午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、1 核心筒爬模施工方案1.1 核心筒概況本工程寫字樓地上35層，高158.3m，建筑面積約4.9萬平方米，樓體為型鋼砼柱框架內筒結構。1.2 核心筒模板系統(tǒng)概述本工程核心筒高度158.3m，地上核心筒豎向結構將采用目前最先進的液壓爬模施工體系。1.3 工序關系核心筒地上部分先于樓層鋼結構安裝施工，核心筒外圍的鋼構件安裝的相對核心筒墻體滯后控制45層；核心筒內的鋼筋混凝土樓板滯后剪力墻4層施工。1.4 模板配置核心筒筒體8層以下按常規(guī)方法施工，采用木模滿堂架支撐體系。核心筒筒體自8層開始內外墻體采用導軌式液壓爬模施工。1.5 爬模系統(tǒng)的組成1.5.1 爬模架組成示意重要由附墻裝置、H型鋼導軌、主2、承力架、架體系統(tǒng)、液壓升降系統(tǒng)、防傾防墜裝置、全鋼大模板、聚苯乙烯保溫板等部分組成。它具有鋼筋綁扎、模板支設、墻體養(yǎng)護保溫、安全防護等功能。1.5.2 外爬架外爬架三維示意圖1.5.3 內爬架井道爬架三維示意圖1.6 爬模組件1.6.1 架體的基本傳力模式上部架體將恒載、活載傳到主框架，主框架除每層給支座卸了一部分荷載外，將其余的荷載傳給底部掛架，掛架通過附墻支座傳給墻體，整個傳力模式可靠且安全。1.6.2 液壓爬模架選型根據結構特點和施工規(guī)定選擇JFY（M）50型液壓爬模架進行施工。單個JFY（M）50承載力為10t。每片爬架由兩個導軌組成，相連之間間距200mm，通過翻板相連。JFY（M）3、50由輕型油缸驅動，操作方便。在核心筒筒體施工過程中，整個一圈的爬升體系通過控制調節(jié)器互相協(xié)調同步工作，實現(xiàn)同步爬升，帶動大模板共同均勻上升。1.6.3 腳手架架體系統(tǒng)兩附墻點間架體支承跨度： 1.1m4.3m架體高度： 17.6m架體寬度：爬模爬架1.42.6m步距： 1.53.0m步數： 48施工荷載：3kN/1.6.4 電控液壓升降系統(tǒng)額定壓力： 21MPa油缸行程： 550mm伸出速度： 550mm/min額定推力： 100kN雙缸同步誤差：12mm電控手柄1.6.5 爬升機構爬升機構是有自動導向、液壓升降、自動復位的鎖定機構，可以實現(xiàn)架體與導軌互爬的功能。1.6.6 安全裝置防墜落裝4、置下墜制動距離： 50mm防墜落裝置承載能力： 130kN防傾裝置導向距離：2.2m1.6.7 附墻裝置序號附墻形式合用部位1預埋套管沿墻厚橫穿墻體，絕大多數為此種形式。1、銷軸 2、導軌掛座3、固定座 4、附著靴座 5、墻體 6、螺母 7、墊板 8穿墻螺桿 9、穿墻套管602附墻件預埋件不能貫穿墻體的情況，如端部墻肢的兩組架體，預埋件平行墻體長度方向埋置墻中。在幫扎墻體或梁鋼筋時在墻體上預埋60的套管1、銷軸 2、導軌掛座3、固定座 4、附著靴座5、墻體 6爬錐 7、8高強螺栓9、安裝螺栓1.7 液壓爬模大模板體系工作原理1.7.1 外墻爬模架外墻爬模架布置于核芯筒外墻，該形式爬模架可帶墻體5、一側大模板一起爬升，平臺寬度2.25米，其覆蓋四個層高，架體共有六層操作平臺，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作平臺，可借助此兩層平臺綁扎鋼筋；中間兩層為支模操作平臺，可在此平臺上完畢合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺；最底層為拆卸清理維護平臺。當墻體混凝土達成脫模規(guī)定后，先爬升爬模架，將爬模架爬升至上一層，此時將模板退550700mm，即可借助此空隙清理模板，然后將支模體系靠近外墻，并對其進行剛性拉接，此時即可借助上兩層操作平臺綁扎墻體鋼筋。1.7.2 內墻爬模架內墻爬模架可兼做物料平臺，并可帶布置機位及對面的兩側模板一起爬升。平臺寬度為內筒寬度減10cm。內爬模架覆蓋四個層高，架6、體共有六層操作平臺，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作平臺，可借助此兩層平臺綁扎鋼筋；中間兩層為支模操作平臺，可在此平臺上完畢合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺；最底層拆卸清理維護平臺。電梯井筒內隨架體一起爬升的模板通過手動導鏈鉤掛在支架的橫梁上，其它模板可直接放置在電梯井爬模架的主平臺上；當電梯井混凝土達成脫模規(guī)定，將電梯井筒內放置在主平臺上的模板所有吊走，使用手動導鏈將隨架體爬升的模板脫模，并借助特定模板絲杠將兩側大模板固定后，此時可借助電梯井爬模架模板上方的支架平臺綁扎上層墻體鋼筋。當墻體鋼筋綁扎完畢后開始爬升電梯井爬模架，將架體爬至上一層。1.8 爬模系統(tǒng)模板組成本工程核心筒7、爬模系統(tǒng)模板重要采用大鋼模板、補償模板、洞口模和角模等模板形式。核心筒墻體模板選用定型大鋼模板，對于墻體截面尺寸按250mm、200 mm、150mm、100mm變化處采用更換不同尺寸的角模來調整。大鋼模板采用6mm厚鋼板加工制作，模板底部與混凝土搭接200mm。為了防止硬化過程混凝土內外溫差過大而導致墻體開裂，需對墻體進行保溫養(yǎng)護。在混凝土澆注完畢后，即開始對墻體進行脫模后養(yǎng)護。為了實現(xiàn)脫模后養(yǎng)護，專門設計了墻體保溫體系，在模板橫豎肋之間放置聚苯乙烯保溫板。核心筒大鋼模以4000、3000和2023的標準模板為主進行平面配置，相應配置非標準模板和陽角模及陰角模。模板拆除爬架上爬后，專門保溫構8、件通過活動支腿與爬架體進行連接，與爬架一起進行爬升，實現(xiàn)墻體的保溫。其它信息見下圖表：墻體模板模板面板采用6mm厚鋼板加工制作，標準模板單塊寬度重要為4000mm，3000mm，2023mm，補償模板根據實際放樣配模尺寸加工制作；模板高度根據層高運用補償模板組裝調整；在核心筒剪力墻內收變截面時，內模板寬度發(fā)生改變，運用補償模板進行調節(jié)，補償模板根據實際放樣配模尺寸加工制作。模板結構厚度：6mm+86mm+100mm；面板為6mm鋼板，內楞為8輕型槽鋼，外楞為10輕型槽鋼。對拉螺桿所有內外墻模板安裝時，其螺栓孔的位置嚴格相應，模板上的螺栓孔根據計算擬定間距后，預先進行開孔。錐形對拉螺桿由三節(jié)組成9、，對拉螺桿安裝按相應的螺栓孔布置，拆除時，將帶螺紋的對拉螺桿和套錐均拆除以便反復周轉。1.8.1 洞口模板核心筒剪力墻內洞口按門窗洞口和預留洞口劃分，小于1m1m的預留洞口采用木模板制作相應尺寸的木盒子，埋設在墻內，兩邊大鋼模板封閉；門窗洞口采用上圖所示的可調節(jié)洞口模板，其尺寸根據圖紙設計情況工廠定制。可調節(jié)洞口模板示意圖1.8.2 陽角模陽角模將起到兩個作用，保證轉角部位的結構外觀質量、保證陽角的方正，根據墻厚的變化陽角模尺寸相應收減，即由墻厚變化導致模板寬度的變化完全通過角模尺寸來調整，大面積模板無需變動。角模寬度的調整重要通過標準拼接板來完畢。標準拼接板塊為多塊拼接方式，每塊角模寬度根據10、墻體截面內縮尺寸而定此寬度與墻體每次收進尺寸等同，故每次的截面變化通過順次減少標準塊數量得以實現(xiàn)。1.8.3 陰角模通過陰角模拉鉤將兩側大鋼模與陰角模連成整體。陰角模三維節(jié)點1.9 核心筒爬模工藝流程1.9.1 安裝條件為保證導軌能正常附著在標準層層的墻體上，在施工下層結構墻體施工時，就在有爬模爬架機位預埋套管。當核心筒地上標準層墻體鋼筋綁扎時，再在有爬模架機位的位置預埋套管，澆筑混凝土強度達成15MPa時，即可進行初次安裝。1.9.2 安裝工藝流程墻體預埋、附墻裝置的安裝 地面組裝、整體吊裝 鋪腳手板、掛護網、安裝液壓裝置（見安裝示意流程圖）A、現(xiàn)場施工中用2mm的鐵皮板將2.20m的主操作11、平臺密封，提高安全防護效果，同時用豎梯將六層操作平臺相連，形成上下通道。B、根據核心筒內木模、爬模的具體布置情況，墻體兩側的配模涉及“爬模+爬模”和“爬模+木模”兩種情況。下圖所示的安裝示意選取墻兩側均布置爬模的一種情況進行架體安裝過程的圖示說明，事實上墻兩側的架體互相獨立并且同側架體亦劃提成若干單元、各自獨立機動；墻兩側分別采用木模和爬模的情況時，架體的安裝與之相同，內模的木模腳手系統(tǒng)按三層滿配、循環(huán)周轉。C、墻體預埋、附墻裝置的安裝：根據核心筒的結構特點，在綁扎墻體鋼筋時在墻體上預埋60的套管。1.9.3 爬模系統(tǒng)組裝A、在綁扎墻體鋼筋的同時預埋爬模爬架所需的預埋套管，當打完混凝土拆模后，12、在預埋套管處安裝附墻裝置。B、將主承力架、導軌及上下爬升箱組裝一起，現(xiàn)場用塔吊吊至附墻裝置內，并插上防傾插板。C、當主承力架都組裝完畢后，組裝兩主承力架之間的連接側片，用M1235的螺栓連接兩附墻點間的側片。D、鋪主平臺腳手板。E、在地面將模板支撐體系組裝完畢，整體對其進行吊裝。F、鋪上兩層綁扎鋼筋用平臺的腳手板。G、在地面將爬模爬架掛架體系組裝完畢，整體對其進行吊裝。H、鋪爬模爬架下兩層平臺的腳手板。I、掛安全網，安裝液壓爬升系統(tǒng)。1.10 核心筒爬模系統(tǒng)爬升流程核心筒爬模自8層以上每層爬升1次，頂層爬升2次，整個核心筒爬模通過28次爬升完畢。1.10.1 施工流程爬模施工由以下施工環(huán)節(jié)完畢13、：支模澆筑混凝土、綁上層鋼筋拆模、提高導軌爬架提高、模板就位爬模施工工藝流程如下圖： 1.10.2 爬升條件當上層混凝土強度達成15MPa時，由項目土建工程管理部開據爬升告知單，爬模爬架技術指導與項目部安全員共同對架體系統(tǒng)（涉及架體上的雜物，各連接部位的連接，及液壓控制系統(tǒng)等）進行檢查并填寫爬升前檢查登記表，清理架體雜物，符合規(guī)定后方可爬升。爬升時現(xiàn)場項目部在相應樓層準備臨時電箱。1.10.3 模板與導軌的爬升當上層的墻體混凝土強度達成脫模規(guī)定后，可將模板后移或吊走模板，在預埋孔處安裝穿墻螺栓和附墻裝置，操作液壓升降裝置，將導軌爬升到上一個樓層位置。選擇使用長度為9m的爬模架導軌，在掛架的原有14、結構件體系下需使用腳手管再向下伸長800mm。這樣保證大多數架體的附墻裝置可在綁扎鋼筋的時候拆除，不占用爬升時間。1.10.4 架體的爬升當導軌爬升到位后，再操作液壓升降裝置將架體爬升到上一個樓層位置，然后再移動支承架將外墻模板安裝就位，并澆筑墻體混凝土。1.10.5 架體的防護架體爬升到位后，對相鄰兩架體100mm的空隙用翻板進行封閉。反復正常工藝流程直至結構封頂。1.10.6 設備的維護、檢修維護、檢修的內容：檢查架體系統(tǒng)的連接部位和防護是否符合規(guī)定，否則及時整改，對液壓控制系統(tǒng)要定期調試，及時更換易損件。1.10.7 內爬模平臺連接和防護的檢查由于內爬模平臺為獨立同步整體提高系統(tǒng)，因此每15、次使用前后應檢查架體系統(tǒng)的連接部位和防護是否符合規(guī)定，對液壓控制系統(tǒng)進行調試，及時更換易損件。1.10.8 鋼筋混凝土工程施工核心筒模板體系為逐層提高系統(tǒng)，模板為定型大鋼模，支設和拆除均依靠施工平臺進行操作。鋼筋半成品通過附著在核心筒內的塔吊吊裝至物料周轉平臺，然后進行鋼筋連接和綁扎施工。鋼筋隱蔽驗收后，先關外模后封內模，對截面尺寸和垂直度偏差進行復核后進行加固解決。1.10.9 布料機的選擇核心筒布置有兩臺移動式混凝土布料機，混凝土對稱澆筑。1.10.10 模板系統(tǒng)的脫模與清理措施：清理主梁齒條上的雜物，拔出滑車楔板，運用脫模器同時操作將模板退出，退出最大離墻面距離為700mm。模板退出到位16、后，立即用滑車楔板將滑車鎖定，同時調節(jié)調節(jié)支腿，使模板垂直。定期清理模板表面,涂刷脫模劑，每施工3層對導軌、主梁齒條、調節(jié)支腿、防墜裝置等進行保養(yǎng)，以保證架體的正常使用。見以下大樣圖：1.11 特殊部位解決1.11.1 核心筒外墻變截面爬模本工程核心筒墻體變截面處采用增設導墻和附墻鋼墊板使架體豎直向上爬升3層，然后通過設立臨時支架、導軌滑移滾輪、頂絲滑動裝置和防墜鋼絲繩將架體移入正常位置的方式來克服截面變化對架體帶來的影響。核心筒變截面爬升工況圖：10#槽鋼變截面處預先向上部墻體澆筑一段混凝土導墻。墻體變截面三維節(jié)點示意圖在變截面位置上一層采用輔助鋼支座（長200mm），與預埋螺栓連接使外爬架17、能正常爬升。敷設臨時支架，使外提高架導梁與它可以連接，當需要拆除鋼支座時作為臨時支撐。在變截面位置上兩層采用輔助鋼支座，使導軌爬升時不致于傾斜而影響爬升。當導軌完全超過變截面位置以上時，采用架體上的頂絲滑動裝置，將外提高架移入正常位置，固定附墻裝置。拆除臨時支架。恢復正常爬升。墻體變截面位置，在核心筒剪力墻兩側頂端附加10雙槽鋼加固，通過螺栓連接在一起；下一層墻施工至變截面位置上方，采用木模板吊模解決；墻體變截面位置，下層墻頂端采用木模封口。該部分混凝土一次性澆筑，以便于作為墻體模板定位的導墻。1.11.2 與鋼結構連接板的解決在核心筒內局部存在鋼骨柱，特別是陽角處的鋼骨柱，鋼骨柱與核心筒外的18、鋼梁通過連接板相連，因此在支模時，預先考慮采用大鋼模避讓模板，陰陽角處采用角模。具體見下圖：1.11.3 特殊部位的調節(jié)和避讓模板在遇施工電梯和塔吊附著裝置影響爬模體系時，采用避讓模板和木模板相結合的方式，來克服對大鋼模的影響。核心筒內電梯大堂處存在鋼筋混凝土梁板，混凝土梁鋼筋通過預留鋼筋接駁器來解決梁端鋼筋的連接問題；板筋在墻體內留設足夠的搭接長度以90度角緊貼模板預埋在墻體保護層內。鋼骨柱與筒外鋼結構通過鋼梁連接板相連。采用的方案是：在普通層時使用非開洞模板，當施工至有鋼梁接頭和混凝土梁接頭層時，將部分模板更換成局部可調節(jié)模板完畢本層施工，施工上一層時，再將模板換回本來的狀態(tài)。1.12 爬19、模平臺垂直運送通道核心筒垂直運送通道由兩臺電梯和與爬模相連的樓梯組成。電梯把施工人員直接輸送到爬模操作平臺；爬模通過爬梯與爬架下層的樓梯相連，形成緊急疏散通道。1.12.1 安全通道構造圖1.12.2 豎向安全通道與施工通道設立原則1）考慮到超高層結構緊急事故狀態(tài)下電梯不可使用，人員安全疏散通道考慮如下：a.復合樓板結構施工時：各施工樓層核心筒內消防樓梯地面安全通道安全區(qū)域b.核心筒結構施工時：爬模工作面爬模掛架安全通道核心筒內樓梯地面安全通道安全區(qū)域c.鋼結構施工時：鋼結構工作面安全通道核心筒內樓梯地面安全通道安全區(qū)域核心筒內無混凝土水平結構，需要搭設緊急疏散通道，從最高工作面（核心筒爬模平20、臺）連通至核心筒內樓梯，如下圖所示：安全通道豎向剖面圖2）照明：核心筒內在電梯、各樓層、樓梯以及爬架內設立臨時照明系統(tǒng)。3）.爬模平臺樓梯通道外爬架通過掛架上的定制的鋼爬梯作為人員操作的施工通道；內平臺內架設鋼爬梯，上端可到物料平臺，下端與高區(qū)施工電梯相接，作為重要施工通道和消防通道。所有樓梯及爬梯均設立護欄和扶手，且與架體同樣封閉在外圍護鋼絲網以內。掛架底部采用木板、鋼網和定做翻板進行防護。定型鋼樓梯下掛簡易爬梯平臺走道出口外爬架上操作平臺的施工通道施工平臺出入口通道爬架兜底防護爬架底部防護和封閉4）.垂直運送機械對爬模平臺的影響一臺內爬塔吊，附著于核心筒剪力墻上，塔吊標準節(jié)與墻體最小距離為21、1650mm采用寬度較小的平臺，不影響爬模的爬升。以上機械穿平臺時，均采用鋼管模板護欄進行防護，水平方向用水平兜網防護。 1.13 爬模架的安全防護本工程所使用的爬模架的安全防護設施涉及以下重要部分：爬模架的防墜裝置、外側全封閉的密目安全網、爬架各工作平臺上滿鋪的竹笆、工作平臺上的踢腳板、工作平臺外的防護欄桿、導軌滑移滾輪、爬架底部全封閉安全隔板及底部兜網。爬模架設立避雷裝置并與外框筒避雷相連。防墜裝置附墻裝置導軌爬模架防墜裝置詳圖1.13.1 爬模架安裝時的安全措施1）爬模架安裝前必須根據設計圖紙，對重要構件進行嚴格驗收，特別是附墻桿、導軌、主支撐架的重要承力構件必須符合設計圖紙的規(guī)定。2）22、爬模架安裝時必須嚴格按如下順序進行安裝：安裝附墻桿安裝導軌安裝主支撐架安裝模板支架安裝防墜裝置安裝吊欄架安裝其他配套構件。3）爬模架交付使用前，其上所有的安全防護設施必須所有安裝完畢。4）爬模架安裝完畢后應按規(guī)范規(guī)定進行嚴格驗收，合格后方能交付使用。1.13.2 爬模架正常爬升時安全措施1）爬模架提高前應認真檢查千斤頂、導軌、主承力支架、防墜裝置，保證這些構件工作性能完好。2）爬模架在導軌提高過程中，主承力架與附墻手的連接件嚴禁松開。3）導軌提高到上一層的附墻桿上后，應用附墻桿上的卡扣將導軌扣緊。4）主承力架提高到上一層的附墻桿上后應立即用連接件將主承力架與附墻桿連接牢固。5）爬模體系的臨時堆23、載在4m跨內限值1.5t。1.13.3 爬升機構的安全保護1）液壓爬架的爬升機構，重要由帶有爬升踏步塊和導向板的H型導軌與附著其上的上下爬升箱和液壓油缸等組成，并通過上爬升箱上端的連接軸與爬架的豎向主承力架連成為整體。上下爬升箱內均設有可以自動導向的凸輪擺塊（人字形擺塊或承力塊）和聯(lián)動式導向輪。2）導軌或架體爬升時，啟動油泵，通過油缸的伸縮，上下爬升箱內的凸輪擺塊和導向輪就自動沿著H型導軌表面的導向板和踏步塊變換方向、自動導向、自動復位與自動鎖定，從而達成架體的爬升。1.13.4 鋼絞線錨夾具式的防墜裝置防墜裝置上端的固定端，安裝在導軌的上端部；防墜裝置的鎖緊端，安裝在主承力架的主梁U形掛座上24、；預應力鋼絞線一端錨固在防墜裝置上端的固定端內，另一端從防墜裝置下端的鎖緊端（緊固端）內穿過。如下圖所示：1.13.5 架體與墻體的防護及架體間的防護1）爬架水平梁架上綁小橫桿，在小橫桿上鋪設腳手板，通過小橫桿控制腳手板離墻的防護距離，規(guī)定腳手板離混凝土墻面的距離均應小于100mm。2）各單獨獨立的架體在搭設的過程中留有100mm的空隙，以保證單獨架體的爬升。為安全防護，在相離架體的空隙處鋪設翻板，當架體爬升時將翻板翻開，架體爬升到位后，應立即將翻板鋪好，并用安全網將各獨立架體連接好。1.13.6 爬架各操作平臺的連接在鋪設架體各平臺時，在每個單獨獨立的架體水平位置中間留700700mm的洞，25、用鋼管向下層平臺搭設梯子，將各平臺連接，使架體上下有一個通道，在各平臺洞口處用翻板將洞口封好。通道1.13.7 架體與墻體的防護及架體間的防護在爬架水平梁架上綁小橫桿，在小橫桿上鋪設腳手板，通過小橫桿控制腳手板離墻的防護距離，規(guī)定腳手板離混凝土墻面的距離均應小于100mm。為安全防護，在相離架體的空隙處鋪設翻板，當架體爬升時將翻板翻開，架體爬升到位后，應立即將翻板鋪好，并用安全網將各獨立架體連接好。1.13.8 爬模架在混凝土澆注時的安全措施為了防止墻體頂部混凝土澆注時外濺，在爬模架的模板設計時，筒體外側的模板高出內側模板200mm。1.13.9 爬模架變截面爬升時安全措施1）爬模架在變截面處26、爬升時，變截面墻體上附墻桿上的鋼墊片厚度必須符合規(guī)定，2）爬模架在向變截面墻體平移前，臨時支架必須安裝就位，并使爬模架的重量過度到臨時支架上，同時臨時防墜鋼絲繩連接到位。3）爬模架平移到位后，必須立即與附墻桿安裝牢固后才干拆除臨時支架和防墜鋼絲繩。1.13.10 爬模架拆除時的安全措施1）爬模架拆除必須按與爬模架安裝的相反順序進行。2）模板在拆除時，鋼筋操作平臺上的雜物需所有清除干凈，防止雜物高空墜落。1.14 爬模體系的拆除1.14.1 拆除工作的施工部署人員組織：爬模爬架技術提供單位配備現(xiàn)場工程、安全負責人1名、技術指導2名、專門負責爬模爬架拆除過程中的的技術指導和安全培訓工作，甲方成立爬27、模爬架拆除工作小組，負責爬模爬架的拆除工作。拆除工作應配20名專業(yè)架子工提成2個作業(yè)班組，并事先由設備所有方進行培訓，合格后頒發(fā)上崗證，持證上崗。機械設備：由現(xiàn)場已有塔吊配合爬模爬架的拆除作業(yè)。1.14.2 爬模爬架拆除條件1）當結構施工完畢，即可對爬模爬架進行拆除。2）爬模爬架的拆除必須經項目生產經理、總工程師簽字后方可。爬模爬架拆除前，工長要向拆架施工人員進行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。3）拆除時，寫書面告知，拆架前先清理架上雜物，如腳手板上的砼、砂漿塊、U型卡、活動桿件及材料。爬模爬架拆除后，要及時將結構周圈搭設防護欄桿。4）拆架前，先對爬模爬架進行檢查驗收，待檢查合格后方可拆除28、。5）拆架前，先將進入樓的通道封閉，并做醒目的記，畫出拆除警戒縣，嚴禁人員進入警戒線內。1.14.3 拆除順序按機位編號，順時針方向依次拆除：拆爬升設備拆大模板拆模板支架拆掛架拆主三角支架1.14.4 拆除環(huán)節(jié)（見爬架拆除流程圖）A、清理架體雜物，拆除架體上的腳手板和踢腳板，將架體分割為2-4個機位的獨立單元，將兩獨立單元間機位架體的連接解除。B、用塔吊吊住支模體系，拔出調節(jié)支腿和高低調節(jié)螺栓上的銷軸，將支模體系吊離主承力架至地面分解。C、用液壓油缸將導軌提高出來，然后用塔吊吊離作業(yè)面。D、拆除上、下爬升箱、液壓電控系統(tǒng)和爬模爬架下兩層附墻座并吊離作業(yè)面。E、將主承力架及掛架體系整體吊至地面進行分解。F、以上拆除的爬模爬架各零部件要統(tǒng)一堆放，統(tǒng)一管理。