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1、室外給水、排水安裝施工方案一、一般規定1 本章適用于民用住宅小區和廠區內，室外給水(消防)管網、室外排水管網、消火栓和消防水泵接合器的安裝工程二、施工準備（一）、技術準備1 施工人員已熟悉掌握圖紙,熟悉相關國家或行業驗收規范和標準圖等。2 已有經過審批的施工組織設計,并向施工人員交底。3 技術人員向施工班組進行技術交底，使施工人員掌握操作工藝。（二）、材料要求1 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和設備必須具有中文質量合格證明文件。2 工程所使用的材料、設備的規格型號和性能檢測報告應符合國家技術標準和設計要求。3 所有材料進入施工現場時應進行品種、規格、外觀驗收。包裝應完好，表面無劃痕及2、外力沖擊破損。4 主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。5 管道使用的配件的壓力等級、尺寸規格等應和管道配套。塑料和復合管材、管件、粘接劑、橡膠圈及其它附件等應是同一廠家的配套產品。（三)、主要機具1 施工機具見施工機具表2 測量儀器見施工測量儀器表（四）、作業條件1 管道施工區域內的地面要進行清理,雜物、垃圾棄出場地。管道走向上的障礙物要清除.2 在飲用水管道附近的廁所、糞坑、污水坑和棺木等應在開工前遷至業主指定的地方.并將臟物清除干凈后進行消毒處理，方可將坑填實。3 在施工前應摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道的分布情況，并作出標記.（五）施工組織及人員準備1 施工前應建立健3、全的質量管理體系和工程質量檢測制度。2 施工組織應設立技術組、質安組、管道班、電氣焊班、開挖班、砌筑班、抹灰班、測量班等。3 施工人員數量根據工程規模和工程量的大小確定，一般應配備的人員有：給排水專業技術人員,測量工、管道工、電焊工、氣焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。三、給水管道安裝(一）材料質量要求1 主材的技術標準2 材料的驗收1） 給水鑄鐵管及管件的規格品種應符合設計要求，管壁薄厚均勻,內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內外徑及管件應造型規矩，尺寸合格，并有出廠合格證。2）閥門、法蘭及其它設備應具有質量合格證，且無裂紋、開關靈活嚴密、鑄造規矩，手輪良好。3)電焊條、4、型鋼、園鋼、螺栓、螺母等應具有質量合格證。4) 管卡、油、麻、墊、生膠帶等應仔細驗收合格。1、管道安裝鋪設的一般規定1）管道不得鋪設在凍土上。2）管道應由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向，插口順水流方向安裝。3）管道穿越公路等有荷載應設套管,在套管內不得有接口，套管宜比管道外徑大兩號.4）管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進入.5）給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級不應低于管道設計工作壓力，且滿足管道的水壓試驗壓力要求.6)在管道施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。與相鄰管線管線之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的開槽寬度及5、設置閥門井等附屬構筑物要求的寬度,飲用水管道不得敷設在排水管道和污水管道下面.2、管道敷設前的準備工作1）管道鋪設應在溝底標高和管道基礎檢查合格后進行,在鋪設管道前要對管材、管件、橡膠圈、閥門、等作一次外觀檢查，發現有問題的不得使用。2）準備好下管的機具及繩索，并進行安全檢查.對于管徑在150mm 以上的金屬管道可用撬壓繩法下管，直徑大的要啟用起重設備。對捻口連接的管道要對接口采取保護措施.3）如需設置管道支敦的，支敦設置應已施工完畢。4）管道安裝前應用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道內腔，使管道內部清潔。安裝準備管道連接（粘接、絲接、焊接、膠圈連接、熱熔連接、捻口連接）管道清理管道及附件鋪設就位支6、敦設置管道防腐（保溫)管溝驗收管道定位試壓、沖洗、消毒3、管道的敷設1）管道應敷設在原狀土地基上或開挖后經過回填處理達到設計要求的回填層上。對高于原狀地面的填埋試管道,管底的回填處理層必須落在達到支撐能力的原狀土層上。2）敷設管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底.為減少地溝內的操作量，對焊接連接的管材可在地面上連接到適宜下管的長度;承插連接的在地面連接一定長度，養護合格后下管，粘接連接連接一定長度后用彈性敷管法下管；橡膠圈柔性連接宜在溝槽內連接。3)管道下管時，下管方法可分為人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據管徑大小、管道長7、度和重量、管材和接口強度、溝槽和現場情況及擁有的機械設備量等條件確定。下管時應精心操作，搬運過程中應慢起輕落,對捻口連接的管道要保護好捻口處，盡量不要使管口處受力。如下簡圖4）在溝槽內施工的管道連接處，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸見本標準管溝開挖。5）塑料管道施工中須切割時,切割面要平直。插入式接頭的插口管端應削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/31/2，倒角一般為15。完成后應將殘屑清除干凈，不留毛刺。6）采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設,每個接口的最大偏轉角不得超過27)管道安裝完畢后應按設計要求防腐，如設計無要求參照本工藝質量標準部分防腐。4、閥門的安裝1)閥門安裝前應8、核對閥門的規格型號和檢查閥門的外觀質量。2)閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗.試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10,且不應少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行。3）閥門的強度和嚴密性試驗，應符合下列規定：閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的1.5 倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1 倍;試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變,且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏.閥門試壓的試驗持續時間不應少于表9。3。36 的規定。4）閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。5）井室內的閥門安裝距井室四周的距離符合質量標準的規定.大于DN50 以上9、的閥門要有支托裝置。6）閥門法蘭的襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊.7)連接法蘭的螺栓,直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2.5、管道水壓試驗及消毒1)一般規定(1）水壓試驗應在回填土前進行.（2）對粘接連接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝24h 后進行。（3）對捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡再進行試壓，浸泡時間應符合下列規定：無水泥砂漿襯里，不少于24h；有水泥砂漿襯里，不少于48h.（4)水壓試驗前，對試壓管段應采取有效的固定和保護措施,但接頭部位必須明露.當承插給水鑄鐵管管徑不大于350mm 時，試驗壓10、力不大于1。0Mpa 時，在彎頭或三通處可不作支敦。(5）水壓試驗管段長度一般不要超過1000m，超過長度宜分段試壓，并應在管件支敦達到強度后方可進行。（6）試壓管段不得采用閘閥做堵板,不得與消火栓、水泵接合器等附件相連,已設置這類附件的要設置堵板，各類閥門在試壓過程中要全部處于開啟狀態.（7)管道水壓試驗前后要做好水源引進及排水疏導路線的設計。（8）管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥將管道內的氣體排除。（9）冬季進行水壓試驗應采取防凍措施。試壓完畢后及時放水。（10）水壓試驗的壓力表應校正，彈簧壓力計的精度不應低于1.5 級，最大量程宜為試驗壓力11、的1。31。5 倍，表殼的公稱直徑不應小于150mm，壓力表至少要有兩塊。2）試壓及消毒程序如下：（1）按本標準有關工藝，按下簡圖鋪設連接試驗管道，進水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等.（具體布置應編寫水壓試驗方案)（2）緩慢充水，沖水后應把管內空氣全部排盡。（3）空氣排盡后，將檢查閥門關閉好,進行加緩慢加壓，先升至工作壓力檢查，再升至試壓壓力觀察,然后降至工作壓力讀表，符合本標準質量標準為合格。（4）升壓過程中，若發現彈簧壓力計表針擺動、不穩、且升壓緩慢則氣體沒排盡，應重新排氣后再升壓。（5）試壓過程中，全部檢查若發現接口滲漏，應作出明顯標記，待壓力降至零后，制定修補措施全面修補，再重新試驗12、，直至合格。(6）試驗合格后,進行沖洗，沖洗合格后，應立即辦理驗收手續，組織回填。（7）新建室外給水管道于室內管道連接前，應經室內外全部沖洗合格后方可連接，。（8）沖洗標準當設計無規定時,以出口的水色和透明度與入口處的進水目測一致為合格。（9）飲用水管道在使用前的消毒用每升水含2030mg 的游離氯的清水灌滿后消毒。含氯水在管道中應靜置24h 以上，消毒后再用水沖洗。常用的消毒劑為漂白粉，進行消毒處理時,把漂白粉放入水桶內，加水攪拌溶解，隨同管道充水一起加入管段，浸泡24 小時后,放水沖洗。新安裝的飲用水管道可采用表9.3。37 選用劑量。（四）質量標準1 一般規定輸送生活給水的的管道應采用塑13、料管、復合管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。塑料管、復合管或給水鑄鐵管的管材、管件應是同一廠家的配套產品。2 主控項目（1）給水管道在埋地敷設時，應在當地的冰凍線以下，如必須在冰凍線以上敷設時，應做可靠的保溫防潮措施。如無冰凍地區，埋地敷設時，管頂的覆土埋深不得小于500mm,穿越道路部位的埋深不得小于700mm。檢驗方法：現場觀察檢查。（2）給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。檢驗方法:觀察檢查.（3）管道的接口法蘭、卡口、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內，不應埋在土壤中。檢驗方法:觀察檢查（4）給水系統的各種井室內的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離;管徑小于或等于45014、mm 時,不得小于250mm；管徑大于450mm，時,不得小于350mm.檢驗方法：尺量檢查(5)管網必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1。5 倍，但不得小于0。6Mpa。檢驗方法：管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min 內的壓力降不應大于0。05Mpa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變,不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下，穩壓1h 壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。（6）鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設計要求，如設計無規定時，可按表管道防腐層種類的規定執行。卷材與管材間應粘貼牢固,無空鼓、滑移、接口不嚴等。檢驗方法:觀察和切開15、防腐層檢查。(7)給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛生要求。檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關部門提供的檢驗報告。3、一般項目（1）管道的坐標、標高、坡度應符合設計要求，管道安裝的允許偏差應符合表室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法的規定。(2）管道和金屬支架的涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢驗方法：現場觀察檢查。（3）管道連接應符合工藝要求，閥門，水表等安裝的位置應正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當管徑50mm 時必須設獨立的支撐裝置。檢驗方法：現場觀察檢查(4)給水管道與污水管16、道在不同標高平行敷設，其垂直間距在500mm 以內時,給水管管徑小于或等于200mm 的,管壁水平間距不得小于1.5m;管徑大于200mm 的,不得小于3mm。檢驗方法:觀察和尺量檢查四、消防水泵接合器及室外消火栓安裝（一）、材料質量要求1）室外消火栓、消防接合器、閥門等產品型號的選用應遵守設計要求.2) 嚴格檢查消火栓、接合器等各處開關是否靈活、嚴密、吻合，所配帶的附屬設備配件是否齊全.產品要具有生產合格證和消防主管部門的認可證書（二）、工藝流程（三）、操作工藝1 消火栓和消防水泵接合器的閥門安裝見本標準閥門安裝工藝。室外消火栓、消防消防水泵接合器的安裝應參照標準圖01S201、99S20317、。2 消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種形式,要根據現場的實際地理情況選用。3 安裝形式為“淺裝”的消火栓,從干管接出的支管應盡量短.4 消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，一般情況下壓力為1。6Mpa 的采用法蘭連接，壓力為1。0Mpa 的采用承插連接，訂貨時要注明連接型式。（連接工藝見管道安裝標準）5 消火栓設有自動放水裝置，當內置出水閥門關閉時自動放空消火栓內留存的積水，以防消火栓凍裂。6 消火栓彎管底座或消火栓三通下設支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部.7 當泄水口位于井室之外時，應在泄水口處做卵石滲水層,卵石粒徑為2030mm，鋪設半徑不小于500mm，鋪設深度自18、泄水口以上200m 至槽底。鋪設卵石時應注意保護泄水裝置.8 埋入土中的管道防腐按圖紙設計要求，法蘭接口涂瀝青冷底子油及瀝青漆各兩道，并用瀝青麻布或0。2mm 厚底塑料薄膜包嚴。9 消防水泵接合器的閥組安裝10 如采暖室外計算溫度低于零下15的地區,應做保溫井口或采取其它保溫措施,保溫井口的做法詳見97S401。11 消火栓和水泵消防接合器的水壓試驗和沖洗參照與管網水壓試驗和沖洗。(四）、質量標準1 一般規定1）消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置、形式必須符合設計要求。2 主控項目1)系統必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5 倍，但不得小于0。6Mpa。檢驗方法：在試驗壓力下,10m19、in 內壓力降不大于0。05Mpa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力保持不變，不滲不漏。2）消防管道在竣工前，必須對管道進行沖洗。檢驗方法：觀察沖洗出水的濁度。3）消防水泵結合器和消火栓的位置標志應明顯，栓口的位置應方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓當采用墻壁式時，如設計未要求，進、出水栓口的中心安裝高度距地面應為1。10m，其上方應設有防墜落物打擊的措施。檢查消火栓等設備砌筑支敦安裝消火栓管道穿井壁空隙的處理水壓試驗安裝支管連接管道防腐檢驗方法：觀察和尺量檢查。3 一般項目1)室外消火栓和消防水泵接合器的各項安裝尺寸應符合設計要求，栓口安裝高度允許偏差未20mm。檢驗方法：尺量檢查。2）地下20、式消防水泵接合器頂部進水口或地下式消火栓的頂部進水口與消防井蓋底面的距離不得大于400mm,井內應有足夠的操作空間,并設爬梯。寒冷地區的井內應做防凍保護。檢驗方法:觀察和尺量檢查。3）消防水泵接合器的安全閥及止回閥安裝位置和方向應正確，閥門啟閉應靈活。檢驗方法：現場觀察和手扳檢查。五、室外排水管道安裝（一)、材料質量要求1。 塑料管材的驗收管材、管件外觀質量應符合下列要求：1）顏色應均勻一致，無色澤不均及分解變色線；2)內壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮、嚴重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷；3）管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1%,端口必須平直其垂直于軸線；4）管件應完整無損，無變形、合模21、縫、澆口應平整無開裂;5）管材、管件的承插口工作面應平整、尺寸準確，以保證接口的密封性能。6）粘接劑應呈自有流動狀態，不得呈凝膠體，在未攪拌情況下不得有團塊、不溶顆粒和影響粘接的雜質。7）粘接劑中不得含有毒和有利于微生物生長的物質,不得影響水質和對飲水產生味、嗅的影響。8）每個橡膠圈上不得有多于兩個搭接接頭,橡膠圈的截面應均勻。（二）、工藝流程（三）、操作工藝1。 管道鋪設1）下管前的準備工作：檢查管材、套環及接口材料的質量。管材有破裂、承插口缺肉、缺邊等缺陷不允許使用檢查基礎的標高和中心線。基礎混凝土強度須達到設計強度等級的50和不小于5Mpa 時方準下管.管徑大于700mm 或采用列車下管22、法，須先挖馬道，寬度為管長300mm 以上,坡度采用1：15。用其他方法下管時,要檢查所用的大繩、木架、倒鏈、滑車等機具，無損壞現象方可使用.臨時設施要幫扎牢固，下管后座應穩固牢靠。校正測量及復核坡度板，是否被挪動過.下管前管材檢驗檢查溝底標高和管基強度檢驗下管機具和繩索下管接口閉水實驗鋪設在地基上的混凝管，根據管子規格量準尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm,2）下管 根據管徑大小，現場的施工條件,分別采用壓繩法、三角架、木架漏大繩、大繩二繩掛鉤法、倒鏈滑車、列車下管法等見下圖所示。下管前要從兩個檢查井的一端開始，若為承插管鋪設時以承口在前。穩管前將管口內外全刷洗干凈，管徑在60023、mm 以上的平口或承插管道接口，應留有10 縫隙，管徑在600mm 以下者，留出不小于3mm 的對口縫隙。下管后找正撥直,在撬杠下墊以木板，不可直插在混凝土基礎上。待兩窨井間全部管子下完，檢查坡度無誤后即可接口使用套環接口時，穩好一根管子在安裝一個套環。鋪設小口徑承插管時，穩好第一節管后，在承口下墊滿灰漿，再將第二節管插入，擠入管內的灰漿應從里口抹平。2。管道接口1)塑料管溶劑粘接連接1）檢查管材、管件質量。必須將管端外側和承口內側擦拭干凈,使被粘接面保持清潔、無塵砂與水跡。表面粘有油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。2)采用承口管時，應對承口與插口的緊密程度進行驗證。粘接前必須將兩管試插一24、次，使插入深度及松勁度配合情況符合要求,并在插口端表面劃出插入承口深度的標線.管端插入承口深度可按現場實測的承口深度。3）涂抹粘接劑時，應先涂承口內側，后涂插口外側，涂抹承口時應順軸向由里向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過量。4）涂抹粘接劑后，應立即找正方向對準軸線將管端插入承口，并用力推擠至所畫標線.插入后將管旋轉1/4 圈，在不少于60s 時間內保持施加的外力不變，并保證接口的直度和位置正確。5）插接完畢后，應及時將接頭外部擠出的粘接劑檫拭干凈。注：工廠加工各類管件時，粘接固化時間由生產廠家技術條件確定。6)粘接接頭不得在雨中或水中施工,不宜在5以下操作。所使用的粘接劑必須經過檢驗，不得25、使用已出現絮狀物的粘接劑，粘接劑與被粘接管材的環境溫度宜基本相同，不得采用明火或電爐等設施加熱粘接劑。3。五合一施工法1）五合一施工法是指基礎混凝土、穩管、八字混凝土、包接頭混凝土、抹帶等五道工序連續施工.2）管徑小于600mm 的管道,設計采用五合一施工法時，程序如下：先按測定的基礎高度和坡度支好模板,并高出管底標高23mm，為基礎混凝土的壓縮高度。隨后及澆灌。洗刷干凈管口并保持濕潤。落管時徐徐放下，輕落在基礎底下，立即找直找正撥正，滾壓至規定標高。管子穩好后,隨后打八字和包接頭混凝土，并抹帶。但必須使基礎、八字和包接頭混凝土以及抹帶合成一體.打八字前,用水將其接觸的基礎混凝土面及管皮洗刷干26、凈；八字及包接頭混凝土,可分開澆注，但兩者必須合成一體;包接頭模板的規格質量，應符合要求,支搭應牢固,在澆注混凝土前應將模板用水濕潤.混凝土澆注完畢后，應切實做好保養工作,嚴防管道受震而使混凝土開裂脫落.4.四合一施工方法1) 管徑大于600mm 的管子不得用五合一施工法，可采用四合一施工法。待基礎混凝土達到設計強度50和不得小于5Mpa 后，將穩管、八字混凝土、包接頭和抹帶等四道工序連續施工。不可分隔間斷作業。2） 其它施工方法同五合一相同5.室外排水管道閉水試驗管道應于充滿水24h 后進行嚴密性檢查，水位應高于檢查管段上游端部的管頂。如地下水位高出管頂時，則應高出地下水位。一般采用外觀檢查27、，檢查中應補水,水位保持規定值不變，無漏水現象則認為合格。（四）質量標準1 一般規定1）本章適用于民用建筑群（住宅小區）及廠區的室外排水管網安裝工程的質量檢驗與驗收。2)室外排水管道應采用混凝土管、鋼筋混凝土管、排水鑄鐵管或塑料管。其規格及質量必須符合現行國家標準及設計要求。2 主控項目1）排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡和倒坡。檢驗方法：用水準儀、拉線和尺量檢查。2)管道埋設前必須做灌水實驗和通水試驗,排水應通暢，無堵塞,管接口無滲漏。檢驗方法：按排水檢查井分段試驗,試驗水頭應以試驗段上游管頂加1m，時間不少于30min,逐段觀察。3 一般項目1) 管道的坐標和標高應符合設計要求六、28、管溝施工(一）、管溝開挖施工1 工藝流程2 操作工藝A 測量、定位1）測量之前先找固定好水準點，其精度不應低于級.2)在測量過程中，沿管道線路設置臨時水準點。3)測量管線中心線和轉彎處的角度。并與當地固定建筑物相連。4)若管道線路與地下原有管道或構筑物交叉處,要設置特別標記示眾。5）在測量過程中應做好記錄，并記明全部水準點和連接線。6）給水管道坐標和標高偏差要符合本標準的規定，從測量定位起就應控制偏差值符合偏差要求。B 溝槽開挖1）按當地凍結層深度；通過計算確定溝槽開挖尺寸，放出上開口挖槽線.D300 mm 時為：D管皮凍結深0。2mD300 mm 時為：D管皮凍結深D600 mm 時為：D管29、皮凍結深0.3m溝底寬度表9。5.21管徑（mm） 5075 100300 350600 7001000測量確定線路釘中心樁放線定位管溝開挖管溝回填2)按設計圖紙要求及測量定位的中心線,依據溝槽開挖計算尺寸，撒好灰線。3)按人數合最佳操作面劃分段，按照從淺到深順序進行開挖。4)一、二類土可按30cm 分層逐層開挖，倒退踏步型開挖，三、四類土先用鎬翻松，再按30cm 左右分層正向開挖。5）每挖一層清底一次,挖深1m 切坡成型一次，并同時抄平，在邊坡上打好水平控制小木樁。6)挖掘管溝和檢查井底槽時，溝底留出1520cm 暫不開挖。待下道工序進行前抄平開挖，如個別地方不慎破壞了天然土層，要先清除松動30、土壤，用砂等填至標高，夯實。7)巖石類管基填以厚度不小于100mm 的沙層。8)當遇到有地下水時，排水或人工抽水應保證下道工序進行前將水排除。9）敷設管道前，應按規定進行排尺，并將溝底清理道設計標高。按下表規定挖好工作坑.10）采用機械挖溝時，應由專人指揮。為確保機械挖溝時溝底的土層不被擾動和破壞，用機械挖溝時，當天不能下管時，溝底應留出0.2m 左右一層不挖，待鋪管前人工清挖。C、回填1）管道安裝驗收合格后應立即回填。2)回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填,不得回填淤泥、有機物及凍土.回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體.3）溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道不產生31、位移,必要時可采取限位措施.4)管道兩側及管頂以上0。5m 部分的回填，應同時從管道兩側填土分層夯實，不得損壞管子和防腐層，溝槽其余部分的回填也應分層夯實。管子接口工作坑的回填必須仔細夯實。5）回填設計填砂時應遵照設計要求6）管頂0.7m 以上部位可采用機械回填，機械不能直接在管道上部行駛。7)管道回填宜在管道充滿水的情況下進行，管道敷設后不宜長期處于空管狀態。（三）質量標準1 一般規定1 冬季井室施工應有防凍措施,夏季施工應有防曬措施。2 主控項目1)管溝的基層處理和井室的地基必須符合設計要求。檢驗方法：現場觀察檢查。2）各類井室的井蓋應符合設計要求，應有明顯的文字標識，各種井蓋不得混用.檢32、驗方法:現場觀察檢查。3）設在通車路面下或小區道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應與路面相平，允許偏差為5mm。綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應高出地坪50mm,并在井口周圍以2的坡度向外做水泥砂漿護坡。檢驗方法：觀察和尺量檢查.4）重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上,磚墻上應做不少于80mm 厚的細石混凝土。檢驗方法:觀察和尺量檢查。3 一般項目1）管溝的坐標、位置、溝底標高應符合設計要求。檢驗方法：觀察、尺量檢查。2）管溝底溝底層應是原土層，或是夯實的回填土，溝底應平整,坡度應順暢，不得有尖硬的物體、石塊等。檢驗方法：觀察檢查.3）如33、溝為巖石、不易清除的塊石或為碩石層時，溝底應下挖100200mm，填鋪細紗或粒徑不大于5mm的細土，夯實到溝底標高后，方可進行管道敷設.檢驗方法：觀察和尺量檢查4）管溝回填土，管頂上部200mm 以內應用砂子或無塊石及凍土塊的土，并不得用機械回填;管頂上部500mm 以內不得回填直徑大于100mm 的塊石和凍土塊；500mm 以上部分回填土中的塊石和凍土塊不得集中。上部用機械回填時，機械不得在管溝上行駛。檢驗方法：觀察和尺量檢查。5）井室的砌筑應按設計或給定的標準圖施工。井室的底標高在地下水位以上時，基層應素土夯實;在地下水位以下時，基層應打100mm 厚的混凝土底板.砌筑應采用水泥砂漿,內表34、面抹灰后應嚴密不透水。檢驗方法：觀察和尺量檢查。6）管道穿過井壁處，應用水泥砂漿分二次填塞嚴密、抹平，不得滲漏。檢驗方法：觀察檢查9。6 成品保護9.6。1 定位控制樁，挖好的溝槽等均應有保護措施9.6.2 給水管道敷設完畢，管溝回填之前，應由保護措施,以免管道受破壞。9.6。3 冬季施工水壓試驗應由保護措施，試壓完畢后應排盡水，以免管道凍裂。9.6。4 消火栓、消防水泵接合器等安裝完畢交工之前施工現場應由保護措施。七、安全環境保護（一）安全措施1 吊裝管子的繩索必須綁牢,吊裝時要服從統一指揮,動作要協調一致，管子起吊后，溝內操作人員應避開，以防傷人。2 施工人員要戴好安全帽。3 用手工切割管子時不能過急過猛，管子將斷時應扶住管子，以免管子滾下墊木時砸腳.4 管道對口過程中,要相互照應,以防擠手。5 夜間挖管溝時必須有充足的照明,在交通要道外設置警告標志。6 管溝過深時上下管溝應用梯子，挖溝過程中要經常檢查邊坡狀態，防止變異塌方傷人.7 掄鎬和大錘時，注意檢查鎬頭和錘頭，防止脫落傷人。8 管溝上下傳遞物件時，不準拋棄，應系在繩子上上下傳遞.