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1、xx特種橡膠有限公司乙苯和苯乙烯改造裝置及輔助儲運設施項目3500m3丁二烯儲罐施工方案編 制:審 核:審 定:批 準:目 錄1 編制依據22 工程概況22.1 工程描述22.2 工程范圍22.3工程目的33 工程施工技術33.1 組織機構33.2 設計參數及施工組織33.3施工方法及技術措施54 施工進度計劃185 重要資源需用計劃195.1 人力資源計劃195.2施工機具進場計劃196 質量保證措施206.1 質量保證體系206.2 質量控制措施206.3 質量管理措施237 HSE保證措施287.1 HSE組織體系287.2 安全控制點287.3 HSE措施297.4安全檢查工作危害分析2、（JHA）登記表327.5 現場文明施工措施371 編制依據1.1 項目招標文獻1.2 業主方提供的設計圖紙資料及其它技術資料1.3 本工程所采用的施工技術規范及標準 GB150-2023 壓力容器 NB/T47014-2023 承壓設備焊接工藝評估 NB/T47015-2023 壓力容器焊接規程 HG/T20583-2023 焊接結構技術規定 HG20584-2023 鋼制化工容器制造技術規定 HG/T20679-1990 化工設備、管道外防腐設計規定 GB/T50461-2023 石油化工靜設備安裝工程施工質量驗收規范 JB/T4730-2023 承壓設備無損檢測 JGJ46-88 施工現3、場臨時用電安全技術 HGJ201-83 化學工程建設起重施工規范1.4 公司管理體系文獻及項目管理手冊1.5 公司在同類工程中的施工經驗1.6 公司目前的資源狀況2 工程概況2.1 工程描述本方案涉及的為xx特種橡膠有限公司乙苯和苯乙烯改造裝置及輔助儲運設施項目中的一臺3500m3丁二烯儲罐及附件的現場制作和安裝。該儲罐罐體材質為Q345R，罐體直徑12023mm，罐體高約35062mm，罐體重量約280T。現場預制、組對安裝由施工方承擔。工程地點在浙江寧波。2.2 工程范圍 安裝施工：儲罐本體的預制、組對焊接；儲罐的整體熱解決；儲罐附件安裝；水壓實驗；氣密性實驗；防腐施工； 配合業主進行系統4、的調試和其它配合工作。施工準備13.2.1.1 設備安裝前，組織技術及相關的施工人員熟悉施工圖紙及安裝方法，依據現場及設備到貨情況擬定設備安裝計劃。13.2.1.2 設備基礎需經交接驗收，土建單位應提供設備基礎中間交接有關施工資料，并在設備基礎上劃出標高基準線，縱橫中心線，設備就位前施工人員按下列規定對基礎進行復查解決。（1） 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。（2） 在基礎上劃出各中心線及標高點標高，基礎表面應打麻面，并沖洗干凈，墊鐵位置應鏟平。5.1工藝流程5.2制作組裝5.2.1材料驗收1材料到貨后，一方面根據材料采購說明書的規定進行規格、數量和包裝狀況的檢查，然后按不同爐批號5、不同規格的板材、管材、鍛件各抽查1件，取樣進行化學成份和力學性能復驗。2對板材進行100%的UT檢測復驗，對用于殼體外的接管和鍛件也進行100%UT檢測，檢測規定應符合JB/T4730-2023中級為合格。3）材料進廠后應仔細核對鋼廠質量證明書、對材料進行宏觀檢查，并進行UT檢測后經審查認可，至此，材料驗收工作完畢。5.2.2下料1放樣、劃線是壓力容器制造過程的第一道工序，直接決定零件成形后的尺寸和幾何形狀精度，對以后的組對和焊接工序都有很大的影響。放樣、劃線涉及展開、放樣、畫線、打標記等環節。2 一方面畫出排版圖，排版時應考慮將所有接管避開環縫的距離達成規范規定。筒體下料尺寸必須根據封頭實6、際成形尺寸擬定，然后根據筒體直徑、板厚以及板料規格計 算出放樣尺寸、劃線，運用基準線法控制板料放線的準確性，且根據排版圖在已放好線的板料上劃出四條控制基準線，打上樣沖標記。采用數控切割機床進行切割、 下料。3錐體裙座的扇形板采用數控自動劃線，按圖紙規定，采用CAD手段直接編程，由計算機控制切割運動直接割出所需形狀。如下圖1所示。5.2.3坡口制備1運用半自動切割機，按設計圖紙規定的坡口形式在板料的縱、橫端頭制備坡口，坡口形式由焊接工藝擬定。2坡口切割后應認真清理表面粘渣，并對距坡口50mm范圍內的鋼板進行UT檢測，坡口表面進行PT檢測，防止鋼板分層缺陷。切割的坡口表面不得有裂紋、分層和夾渣缺陷7、。5.2.4卷板1板材采用160*3500mm三輥卷板機進行冷態卷制。在普通三輥卷板機上彎卷，幾乎是純彎曲作用，伸長量很小，鋼板在冷態下彎卷，一般可不考慮伸長量。2由于筒節立式組對環縫采用橫焊機進行焊接，而臥式組對環縫采用平焊機進行焊接，導致板材的坡口形式上、下、里、外不同樣。因此，每張板材卷制前都必須仔細編號，并做方位標記，進卷板機時認真核對標記。3錐體裙座以若干塊扇形板料為一圈，在車間下料切割，考慮到錐體進卷板機整圓不容易操作，采用在每塊板材的兩端加焊800mm左右的直段作為壓頭段，待弧板卷制后再割除壓頭段，采用磁力切割機打縱縫坡口，然后組對焊接成一整圈。5.2.5單節筒體組裝1根據編制的8、排版圖，組對各筒節。筒節裝配前需搭設裝配平臺，組對平臺采用厚度25mm或30mm的鋼板鋪設且找平。2在組裝平臺上劃出組裝基準外圓和內圓，且在基準內圓線內每間隔1000mm焊一塊三角形擋塊，將兩半筒節置于基準圓上拼接。3組裝好后，運用2個板鉤將筒節吊至自制的筒節存放架（見下圖2示）上進行縱縫的焊接。5.2.6整圓1對于中、厚板，筒節的板料預彎質量不佳往往會導致縱縫棱角度超差，這時靠組裝過程來控制是無能為力的，而只能在筒節縱縫焊后校圓工序中予以修正。2單筒節縱縫焊接完畢后，進行筒節的整圓工作，筒節整圓過程在三輥卷板機上進行3進卷板機前須將縱縫里、外兩側均打磨至與母材平齊。4筒節整圓后應達成規范及設9、計有關筒體橢圓度的技術規定，即筒體在同一橫斷面上的最大直徑與最小直徑之差25mm。5整圓達成標準后再將其立置。5.2.7封頭組裝1橢圓型封頭一般分n個瓜瓣和1個頂圓蓋到貨，因其已在生產廠家進行過預組裝，所以不制作封頭組裝胎具。2在鋼平臺上劃出組裝基準圓，將基準圓按照封頭的分瓣數n等分，至少在距等分線兩側約100mm處各設立一塊定位板。3根據每塊瓜瓣的出廠編號及廠家提供的數據尺寸，運用無縫鋼管作為支撐將n塊瓜瓣定好位后，把頂圓蓋扣上。4調整相鄰瓜瓣之間及瓜瓣與頂圓蓋之間的對口間隙和錯邊量，使之達成規范規定。5.2.8筒體立式組對1在立式組裝前，必須將兩節對口端的周長差，換算成直徑差。在對口時，應10、將差值勻開，以免錯邊集中在局部而導致超標。2筒體立裝采用分段由下至上逐圈組裝，考慮到現場組裝車間天車的起吊高度，將若干個筒節立式組裝成1節。如圖3所示。3按排版圖進行分段組裝時，上口外側每隔1m焊一塊定位板，再將上面一圈筒節吊放上去，同時上、下兩圈筒節的四條方位基準線必須對正。用楔鐵及L形支撐加千斤頂調整對口錯邊量，使其沿圓周均勻分布，防止局部超標，符合規定后，進行定位焊。?4為防止筒體變形，特別是將立式的筒節臥倒時，需在立裝的筒節內運用厚壁鋼管（219*12）均布三層米字撐。5為了施工方便，沿筒節外四周及筒體內部搭設腳手架平臺。腳手架的高度需綜合考慮組對方便與橫焊機轉動不受限制，平臺大約在環11、縫以下800mm處的位置，每組焊完一圈筒節就及時將腳手架往上升至下一圈筒節組對所需的高度。6筒節立式組裝完畢后，需將其倒置，以便進行臥式組對。其吊運倒置可采用組裝車間內的天車與汽車吊配合進行。5.2.9筒體臥式組對1筒體臥置前需將滾輪架預先擺放好，根據每節筒體的長度，設積極、從動輪若干個，每個滾輪架需設立在筒節米字撐處，兩托輪與塔殼體的中心夾角為6070。2將兩節筒體吊到滾輪架上時，四條方位基準線應校準、對正。對口時，應以各節的對口基準線為準，調整間隙及錯邊量，并用0.5mm鋼絲沿筒體對口基準線檢查兩筒體對口后的直線度，合格后進行定位焊。.2.11現場合攏組焊1）組焊現場根據容器總長度布置若干12、個滾輪架，由于筒體外部預焊件、保溫圈及接管很多，滾輪架的擺放位置需綜合考慮以上因素，盡量將其擺設在兩側各500mm范圍內無阻礙物的位置，以防筒體轉動時竄位碰到阻礙物而影響組焊。2）每個滾輪架下鋪墊一塊30mm或40mm的鋼板，并在鋼板上沿滾輪架四周焊接一定數量的擋鐵將滾輪架固定牢固，滾輪架底部與鋼板之間的空隙處則采用斜墊鐵予以楔緊。3）滾輪架位置的鋼板鋪設好后，運用經緯儀放出整條軸線，運用水準儀測量、斜墊鐵調整的方法來控制所有滾輪架擺設后均處在水平位置。4）運用1臺750噸的履帶吊將各段筒體吊到事先調整好的滾輪架上進行合攏組焊。如下圖5所示。5.2.12接管、外部預焊件及塔內件組裝1人孔和接管13、應按管口方位圖規定的方位、總裝配圖規定的標高在筒體上劃線，對于斜交于筒體的接管開孔還應先放實樣，做出樣板，經仔細復查無誤后方可開孔。2組裝時接管的法蘭面應垂直于接管或圓筒的中心軸線，接管定位焊后應在接管四個方位采用筋板予以加固，以防焊接變形。3筒體上的外部預焊件、塔內件，應按設計圖紙規定的方位和標高在筒體上劃線，經復核無誤后方可進行組焊。4有些外部預焊件的墊板（與筒體相焊的），由于小而沒有鉆通氣孔，焊接時在墊板下端的中間位置應留出20mm不焊，以作通氣之用。5假如開孔會將標記開掉或者補強圈、墊板會將標記覆蓋住，則應在開孔或裝配前先將標記移植，然后再開孔或安裝墊板。5.3容器焊接5.3.1特種設14、備制作安裝告知作為特種設備，壓力容器的現場組焊與安裝應事先向本地的特種設備管理部門進行告知，并接受其監督檢查。5.3.2現場組焊規定1參與容器現場組焊的焊工必須持有技術監督部門頒發的鍋爐壓力容器焊工考試合格證，焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等應與焊工的本人資格項目一致。2選用的焊機應能滿足焊接工藝和材料的規定，并應符合下列規定：1）焊機參數穩定、調節靈活，并有足夠的容量；2）焊機應有防護設施和可靠的接地，保持良好的工作狀態。3）應按設計圖紙規定和評估合格的焊接工藝制訂現場焊接工藝規程。4）焊條在現場使用時，應放置在保溫性能良好的焊條保溫筒內，在空氣中放置時間不應超過4h，假如超過，應按15、規定重新烘干。焊條反復烘干次數不宜超過2次。5）應加強對施工現場焊接環境的監測，當出現下列情況之一時，應采用防護措施，否則嚴禁施焊：a雨天及雪天；b手工焊時，風速超過10m/s、氣體保護焊時，風速超過2m/s；c環境溫度在-5以下；d相對濕度在90%以上。6)對不需要焊前預熱的焊件，當環境溫度低于0時，應在始焊處100mm范圍內預熱到150左右。5.3.3焊接工藝規程5.3.4焊接方法1預熱及焊后熱解決1）定位焊后一方面進行預熱，之后再進行正式焊接。2）筒體縱縫及立式組對環縫采用電加熱帶進行預熱。3）筒體臥式組對環縫則采用焦炭爐與電加熱帶相配合的方法進行預熱。4）焊接完畢后須進行后熱消氫解決。16、2封頭焊接1）橢圓型封頭一般分n個瓜瓣和1個頂圓蓋，則有n條縱縫及1條環縫。2）封頭的焊接采用手工焊條電弧焊，在焊接縱縫時同時上n/2人，每人間隔1條縱縫，n/2人同時、同焊接參數由下往上焊接。3）焊完n/2條縱縫后，再以同樣的方法焊接此外n/2條縱縫，在焊接過程中，焊速要基本保持一致。3筒體焊接1）立式組對環縫采用自動埋弧橫焊機進行焊接。2）縱縫及臥式組對環縫采用自動埋弧平焊機進行焊接。3）每道焊縫焊接前，必須先清理干凈焊接接頭，不得有影響焊接質量的雜物。4）每條焊縫各層之間兩相鄰焊道起點位置應錯開2030mm。5）焊接采用多層焊接時，需在外觀檢查合格后，方可進行下一層焊接。6）焊接時先焊大17、坡口側，小坡口側采用碳弧氣刨清根，解決干凈后再進行焊接。5.4吊裝5.4.1吊裝方案的選擇丁二烯儲罐罐體直徑12023mm，罐體高約35062mm，罐體重量約280T。現場采用整體吊裝進行安裝。采用DEMAGCC4000履帶吊超起工況主吊，超起配重250噸，LTM1500吊車溜尾。54米桿，20米工作半徑，起重量335噸13.3.1 設備吊裝的一般方法及原則1) 對丁二烯儲罐采用吊車直接將設備吊裝就位。在設備直立過程中，采用一臺輔助吊車提吊設備底部，直到設備直立。2) 設備吊裝時采用平衡梁進行吊裝，平衡梁選用300噸，長度12米。3) 采用吊車吊裝設備，應充足考慮到設備吊裝就位時，設備是否會碰18、吊車臂桿，吊車臂桿的高度是否滿足設備吊裝高度的規定，吊車的額定荷載是否大于設備的吊裝荷載等等。4) 采用大型吊車吊裝設備時，應考慮到地面的承載能力，本地面的承載壓力不能滿足規定期，必須采用鋪墊石塊，鋪墊鋼板等措施來增大地面的承載能力。5) 根據設備圖紙，制作時沒有吊耳，可對設備捆綁吊裝，但是該設備直徑12米，捆綁比較困難，在吊裝前設立臨時吊耳，臨時吊耳為300噸。6) 大型設備吊裝前，應進行試吊，并組織相關人員對吊裝工作及機索具進行全面檢查，經檢查確認無問題后，方可正式起吊。13.3.2 大型設備的吊裝方法1) 設備吊裝重量GK(G1+q )=1.1（280000+7000）=315700Kg19、G設備的吊裝重量G1設備凈重q吊鉤及索具重量 q=7000kgK安全系數取K1.1采用DEMAGCC4000履帶吊超起工況主吊，超起配重250噸，LTM1500吊車溜尾。54米桿，20米工作半徑，起重量335噸13.3.3 吊裝高度的校核（1）計算吊裝所需高度HxHx=h1+h2+h3+h4 =35.1+0.3+9+4=48.4m 式中h1設備高度 h1=35.1m h2設備基礎高度 h2=0.3m h3吊索及平衡梁高度 h3=9m h4吊車滑輪組預留高度 h4=4m。（2）計算吊裝實際高度Hs Hs= L2-(b-c)2+a = 542-(20-2.3)2+2.32 =51m 式中L吊車臂桿20、長度 L=54m b吊車工作半徑 b=20mc吊車中心距吊車臂桿鉸支距離 c=2.3m a吊車臂桿鉸支距地面的高度 a=2.32m（3）吊裝高度校核HsHx則吊車臂桿高度滿足吊裝規定13.3.4 設備是否碰吊車臂桿的校核方法（1） 計算吊車臂桿與滑車組夾角=arcsin(b-c)/L= arcsin(20-2.3)/54 =19.13（2） 計算設備頂部至臂桿頂部距離hdhd=Hs-h1-h2 =54-35.1-0.3=18.61m（3） 計算設備中心距臂桿距離dd= hdtg =18.61tg19.13=6.46m（4） 設備碰桿校核dD/2 式中：D設備直徑則設備不碰吊車臂桿13.3.5 21、大型設備吊裝索具的配備1) 平衡梁2) 吊索3) 拴掛平衡梁的吊索4) 拴掛設備的吊索5) 提吊設備尾部的吊索6) 卸扣13.3.6 大型設備吊裝平面布置根據每臺設備的具體情況進行設備吊裝平面布置。13.3.7 大型設備吊裝順序大型設備吊裝順序的原則是先大后小，先里后外，先難后易，同時按吊車站位位置吊裝的設備來定設備吊裝的先后順序。13.3.8 對土建的規定為了保證大型設備順利吊裝就位，根據設備的平面布置，需要對土建提出一些規定。需預留位置或管廊則暫緩施工。設備進場及吊車站位處地基解決吊裝大型設備時，500t液壓吊車吊裝支腿站位需進行特殊解決，每個支腿解決面積為6m*6m，鋪設規定如下：（1）22、 在吊車支腿處開挖基槽，在開挖的基槽內鋪墊厚度0.5m的片石層，并以碎石填縫，用壓路機壓實。（2） 在片石層上面鋪墊10cm厚度的碎石，用壓路機壓實。并鋪墊厚度25mm30mm的鋼板，或鋪路基箱。吊裝大型設備時，250T履帶吊車吊裝站位，鋪設規定如下：（1） 在吊車履帶位置開挖基槽12m（長）*2m（寬）*1m（深），在開挖的基槽內鋪墊厚度1m的片石層，每層300mm加三灰土填實，并用壓路機壓實。其它吊裝區域內地基解決按開挖深度500mm解決。壓實后墊片石400mm、碎石100、鋪厚30mm鋼板。（2） 在片石層上面鋪墊10cm厚度的碎石，用壓路機壓實。在吊車的支腿位置鋪墊厚度30mm的鋼板，23、或鋪路基箱。（3） 其它吊裝區域內地基解決按開挖深度500mm解決。墊片石400mm、碎石100、鋪厚30mm鋼板。大型設備及吊車進場道路解決規定如下：（1） 在車輛進場路線開挖基槽500mm并壓實。在開挖的基槽內鋪墊厚度0.5m的片石層，并以碎石填縫，用壓路機壓實。（2） 在片石層上面鋪墊10cm厚度的碎石，用壓路機壓實。并在車輪行走位置鋪墊厚度25mm30mm的鋼板。13.3.9 勞動力計劃工種人數工種人數工種人數起重工6人鉚工20人焊工20人架子工2人維修電工1人吊裝工程師1人安全員1人質檢員1人普工16人13.3.10 重要施工機具計劃根據具體情況選取施工機具。重要大型吊車如下：序號機24、具名稱規格型號單位數量備注1650T履帶吊車DEMAGCC4000臺13500T液壓吊車LTM1500臺14130T液壓吊車LTM1130臺1550 T液壓吊車QY50E臺1620 T液壓吊車QY50E臺213.3.11 技術措施及安全措施用料計劃序號材料名稱規格型號單位數量備注1枕木2500220160根803鋼板=25-30mmm21004鋼板=16mmm2605片石m35006碎石m31007安全帶付308腳手架管1 1/2t409腳手架扣件套20010腳手架木跳板塊8011鋼絲繩56mm副1612卸扣150T對813平衡梁300T根113.3.12 吊裝安全措施1) 為了保證本工程設備25、吊裝安全，應成立吊裝保證體系，來檢查、監督吊裝過程中的安全工作。安全保證體系名單如下：安全負責人項目經理安全負責人施工經理安全監察HSE經理吊裝技術負責人吊裝工程師安全員專職安全員兼職安全員起重隊隊長起重班班長2) 每臺大型設備都必須由吊裝工程師編制吊裝方案，并報經業主審批。3) 每吊裝一臺大型設備，吊裝前都必須由吊裝工程師向參與吊裝作業的人員進行方案技術交底。4) 所有參與吊裝作業的人員在施工前都應接受安所有門的安全教育。5) 大型設備吊裝前各方（涉及業主方、施工方專業工程師、吊車司機、起重工班長、技術負責人、施工負責人）對設備吊裝進行安全確認。6) 吊車站位的地基必須鋪墊片石、鋼板，保證安26、全可靠，其可靠度必須由吊裝工程師與吊車車主共同確認。7) 不使用經檢查不合格的吊車、吊具及吊索。8) 所有吊裝用的機具、吊具吊裝前應注油潤滑。9) 高空作業時嚴禁高空拋擲物件。10) 吊車行走道路必須結實可靠，必要時可鋪石塊、鋼板以保證吊車行走的安全。11) 吊車站位應按方案中給定的工作半徑站位。12) 高空作業要系好安全帶，戴好安全帽。13) 參與作業的人員要統一信號、統一指揮、精心組織、精心施工。14) 大型設備吊裝正式吊裝前必須進行試吊，并組織有關人員對機具、吊具、索具進行全面檢查， 經檢查確認無問題后，方可正式起吊15) 吊裝作業區應拉設好安全警戒線，非作業人員嚴禁入內。16) 五級風27、以上嚴禁吊裝作業。17) 如在吊裝作業中出現問題或本方案中未考慮周全的問題應由吊裝工程師現場解決。8 安全措施8.1嚴格執行JGJ59-99建筑工程安全檢查標準和JGJ46-2023施工現場臨時用電安全技術規范，保證安全文明生產。8.2堅持特種作業人員持證上崗制度,嚴格按特種作業證規定的范圍作業。8.3配合卷板使用的行走行車的電動葫蘆，兩端必須設立限位裝置，并將起吊負荷計算書一并向本地技術監督部門審報，檢查合格后，方能使用。電動葫蘆與卷板機必須專人專崗操作。8.4設備吊裝時，大型起重機要按平面布置和工藝參數規定站好位。設備應按吊裝方案規定擺放好，將吊裝用的鋼絲繩掛好后，組織有關人員進行檢查確認。 檢查確認合格后，進行試吊檢查，對吊裝索具的受力情況進行檢查，確認吊裝負荷狀態。8.5吊裝時，主起重機先起吊，輔助起重機后起吊，起吊要緩慢平穩，若發生負荷報警或嚴重超重，必須立即檢查因素，查出因素并解決后，經檢查合格方可再行吊裝。8.6設備落到基礎上，起重機不松鉤，進行設備找正，找正完畢把緊地腳螺栓，起重機方可松鉤、摘鉤。