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1、沉管灌注樁施工方案1、工程概況本合同段沉管樁處理長度54m，管樁直徑377mm，樁長共計8406m，其中K30+350K30+370段處理深度15m，間距2.5m，178根，共計2670m；K30+370404段處理深度12m，間距2.0m，478根，共長5736m。2、施工準備（1）、施工場地：先清除地表樹木、草皮等雜物，挖除1530Cm厚的腐植土。清表后進行場地整平，整平后回填一層宕渣。（2）、施工用電：自配發電機。（3）、機械安排：根據重錘輕打的原則，結合樁的類型、長度，以及地質條件和以往的施工經驗，擬采用DZ-90型電動振動沉管機。DZ-90型電動振動沉管機的主要組成部件有樁架框架、絞2、車、滑輪組、電動振動錘、樁管、吊斗、底盤等，主要技術性能指標：行走速度：96m/h；激振力：429697KN；適用樁長：20m以內；容許抗拔力：240KN。3、沉管樁施工（1）、試樁：為了根據樁的設計承載力，確定樁的入土深度；確定合理的撥管速度和充盈系數，在相同的地質條件下，試樁不少于2根。在軟基段上根據設計文件和地質條件合理選擇試樁的位置，并機具就位。采用單打法進行沉樁作業，作業工程中根據沉管速度和電流變化確定地層地質變化情況。沉管至持力層標高或設計標高后，根據沉管時確定的地層地質變化情況，初步擬定拔管速度。在拔管過程中及時測定推算各種地層混凝土的充盈系數，在不能滿足要求時及時采取補救措施。3、試樁施工完成后，根據試樁確定的施工工藝和參數進行沉管樁的施工。（2）測量放樣：為使樁位放樣準確，減少中間環節及受地形條件的影響，預應力管樁施工采用樁位坐標點放樣，首先根據計算的坐標引出樁基軸線；樁基軸線的定位點位置在不受打樁影響的地點，并在施工過程中作系統的檢查。（3）沉樁順序：主要采用逐排沉樁的方法，沉樁過程中要邊退邊打，避免樁機移動時擾動已施工的樁位。（4）施工方法及工藝流程：設置樁尖和樁管：按照施工放樣的樁位中心，先設置預制鋼筋混凝土樁尖。樁架安裝必須水平，樁管應垂直套入樁尖，二者在同一軸線上。沉管：在振動沉管過程中，不得有偏心，并隨時檢查預制鋼筋混凝土樁尖有無破損，樁管有無偏移或傾斜，4、若有上述情況應立即糾正。樁管內不允許進入水或泥漿，當有水或泥漿進入時，應灌入1.5m高的封底混凝土后再開始沉樁。灌注混凝土：每次向管樁內灌注混凝土時應盡量多灌，用長樁管打短樁時，混凝土可一次灌足；打長樁時第一次灌入樁管的混凝土應盡量灌滿。第一次撥管高度應控制在能容納第二次所需要灌入的混凝土量為限，不宜撥得太高。在撥管過程中應設專人用測錘檢查管內混凝土面得下降情況。撥管：開始撥管時，應測得混凝土確已流出樁管后，才可進行繼續撥管。由于采用了預制樁尖振動沉入的樁管，應先振510秒再開始撥管，邊振邊撥。每上撥1m，應停撥并振動510秒。如此反復操作至樁管全部撥出。撥管速度應控制在0.8m/min以內。5、樁帽：管樁打設完成后，按設計圖紙要求設置樁帽鋼筋、支立模板，澆注樁帽砼，及時覆蓋養護。4、質量保證措施施工前應復核測量基線、水準基點和樁位。樁基軸線的定位點及施工地區附近所設的水準點應設置在不受樁基施工影響的地方。沉樁設備就位后必須平正、穩固，確保在施工中不發生傾斜、移動。為準確控制沉樁深度，應在機架或樁管上標志醒目的深度標記。樁身必須垂直。應在機架上相互垂直兩面上分別設置兩個0.5Kg重的吊線錘，并劃上垂直線。沉管灌注樁施工中，應注意觀察樁頂和地面有無隆起及水平位移情況，并應及時研究，采取措施。沉樁過程中樁突然下沉或不能下沉時，可能樁尖損壞或遇到地下障礙物，應及時將樁管撥出，進行研究處理后，6、重新插入進行施工。檢查成孔質量合格后應盡快灌注混凝土。在灌注過程中應用測錘測定混凝土的灌注高度，以檢查灌注質量。灌注充盈系數不得小于1。加強施工管理，密切注意樁身混凝土有無發生縮頸及斷樁等現象，若有發現應立即采取反插法或復打法及時處理。5、安全保證措施嚴格執行安全操作規程，安全員負責安全教育和檢查，有權制止存在安全隱患的施工操作或不適當的操作。施工現場必須有專人指揮，杜絕違章操作。機械設備運行時，所有操作崗上人員必須堅守崗位。夜間作業加強照明，登高作業要系安全帶。建立機械設備的定期檢查、保養制度。所有機械、電氣等特殊工種操作人員必須經過培訓，取得上崗證方可進行施工操作，杜絕無證上崗。電器設備必7、須安裝漏電保護器。振動沉管時，可用收緊鋼絲繩加壓或加配重，提高沉管效率，用收緊鋼絲繩加壓時，應隨樁管沉入深度調整離合器，防止抬起樁架造成事故。鉆孔灌注樁的施工，因其所選護壁形成的不同，有泥漿護壁方式法和全套管施工法兩種。 1)泥漿護壁施工法沖擊鉆孔，沖抓鉆孔和回轉鉆削成孔等均可采用泥漿護壁施工法。該施工法的過程是：平整場地泥漿制備埋設護筒鋪設工作平臺安裝鉆機并定位鉆進成孔清孔并檢查成孔質量下放鋼筋籠灌注水下混凝土拔出護筒檢查質量。施工順序(如圖所示)(1)施工準備施工準備包括：選擇鉆機、鉆具、場地布置等。鉆機是鉆孔灌注樁施工的主要設備，可根據地質情況和各種鉆孔機的應用條件來選擇。(2)鉆孔機的8、安裝與定位安裝鉆孔機的基礎如果不穩定，施工中易產生鉆孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，在墊上鋼板或枕木加固。為防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機，對有鉆塔的鉆孔機，先利用鉆機的動力與附近的地籠配合，將鉆桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，準確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護筒中心在一垂線上，以保證鉆機的垂直度。鉆機位置的偏差不大于2cm。對準樁位后，用枕木墊平鉆機橫梁，并在塔頂對稱于鉆機軸線上拉上纜風繩。(3)埋設護筒鉆孔成敗的關鍵是防止孔壁坍塌。當鉆孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓9、力下會向孔內坍塌、甚至發生流砂現象。鉆孔內若能保持壁地下水位高的水頭，增加孔內靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。護筒除起到這個作用外，同時好有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導向作用等。制作護筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護筒要求堅固耐用，不漏水，其內徑應比鉆孔直徑大（旋轉鉆約大20cm，潛水鉆、沖擊或沖抓錐約大40cm），每節長度約23m。一般常用鋼護筒。(4)泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內外滲流，防止坍孔的作用。調制的鉆孔泥漿及經過循環凈化的泥漿，應根據鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度10、，泥漿稠度應視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度。(5)鉆孔鉆孔是一道關鍵工序，在施工中必須嚴格按照操作要求進行，才能保證成孔質量，首先要注意開孔質量，為此必須對好中線及垂直度，并壓好護筒。在施工中要注意不斷添加泥漿和抽渣(沖擊式用)，還要隨時檢查成孔是否有偏斜現象。采用沖擊式或沖抓式鉆機施工時，附近土層因受到震動而影響鄰孔的穩固。所以鉆好的孔應及時清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鉆孔的順序也應實事先規劃好，既要保證下一個樁孔的施工不影響上一個樁孔，又要使鉆機的移動距離不要過遠和相互干擾，一般可采用(如圖所示)的順序鉆孔。(11、6)清孔鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關系到成裝置量與樁身曲直。為此，除了鉆孔過程中密切觀測監督外，在鉆孔達到設計要求深度后，應對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查。在終孔檢查完全符合設計要求時，應立即進行孔底清理，避免隔時過長以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。對于摩擦樁當孔壁容易坍塌時，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；當孔壁不易坍塌時，不大于20cm。對于柱樁，要求在射水或射風前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的鉆機不同而靈活應用。通常可采用正循環旋轉鉆機、反循環旋轉機真空吸泥機以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機清孔，所需設備不多，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩定土層中應慎重使用。(如圖所示)為風管吸泥清孔示意圖。其原理就是用壓縮機產生的高壓空氣吹入吸泥機管道內將泥渣吹出。(7)灌注水下混凝土清完孔之后，就可將預制的鋼筋籠垂直吊放到孔內，定位后要加以固定，然后用導管灌注混凝土，灌注時混凝土不要中斷，否則易出現斷樁現象。2)全套管施工法全套管施工法的施工順序。其一般的施工過程是：平場地、鋪設工作平臺、安裝鉆機、壓套管、鉆進成孔、安放鋼筋籠、防導管、澆注混凝土、拉拔套管、檢查成樁質量。全套管施工法的主要施工步驟除不需泥漿及清孔外，其它的與泥漿護壁法都類同。壓入套管的垂直度，取決于挖掘開始階段的56m深時的垂直度。因此應該隨使用水準儀及鉛垂校核其垂直度。