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1、廣東xx開發(fā)區(qū)污水管道工程沉井專項施工方案目 錄一、工程概況2二、沉井結(jié)構(gòu)尺寸及施工流程2三、沉井施工工藝41、沉井井壁施工42、沉井下沉123、沉井水下混凝土封底154、沉井底板施工165、工作井上下樓梯17四、頂管進出洞口高壓旋噴樁加固171、場地三通一平182、樁位測設(shè)183、試樁及確定工藝參數(shù)184、鉆機就位185、鉆孔196、插管197、噴射作業(yè)198、沖洗199、移動機具將鉆機等機具設(shè)備移到新孔位上。1910、質(zhì)量控制20五、沉井施工安全注意事項201、施工前安全措施202、施工中安全措施21一、工程概況本工程是xx經(jīng)濟開發(fā)區(qū)污水處理系統(tǒng)的配套管網(wǎng)工程。xx經(jīng)濟開發(fā)區(qū)污水處理系統(tǒng)服2、務(wù)范圍為開發(fā)區(qū)整個區(qū)域，污水管線包括淡水河兩岸截污主干管和區(qū)內(nèi)道路上的新建污水干管。區(qū)內(nèi)的生活污水及大量經(jīng)初步處理后的工業(yè)廢水經(jīng)管道收集后，最終排入xx經(jīng)濟開發(fā)區(qū)污水處理廠。污水管線包括淡水河兩岸截污主干管及惠澳大道和惠南大道路邊，管線全長9.9km，其中頂管施工管線長度約3.5km，明挖開挖施工管道約6.3km，過河圍堰埋管段0.1km。頂管施工采用泥水平衡頂管技術(shù)，延線設(shè)頂管井共計39座，其中頂管工作井19座，頂管接收井20座。工程開工時間為20XX年4月8日，于20XX年9月25日完工。二、沉井結(jié)構(gòu)尺寸及施工流程根據(jù)設(shè)計要求以及現(xiàn)場施工條件的查勘，為滿足頂管施工設(shè)備安裝尺寸和機頭出洞要求3、，頂管工作井均采取先制作后下沉的施工工藝。其結(jié)構(gòu)尺寸及數(shù)量見下表。序號項目數(shù)量（座）尺寸（凈空）部位1頂管接收井11R=4.5mW1、W5、W9、W14、W20、WS2、WS6、WS10、WS14、WS32、WS362頂管矩形工作井5L*B=7m*4mW3、W16、W30、W43、W463頂管圓形工作井2R=6.5mW7、W214頂管方形工作井6L*B=7.5m*4mW11、W26、WS4、WS8、WS12、WS345頂管圓形工作井6R=7mW34、W38、W49、W52、W55、W576頂管接收井8R=5mW28、W31、W36、W40、W44a、W48、W50、W54、7頂管接收井1R=54、mW24小計39沉井施工工藝流程見圖1：施工準備測量放線地基加固、開挖挖基坑墊層制作沉井刃腳支模第一節(jié)制作沉井養(yǎng)護、下沉施工縫處理澆筑鋼筋砼底板沉井洞口加固搭設(shè)架手架鋼筋加工架立內(nèi)模綁扎鋼筋架立外模澆筑砼鋼筋加工底梁鋼筋、模板澆注砼第二節(jié)沉井制作下沉到位觀測沉井封底圖1：沉井施工工藝流程圖三、沉井施工工藝1、沉井井壁施工 基坑開挖及墊層施工 基坑開挖根據(jù)業(yè)主提供的水準點和導(dǎo)線點，按設(shè)計圖的要求進行測量、放樣、定位，做好各沉井井位控制樁的設(shè)置、檢查、復(fù)核和保護。開挖前按控制樁放出沉井位置和縱橫軸線以及基坑開挖的內(nèi)外邊線?；娱_挖采用反鏟挖掘機進行挖土，當沉井位于道路上時，應(yīng)先破路和鑿除面層，其破5、除范圍不得小于井外結(jié)構(gòu)尺寸3m，再開挖下層土，開挖深度11.5m，挖出的土方及時外運。基坑內(nèi)設(shè)置2只集水井，其底部比砂墊層底部低50cm，且四周有良好的濾水層，以便在沉井制作過程中及時排水，疏干基坑內(nèi)的積水和地下水。 墊層計算挖土至標高后及時進行砂墊層和砼墊層的施工，砂墊層與砼墊層的寬度與厚度按下式計算：B=b+2HN/B+H式中：B砂墊層寬度； H砂墊層厚度； b素混凝土墊層寬度； 砂的比重； N井壁單位長度自重及施工荷載；土層容許承載力。 墊層施工砂墊層選用顆粒級配較好的粗砂或中砂，為了提高砂墊層的密實度，采用逐層振搗法進行振實，每層厚度為30cm，每層攤鋪和振實時，逐層澆水和控制砂的最佳6、含水量，并從集水井中及時排除積水。砂墊層施工完畢再進行測量放樣，按照基坑布置圖放出素砼墊層的內(nèi)、外邊線，再立模板并定出模板標高，且保證模板上沿水平。在固定和支撐牢固后，即可澆搗墊層砼，采用C10商品砼，振搗密實以確保質(zhì)量。 沉井刃腳施工沉井刃腳澆筑的混凝土高度設(shè)在井壁（底板）槽口以下，刃腳外側(cè)模板采用鋼模板，刃腳斜面采用水泥砂漿砌磚胎，磚胎表面用1：2水泥砂漿抹面（厚2cm）。該處施工縫因抗?jié)B要求不高，可以不作成凸槽，僅做鑿毛處理，在澆筑上部砼前，施工縫用清水沖洗干凈，并先均勻的鋪上厚1.5cm左右、與混凝土同標號的水泥砂漿，使接縫緊密結(jié)合。 沉井井壁制作 制作要求a. 沉井制作應(yīng)在場地和中心7、軸線驗收以后進行；b. 沉井接高的各節(jié)豎向內(nèi)壁應(yīng)與前一節(jié)的內(nèi)壁垂直；c. 分節(jié)制作的沉井在第一節(jié)混凝土達到設(shè)計強度的70%后，方可澆筑其上一節(jié)混凝土；e. 在沉井接高澆筑混凝土過程中，加強對沉井的沉降觀測，并作較詳細的紀錄。 鋼筋加工及綁扎a. 鋼筋采購及進場檢驗本工程所用鋼筋均采用大型國有企業(yè)廠家產(chǎn)品，并堅決杜絕小鋼廠產(chǎn)品入場，所有鋼筋均要附有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋進場后由項目部質(zhì)測科負責(zé)按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定，抽取試樣，做物理性能試驗，合格后方可使用。b. 鋼筋的存放鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，已試驗合格的鋼筋掛白色標牌，尚未試驗鋼筋掛黃色標牌，已試驗不合格鋼筋8、掛紅色標牌，并設(shè)置單獨存放區(qū)。c. 鋼筋的加工鋼筋加工前，鋼筋廠負責(zé)對鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時首先制做樣筋，下料結(jié)束后，掛藍色料牌，經(jīng)質(zhì)控人員檢驗合格后，方可運至現(xiàn)場使用，運輸過程中注意保護，使其幾何尺寸保持不變。d. 鋼筋接頭處理進場鋼筋在鋼筋加工廠下料前，采用鋼筋對焊機進行閃光對焊，然后根據(jù)運輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少現(xiàn)場焊接數(shù)量。現(xiàn)場鋼筋對接時，直徑大于16時水平筋用窄間隙焊或錐螺紋接頭，豎向筋用電渣壓力焊或錐螺紋接頭。無論采取哪種接頭形式，均做到滿足現(xiàn)行國家標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程的要求。e. 鋼筋綁扎安裝鋼筋保護層的厚度為：井壁35，底板40mm，梁35mm，板30mm。鋼筋綁9、扎之前，由技術(shù)管理人員、鋼筋班長和施工隊組一起依據(jù)設(shè)計圖紙進行幫扎，井壁鋼筋綁扎前，每隔4m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。鋼筋的保護層、間距、定位和設(shè)計圖及相關(guān)規(guī)范要求一致，不得相違背。鋼筋綁扎時，嚴格按照標示的位置布筋，對號入位。為防止綁扎過程中及綁扎完畢后鋼筋移位或變形，加設(shè)支撐梯架。梯架事先由鋼筋工按照井壁厚度計算加工，鋼筋梯架間距不得大于2.0m。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預(yù)留孔洞沖突時，按照設(shè)計提供的加固方法進行鋼筋加固。鋼筋墊塊由鋼筋工放置，墊塊呈梅花狀并與鋼筋綁牢。鋼筋墊塊由專人負責(zé)集中加工，其強度等級與結(jié)構(gòu)混凝土相同。 模板及支撐a. 施工要求保持模板平整、直10、（圓）順，拼縫嚴密不漏漿、無錯臺現(xiàn)象，模板表面光潔無銹；模板及其支撐體系可靠，在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標變形，確?；炷潦┕こ尚魏髱缀纬叽鐪蚀_；井壁施工縫無漏漿、“流淚”現(xiàn)象；適應(yīng)工期要求，能快速進行模板拼裝及拆卸。b. 模板受力計算計算公式如下：Pm= 式中：Pm -新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力（KN/m2）T -混凝土入模溫度（），取25Ks-混凝土塌落度影響修正系數(shù)，取1.15Kw -外加劑影響修正系數(shù)，取1.2V-混凝土的澆筑速度（m/h）, 取0.5由此，可得出在進行模板設(shè)計時，必須保證每平方米模板可承受新澆筑混凝土對模板的側(cè)面壓力。c. 支模方法井壁模板采用標準條形鋼模板，邊角用11、木模補差，模板間用對拉螺栓拉緊，螺栓采用14圓鋼（中間焊有止水環(huán)），其長度根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸確定，內(nèi)設(shè)支桿，保持尺寸，在對拉螺栓處加設(shè)100mm寬5mm厚木模板，便于螺栓打眼通過，對拉螺栓按600600mm間距布置；模板內(nèi)、外圍檁采用483mm鋼管，變截面處內(nèi)模板為鉛直，外模板出現(xiàn)錯臺，滿足工作井與接收井的不同斷面尺寸；模板接縫嚴密緊固，接縫處采用膠帶紙粘貼防止漏漿。沉井內(nèi)、外搭腳手架進行支撐，腳手架連成整體以保證模板整體剛度穩(wěn)定不變形，模板安裝用線錘吊垂直，確認尺寸無誤后固定在腳手架支撐體系上。在管道頂進軸線上預(yù)留洞口，為考慮沉井下沉量，誤差控制在正誤差上偏5cm，然后用磚墻進行封堵，預(yù)留洞口模板12、采用木模拼裝，接縫處用海綿填塞密實，確保預(yù)留孔洞不漏漿。d. 模板拆除模板拆除執(zhí)行給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范的規(guī)定：側(cè)模板，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；刃腳處混凝土因支撐面小，強度達到70%以上時，方可拆除刃腳側(cè)模；墻體模板在混凝土澆筑后24小時松動對拉螺栓外拉桿。 沉井井壁混凝土澆筑沉井井壁混凝土采用C25商品砼。 刃腳混凝土澆筑刃腳混凝土形狀為倒三角，澆筑過程中極易產(chǎn)生窩氣，故在澆筑刃腳混凝土?xí)r要緩慢進行，注意并加強振搗，分層布料，一般不宜超過30cm，并保證有良好的接茬，施工中采用長臂砼泵車，分別對稱布料，要保證澆筑連續(xù)進行，不得出現(xiàn)因布料順序問題或13、設(shè)備問題而引起接茬超時現(xiàn)象發(fā)生。 井筒混凝土澆筑采用1臺泵車（臂長34m），進行全斷面布料，布料厚度300500mm厚，連續(xù)澆筑進行，不得出現(xiàn)因布料順序問題或設(shè)備問題而引起接茬超時現(xiàn)象發(fā)生。因混凝土自由下落高度大于2m，在墻上隔適當距離設(shè)一個下灰串筒，由串筒下灰。布放混凝土?xí)r嚴格控制每小時布放成型混凝土高度，且保證現(xiàn)場每臺泵車處有一罐車混凝土?xí)捍?，以防止出現(xiàn)因混凝土供應(yīng)中斷而人為造成出現(xiàn)相鄰兩層接茬超時現(xiàn)象。質(zhì)檢人員測定混凝土初凝時間，指導(dǎo)、控制混凝土澆筑布放速度，做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時間之前完成。 混凝土振搗混凝土振搗采用插入式振搗器，混凝土振搗時采用梅花狀下棒，14、下棒間距不得大于450mm。混凝土振搗過程中，振搗棒快插、慢拔以利棒孔彌平，并避免碰撞預(yù)埋管及預(yù)埋件。振搗時間保證混凝土獲得足夠密實度，但又不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現(xiàn)水泥漿為最佳。振搗方法采用崗位編號負責(zé)制，每人負責(zé)振搗位置，并加強結(jié)合部的振搗和二次振搗。 混凝土澆筑過程中防止漏漿措施混凝土澆筑前，先用空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈外，非冬施期間將工作縫將與欲澆混凝土接觸面用清水潤濕，然后鋪15mm30mm與待澆混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。在支側(cè)墻模板前，在側(cè)墻與基礎(chǔ)工作縫以下30mm處，粘貼海綿膠條，防止?jié)仓炷習(xí)r出現(xiàn)漏漿（俗稱“流淚”現(xiàn)象）。 施工15、縫處理施工縫采用鋼板止水帶，混凝土澆筑前進行鑿毛，并沖刷干凈，均勻鋪筑25cm厚與結(jié)構(gòu)混凝土相同標號的水泥砂漿。 大體積混凝土防裂技術(shù)措施 降低水泥水化熱量選用中、低熱水泥（礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥或硫酸鹽水泥）配置混凝土，以減少混凝土凝結(jié)時的發(fā)熱量。合理配料，使用較粗骨料，如能拋石，進行拋石處理；摻加粉煤灰等摻和料；摻加減水劑，改善和易性，降低水灰比，控制塌落度，減少水泥用量以降低水化熱量。在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)預(yù)埋冷卻水管，通過循環(huán)冷水，降低水泥水化溫度。利用混凝土后期強度，降低水泥用量。在厚大無筋或稀筋的大體積混凝土中，攙加20%以下的塊石吸熱，并可節(jié)約混凝土用量。 降低混凝土澆筑入模溫16、度選擇較低的溫度時間澆筑混凝土，避開熱天澆筑，澆筑時盡量選擇在下午3：00以后或夜間澆筑。采用薄層澆筑，每層厚200300mm，減緩澆筑強度，利用澆筑面散熱。 提高混凝土極限拉伸強度合理選擇配合比及混凝土外摻劑選擇良好的級配的粗細骨料，嚴格控制含泥量，加強混凝土振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減少收縮，保證施工質(zhì)量。在結(jié)構(gòu)內(nèi)適當配置溫度及構(gòu)造鋼筋，在孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以防止應(yīng)力集中。加強混凝土的早期養(yǎng)護，提高早期相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。 加強施工溫度控制夏季避免暴曬，以降低混凝土表面的溫度梯度，防止溫度突變引起的降溫沖擊。采取較長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫17、時間和變形速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”，以削減溫度的收縮應(yīng)力。加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行情報信息化施工，控制混凝土表面和內(nèi)部溫差不超過25，層面溫差均在20以內(nèi)，隨時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，不使混凝土溫度梯度和濕度過大。合理安排施工程序，控制混凝土均勻上升，避免過大高差。2、沉井下沉 沉井下沉施工方法及程序沉井下沉采用帶水下沉和部分抽水下沉方法進行，出土開始采用單繩多瓣抓斗抓土，而后采用多臺吸泥機排渣下沉，沉井分上、下兩部澆筑，兩次下沉。 下沉前準備工作 硬化工作平臺臨時路，滿足各種施工機械設(shè)備進出場使用要求； 拆掉刃腳及井筒模板、磚模、切割掉對拉螺栓，拆除后留下的孔洞用1：2.5水18、泥砂漿嵌密實，施工縫處用防水涂料進行防水處理，在封底混凝土部位進行鑿毛處理； 井壁預(yù)留洞磚堵焊接米形斜撐加強； 沉井四角的外井壁處噴涂漆尺，同時在沉井附近不少于二處的固定構(gòu)筑物上設(shè)置后視水準尺，以便在沉井下沉過程中測量下沉量和四角高差； 制作安裝沉井內(nèi)外活動鐵爬梯和井頂安全欄桿，鐵爬梯設(shè)有安全防護圈、欄桿高1.2m； 對稱砸碎墊層混凝土，及時補填中粗砂，確保其穩(wěn)定； 出土設(shè)備進行試抓、試吸檢驗，并檢驗試驗第一節(jié)沉井混凝土的強度，達到設(shè)計強度后方可下沉； 泥漿減阻工藝準備，制漿設(shè)備及管路系統(tǒng)布置。 下沉系數(shù)計算根據(jù)規(guī)范要求，下沉系數(shù)計算公式為： K=G（R1+Rf）其中：G 沉井自重（t）； R19、1刃腳踏面阻力，以20tm2， Rf井壁摩阻力， Rf=U（h2.5）f 其中：U沉井外壁周長； h沉井入土深度； f井壁摩阻力，5m以上從零開始線性增加，最大值為3tm2；5m以下為常數(shù)，以3tm2計。輔助泥漿套后以1.5tm2計。根據(jù)計算沉井到位時的下沉系數(shù)較小，下沉較困難，故考慮采用觸變泥漿套輔助下沉的施工工藝，必要時沉井頂部加載壓重助沉。 泥漿套輔助措施針對本工程工作井、接收井所處環(huán)境，對周邊建筑物的沉降要求較高，因此沉井的下沉過程中采用泥漿套工藝對周邊土體進行支護，保護周邊建筑物，同時也起到減阻作用，這一工藝在以往沉井工程中已取得較為理想的效果。下沉前，在沉井周圍用磚砌筑一圈套井，套20、井頂面高出地面500mm，并采用水泥砂漿抹面（厚20mm），為防止泥漿失水，沉井外圍亦分臺階形設(shè)置泥漿槽，槽底澆筑C10砼，上抹1：2水泥砂漿抹面，臺階寬度宜為100200mm，距刃腳踏面的高度宜大于3.0m，以便有足夠的勢能將泥漿壓入沉井外壁，達到下沉減阻目的。泥漿套的配比及質(zhì)量指標見下表：泥漿配比表 表1膨潤土水純堿CMC(化學(xué)漿糊)l1.621泥漿質(zhì)量指標表 表2名稱比重粘度失水量含砂量指標1.21.430S14ml30mim30mgcm28下沉過程中，泥漿槽內(nèi)應(yīng)充滿泥漿，其液面和地面平，泥漿套要及時補充，確保泥漿套質(zhì)量。 排泥下沉按照施工規(guī)范的一般規(guī)定，抓土或吸渣時，分層均勻?qū)ΨQ進行抓21、土吸渣，使其能均勻豎直下沉，不得有過大傾斜，一般情況下不得從刃腳斷面進行挖土。當沉井系數(shù)過大時，先抓鍋底中間部分土方，沿沉井刃腳周圍保留土堤，使沉井擠土下沉，隨次節(jié)及末節(jié)的沉入。為避免下沉過程當中地下水位差造成翻砂，井內(nèi)液面應(yīng)高出地下水位2.0m為宜，如地下潛水壓力過大，提高井內(nèi)泥漿比重，以避免翻砂情況出現(xiàn)。由于不斷抓土吸渣，為保證以上條件，儲備一定量泥漿及多臺注水泵，及時補給。尤其對接收井下沉應(yīng)特別注意糾偏正位，（因直徑較?。┍３重Q直下沉，至少每下沉1.0m檢查一次高程及中心，出現(xiàn)問題及時采取不同方法糾正。采用吸泥吹砂方法在不穩(wěn)定的土質(zhì)或砂土中下沉?xí)r，必須備有足夠向井內(nèi)補水的設(shè)備，保持井內(nèi)井22、外相平，或略高于井外水位，防止翻砂，吸泥器應(yīng)均勻吸泥，防止局部吸泥過深，造成沉井下沉偏斜。 下沉防偏與糾偏下沉過程中，由于出現(xiàn)挖土的不均勻和土質(zhì)情況軟硬不同，出現(xiàn)偏差是意料中的事情，防偏措施為均勻抓土，均勻吸渣，分層進行，盡量不破壞刃腳踏面，如出現(xiàn)偏差采取措施： 向某一方向出現(xiàn)，在相反方向抓土，進行沉井平衡，糾偏應(yīng)緩慢進行，不得忽左、忽右，給下沉帶來一定困難，加大下沉阻力； 用高壓水管沖高方向刃腳（遇有粘土）； 給高的一側(cè)作配重； 如出現(xiàn)異常情況，借助潛水員到刃腳踏面進行實地考察，根據(jù)情況制定針對性強的、適用的、經(jīng)濟的、安全的、可操作性的具體措施，真正達到糾偏的目的。 沉井允許偏差下沉完畢的沉23、井，在位置上的允許偏差（標高、位移、傾斜）應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 刃腳的平均標高與設(shè)計標高的偏差一般不得超過10cm；b. 沉井的水平位移，不得超過下沉總深度的1%，但下沉總深小于10m時，其水平位移允許10cm；c. 沉井四角（圓形為相互垂直的兩直徑與圓周的交點）中任何兩角的刃腳底面高差，不得超過該兩角間水平距離的1%，且最大不得超過30cm，如兩腳間水平距離小于10m時，其刃腳底面高差可為10cm。3、沉井水下混凝土封底沉井下沉至設(shè)計標高，應(yīng)進行沉降觀測，在8小時內(nèi)下沉量10mm時，方可封底。封底采用水下混凝土封底方法進行，封底混凝土采用C20，封底厚度50cm130cm，根據(jù)具體土質(zhì)條件調(diào)24、整。 封底前用潛水沙泵將沉井底找平。 封底前檢測泥漿比重及泥漿含砂率，泥漿比重1.20，含砂率4%的情況下，方可進行封底混凝土的澆筑。 封底混凝土澆筑前計算使用封底設(shè)備，根據(jù)計算面積，導(dǎo)管有效作用半徑取23m，上升速度0.25m/h要求，施工采用3套水下灌注混凝土設(shè)備分次進行，其排列位置見下圖： 封底之前對設(shè)備進行如下檢驗： 儲料斗的首罐混凝土儲量計算（保證作用半徑內(nèi)的混凝土量及導(dǎo)管埋深1.0m要求）。 導(dǎo)管直徑應(yīng)滿足200mm，管節(jié)間采用T形絲扣連接，便于拆卸，導(dǎo)管做到氣密、水密合格，首灌應(yīng)采用剪球和拉塞方法進行，其塌落度應(yīng)為1416mm，復(fù)灌控制在1622mm。封底設(shè)計要求厚度為4m，總灌25、量要高出封底厚度0.5m，便于找平。封底面上澆筑1.5m鋼筋砼底板。1.0m直徑集水井一座，為以后坑內(nèi)抽水用。 在外壁用砂漿泵注水泥砂漿替換觸變泥漿增大土體與井壁的摩阻力。4、沉井底板施工 鋼筋綁扎綁扎前測量墊層誤差并標識，投放結(jié)構(gòu)范圍及控制部拉基準線。在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置。底板外側(cè)模板支設(shè)完成后進行鋼筋綁扎，綁扎工作順序：放線綁扎定位鋼筋補檔綁齊。底板鋼筋連接采用綁扎接頭，搭接長度42d，在同一截面搭接鋼筋截面，受拉區(qū)不超過25，受壓區(qū)不超過50%，搭接接頭的綁扣不少于三道。綁扎下層鋼筋之前，先按間距1000mm，安放排架梯子，以便上層鋼筋定位。鋼筋綁扎完成后，按10001026、00mm間距布設(shè)墊塊。在排架梯子及澆筑混凝土高程控制導(dǎo)軌下墊塊適當加密。鋼筋綁扎成型后的整體剛度滿足澆筑混凝土過程不變形，各部位保護層的準確，予留上部插筋的準確、牢固。 混凝土澆筑澆筑底板時，不得在同一處連續(xù)布料，在23m范圍內(nèi)水平移動布料。振動棒插入間距400mm左右，時間為1530S，并且在2030min后對其二次復(fù)振。制訂相應(yīng)技術(shù)措施，確保對一些特殊部位布料和振搗密實。專人觀察澆筑部位，發(fā)現(xiàn)有不密實現(xiàn)象，立即采取措施。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，適時先用鐵滾筒壓兩遍，并用木抹槎子磨平，搓毛兩遍以上，防止產(chǎn)生收縮裂縫。澆筑完成后應(yīng)及時進行養(yǎng)護。5、工作井上下樓梯為便于頂管施工上下沉井方便、安全，27、沉井安裝具有可靠性能的步梯。施工中安裝順序，自下而上，步梯材料采用厚3mm的鋼板制作，步梯兩端與井壁接觸面與沉井預(yù)埋鋼板焊接，同時井頂周圈要做好安全護攔，護攔采用48*3.0mm普通鋼管制作，高度不低于1.2m。四、頂管進出洞口高壓旋噴樁加固洞口土體不僅要固化，而且要有止水效果。由于頂管機重量大，在軟弱地層中頂進，為防止頂管機在出洞時產(chǎn)生“叩頭”現(xiàn)象，需對洞口外土體進行加固處理，同時還要有良好的止水效果，防止洞口開啟時泥沙涌入井坑內(nèi)，造成危險。洞口加固采用高壓旋噴樁施工，旋噴樁樁徑500mm，沿出洞口打設(shè)三排密扣旋噴樁，樁與樁之間搭接15cm，梅花狀布置，橫向加固寬度6.0m，加固范圍從管底以28、下1.0m至管頂以上1.0m為實樁。為保證頂管機進出洞階段保持良好姿態(tài)。1、場地三通一平施工前應(yīng)保證場地的三通一平，確保用電安全。2、樁位測設(shè)樁位應(yīng)嚴格按照圖紙設(shè)計測設(shè)，偏差不得大于50mm.3、試樁及確定工藝參數(shù)為保證施工質(zhì)量應(yīng)嚴格遵守試樁要求，在展開大批量制樁前進行試樁，以校驗施工工藝參數(shù)是否合理，現(xiàn)根據(jù)工程經(jīng)驗提出試樁用工藝參數(shù)如下：注漿管：提升速度1218cm；旋轉(zhuǎn)速度1020r/min.水：壓力2025Mpa；流量85L/min.漿液壓力：20Mpa；流量60Lmin.空氣：壓力0.50.9Mpa；流量0.7m3/min.水灰比：1：14、鉆機就位鉆機安放在設(shè)計的孔位上并應(yīng)保持垂直，29、施工時旋噴管的允許傾斜度不得大于1.5%。5、鉆孔單管旋噴常使用76型旋轉(zhuǎn)振動鉆機，鉆進深度可達30m以上，適用于標準貫入度小于40的砂土和粘性土層，當遇到比較堅硬的地層時宜用地質(zhì)鉆機鉆孔。鉆孔的位置與設(shè)計位置的偏差不得大于50mm.6、插管插管是將噴管插入地層預(yù)定的深度。使用76型振動鉆機鉆孔時，插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。如使用地質(zhì)鉆機鉆孔完畢，必須拔出巖芯管并換上旋噴管插入到預(yù)定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1 MPa，若壓力過高，則易將孔壁射塌。7、噴射作業(yè)當噴管插入預(yù)定深度后，由上而下進行噴射作業(yè)，技術(shù)人員必須30、時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。當漿液初凝時間超過20h應(yīng)及時停止使用該水泥漿液（正常水灰比1： 1，初凝時間為15h左右）8、沖洗噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。9、移動機具將鉆機等機具設(shè)備移到新孔位上。10、質(zhì)量控制樁位偏差5cm，鉆孔垂自度1%H.鉆桿要進行量測，并作記錄，經(jīng)常檢查孔深，保證孔深達到設(shè)計要求。嚴格按設(shè)計配合比例率拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿液超過2小時不能使用。旋噴樁施工中，31、嚴格控制空壓機、高壓水泵、送漿泵的壓力和提升噴漿速度。提升過程中，拆卸鉆桿后，繼續(xù)旋噴施工時，保持鉆桿有不小于10cm的搭接長度。經(jīng)常檢查高壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、使壓力、流量能夠達到規(guī)范要求以保證樁徑達到設(shè)計要求。五、沉井施工安全注意事項1、施工前安全措施進入施工現(xiàn)場，必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度；進入施工區(qū)內(nèi)，必須配戴安全帽；現(xiàn)場內(nèi)，不準赤腳，不準穿拖鞋、高跟鞋；非有關(guān)操作人員不準進入危險區(qū)內(nèi)；未經(jīng)施工負責(zé)人允許，不準任意拆除架子設(shè)施及安全裝置；不準在現(xiàn)場打鬧；不準從高處向下拋投任何物資或材料；現(xiàn)場臨時用電由專職電工負責(zé)，設(shè)備使用前需認真檢查線路；工作井、接收井范圍內(nèi)人工挖探槽，注意現(xiàn)有埋地管線保護32、；施工現(xiàn)場配備專職安全員進行安全監(jiān)督，施工員及各班組長配合安全員做好安全生產(chǎn)管理工作。發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理或上報請示。2、施工中安全措施沉井下沉四周影響區(qū)域內(nèi)，不宜有高壓電線桿、地下管道、固定式機具設(shè)備和永久性建筑物。必須設(shè)置時，應(yīng)采取安全措施。沉井的制作高度不宜使重心離地太高，以不超過沉井短邊或直徑的長度為宜，一般不應(yīng)超過12m.特殊情況允許加高但應(yīng)有可靠的計算數(shù)據(jù)，并采取必要的技術(shù)措施。沉井的內(nèi)外腳手，如不能隨同沉井下沉?xí)r，應(yīng)和沉井的模板、鋼筋分開。井字架、扶梯等設(shè)施均不得固定在井壁上；防止沉井突然下沉?xí)r披拉倒。沉井井頂周圍應(yīng)設(shè)防護欄桿。井內(nèi)的水泵、水力機械管道等施工設(shè)施，均應(yīng)架設(shè)牢固，以33、防止墜落。沉井下沉前應(yīng)把井壁上拉桿螺栓和圓釘切割掉。特別在不排水下沉?xí)r，應(yīng)清除井內(nèi)障礙和插筋。抽承墊木時，應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，分區(qū)域，按次序進行。抽承墊木及下沉?xí)r，嚴禁人員從刃腳、底梁和隔墻下通過。采用抓斗抓土?xí)r，井孔內(nèi)人員和設(shè)備應(yīng)事先撤出，停止其他作業(yè)。如不能撤出時，應(yīng)采取安全措施。采用機吊人挖時。土斗裝滿后，待井下人員躲開，并發(fā)出訊號，方可起吊。采用井內(nèi)抽水強制下沉?xí)r，井上人員應(yīng)離開沉井，不能離開時應(yīng)采取安全措施。沉井如由不排水轉(zhuǎn)換為排水下沉?xí)r，抽水后應(yīng)經(jīng)過觀測，確認沉井已經(jīng)穩(wěn)定，方可下井作業(yè)。沉井下沉采用加載助沉?xí)r，加載平臺應(yīng)經(jīng)過計算，加載或卸荷范圍內(nèi)，應(yīng)停止其他作業(yè)。沉井水下混凝土封底時，工作平臺應(yīng)搭設(shè)牢固，導(dǎo)管周圍應(yīng)有欄桿。平臺的荷載除考慮人員和機具重量外，還應(yīng)考慮漏斗和導(dǎo)管堵塞后，裝滿混凝土?xí)r的懸吊重量。