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1、工程裙樓高支撐模板搭設施工方案（高支模施工方案）一、編制根據1、廣東省建設工程高支撐模板系統施工安全管理辦法。2、建筑施工安全檢查原則JGJ59-99。3、建筑工程荷載規范。4、xx公寓工程施工組織設計。5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130、J84。6、建筑施工高處作業安全技術規范。二、工程概況三、高支模方案闡明【】工程裙樓層高16m，首層層高為6m。二層構造施工是施工重點，依照廣東省建設工程高支撐模板系統施工安全管理辦法規定，樓層高度4.5米以上模板安裝、支撐搭設模板體系叫高支模，必要編制高大支撐模板搭設專項方案，必要對支撐系統進行設計及驗算。因而【黃金海岸】工程首層及二層構2、造施工高大支撐模板搭設體系，必要編制專項施工方案，保證施工安全。1、高支模采用模板及支撐使用材料：1）模板：優質九夾板，規格有：182091018mm；2）木方：截面為9040mm，長度26m；木方進場必要進行材質驗收。彎曲大、變形嚴重不能使用，特別是有節和斷裂不能用于高支模中梁底和板底。3）對拉螺栓：12原則對拉螺栓；4）內架支撐：483.5mm原則鋼管，長度26m；質量應符合現行國標碳素構造鋼（GB/T700）中Q235A級鋼規定。5）扣件式鋼管支模架應采用可鍛鑄鐵制作扣件，等材質應符合現行國標鋼管腳手架扣件（GB15831）規定。支模架采用扣件，在螺栓擰緊扭力短達65N.m時，不得發生破3、壞。 6）加固肋：普通墻、柱、梁采用原則鋼管，框支柱加固肋采用12槽鋼；2、墻、柱、梁、板、樓梯模板及支撐施工方案：1）墻體模板及支撐：墻體模板面板采用整塊九夾板（豎向），豎楞采用10050mm木方，外側橫向加固肋采用雙排鋼管，用原則螺栓對拉加固。木方間距、鋼管間距、對拉螺栓間距依照不同墻體厚度、墻體高度經計算后擬定，如右圖：2)柱模板及支撐：本工程框架柱、框支柱截面有方形，方形柱模板支撐圖如下：型鋼加固肋采用2根12槽鋼制作，兩端焊牢，中間縫寬14mm，以利于螺桿穿出；如下圖：3）梁板模板及支撐：滿堂紅腳手架支撐鋼管間距依照驗算成果設立，在較大梁底支撐鋼管要按計算成果進行加密，如右圖：4）樓4、梯模板支撐：將樓梯底模2釘于傾斜木楞1上，樓梯踏步釘在側板上，并用木楞和頂木進行加強定位，鋼管支撐3與木楞1成90支撐。施工要點：在梯段中間開振搗孔，作為加強樓梯混凝土振搗用。在踢步面板支設時，可先將踢面面板釘在木楞上，呈“L”形，然后再釘側板。其中：150100木方小楞，間距600；2九夾板底模；3鋼管支撐。3、模板支撐關于參數取用表：1）墻體模板支撐：墻體厚度B（mm）高度H（m）木方間距（mm）加固鋼管間距（mm）對拉螺栓間距（mm）200B350頂部2m以內300450豎向450，橫向400底下某些300400豎向400，橫向400350B500頂部2m以內250400豎向400，橫向5、350底下某些250350豎向350，橫向3502）方柱模板支撐：柱截面BH（mm）高度h（m）木方間距（mm）加固槽鋼間距（mm）對拉螺栓間距（mm）600600頂部2m以內250400300底下某些250300300800800以內頂部2m以內300400300底下某些3003003003）樓板模板支撐：板厚H 200mm時，滿堂紅腳手架立桿間距1000mm，木方間距400mm； 板厚H=300mm時，滿堂紅腳手架立桿間距800mm，木方間距300mm。4）梁模板支撐：本工程裙樓某些構造梁寬度大某些在1000mm，當梁高H超過700mm時，梁側用對拉螺栓進行加固，800mm900mm間加固6、一道，縱向間距為400mm，距梁底200mm；1000mm1500mm間加固兩道，豎向間距為300mm，縱向間距為400mm，距梁底200mm。四、高支模梁板施工工藝流程：搭設腳手架支柱模至梁底支梁底模板底模澆筑柱砼綁扎梁鋼筋封梁側模綁扎板鋼筋隱蔽驗收澆筑梁板砼養護砼強度達設計規定拆模轉入下一施工段五、樓板支撐體系計算書本工程裙樓層高較高，高支模計算依照選用品有代表性樓板、框架梁支撐體系、豎向構件（剪力墻、框支柱）支撐體系進行計算，并給出模板支撐有關數值進行選用。模板構造計算書：本計算書中構造計算荷載取值及關于材料力學性能均嚴格按混凝土構造工程施工質量驗收規范（GB50204）以及關于規范及規7、定執行。（一）、荷載取值及所用材料力學性能：（1）、荷載取值：依照混凝土構造工程施工質量驗收規范（GB50204-）中關于規定，模板及其支架設計應考慮如下各項荷載：a、模板及其支架自重：計算模板時取原則值0.5KN/m2，計算模板及其支架時取原則值0.75KN/m2。b、新澆筑混凝土自重：依照混凝土配合比設計報告，其原則值為2.4T/m3。c、鋼筋自重：鋼筋混凝土，樓板鋼筋自重為1.1KN/m3，梁鋼筋自重為1.5KN/m3。d、施工人員及施工設備荷載：計算模板及直接支承模板小楞時原則值為2.5KN/m2，計算直接支承小楞構件時原則值為1.5KN/m2，計算支架立柱及其他支承構造時原則值為1.8、0KN/m2。e、振搗混凝土時產生荷載：對水平面模板其原則值為2.0KN/m2；對垂直面模板為4.0KN/m2。f、新澆混凝土作用于模板最大側壓力，按下列二式計算，并取最小者：F=0.22ct012V0.5F=cHg、傾倒混凝土時對垂直面模板產生水平荷載（泵管2KN/m2）。（2）、所用材料力學性能：模板采用18mm厚膠合板，關于力學計算參數如下：彈性模量E=1.1104N/mm2，抗彎強度為w=16N/mm2，抗剪強度為=2.2N/mm2。支承小楞采用50100mm木方，關于力學計算參數如下：彈性模量E=1.1104N/mm2，抗彎強度為w=10N/mm2，抗剪強度為=1.4N/mm2。加固9、鋼管采用483.5mm原則鋼管，關于力學計算參數如下：彈性模量E=2.0105N/mm2，抗彎強度為w=210N/mm2，抗剪強度為=110N/mm2。A=1020 mm2，Iy=16.6104 mm4，Wy=5.79103 mm3。型鋼加固肋采用12槽鋼，關于力學計算參數如下：彈性模量E=2.0105N/mm2，抗彎強度為w=235N/mm2，抗剪強度為=110N/mm2。A=1020 mm2，Iy=16.6104 mm4，Wy=5.79103 mm3。鋼管采用卡扣連接，連接卡扣抗滑移承載能力為：Nnv=5KN/只。（二）、墻柱模板及支撐驗算：（1）、模板計算：木方小楞間距為250mm，加固10、鋼管間距為350mm，模板按5等跨持續梁計算，取一種計算單元B=350mm寬，q=F0.35=26.656 KN/m；模板截面特性參數如下：I=1/12Bh3=1/12350183=17.01104mm4W=1/6Bh2=1/6350182=1.89104mm3最大彎矩： Mmax=MB支=0.105qL2=0.10526.6562502=1.75105N.mm最大應力：max= Mmax/(YxWX)= 1.75105N.mm /(1.051.89104mm3) =8.8 N/mm2 maxw=16 N/mm2滿足規定。（2）、木方驗算：本項驗算事實上是驗算支撐木方加固鋼管間距，為簡化計算，11、將荷載直接作用在木方上，木方外鋼管間距為L=350mm，按四等跨持續梁計算；其計算簡圖如上圖：q=F0.25=19.04 KN/m；I=1/12bh3=1/12501003=4.167106mm4；W=1/6bh2=1/6501002=8.334104mm3；最大彎矩：Mmax=MB支=0.10719.040.352=2.5105N.mm；最大彎曲應力：max= Mmax/(YxWX)= 2.532105N.mm /(1.058.334104mm3)=2.85N/mm2；w=10 N/mm2，maxw，滿足規定。最大剪力：Vmax=VB左=0.60719.040.35=4.045KN；最大剪應12、力：max=Vmax/A=4.045KN/（50100mm2）=0.81 N/mm2；=1.4 N/mm2，max，滿足規定。（3）、加固鋼管驗算：加固鋼管間距為350mm，采用雙鋼管；對拉螺栓間距為350350mm；按三等跨持續梁計算，基本上是每跨中間有荷載，其計算簡圖如下：P1= F0.350.35/2=4.665KN；鋼管截面特性：E=2.0105N/mm2，An=489 mm2，Iy=12.18104 mm4，Wy=5.08103 mm3。最大彎矩：Mmax=M1中=0.2134665350 N.mm=3.48105N.mm；最大彎曲應力：max= Mmax/(YxWn)=3.481013、5N.mm/(1.055.08103mm3)=65.2N/mm2；w=210 N/mm2，maxw，滿足規定。最大剪力：Vmax=VB左=0.6754665N=3148.9N；最大剪應力：max=Vmax/An=3148.9N/（489mm2）=6.44 N/mm2；=110 N/mm2，max，滿足規定。撓度計算：1中=（1.61546653503）（100EIy）=0.133mm；滿足規定。（4）、對拉螺栓驗算：采用12螺桿，凈截面面積As=76mm2，fy=210N/mm2；螺桿間距350350mm，單根螺桿受力為：Q=0.350.3576.16=9.33KN；=Q/As=122.76N14、/mm2；fy；滿足規定。（三）、梁模板及支撐驗算：取KL2（5001000）作為驗算對象，梁底木方間距為300mm，平行于梁縱向鋼管間距為1000mm，立桿間距為1000mm。（1）、模板驗算：模板驗算事實上是驗算支承模板小楞間距，為簡化計算，模板按四等跨持續梁計算，計算簡圖如下：模板自重：0.5KN/m20.4m=0.2KN/m；混凝土自重：2.4103Kg/m30.4m0.9m9.8N/Kg=8.4672KN/m；鋼筋自重（依照鋼筋料表計算并取平均值）：1.50.40.9=0.54KN/m；靜載：q1=1.2（0.2+8.4672+0.54）KN/m=11.049KN/m。施工人員及施工15、設備荷載：2.5KN/m20.4m=1.0KN/m；振搗混凝土時產生荷載：2.0KN/m20.4m=0.8KN/m；活載：q2=1.4（1.0 + 0.8）KN/m=2.52KN/m。I=1/12bh3=1/12400183=19.44104mm4W=1/6bh2=1/6400182=2.16104mm2最大彎矩： Mmax=MB支=0.107q1L2+0.121 q2L2=0.10711.0490.32+0.1212.520.32=0.134KN.m最大應力：max= Mmax/(YxWX)= 0.134KN.m/(1.052.16104mm3) =5.91N/mm2 w=16 N/mm2，16、滿足規定。AB跨中撓度最大：max=（0.632q1+0.967q2）L4(100EI)=0.36mm；遠不大于2mm，滿足規定。（2）、木方驗算：本項驗算事實上是驗算支撐木方橫向鋼管間距，為簡化計算，將荷載直接作用在木方上，木方下鋼管間距為L=1000mm，取300mm寬計算單元，其計算簡圖如下：模板及小楞自重：0.75KN/m20.3m=0.225KN/m；鋼筋混凝土自重：2.5103Kg/m30.9m0.3m9.8N/Kg=6.615KN/m；靜載：q1=1.2（0.225 + 6.615）KN/m=8.208KN/m。施工人員及施工設備荷載：2.5KN/m20.3m=0.75N/m；振17、搗混凝土時產生荷載：2.0KN/m20.3m=0.6KN/m；活載：q2=1.4（0.75 + 0.6）KN/m=1.89KN/m。I=1/12bh3=1/12501003=4.167106mm4；W=1/6bh2=1/6501002=8.33104mm3；最大彎矩： Mmax=M中=0.20.3+0.125（q1+ q2）0.42=0.08（8.208+ 1.89）=0.81KN.m最大應力：max= Mmax/(YxWX)= 0.81KN.m/(1.058.33104mm3) =9.23N/mm2 w=16 N/mm2，maxw，滿足規定。跨中撓度最大：max=0.2（q1+ q2）30018、3(3EI)+5（q1+ q2）4004(384EI)=0.074mm；遠不大于2mm，滿足規定。最大剪力：Vmax=RA=0.2（q1+ q2）=2.02KN；最大剪應力：max=Vmax/A=2.02KN/（50100mm2）=0.4 N/mm2；=1.4 N/mm2，max，滿足規定。（3）、橫桿驗算：橫桿間距為1000mm，橫桿按三等跨持續梁計算，按每跨中間有三根木方計算，成果偏于保守，其計算簡圖如下：靜載：P1=RA1=0.28.208KN =1.642KN。活載：P2= RA2=0.21.89KN =0.378KN。鋼管截面特性：E=2.0105N/mm2，An=489 mm2，I19、y=12.18104 mm4，Wy=5.08103 mm3。最大彎矩：Mmax=MB支=（0.417 P1+0.485 P2）1.0=8.68105N.mm；最大彎曲應力：max= Mmax/(YxWn)=8.68105N.mm/(1.055.08103mm3)=163N/mm2；w=210 N/mm2，maxw，滿足規定。最大剪力：Vmax=VB左=1.917 P1+1.986 P2=3898.4N；最大剪應力：max=Vmax/An=3898.4N/（489mm2）=7.97N/mm2；=110 N/mm2，max，滿足規定。撓度計算：1中=（3.029 P1+ 4.331P2）1000320、（100EIy）=2.71mm；要考慮在中間起拱。最大支座反力：R max=VB左+VB右=3.317 P1+3.833 P2=6.90KN；橫桿與立桿用卡扣連接，連接點需用卡扣：n= R maxNnv=1.4只，用2只。（4）、立桿驗算：立桿按兩端固定軸心受壓構件計算，縱橫方向均設連接桿，立桿底部距支撐樓板100mm處設立掃地橫桿，為以便施工，第二道橫桿為1900mm處，以上橫桿間距不得不不大于1500mm。壓應力：max=NA=6900489=14.11 N/mm2；w=210 N/mm2，maxw，滿足規定。取L=1800，極限荷載：P=42EIL2=296.52KN；最大荷載為6.9021、KN，滿足規定。六、高支模質量安全保證體系（一）、模板堆放1）從總平面布置圖中規劃出專門堆放模板場地，該場地規定地勢高，不易存水，交通以便，有助于防火。2）模板應分類整潔平行堆放，上下塊模板之間應用木塊墊開，墊塊上下應對齊，防止模板受壓變形。模板堆放不直過高，不應失穩。最下一塊模板應墊起離地200mm高，保持通風防止受潮。3）堆放場地應搭棚防曬，防止太陽暴曬造面模板變形。4）模板堆放及加工場地應配備滅火工具，操作人員禁止吸煙,應制定嚴格管理制度，防止發生火災。（二）、模板安裝 1）模板安裝準備工作(1)由測量組放出模板及預留洞位置線；(2)墻柱砼接頭在支模前應鑿毛并清理干凈；(3)施工方案搭設22、支撐架；(4)由工長進行質量和安全技術交底；(5）柱將封模前鋼筋驗收完畢。2）模板支設規定：（1）模板接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板要澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土接觸面必要清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內雜物必要清理干凈。墻柱模板安裝必要在鋼筋驗收后來才干封模。模板底部要安裝定位板密封條，以防墻柱爛根。上部必要安裝有效斜位和支撐以保證砼澆筑時模板垂直度。（2）對跨度不不大于4m現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板要按設計規定起拱L/400。因柱子高度較大，考慮到混凝土施工時離析和振搗困難，在柱模板中間開洞，澆注完下部柱混凝土再封堵澆筑柱上部混凝土。墻柱模板必要按設計規定安23、裝對拉螺栓。（3）模板支設順序為：先搭設滿堂紅鋼管腳手架，鋪設樓板模板木方，再拼設樓板平臺模板和梁底模板，再支設梁側模板。待鋼筋綁扎完后再封側模；當梁高不不大于600mm時，梁側模應加對拉螺栓。（4）滿堂紅鋼管腳手架立桿底要鋪墊小塊木板，在混凝土澆筑之前要按規定進行滿堂紅腳手架剪刀撐加固。（5）模板安裝后應仔細檢查各部件與否牢固，在灌溉混凝土過程中要經常檢查，如發現變形松動等現象，要及時加固修整。（6）固定在模板上預埋件、預留孔和預留洞不得漏掉，且應安裝牢固，其偏差應符合下表規定：預埋件和預留孔洞容許偏差表項目容許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長24、度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺 寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。（7）現澆構造模板安裝偏差應符合下表規定：現澆構造模板安裝容許偏差及檢查辦法項目容許偏差(mm)檢查辦法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基本10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不不不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查不不大于5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。（8）地下室頂板后澆帶模板隨整體模板一起支設，混凝土澆筑完畢后不25、拆除；地下室模板拆除時對后澆帶處梁要重新支頂，并且要先支頂，然后拆除其她模板。（9）在上層構造施工時，相應支撐樓板整體腳手架不得拆除，即要準備兩層模板支撐，保證施工荷載分散傳遞。3）梁板模板(1)樓板：樓板模板采用鋼管扣件腳手架快拆體系見下圖(2)梁：支撐采用鋼管扣件腳手架混合使用，在支 撐立稈頭放40*90mm木枋500mm，背方采用40*90mm木枋沿梁邊和跨中放置。當梁跨度等于或大子4m時，模板應按跨度03起拱，當懸臂梁時，按梁長0.6起拱。梁板支模見下圖，梁板模板支撐應待梁板預應力筋建立預應力后方可拆除。4）安裝質量規定(1)模板安裝必要保證位置精確無誤，模板拼縫嚴密，支撐系統牢固可靠26、，不發生變形和位移。(2)模板安裝完畢后，測量人員應對模板位置、垂直度、標高、預埋及預留洞位置等進行檢查。5）高支模支設防止控制辦法：（1）高支模工程在施工前必要編制專項施工方案，施工方案必要經技術總工審查，并經公司質安主任和公司總工審批。（2）樓板梁處模板支撐體系安裝時，必要沿梁方向從一端開始向另一端搭設，不可從兩端同步開始搭設。鋼管架搭設必要保證垂直、滿足剪力撐安裝規定。（3）底座墊板，禁止墊磚，必要牢固可靠，防止滑動。每一步應一次搭完，不可半途停頓。鋼管立桿搭設必要符合高支模施工方案規定。（4）高支模必要設立縱橫水平拉桿（加固桿）及剪力撐，立桿1.5 m如下某些應設立不不大于兩道縱橫水平27、拉桿，立桿4.5 m以上某些每增長1.5 m相應設立一道水平拉桿；剪力撐應縱橫設立且不少于兩道，其間距不得超過6.5 m，支撐主梁立桿必要設立剪力撐、掃地桿、水平拉桿（加固桿），剪力撐采用扭件與立桿扣牢。6）、高支模拆除期間防止控制辦法：（1）模板拆除必要有安全技術交底，并設立警戒區，懸掛警示標示，由專職安全員負責監護；拆除時注意跨度較大梁支頂必要從跨中向支座端依次拆除。（2）懸臂梁支頂必要由懸臂端向支座端依次拆除。拆除時要注意不要用力過猛過急，符合“先支后拆，后支先拆，先拆側模板，后拆底模板”順序。并在拆模時注意安全。（3）拆除連接部件時應先將銷座上銷板和卡鉤上銷片扳至啟動位置，不可硬拉禁止28、敲擊面損壞部件。拆除后模板支頂必要及時清理，不得在樓面上集中堆放。（三）、模板拆除1）拆模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板面受損后，方可拆除模板。2）底模：在砼強度符合下表后，方可拆除模板。各部位構件拆模時所需混凝土強度：構造類型構造跨度（m）按設計混凝土強度原則值百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件27521003）已拆除模板及其支架構造，在砼強度符合設計強度級別規定后，方可承受所有使用荷載；當施工荷載所產生效應比使用荷載效應更為不利時，必要通過核算，加設類堆放好。4）模板拆除時間依照所留同條件養護試塊強度來決定。柱、梁側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不29、因拆除模板而受損壞后，即可拆除。5）板底模板擬在混凝土澆筑一周后拆除，但應達到設計及關于規范規定，考慮到模板及支撐周轉，可使用早強混凝土或拆除后再搭設某些支撐等辦法。梁底模拆除必要嚴格按設計及關于規范規定施工。6）禁止未經技術人員告知，不經施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系，違者重罰，并追究責任。未經技術人員告知，禁止隨意拆除模板及支撐加固體系。拆模時不要用力過猛過急，拆下來木料要及時運走、整頓。拆模程序普通先支后拆、后支先拆，先拆非承重某些，后拆承重某些。（四）、高支模及支撐體系驗收高支模施工是本工程施工重點。由于局部樓面高度高，梁板斷尺寸大，施工荷載大，若鋼管扣件支撐體系解決不30、當，極易發生事故，故必要對高支撐支撐體系進行驗收，達到施工方案規定后，方可進行下道工序施工。1）支撐支撐體系水平縱橫拉桿嚴格按本主案設計豎向間距位置，地面第一道水平縱橫拉桿距地面為200mm。2）立桿下墊5060X100mm斷面木枋墊板。3）檢查扣件螺栓擰緊限度。4）縱橫向均設立垂直剪刀撐，其間距為不不不大于6m；同步主梁兩側支撐立桿垂直面上必要設立剪刀撐，全面設立，不可跳躍，鋼管與在面呈45至60角，夾角用回扣連接牢固。5）單塊梁板模板支撐支撐體系四周邊沿，必要設立剪刀撐，防止邊沿失穩，導致質量事故。（五）、防止高支模支撐系統失穩辦法1）澆注梁板砼前，應組織專門小組檢查支撐體系中各種結實件固31、體限度。2）澆注梁板砼時，應專人看護，發現緊固件滑動或桿件變形異常時，應及時報告，由值班施工員組織人員，采用事前準備好10t千斤頂，把滑移部位頂回原位，以及加固變形桿件，防止質量事故和持續下沉導致意外坍塌。（六）、高支模支撐架搭設和拆除安全技術辦法1）安裝安全技術辦法（1）應遵守高處作業安全技術規范關于規定。（2）架子作業時，必要戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架不準馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內，搭設中應統一指揮，思想集中，互相集中，互相配合，禁止在腳手架搭設過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂意亂拋亂扔，吊運材料工具下方不準站人。（3）凡遇六級以上大風、濃霧、雷雨時，32、均不得進行高空作業，特別是雨后施工，要注意防滑，對腳手架進行經常檢查，凡遇大風或停工段時間再使用腳手架時，必要對腳手架進行全面檢查，如發現連接某些有松動，立桿、打橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移，鐵絲解除，腳手板斷裂、蹺頭等現象，應及時加固解決。（4）立桿應間隔交叉有同長度鋼管，將相鄰立桿對接接頭位于不同高度上，使立桿薄弱截面錯開，以免形成薄弱層面，導致支撐體系失穩，（5）扣件緊固與否符合規定，可使用矩扳手實測，要4060N.M過小則扣件易滑移，過大則會引起扣件鑄鐵斷裂，在安裝扣件時，所有扣件開口必要向外。（6）所有鋼管、扣件等材料必要經檢查符合規格，無缺陷方可使用。（7）模板及其支撐系統在安33、裝過程中必要設立防傾覆可靠暫時辦法。（8）施工現場應搭設工作梯，作業人員不得爬支架上下。（9）高支模上高空臨邊要有足夠操作平臺和安全防護，特別在平臺外緣某些應加強防護。（10）模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時，應避免材料、機具、工具過于集中堆放。（11）不準架設探頭板及未固定桿。（12）模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。頂撐要垂直、底部平整堅實、并加墊木。木楔要頂牢，并用橫順拉桿和剪刀撐。（13）安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業。禁止運用拉桿、支撐攀登上落。（14）支模時，支撐、拉桿不準連接在門窗、腳手架或其她不穩固物件上。在混凝土灌溉過程中，要有專人檢查，發現變34、形、松動等現象。要及時加固和修理，防止塌模。（15）在現場安裝模板時，所有工具裝入工具袋內，防止高處作業時，工具掉下傷人。（16）二人抬運模板時，要互相配合，協同工作。傳送模板、工具應用運送工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂仍。（17）安裝柱、梁模板應設暫時工作臺，應作暫時封閉，以防誤踏和墮物傷人。2）、拆除安全技術辦法（1）模板拆除須待預應力張拉后進行，防止崩塌事故發生。（2）拆模板，應經施工技術人員按試塊強度檢查，確認砼已達到拆模強度時，方可拆除。（3）拆模應嚴格遵守從上而下原則，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止拋擲模板。（4）高處、復雜構造模板拆除，應有專人指揮和切實可靠安裝辦法，并在35、下面標出作業區，禁止非操作人員接近，拆下模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂仍。（5）工作前，應檢查所有工具與否牢固，扳手等工具必要用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。（6）拆除模板采用長撬桿，禁止操作人員站在拆除模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，特別是用定型模板作平臺模板時，更要注意，防止模板突然所有掉下傷人。（7）拆除間歇時，將已活動模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，崩塌。（8）已拆除模板、拉桿、支撐等及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墮落。（9）在混凝土墻體、平臺上有預留洞時，在模板拆除后，隨后在墻洞上做好安全防護，或將板洞蓋嚴36、。（七）、滿堂紅內腳手架搭設規定及注意事項：1）滿堂紅腳手架立桿間距一定要按本方案第四項中有關數值采用，不得隨意擴大立桿間距；立桿下距支撐樓板100mm處設立掃地橫桿，為以便施工，第二道橫桿為1800mm處，以上橫桿間距不得不不大于1500mm。2）大截面梁底立桿間距依照計算規定加密，并在支撐木方橫桿與立桿交接點處采用雙卡扣。3）每層內腳手架縱橫方向均要設立剪刀撐，縱橫間距均為8.0m，最外側必要設立。4）在澆筑混凝土施工時，不得從事下方模板及支撐拆除工作；并安排專人視察支撐牢固狀況，發現意外狀況及時告知主管工程師，并及時組織加固解決。七、雨季、夜間施工、排水及防特大風暴雨辦法（一）、雨季施工37、辦法： 本工程施工階段正逢夏、秋時節，雨水較多，特制定如下辦法：1)、雨季施工有專人負責發布天氣預報，通報全體施工人員。2)、做好現場排水系統，將地面雨水及時排出場外，保證重要運送道路暢通，必要時路面加鋪防滑材料。混凝土澆搗期間隨時注意氣象臺預報，盡量避開雨天施工砼。3)、如遇雨，注意雨后砂石含水量變化，并及時調節混凝土配合比，現場備足雨布，以防雨天澆筑過程中混凝土被沖刷。4)、施工期間塔吊頂端應設立防雷辦法，六級以上大風應停止吊裝作業，并使塔吊大臂處在自由回轉狀態。5)、現場機電設備要做好防雨、防雷、防漏電辦法。（二）、夜間施工辦法：1）、合理安排施工工序，將施工噪音較大工序安排到白天工作時38、間進行，如小體積混凝土澆筑、模板支設、砂漿生產等；在夜間盡量少安排施工作業，減少噪音產生。對小體積混凝土施工，盡量爭取在早上開始澆筑，當晚11時前施工完畢。2）、由于本工程地處澳頭鎮鬧市內，禁止在中午和夜間進行產生噪音建筑施工作業（中午12時至下午2時，晚上11時至第二天早上7時）。由于施工不能中斷技術因素和其他特殊狀況（如地下室底板、頂板混凝土澆筑），確需中午或夜間持續施工作業，我公司將向建設行政主管部門和環保部門申請，獲得相應施工允許證后方可施工。3）、注意夜間照明燈光投射，在施工區內進行作業封閉，盡量減少光污染（三）、排水辦法：因本工程場地狹小，場地周邊無法布置排水溝和集水井。在構造施工39、階段，可運用底板上構造集水坑和電梯井進行排水。如下雨模板上水和混凝土養護水可從后澆帶和伸縮縫位置流至底板集水坑和電梯井，再用水泵抽至市政網管。（四）、防特大風暴雨辦法：在高支模施工階段，如遇特大風暴雨，可采用如下辦法：1)、臺風季節特別提高警惕，隨時做好防臺風襲擊準備；2)、臺風到來之前，對模板等進行暫時加固；3)、臺風過后要及時對模板、腳手架進行仔細檢查，發現問題要及時解決，經現場負責入批準方可復工；4)、雨季施工有專人負責發布天氣預報，通報全體施工人員；5)、六級以上大風應停止作業。八、施工中應急辦法本工程工期比較緊張，為了保證在籌劃時間完畢本某些施工內容，結合本工程現階段施工狀況，我方制40、定如下辦法，保證遇到停水、停電時可以正常施工。1、積極與供電、供水局聯系，掌握水電供應狀況，如有停水、停電事先得到告知，采用有效辦法。2、現階段施工用水重要混凝土澆筑、養護。如有停水告知改期澆筑混凝土。我方備有大鐵皮桶儲蓄水源，遇到停水時可以供應水養護混凝土。3、現階段施工用電主設備較多，耗電較大。遇到市政停電可從xx大廈地下室暫時接電，保證正常施工進行。九、施工安全注意事項1、模板工程：（1）、施工現場人員必要戴好安全帽，高空作業人員必要佩帶安全帶，并應系牢。（2）、工作前應先檢查使用工具與否牢固，扳手等工具必要系掛在身上，釘子必要放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和41、空中滑落。（3）、安裝與拆除5米以上模板，搭設腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。（4）、遇六級以上大風時，暫停室外高空作業，雨后先清掃施工現場，略干不滑時再進行工作。（5）、二人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳遞模板，必要用運送工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應。鋼模板及配件隨裝撤隨運送，禁止從高處擲下，高空拆模時，有專人指揮。并在下面標出工作區，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。（6）、支模過程中，如需半途停歇，將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，將已活動模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。（7）、拆除模板普通用長撬42、棒，人不許站在正在拆除模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，特別是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然掉落傷人。（8）、拆除鋼模作平臺底模時，不得一次將頂撐所有拆除，分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。（9）、在鋼模及機件垂直運送時，吊點必要符合扎重規定，以防墜落傷人。模板頂層排列必要符合施工荷載規定，特別遇地下室吊裝，地下室頂模板、支撐還另需考慮大型機械行走因素，每平方米支撐數，必要依照荷載規定。拆模時，暫時腳手架必要牢固，不得用拆下模板作腳手板。腳手板擱置必要牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。夯土板上頂留孔，應在施工組織設計時就作技術交底（預設鋼筋網架），以免工作人員從孔中墜落。