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1、目 錄一、工程概況1二、施工組織與部署1三、施工方法3四、質(zhì)量施工管理14五、主要?jiǎng)趧?dòng)、機(jī)具設(shè)備計(jì)劃16六、施工平面布置圖18七、施工進(jìn)度計(jì)劃19八、安全施工管理20九、環(huán)境保護(hù)文明施工管理21一、工程概況1 工程名稱：*電動(dòng)汽車有限責(zé)任公司調(diào)檢車間結(jié)構(gòu)工程2 工程簡(jiǎn)介：本工程為單層鋼排架結(jié)構(gòu)金屬壓型鋼板車間，主體承重結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理使用年限為50年，鋼柱、主梁均采用H型Q345B鋼；樓層采用工字鋼和槽鋼，高強(qiáng)度螺栓采用摩擦型高強(qiáng)度螺栓，普通螺栓采用Q235-A鋼制作；屋蓋為彩色壓型鋼板+保溫層；檁條為薄壁型鋼檁條，Q235B圓鋼屋面梁水平支撐系統(tǒng)，用普通螺栓連接固定；屋、墻面板為保溫金屬壓型鋼板2、，用自攻螺釘連接固定；拉條為圓鋼；角撐為角鋼；基礎(chǔ)為框架柱基礎(chǔ)，與柱連接為預(yù)埋板地錨螺栓連接。 調(diào)檢車間建筑面積為2494m2；室內(nèi)外高差15cm，建筑高度為7.05m，人字形屋面，坡度5%；車間窗采用80系列塑鋼窗，門窗玻璃均為5mm厚白玻璃。本工程建筑抗震按六度設(shè)防，建筑等級(jí)為二級(jí)，建筑物的耐火等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為二級(jí)。二、施工組織和部署1、主要施工階段及安排整個(gè)工程劃分為1軸11軸和11軸16軸兩個(gè)施工段，組織流水施工；每個(gè)施工段分為：測(cè)量放線土方開(kāi)挖基礎(chǔ)施工（鋼筋、模板、砼）鋼構(gòu)件加工（委托鋼結(jié)構(gòu)公司加工）鋼結(jié)構(gòu)吊裝（鋼柱、梁、檁條、屋和墻面板）門窗工程砌體工程地面及室外零星工程3、。2、主要施工方案1）土方開(kāi)挖、土方回填 2）基礎(chǔ)施工 3）鋼結(jié)構(gòu)工程施工項(xiàng)目經(jīng)理3、施工管理體系技術(shù)總負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)檢員資料員安全員計(jì)劃員材料員施工員測(cè)量班吊裝班油漆班機(jī)電維修班安裝班焊工班三、施工方法1流程圖（1）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖制作工藝施工詳圖制孔零件校正放樣、切割材料檢驗(yàn)無(wú)損檢驗(yàn)焊接檢查組裝驗(yàn)收清理、噴砂、油漆外形尺寸檢驗(yàn)（2）單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)庫(kù)構(gòu)件分類檢查配套準(zhǔn)備工作高強(qiáng)度螺栓及摩擦面檢查構(gòu)件檢查鋼柱標(biāo)高處理及分中檢查放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高復(fù)核）按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類堆放構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查柱間梁安裝安裝鋼柱、校正柱腳按設(shè)計(jì)要求焊4、接固定高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接）焊接固定或高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰固定吊車梁、平臺(tái)及屋面結(jié)構(gòu)安裝(2)土建施工工藝流程圖模板安裝墊層施工土方開(kāi)挖鋼筋綁扎、預(yù)埋澆筑混凝土檢查驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)2施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備l 審查設(shè)計(jì)文件是否齊全合理,符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖，施工圖,圖紙說(shuō)明和設(shè)計(jì)變更通知單等。是否經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)，校對(duì)，審核人員簽字，設(shè)計(jì)院蓋章，建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位核對(duì)，并由施工單位和建設(shè)單位會(huì)審簽字。管理施工技術(shù)資料，記錄施工過(guò)程。（2）成品保護(hù)l 鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可安排5、運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)收要填寫記錄報(bào)告。l 運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運(yùn)。超長(zhǎng)、超寬構(gòu)件安排在夜間運(yùn)輸，并在運(yùn)輸車后設(shè)引路車和護(hù)衛(wèi)車，以保證運(yùn)輸?shù)陌踩 鋼構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不應(yīng)生變形，不損傷涂層。3基礎(chǔ)施工（1）測(cè)量工程1）布設(shè)高程控制網(wǎng)：高程控制點(diǎn)，并用紅漆作標(biāo)志，加強(qiáng)保護(hù)。2）布設(shè)建筑物軸線控制網(wǎng)：采用外控法進(jìn)行軸線控制，地下結(jié)構(gòu)部分控制點(diǎn)設(shè)在基坑邊沿（距坑邊距離詳各樓軸線控制網(wǎng)布設(shè)平面圖），控制樁點(diǎn)處澆筑砼以長(zhǎng)期保留。3）建筑物基6、礎(chǔ)施工測(cè)量：0.000以下的高程控制：先將標(biāo)高引測(cè)至龍門樁上，然后用5米塔尺向下垂直引測(cè)。（2）土方工程根據(jù)附圖進(jìn)行開(kāi)挖，后面配合測(cè)量人員進(jìn)行標(biāo)高控制，采用1.3m3挖機(jī)開(kāi)挖，風(fēng)化巖采用人工爆破，所有土石方均用汽車外運(yùn)1公里；為防止挖掘過(guò)程中擾動(dòng)老土，坑底預(yù)留15cm厚土用人工挖，土清至設(shè)計(jì)標(biāo)高；開(kāi)挖邊坡的土，按1:1坡度施工，先粗略開(kāi)挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做一條，以此線為準(zhǔn)進(jìn)行鏟坡，凡是超挖部分，一律用土石屑回填夯實(shí)挖土施工分區(qū)圖：（3）驗(yàn)槽待承臺(tái)樁頭處理完、樁頭錨筋焊完后，及時(shí)通知建設(shè)單位，由建設(shè)單位出面主持驗(yàn)槽；驗(yàn)槽完畢勘察、設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理和施工單位五方代表應(yīng)在驗(yàn)7、槽表中簽字，若有不良地基，注明不良地基的處理方法。（4）土方回填1）土方回填由場(chǎng)外借土回填，前應(yīng)清除基底垃圾、樹(shù)根等雜物，抽除坑穴積水，驗(yàn)收基底標(biāo)高。2）回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度為200250mm，用蛙式打夯機(jī)每層夯打4遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。（5）模板工程1) 工藝流程：A. 模板安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作搭設(shè)梁模支架安裝梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋、安裝一側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口、斜撐、水平腰楞復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接全面檢查校正預(yù)檢驗(yàn)收。2) 操作要點(diǎn)及技術(shù)要求：A. 刷脫模劑B. 清理C. 驗(yàn)線復(fù)測(cè)D. 模板的拆除順序與支模順序相反，8、即先支后拆，后支先拆。E. 模板拆模時(shí)間。模板名稱跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度（%）或試塊強(qiáng)度（MPa）拆模時(shí)間梁、柱、墻側(cè)模1.2Mpa5-6小時(shí)且保證不掉角梁板底模75%保留支撐2L12小時(shí)（6）混凝土工程：1) 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備混凝土的攪拌混凝土的運(yùn)輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)。2) 操作要點(diǎn)及技術(shù)要求A. 混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，保證混凝土的和易性。B. 防止混凝土在澆筑過(guò)程中發(fā)生離析，澆筑及時(shí)振搗密實(shí)。C. 在澆筑混凝土?xí)r，必須保證每個(gè)施工部位的澆筑連續(xù)性，不得存在施工縫。D. 混凝土澆筑完后，不能立即上人進(jìn)行操作，必須在混凝土的強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa。即用手指按下沒(méi)有明顯痕跡，方可上人。（7）鋼筋工9、程：1) 工藝流程鋼筋定位彈線鋪設(shè)下層筋綁扎底板、地梁、承臺(tái)鋼筋預(yù)埋水電管放置馬凳綁扎上層鋼筋插預(yù)埋鋼筋、螺栓驗(yàn)收2) 操作要點(diǎn)及技術(shù)要求A、鋼筋加工根據(jù)圖紙翻樣后的鋼筋下料單上的鋼筋規(guī)格尺寸，統(tǒng)一進(jìn)行鋼筋下料，統(tǒng)一加工。B、施工要求接接頭面積百分率為50%；接頭要滿足下鐵在板跨跨中三分之一范圍內(nèi)。基礎(chǔ)底板下層鋼筋保護(hù)層為40mm，上層鋼筋保護(hù)層為25mm。基礎(chǔ)底鋼筋最小錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4鋼結(jié)構(gòu)工程（1）鋼結(jié)構(gòu)加工1）放樣、號(hào)料l 熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說(shuō)明，逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號(hào)料，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正確。l 號(hào)料前必須了解原材料的材10、質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號(hào)料。并根據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。l 本次號(hào)料的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用。2）切割l 氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物。l 大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開(kāi)始。l 在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡(jiǎn)單的；窄長(zhǎng)條形板的切割，采用兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。機(jī)械切割的允許偏差 氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差 項(xiàng)目允許11、偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0零件寬度、長(zhǎng)度3.0邊緣缺棱1.0切割面平面度0.05t,但不大于2.0型鋼端部垂直度2.0割紋深度0.3加工面垂直度0.025t,但不大于0.5局部缺口深度1.03）矯正和成型l 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900。鋼結(jié)構(gòu)在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。l 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700800之前，應(yīng)結(jié)束加工。l 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。 4）邊緣加工和端部加工l 氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)12、，其刨削量不應(yīng)小于2.0。邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。5）制孔l 制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。l 當(dāng)螺栓孔的偏差超過(guò)允許值時(shí)，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊孔洞后，重新制孔，但嚴(yán)禁采用鋼塊填塞方法處理。6）摩擦面加工l 當(dāng)采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。l 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂，拋丸和砂輪機(jī)打磨的方法（注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直13、徑的4倍）。l 經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。7）構(gòu)件組裝一般規(guī)定l 組裝平臺(tái)、模架等應(yīng)平整牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。l 應(yīng)考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于矯正，以確定采取一次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個(gè)部件，并分別矯正焊接變形，再組裝成構(gòu)件。l 對(duì)所有加工的零部件應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合要求，所有零、部件應(yīng)8）鋼構(gòu)件組裝工藝流程l 焊接H型鋼加工工藝流程制孔二次下料矯正焊接拼裝下料裝焊其他零件校正打磨油漆搬運(yùn)儲(chǔ)存運(yùn)輸9）鋼結(jié)構(gòu)焊接(手工電弧焊）l 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。l T型、十字型14、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板引出板。焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板引出板。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。l 對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對(duì)刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后才能施焊。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后變形。10）成品保護(hù)l 構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650。凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺等均應(yīng)清除干凈15、。l 構(gòu)件編號(hào)必須按圖紙要求編號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，編號(hào)要清晰、位置要明顯。應(yīng)在構(gòu)件鋼印代號(hào)的附近，在構(gòu)件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號(hào)來(lái)表明構(gòu)件編號(hào)。用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。l 鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可安排運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)收要填寫記錄報(bào)告。l 運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運(yùn)。鋼構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不應(yīng)生變形，不損傷涂層。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝1）基16、礎(chǔ)檢查l 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓規(guī)格和位置等進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢驗(yàn)和辦理交接驗(yàn)收。l 將柱子就位軸線彈測(cè)在柱基表面。l 對(duì)柱基標(biāo)高進(jìn)行找平。混凝土柱基標(biāo)高澆筑一般預(yù)留5060（與鋼柱底設(shè)計(jì)標(biāo)高相比），在安裝是用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。2）鋼柱安裝安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；并對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，合格后方可安裝。a、吊裝根據(jù)鋼柱形狀、端面、長(zhǎng)度、起重機(jī)性能等具體情況，確定鋼柱安裝的吊點(diǎn)位置和數(shù)量。l 一般鋼柱采用一點(diǎn)正吊，吊耳設(shè)在柱頂，柱身垂直，易于對(duì)中校正；吊點(diǎn)也可以放在柱長(zhǎng)的1/3處，鋼柱傾斜，不便于對(duì)中校正；對(duì)于17、細(xì)長(zhǎng)鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點(diǎn)或兩點(diǎn)以上。l 吊裝前先將基礎(chǔ)板清理干凈，操作人員在鋼柱吊至基礎(chǔ)上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其定位在基礎(chǔ)板上，在柱子降至基礎(chǔ)板上時(shí)停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中向?qū)?zhǔn)柱基礎(chǔ)中心線，在檢查柱腳與基礎(chǔ)板軸線對(duì)齊后，立即點(diǎn)焊定位。b、鋼柱校正鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安裝時(shí)應(yīng)立即校正。并進(jìn)行永久固定，切忌安裝一大片后再進(jìn)行校正，這是校正不過(guò)來(lái)的，將影響結(jié)構(gòu)整體的正確位置，是不允許的。3）鋼梁安裝a、鋼屋架的吊裝鋼屋架安裝采用工具式吊耳或捆綁法進(jìn)行吊裝，鋼屋架吊裝示意圖b、鋼屋架的矯正鋼屋架的矯正包括標(biāo)高調(diào)整，縱橫軸線和垂直度。4）18、其他構(gòu)件的安裝l 安裝順序宜先從靠近山墻且有柱間支撐的兩榀剛架開(kāi)始，在剛架安裝完畢后，應(yīng)將其間的支撐、檁條、隅撐等全部安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直度等，合格后進(jìn)行連接固定；然后依此為起點(diǎn)，向房屋另一端順序安裝，其間墻梁、檁條、隅撐和檐檁等亦隨之安裝，待一個(gè)區(qū)段整體校正后，其螺栓方可擰緊。l 各種支撐、拉條、隅撐的緊固程度，以不應(yīng)將檁條等構(gòu)件拉彎或產(chǎn)生局部變形為原則。不得利用已安裝就位的構(gòu)件吊其他重物；不得在高強(qiáng)度螺栓連接處或主要受力部位焊接其他物件。l 檁條因壁薄剛度小，應(yīng)避免碰撞、堆壓而產(chǎn)生翹曲、彎扭變形；吊裝時(shí)吊點(diǎn)位置應(yīng)適當(dāng)，防止彎扭變形和劃傷構(gòu)件。拉條宜設(shè)置在腹板的中心線以上，拉條應(yīng)拉19、緊；在安裝屋面時(shí)，檁條不致產(chǎn)生肉眼可見(jiàn)的扭轉(zhuǎn)，其扭轉(zhuǎn)角不應(yīng)超過(guò)3。5）螺栓連接l 普通螺栓連接鋼構(gòu)件的緊固件連接接頭，連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，再進(jìn)行緊固施工。l 高強(qiáng)度螺栓連接高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。并不得在雨天進(jìn)行安裝。6）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝l 工藝流程檢查驗(yàn)收第一遍底漆涂裝面漆涂裝第一遍底漆涂裝基面噴砂除銹l 鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理可采用手工除銹、機(jī)械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。（3）壓型金屬板安裝l 壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運(yùn)輸及堆放時(shí)有足夠支點(diǎn)，20、以防變形。鋪設(shè)前對(duì)彎曲變形者應(yīng)矯正好，鋼柱、屋架頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。l 壓型鋼板的安裝除了保證安全可靠外，防水和密封問(wèn)題事關(guān)建筑物的使用功能和壽命，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：屋面自攻螺釘、拉鉚釘一般要求設(shè)在波蜂上；墻板一般要求設(shè)在波谷上，自攻螺釘配備的密封橡膠蓋墊必須齊全，且外露部分可使用防水墊圈和防銹螺蓋。外露拉鉚釘必須采用防水型，外露釘頭涂密封膏。屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之間的搭接宜背主導(dǎo)風(fēng)向，搭接部位接觸面宜采用密封膠密封，連接拉鉚釘盡可能避開(kāi)屋面板波谷。夾芯板、保溫板之間的搭接或插接部位應(yīng)設(shè)置密封條，密封條應(yīng)通長(zhǎng)，一般采用軟質(zhì)泡沫聚氨脂密封膠條。在壓型鋼板的兩端，21、應(yīng)設(shè)置與板型一致的泡沫堵頭進(jìn)行端部密封，一般采用軟質(zhì)泡沫聚氨脂制品，用不干膠粘貼。l 安裝完畢，應(yīng)及時(shí)清掃施工垃圾，剪切下的邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放。應(yīng)減少在壓型鋼板上的人員走動(dòng)，嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放重物。四、質(zhì)量施工管理1質(zhì)量保證組織措施l 建立質(zhì)量保證體系，對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，掌握好技能；經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，樹(shù)立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想觀念。l 所有特殊工種（如焊工）應(yīng)持證上崗。實(shí)行焊工編號(hào)、定崗、定位。l 工序之間必須進(jìn)行交接檢查。l 認(rèn)真做好施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告，并與施工同步進(jìn)行，做到完整、準(zhǔn)確及時(shí)。l 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職質(zhì)量檢查員，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行督促檢查，對(duì)不符合質(zhì)量要求的工序有權(quán)停止施工22、和責(zé)令糾正。2質(zhì)量保證監(jiān)督措施l 工序質(zhì)量監(jiān)督，實(shí)行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進(jìn)行下道工序。l 認(rèn)真聽(tīng)取建設(shè)單位檢查人員的意見(jiàn)和建議，做到及時(shí)整改。l 質(zhì)管部門定期不定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題限期整改并復(fù)查。l 每個(gè)施工人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。3質(zhì)量保證技術(shù)措施（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝前，同設(shè)計(jì)單位認(rèn)真交底，明確鋼結(jié)構(gòu)體系的力學(xué)模式、施工荷載、結(jié)構(gòu)承受的動(dòng)載及疲勞要求，做好保證結(jié)構(gòu)安全的技術(shù)準(zhǔn)備。鋼結(jié)構(gòu)施工必須采用經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定、校驗(yàn)合23、格的計(jì)量器具。編制吊裝方案。同監(jiān)理單位聯(lián)系，就專項(xiàng)施工工藝交底或委托有資質(zhì)的單位檢測(cè)，包括焊接工藝評(píng)定或焊縫試驗(yàn)，高強(qiáng)度螺栓檢測(cè)或抗滑移系數(shù)復(fù)測(cè)，大型設(shè)備安全檢測(cè)等關(guān)系結(jié)構(gòu)安全的工藝。 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程的程序進(jìn)行。（2）螺栓連接為使普通螺栓連接接頭中的螺栓受力均勻，螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開(kāi)始，對(duì)稱向兩邊進(jìn)行；對(duì)于大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰，保證接頭內(nèi)各個(gè)螺栓能均勻受力。高強(qiáng)度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行，從中間向四周進(jìn)行，以便板間緊密。（3）防腐涂料涂裝施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及24、措施齊全。（4）防火涂料涂裝施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，施工單位具備消防部門批準(zhǔn)的施工準(zhǔn)許證明文件，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)操作人員施工。（5）壓型鋼板安裝壓型鋼板施工要求波紋對(duì)直，所有的開(kāi)孔、節(jié)點(diǎn)裁切不得用氧割，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點(diǎn)間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400，整條縫咬合的應(yīng)確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5的縫應(yīng)用拉錨釘固定。五、主要?jiǎng)趧?dòng)力、機(jī)具設(shè)備計(jì)劃：1、主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工 種人 數(shù)1鋼 筋 工102混凝土工153木 工104防 水 工85架 子 工66砌墻、粉刷工107起重工48鉚工69焊工210彩板安裝工1025、11油漆工212電工113鉗工12、主要施工機(jī)具機(jī)具名稱單位型號(hào)數(shù)量機(jī)具名稱單位型號(hào)數(shù)量交流電弧焊機(jī)臺(tái)AX-5004汽車起重機(jī)臺(tái)25T1空氣壓縮機(jī)臺(tái)1手拉葫蘆只5T2刨邊機(jī)臺(tái)1云石切割機(jī)把1型材切割機(jī)臺(tái)1氣割設(shè)備套2角向磨光機(jī)把2檢驗(yàn)工具批1砂輪切割機(jī)把2五金工具批1電焊條烘干箱臺(tái)1噴砂機(jī)臺(tái)1電焊條保溫筒臺(tái)2手電鉆把2鉆床臺(tái)1載重汽車臺(tái)20T2鋼筋切斷機(jī)40mm臺(tái)1鋼筋彎曲機(jī)40mm臺(tái)1卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)1砼振搗器插入式臺(tái)2圓鋸木工臺(tái)3圓盤摸灰機(jī)臺(tái)1攪拌機(jī)臺(tái)1和灰機(jī)臺(tái)1挖掘機(jī)1.3m3臺(tái)13、主要檢測(cè)儀器機(jī)具名稱單位型號(hào)數(shù)量機(jī)具名稱單位型號(hào)數(shù)量經(jīng)緯儀臺(tái)1水準(zhǔn)儀臺(tái)1鋼卷尺把30m1鋼卷尺把50m1焊縫檢查26、尺把1八、安全施工管理1安全組織措施l 對(duì)新工人、實(shí)習(xí)學(xué)生、臨時(shí)工人在技術(shù)安全部門進(jìn)行專門的安全培訓(xùn)之后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并要指定專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)，之后才可以進(jìn)行安裝操作。未受過(guò)安全技術(shù)教育的人員不得進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)。安全施工要從教育入手，安全教育要經(jīng)常進(jìn)行，還要有針對(duì)性。l 建立各設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗(yàn)員，隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)整改。定期組織相關(guān)部門進(jìn)行安全大檢查。l 對(duì)本工種安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨(dú)立作業(yè)。l 每一項(xiàng)工程開(kāi)工前，施工單位在技術(shù)交底時(shí)必須有安全交底，重要的工程和特別危險(xiǎn)的工程一定要制出切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，如有需要，還要對(duì)工程人員進(jìn)行針對(duì)性的安全教育和培27、訓(xùn)。l 如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應(yīng)立即向技術(shù)安全部門或施工負(fù)責(zé)人報(bào)告，排除不安全因素后才能進(jìn)行施工。2安全技術(shù)措施（1）必須按國(guó)家規(guī)定的法規(guī)條例，對(duì)各類操作人員進(jìn)行安全教育和安全學(xué)習(xí)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員，應(yīng)戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并應(yīng)注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。（2）施工人員必須戴安全帽；所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任。要使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器，電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。（3）工程施工應(yīng)建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，逐級(jí)進(jìn)行安全教育及交底，未經(jīng)落實(shí)不得進(jìn)行施工。攀登和懸空作業(yè)人員，必須持證上崗。發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患，應(yīng)及時(shí)解決；危及28、人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。(4)交叉作業(yè)安裝過(guò)程中，各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外；不符合上述條件時(shí)，應(yīng)安裝設(shè)置安全防護(hù)層。（5）起重機(jī)的行駛道路，必須堅(jiān)實(shí)可靠；起重機(jī)不允許起重機(jī)兩側(cè)履帶一高一低；并嚴(yán)禁超載吊裝和斜吊。保證機(jī)上和機(jī)下的信號(hào)一致；（6）防高空墜落l 為防高空墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶，安全帶一般應(yīng)高掛低用。操縱人員必須戴安全帽。l 安裝構(gòu)件時(shí)，使用撬杠校正構(gòu)件的位置要安全，必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落；使用的工具及安全帶的零部件，應(yīng)放入隨身攜帶的工具袋里，不可向下29、丟拋。l 在高空氣割或電焊切割作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人或引起火災(zāi)。地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的下方停留或通過(guò)，也不得在起重機(jī)的吊臂和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過(guò)。（7） 防止觸電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)行；手工操作時(shí)電工應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣臺(tái)上。（8） 氣割作業(yè)：氧氣乙炔瓶放置安全距離應(yīng)大于10米；氧氣乙炔瓶不應(yīng)放在太陽(yáng)下暴曬，更不可接近火源，要求與火源的距離不小于10米。（9） 消防管理l 施工現(xiàn)場(chǎng)的消防安全，由施工單位負(fù)責(zé)，建設(shè)單位應(yīng)督促施工單位做好消防安全工作。施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行逐級(jí)防火責(zé)任制，施工單位應(yīng)確定一名防火責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的消防安全工作30、。l 安裝電氣設(shè)備、進(jìn)行電、氣切割作業(yè)等，必須由持證的電工、焊工操作。九、環(huán)境保護(hù)文明施工管理（1）所有原材料及工程剩余材料應(yīng)堆放整齊，不得隨意亂放；并應(yīng)劃分原材料和成品區(qū)域，不得混放。庫(kù)房材料成堆、成型、成色進(jìn)庫(kù)。鋼材必須按規(guī)格、品種堆放整齊；油漆材料、焊材等輔助材料要存放在通風(fēng)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并堆放整齊。（2）保持車間整潔干凈，成品、半成品、零件、余料等材料要分別堆放，并有標(biāo)識(shí)以邊識(shí)別。 （4）施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到道路暢通無(wú)阻，排水通暢無(wú)積水，現(xiàn)場(chǎng)整潔干凈，臨時(shí)建筑搭設(shè)整齊，宣傳、安全標(biāo)志醒目；施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)封閉，完善施工現(xiàn)場(chǎng)的出入管理制度；施工人員在現(xiàn)場(chǎng)佩帶工作卡，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；在居民區(qū)附近施工要避免夜間施工；施工現(xiàn)場(chǎng)的螺栓、電焊條等的包裝紙、袋及廢鐵應(yīng)及時(shí)分類回收，避免污染環(huán)境，保持施工場(chǎng)地清潔；在焊接時(shí)周圍用彩條布圍住，防止弧光和焊接的煙塵外露。 （5）對(duì)施工人員進(jìn)行文明施工教育，加強(qiáng)職工的文明施工意識(shí)；實(shí)行區(qū)域管理，劃分責(zé)任范圍，定期進(jìn)行文明施工檢查。（6）涂裝施工前，做好對(duì)周圍環(huán)境和其他半成品的遮蔽保護(hù)工作，防止污染環(huán)境。防腐涂料施工中使用過(guò)的棉紗、棉布、滾筒刷等物品應(yīng)存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并定期處理掉，嚴(yán)禁向下水道傾倒涂料和溶劑。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好通風(fēng)排氣措施，減少有毒氣體的濃度。