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1、車間地面、排水溝防腐施工方案一、防腐構造設計及根據原則（一）防腐構造1、樓地面防腐構造：隔離層：環氧樹脂玻璃鋼二布三膠結合層：YJ呋喃膠泥46mm面層：耐酸磁板20 mm2、踢腳板H300 mm防腐構造：隔離層：環氧樹脂玻璃鋼二布三膠（附加層一布一膠）結合層：YJ呋喃膠泥46mm面層：耐酸磁板20 mm3、排水溝防腐構造隔離層：環氧樹脂玻璃鋼三布四膠結合層：YJ呋喃膠泥46mm面層：耐酸磁磚65 mm（二）根據原則：、建筑安裝工程質量檢查評估統一原則GBJ300-88；2、國家建筑原則設計建筑防腐蝕構造96J333-；3、瓷磚襯里設備設計技術規定CD130A11-85；4、瓷磚襯里設備設計技術2、條件CD130A12-85；5、建筑防腐蝕工程及驗收規范GB50212-；6、建筑防腐蝕施工設計規范GB50046-95；二、重要材料質量原則及施工配合比（一）原材料性能指標：1、環氧樹脂：選用：xx石化生產的E-44型環氧樹脂，其質量原則應符合下列指標：項目E-44E-42外 觀淡黃色至棕色粘厚透明液體環氧值（當量/100g）0.410.470.380.453軟化點（）122021272、呋喃樹脂：選用：xx化工材料公司生產的糠醇糠醛型型呋喃樹脂，外觀為棕褐色粘稠液體。項 目指標糠醇糠醛型樹脂含量 94含 水 量 %1PH 值7灰 粉 %3儲 存 期常溫下一年3、耐酸磚板項目耐酸度（）吸水率3、A（）耐急冷急熱性能耐酸磚一類二類三類四類99.899.899.899.70.2A 0.50.5A2.02.0A4.04.0A 5.0溫差100溫差100溫差130溫差150實驗后一次后，試樣不得有裂紋、剝落等破損現象。耐酸板一類二類99.799.75.0 5.88.0200250實驗一次后，試樣不得有新生裂紋和剝落等破損現象。四、玻璃絲布：選用中堿、無捻、88、0.2 mm厚玻璃絲布。（二）材料配制：1、環氧樹脂打底料、玻璃鋼料的配制環氧樹脂打底料、玻璃鋼料時，可以把樹脂、稀釋劑、填料在攪拌機內攪拌均勻，然后分到小的施工容器內，再加入固化劑，攪拌均勻使用。可以根據施工用量的大小隨時配用，配好4、的料在1個小時內要用完。砂漿的配制要將樹脂、稀釋劑、填料、固化劑按比例一次加夠，攪拌均勻后使用，不間斷配制，每次均應清理攪拌機械。配制前應采用合適的容器將多種原料稱量好，一次加入，攪拌好而未使用的粘結料，不得加入任何物料，并需在初凝前用完，具體配制比例如下：2、環氧樹脂玻璃鋼的施工參配比（質量比）名稱底漆膩子貼襯布面漆環氧樹脂E-44100100100100乙二胺68686868間苯二胺(1416)(1416)(1416)(1416)丙酮203001010151015粉料0201502005100103、 呋喃樹脂膠泥配合比：材料名稱呋喃液呋喃粉配合比（重量）100350三、重要施工措施（一）5、施工工藝流程：按照先底層后上層，先地溝后平面，先平面后立面，先地面后踢腳板的順序施工，特殊部位增設隔離層，各工藝施工流程如下：1、玻璃鋼施工工藝流程：基層解決打底料面漆玻璃絲布面料玻璃布持續刷涂敷設達到設計規定的層次刷涂面料刷涂最后一道面料。2、耐酸磚板：基層解決打底料敷設玻璃鋼隔離層勻撒石英砂耐酸磚板砌筑。（二）重要工序施工技術措施：1、基層規定及解決措施：1.1基層規定水泥砂漿、混凝土表面必須平整，無凹凸不平和蜂窩麻面，不容許裂縫存在，集水坑模板拆下后應得到平整的表面。水泥砂漿、混凝土基層經養護后，其基層表面20mm深度內水分含量不得超過6%，基層外觀體現應為：表面均勻泛白，用手心按摸無陰6、濕感覺，這樣的基層才干與防腐層緊密結合，若水分含量大時，需繼續進行干燥養護，或用蒸汽間接加熱干燥。1.2基層解決措施混凝土基層如有凹凸不平或局部蜂窩麻面，可用1：2水泥砂漿修平整，為加快施工進度最佳使用環氧砂漿修補，新補砂漿仍需充足硬化，干燥后再進行防腐層施工。在防腐層施工前，要用鋼絲刷清除基層表面的浮灰塵土，使表面粗糙平整，以增強基層與防腐層間的物理粘結力。然后用軟毛刷或吸塵器等認真除去殘屑粉塵，不適宜用潮濕拖把擦洗或吸塵。水泥砂漿、混凝土基層上若有油污，需局部用蘸有丙酮或乙醇的紗布團擦洗干凈。2、玻璃鋼施工：施工環境溫度宜為1525，相對濕度不適宜不小于80%，施工環境溫度低于10，宜采用7、加熱保溫措施或采用環氧樹脂專用固化劑。2.1玻璃布的選用：玻璃布選用中堿無捻粗紗方格布，厚度0.2mm。玻璃布在使用前應進行脫蠟解決（經界面劑解決后的玻璃布不再進行解決），經解決后的玻璃布應密封寄存。2.2膠料配制：環境溫度低時，環氧樹脂經40水浴加熱，然后稱取樹脂、稀釋劑、固化劑、填料，按先后順序混合，充足攪拌，膠液配備數量每次不易太多，應根據施工人員數量、施工速度分次配制，配制好的膠液應在熟化30分鐘后才干使用，膠液的配制要嚴格按規范規定進行。2.3底料刷涂：在基層表面，應均勻地刷涂打底料，不得有漏刷流掛等缺陷，自身養護不少于12小時，待第一次打底料初凝后將基層表面凹陷不平處用環氧膩子填平8、，隨后進行第二次打底料，二次打底的用料，規定及養護與第一次打底相似，兩者的養護時間不少于24小時。2.4刮膩子：嚴格按配比配制膩子，填平細小孔洞及裂紋，對于較深較大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完畢，再涂刷一道底膠料自然養護至表干。2.5玻璃鋼鋪設：打底料表干后，進行玻璃鋼隔離層的貼襯施工，工藝可根據施工環境采用間斷法或持續法施工。2.5.1間斷法施工工藝流程：涂膠漿并貼襯玻璃布，趕氣壓實自然養護干燥24 h表面解決涂膠漿并貼襯玻璃布，趕氣壓實自然養護干燥24h反復以上工序，分層貼襯至規定層數常溫干燥24h以上表面解決合格驗收貼襯玻璃布時，應在底漿干燥后進行，并及時壓趕氣泡。涂刷膠液應與貼布同步進9、行，即邊涂刷膠液邊進行貼布，每次涂刷膠液面積應不不小于貼布面積的10%，同層布的搭接寬度不應不不小于50mm，上下兩層布的搭接應錯開，錯開距離不得不不小于50mm，陰陽角處應增長一至二層玻璃布。膠液稠度應既能滿足滲入玻璃布又不浮現流淌現象為宜，玻璃布的規格，應根據設計規定擬定。膠液涂刷時，毛刷應與貼襯的布面盡量保持垂直狀態，毛刷的傾斜度不不不小于60，每次用毛刷蘸少量膠液敲擊布面，使玻璃布所有浸透，同步起出殘存于布面中的氣體。2.5.2多層持續貼襯法 多層持續貼襯法與分層間斷貼襯法的施工過程基本相似，除第一層貼襯規定分層間斷法施工，其他各層規定一次貼襯完，這種措施的特點是效率高，施工難度大。工10、藝流程：貼第一層玻璃布、干燥、養護、修整持續貼襯玻璃布至設計層數養護干燥表面修整。多層持續貼襯時，除第一層布按分層間斷法搭接規定外，由第二層起各層一次持續貼襯完各層布，其每層采用魚鱗搭接形式進行施工，搭接寬度以不不不小于布面幅寬的1/2、2/3、3/4、4/5為宜。持續貼襯應注意的問題： 貼襯第一層布必須按分層間斷法施工，干燥合格后才干進行持續貼襯施工。 持續貼襯的各襯層，均要進行趕氣壓實，絕不容許多層施工完畢后，一次趕氣壓實。 持續貼襯施工，應避免在刷涂膠漿時將前一層刮起皺紋，引起氣泡。2.5.3涂面膠面膠所用材料與襯布膠液相似，其稠度由濃變稀依次涂刷，涂刷遍數按設計規定擬定，每層面膠的涂刷11、應在上層面膠表干后進行。最后一遍面膠涂刷后，如果是以玻璃鋼作隔離層的應在表面撒播一層細石英砂。為了提高面漆的強度，減少收縮率，在面膠中可適量加入充填料。表面氈與短切氈的貼襯參照玻璃布的貼襯措施。2.6樹脂玻璃鋼的養護天數：環氧樹脂玻璃鋼 15天不飽和聚酯樹脂玻璃鋼 15天呋喃樹脂玻璃鋼 20天2.7質量檢查：樹脂類防腐蝕工程的各類面層，均應平整，色澤均勻，與基層結合牢固，無脫層、起殼和固化不完全等缺陷。3、耐酸磚板鋪砌：3.1在玻璃鋼隔離層固化后，刷涂一道樹脂打底料，固化后來進行磚板鋪砌。3.2磚、板鋪砌前，應事先清洗干凈，經充足干燥，并避免塵土、油污沾染。鋪砌時，板的底面及其三邊要刮上樹脂膠12、泥（擋磚的一邊不刮），隨刮隨鋪。3.3采用揉擠法施工：先將配制好的樹脂膠泥，按一半結合層厚度（結合層厚度46mm）鋪在樹脂打底的基層上，隨后將刮有樹脂膠泥的板、磚，用力揉擠鋪上，并將磚板縫上擠出的多余膠泥用漆刀鏟除干凈，再用油漆刷蘸上少量丙酮洗除殘留漬斑。3.4平面鋪砌塊材、板材時，每鋪一塊，在待鋪的另一行用塊材擋住，以防滑動；立面鋪砌時，應避免砌體受壓變形，每持續砌筑二層高度后應稍停（約40分鐘），待樹脂膠泥初凝結牢后，再繼續往上砌筑，使鋪砌高度與膠泥的硬化時間相適應。四、重要工序質量控制及檢測原則（一）基層含水率：基層含水率不應不小于6%，當基層解決面積在150平方米如下時，應抽查三處，當13、在150平方米以上時，每增長50平方米抽查一處，局限性50平方米，按50平方米計。（二）玻璃鋼防腐蝕面層或隔離層的質量規定和檢查評估措施：項 目質 量 要 求檢 驗 評 定 方 法基本項目外 觀樹脂固化完全，無纖維露出，無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層現象觀測檢查。樹脂固化度采用白棉花球蘸丙酮擦拭措施檢查。針孔檢查，對鋼基層上的玻璃鋼應用電火花檢測儀檢查，電火花長度宜為1520mm，電壓宜為3.03.5kv。合格：玻璃鋼表面無纖維露出，樹脂固化完全，無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層等現象。優良：在合格的基本上，玻璃鋼膠料飽滿，表面平整，色澤均勻。層數或厚度符合設計規定對鋼基層上的玻璃鋼層厚度，可用14、磁性測厚儀直接檢測；對于水泥混凝土或混凝土基層上的玻璃鋼厚度，可用磁性測厚儀檢測用鋼板制作的測厚樣板。合格：玻璃鋼用玻璃布的規格和層數，應符合設計規定。玻璃鋼厚度不不小于設計規定厚度的測點數，不得不小于10%，測點處實測厚度不得不不小于設計規定厚度的90%。優良：玻璃鋼用玻璃布的規格和層數，應符合設計規定。玻璃鋼內的樹脂膠料飽滿，所有測點的厚度不應不不小于設計規定的厚度。容許偏差項目表面平整度不不小于5mm用2m直尺和楔形尺檢查坡 度符合設計規定，容許偏差為坡長0.2%，并不不小于30mm潑水實驗和尺量檢查（三）磚板襯砌：結合層和灰縫內的樹脂膠泥應飽滿密實，固化完全，粘接牢固，磚板和基層間無脫15、層。檢查措施為：觀測和敲擊法，同步磚板的結合層和灰縫寬度應符合下列原則： 結合層厚度：46mm 灰縫寬度：23mm 檢查措施是用尺測量。五、質量保證措施（一）質量保證組織措施：1、建立和完善項目部質量保證體系，各專業負責人員按照質量保證體系程序文獻的規定，搞好材料的到貨驗收、施工技術保證、質量檢查、設備保障等平常業務，保證質量體系的正常運營。2、質量保證體系人員按照公司質量手冊開展平常工作，嚴格執行本項目的質量籌劃。3、實行質量責任制由項目經理、總工程師 、質量員、各班組長，對分項工程進一步細化、量化，各班組應明確其所干工序的質量檢查原則和評分原則，并由質量檢查人員做現場記錄，并于當天將記錄成16、果匯總給項目經理，交當天的生產會議評估，評估成果記錄在案。4、貫徹、兌現質量責任制項目經理定期召開由總工程師、質檢員、各班組長參與的質量分析評比會議，對各班組所干工序的質量檢查評估記錄進行綜合評估，評估成果直接和其工資、獎金掛鉤，并作為年終評估的重要項目。5、現場監督指引和短期培訓相結合增強全員質量意識，總工程師和質量檢查員負責施工各班組的質量意識教育和短期技能培訓，并配合業主、監理和有關部門監督各班組按照施工規范和設計規定施工，做到一級抓一級，一級帶一級，層層承包，分級負責。6、自檢和互檢相結合現場施工各班組嚴格按照規范操作，作好自檢，各班組長配合質檢員作交叉檢查。（二）質量保證技術措施：117、施工現場管理人員要純熟掌握本專業的規范、原則，設計規定，作好工程技術交底，對材料闡明書認真審核，并做必要的復檢，不合格產品嚴禁使用。2、核心工序的質量控制點：2.1 玻璃鋼隔離層混凝土基層上施工環氧玻璃鋼時，應一方面涂刷打底料，以保證玻璃鋼與基層結合牢固。涂層打底料時必須均勻涂刷，不得有流淌現象，否則會導致表面不平整，影響玻璃布的貼襯。玻璃布的鋪貼必須使玻璃布所有被環氧膠料浸透而不露空白。每層玻璃布均要貼實，不留氣泡，不起皺折。面料的涂刷要均勻，不流淌，保證表面平整光潔。如果玻璃鋼作為隔離層時，在鋪完最后一層玻璃布時應涂刷一層面層膠料，同步均勻稀撒一層粒徑0.71.2mm的石英砂，以形成一定18、限度的粗糙表面，利于和混凝土防腐層的粘結。2.2 磚板施工先地溝后地面，平面壓立面；踢腳板壓地面。嚴格控制擠縫寬度和結合層厚度，保證結合層沒有空洞。（三）加強施工技術管理：1、進行充足細致的技術準備工作：1.1 組織項目工程技術人員到現場考察，理解現場實際狀況，收集有關工程資料如地下、周邊建構筑物和道路、水、電等狀況，然后制定具體的對策和措施。1.2組織項目工程技術人員對施工圖紙進行認真仔細的審查，理解各專業的施工難點、重點，施工順序及核心工序和特殊工序，針對其特點編寫相應的施工技術措施、方案和作業指引書，以指引工程施工。1.3 組織工程技術人員學習項目有關的施工及材料原則、規范。1.4 編寫19、具體的施工組織設計，對項目進行統籌安排和規劃。1.5 編制勞動力進退場籌劃，施工機具進退場籌劃；編制有關創優質量保證措施，安全文明施工措施等。1.6 對工藝技術文獻，施工圖紙和設計變更等管理，編寫有關管理措施和工作流程，保證施工人員及時得到有效的圖紙和文獻。1.7針對項目上使用的材質、材料，預先做好評估實驗、配方實驗等，以此為根據，編制施工方案或技術措施。2、抓好現場施工技術管理工作，保證施工順利進行2.1逐級進行技術交底工作：項目技術負責人向各專業技術人員進行技術交底，技術人員向作業班組進行技術交底。2.2專業技術人員會同物資供應人員、質量監督人員對防腐重要材料進行審查和驗收。2.3對工藝技20、術文獻實行過程進行技術指引和檢查，嚴肅工藝紀律，保證施工按技術文獻規定進行。2.4認真做好工程的交竣工資料（四）質量保證機構： 項目經理總工程師綜合辦公室籌劃經營部HSE管理部材料供應部生產技術部專檢施工各班組（自檢互檢）六、安全保證措施（一）安全保證組織措施：1、擬定以項目經理為第一安全生產負責人，制定健全的安全生產責任制。并認真貫徹執行，做到人人講安全，人人管安全，人人有責任。制定有效的安全教育培訓制度、安全檢查制度，并嚴格貫徹執行，做好安全生產宣傳工作。2、動工前必須對施工班組進行安全技術交底，并對全體施工人員進行健康、安全、環境教育。3、堅持“安全第一，避免為主”的安全生產方針，始終把21、安全生產工作放在首要位置，納入項目部各級領導的議事日程，對的解決安全生產與效益、安全與進度、安全與質量、安全與生產的辯證關系。4、堅持教育為先導，認真抓好三級安全教育工作，提高職工的安全技術素質和防備事故的能力，并經考試合格后才干上崗，特殊工種必須獲得相應的安全操作證。5、施工班組要在每天的班前生產會上，指出當天工作在安全上注意的事項，班組長的安全發言要有紀錄。6、針對各施工環境制定相應的安全技術措施和應急措施。7、根據消防法對施工現場消防進行嚴格管理，貫徹“避免為主，消防結合”的方針，建立、健全組織領導機構，貫徹消防安全責任制，保障消防通道、疏散通道、安全出口的暢通，配備足夠的消防設施和器材22、，設立消防安全標志，并定期檢查、維修，保證消防設施和器材的完好、有效。（二）安全保證技術措施：1、做好現場的安全用電工作，施工現場臨時用電不許亂拉扯，使用220V電源時，一定要接好地線，啟用前由電工進行檢查，避免觸電。2、易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現場，應寄存在專用庫房內，并設專人管理，施工現場和庫房必須設立消防器材。3、施工現場人員必須穿戴好防護用品，并按規定佩戴防毒面具。4、攪拌機等施工機械要有專業人員操作維修，用手提切割機加工磚板時，必須配帶防護眼鏡。5、施工現場設立通風排氣設備，現場的有害氣體、粉塵不得超過最高容許濃度。6、施工人員要按規定進行洗浴，避免防腐材料對身體產生危害，23、并要定期檢查身體。（三）人員、組織機構和職責：項目經理主任工程師HSE總監HSE管理部生產技術部籌劃經營部綜合辦公室施工班組、兼職HSE監督員材料供應部1、項目經理/HSE總監的職責：項目經理是項目HSE工作第一負責人，任何時候項目經理都應當在安全、健康與環境管理方面起積極的帶頭作用。HSE總監對項目經理負責，配合和支持項目經理工作，在項目經理不在時來代行項目經理的所有職責。1.1貫徹執行有關健康、安全與環境的政策法規和指令。1.2主持召開項目部HSE會議，組織制定修改HSE方針和戰略目的。1.3為項目部HSE提供必要的、合理的組織和資源配備，并保障合理分派和有效運用。1.4 定期對項目HSE體系運營狀況進行內審，解決體系運營中的重大問題，提出持續改善意見。2、HSE監督職責2.1 負責項目部平常HSE管理工作，監督其運作過程，直接對項目經理負責。2.2提前制定HSE籌劃和程序，徹底杜絕安全事故并保證所有的現場工人熟悉HSE籌劃和安全操作規程。2.3 對工人作業進行安全指引、教育和協調，使工作環境安全、健康有序。2.4 準備所有的安全程序、工具、表格等，然后把它們應用于現場，并按規定進行事故調查。2.5安全環保部保持聯系，準時報表。