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1、目 錄1、編制依據本方案依據以下幾項編制：1、xx市機場（集團）有限公司工程量清單及施工圖紙；2、xx機場xx轉運中心施工協議；3、xx機場xx轉運中心施工組織設計；4、國家及地方標準規范：建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2023混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2023圖集03G101-1（修正版）國家及地方其他規范；5、現場實際情況。2、工程概況2.1 重要工程概況本工程位于xx機場，建筑面積約5萬平米，作業區312米（1軸-14軸）144.8米（A軸-F軸）。結構形式為鋼筋混凝土柱鋼結構屋面。作業區重要柱距24.4m24m及32m24m。最大柱高13.23米（承臺2、面至設計柱頂標高）。2.2 重要工程量本工程柱分為中間區域獨立柱和邊柱兩大類。根據柱平面圖及詳圖，柱總數140根，其中中柱56根，邊柱84根。鋼筋總量約122噸。混凝土用量745 方柱具體參數詳見下表（承臺面標高-0.5m）：序號類別柱號截面尺寸柱頂標高柱高單個砼量根數備注1中柱Z380080011.2811.787.544中柱合計56根2Z480080011.2811.787.54203Z4a80080011.2811.787.5424Z580080012.7313.238.4785Z680080012.7313.238.47206Z6a80080012.7313.238.4727邊柱Z-13、J40070011.9812.483.496邊柱合計848Z-140070011.9812.483.49429Z-240070011.9812.483.49810Z-2a40070011.9812.483.49611Z-2b40070011.9812.483.491012SQZ1-17400700屋面梁下弦標高-150mm1113SQZ14-a4007001合計140柱鋼筋用量詳見下表：序號級別直徑用量（t）備注1HRB4002851.422522.332215.642065123.36HPB235822.6760.48100.2合計121.83、施工部署3.1 總體部署根據總進度計劃，獨立柱4、施工由1軸向14軸，按1-4軸、4-7軸、7-11軸、11-14軸四個施工段流水，承臺基礎梁施工時預留柱插筋，備后續柱施工。由于本工程柱重要分為兩種規格，中間柱800800和邊柱400700，中間柱采用鋼模，一次性安裝模板到位，一次性澆筑混凝土；邊柱由于預埋件較多，采用木模，分兩次安裝模板，分兩次澆筑混凝土（第一次澆筑至承臺面以上7米）。重要流程詳見下圖：測量放線燈籠架搭設柱鋼筋綁扎模板支設及加固預埋件安裝及其他專業混凝土澆筑模板拆除3.2 進度控制根據總進度計劃規定，作業區混凝土中柱施工總工期為58天，按1軸到14軸流水作業，每條軸線為一個施工段。邊柱沿A軸（F軸）從1軸到14軸施工。3.35、 機械配置本工程獨立柱施工機具設備詳見下表：序號名稱規格型號單位數量備注1吊車15t臺22鋼筋切割機GD40臺23鋼筋彎曲機GW-40臺24鋼筋調直機BC-3臺15套絲機GHG32臺26振搗棒50臺107電焊機BX3-315臺83.4 勞動力安排序號工種人數備注1架子工152鋼筋工203鋼模安裝工204電焊工55木工206混凝土工107雜工104、施工方法4.1 準備工作1、基礎承臺施工完畢；2、現場道路通暢；3、模板架體等材料機具及勞動力準備；4、廠家供應商準備；5、熟悉圖紙，特別對特殊部位解決。4.2 測量控制1、軸線測設。運用建設單位提供的控制點將各軸線采用極坐標法所有予以定位，各控制軸6、線，設立控制點，并用混凝土作好保護。釘好龍門樁，在龍門樁上標出各軸線。2、柱軸線投測。將基礎墊層清掃干凈，運用地面上的軸線控制網進行部分軸線的投測。將儀器架設在控制樁位上，把控制軸線投測到作業面上，經檢查無誤，然后以控制線為基準，以設計圖紙為依據，放樣出其他軸線和柱邊線等細部尺寸線。放線尺寸允許偏差如下表所示：主軸線間距L（m）允許偏差（mm）L30530L601060L9015L9020注：軸線的對角線尺寸的允許偏差應為邊長偏差的20.5倍；外廓軸線夾角的允許偏差應為1。3、高程控制點的聯測。在向場內引測標高時，一方面聯測地面標高控制點，經聯測確認無誤后，方可向場內引測所需的標高。4.3 操7、作架施工4.4.1 架體搭設由于本工程獨立柱較高，需搭設三排燈籠架。燈籠架采用普通48鋼管，地面平整壓實，鋪設木方或模板，立桿距離柱邊500開始設立第一排，沿柱邊方向600設立，第一排立桿分別向外1000、2023形成第二排、第三排，立桿間由水平桿連接，水平桿離地200設立第一道，以上每道間距1800縱橫向拉通，外側設立45度剪刀撐。于柱頂標高以上500設立1.2m操作平臺。本架體為操作架，與模板支撐系統分開。在第一二排立桿間設立上下馬道。具體剖面圖如下（其他細部詳見安全保證措施5.1章節）：4.4.2 架體拆除1、拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上、下同時作業。2、必須嚴格遵守拆除順序，由8、上而下，先綁者后拆，后綁者先拆，一般是先拆安全網、欄桿，腳手板，剪刀撐，而后手拆小橫桿，大橫桿，立桿等。3、拆除前應使用警戒帶將拆除區域5米范圍內圍護，并安排專人看守，不得讓行人通過。有專人指揮，上呼下應，左右協作，當擰開與另一人有關的扣件時，應提醒對方。拆除的材料必須用麻繩綁緊下放，不允許亂拋亂丟。5、拆除作業時的高空作業人員，必須戴好安全帽，系好安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋。4.4 鋼筋施工4.4.1 現場鋼筋用量情況序號級別直徑用量（t）備注1HRB4002851.422522.332215.642065123.36HPB235822.6760.48100.2合計121.84.4.2 材料準9、備1、鋼筋進場必須有合格證，進場前告知監理單位進場日期、數量、爐號、批次等數量，進場后按規定抽樣送檢，檢測合格后方可加工使用。進場鋼筋應無老銹及油污，當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢查。2、鐵絲可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用規定。3、控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等準備。4、操作工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。4.4.3 作業條件1、按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。2、核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺10、寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。3、當施工現場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。4、熟悉圖紙，擬定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，擬定施工方法，作好技術交底工作。4.4.4 施工工藝鋼筋加工運至使用部位連接預留筋 綁扎箍筋 1、按照圖紙規定，對鋼筋進行下料，料單通過審核后開始對鋼筋加工；2、按照柱需要將加工完畢的鋼筋做好編號，統一運送至使用部位；3、連接受力鋼筋，由于受力鋼筋多為25以上，采用直螺紋套筒連接。4、根據圖紙，上部柱插筋應在承臺綁扎同時預留，并按照圖集規定設立預留長度并滿足接頭錯開；4.4.5 連接方式直徑22及以下的11、鋼筋采用搭接，直徑25及以上的鋼筋采用直螺紋套筒連接（套筒連接時露出套筒不超過2個絲）。鋼筋錨固搭接長度按照03G101圖集及圖紙詳圖施工；4.4.6 保護層厚度根據設計總說明保護層厚度詳見下表部位保護層厚度mm部位保護層厚度mm基礎（下層）50（有墊層）梁（地上）25承臺（下層）100（有墊層）地上各層樓板（室內）15柱（地下）35屋面20柱（地上）30雨棚20梁（地下）35備注：除以上注明外，其余部位均根據圖集03G101-1（修正版）頁33擬定4.5 模板施工4.5.1 準備工作1、鋼筋綁扎完畢，并通過監理驗收；2、鋼結構及其他專業預埋工作完畢并通過驗收；3、按照廣東省統一用表規定完畢工12、序交接記錄；4、材料準備、勞動力準備等。4.5.2 模板配備由于本工程工期緊，中間區域獨立柱一次澆筑，采用鋼模；由于邊柱預埋件較多，采用木模。根據場地布置各柱分布特點制作鋼模4套，木模14套進行流水施工。4.5.3 材料規定鋼模由廠家制作完畢。鋼管：立桿、大小橫桿均采用48鋼管，壁厚3.5mm，材質應符合規范要彎曲、變形、銹蝕鋼管或已被打過孔眼的鋼管不得使用。扣件：所使用的扣件應符合規范規定，扣件抗滑移能力F8KN模板：選用優質18厚膠合板木枋：采用50*100松木枋螺栓：12螺栓所有材料如需送檢，均按國家及xx市規定進行送檢，送檢合格后方可使用。4.5.4 中間獨立柱鋼模板承臺澆筑完畢后在承13、臺上將柱邊線彈線，釘壓腳模板條以固定柱模底部。待鋼筋綁扎完畢后開始支設側模。中柱（獨立柱）采用4mm厚企口式定型鋼模，板間采用母子企口銜接，用M12螺栓連接成一體。模板安裝一次成型。承臺面以上6m、11m兩處在柱四側設立鋼絲繩攬風。攬風繩采用直徑為10的鋼絲繩，在距離柱邊4m、7m的位置夯壓雙排壁厚3.5的48鋼管地錨，地錨鋼管入土深度不小于1m。風纜用手動葫蘆調節風纜的松緊。具體細部做法詳見下圖4.5.5 邊柱木模板柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓互相拉接，形14、成一個完整的柱模板支撐體系。在柱模板的兩個垂直方向，架設經緯儀，同時在模板的兩個臨邊上掛線錘，用以控制柱模板的垂直度（垂直度控制10mm以內）。 柱模板設計示意圖柱截面寬度B(mm):700.00；柱截面高度H(mm):400.00；柱模板的總計算高度:H = 12.50m；根據規范，當采用溜槽、串筒或導管時，傾倒混凝土產生的荷載標準值為2.00kN/m2； 計算簡圖一、參數信息1.基本參數柱截面寬度B方向對拉螺栓數目:0；柱截面寬度B方向豎楞數目:3；柱截面高度H方向對拉螺栓數目:0；柱截面高度H方向豎楞數目:2；2.柱箍信息柱箍材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管483.5；鋼楞截面慣性矩I(cm15、4):10.78；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；柱箍的間距(mm):450；柱箍肢數:2；3.豎楞信息豎楞材料:；寬度(mm):100.00；高度(mm):50.00；豎楞肢數:1；4.面板參數面板類型:竹膠合板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設計值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.00；鋼16、楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):205.00；二、柱模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取1.500h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取12.500m； 1- 外加劑影響修正系數，取1.000； 2- 混凝土坍落度影響修正系數，取1.000。根據以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；分別為 12.523 kN/m2、300.000 kN/m2，17、取較小值12.523 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=12.523kN/m2；傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的計算模板結構構件中的面板屬于受彎構件，按簡支梁或連續梁計算。本工程中取柱截面寬度B方向和H方向中豎楞間距最大的面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。由前述參數信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l= 300 mm，且豎楞數為 3，面板為2 跨，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續梁進行計算。 面板計算簡18、圖1.面板抗彎強度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續梁用下式計算最大跨中彎距： 其中， M-面板計算最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(豎楞間距): l =300.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它涉及: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.212.520.450.90=6.086kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.42.000.450.90=1.134kN/m，式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結構折減系數。 q = q1 + q2 =6.086+1.134=7.220 kN/m；面板的最大彎距：M =0.125 7.220300300= 6.501019、4N.mm；面板最大應力按下式計算： 其中， -面板承受的應力(N/mm2)； M -面板計算最大彎距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 45018.018.0/6=2.43104 mm3； f -面板的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大應力計算值： = M/W = 6.50104 / 2.43104 = 2.674N/mm2；面板的最大應力計算值 =2.674N/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 =13N/mm2，滿足規定！2.面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的二跨連續梁計算，公式如下: 其中， -20、面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(豎楞間距): l =300.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它涉及: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.212.520.450.90=6.086kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.42.000.450.90=1.134kN/m，式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結構折減系數。 q = q1 + q2 =6.086+1.134=7.220 kN/m；面板的最大剪力： = 0.6257.220300.0 = 1353.783N；截面抗剪強度必須滿足下式: 其中， -面板承受的剪應力(N/mm2)； -面板計算最大剪力(N)： = 13521、3.783N； b-構件的截面寬度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪應力計算值: =31353.783/(245018.0)=0.251N/mm2；面板截面抗剪強度設計值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪應力 =0.251N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm2，滿足規定！3.面板撓度驗算最大撓度按均布荷載作用下的二跨連續梁計算，撓度計算公式如下: 其中， -面板最大撓度(mm)； q-作用在模板上的側壓力線荷載(kN/22、m)： q = 12.520.455.64 kN/m； l-計算跨度(豎楞間距): l =300.0mm ； E-面板彈性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的慣性矩(mm4)； I= 45018.018.018.0/12 = 2.19105 mm4；面板最大允許撓度: = 300 / 250 = 1.2 mm；面板的最大撓度計算值: = 0.5215.64300.04/(1009500.02.19105) = 0.114 mm；面板的最大撓度計算值 =0.114mm 小于 面板最大允許撓度設計值 = 1.2mm,滿足規定！四、豎楞方木的計算模板結構構件中的23、豎楞（小楞）屬于受彎構件，按連續梁計算。本工程柱高度為12.5m,柱箍間距為450mm，豎楞為大于 3 跨，因此按均布荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，豎楞采用木楞，寬度100mm，高度50mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 1005050/6 = 41.67cm3；I = 100505050/12 = 104.17cm4； 豎楞方木計算簡圖1.抗彎強度驗算支座最大彎矩計算公式： 其中， M-豎楞計算最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(柱箍間距): l =450.0mm； q-作用在豎楞上的線荷載，它涉及: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.212.520.300.90=4.24、057kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.42.000.300.90=0.756kN/m； q = (4.057+0.756)/1=4.813 kN/m；豎楞的最大彎距：M =0.14.813450.0450.0= 9.75104N.mm； 其中， -豎楞承受的應力(N/mm2)； M -豎楞計算最大彎距(N.mm)； W -豎楞的截面抵抗矩(mm3)，W=4.17104； f -豎楞的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；豎楞的最大應力計算值: = M/W = 9.75104/4.17104 = 2.339N/mm2；豎楞的最大應力計算值 =2.339N/mm25、2 小于 豎楞的抗彎強度設計值 =13N/mm2，滿足規定！2.抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續梁計算，公式如下: 其中， -豎楞計算最大剪力(N)； l-計算跨度(柱箍間距): l =450.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它涉及: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.212.520.300.90=4.057kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.42.000.300.90=0.756kN/m； q = (4.057+0.756)/1=4.813 kN/m；豎楞的最大剪力： = 0.64.813450.0 = 1299.632N；截面抗剪強度必須滿足下式: 其中， -26、豎楞截面最大受剪應力(N/mm2)； -豎楞計算最大剪力(N)： = 1299.632N； b-豎楞的截面寬度(mm)：b = 100.0mm ； hn-豎楞的截面高度(mm)：hn = 50.0mm ； fv-豎楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；豎楞截面最大受剪應力計算值: =31299.632/(2100.050.0)=0.390N/mm2；豎楞截面抗剪強度設計值: fv=1.500N/mm2；豎楞截面最大受剪應力計算值 =0.39N/mm2 小于 豎楞截面抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm2，滿足規定！3.撓度驗算最大撓度按三跨連續梁計算，公式如下: 27、其中， -豎楞最大撓度(mm)； q-作用在豎楞上的線荷載(kN/m)： q =12.520.30 = 3.76 kN/m； l-計算跨度(柱箍間距): l =450.0mm ； E-豎楞彈性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-豎楞截面的慣性矩(mm4)，I=1.04106；豎楞最大允許撓度: = 450/250 = 1.8mm；豎楞的最大撓度計算值: = 0.6773.76450.04/(1009500.01.04106) = 0.105 mm；豎楞的最大撓度計算值 =0.105mm 小于 豎楞最大允許撓度 =1.8mm ，滿足規定！五、B方向柱箍的計算本算例中，28、柱箍采用鋼楞，截面類型為圓鋼管483.0；截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:鋼柱箍截面抵抗矩 W = 4.49 cm3；鋼柱箍截面慣性矩 I = 10.78 cm4；柱箍為單跨，按集中荷載簡支梁計算（附計算簡圖）：B方向柱箍計算簡圖其中 P - -豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)，豎楞距離取B方向的； P = (1.2 12.520.9 + 1.4 20.9)0.3 0.45/2 = 1.08 kN； B方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力: N = 1.083 kN； B方向柱箍彎矩圖(kN.m)最大彎矩: M = 0.303 kN.m； B方向柱箍變形圖(mm)最大變形: V = 0.9129、3 mm；1. 柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式 其中 ，柱箍桿件的最大彎矩設計值: M = 0.3 kN.m； 彎矩作用平面內柱箍截面抵抗矩: W = 4.49 cm3；B邊柱箍的最大應力計算值: = 64.32 N/mm2；柱箍的抗彎強度設計值: f = 205 N/mm2；B邊柱箍的最大應力計算值 =64.32N/mm2 小于 柱箍的抗彎強度設計值 f=205N/mm2，滿足規定!2. 柱箍撓度驗算通過計算得到: = 0.913 mm；柱箍最大允許撓度: = 700 / 250 = 2.8 mm；柱箍的最大撓度 =0.913mm 小于 柱箍最大允許撓度 =2.8mm，滿足規定!六30、B方向對拉螺栓的計算 B方向沒有設立對拉螺栓！七、H方向柱箍的計算本工程中，柱箍采用鋼楞，截面類型為圓鋼管483.0；截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:鋼柱箍截面抵抗矩 W = 4.49cm3；鋼柱箍截面慣性矩 I = 107.8cm4；柱箍為單跨，按簡支梁計算（附計算簡圖）：H方向柱箍計算簡圖其中 P - 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)，豎楞距離取H方向的； P = (1.212.520.9+1.420.9)0.3 0.45/2 = 1.08 kN； H方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力: N = 0.542 kN； H方向柱箍彎矩圖(kN.m)最大彎矩: M = 0.070 kN.m31、； H方向柱箍變形圖(mm)最大變形: V = 0.113 mm；1.柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式: 其中， 柱箍桿件的最大彎矩設計值: M = 0.07 kN.m； 彎矩作用平面內柱箍截面抵抗矩: W = 4.49 cm3；H邊柱箍的最大應力計算值: = 14.932 N/mm2；柱箍的抗彎強度設計值: f = 205 N/mm2；H邊柱箍的最大應力計算值 =14.932N/mm2 小于 柱箍的抗彎強度設計值 f=205N/mm2，滿足規定!2. 柱箍撓度驗算通過計算得到: V = 0.113 mm；柱箍最大允許撓度: V = 400 / 250 = 1.6 mm；柱箍的最大撓度32、 V =0.113mm 小于 柱箍最大允許撓度 V=1.6mm，滿足規定!八、H方向對拉螺栓的計算H方向沒有設立對拉螺栓！4.5.6 垂直度控制模板支設過程中由作業班組用線錘控制垂直度，模板支設完畢后，由現場質量員在柱模板的兩個垂直方向，在模板的兩個臨邊上掛線錘，通過兩臺經緯儀同時觀測柱垂直度。根據混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2023，本工程獨立柱垂直度控制為10mm。4.5.7 模板拆除1、模板拆除前應保證混凝土強度達成拆除規定；2、根據規范規定上報拆模令，通過審批后方可進行模板拆除；3、模板拆除嚴禁亂撬，應保護混凝土結構；4、拆除下來的模板、木枋，要用人工傳遞到指定位置，33、嚴禁亂拋亂擲；5、支模及拆模必須由同一班組作業。6、拆下的各材料集中堆放整齊，嚴禁亂扔亂拋。4.6 混凝土施工4.6.1 前期準備混凝土施工前，必須保證鋼筋及前面工序驗收完畢，模板加固完畢，所有工序并需通過三檢及監理業主驗收，內部簽發混凝土澆筑令后方可進行混凝土澆筑。由混凝土廠家根據本工程特點提供混凝土配合比并上報監理審查，審查合格后方可上報澆筑令。認真核對圖紙中對混凝土規定，對混凝土強度及其他規定應格外重視。4.6.2 施工方法本工程柱基本分為兩大部分，中間獨立柱和邊柱。混凝土澆筑均采用一臺15T吊車吊料澆筑，吊斗容量為1方。在鋼模頂部安裝一個進料漏斗，漏斗的底部設立一個直徑為25cm的進料34、口，漏斗出料口緊接一個半徑約為25cm的圓型鍍鋅混凝土導管，導管分節連接，每節長度約為50cm，上大下小，節節連接，直達澆筑混凝土面上5001000左右。保證混凝土跌落高度不超過2023。隨著混凝土的上升，提高導管，從最上部拆除一節導管，繼續下料。如此循環直到混凝土澆筑到柱頂部。隨著導管下料，在柱的四個角各放置1根定制超長（約15m）振動棒振搗，每根振動棒安排1-2人操作，由于柱的橫截面為800X800，振動棒根據下料速度控制振搗，振搗棒的震搗作用半徑為520左右，可保證混凝土澆筑密實。具體施工流程詳見下圖：協助工種、值勤人員安排完畢工人技術、安全 教育完畢機械設備準備完畢下達砼料單全面質量監35、督配合工種現場澆灌做砼試件及時養護現場清理、砼養護階段拆模、修補資料歸檔4.6.3 混凝土養護混凝土在拆模后，安排專人采用澆水養護。根據當時氣溫及天氣情況，及時澆水，保證混凝土表面濕度，并做好相關記錄。5、安全保證措施5.1 安全管理1、成立項目部安全領導小組組長：項目經理李智勇副組長：生產經理應博 項目總工司煒成員：責任工程師馬悅 安全總監林洋及安全員熊寧武、楊建 質量總監董建 各班組長2、腳手架使用與管理負責人驗收負責人：安全總監林洋搭設防護負責人：架子班長檢查負責人：安全員熊寧武、楊建3、工人進場進行三級教育，分項工程組織安全技術交底；4、統一發放勞保用品，勞保用品材質必須符合規定。5.36、2 架體安全1、架體材料（鋼管、扣件等）必須按規定進行送檢，合格后方可使用；2、操作人員是經國家現行標準核定特種作業人員，必須經市勞動局，安全技術考核管理部門考試合格的專業架子工年齡滿18周歲的成年人，上崗人員應定期體檢，體檢合格者方可持證上崗；3、搭設、拆除人員必須嚴格按高空作業的安全規定作業，必須戴好安全帽，安全帶，穿防滑鞋，工具必須用繩子固定在身上，避免脫落或墜物傷人。架體操作過程中，應安排專人看守下部通道及周邊區域，嚴禁過人及停留。4、架體搭設質量必須符合規定規定，并檢查驗收后方可投入使用。5、操作層上的施工荷載應符合設計規定，不得超載，不得將模板支撐，纜風繩，混凝土導管等防止在架體上37、，嚴禁任意懸掛設備。6、架體搭設應在白天進行，六級及六級以上大風和雨天應停上作業，在施工期間遇有雷雨時，操作人員應立即離開，雨后上架操作應采用防滑措施。7、各主節點處桿件的安裝，拉接桿、支撐等構造是否符合規定規定，安全防護措施是否符合規定等，保證項目必須檢查后方可使用。9、在架體使用期間，嚴禁任意拆除任何構件。10、在架體內側，設立一道密目安全網，防止鋼管、鋼筋等墜物傷人。11、在腳手架上進行電氣焊作業時，必須注意到防火、防電措施及專人監護。12、在操作層下部掛一道平網作防護層，其余每隔三層懸掛一道平網作防護層。水平用的安全平網不準用立網替代。5.3 鋼筋工程1、鋼筋加工機械必須通過驗收方可使38、用，鋼筋加工場搭設安全防護棚；2、現場加工機械設備用電必須符合規范規定；3、高柱鋼筋綁扎時，必須戴好安全帽，安全帶，穿防滑鞋，工具必須用繩子固定在身上，避免脫落或墜物傷人。5.4 模板工程1、模板加工機械設備必須符合規范規定，并通過驗收方可使用；2、現場加工機械設備用電必須符合規范規定；3、嚴格按高空作業的安全規定作業，必須戴好安全帽，安全帶，穿防滑鞋，工具必須用繩子固定在身上，避免脫落或墜物傷人。模板安裝過程中，應安排專人看守下部通道及周邊區域，嚴禁過人及停留；4、模板拆除前應在拆除區域5米范圍內布置警戒帶，并安排專人看守，拆模區域進行通行或停留。5.5 混凝土工程1、混凝土澆筑前應通過鋼筋39、預埋、模板等驗收工作，保證架體完畢穩定；2、混凝土澆筑應安排在白天進行，澆筑時貫徹專人看守模板及架體穩定性；3、混凝土下料時應注意放料高度小于2m，放料速度應緩慢，一斗料應緩慢放下，避免過快破壞模板支撐系統；4、混凝土澆筑操作人員應佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。5、嚴禁將設備直接擱置在超過操作平臺區域；6、振搗時嚴禁將振搗棒6、質量保證措施6.1 質量管理1、成立項目部質量領導小組組長：項目經理李智勇副組長：生產經理應博 項目總工司煒成員：責任工程師馬悅 質量總監董建 各班組長2、施工前組織工人進行質量技術交底；3、嚴格執行質量三檢制度及驗收制度。6.2 鋼筋工程1、鋼筋原材料、直螺紋連接40、焊接等均需要工藝及現場抽樣送檢；2、鋼筋機械接頭及焊接接頭的位置及百分率均需滿足圖集規定；3、注意鋼結構預埋件、水電及其他專業預留預埋配合；4、任何核對圖紙中對于獨立柱的其他細部細節。5、鋼筋綁扎配合鋼結構及其他專業預埋工作。6.3 模板工程1、堅持“三檢”制度制，檢查合格后告知監理工程師驗收，驗收合格后方可進行下一道工序。2、模板及其他材料必須滿足剛度及平整度規定；3、鋼筋安裝、預埋工作等所有完畢并通過監理驗收后方可進行模板安裝工作；4、模板安裝中必須加固牢固，嚴格控制垂直度偏差；5、混凝土澆筑過程中，安排專人值班，發現有跑模及支撐松動現象要及時停止澆筑，待校正后再繼續澆筑砼。6.4 混凝土工程1、混凝土運送車及吊車場內行走時注意樁的保護；2、澆筑混凝土時振搗按快插慢拔梅花形；3、澆筑混凝土必須按規定留置試塊；4、澆筑過程中加強垂直度監控，垂直度偏差超規范時應立即停止混凝土澆筑并安排專人對模板體系進行校正。