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1、超高層模板工程施工方案1、編制依據(jù)：1.1結(jié)構(gòu)施工圖1.2施工組織設(shè)計(jì)1.3砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420XX1.4建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-20XX（20XX年版）2、工程概況：本工程為2#組團(tuán)7-11/B-E軸五層普通鋼筋砼頂板模板工程。該范圍內(nèi)9-11/B-E軸五層頂板跨度較大，板下為鋼桁架密肋梁，該范圍頂板的施工方法不在本方案中闡述。其余部分均為普通鋼筋砼頂板，板厚為180和120mm，板頂標(biāo)高21.750m，其中最大一道梁的截面尺寸為1.01.3m（寬高），軸線跨度25.2m，梁板砼強(qiáng)度等級(jí)為C40。由于8-11/B-E軸首層至五層范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)留空2、，故該頂板模板支架必須從-0.050m平臺(tái)開始搭設(shè)，最大高度超過21m，屬于高大結(jié)構(gòu)模板支撐體系。主要梁斷面尺寸見下表：位置截面尺寸9/B-D軸8008509/D-E軸6008009-11/E60060011/B-E80012009-11/B600600頂板施工范圍見附圖1，局部剖面見附圖2。3、材料要求：3.1鋼管腳手架鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管，采用力學(xué)性能適中的Q235A（3）鋼，鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 新鋼管：應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應(yīng)符合建3、筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范表8.1.5的規(guī)定：外徑-0.5mm、壁厚-0.5mm、鋼管兩端面切斜偏差1.7mm；鋼管必須涂有防銹漆。b. 舊鋼管：鋼管表面銹蝕深度應(yīng)0.5mm；鋼管彎曲變形應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范表8.1.5的規(guī)定： 各種桿件鋼管的端部彎曲L1.5m，5mm 立桿鋼管彎曲，當(dāng)3mL4m，12mm；當(dāng)4mL6.5m，20mm水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m，30mm。3.2扣件扣件應(yīng)采用與鋼管管徑相配合的符合我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的可鍛鑄鐵扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65Nm時(shí)，不得發(fā)生破壞。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。4、1、扣件機(jī)械性能不低于KTH33008的標(biāo)準(zhǔn)。2、鑄鐵不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼或其它影響使用的缺陷，并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘砂、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。3、扣件與鋼管的貼面必須嚴(yán)密、整齊，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好。4、扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)不小于1mm。5、當(dāng)扣件緊固鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。6、扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。3.3 U型托 螺桿直徑3538，長度600，托板厚度大于3.5，面積120120。3.4腳手板本工程所用腳手板均為木腳手板，其質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：1、木腳手板的寬度不宜小于200mm，厚度不應(yīng)小于50mm，腐朽的腳手板不得使用5、。2、木腳手板應(yīng)采用杉木或松木制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ5）中及材質(zhì)的規(guī)定。3、木腳手板兩端應(yīng)各設(shè)直徑為2.5mm的鍍鋅鉛絲或鐵皮箍。3.5底座采用150*150*8鋼板底座或成品標(biāo)準(zhǔn)可鍛鑄鐵底座，標(biāo)準(zhǔn)可鍛鑄鐵底座的材質(zhì)要求與扣件相同。在條件許可情況下也可采用通長槽鋼（12#）代替鋼底座。4、施工安排：4.1工期安排：從開始搭架子到模板達(dá)到驗(yàn)收條件，計(jì)劃工期：支撐架搭設(shè)：10天；模板安裝： 4天；鋼筋綁扎： 4天。4.2管理職責(zé)分工： 4.2.1項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)組織編制模板方案，報(bào)請(qǐng)上級(jí)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并由公司組織專家討論，然后報(bào)監(jiān)理審批后方可實(shí)施。 4.2.2土建總6、工負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目部分區(qū)管理人員方案交底，具體組織方案編制、審核，并在施工過程中進(jìn)行檢查方案落實(shí)情況。 4.2.3分區(qū)技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)施工班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底，指導(dǎo)方案的執(zhí)行，并隨過程檢查。4.2.4分區(qū)經(jīng)理全面負(fù)責(zé)按照方案組織施工，日常質(zhì)量、安全、文明施工。4.2.5分區(qū)工長，在分區(qū)經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)日常施工管理，監(jiān)督方案落實(shí)，確保安全、質(zhì)量及進(jìn)度，加強(qiáng)過程有效控制。4.2.6勞務(wù)分包隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真理解方案內(nèi)容，負(fù)責(zé)方案向每一施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)分工交底、并負(fù)責(zé)方案落實(shí)及過程檢查。4.2.7勞務(wù)分包隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)組織施工，確保各項(xiàng)措施落實(shí)。4.2.8項(xiàng)目部質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)工序過程檢查、交接檢查驗(yàn)收7、，并組織相關(guān)部門對(duì)架體進(jìn)行專項(xiàng)檢查。4.2.9項(xiàng)目部安全員負(fù)責(zé)施工過程安全管理的監(jiān)督、檢查并及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，下發(fā)整改通知單，進(jìn)行整改落實(shí)。4.3主要?jiǎng)趧?dòng)力： 管理人員：8人（項(xiàng)目部：5人；勞務(wù)：3人） 架工：30人 測(cè)量工：2人 電工：2人 木工：30人 其 它：25人 5、施工準(zhǔn)備：5.1技術(shù)準(zhǔn)備：項(xiàng)目土建總工組織項(xiàng)目部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，對(duì)圖紙會(huì)審中存在的問題會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商解決，作好相關(guān)記錄，熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高及現(xiàn)場狀況。編制模板支設(shè)方案，報(bào)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，經(jīng)專家討論后，再報(bào)監(jiān)理審批，做好安全、技術(shù)交底文字資料。5.2機(jī)具準(zhǔn)備：主8、要機(jī)具及工具準(zhǔn)備見下表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量0.5kg40個(gè)扳手開口17-1922-24mm15個(gè)圓盤鋸MJ-1063kw1臺(tái)壓刨M(fèi)B10657.5kw1臺(tái)手提電鋸M-651A1.05kw2臺(tái)手提電刨0.45kw2臺(tái)手電鉆鉆頭直徑12-202把水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)經(jīng)緯儀DJJ2E1臺(tái)鋼卷尺30m/5m1把/10把工程檢測(cè)尺1套5.3材料準(zhǔn)備見下表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1多層板15mmm27002木方50100mmm321100100mmm363鋼管及扣件6.0m根29003m根2502.7m根4602.4m根4102.1m根330直角扣件個(gè)40000對(duì)接扣件個(gè)29004剪刀撐鋼管及扣件6米鋼管9、根800旋轉(zhuǎn)扣件個(gè)100005U托可調(diào)600個(gè)850+810直徑35-386鋼底座150*150*8個(gè)850+810可用標(biāo)準(zhǔn)件6、主要施工方法及措施：6.1模板設(shè)計(jì)本支撐架體采用扣件及483.5鋼管搭設(shè)，板底立桿縱橫向間距900mm，橫桿步距為1200mm。普通截面梁下立桿桿間距為600mm900mm，水平桿步距1200mm。9/BE軸梁下立桿間距為600（800）mm450mm（沿?cái)?shù)字軸線方向間距450mm），11/B-E軸梁下立桿縱橫距為500mm450mm（沿?cái)?shù)字軸線方向間距450mm），橫桿步距為1200mm，其余梁下立桿及水平桿布置同板下支撐架。為保證、9-11/B梁下模板支撐架的穩(wěn)10、定，在大跨度板下搭設(shè)縱橫間距為1800mm、步距為1200mm的聯(lián)系架將梁及頂板模板支撐架連成一個(gè)整體。支撐體系平面、立面見附圖3和附圖4。頂板及梁模板采用15mm厚覆膜多層板。板底次楞為50100mm方木，間距200mm，主楞采用100100方木，間距900mm。梁側(cè)模、底模次楞為50100mm方木，間距不大于200mm，主楞為100100mm木方，普通截面梁下主楞間距為900mm，大截面梁模板主楞間距為450mm。支撐均采用可調(diào)頂托。模板節(jié)點(diǎn)見下圖（梁柱接頭節(jié)點(diǎn)），梁模板剖面見附圖5。9/B-D、9/D-E、11/B-E三道梁高度均大于600mm，模板安裝過程需在側(cè)模安裝對(duì)拉螺栓，以保證側(cè)11、模的穩(wěn)定性。對(duì)拉螺栓采用12鋼筋制作，對(duì)拉螺栓兩端用燕尾卡及鋼管將模板側(cè)模固定牢固。第一道對(duì)拉螺栓設(shè)置在距梁底300mm高度處，第二道設(shè)置在距梁底850mm高度處。對(duì)拉螺栓沿梁長度方向間距900mm。6.2支撐體系構(gòu)造要求7-11/B-E軸梁、板模板支撐系統(tǒng)及構(gòu)造要求見附圖3附圖6。支架底部通長鋪木跳板，立桿底部設(shè)面積150*150或直徑150鋼底座。在立桿底部距地面200mm處設(shè)置掃地桿，往上按照1200mm的步距設(shè)置縱橫方向的水平桿，不得缺少。掃地桿及縱橫向水平桿均用直角扣件與立桿鎖緊，且扣件螺栓擰緊扭力矩不得小于40Nm ，也不得大于65Nm。架體頂部設(shè)縱橫拉接桿，立桿與拉接桿用直角扣件12、連接。板下支撐架從11軸梁底開始，自上而下，每隔兩步架設(shè)置一道水平剪刀撐，并延伸至梁下，作為梁的水平剪刀撐。水平剪刀撐與水平桿夾角為45-55度。詳見附圖3。各層水平剪刀撐搭設(shè)高度詳見附圖4。剪刀撐用扣件及鋼管搭設(shè)，架體四周沿腳手架全高連續(xù)設(shè)置剪刀撐。架體內(nèi)部縱橫兩個(gè)方向，每隔四跨（7.2米）設(shè)置一組沿全高連續(xù)搭設(shè)的剪刀撐，剪刀撐與地面夾角45度55度。詳見附圖4。連墻撐設(shè)置。用扣件鋼管將架體與相鄰框架柱進(jìn)行拉接，每個(gè)每層柱上設(shè)兩道拉接，拉桿水平間距不大于4.2米，拉接點(diǎn)盡量靠近立桿與縱橫向水平桿的交點(diǎn)。詳見附圖6。平臺(tái)模板周邊操作層滿鋪一層木跳板，下部每隔10m設(shè)一層安全網(wǎng)。立桿及水平桿均采13、用對(duì)接扣件進(jìn)行接長，立桿高度超過板或梁底時(shí)，在板或梁底距主楞下200處切斷，并在主楞下不超過250處設(shè)一道縱橫向水平拉桿（封頂桿），主受力立桿不得用十字口件搭接（附圖中特殊注明的除外），見附圖5中a值要求。兩相鄰立桿或水平桿的接頭不得設(shè)置在同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰的接頭錯(cuò)開距離不得小于500mm，水平桿接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不得大于該處立桿間距的1/3，立桿接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不得大于400mm。6.3模板加工梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。板模板拼縫要求小于1mm。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變14、形的方木不得作為龍骨使用。模板刨邊后及時(shí)涂刷封邊漆。對(duì)于多次周轉(zhuǎn)使用的多層板，如有飛邊，破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。6.4梁、板模板系統(tǒng)安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)安裝順序立桿定位放線按底座搭設(shè)支撐架至第一道水平剪刀撐處（兩步架）檢查驗(yàn)收繼續(xù)搭設(shè)模板支架及縱橫向剪刀撐過程監(jiān)督檢查按標(biāo)高鋪梁、板底背楞和底模拉線找直、找平檢查驗(yàn)收綁扎梁鋼筋安裝墊塊檢查驗(yàn)收梁兩側(cè)模板調(diào)整模板綜合檢查驗(yàn)收技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求起拱（凈跨1/500），并注意梁側(cè)模包底模，下面龍骨包柱側(cè)模。支撐架掃地桿和封頂桿必須嚴(yán)格按附圖及規(guī)范要求施工，剪刀撐必須嚴(yán)格按圖示要求設(shè)置，扣件擰緊力矩必須全面檢查符合要求。檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)15、格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-20XX（20XX年版）和本方案要求，不得擅自更改，如因圖紙與實(shí)際情況發(fā)生沖突，需要變更必須報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)部門審批。6.5樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)安裝順序“滿堂紅”腳手架（立桿定位放線按底座搭設(shè)支撐架至第一道水平剪刀撐處（兩步架）檢查驗(yàn)收繼續(xù)搭設(shè)模板支架及縱橫向剪刀撐過程監(jiān)督檢查）主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序技術(shù)要點(diǎn)樓板模板采用單塊就位時(shí)，宜從每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板，與梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求（凈跨1/500）起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。6.6支撐架搭設(shè)16、 搭設(shè)順序：立桿定位放線按底座搭設(shè)支撐架至第一道水平剪刀撐處（兩步架）結(jié)構(gòu)連桿拉結(jié)階段檢查驗(yàn)收繼續(xù)搭設(shè)模板支架及縱橫向剪刀撐過程監(jiān)督檢查驗(yàn)收檢查根據(jù)布架設(shè)計(jì)，在通長木跳板上安放主桿底座，然后將立桿插在其上，跳板必須與地面緊密接觸，不得有縫隙，保證上部荷載傳至地面。支撐架搭設(shè)高度詳見附圖4、附圖5。開始安裝立桿時(shí)，應(yīng)及時(shí)設(shè)置掃地桿，且每隔6跨設(shè)置一根臨時(shí)斜撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后方可拆除臨時(shí)斜撐。大截面梁支撐架的臨時(shí)斜撐應(yīng)在聯(lián)系架連墻件安裝穩(wěn)定后拆除，所有梁、板支撐架應(yīng)一次同步搭設(shè)分階段檢查驗(yàn)收。當(dāng)組裝完雙層橫桿后，首先應(yīng)檢查并調(diào)整水平框架的直角度和縱向直線度，其次應(yīng)檢查橫桿的水平度，并通過調(diào)整17、立桿使橫桿間的水平偏差小于1/400L,同時(shí)應(yīng)逐個(gè)檢查立桿底腳，并確保所有立桿不浮地松動(dòng)，在搭設(shè)過程中，應(yīng)隨時(shí)注意檢查上述內(nèi)容，并調(diào)整。水平剪刀撐應(yīng)設(shè)置在水平桿上方，隨支撐架同步搭設(shè)，最下方一道設(shè)置在掃地桿上方。水平剪刀撐與主節(jié)點(diǎn)相交處必須用直角扣件與立桿鎖緊，與水平桿相交處用旋轉(zhuǎn)扣件與水平桿鎖緊。6.7頂板模板拆除拆除條件為頂板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上，且上層頂板統(tǒng)已澆筑完畢。拆除頂模模板時(shí)從一端開始，防止墜落人或物造成安全事故。頂板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料，拆除的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清18、理干凈，以防扎腳傷人。7、支撐架及模板安裝的檢查與驗(yàn)收（見下表）7.1支撐架的檢查與驗(yàn)收每搭設(shè)完一道水平剪刀撐，由項(xiàng)目部組織相關(guān)人員對(duì)該部份架體進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)施工。支撐架必須滿足以下要求：1、支撐架墊板不晃動(dòng)，底座不滑動(dòng)、沉降，板底不得有縫隙。2、搭設(shè)過程中立桿垂直度應(yīng)滿足下表要求：水平剪刀撐高度（m）2.658.612.215.819.4立桿垂直度允許偏差（mm）7234261791003、立桿間距及水平桿步距偏差應(yīng)控制在20mm之內(nèi)。4、每根水平桿兩端高差應(yīng)控制在20mm之內(nèi)。5、主節(jié)點(diǎn)各處扣件中心點(diǎn)相互間距不得大于150mm。6、同步立桿上兩個(gè)相隔對(duì)接扣件的高差不得小于5019、0mm，對(duì)接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離應(yīng)小于400mm。7、水平桿上的對(duì)接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離應(yīng)小于立桿間距的1/3。8、扣件螺栓擰緊扭力矩必須在40Nm65Nm之間。9、剪刀撐斜桿與地面的傾角應(yīng)在4555之間。10、腳手板均采用對(duì)接，腳手板端頭至最近水平桿中心距離不得大于150mm，必要時(shí)可加設(shè)水平桿，以保證滿足此要求。7.2模板安裝的檢查與驗(yàn)收模板安裝允許偏差及檢查方法見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）核驗(yàn)方法1梁軸線位移3尺量檢查2表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查3截面尺寸4，5鋼尺檢查4相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查7預(yù)留洞中心線位置10鋼20、尺檢查尺寸10，08、支撐架及模板安裝與拆除安全措施8.1施工前對(duì)全體作業(yè)人員必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，每天必須進(jìn)行班前安全活動(dòng)。8.2所有施工人員必須正確佩戴合格的安全帽，高度高度大于2m的作業(yè)必須系安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)及穿硬底鞋登高作業(yè)。8.3支撐架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。8.4支撐架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。8.5當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)應(yīng)停止支撐架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有上架措施，并應(yīng)掃除積雪。8.6登高作業(yè)時(shí)，各種21、配件放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或支撐架上。8.7搭設(shè)架體時(shí)應(yīng)在612/AF軸設(shè)置警戒線，設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁任何人員穿行。架體臨邊設(shè)不低于1.2m高的護(hù)欄，滿掛密目網(wǎng)。架體每隔10m高設(shè)一道水平安全網(wǎng)。8.8模板支設(shè)前，應(yīng)在支撐架18.5高度處用木跳板搭設(shè)操作平臺(tái)，此平臺(tái)在頂板模板拆除完畢后方可拆除。8.9在支撐架使用期間嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的水平桿、掃地桿及連墻件。8.10塔吊往平臺(tái)或架體上吊運(yùn)的木材或桿件，不得集中堆放，要分散堆放。8.11模板及支撐架拆除過程中應(yīng)在612/AF軸設(shè)置警戒線，設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁任何人員穿行。8.12拆除模板時(shí)由專人指揮并進(jìn)行安全交底。操作人員佩掛好安全帶，拆下的模板集22、中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。8.13支撐架拆除時(shí)上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁對(duì)方在腳手架上或拋扔。8.14支撐架及模板拆除必須在白天進(jìn)行，嚴(yán)禁夜間施工。8.15所有用電設(shè)備電源的拆接必須由專職電工操作。9、卸載措施考慮到架體及澆筑的樓面荷載較大，在地下一、二層相應(yīng)區(qū)域進(jìn)行卸載。地下一層頂板設(shè)計(jì)活荷載取值為3.5KN/m2,地下二、三層頂板設(shè)計(jì)活荷載取值為5.0KN/m2,地下四層頂板設(shè)計(jì)活荷載取值為3.5 KN/m2。則地下一、二、三層頂板設(shè)計(jì)可承受的活荷載為：由于各層頂板建筑做法均未做，故地23、下一、二、三層頂板可承受的活荷載可增加為五層頂板支架單根立桿受荷最大的立桿為普通截面梁下的立桿，考慮兩層卸載，則單根立桿軸力計(jì)算如下：卸載架采用碗扣架搭設(shè)，立桿橫縱距與頂板支撐架相同，水平桿步距1.2m。地下一層層高5m，單根立桿由一根1.8m、一根2.1m和一根0.9m立桿構(gòu)成，搭設(shè)高度4.8m，地下二層層高4.2m，單根立桿由一根2.1m和一根1.8m立桿構(gòu)成，搭設(shè)高度3.9m則卸載架單桿自重為水平桿自重（地下一層5步，地下二層4步）U托自重為單根立桿軸力為卸載滿足要求。根據(jù)上述分析，為達(dá)到安全要求，811/BE軸板部位下方在地下一層和地下二層搭設(shè)縱橫距均為900mm，步距1.2m腳手架對(duì)24、該部位梁板進(jìn)行卸載。11/BE及9/BE軸梁下地下一至四層均搭設(shè)回頂支撐腳手架，搭設(shè)間距及要求同地上支撐架，縱橫距與上方支撐架相同，水平桿步距1.2m，搭設(shè)時(shí)應(yīng)保證立桿應(yīng)與上方模板支撐架立桿對(duì)正，見附圖7，711/BE軸地下回頂立面圖。卸載架下方墊50mm100 mm木方扁放，頂端用U托與頂板頂緊，U托于頂板之間加50 mm100 mm木方扁放，U托必須打?qū)嶍斁o。附錄1：計(jì)算書1、五層頂板模板及其支撐架計(jì)算頂板自重標(biāo)準(zhǔn)值為2.5KN/m3，取180mm厚頂板為計(jì)算樣本。施工活荷載：3KN/m3。1.1板自重恒荷載計(jì)算頂板鋼筋砼自重為：模板自重按0.5 kN/m2計(jì)板及其模板恒荷載設(shè)計(jì)值為荷載組25、合值為1.2模板背楞計(jì)算1.2.1平臺(tái)模板次楞，木方50100，間距按250計(jì)算：落葉松，抗彎強(qiáng)度f m=15N/mm2。作用在單根木方上線荷載為背楞最大彎矩滿足要求。撓度計(jì)算滿足要求。1.2.2平臺(tái)模板主楞計(jì)算，（主楞采用100100木方）每根板模板次楞上的荷載為板模板主楞彎矩為撓度計(jì)算：主楞采用100100木方，其截面抵抗矩為主楞強(qiáng)度驗(yàn)算：主楞撓度計(jì)算滿足要求。1.3板下支撐立桿計(jì)算（立桿間距=0.9m0.9m）支撐架采用外徑48，臂厚3.5腳手架鋼管，強(qiáng)度按臂厚t=3.0mm驗(yàn)算，其截面積A=4.24cm2，回轉(zhuǎn)半徑i=1.59cm，質(zhì)量仍按3.84kg/m計(jì)算（以下立桿驗(yàn)算均同）。1.26、3.1板下支撐架單根立桿及其附件自重計(jì)算單根立桿自重（搭設(shè)高度按21m考慮）水平桿自重（按19步考慮）直角扣件自重豎向剪刀撐自重（一跨內(nèi)剪刀撐鋼管長度2m）水平剪刀撐自重（每跨內(nèi)水平剪刀撐長度1.27m）旋轉(zhuǎn)扣件自重（按30個(gè)考慮）對(duì)接扣件自重U托自重主楞木方自重木跳板自重單根立桿支撐0.9m0.9m范圍頂板的荷載，荷載組合為 1.3.2立桿計(jì)算長度計(jì)算為控制頂端自由端長度，在U托下方加設(shè)縱橫向水平桿，用扣件將鋼管與立柱鎖緊，則自由端長度長細(xì)比為（鋼管壁厚按3.0mm考慮）驗(yàn)算長細(xì)比當(dāng)k=1時(shí),=210 滿足JGJ130-20XX要求.查表得1.3.3支撐架立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算（鋼管壁厚按3.0mm27、考慮）滿足要求。2、五層11 /B-E軸梁模板及其支架計(jì)算（梁截面8001200mm)以11 /B-E軸梁為計(jì)算樣本，取端部1m區(qū)域?yàn)橛?jì)算單元2.1梁荷載計(jì)算計(jì)算單元體積為其中鋼筋體積為砼的體積為砼自重鋼筋自重梁模板自重為 梁鋼筋、砼及模板的自重設(shè)計(jì)值為活荷載為荷載組合2.2梁模板計(jì)算梁底次楞受荷為（木方50100，間距200，落葉松）：梁底次楞彎矩為（均按簡支梁考慮） 梁底次楞木方強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求。撓度驗(yàn)算滿足要求。梁底主楞木方受力為 梁底主楞木方彎矩為 梁底主楞木方強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求。撓度驗(yàn)算滿足要求。2.3梁對(duì)拉螺栓計(jì)算梁砼澆筑過程中，砼對(duì)兩模板側(cè)壓力為及中的較小值根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，C4028、砼c=24.2KN/m3,砼初凝時(shí)間t0=5小時(shí)，澆筑速度V=1.3m/h，梁高H=1.2m。故砼對(duì)側(cè)模的側(cè)壓力應(yīng)為29.04KN/m2。每根對(duì)拉螺栓承受0.6m0.75m范圍內(nèi)同對(duì)兩側(cè)模的側(cè)壓力，則每根螺栓受力為對(duì)拉螺栓采用直徑12，其拉應(yīng)力為：對(duì)拉螺栓強(qiáng)度滿足要求。梁側(cè)模次楞木方驗(yàn)算最下方一道木方受力最大，以該木方為計(jì)算樣本木方受線荷載為木方彎矩為梁側(cè)模次楞木方強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求。撓度驗(yàn)算滿足要求。2.4梁支撐架計(jì)算支撐架采用外徑48，臂厚3.5腳手架鋼管，強(qiáng)度按臂厚t=3.0驗(yàn)算，其截面積A=4.24cm2，回轉(zhuǎn)半徑i=1.59cm，質(zhì)量仍按3.84kg/m計(jì)算。立桿自重（搭設(shè)高度按20m29、考慮）縱橫向水平桿自重為（按18步考慮）直角扣件自重豎向剪刀撐自重（一跨內(nèi)剪刀撐鋼管長度1.1m）水平剪刀撐自重（每跨內(nèi)水平剪刀撐長度0.7m）旋轉(zhuǎn)扣件自重（按30個(gè)考慮）對(duì)接扣件自重U托自重主楞木方自重腳手板自重每根支撐0.4m0.45m范圍的梁的荷載，該部分荷載為2.5立桿計(jì)算長度為控制頂端自由端長度，在U托下方加設(shè)縱橫向水平桿，用扣件將鋼管與立柱鎖緊。自由端長度按計(jì)算立桿長細(xì)比為（鋼管壁厚按3.0mm考慮）查表得2.6立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算滿足要求。經(jīng)驗(yàn)算最大自由端長度a 340mm均可滿足要求。3、五層9 /B-E軸梁模板及其支架計(jì)算9/BD軸梁截面尺寸為800mm850mm，9/DE軸梁截面30、尺寸為600mm800mm。按9/BD軸梁截面尺寸為800mm850mm進(jìn)行驗(yàn)算，梁下模板支撐架立桿間距沿梁長度方向?yàn)?50mm，垂直于梁長度方向間距為800mm（平、立面圖按600mm，立桿受力不變）。取端部1m區(qū)域?yàn)橛?jì)算單元。3.1梁荷載計(jì)算計(jì)算單元體積為梁中鋼筋體積為梁砼的體積為梁砼自重梁鋼筋自重梁模板自重為 梁鋼筋、砼及模板的自重設(shè)計(jì)值為活荷載為荷載組合3.2梁模板計(jì)算梁底次楞受荷為梁底次楞彎矩為 梁底次楞木方強(qiáng)度驗(yàn)算（木方50100）滿足要求。撓度驗(yàn)算：滿足要求。梁底主楞木方受力為（木方100100） 梁底主楞木方彎矩為 梁底主楞木方強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求。撓度驗(yàn)算滿足要求。3.3梁對(duì)拉螺31、栓計(jì)算梁砼澆筑過程中，砼對(duì)兩模板側(cè)壓力為：及中的較小值。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，C40砼c=24.2KN/m3,砼初凝時(shí)間t0=5小時(shí)，澆筑速度V=1m/h，梁高H=0.85m。故砼對(duì)側(cè)模的側(cè)壓力應(yīng)為20.57KN/m2。每根對(duì)拉螺栓承受1m0.75m范圍內(nèi)同對(duì)兩側(cè)模的側(cè)壓力，則每根螺栓受力為：對(duì)拉螺栓采用12mm，其拉應(yīng)力為：對(duì)拉螺栓強(qiáng)度滿足要求。梁側(cè)模次楞木方驗(yàn)算最下方一道木方受力最大，以該木方為計(jì)算樣本木方受線荷載為木方彎矩為梁側(cè)模次楞木方強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求。撓度驗(yàn)算滿足要求。3.4梁支撐架計(jì)算立桿自重（搭設(shè)高度按20m考慮）縱橫向水平桿自重為（按18步考慮）直角扣件自重豎向剪刀撐自重（一跨內(nèi)剪32、刀撐鋼管長度1.3m）水平剪刀撐自重（每跨內(nèi)水平剪刀撐長度0.7m）旋轉(zhuǎn)扣件自重（按30個(gè)考慮）對(duì)接扣件自重U托自重主楞木方自重腳手板自重每根立桿承受的荷載為3.5立桿計(jì)算長度為控制頂端自由端長度，在U托下方加設(shè)縱橫向水平桿，用扣件將鋼管與立柱鎖緊。自由端長度按驗(yàn)算立桿長細(xì)比為（鋼管壁厚按3.0mm考慮）查表得3.6立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算滿足要求。4、五層普通截面梁模板及其支架計(jì)算梁下支撐架立桿間距沿梁長度方向0.9m，垂直于梁方向間距0.6m。計(jì)算梁荷載時(shí)均以8 /B-E軸梁（截面600mm600mm）為計(jì)算樣本，取端部1m區(qū)域?yàn)橛?jì)算單元4.1梁荷載計(jì)算計(jì)算單元體積為其中鋼筋體積為砼的體積為砼自重鋼33、筋自重梁模板自重為 梁鋼筋、砼及模板的自重設(shè)計(jì)值為活荷載為荷載組合4.2普通截面梁模板計(jì)算梁底次楞受荷為梁底次楞彎矩為 梁底次楞木方強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求。梁底次楞撓度驗(yàn)算滿足要求。梁底主楞木方受計(jì)算：單根背楞受力為 梁底托梁彎矩為 托梁木方強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求。撓度驗(yàn)算：滿足要求。4.3梁支撐架計(jì)算立桿自重（搭設(shè)高度20.7m）橫桿自重（按19步考慮）直角扣件自重水平剪刀撐自重（每跨內(nèi)水平剪刀撐長度0.85m）旋轉(zhuǎn)扣件自重（按30個(gè)考慮）對(duì)接扣件自重U托自重主楞木方自重木跳板自重每根立桿承受荷載為立桿計(jì)算長度為控制頂端自由端長度，在U托下方加設(shè)縱橫向水平桿，用扣件將鋼管與立柱鎖緊。自由端長度按計(jì)算立桿34、長細(xì)比為（鋼管壁厚按3.0mm考慮）查表得立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算滿足要求。5. U型托驗(yàn)算： 因無U托標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)現(xiàn)場抽查主要規(guī)格外徑3035mm不等，螺帽厚度不統(tǒng)一，螺紋數(shù)量24圈不等。因直徑35mm以下規(guī)格不符合方案要求，現(xiàn)以外徑35mm U托作為樣本，根據(jù)常規(guī)材料進(jìn)行初步驗(yàn)算：樣本： 螺紋外徑D=35mm 螺紋內(nèi)經(jīng)d=29mm 螺紋根部寬t1=3mm 螺紋端部寬t2=2.7mm 按螺紋數(shù)量n=3圈進(jìn)行驗(yàn)算，以上數(shù)據(jù)根據(jù)現(xiàn)場舊件測(cè)量，僅供參考。 抗剪強(qiáng)度V=dt1nfv 鋼鑄件（ZG-200-400）抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=90N/mm2， 得：V=293.143390=73.8 kN 考慮不定因素73.8/1.5=49.2 kNNmax=14.834 kN