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1、xx氯堿工程VCM螺桿壓縮機安裝施工方案編 制：審 核：審 定：批 準：會簽：質 量：安 全： 目錄1 編制說明12 編制依據13 工程概況14 施工條件15 基礎驗收與處理16地腳螺栓與墊鐵27壓縮機組的安裝28 灌漿39 壓縮機拆檢、清洗、組裝310 油系統拆檢、清洗、回裝611 電機檢查712 儀表的拆檢813 壓縮機聯軸器找正對中914 管道安裝（與壓縮機聯接部分）1015 壓縮機拆檢后的養護1116 機組試運轉詳見試車方案1117 技術文件1118 環境、職業安全、健康保證措施1119 壓縮機拆檢易損及備件一覽表1120壓縮機組工序控制表1321 勞動力組織1322 主要消耗材料132、23 主要施工機具1424 施工進度控制表141 編制說明本方案僅適用于xx氯堿工程6萬噸/年氯乙烯裝置HOWDEN公司生產的H408/13150壓縮機安裝施工。因編制方案時，建設單位及制造廠家提供的圖紙及技術資料不全，新機組現場施工應以國外專家指導為準，舊機組根據2003年7月12日業主、監理、施工單位三方討論會（詳見齊工烏20XX55號文）的內容作了進一步完善。2 編制依據2.1xx建設公司xx氯堿工程施工組織設計2.2HOWDEN壓縮機使用維修手冊2.3機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB50231-982.4壓縮機、風機、泵安裝工程施工及通用規范 GB50275-982.5化工建設3、項目進口設備、材料檢驗大綱 HG20234-932.6化學工業工程建設交工技術文件規定 HG20237-942.7石油化工施工安全技術規程 SH3505-19993 工程概況3.1VCM裝置壓縮廠房壓縮機是xx公司生產的無油螺桿壓縮機，為變容式壓縮機，其型號為H408/13150，共2臺；其中一臺為1997年進口到我國川東，后因工程停建一直放置，需對該機進行重點檢驗。 3.2 技術參數： 型 號H408/13150 級 數單級 工 作 介 質VCM8.1 轉 速 （轉 /分）2950 質 量 流 量 （/h）19925 進 口 流 量 （/h）6653 吸 入 溫 度 （）10 吸 入 壓 力4、 （Kpa）130 出 口 壓 力 （Kpa）500 出 口 溫 度 （）97 操作條件下的軸功率 KW573 驅 動 部 功 率 KW614 驅 動 部 轉 速 轉/分29504 施工條件4.1 設備基礎施工完畢，達到設計要求，且驗收合格。4.2 廠房全部封閉，地下工程完成。4.3 廠房內的起重設備安裝完畢，且試運行合格。4.4 施工用水、電、氣和照明已接通，具備運行條件。4.5 現場消防通道暢通，并準備好消防器材。4.6 施工用機具和計量器具與專用工具已落實到位，并且經過周期性檢驗合格。5 基礎驗收與處理5.1基礎使用前必須辦理中間交接，并按規定提供中心線、標高、外形尺寸及實測記錄。5.25、 基礎應有明顯的標記基準線，縱橫中心線，同時基礎外觀不應有裂紋、孔洞、露筋等缺陷。5.3 基礎的位置幾何尺寸應符合圖紙要求，若無具體要求時，應符合下表規定：序號項 目 名 稱允許偏差（mm）1坐標位置202不同平面的標高-203平面外形尺寸20凹穴尺寸-204平面水平度/米5平面水平度全長105預留地腳螺栓孔（一）中心位置10（二）深度+20（三）孔壁垂直度105.4 壓縮機安裝前應對基礎做如下處理：5.4.1 放置墊鐵處的基礎表面應鏟平，其水平度不應大于2mm/m，并與墊鐵均勻接觸，接觸面積應大于50%。5.4.2 基礎表面應鏟出麻面，麻點深度不小于10mm，密度以35點/d m2為宜。基礎6、表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥沙、積水等均應清理干凈。6地腳螺栓與墊鐵6.1 埋設預留孔中的地腳螺栓應符合下列要求：6.1.1地腳螺栓在預留孔中應垂直，無傾斜，其鉛垂度不超過總長度的5/1000；6.1.2 地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大于15mm，地腳螺栓底不應碰孔底；6.1.3 地腳螺栓上的氧化皮、油污等應清除干凈，螺紋部分應涂以少量油脂；6.1.4 螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸應均勻緊密；6.1.5 擰緊螺母后，螺栓應露出的長度宜為螺栓直徑的1/32/3；6.1.6 應在預留孔混凝土灌漿養生到設計強度的75%以上時，擰緊地腳螺栓，且每條螺栓的擰緊力應均勻。6.2 墊鐵6.7、2.1 找正找平用的墊鐵規格應符合現行行業標準化工機器安裝工程施工及驗收規范通用規定執行；6.2.2 墊鐵組應放在底座立筋及縱、橫中心線等負荷集中處，且應放置平穩，接觸良好；6.2.3 墊鐵應放在地腳螺栓的兩側，并盡量靠近螺栓。相鄰兩墊鐵組間距宜為300700mm；6.2.4 墊鐵應平整、無氧化皮、毛刺和卷邊，每組墊鐵限用一組斜鐵，總層數不宜超過四層，總高度宜為40-70mm；機組調平后，墊鐵端面應露出底座邊緣10-30mm；6.2.5 壓縮機組安裝后的墊鐵組，用0.25-0.5kg的手錘敲擊檢查，應無松動。層間用0.05mm的塞尺檢查，墊鐵同一斷面處兩側塞入深度之和不得超過墊鐵邊長（或寬）的8、1/4。最后檢查合格后，將墊鐵兩側層間用定位焊固定。焊接時，嚴禁將地線固定在機身上。7壓縮機組的安裝7.1 壓縮機組的吊裝7.1.1用吊車或其它提升工具整體吊裝設備，采用安全適當的吊裝繩索及工具；7.1.2 使用機組上的吊點，不允許將繩索掛在軸端或其它部件上，繩索90。起吊及放置時，應考慮重力中心位置；7.1.3 將機組平穩的放置在基礎上，底座必須將油垢、油漆、泥沙鐵銹清理干凈。7.2 壓縮機組的就位7.2.1壓縮機組就位前，基礎的中心線、標高標記明顯，按要求布置好墊鐵；7.2.2壓縮機組就位后，應使機組底座縱橫中心線與基礎中心線一致，偏差不應大于5mm，基準部位安裝標高不應大于3mm。7.39、 壓縮機組的找平7.3.1壓縮機組的找平是通過調整底座下面的墊鐵及機械本身提供的調整螺栓來達到要求的；7.3.2調整水平前，應先明確水平測點的位置及機組安裝的基準部位，并應符合下列要求：7.3.2.1 縱向水平可以軸承座孔、軸承座殼體中分面、軸頸及制造廠給定的精加工面，選擇測點；7.3.2.2 橫向水平以軸承座、下機殼中分面或制造廠給定的精加工面上進行測量。7.3.3 壓縮機組水平偏差應符合下列要求：7.3.3.1 縱向水平的允許偏差，基準機器的安裝基準部位應為0.020.05mm/m，其余必須保證聯軸器對中要求。7.3.3.2 橫向水平度不應大于0.10mm/m，同一機器各對應點的水平度應基10、本一致。7.4 壓縮機組在初次找平工作結束后，標高，水平度，中心線均應接近或達到規范及技術文件要求，經檢驗合格后，可進行地腳螺栓孔的灌漿（應用比基礎混凝土標號高一號的混凝土砂漿進行灌漿），待養生期滿達到規定強度后，預緊地腳螺栓，進行二次精找工作，使機組的標高，中心線、水平度均滿足規范及技術文件的要求。8 灌漿8.1 基礎二次灌漿前，應檢查復測下列項目：8.1.1 壓縮機的橫向、軸向水平度符合要求。8.1.2 檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固。8.1.3 檢查墊鐵組，層間定位焊是否點焊完畢，機組復測檢查合格后，必須在24小時內進行復測，否則應再次復測。8.2 二次灌漿層的厚度，宜為4070mm。811、.3 當用無收縮或微膨脹混凝土灌漿時，其等級應高于基礎混凝土等級號12級，且不小于C25，配比應符合規范要求。8.4 二次灌漿前，基礎表面必須清除油污，用水沖洗干凈，并保持濕潤24小時。8.5 二次灌漿必須在安裝人員配合下，連續進行一次灌完。灌漿時應不斷搗固，使混凝土緊密地充滿各部位。8.6 灌漿時，環境溫度應在5以上，否則，砂漿可用60以下溫水攪拌和摻入一定數量的早強劑。8.7 二次灌漿后要認真進行養護，養護期間當環境溫度低于5時，應采取防凍措施。9 壓縮機拆檢、清洗、組裝壓縮機的折檢工作原則上應在國外專家指導下進行。9.1 解體前應仔細閱讀說明書，明確機組結構特點及裝配要求，解體過程中應測12、量拆卸件尺寸與相關零部件的相對位置及配合間隙，拆卸的零部件檢查合格后方可進行回裝，并做好記錄。機組拆檢程序：壓縮機組拆檢電機拆檢輔助系統拆檢。9.1.1 機組各零部件拆檢清洗時，應選擇適當的清洗劑及清洗用具，易損傷件清洗時，應輕拿輕放，注意避免損傷。零部件經清洗、檢查合格后，按技術要求進行組裝，機組或部件在封閉前，應仔細檢查合清理，其內部應干凈，不得有任何異物存在。9.2 壓縮機拆檢時應檢查：9.2.1 壓縮機各零部件的銹蝕程度。9.2.2 各零部件相對位置及配合間隙（主要為嚙合間隙，軸瓦間隙，軸封間隙）。9.2.3 主軸及聯軸節跳動值。9.2.4 各閥門動作靈活性及安全閥檢驗（安全閥由勞動部13、門檢驗）。9.2.5 油冷器、過濾器、油箱及和組各管路的清潔度。9.3 壓縮機拆卸：（參見組裝圖Q40131-0，及VCM壓縮機使用維修手冊，檢查所有匹配部件是否正確標準，以確保正確組裝）。壓縮機的拆卸程序：出口端蓋的拆卸 定時齒輪的拆卸 入口端蓋的拆卸 軸填料密封的拆卸 止推軸承的拆卸 軸頸軸承的拆卸 機械密封的拆卸 石墨密封的拆卸 入口箱體的拆卸 軸出轉子 9.3.1 入口端蓋，拆除壓縮機側半聯軸器及鍵Q40055-2，抽出長螺栓M0116055及定位銷M6416055，將端蓋Q40034-4與入口殼體分開，拆卸端蓋時，應注意避免損壞迷宮式軸封Q40036-2，拆卸端蓋墊片Q40035-214、。9.3.2 定時齒輪拆卸定時齒輪的鎖緊螺帽G39016（125mm）G39017（100mm）及鎖墊Q4931和G40001。用拔銷器抽出定位銷Q40084，拆卸定時齒輪及調整墊，并做好標記，以避免安裝時錯位。9.3.3 測振、測溫探頭（由儀表專業安裝）。9.3.4 出口端蓋拆卸時抽出定位捎M6416055，拆下螺栓M0116050，將端蓋Q40030-2，從止推組合殼體上拆下，拆下端蓋及墊片Q40031-2，抽出定位銷M1616055和螺栓M16050，并拆除殼體Q40028-2和墊片Q40031-2。9.3.5 止推軸承拆卸止推軸承鎖母Q40038-2，鎖母墊Q40058-2及探頭套Q415、0037-2，抽出M1075螺絲M0210075并將止推軸承箱蓋Q4861/Q4863從Q40017-2/Q40018-2箱上拆下。拆下止推軸承套Q4856及止推軸承G51056和G51057。止推軸承拆卸前應測量其間隙，檢查是否符合要求 mm，回裝時，應進行著色檢查，檢查止推軸承是否與止推盤均勻接觸，接觸面積不應小于75%。9.3.6 軸頸軸承（徑向軸承）拆卸時，抽出M1235的螺栓M0112035，將入口端的軸承箱Q40020-2/Q40021-2從入口殼體上拆除，保證其標記與轉子匹配。抽出M1250的螺絲M0112050，將出口端的軸承箱Q40017-2及Q40018-2從殼體上拆下。在16、拆卸軸承前，必須檢查其尺寸間隙，允許間隙值為0.150.215mm，最大允許間隙為0.28mm。9.3.7 軸填料密封 使用特殊扳手T4080905（隨機件中無此種工具）將機械密封組合件Q40118-2/Q40117-2拆下檢查。注意：主動轉子具有右旋螺紋，從動轉子有左旋螺紋，應從出、入端抽出密封組合件。9.3.8 入口箱體從入口箱體上拆下定位銷，松開螺母，拆下彈簧墊，取下箱體。9.3.9 軸填料密封(石墨密封)拆卸時，抽出M1050的座套螺絲，將密封護圈Q40130-2（2/ENd）和（0/End）從箱體上拆下，拆除Q40059-3的護圈，抽處填料殼體Q40129-2。應避免損傷石墨環密封面17、，同時也避免墊環Q40025-2及Q4874石墨密封套環外觀破碎和凹槽損傷的影響氣體的密封。密封環與軸之間的軸向間隙允許值為0.050.10mm，其最大允許值為0.150mm。9.3.10 機械密封檢查密封及密封套有無損壞，回裝時就避免損壞“0”型壞，并確保其被安放密封套內，且位于M647010之上。9.3.11 轉子（螺桿）從主機箱抽出轉子之前，應把轉子，石墨密封，機械密封部分及軸承支撐位置用軟布保護好，避免碰損。9.3.11.1 轉子在出口端間隙：旋轉軸直到鎖定垂直，處在軸上的端口水平位置，將千分表測量桿放在軸上，用專用工具提升軸并檢查間隙。允許值為：主動轉子與出口：0.05mm0.07518、mm從動轉子與出口0.05mm0.075。9.3.11.2 轉子在入口端間隙：主動轉子與入口：0.250mm0.275。 從動轉子與入口：0.250mm0.275 總位移：主動轉子2.225mm 從動轉子1.975mm9.3.11.3 抽出轉子對其外觀進行檢查并清洗。9.3.12 拆檢時，壓縮機各零、部件的尺寸配合間隙應及時做好記錄，并與圖紙核對，以便回裝時的調整。9.3.13 壓縮機拆卸下的零、部件應清洗、檢查，做好標記，妥善保管，避免損傷。9.4 壓縮機的回裝9.4.1 壓縮機回裝應確保所有的零件、部件必須清洗干凈，無機械損傷，機體內亦清理干凈。經檢查合格后，方能回裝。9.4.2 壓縮機回19、裝按與拆卸程序的相反的程序進行，各間隙值應保證9.3節中的各相應允許值范圍并必須注意：9.4.2.1 確保石墨環沒有被損壞。9.4.2.2 確保石墨環被安裝到各自位置，可進行移動，不被卡住。9.4.2.3 確保主動轉子與從動轉子正確嚙合。9.4.2.4 所有的安全件必須更新。9.4.2.5 在回裝轉子時，轉子與主箱體出口端的間隙必須達到制造廠的間隙要求。必要時可通過調節止推殼體端蓋與止推殼體之間或止推殼體法蘭與主箱體之間的調節墊的厚度來調整。9.4.2.6 所有鎖緊螺母的緊固件都應按下列扭矩規格表要求擰緊：緊固件扭矩規格（H408壓縮機）序號部件號緊 固 件 名 稱等級扭矩1M0116055端20、蓋與入口箱體的螺栓M16551240NM2M0116050端蓋與止推組合箱及止推組合箱與出口端螺栓M16501240NM3M40057-22入口箱體與主箱體螺栓螺母M302810NM4M0112035入口軸承箱與主箱體的有頭螺絲M1235195NM5M0112050出口端止推殼與主箱體的有頭螺絲M1250195NM6M0210030密封蓋與填料套之間的有頭螺釘M1030155NM7M0210050密封組件與箱體之間的有頭螺釘M1050155NM8GB9016主動定時齒輪與主動轉子之間的鎖緊螺母677NM9G39017從動定時齒輪與從動轉子之間的鎖緊螺母677NM10G40038-2固定止推套的21、鎖緊螺母560NM11M0210075止推軸承蓋與止推軸承間的有頭螺釘M1075155NM9.4.2.7 在組裝過程中要限制鎖母與鎖墊所受力矩的次數。9.4.2.8 檢查所有被清洗的管路及連接件，將其緊固。10 油系統拆檢、清洗、回裝10.1 油泵的拆檢、清洗、回裝。拆除聯軸器保護罩，拆下聯軸器，將電機與泵脫開。10.1.1 泵、泵件和軸承箱：a. 拆開泵檢查內部的清潔度及銹蝕情況，并進行徹底清除b. 清理軸承箱，并檢查連接面與箱體是否有損傷；c. 檢查O型環，若有損傷及時更換；10.1.2 泵的轉子及反向螺桿；a. 檢查反向螺桿及轉子的螺旋面，是否有毛刺、裂紋、銹蝕。回裝時，應用紅丹著色檢查22、其嚙合情況。b. 檢查轉子的密封橡膠墊是否完好，并對軸頸進行清洗，達到要求的光潔度；c. 檢查轉子軸承，并測量其間隙。10.1.3 安全閥（由勞動部門檢驗）10.1.4 確保所有內件清洗干凈，無損壞，經檢驗合格后，泵方能回裝。10.1.5泵組安裝在機座上，通過調整墊片進行找平，使其達到縱向水平0.05mm/m，橫向水平0.10mm/m.通過調整電機，使其與泵的同心度達到徑向0.10mm，軸向0.05mm。10.1.6電機單機試運轉時，應確定旋轉方向；單試合格后，復查對中，并與泵聯接；11.2油冷卻器的拆檢、清洗、回裝：10.2.1折除油冷器的封頭端蓋，將管束從殼體中抽出，檢查、清理殼體及管束，23、檢驗合格后回裝；10.2.2對其進行水壓試壓，試驗壓力：管程0.81MP，殼程0.75MP，試壓合格后，應排凈積水，做好記錄。10.3過濾器拆檢，清洗及回裝：將過濾器上蓋板拆下，抽出過濾器芯，檢查過濾器內部及濾芯，清潔度及銹蝕情況并進行清洗，檢查合格后，回裝封閉。10.4 油箱拆卸油箱上盲板，檢查油箱內部清潔度及銹蝕情況；由于油箱內部無法人工清洗，需要專業化學清洗公司進行高壓化學清洗詳見清洗方案。 10.5 系統管路拆檢、清洗及回裝10.5.1拆卸時，應對系統所有的管道、管件、閥門做好標識，拆卸工作結束應檢驗碳鋼管的內部銹蝕情況，及不銹鋼管路的清潔度，并進行化學清洗處理，使其符合規定要求。1024、.5.2 對閥門的靈活性進行檢查；對密封面銹蝕嚴重的應予以壓力試驗，做好記錄。10.5.3 所有管道、閥門、管件、經檢查確認后，進行回裝。11 電機檢查11.1抽芯11.1.1準備工作準備千斤頂3只，道木數根，13mm厚硬質絕緣紙板（寬或長大于轉子長度，要大整張的，內徑等于或稍大于電機軸徑的厚壁鋼管一根。11.1.2電機頂部結構及附件的拆除。從機體取下安全護罩和封蓋從凸輪上取下外部風扇，并在松開螺栓之后，將凸輪從軸上取下。旋下頂部結構螺栓，并用起重機移開頂部結構，拆卸并檢查輔助設施的電纜。11.1.3拆卸軸承將電機放置在木塊上，且使端蓋不受力，在拆軸承時，使用2個可調節的千斤頂，利用軸承的間隙25、，輕輕將軸承端提起，從而使全部軸承荷載傳到千斤頂上。應避免提升過大，以免應力通過軸殼傳遞到端罩上。11.1.3.1 耐磨軸承當拆卸耐磨軸承時，應將驅動端及非驅動端軸承分開放置，以免安裝時出現錯誤。11.1.3.2 驅動端軸承擰下軸承蓋螺螺釘并用鉤形板手拆下槽口螺母，拆下甩油杯及防護板。拆卸軸承箱并用撥出器將滾珠軸承的內部座圈拉出。用3個螺栓將外座圈與鼠籠分開。11.1.3.3 非驅動端軸承擰下軸承蓋螺栓，并用鉤形板手拆下槽口螺母，拆下甩油杯及防護板，使用軸承箱撥出器將軸承箱與端罩分開，然后使用耐磨軸承撥出器將耐磨軸承拉出。11.1.4轉子的拆卸11.1.4.1用一吊索，從被取下的軸承內側穿入并26、緩慢起吊，但并不使轉子有位移，只是使吊索代替千斤頂的支撐，保證轉子的中心位置不變。然后將千斤頂松開取掉。吊索和軸承接觸處應墊以半圓形卡具及硬質橡膠，以免卡傷軸徑。11.1.4.2將13mm厚硬質絕緣板，沿轉子與定子間隙的下半圓周插進去，一直到推不動為止。目的是保證轉子與定子的抽出的過程中不摩擦相碰，避免損壞絕緣。11.1.4.3 將厚壁鋼管套入軸頭，套入長度越長越好，用另一吊索將厚壁管端部套好吊起，保證轉子中心位置不變，然后將原來的吊索取掉。11.1.4.4 將電動機另一端用吊索套好吊起，保證轉子中心位置不變，這個過程要微微調整兩端的吊索，使轉子向右位移。11.1.4.5將兩吊索調整為人字形，27、使轉子水平并使其軸位于定子的水平中心上，任何部位轉子與定子不得相碰，然后同步向右位移，并將絕緣紙板推至兩端分別露出100mm，保護繞組。當移至轉子一大半露出定子時即停止位移，用道木支起定子使之不能滾動并保證轉子與定子的間隙不變。這時將兩只吊索松開取下，用一吊索將轉子的重心部位套好并起吊，這時應墊以硬棉布或膠皮，以避傷及轉子，同樣應保證定子與轉子的間隙不變，然后將厚壁鋼管及道木取掉，繼續向右位移，直至將轉子取出。取出時一定要注意不得使轉子碰擊定子的任何部位，并將轉子輕輕地放在用道木墊好的干凈平臺上，用木模支好。11.1.5檢查電機抽轉子檢查應符合下列要求：11.1.5.1定子內部清潔無雜物。1128、.1.5.2電機的鐵心、軸徑應清潔、無傷痕和銹蝕現象；通風口無阻塞。11.1.5.3絕緣繞組層應完好，綁線無松動現象。11.1.5.4定子槽楔應無斷裂、凸出和松動現象，每根槽楔的空響長度不應超過其1/3，頂部槽楔必須牢固。11.1.5.5風扇方向應正確，葉片無裂紋。11.1.5.6電機繞組應連接正確，焊接良好。11.1.5.7電機的軸承：工作面光滑清潔、無麻點、裂紋或銹蝕。軸承的滾動體與內外圈接觸良好，無松動，轉動靈活無卡澀。11.1.6軸承清洗，用溶劑油清洗軸承，在清洗劑揮發后，快速用新油脂涂于軸承上，將其全部包于油紙內，直到重新組裝為止。11.2組裝按拆卸時的反順序進行。11.3試驗11.29、3.1 測量繞組的絕緣電阻和吸收比。在運行溫度時絕緣電阻，定子繞組不低于6M，吸收比不低于1.2。11.3.2 測量繞組的直流電阻。線間直流電阻，其相互差別不應超過其最小值的1%。11.3.3 定子繞組直流耐壓試驗和泄漏電流測量，應條例下列規定： 試驗電壓為定子額定電壓的3倍，即18KV，15min。在規定的試驗電壓下，各相泄漏電流值不應大于最小值的100%；當最大泄漏電流在20以下時，各相間應無明顯差別。11.3.4 定子繞組的交流耐壓試驗。試驗電壓為10kv，時間1min。11.3.5 電動機空載轉動檢查和空載電流測量。電動機空載轉動檢查的時間可為2小時，并記錄電動機的空載電流、溫度及前后30、軸承溫度。12 儀表的拆檢12.1 開箱后首先要根據裝箱單對儀表的數量、規格、型號進行核對。12.2對隨機附帶的壓力表、壓力開關、熱電阻、熱電隅、雙金屬溫度計應按供貨數量的2%-5%抽查。12.3對帶有電器元件的各類變送器要進行絕緣電阻測量；檢查儀表的基本誤差及變差；對接有輸出的儀表的動作值進行校驗，并檢查其接點的動作情況。 12.4軸振動、軸瓦溫度監測系統成套供貨的探頭趨近器等應檢查下列項目，并應符合設計和制造廠文件及標準規定。12.4.1 在機器未拆開前，應檢查探頭與趨近器回路，根據其靜態工況下間隙的電壓值，判斷探頭、趨近器及延伸電纜的完好狀況。12.4.2 測量絕緣電阻。12.4.3 在31、軸泵拆開后，檢查探頭與趨近器匹配特性。12.4.4 檢查監視器精度。12.4.5 檢查報警及聯鎖系統。12.5 盤裝、報警設定單元應檢查下列項目，并符合設計文件和制造廠標準的規定。12.5.1 測絕緣電阻。12.5.2 檢查盤裝儀表輸入指針的指示精度。12.5.3 檢查報警設定值的精度。12.5.4 檢查報警的不靈敏區。因隨機圖資料不全給施工及拆檢帶來不便之處，要協同相關人員認真研究，并采取相應技術措施，使施工順利進行。12.6 VCM壓縮機儀表存在以下問題：12.6.1圖紙問題：舊壓縮機隨機圖紙第四卷缺少下列圖號6813/EL/001、002、004、008、012017。（根據實際情況繪圖32、，由甲方確認）12.6.2 缺少隨機儀表清單。12.6.3 儀表的接線盒密封圈老化。（統計所有的墊圈、墊片的規格數量，上報甲方）12.6.4 缺少卸載閥。（由甲方負責查找）12.6.5 氣源管接頭拆開后脹圈是否能用。（統計不能用的規格數量，上報甲方）13 壓縮機聯軸器找正對中13.1 安裝聯軸器13.1.1 確定制造廠提供的聯軸器適用的膨脹溫度為100120。13.1.2 清洗軸端和聯軸器內孔，使其達到相應的光潔度要求。13.1.3 檢查軸端外徑尺寸及聯軸器內徑尺寸配合公差及配合形式，確定聯軸器定位銷鉆孔位置。13.1.4 將半聯軸器均勻加熱，使之膨脹，其內徑尺寸與軸頸配合尺寸產生過渡配合后，33、按要求迅速將聯軸器安裝軸端上，待冷卻后使之達到緊固配合，注意在安裝過程中，應避免沖擊或碰撞，避免損壞軸承。13.1.5 聯軸器宜選擇用加熱板加熱或在100120的油中加熱，且快速裝配在軸端上，不要對其進行局部加熱，以免引起局部變形。13.1.6 裝有適配器的聯軸器，其螺栓已經被擰緊，在任何情況下都不要拆開組合體，帶有適配器的聯軸器通過插口調節器安裝在凸輪上。13.2 聯軸器的對中13.2.1 聯軸器的外觀檢查應無損傷、毛刺、裂紋等缺陷，用千分表檢查其徑向與端面跳動的偏差值：單片聯軸器安裝的徑向與端面的允許偏差為徑向0.10mm、軸向0.127mm（從軸中心到千分表）13.2.2 機組安裝找正工34、具及調整操作符合下列規定：13.2.2.1 千分表檢驗合格，精度應符合測量的精度要求。13.2.2.2 表架應結構堅固，重量輕、剛度大，安裝牢固無晃動。使用時應先測量表架撓度，以校正測量結果。13.2.2.3 應避免在陽光照射或冷風偏吹情況下進行對中。13.2.2.4 調整墊片應清潔、平整無折邊毛刺。13.2.2.5 必須按制造廠提供的找正圖表或冷態對中數據進行對中。徑向偏差允許為0.15mm，軸向偏差為0.09mm。13.2.2.6 對于撓性聯軸器，準確找正是必要的，找正誤差越小，聯軸器的使用壽命就越長；應遵守聯軸器制造商的說明書，且應遵守以下幾點：13.2.2.6.1 以對角線的方式擰緊基35、礎螺栓，確保基架不變形；13.2.2.6.2 檢查電機與機座間隙；13.2.2.6.3 找正后，將電機座與機座上的銷孔絞削至規定配合尺寸，將定位銷放入銷孔內。13.3 聯軸器對中程序13.3.1 將兩個半聯軸器相互聯接，應在圓上劃出對準線，并裝設專用工具，如圖：13.3.2 將兩個半聯軸器一起轉動，每轉90測量一次，記錄5個位置的徑向測量值a和軸向測量值b，并分別記錄位于同一直徑兩端的兩個千分表b和b或兩個測點的軸向測量值，如圖所示：13.3.3 當在測量值a1=a5及bb= b2b5時，應視為測量正確，測量有效。13.3.4 聯軸器兩軸心位移應按下式計算：ax=（a2-a4）/2 （1）ay36、=（a1-a3）/2 （2）a= ax2+ay2 （3）式中：a1、a2 、a3、a4徑向測量值（mm）：ax 在x-x（水平）方向的徑向位移（mm）：ay在y-y（垂直）方向的徑向位移（mm）a 測量處兩軸心的實際位移（mm）。13.3.5 聯軸器兩進行軸線傾料按下式計算：QX=（b2+ b4）-（b2+ b4）2d （4）QY=（b1+ b3）-（b1+ b3）2d （5）Q= QX2+QY2 （6）式中：b1、b1b4、b4軸向測量值（mm）；QXX-X（水平方向）；（mm）QYY-Y（垂直方向）；（mm）Q測量處兩軸線的實際傾斜值（mm）14 管道安裝（與壓縮機聯接部分）14.1 管道37、與機組連接時符合下列規定：14.1.1 管道與機組最終連接時，應在聯同器上用千分表監測其徑向位移，徑向位移不應大于0.05mm。14.1.2 配對法蘭在自由狀態下，應與機器法蘭平行且同心，法蘭面平行度應不大于法蘭直徑的1/1000且全部螺栓在孔內無卡澀。14.1.3 配對法蘭在自由狀態下的間隙，以能順利插入墊片的最小距離為宜。14.1.4 碳鋼管道內壁必須采取相應的除銹措施進行處理。14.1.5 管道的安裝，試壓吹掃及清洗應符合國標工業金屬管道工程施工及驗收規范技術文件的有關規定。14.1.6 管道安裝合格后，不得承受設計之外的附加荷載。14.1.7 管道在試壓、吹掃合格后，應對該管道與機組的38、接口進行復位檢查，其偏差應符合第12條的規定。15 壓縮機拆檢后的養護由于壓縮機拆檢安裝完畢，現場可能會很長一段時間不具備試車條件，因此必須對壓縮機進行必要的養護工作。15.1 對壓縮機本體內進行充氮保護，并設置壓力表，以便定期檢查補充氮氣。15.2 對于油路系統要定期油循環，可每3天開車半小時。15.3 要定期盤車，在油循環的同時進行盤車，每次盤車23圈且盤車至原螺桿的180的方位。16 機組試運轉詳見試車方案17 技術文件按HG20237-94化學工業工程建設交工技術文件規定要求執行，必須與施工同步，數據準確，簽證齊全。18 環境、職業安全、健康保證措施18.1 參加施工人員必須遵守各項安39、全操作規程。18.2 配管時嚴禁強行組對，管道的重量不能加在機體上；18.3 解體時，對各零部件應認真標識，妥善保管，嚴防丟失，并應盡快回裝；18.4 清洗時，清洗劑使用應注意安全防護；18.5 清洗結束后，廢料妥善處理，符合項目部環境、職業安全健康管理方案的規定要求；18.6 做到文明施工，保持現場整潔。19 壓縮機拆檢易損及備件一覽表壓縮機型號：MK3AS/HI/4013/50部 件 號名 稱數 量現有/無備件備 注HH681308030機械密封4有Q40012-12軸頸軸承4有Q40022-4石墨環12有已壞2個Q40031-2出口端蓋板墊片2有Q40035-2入口端蓋墊片1有Q491140、墊片1有Q40135墊片1有Q40114-2側部芯孔蓋墊片2有Q40115-2側部芯孔蓋墊片2有Q40116-2底部芯孔蓋墊片1有Q4931鎖墊-125mm1有G30028直徑7/16銅墊64有G39016鎖母125mm1有G39017鎖母100mm1有G4001100mm鎖墊1有G43012“O”型環5.9841有G43026“O”型環1有G51059從動反向止推墊1有Q40038-285mm鎖母2有Q40046-2石墨密封墊片2有壓縮機型號：MK3AS/HI/4013/50部 件 號名 稱數 量現有/無備件備 注Q40054-2密封套墊片4有Q40055-2輸入軸鍵1有Q40056-2止推41、軸套鍵2有Q40058-285mm鎖墊2有Q40059-2“O”型環4有M65120XX彈簧直徑長=12204有Q40025-2墊環8無Q40036-2輸入軸密封1無易損Q40014定時齒輪墊片(從動)1無易損Q4874石墨密封套環8無易損Q4876石墨密封墊圈4無易損G51058主動反向止推墊1無Q40050石墨密封蓋墊片1無易損Q40060-2調節墊片16無油泵型號 HJA60-4部 件 號名 稱數 量有無備件備 注A6止推環2無A9槽球軸承（2道密封、低溫）2無A10簧環（內部）2無A11簧環（外部）4無A15“O”型環4無A16軸承箱墊2無A16A軸套及夾芯板墊2無B1機械密封2無C242、墊片2無油冷器型號 CP809-2-Weg部 件 號名 稱數 量有無備件備 注9墊片（管板與殼體間）2無10墊片（管板與管箱間）2無11墊片（管箱與盲法蘭間）2無油過濾器型號 IDGH-3-700-3ANSI-150LBS.RF部 件 號名 稱數 量有無備件備 注濾網4無“O”型環4無注：由于圖紙不詳故無法提供備件詳細規格型號。20壓縮機組工序控制表機組安裝工序質量控制表檢查項目等級機組及附件驗收C基礎復查C灌漿前檢查AR聯軸節對中AR機組安裝AR機組安裝完整性確認B機組拆檢、組裝情況CR油系統沖洗A油系統整定B冷卻系統C冷凝真空系統B控制和保護系統B盤車裝置檢查C試運轉AR21 勞動力組織職43、責人數工種人數隊長1鉗工3技術員1電焊1檢查員1氬弧焊1安全員1氣焊1材料員1起重3管工3電工1合計1822 主要消耗材料名稱規格單位數量棉紗kg50棉布m10汽油桶1鋼板10機油桶5CCL4（清洗劑）桶1面粉kg5023 主要施工機具序號名稱規格單位數量1吊車50T臺12電焊機21KW臺13氬弧焊機臺14千斤頂10T個35倒鏈2T5T臺2/26鋼絲繩1/23/4條20/507砂輪機125臺28空壓機臺19條式水平1mm/m 2mm/m個1/110鉗工水平0.02mm/m個311千分表0.01mm (0-10)塊312手錘0.5kg把313卷尺5m把214游標卡尺把115內徑、外徑千分尺把1/116塞尺把217試壓泵臺118撬杠把319鍽鏟把620尖鏟把621活絡扳手套122力矩扳手套123套筒扳手套124梅花扳手套125內六方扳手套126油槽2000mm700mm個224施工進度控制表工序項目6月7月8月9月10月11月VCM壓縮機安裝就位壓縮機拆檢管道安裝試車前準備