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1、xx火車南站周邊區域(磁浮站)排水整治工程暫時泵站鋼板樁支護專項施工方案編制單位：xx 編 制：審 核：批 準：目錄第一節編制根據1第二節工程概況1第三節鋼板樁支護設計及施工要點2第四節施工組織方案4第五節基坑監測辦法20第六節質量保證辦法22第七節安全施工辦法23第八節文明施工辦法26第一節 編制根據1、行業原則建筑樁基技術規范(JGJ94-94)；2、行業原則建筑基坑支護技術規程(JGJ12099)；3、國標鋼構造工程施工質量驗收規范（GB50205-）；4、xx火車南站周邊區域（磁浮站）排水整治工程設計圖紙第二節 工程概況1、本項目暫時泵站為地下構筑物，頂板面標高32.3m，地面標高322、m，底板面標高28m，長度尺寸4.7m，寬度尺寸3.7m，底板厚0.5m，墊層厚0.15m，池壁厚0.35m。2、由構造圖可知地面標高32m，低于泵站頂板面標高0.3m，則開挖深度為4.75m；暫時泵站南側為磁浮站及消防池，北側為支路二，東側為機電值班室進出通道，西側為武廣南站停車場，受場地限制開挖平面尺寸在暫時泵站構造尺寸基本上每邊加0.3m，即基坑長度5.3m，基坑寬度4.3m。該尺寸無法滿足外模安裝，我部采用磚胎模代替外模。3、泵站構造為現澆混凝土，混凝土強度級別為C30防水混凝土，抗滲級別為P6。第三節鋼板樁支護設計及施工要點1、鋼板樁支護設計(1)、暫時泵站基坑較深，受現場條件限制無3、法放坡開挖，考慮到減小對已建建筑物影響，基坑必要采用支護辦法，先支護、后開挖。擬采用拉森型鋼板樁作為基坑圍護體系，樁長9米。(2)、基坑內側由上至下共設立2層圍檁及內支撐，圍檁采用熱軋寬翼緣H40型鋼H型鋼，內支撐與角撐采用6098mm。第一層位置為基坑頂往下1m(高出池壁上部施工縫位置20cm)，第二層距第一層2.2m(高出池壁下部施工縫位置20cm)。基坑底部各拐角點設立集水井，然后用水泵將積水排除基坑。2、鋼板樁施工要點（1）鋼板樁打設：優先采用靜力壓樁，打設困難時再考濾采用振動沉樁。（2）鎖口內應填充油脂等潤滑油。遇地下水豐富而難以排除路段，鋼板樁組拼時，在鎖口內填充防水混合料，其配合4、比可為黃油：瀝青：干鋸末：干粘土=2:2:2：1，咬合鎖口再用棉絮、油灰嵌縫嚴密。（3）樁孔解決：為及時回填樁孔，每拔高1m后暫停引拔，振動幾分鐘讓土孔填實。鋼板拔出樁孔后，剩余空隙應砂填實。（4）基坑開挖 基坑開挖應遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，禁止超挖”原則。基坑周邊地面設立暫時排水溝，應避免漏水、滲水進入坑內。基坑開挖過程中應采用辦法防止碰撞支護構造、工程樁或擾動基底原狀土。發現異常狀況時，應及時停止挖土，并應及時查清因素和采用辦法，方能繼續挖土。開挖至坑底標高后，坑底應及時滿封閉并進行基本施工。 開挖至坑底標高后，坑底應及時滿封閉并進行基本施工。第四節施工組織方案一、施工工期：（5、1）鋼板樁施工工期：2天，施工時段：22:00-5:00二、項目管理架構：項目經理技術負責人1人責人施工員安全員電 工機 長焊 工技術工人三、施工機械及設備機械參數機械名稱型號數量功率使用部位液壓振動錘MIL-1臺安裝于挖掘機上打鋼板樁履帶式單斗挖掘機W-10011臺1M3吊液壓振動錘汽車式起重機1臺30t用于撥鋼板樁震動拔樁機1臺45KW撥鋼板樁履帶式單斗挖掘機W-10011臺1M3挖槽、配合樁機作業氣割機1套切割鋼板樁電焊機XD1-2002臺2KVA鋼板樁接長經緯儀J21臺測量放線水準儀S3-d1臺抄平、沉降觀測四、鋼板樁選用（1） 鋼板樁：采用拉森IV型，定尺度9m，并按0.45m為最小6、單位進級。（2） 采用6098mmmm鋼管、【40槽鋼作為內支撐構件，用螺旋將槽鋼固定于鋼板樁。五、鋼板樁檢查（1）鋼板樁由供方技術監督部門檢查和驗收。（2）鋼板樁強垂直度容許偏差為1/150；沿基坑軸線方向墻面左右容許偏差為30mm。（3）鋼板樁樁底標高容許偏差為100mm。（4）外觀檢查涉及表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等內容。檢查中要注意：、對打入鋼板樁有影響焊接件應予以割除；、有割孔、斷面缺損應予以補強；、若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度，以便決定在計算中與否需要折減。原則上要對所有鋼板樁進行外觀檢查，對不符合規定鋼板樁需進行矯正。六、施工工藝流程鋼板7、樁位置定位放線挖基槽安裝導梁施打鋼板樁基坑開挖拔除鋼板樁樁孔解決七、施工辦法1、施工放樣與定位（1）將施工區域控制點標明并通過復核無誤后加以有效保護。（2）定樁位：按順序標明鋼板樁詳細樁位，灑灰線標明。2、鋼板樁吊裝、堆放（1）鋼板樁吊運：裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊鋼板樁根數不適當過多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊普通采用鋼索捆扎，而單根吊運慣用專用吊具。（2）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放地點，要選取在不會因壓重而發生較大沉陷變形平坦而結實場地上，并便于運往打樁施工現場。堆放時應注意：3、導架安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置對的和樁豎直，控制樁8、打入精度，防止板樁屈曲變形和提高樁貫入能力，普通都需要設立一定剛度、結實導架，亦稱“施工圍檁”。導架采用單層雙面形式，普通由導梁和圍檁樁等構成，圍檁樁間距普通為2535米，雙面圍擦之間間距不適當過大，普通略比板樁墻厚度大815mm。安裝導架時應注意如下幾點：采用經緯儀和水平儀控制和調節導梁位置。導梁高度要適當，要有助于控制鋼板樁施工高度和提高施工工效。導梁不能隨著鋼板樁打設而產生下沉和變形。導梁位置應盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。4、鋼板樁施打（1）鋼板樁施工關系到施工支護和安全，是本工程施工最核心工序之一，在施工中要注意如下施工關于規定：鋼板樁施打前一定要熟悉地下管線、構筑物狀況，認真放出精9、確支護樁中線。打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。打樁前，在鋼板樁鎖口內涂油脂，以以便打入拔出。在插打過程中隨時測量監控每塊樁斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊辦法調正時，拔起重打。（2）為保證鋼板樁打設精度采用屏風式打入法。先用吊車將鋼板樁吊至插樁點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽輕輕錘擊。在打樁過程中，為保證垂直度，用兩臺經緯儀在兩個方向加以控制。為防止鎖口中心平面位移，在打樁進行方向鋼板樁鎖口處設卡板，制止板樁位移。同步在圍檁上預先算出每塊板塊位置，以便隨時檢查校正。打樁時，開始打設第一、二塊鋼板打入位置和方向要保證精10、度，每打入1m測量一次。（3）規定鋼板樁沉樁施工先試樁，試樁數量不不大于3根。鋼板樁放線施工，樁頭就位必要對的、垂直、沉樁過程中，隨時檢測，發現問題，及時解決。沉樁容許偏差：平面位置縱向50，橫向為-500；垂直度為5。基坑開挖后鋼板樁垂直平順，無嚴重扭曲、傾斜和劈裂現象，鎖口連接嚴密。沉樁施前必要平整清除地下、地面及高空障礙物，需保存地下管線應挖露出來，加以保護。基坑土方和構造施工期間，對基坑圍巖和支護系統進行動態觀測。發現問題，及時解決。（4）振動沉樁振動錘振動頻率不不大于鋼樁自振頻率。振樁前，振動錘樁夾應緊鋼樁上端，并使振動錘與鋼樁重心在同始終線上。振動錘夾緊鋼樁吊起，使工字鋼樁垂直就位11、或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口內，待樁穩定、位置對的并垂直后，再振動下沉。鋼樁每下沉12左右，停振檢測樁垂直度，發現偏差，及時糾正。振動沉沒鋼板樁試樁數量不不大于3根。沉樁中鋼樁下沉速度突然減小，應停止沉樁，并鋼樁向上拔起0.61.0m，然后重新迅速下沉，如仍不能下沉，采用其她辦法。（5）靜力壓樁壓樁機壓樁時，樁帽與樁身中心線必要重疊。壓樁過程中隨時檢查樁身垂直度，初壓過程中，發現樁身位移、傾斜和壓入過程中樁身突然傾斜及設備達到額定壓力而持續20min，仍不能下沉時，及時采用辦法。五、圍檁、拉桿、角撐為加強鋼板樁墻整體剛度，沿鋼板樁墻全長設立圍檁，圍檁用槽鋼或角鋼構成，通過拉桿固定于原已打好鋼管錨12、桿上，拉桿由兩根25鋼筋構成，焊接于鋼管錨桿上。為穩妥起見，在鋼板樁墻五個轉角上另用槽鋼或角鋼做角撐。如右圖所示。六、鋼板樁拔除基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復使用，拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁辦法順序和拔樁時間及土孔解決。否則，由于拔樁振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工地下構造帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線安全。設法減少拔樁帶土十分重要，重要采用灌砂辦法。先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1min2min，使鋼板樁周邊土松動，產生“液化” ，減少土對樁摩阻力，然后慢慢往上振拔。拔樁時注意樁機負荷狀況，發現上拔困難 或拔不上來時，應停止拔樁，先振動1mi13、n2min后再往下錘0.5m1.0m再往上振拔，如此重復可將樁拔出來。（1）拔樁辦法本工程拔樁采用振動錘拔樁：運用振動錘產生逼迫振動，擾動土質，破壞鋼板樁周邊土粘聚力以克服拔樁阻力，依托附加起吊力作用將樁拔除。（2）拔樁時應注意事項拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應離開角樁5根以上。可依照沉樁時狀況擬定拔樁起點，必要時也可用跳拔辦法。拔樁順序最佳與打樁時相反。振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后土孔，當把板樁拔至比基本底板略高時暫停引拔，用振動錘振14、動幾分鐘，盡量讓土孔填實一某些。起重機應隨振動錘啟動而逐漸加荷，起吊力普通略不大于減振器彈簧壓縮極限。供振動錘使用電源為振動錘自身額定功率12-2.0倍。對引拔阻力較大鋼板樁，采用間歇振動辦法，每次振動15min，振動錘持續不超過15h。（3）鋼板樁土孔解決對拔樁后留下樁孔，必要及時回填解決。樁每拔高1m后暫停引拔，振動幾分鐘讓土孔填實。鋼板拔出樁孔后，剩余空隙應及時用砂填實。（4）鋼板樁施工中遇到問題及解決：由于本工程地質構造復雜，鋼板樁打拔施工中常遇到某些難題，常采用如下幾點辦法解決 ：樁過程中有時遇上大塊石或其他不明障礙物，導致鋼板樁打入深度不夠，采用轉角樁或弧形樁繞過障礙物。鋼板樁雜填15、土地段擠進過程中受到石塊等側向擠壓作用力大小不同容易發生偏斜，采用如下辦法進行糾偏：在發生偏斜位置將鋼板樁往上拔l.0m2.0m，再往下錘進，如此上下往復振拔多次，可使大塊石被振碎或使其發生位移，讓鋼板樁位置得到糾正，減少鋼板樁傾斜度。鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁普通為上寬下窄和寬度不不大于或不大于原則寬度板樁，異形樁可依照據實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。在基本較軟處，有時發生施工當時將鄰樁帶入現象，采用辦法是把相鄰數根樁焊 接在一起，并且在施打當樁連接鎖口上涂以黃油等潤滑劑減少阻力。八、鋼板樁入土深度計算 (1)、鋼板16、樁平面布置、板樁類型選取，為偏于安全，按不考慮土層粘聚力影響狀況計算： (2)、用等值梁法計算板樁，計算作用在板樁上土壓力強度，繪制出土壓力分布圖，為了考慮鋼板樁與土摩擦作用，將鋼板樁先后土體被動土壓力分別乘以修正系數，鋼板樁被動土壓力修正系數取k=1.6，鋼板樁土壓力強度計算：鋼板樁土壓力分布圖（3）、設板樁墻土壓力強度等于零點距離挖土面距離為y，在y處板樁墻被動土壓力等于板樁墻后積極土壓力，即（4）、按照簡支梁計算等值梁最大彎矩和兩個支座反力（即和）及驗算、采用構造力學求解器建立力學模型、強度驗算 采用構造力學求解器求解彎矩圖由彎矩圖可以看出最大彎矩為，驗算合格。剪力圖 由剪力圖可以看出最17、大剪力，驗算合格；、撓度驗算撓度驗算 由撓度曲線圖可以看出最大撓度為，撓度變形驗算合格。、節點反力值計算結點反力值表 由結點反力值表可以看出=44.277KN/m，=59.307KN/m。（5）拉森鋼板樁最小入土深度計算 設拉森鋼板樁最小入土深度為t，則t=y+x。可依照和墻前被動土壓力對板樁底端力矩相等求得，即 拉森鋼板樁實際入土深度為，為了施工安全，則取1.2 因而拉森鋼板樁長度L=4.28+4.08=8.36,施工時選用拉森鋼板樁長度取9m。2、圍檁計算(1)、構造材料及材料參數 由上文計算得支撐反力為44.277KM/m,即作用在圍檁上均布荷載H400*400參數，A=218.7cm218、,w=3330cm3,I=66600cm4,，容許應力，。6098mm鋼管重要參數：慣性矩 ，回轉半徑 ，截面面積 ，抗彎截面模量 ，單位重量 ，彈性模量：。 (2) 整體模型建立 在構造力學求解器建立模型計算力學模型 (3)模型建立 采用構造力學器求解彎矩圖剪力圖軸力圖撓度彎曲圖 (4)強度驗算 由彎矩圖可以看出邊梁和四腳支撐最大彎矩值： 由剪力圖可以看出邊梁和四腳支撐最大剪力值：, 由軸力圖可以看出邊梁和四腳支撐最大軸力：, 由軸力圖可以看出對稱梁最大軸力：，圍檁采用H400*400型鋼抗彎、抗剪強度驗算，合格。，合格。 由撓度曲線圖可以看出最大撓度為，合格。 斜撐采用H400*400型鋼19、抗壓強度驗算，合格。 對撐梁6098mm鋼管抗壓強度驗算，合格。第五節 基坑監測辦法1、基準網建立 為了科學地預測基坑支護穩定和周邊環境變化，及時預報和提供精確可靠變形數據，因而建立基坑支護施工變形與沉降觀測網，定期進行變形沉降觀測。2、基坑支護變形觀測（1）基坑支護水平位移觀測 在基坑邊坡頂上布置基線（每基坑邊一條），每條基線上設13個變形觀測點，同步又作為沉降觀測點。 （2）基坑支護沉降觀測運用遠離場區都市高程系水準控制點或獨立水準點作為沉降觀測起算點，與以上點聯測，構成基坑支護沉降觀測網。 四周圍墻周邊附近各布置四個沉降觀測點，與基坑周邊淺埋基本建（構）筑物、重要管線監測點一起構成監測周20、邊環境沉降觀測網。3、觀測辦法 （1）水平位移觀測 分別在基線點四個角上設站，用J2型經緯儀觀測四邊網水平角度(四邊形內角)，并與都市大地控制網三角點聯測水平夾角，檢查基線點與否發生位移，在基線點對的無誤狀況下，同步在四角測端上分別以相應相鄰角點定向，并觀測定向基線上各預埋點水平位移量初始讀數。 （2）沉降觀測 對基坑邊上各點及周邊點建立沉降觀測網測量辦法為：一方面自遠離基坑都市水準控制點開始觀測，引測至基坑周邊后，按編定各點觀測順序依次觀測，最后測至另一水準控制點符合，觀測儀器采用S3型精密水準儀。4、基坑周邊建(構)筑物等監測辦法 本工程對基坑周邊50米范疇內所有建（構）筑物進行監測，并特21、別對臨近坑邊范疇內建（構）筑物，涉及道路、市政管道、電力電纜、電信管網等加強監測力度。詳細監測辦法是： （1）對建（構）筑物，定期進行沉降變形觀測。 （2）施工前，理解地下管線分布狀況，對整個場地地下管線進行摸底，并在地面投影其軸線走向，布置變形觀測點進行監測；對某些變形規定較高及緊鄰基坑開挖邊沿重要管線，預先做好加固解決辦法。第六節 質量保證辦法1、嚴格遵守和執行關于施工質量規范。2、依照ISO9001原則規定，履行全面質量管理，建立質量保證體系，提高全員質量意識，保證質量管理慣徹整個施工過程。堅持質量自檢、互檢、交接檢“三檢”制。3、實行質量管理項目部負責制，配備專職質檢員，詳細負責質量管22、理工作。嚴格按項目部管理體系進行施工管理。4、鋼板樁施打前必要進行選材，對有變形進行矯正。5、鋼板樁質量規定a、樁垂直度控制在1%以內；b、樁底高程誤差控制在10cm左右；c、沉樁要持續，不容許浮現不連鎖現象；d、樁平面位移控制在5cm以內。第七節 安全施工辦法1、鋼板樁起吊高度11米未超過磁懸浮軌道，水平距離東向磁浮軌道7m、南向距離磁浮站房3m，距離較近，施工時需專人值守2、基坑頂周邊設立持續封閉安全護欄，防止人員墜落。3、為切實保證施工人員安全，樹立“安全第一，防止為主”思想，依照國家建設部頒發安全檢查評分原則制定詳細辦法。4、建立安全保證體系，除公司已有機構外，工地設立安全管理機構，工23、程項目設立安全小組、班組設安全員，形成一種健全安全保證體系，工地安全管理機構負責工地尋常安全工作，定期組織安全檢查，對不符合規定要及時發出整治告知，指引工程項目部和班組安全員工作，對違章作業者進行批評教誨和懲罰。5、優化安全技術組織辦法，涉及以改進施工勞動條件，防止傷亡事故和職業病為目一切技術辦法，如積極改進施工工藝和操作辦法，改進勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素，機械設備應設有安全裝置。6、機械操作人員必要持證上崗，各種作業人員應配帶相應安全防護用品及勞保用品，禁止操作人員違章作業，管理人員違章指揮。7、施工中所有機械、電器設備必要達到國家安全防護原則，自制設備、設施應通過安全檢查，一切24、設備應通過工前性能檢查合格后方可使用，并由專人負責，嚴格執行交接班制度，并按規定定期檢查保養。8、凡進入現場一切人員，均要戴安全帽，對的使用“三寶”。要配合公司安全月檢工作，工程項目部要實行周檢，項目點要日檢，施工中應抽檢，及時消除安全隱患。9、嚴格執行各項安全操作規程，施工前要進行安全交底，每月定期進行安全教誨，加強工人安全意識教誨。10、在重要入口處掛醒目安全防火宣傳語牌。11、現場施工用高低壓設備及線路，禁止電線隨處走，所有電箱應有門、有鎖，有危險標志。嚴格執行施工現場暫時用電安全技術規范規定，現場采用“三相五線”制供電，執行“一機一閘一漏電保護開關”制度。所有電器設備及金屬構架均應按規25、定設立可靠接零及接地保護，施工現場合有用電設備，必要按規定設立漏電保護裝置，要定期檢查，發現問題及時解決。12、加強安全教誨和監督，堅持經常性安全交底制度，提高施工人員安全生產意識，及時消除事故隱患。13、在施工過程中，對地面沉降、支護位要定期觀測測試，加強對支護監控。14、所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和設備性能，用電人員各自保護好自用設備負荷、地線和開關箱，發現問題及時找電工解決，禁止非專業電氣操作人員亂動電器設備。15、配電系統分級配電，本電箱、開關箱外觀必要完整、牢固，防雨防塵。16、多機作業用電必要分閘，禁止一閘多機和一閘多用，施工現場電纜、電線必要按規定架設，禁止拖地和亂拉亂搭。17、各種機械要有專人負責維修、保養，并經常對機械運營核心部位進行檢查。18、使用機械時，操作員要密切注意機上儀器、儀表、指針與否超過安全范疇，機體與否有異常振動及發出異響，浮現問題應進行停電關機解決，不得擅離職守，隱瞞不報。第八節 文明施工辦法1、為避免施工現場混亂現象，現場文明施工劃區域派專人負責，貫徹崗位責任制，搞好環境衛生工作。2、施工現場必要按施工平面圖進行布置，不能隨意變化。3、工地現場入口設立現場標志牌，明確各區域負責范疇，不定期檢查和督促。4、現場材料進場道路保持暢通無阻，排水暢通，無積水，場地整潔、材料堆放整潔，無施工垃圾。