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1、一 編制依據1 工程施工合同2 本工程施工圖紙及設計說明3 圖紙會審紀要及設計變更4 混凝土泵送施工技術規程（JGJ/J10-95）5 混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-20XX)6 砌體工程施工質量驗收規范(GB50203-20XX)7 建筑工程施工質量驗收統一標準(GB 50300-20XX)8 地下防水工程施工質量驗收規范(GB50208-20XX)9 建筑地基基礎工程施工質量驗收規程（GB50202-20XX）10 高層建筑箱形與筏形基礎技術規程（JGJ6-99）二 工程概況1本地下工程工程主樓為框架剪力墻結構，地下2層，基礎采用灌注樁、筏板基礎，地下室層高為4.5m，地2、下建筑面積為26439。地下室底板、內外墻和頂板混凝土為C35、P8抗滲混凝土（局部KZZ和JLQ為C40）。2 主樓基礎筏板厚度為800-1400mm，筏板厚度變化點在主樓與裙樓交界處。地下室頂板厚為200-250mm。3底板采用3mm厚卷材防水層，立面采用1.5mm厚卷材防水層，保護層采用3厚PET保溫板。三、項目組織管理：1、項目部質量管理組織機構項目經理：項目副經理：項目工程師：安全員：軍綜合辦：施工員：質量員：取樣員：材料員：機管員：施工員：安裝泥工班木工班木工班鋼筋班2、 質量保證體系：項目建立以項目經理為總負責，項目工程師中間控制，項目質檢員基層檢查的管理系統，對工程質量進行全過3、程、全方位、全員的控制。實施混凝土澆筑令簽發制度。混凝土澆灌前，混凝土施工員必須向項目經理提出簽發“混凝土澆筑令”的書面申請，經項目經理審查確認已具備澆灌條件后，簽發“混凝土澆灌令”，否則不得開機進行混凝土工程施工，申請簽發“混凝土澆灌令”時，必須遞交以下資料：2.1 混凝土澆灌令”申請報告2.2 由監理和質量員共同簽證的混凝土澆筑部位的各隱蔽項目的隱蔽工程驗收記錄。2.3 混凝土配合比試驗報告,鋼材、水泥的骨料等質量檢測報告及合格證。2.4 質量保證體系：四 施工準備1 技術準備1.1.組織各專業人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。土建、安裝各專業相互聯系對4、照，發現問題，提前與建設單位、設計單位協商，參加由建設單位、設計單位和監理單位組織的設計交底和圖紙會審。1.2.根據項目施工的內容，擬定定貨計劃，制定施工進度計劃。1.3.做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是施工企業技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。1.4技術交底專業均采用三級制，即各專業工程技術負責人一專業工長一各班組長，技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術負責人向專業工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結合具體5、操作部位、關健部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，工長接受后，應反復詳細地向作業班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質量和進度。1.5做好樁基工程的驗收與資料移交工作。2 地下車庫施工階段勞動力投入工 種鋼筋工木工混凝土工架子工電焊工電工防水工其它合計人 數15020030710310104203 材料機械準備3.1 主要機械設備一覽表名稱型號單位數量備注汽車吊QTZ63型臺2鏟車ZL30C臺2鋼筋成型彎曲機GJ 7-40臺2鋼筋切斷機GQ 350臺2交流電焊機BXI-500臺4平刨機MB 574臺1圓盤鋸MJ104A臺1壓6、刨機MB160A臺1插入式振搗器HZ50臺15應有備用數空氣壓縮機ZY-1.6/10臺6直螺紋加工機臺2手提電鋸臺10平板式振動器ZW6臺6應有備用數水泵臺6應有備用數五 施工順序機械開挖施工完畢人工挖集水坑、清土地基驗槽支設底板墊層模板澆筑底板墊層混凝土樁基驗收破樁頭防水層施工防水保護層施工綁扎底板底層鋼筋裝支撐架綁扎底板上層鋼筋墻柱插筋綁扎底板上口及導墻模板支設、加固底板混凝土澆筑混凝土養護搭設滿堂架地下室墻板鋼筋綁扎地下室墻體合模支設地下室頂板模板綁扎地下室頂板鋼筋地下室墻體及頂板混凝土澆筑拆模、養護地下室混凝土子分部驗收地下室外墻防水層施工防水保護層回填土地下室填充墻砌筑地下室填充墻混7、凝土澆筑六 基礎施工1 人工清底和排水1.1 人工清土應確保基底土不受擾動，且基底標高正確；超挖部分用級配砂石回填夯實。1.2人工清土清理好的墊層底標高，應為基底標高減去墊層厚度150mm。2基坑排水2.1地下車庫施工時正逢雨季，為保證地下車庫工程正常施工，應在基坑開挖至設計高程后，及時澆筑混凝土墊層并做好基坑的排水設施：基坑頂上設置截流溝，寬300mm，排水坡度0.3%，截流溝分段設置集水井和沉淀池。2.2 基坑底沿周邊設置排水明溝和集水井，明溝為120mm紅磚砌筑，寬300mm，深500mm。沿排水溝長度每隔40m設一集水井。排水溝沿基坑底周邊設置，排水溝距邊梁側邊的距離為200mm。2.8、3 坑底集水井內的水采用4臺潛水泵抽出至地面的沉淀池，坑頂的水直接流入沉淀池。3 混凝土墊層施工根據設計圖紙中地梁與承臺的平面尺寸放出基礎墊層的邊線位置，墊層外框模采用50mm100mm方木制作，用400mm長鋼筋頭打入土中控制墊層混凝土上口標高。混凝土采用C20商品混凝土澆筑，表面隨打隨抹，局部樁上口標高低于設計標高處將墊層局部下降做成碗口式，保證樁入地梁及承臺高度不小于50mm。混凝土澆筑12h內灑水養護，待表面強度達到1.2MPa以后才能允許人員在其上走動和進入其它工序。4.基礎磚胎膜施工底板的外側模板根據設計要求采用磚胎模砌筑，磚胎膜厚度為120mm，坐落在墊層上，采用M5水泥砂漿砌筑9、MU10機制磚，砌筑前先在墊層上放出底板處輪廓線，磚模內側邊線比底板外皮線大40mm，為防水保護層厚度做法尺寸,磚模上口標高為底板面標高-9.1m。磚模內側1:3水泥砂漿壓光，陰陽角做成弧形，磚胎膜做法見下圖：地下室基礎邊緣磚胎膜做法240磚模外墻底板墊層磚胎膜砌筑完成后，可進行黏土回填夯實。回填后及時澆注底板傳力帶混凝土。七 防水施工1 底板防水由專業分包單位施工，總包單位負責監督檢查。2 設計要求本工程地下室防水等級變電所為一級，其余部分為二級，地下室底板、外墻以及頂板的迎水面均做卷材防水層，底板下厚度3mm ，外墻和頂板均為1.5mm厚卷材。3 材料要求卷材等原材料進場應有其生產日期、產10、品合格證及說明書。材料存放期不能超過1年。同時還抽樣進行復驗，符合規范要求后方可使用。材料進場后應妥善保管，宜存在通風處，且嚴禁煙火。4 基層處理基層應堅硬，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物。基層表面應平整、光滑，不能有凹凸不平及起砂現象。陰陽角應抹成圓弧形。基層應保持干燥，其含水率以小于9%為宜。5卷材施工工藝基層處理涂刷稀釋冷底子油貼防水卷材防水保護層回填土（扎鋼筋）6施工注意事項卷材鋪貼原則為先垂直面，后水平面，先陰陽角和細部，后大面。每道卷材的鋪貼方向應互相垂直。7 防水保護層7.1 底板防水基層由土建承擔施工。底板防水層由專業分包單位承擔，土建配合防水保護層施工，防水基層在墊層上一次11、壓光，基層含水率測試符合要求后，進入防水層施工，平面保護層采用C20細石混凝土50mm厚，立面采用PET保溫板保護，施工前做好標高控制點，確保標高的準確，表面抹平壓實。3厚PET保溫板 地下室外墻防水做法示意圖地面構造層150厚C15混凝土墊層1400（800）厚底板240厚磚砌外側模1.5卷材防水層外墻20厚13水泥砂漿找平層地下室內墻構造層20厚13水泥砂漿加專用粘結劑50厚C20細石混凝土3厚防水卷材20厚1:3水泥砂漿找平7.2 底板、外墻防水構造做法見下圖：8 其它結構防水要求及做法8.1 施工縫防水要求和做法8.1.1 地下室底板平面面積為13200，為了保證地下室底板、剪力墻、頂12、板混凝土澆注后不產生開裂滲水，以及結構沉降的需要，地下室底板、頂板和剪力墻施工均需要留施工縫。8.1.2 根據設計要求，地下室外墻需要留設后澆帶和水平施工縫。施工縫留設位置見下圖。水平施工縫中設300mm寬、3mm厚鍍鋅鋼板止水帶。鋼板止水帶采用搭接焊接，焊縫密實，搭接部位錯開外墻拐角不小于1m。為防止止水鋼板位置偏移，鋼板止水帶用短鋼筋與外墻鋼筋點焊固定，短鋼筋在止水帶兩側交錯布置，間距8001000mm。8.1.3 地下室的水平施工縫留設在距底板上口300mm處.。見下圖。b/2b/24厚鍍鋅鋼板止水帶施工縫300800-1400底 板 主樓地下室外墻施工縫示意圖8.2 預埋鐵件和墻筋拉鉤13、與箍筋的防水做法：8.2.1埋設件端部或預留（槽）底部的混凝土厚度不小得小于250mm；8.2.2預留地坑、孔洞、溝槽內的防水層，應與孔（槽）外的結構防水層保持連續；8.2.3固定模板用的螺栓在穿過有防水要求的墻時，不得穿PVC管，必須在中間加焊止水環100 mm100 mm3mm。 預埋鐵件的防水做法預埋鐵件止水鋼板墻體拉鉤、箍筋的防水做法墻體拉筋或箍筋止水鋼板與鋼板焊接滿足10d8.3 穿墻套管的防水做法可參照下圖，鋼管與帶止水環的鋼套管之間用瀝青麻絲填嚴，封口鋼板與鋼管、止水環焊嚴，并做好防腐處理。8.3.1穿墻管道必須在管中焊一圈厚3mm的鋼板止水環，寬100mm。止水環與主管應連續滿14、焊，并做好防腐處理。8.3.2穿墻管處防水層施工前，應將套管內表面清理干凈。8.3.3套管內的管道安裝完畢后，應在兩管間嵌入內襯填料，端部用密封材料填縫。8.3.4穿墻管外側防水層應鋪設嚴密，不留接茬；八 后澆帶處理1 裙樓地下室后澆帶寬為1000mm，底板、墻、頂板的后澆帶均應設置加強筋.：2 后澆帶在兩側混凝土施工完60d后方可進行施工。有沉降要求的后澆帶在上部主體結構完成后施工。3 后澆帶處的混凝土采用比原結構混凝土強度等級高一級的膨脹混凝土。4 后澆帶內設置的鋼板止水帶和橡膠止水帶應位置準確、固定牢靠。橡膠止水帶必須在混凝土澆筑至施工縫處前1h進行固定，以防施工水的影響。橡膠止水帶要牢15、固的安裝在縫表面預留槽內。5 頂板后澆帶鋼筋不宜斷開，采用綁扎搭接時應按25%錯開搭接接頭。6 后澆帶預留鋼筋表面的污染物及鐵銹應用鋼絲刷清理干凈。7 后澆帶兩側混凝土表面浮漿應清除，涂刷混凝土界面處理劑后及時澆筑混凝土。8 地下室底板后澆帶內的雜物應清理干凈，并不能有積水。9 平面后澆帶混凝土采用蓄水養護，立面后澆帶掛草簾濕潤養護，養護時間不得少于28d。10 后澆帶混凝土未達到強度前不能拆除支撐。11 后澆帶施工的試塊留置 每條后澆帶：強度試塊留置，標養試塊1組、同條件試塊1組、拆模同條件試塊1組。九 底板和頂板混凝土澆筑施工1 梁、板混凝土同時澆筑，澆筑方法應先將梁根據梁高分層澆筑成階梯16、形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，則可連續向推前進。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。2 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。3 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。17、梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的混凝土用塔吊吊斗澆筑，并用30振搗棒振搗。 4 施工縫設置：如在澆注混凝土中出現意外使混凝土不能夠連續澆注需要留施工縫，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。5 施工縫用木板、鋼絲網擋牢。6 在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續澆筑混凝土。7 .地下車庫底板大體積混凝土施工; 詳底板大體積混凝土施工專項方案十 墻柱混凝土澆注1澆筑前在底部先鋪18、墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，并使底部砂漿厚度50mm。混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度達到500，上下層澆筑間隔時間不得超過150min。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。2.澆筑柱混凝土，采用浮漿法，墻采用斜面分層，每層間距500，梁采用趕漿法；對混凝土墻不能一邊倒，澆注必須四周均勻，特別是電梯井筒更應注意，為的是避免因澆注高度不均而造成側移變形。3.振搗棒移動間距小于40cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿且表面無氣泡產生為度。為使上下層混凝土結合成整體，振搗棒應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振19、搗，振搗棒應距洞邊30cm以上，下灰高度也要大體一致。振搗混凝土時力求做到“快插慢拔”。不得有漏振，超振泛漿產生離析現象，對塑性大的泵送混凝土尤其更應注意。4.混凝土的澆灌速度應控制在1.5m/h內，并在澆灌過程中模板工要隨班檢查模板的情況。5.混凝土廠家實驗室標準試配緩凝時間按2h初凝控制，每臺泵澆注循環小于2h。6.由于地下水對混凝土有腐蝕性，因此將對商品混凝土廠家的水泥要求較高，具體將按現場具體情況而定。7.墻體斜面分層法，處料口設1個振動棒，下邊設3個振動棒（如下圖）。墻體斜面分層法8柱墻混凝土澆筑到框架梁底，且高出梁底3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）。9.澆筑完后應20、隨時將甩出的鋼筋整理到位。用木抹子按標高線添減混凝土，將柱墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內。十一 樓梯混凝土澆筑1 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。2 由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進。3 樓梯混凝土宜連續澆筑完成。4 施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。十二 混凝土澆注 技術質量保證措施 1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范規定。2、檢測混凝土的坍落度，混凝土坍落度控制在21、規范允許的范圍內。塌落度要求為14020.3在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現蜂窩。對于墻、柱根部及易發生質量通病部位的振搗要派專人監督控制質量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度。4澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度振搗棒作用部分長度的1.25倍。本工程主要采用50振動棒（作用部分長度38.5cm），混凝土分層厚度為400mm。現場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm25mm5000mm木條上刷黃油漆，自下而上每400mm用紅白油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、22、調整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數據，從而控制澆筑厚度。5澆筑間歇時間澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇時，其間歇時間宜短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。6施工縫的留置位置底板、外墻、樓板、梁的豎向施工縫：留置在后澆帶處。底板、頂板、外墻均為抗滲混凝土，混凝土澆注時不允許出現冷縫，澆筑時分層澆筑、振搗密實。墻體水平施工縫：地下室外墻留置在底板上表面300mm處；其他部位留置在樓板上下表面處、梁下底面處。柱水平施工縫：留置在柱上端主梁底面下向上23、3cm處。7澆筑混凝土時的振搗振搗時振搗棒要快插慢拔，且必須插入下層50mm（根據分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）。振動棒移動間距57.75cm。振搗時間通過觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現氣泡）來確定。從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊900mm100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結合緊密。樓板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成42.5o2.5o。8混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去(備一裝水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的24、混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結構高度超過2m時采用溜筒使混凝土下落。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結構性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產生）修整壓平（然后再覆蓋養護）。9鋼筋保護層墊塊要與鋼筋連接牢固，質量員要對各個部位的墊塊進行檢查，防止出現墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。10支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。11在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。12模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時25、防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側混凝土時要兩側澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。13雨期施工措施13.1遇大雨時應立即停止澆筑混凝土（施工縫處進行剔鑿，清除表面浮漿，剔至露出石子），做好現場排水工作，對已澆筑部位的混凝土必須及時覆蓋塑料布，以免混凝土的配合比改變，降低混凝土的強度等級,從而影響工程質量。13.2混凝土澆筑前必須將梁、墻中的污物、積水清理干凈后,方可澆筑混凝土。13.3進行大面積混凝土澆筑前，要準確掌握天氣預報，避免澆筑時遇大雨，而且現場須準備充足的防雨材料以備澆筑時突然遇雨時進行覆蓋。13.4雨期施工時，要求混凝土攪拌站根據砂、石的實際含水率及時調整混凝土的用水量，26、確保混凝土的質量。14 混凝土澆筑過程中，應有木工、鋼筋工經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋套管及預留洞的狀況，當發現有變形、位移時，立即采取措施處理。15 采用振搗棒與平板振動器結合，插入式振搗器振搗完后用平板振搗器拖拉平整，按標高拉線檢查刮杠刮平。為防止應力集中引起的沿鋼筋裂縫，增加初凝后的二次抹面工序。16 樓梯施工縫留在梯段跨中1/3處。梁板不留施工縫。17 澆筑混凝土時，用臨時鐵馬凳搭竹跳板作為操作平臺，所有人員在竹跳板上作業，不得踩踏鋼筋。18 振搗時，嚴禁振搗、碰撞模板、鋼筋、預埋件，預留洞模板澆筑過程中，應有鋼筋工及木工跟班檢查，發現問題及時處理。19 混凝土的養護不少于14d。墻27、體用養護劑養護，拆模以后立即涂刷。20其它質量保證措施質量檢查人員檢查施工，嚴格要求操作工按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。21允許偏差 現澆混凝土結構的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1軸線位置 （1）基礎12（2）獨立基礎8（3）墻、柱、梁5（4）剪力墻32垂直度 （1） 層間：5m及5m以下5（2） 層間：5m以上8（3） 全高H/1000但不大于303標高 （1）層高8（2）全高204截面尺寸+5， -35表面平整度（2m長度上）56預埋設施中心線位置（1）預埋件8（2）預埋螺栓3（3）預埋管37預留洞中28、心線位置128電梯井井筒長寬對定位中心線+20，-0井筒全高垂直度H/1000且不大于30十三混凝土試件的制作1、混凝土試塊是用于檢驗結構混凝土質量的試件，應在澆筑地點隨機取樣制作。檢驗評定混凝土強度所用試件組數，應按下列規定留置：1.1 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一組；1.2 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一組；1.3 當一次澆筑混凝土超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一組；有人防要求的混凝土澆注時為100m3一組試塊。1.4 同條件試塊的取樣留置要分情況對待，每次取樣至少留設一組同條件試塊29、。樓板留置三組，一組標養，一組同條件，一組作為拆模試塊。1.5 抗滲試塊的留置：澆筑量為500 m3，應留兩組抗滲試塊，每增加250-500 m3留兩組。其中一組標養，另一組同條件下養護。2混凝土試塊取樣、成型方法：制作混凝土試塊所用的拌合物應從同一罐車運送的混凝土中取出，并在取樣后立即制作試塊。制作試塊采用150150150mm試模，拌合物分兩層裝入試模，每層的裝料厚度為75mm。插搗用鋼制搗棒，搗棒長為600mm，直徑16mm，端部應磨圓，將混凝土插搗密實。插搗完后，刮除表面多余的混凝土，并用鐵抹子抹平、壓實。試塊成型后，應覆蓋其表面，在205OC條件下靜置1-2晝夜，然后拆模。十四 成品30、保護1在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和不碰動預埋件和插筋。2在交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。3拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。4已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當需要承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。5獨立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁31、 、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角等處各個陽角均用竹膠板包起來，利用模板支設時留出孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。 6在澆筑完墻、柱等縱向結構構件混凝土后，要派工人及時進行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。十五 安全文明施工1混凝土泵車設備的主要安全措施1.1操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。1.2泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。1.3泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。1.4當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把混凝土退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理32、后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。2墻、柱、梁混凝土澆筑安全要求2.1在進行墻、柱、梁混凝土澆筑時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。2.2操作架上嚴禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超過120kg。3洞口防護措施3.1樓板洞口邊長大于1500mm時周邊應設防護欄桿，并兜水平安全網，防護欄桿采用483.5鋼管扣接，上橫桿距地1000mm，下橫桿距地200mm，中橫桿距地600mm。3.2邊長介于5001500mm的樓板洞口，洞口上設置200mm200mm間距的扣件鋼管網格，鋼管網上鋪設鋼跳板；3.3邊長介于250500mm的樓板洞口、缺件臨時形成的洞口，用木板作蓋板固定在洞口位置；3.4邊長介于25250mm的樓板孔口，用堅實蓋板蓋設，蓋板應防止挪動移位。3.5分層施工的樓梯口和梯段邊，安裝臨時護欄。