潮防碰撞，采用密封性能良好的薄膜輕觸開關和背帶式儀器套，也可打開主機后面的支架，置于桌面上使用。、預埋式測溫線 預埋式測溫線由插頭、導線和溫度傳感器制成，適宜測量混凝土內部溫度，每支測溫線可測一點溫度，在施工中可任意布置測溫點。為便于分層測溫，每支測溫線的插頭都貼有相應長度規格的標簽。27、測溫點的布置2-12/2-B,2-10/2-E(F),2-14/2-I,2-7/2-O軸線所對應部位的梁中進行測溫線的預埋。測溫a、測溫延續時間自混凝土澆灌始至撤保溫層后止，同時應不少于20天。b、測溫時間間隔，混凝土澆灌后13天為2小時，47天為4小時，其后為8小時。c、測溫點應在平面圖上編號，并在現場掛編號標志，測溫作詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況及時反饋，當各點溫差達到22時應預警，25應報警。d、混凝土降溫速度應不大于1.5/天。撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差應不大于15在進行大體積混凝土表面保溫養護的同時，還應采取有效措施以降低混凝土的內部溫升。方法是降低混凝土入模溫度28、，混凝土初凝強度達到以后，采用掛毯養護。混凝土采用低熱水泥，盡量采用收縮性低的水泥，盡量不選用高強度高細度的水泥，應優先選用鋁酸三鈣含量低，水化游離氧化鈣、氧化鎂和二氧化硫盡可能低的低收縮水泥，優化控制水灰比，嚴格控制水泥用量；粗骨料盡可能選用大粒徑，不超過鋼筋間距3/4的粗骨料，本工程的大體積混凝土采用532的碎石，嚴格控制粗骨料攪拌時的溫度；水應選用自來水，混凝土攪拌時所用水的溫度盡可能降低，降低方法采用加冰稍降溫或者用制冷機提供低溫水；使混凝土內部溫度降低。 針對測溫成果采取的措施根據計算機所提供的測溫數據，在混凝土升、降溫過程中，如混凝土內外溫差值超過25，而混凝土表面溫度與周圍環境溫29、差較小，應加蓋保溫層，以防止結構裂縫；如混凝土內外溫差值較小，而混凝土表面溫度與周圍環境溫差超過25，應減少保溫層，以防止表面裂縫。當兩者出現矛盾時，以混凝土內外溫差控制為主要矛盾。在混凝土降溫過程中，當混凝土內外溫差趨于穩定并逐步減少時，在底板混凝土表面逐層取走毛氈，有意識地加快混凝土降溫速率，使其逐漸趨于常溫，順利完成大體積混凝土的養護工作。（8）其它準備a、氣象聯系：砼澆筑前氣象部門聯系，了解近段時間的氣象情況，選擇好的天氣進行砼的澆筑，現場備足足夠的彩條布，以防氣象預報有出入，用彩條布來遮蓋砼，確保澆筑的正常進行。b、協調好周邊關系，與交通、環保等管理部門聯系，同時，混凝土供應公司應根30、據實際情況選擇多條道路運輸砼。c、夜間施工手續根據規定向有關部門辦理夜間連續施工手續。3、砼原材料的質量控制由混凝土攪拌站按有關規范和材料質量標準進行嚴格控制。我部監督實施。1） 砼運輸的質量控制材料控制：原材料表如下（以配合比為準）名 稱規 格生 產 廠家每立方米的材料用量備 注水泥425亞東水泥公司184kg砂子中粗巴河300kg石子碎石黃石1072kg粉煤灰級湖北科能環保87kg外加劑FDN-9000武漢蘇博9.4kg水184kg塌落度160-180mm（1）砼攪拌運輸車出車之前，司機要做到例行保養檢查，裝料前必須倒凈罐車筒內的積水，防止水灰比發生變化，確保砼的質量。（2）攪拌運輸車自裝31、料到卸料，攪拌筒須一直不停的轉動，使砼處于慢速拌合狀態，以保證拌合物不分層，不離析，不漏漿。（3）在運輸過程中，嚴禁隨意向罐車筒內加水，違者必須重罰。（4）送貨單必須清楚寫明：送貨單位、地址、工程名稱、砼強度等級、數量、坍落度、初凝時間、發車時間、發貨人、運貨司機等以防止錯送或混號等質量事故出現。2）砼泵送的質量控制（1）砼泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的砼撒落在未澆筑的地方。（2）隨時清除泵機料斗篩網上可能留下的雜物。3）砼強度的質量控制（1）做好攪拌站內的出廠取樣檢驗和施工現場的交貨取樣檢驗。施工現場取樣、成型、由施工方、監理方、砼公司三方共同完成。（2）試件的取樣頻率a. 出廠檢驗的試32、樣每100 盤相同配合比的砼，取樣不得少于一次。每一工作班相同配合比不足100 盤時，取樣不得少于一次。b. 現場取樣的頻率與出廠檢驗一樣。c. 每次取樣的試件至少留一組進行標準養護。用于檢測28 天的強度。每組由三個試件組成，供檢驗用的試驗，必須按規范成型，按規范標養。4、轉換層砼澆筑（1）砼澆筑前應認真復核相關專業的預留預埋是否合符設計要求，校核模板軸線標高、鋼筋綁扎是否合符設計及規范要求，辦理完鋼筋砼隱蔽工程驗收的有關資料，清理模板內的雜物、潤濕模板。（2）砼澆筑時，將整澆筑面進行對稱澆筑，上下層砼之間的砼澆筑間歇時間，不得超過砼的初凝時間。每個區段內的砼采用分層進行澆筑，整個澆筑順序按33、分層分區域進行，每層澆筑厚度500mm。梁板砼澆筑一次完成。每層砼的澆筑時間均應小于砼的初凝時間。（3）砼的振搗，由于轉換層大梁鋼筋密集，鋼筋凈距較小，現有的50棒難以插入梁內，部分大梁砼澆筑采用30 振動棒。振棒移動間距為500 左右，振搗時間為1530 秒，現澆板尚應用刮尺進行縱橫方向的整平。 （4）砼板面水平控制，除按照標志在剪力墻插筋上的標高點進行控制外，還應當在澆筑層面上架設水平儀，對正在澆筑的板面進行監控抄平。（5）砼澆筑后振搗是用各種振動器使砼受振，把砼內部的空氣排擠出去讓砂子充滿石子間的空隙，水泥漿充滿砂子之間的空隙，以達到砼的密實。（6）砼澆筑時，派專人觀察模板、鋼筋、平面孔34、洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，以便發現問題及時處理。5、砼試塊制作砼在澆筑過程中匯同監理在砼澆筑地點隨機取樣制作留盤試件，并符合下列規定。（1）每拌制100 盤且不超過100m3 同配合比砼取樣不得少于一次。（2）每工作班拌制同配合比的砼不足100 盤時取樣不得少于一次。6、砼的養護（1）在砼澆筑完畢、壓實收光拉毛之后，由專人對砼進行養護，用濕麻袋及時覆。 （2）對采用木模板，可以起到砼表面的保溫、減少砼內外溫差、防止開裂。（3）澆筑完成后養護時間不應少于7天。7、技術質量控制措施（1）澆筑砼建立簽發“澆筑令”制度。各工序操作完畢通過自檢和專項質檢員檢查合格，匯同監理辦理完隱蔽驗35、收手續、各項準備工作全部就緒后，由監理單位簽發澆筑令進行澆筑。（2）在砼澆筑前，應認真清除模板內的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤，模板安裝必須嚴密，防止漏漿，澆筑時應分層澆筑，振搗密實以使氣泡充分排除。（3）為了防止砼出現露筋，在砼澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應準確，墊塊要綁扎牢固；砼應振搗密實，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。（4）為防止砼出現蜂窩現象，砼拌合時要嚴格控制配合比，拌合物要均勻，勻質性好，并應嚴格控制澆筑砼的坍落度，振搗要精心，以確保砼的密實度。（5）對鋼筋密集處應預防出現孔洞，采用30 振動棒進行振搗密實。在預留孔洞處應從兩側同時下料。采用正確的振搗36、方法，嚴防漏振。（6）為防止砼產生裂縫，配制砼時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高砼抗裂強度，并要認真及時養護，防止水泥因水化反應失水而產生裂縫。（7）在澆筑砼前，要認真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹。以防砼結構構件產生縮徑現象。八、安裝預留預埋的配合措施當土建綁扎完梁的鋼筋和板的底部鋼筋時，水電安裝暗埋管安裝小組進場進行作業，敷設方式如下：1、標位置的梁頂部，并用細扎絲牢固綁扎在梁上部主筋上，豎向管道利用現場加工的專用三角型支架垂直的固定并綁扎。2、施暗埋管，在轉換層施工時，安裝隊將根據施工設計圖上所標位置和走向利用管敷設在板內37、的第一層鋼筋上并且每隔300mm 用細扎絲固定在鋼筋上；管子之間連接使用廠家提供的專用連接件連接。九、技術資料的收集和整理轉換層在施工過程中，應及時填寫各項施工記錄和隱蔽驗收記錄，在鋼筋綁扎過程中和綁扎完畢后，應拍攝照片和攝像記錄，記錄的內容包括：施工前和施工過程中的有關專題會議；參建各方對轉換層鋼筋隱蔽前的檢查驗收；主次梁鋼筋綁扎成型質量；直螺紋接頭部位；現澆板鋼筋綁扎成型質量；板支撐成型質量；施工過程中的操作程序；砼澆筑過程；養護過程；拆模后的砼表面質量。同時對預防措施是否得當應給予確認和評價，以便給今后的施工提供可靠的經驗和總結。十、工作紀律（1）現場施工管理人員必須嚴格按照本施工方案進行施工，任何人不得擅自隨意改變施工方法。（2）現場管理人員必須嚴格遵守公司制定的各項規章制度和紀律，服從項目部的管理及工作安排。（3）值班人員應堅守崗位，認真負責，并作好見崗位值班記錄，不得擅自離崗，違者將嚴肅處理，若由于值班人員失職造成嚴重質量問題和其它事故的，將追究責任。（4）換班人員必須作好交接記錄，明確各部位的澆筑時間，杜絕砼澆筑出現施工冷縫。