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1、xx縣xx至xx公路改建工程第1合同段xx隧道超前大管棚工程施工方案目 錄第一章、編制依據(jù)及原則41.1、編制依據(jù)41.2、編制原則4第二章、工程概況52.1、概況52.2、主要工程量5第三章、超前大管棚施工方案53.1、施工前提條件53.1.1、現(xiàn)場準備工作53.1.2、技術準備工作63.1.3、管理準備工作63.1.4、施工現(xiàn)場布置63.2、導向墻施工73.2.1、設計參數(shù)73.2.2、施工方案73.3、管棚設計參數(shù)83.4、管棚施工83.4.1、鉆孔施工83.4.2、頂進鋼管93.4.3、砂漿填充103.5、管棚施工要求103.5、施工工藝流程圖11第四章、質量保證措施114.1、質量保2、證體系114.2、保證工程質量的措施12第五章、安全保證措施135.1、建立完善安全體系135.2、安全保證措施13第六章、管棚工程施工資源配置166.1、勞動力配備166.2、施工機械設備配備166.3、測量及試驗設備17第七章、文明施工及環(huán)保要求17第八章、保證工期的措施188.1、保證工期組織管理措施188.2、保證工期的技術措施198.3、工期安排19第九章、特殊季節(jié)施工措施199.1、雨季施工措施199.2、注意砼養(yǎng)護20第一章、編制依據(jù)及原則1.1、編制依據(jù)1.1.1、xx縣xx至xx公路改建工程第一合同段（K6+940-K7+289）xx隧道工程施工圖設計；1.1.2、現(xiàn)場踏勘及3、調查資料； 1.1.3、xx有限公司項目實施管理手冊； 1.1.4、本工程涉及到的其它相關施工技術、質量驗收、安全等方面的標準和規(guī)范； 1.1.5、有關的標準及規(guī)范如下： 1、公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-20XX） 2、公路工程技術標準（JTG B01-20XX） 3、公路隧道設計規(guī)范（JTG D70-20XX） 4、公路隧道施工技術規(guī)范JTG F60-20XX） 5、公路隧道施工技術細則JTG/TF 60-20XX） 6、錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范（GB 50086-20XX） 7、公路隧道交通工程設計規(guī)范（JTG/TD71-20XX） 8、中華人民共和國環(huán)境保護法1.2、4、編制原則1.2.1、嚴格按總體施工組織設計文件中的工期、質量、安全目標等要求編制超前大管棚支護方案，使建設單位的各項要求均得到有效保證。 1.2.2、遵循設計文件的原則。在編制超前大管棚支護方案時，認真閱讀核對所獲得的技術設計文件資料及總體施工組織設計，了解設計意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴格按設計資料和設計原則編制超前大管棚支護方案，滿足設計標準和要求。 1.2.3、遵循公路施工技術規(guī)范和驗收標準的原則。在編制超前大管棚支護方案時，嚴格按公路工程施工技術規(guī)范結合xx縣xx至xx公路改建工程設計特點優(yōu)化施工方案，認真執(zhí)行工程質量檢驗及驗收標準。 1.2.4、遵循“安全第一、防范結合”的原則。嚴格按照公5、路施工安全操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面制定切實可行的措施，確保施工安全，服從建設單位指令，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查，嚴肅安全紀律，嚴格按規(guī)程程序辦事。 第二章、工程概況2.1、概況xx隧道為短隧道，起圪樁號為K6+940K7+289，全長349米。設計S5JQ、S5a圍巖采用超前管棚（108*6mm，環(huán)向間距40cm）+注漿，具體地質地貌及圍巖情況見附圖：2.2、主要工程量 項目材料單位數(shù)量鋼拱架18號工字鋼kg8598模注砼C30砼m82孔口管127*4鋼管及連接件kg1952墻背填充C20片石砼m30管棚108X6鋼管kg98770注漿水泥漿液m595第三章、超前大管棚施工方案36、.1、施工準備3.1.1、現(xiàn)場準備工作1、施工現(xiàn)場：對場地進行了合理的布置并進行了全面的平整和夯實，臨時便道已施工完畢；2、臨時辦公室及臨時宿舍已搭建完畢并已使用；3、配電房、空壓機房、攪拌站、鋼筋加工場地已基本建設完畢并投入使用；4、供風、供水管路已接到洞口，外供電已經(jīng)接通；供電、供水、供風及排水等輔助作業(yè)能滿足施工需要。5、根據(jù)現(xiàn)場施工組織情況，在施工前將所需材料提前運送至現(xiàn)場，進場材料均應經(jīng)過試驗室檢驗，并滿足原材料各項指標的要求。所需機械設備已進場并經(jīng)過審批；3.1.2、技術準備工作1、導線控制點、水平基點已布設，軸線放樣和標高測量滿足施工要求，隧道進出口測量已完成，誤差符合規(guī)范要求。7、2、洞口設點及洞口水準點引設已完成。3、隧道進口邊、仰坡開挖和防護工程已基本完成，明暗洞交界里程等測量放樣已按規(guī)范完成；護拱基礎已完成，并按圖紙要求完成測量放樣工作；4、對洞口情況進行了詳細調查，對不良地質情況、偏壓等情況基本掌握。5、施工所用各種混凝土配合比經(jīng)外委試驗確定，各種施工材料也經(jīng)試驗符合質量要求；6、洞頂截水溝開挖已基本完成，洞口兩側已設置臨時排水措施，初步形成暢通的洞口排水系統(tǒng)；7、已設置洞口沉降觀測點、基點已布設完成。8、對施工隊進行技術交底。3.1.3、管理準備工作1、項目部已建立以項目經(jīng)理王小軍為組長的安全管理領導小組，隧道工程開工后安全管理人員將切實有效開展工作，確保各分8、項工程的施工安全；2、項目部建立以項目經(jīng)理王小軍為組長的質量管理體系網(wǎng)絡，隧道工程開工后，質量管理體系開展有效運轉，并持續(xù)改進，確保工程質量達到標準要求；3、項目部已建立健全崗位責任制，工程開工后，各崗位人員將各司其職，層層把關，嚴格考核，保證各項工作順利進行。4、項目部結合工程特點分別對職工進行安全教育、技術交底和培訓。3.1.4、施工現(xiàn)場布置1、隧道施工便道：xx隧道進口端施工便道已修至隧道洞口。2、隧道施工臨時場地建設：xx隧道的場地設在進口處左右二側，距離洞口約30100m的位置，左側鋼筋加工場、材料堆放場等；右側為機修房、停車場、辦公室、拌和站、空壓機房等。3.2、導向墻施工3.2.9、1、設計參數(shù)在二次襯砌斷面以外設長2m厚1m的C30混凝土導向墻，作為管棚施工導向和固定設施；在明暗交接處2m范圍內，導向墻內輪廓線位置架3榀I18號型鋼拱架，型鋼外施做C30鋼筋混凝土導向墻，導向墻長2m，導向墻中預埋定位管徑為127mm的導向管。導向墻結構圖 3.2.2、施工方案1、導向墻基礎的開挖。測量放線測出導向墻的位置，檢測標高，基寬合格后，架設鋼拱架。2、檢測鋼拱架，標高，中心位置，軸線方向符合設計要求和施工規(guī)范的要求后，開始架設底模板，模板采用木模。支撐采用核心土上碼砌片石和鋼管相結合的方式。模板立好后處理好接縫，復測鋼架的標高，軸線中心符合要求后，將鋼架連在一起。3、孔口管的安10、裝，孔口管采用1274mm鋼管，每根長2m。模板復測合格后，然后平行軸線方向在布置孔口管，首行按裝拱頂?shù)谝桓卓诠埽缓蟀丛O計圖紙依次安裝。最后用水準儀檢設標高，使每一根孔口管的傾角和標高符合要求后，用鋼筋把孔口管焊接在鋼架上。孔口管安裝好后，把擋頭模裝上，加固好。4、模板加固牢固后，開始灌筑砼，用拌合站拌合砼，用汽車運輸，插入式震搗棒震搗，從導向墻基礎開始，兩邊對稱澆筑。最后在拱頂合攏。3.3、管棚設計參數(shù)3.3.1、鋼管規(guī)格：1086mm熱軋無縫鋼管，節(jié)長3m，6m；3.3.2、鋼管環(huán)向間距：40cm；3.3.3、管棚分段安裝, 兩段之間絲扣連接，絲扣長15cm，鋼管接頭應錯開；3.3.411、導管上鉆注漿孔，孔徑12mm，呈梅花型布置，導管尾部留有不鉆孔的止?jié){段3.0米；3.3.5、管棚鉆孔傾角平行于路線縱坡，方向平行于路線中線；3.3.6、注漿參數(shù)：水泥漿水灰比為0.8:1，必要時摻速凝劑。注漿壓力：初壓0.5-1.0MPA，終壓2.0MPA；3.3.7、與管棚配合使用的鋼架采用三榀18號工字鋼拱架，間距40cm。3.4、管棚施工3.4.1、鉆孔施工1、施工準備A、鉆機平臺可用鋼管腳手架搭設，搭設平臺應一次性搭好。B、平臺支撐要著實地，連接要牢固、穩(wěn)定。防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移等影響鉆孔質量。C、鉆機定位：鉆機要求與已設定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位12、置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導向相結合的方法，反復調整，確保鉆機鉆桿軸線和孔口管軸線相吻合。2、鉆孔鉆孔作業(yè)必須在導向墻混凝土強度達到設計強度的70%后方可進行，為確保盡早進行鉆孔作業(yè)，混凝土中可摻入適量早強劑。A、鉆孔采用潛孔鉆機，鉆頭直徑采用115mm。B、鉆機開鉆時，可低速低壓，待成孔510 m后可根據(jù)地質情況逐漸調整鉆速及風壓。C、鉆進過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進的情況及時判斷成孔質量，并及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。D、鉆進過程中確保動力器，扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。E、認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質判斷、描述。作為開挖洞身的地質預探預報，作為指導13、洞身開挖的依據(jù)。F、管棚鉆孔的允許偏差應符合如下規(guī)定。序號項目允許偏差1方向角12孔口距50mm3孔深50mm3、清孔、驗孔A、用巖芯鉆桿配合鉆頭(115 mm)進行來回掃孔，清除浮渣至孔底，確保孔徑、孔深符合要求、防止堵孔。B、用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣。C、用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深，傾角，外插角。3.4.2、頂進鋼管鋼管采用1086mm熱軋無縫鋼管，鋼管上梅花型布置12的注漿孔。大樣圖如下：1、鋼管應在專用的管床上加工好絲扣，管頭焊成圓錐形，便于入孔。 2、鋼管分節(jié)頂入，鋼管分節(jié)長度為6m，3m。3、采用潛孔鉆機低速頂進鋼管。4、接長鋼管應滿足受力要求，鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長1514、cm，相鄰鋼管的接頭應前后錯開，同一橫斷面內的接頭數(shù)不大于50%。3.4.3、砂漿填充鋼管頂進完成后立即用水泥砂漿鋼管內進行填充。水泥漿水灰比0.8:1,注漿壓力開始為0.5-1.0MPa,終壓力為2.0MPa。3.5、管棚施工要求1、鉆進過程中隨時檢查孔位的偏斜度。2、鉆進過程中隨時記錄地質情況，以便調整管棚長度。3、鉆孔完成后應立即下管，以防塌孔。4、隧道同一斷面內，管棚的接頭數(shù)不能超過管棚數(shù)量的一半。5、檢查開挖的斷面中線及高程，開挖輪廓線符合要求。6、鋼架安裝垂直誤差2,中線及高程允許誤差為5cm7、管棚以不浸入隧道輪廓線越小越好，鉆孔由高孔位向低空位進行8、管棚接頭采用厚壁管箍，上滿15、絲扣，絲扣長度不應小于15cm,接頭在隧道橫斷面上錯開。3.5、施工工藝流程圖第四章、質量保證措施4.1、質量保證體系質量目標: 工程質量一次驗收合格率達到100%，優(yōu)良率達到90%以上，確保全部工程達到國家現(xiàn)行的工程質量驗收標準。為確保質量體系持續(xù)有效運行，實現(xiàn)工程質量創(chuàng)優(yōu)目標，項目部按崗位分工實行質量目標責任制，建立由項目經(jīng)理任組長，總工程師任副組長，橫向包括項目部各部室負責人，縱向到隧道工區(qū)的質量管理領導小組； 我們將采用以專業(yè)人員為主、分工明確、配備合理、全員參與的質量管理體系。質量保證體系圖4.2、保證工程質量的措施4.2.1、由專業(yè)的施工隊伍擔任大管棚的施工作業(yè)；4.2.2、嚴格復16、核線路中線、水平保證施工尺寸、位置準確無誤；4.2.3、鉆機就位時應調整好鉆孔的角度及高度，鉆機平臺需平整穩(wěn)固，防止施工時，鉆機產(chǎn)生不均勻下沉，擺動等影響鉆孔質量，鉆機鉆孔時隨時檢查孔位偏差并及時糾正；4.2.4、所有的施工材料必須符合要求，必須經(jīng)過檢驗后合格才能使用；4.2.5、鉆孔的角度一定要符合要求；4.2.6、注漿漿液的濃度、膠凝時間應符合設計要求，不得任意變更。應經(jīng)常檢查泵口及孔口注漿壓力的變化，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理；注漿后必須對注漿效果進行檢查，如未達到要求，應進行補孔注漿。第五章、安全保證措施5.1、建立完善安全體系項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師為首的安全領導小組，組17、織領導安全施工管理工作，定期進行安全檢查、召開安全分析會議，分析安全保證計劃的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，研究改進措施，積極推動項目經(jīng)理部全面安全管理工作的深入開展。(安全體系如圖)5.2、安全保證措施1、所有施工人員掌握安全用電的基本知識和所用設備性能，用電人員各自保護好設備的負荷線、地線和開關，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設備。 2、電氣設備的操作，符合下列規(guī)定：非專職電工不得操作電氣設備；手持式電氣設備的操作手柄和工作中接觸的部位，設有良好的絕緣。 3、配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號。其安裝形式必須符合有關規(guī)定，箱內電18、器可靠、完好，造型、定值符合規(guī)定，并標明用途。 4、施工現(xiàn)場所有用電設備，必須按規(guī)定設置漏電保護裝置，嚴格按TN-S系統(tǒng)布置，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。 5、現(xiàn)場內各用電設備，尤其是電焊、電熱設備、電動工具，其裝設使用符合規(guī)范要求，維修保管專人負責。6、進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須拴好安全繩。 7、焊接作業(yè)周圍10m范圍內不得對方易燃易爆物品。 8、氧氣瓶和乙炔瓶保持距離在5米以上，與焊炬、割炬和其他明火10米。9、作業(yè)中若氧氣管著火立即關閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。10、施工期間現(xiàn)場負責人會同有關人員對各部位支護定期檢查19、。在不良地段，每班指定專人檢查，當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，立即修整加固。 11、嚴禁將支撐放在虛碴或軟弱的巖石上，軟弱圍巖地段底面加設墊板或墊梁，并加木楔塞緊。 12、鉆孔到達工作地點時，首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，并檢查支護是否牢固，頂板和兩幫是否穩(wěn)定，如有松動的石、土塊或裂縫先予以清除或支護。 13、風鉆鉆眼時，先檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好；管子接頭是否牢固，有無漏風；鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵塞現(xiàn)象；濕式鑿巖機的供水是否正常。不合要求者予修理或更換。 14、帶支架的風鉆鉆眼時，必須將支架安置穩(wěn)妥，風鉆卡鉆時用扳鉗松動拔出，不可敲打，未關風前不得拆除鉆桿。 安全保證體20、系框圖思想保證（項目經(jīng)理）項目部季度安全教育班組每周安全活動組織保證(二航局)局安委會項目部安全領導小組局安監(jiān)處項目部安全監(jiān)督部項目經(jīng)理安全責任制部門安全責任制 崗位安全責任制資源保證（專職安全工程師）技術保證(總 工)國家、省部、地方安全生產(chǎn)法律法規(guī)中交集團、二航局安全生產(chǎn)規(guī)章制度項目安全工作標準應急避險安全技術措施特殊工種、特種設備、關鍵工序安全操作規(guī)程施工組織設計安全保證措施分部、分項工程安全技術交底施工現(xiàn)場安全警示標志施工現(xiàn)場安全防護措施P計劃安全QC小組作業(yè)人員勞動保護用品計劃獎罰檢查教育C檢查A落實D做制度保證（項目經(jīng)理）安全保證體系第六章、管棚工程施工資源配置6.1、勞動力配備勞21、動力儲備富余量按10%考慮，勞動力配置如下表工 種人 數(shù)備 注管理人員6測 量 工4電 工2電 焊 工4鉆工手6裝載機操作員2挖掘機操作員2自卸車駕駛員4雜 工5合 計356.2、施工機械設備配備序號設備名稱規(guī)格及名稱數(shù)量備注1挖掘機現(xiàn)代2151臺2裝載機ZLM40E1臺3自卸車15t4臺4水平地質鉆機KQJ1001臺5濕噴機TK9612臺6拌和站1500L1套7砼輸送泵60m3/h1臺8變壓器500KVA1臺9注漿機YZB-801臺10冷彎機1臺11電焊機BX1-5001臺12電焊機BX1-3151臺13鋼筋調直機1臺6.3、測量及試驗設備用途儀器名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注測量儀器全站儀拓普康22、臺1水準儀南方臺2經(jīng)緯儀南方臺1鋼卷尺長城牌把4檢測試驗儀器壓力試驗機NYL-2000臺1水泥抗折試驗機DKZ-5000臺1水泥凈漿攪拌機ST-160臺1水泥膠砂攪拌機TJ-5臺1水泥膠砂震動臺ZT-15臺1水泥沸煮箱CF-A臺1水泥稠度儀維卡儀套1水泥負壓篩分儀FSY-150臺1水泥雷氏夾測定儀LJ-175套1水泥細度篩0.08mm只2砂子標準篩100.16mm套1石子標準篩1002.5mm套1壓碎值儀150h=125套1針片狀規(guī)準儀7孔040mm套1貫入阻力儀HC-80套1坍落度筒NT-1套5砂漿稠度儀LS-145套2電子分析天平MP400-1臺1架盤天平5Kg臺1水份快速測定儀SC69-23、0213臺1混凝土試模150150150mm3組30砂漿試模7.077.0770.7mm3組15拉撥儀套3第七章、文明施工及環(huán)保要求1、場地布置合理，設備、材料停放有序，員工佩卡上崗。2、加強路容、路貌管理，各種標牌、標語立于各責任區(qū)，施工現(xiàn)場井然有序。3、生產(chǎn)生活區(qū)環(huán)境衛(wèi)生分區(qū)劃片責任到人。4、施工中各種建筑垃圾、施工棄渣均需按指定的地點堆棄，嚴禁將廢棄物隨意堆棄。5、污水經(jīng)過沉淀、初步凈化后排入排污系統(tǒng)。采取切實有效措施，不使有害物質（如燃料、油料、化學品、以及超過允許量的有害氣體和塵埃、棄渣等）污染場地周圍的環(huán)境以及草地和樹木。6、報廢材料或施工中返工的挖除材料立即運出現(xiàn)場并進行掩埋等處24、理。對于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋、包裝箱等及時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，以保護自然環(huán)境不受破壞。 第八章、保證工期的措施8.1、保證工期組織管理措施建立強有力的高效運轉的指揮系統(tǒng)，統(tǒng)籌安排機械設備、材料供應、勞力調配、技術服務和資金，組織施工生產(chǎn)。實行主要領導掛牌制，掌握形象進度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。建立以總工程師為首的技術管理體系，建立完善的技術崗位責任制，對關鍵工序和特殊工序實行技術人員專業(yè)分工負責制，責任到人，確保各項技術工作的落實。組建經(jīng)驗豐富、指揮能力強、工作效率高、應變能力強，且具備高素質的項目領導班子，強化施工管理，建立健全質量、安全等責任制度，充分調動廣大職工的積極性和25、自覺性，作為保證工期的組織和思想保證。根據(jù)總體目標和實施進度、施工難度、外部因素等特點，提前預測有可能發(fā)生的工序間交叉配合不到位的現(xiàn)象，采取有效措施，抓住重點，優(yōu)化資源組合，合理調配勞動力及機械設備等生產(chǎn)因素。按生產(chǎn)計劃編制材料供應計劃，精心組織、周密安排，保證材料設備提前到位，避免施工待料，保證施工機械機具完好率。并設專人對機械設備進行維修保養(yǎng)，成立機修班。避免因機械設備、材料原因造成窩工或工期延誤。加強與地方有關部門的聯(lián)系，并進行宣傳工作，取得地方有關部門和群眾的支持，創(chuàng)造良好的外部施工環(huán)境，為順利開工、確保工期創(chuàng)造有利條件。與業(yè)主、監(jiān)理、設計及有關單位緊密聯(lián)系，協(xié)調關系，聽取各方面的合理26、化建議，完善施工管理，提高施工速度，同心協(xié)力確保本工程工期。8.2、保證工期的技術措施做好技術準備工作，施工前組織技術人員認真審核設計圖紙，核對施工現(xiàn)場，充分了解設計意圖，針對本合同段重點、難點，及時制定詳細的作業(yè)指導書。優(yōu)化大管棚施工組織設計，合理組織施工，提高施工效率。此外，在整個施工過程中，搞好工程的統(tǒng)籌、計劃工作，合理安排工序，牢牢抓住關鍵工序的管理和施工，抓好各工序的施工保障工作，努力縮短工序轉換和工序銜接時間，提高施工速度。 施工中經(jīng)常觀察地質變化情況，安全員要特別注意經(jīng)常檢查，如安全警示標牌，人員自身安全防護，管理到位情況，制定措施落實情況等。 加強量測、監(jiān)控，認真分析數(shù)據(jù)，檢查27、邊仰坡支護的受力狀態(tài)，如有險情，采取緊急支護措施，及時處理。 加強技術交底工作，對參加施工的全體人員進行詳細的技術交底，對關鍵工序作業(yè)人員進行培訓考試，持證上崗，掛牌作業(yè)。嚴肅施工紀律，嚴格執(zhí)行施組和生產(chǎn)計劃的各項施工方法及進度計劃，確保生產(chǎn)順利、有序地進行。推廣新工藝、新技術、新材料的運用，成立科技攻關組，對收集的參數(shù)進行信息化分析研究，并及時反饋指導施工。縮短工序施工周期，加快施工速度。強化質量意識，加強工程測試工作，施工過程中嚴把“三關”，一是圖紙關，二是測量關，三是檢查關。確保工程質量，杜絕返工，降低返修量，加快施工進度。確保施工的標準化、程序化、規(guī)范化，通過合理的施工組織與正確的施工28、方法來提高施工進度，實行階段目標控制方法，做到均衡生產(chǎn)，防止大起大落。8.3、工期安排計劃于20XX年4月1日20XX年4月30日內完成超前大管棚支護工程。第九章、特殊季節(jié)施工措施9.1、雨季施工措施針對本地區(qū)雨季的特征，盡量避開施工，做好應對雨季來臨的措施，隧道工程主要措施為：1、與當?shù)貧庀蟛块T密切聯(lián)系，隨時掌握天氣情況，編制雨季施工方案，備足雨季施工材料和防雨物品及抽水設備。2、鋼筋加工存放場塔設防雨棚，以免鋼筋淋雨生銹。3、水泥庫建在地勢較高雨水浸泡不到的地方，并設防潮層，保證水泥不受潮。4、做好物資設備的防淋、防潮工作，備足彩條布、防雨布等防雨設備，對機電設備做好覆蓋，防止設備生銹和線路漏電。確保施工用原材料不受雨水浸泡。5、臨時施工便道表層必須鋪筑碎、礫石，保證雨天道路暢通，設置好排水系統(tǒng)，嚴禁便道有積水現(xiàn)象。9.2、注意砼養(yǎng)護在高溫下必須養(yǎng)護，并以灑水法為宜，在澆注后的最初幾小時，應不間斷灑水，防止構件表面干燥，使用塑料薄膜覆蓋砼表面，使之保持濕潤狀態(tài)。