午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、xxx股份有限公司HT-L原料煤路線改造項目20000Nm3/h空分裝置冷箱及分餾塔安裝施工方案編制：審核： 批準： 會簽：質(zhì)量：安全：目 錄一、工程概況：二、工程施工特點：三、編制依據(jù)四、施工技術(shù)方案五、安全施工六、雨季施工措施七、質(zhì)量控制措施八、勞動力計劃表附表一、技術(shù)措施手段用料表附表二、施工主要機具設備附表三、大型吊車使用表附表四、主要設備吊裝參數(shù)表一、工程概況：xxx化工股份有限公司原*路線改造項目安裝工程，20000Nm3/h空分裝置分餾塔是河南*集團有限公司根據(jù)空氣分離的基本原理，利用空氣中各組成份沸點的不同通過逐級精餾的方法將各組份分離開來。施工主要工程量有：冷箱鋼結(jié)構(gòu)、平臺、2、梯子安裝，冷箱內(nèi)鋁鎂合金設備安裝、組對、焊接，冷箱內(nèi)、外鋁鎂合金管道安裝。冷箱總高度54米，總重量約500噸，主塔49.842米，采用現(xiàn)場組對、焊接，冷箱第一、二層冷箱板規(guī)格為70002000-280、70002128-280、70002500-280；第三五層冷箱板規(guī)格為70002128-280、70002500-280；第六八層冷箱板規(guī)格為60002128-280、60002500-280，冷箱內(nèi)珠光砂填充量3940立方米（約220噸），填充高度53米。二、工程施工特點：施工難點：冷箱及鋁鎂合金設備垂直吊裝，設備組對、焊接。鋁鎂合金管道焊接合格率相對比較低，除冷箱板地面組隊安裝外，均為高空3、施工作業(yè)，工時利用率低；由于垂直吊裝高度高、起重重量大，故除正常使用機械設備吊裝外，還需150噸履帶吊進行施工作業(yè)，吊裝時，若遇4級以上風力（或雨天）天氣，汽吊實際使用臺班將會增加。三、編制依據(jù)3.1現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-19983.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-973.3化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范HG20225-953.4空氣分離設備用氧氣管道技術(shù)條件JB5902-923.5氧氣站設計規(guī)范GB50031-913.6脫脂工程施工及驗收規(guī)范HGJ202-823.7河南*集團有限公司提供的施工圖紙3.8河南*集團有限公司提供的空氣分離設備安裝4、技術(shù)條件KF443-1999四、施工技術(shù)方案4.1冷箱鋼結(jié)構(gòu)施工4.1.1施工技術(shù)措施a、對于進入現(xiàn)場的設備應該認真進行開箱驗收工作，按裝箱單進行清點，主要檢查冷箱板的外形尺寸及平直度，并認真進行基礎驗收工作，基礎表面防水細砂混凝土不水平度不應超過2/1000，全長不應超過15mm，基礎框架不水平度不應超過1/1000，并檢查復核基礎螺栓孔位置。b、冷箱板焊接時，應注意焊接變形，一般用雙人對稱焊。在冷箱板安裝時，必須按圖施工，決不允許自行更改尺寸。每安裝一層冷箱板必須及時進行測量、校正，直至符合施工規(guī)范要求，方能進行電焊，并做好施工的原始安裝記錄。c、在安裝冷箱過程中，應選取有利位置進行觀察，5、掛置線錘，檢測冷箱板的垂直度。同時利用經(jīng)緯儀復核。骨架間的安裝螺母與螺栓應點焊牢，轉(zhuǎn)角處螺栓應滿焊。塔內(nèi)設備就位必須在冷箱找正、找直且內(nèi)殼體間斷焊完畢，外殼體關(guān)鍵部位滿焊結(jié)束之后進行。d. 凡帶油脂的螺栓在安裝前經(jīng)除油處理，防止污染冷箱內(nèi)的鋁合金設備及管道。 4.1.2施工技術(shù)要求a組焊后冷箱的垂直度偏差不大于1000：2，全高范圍內(nèi)不大于25mm。b冷箱板外部采用密封焊，焊接表面不得有沙眼、氣孔、咬口深度不大于0.5mm，冷箱內(nèi)采用間斷焊，每150mm焊接50mm。d全部零件所用型材，鋼板除銹，所有焊接處均要清除焊渣，涂紅丹底漆。4.1.3冷箱板安裝施工過程注意點a、安裝過程中的幾點說明：16、)、因場地地基泥土不夠密實,大型吊機不能進入施工場地,我方經(jīng)甲方同意采用鋼板敷設（見附表一）。2）、設備吊裝前，在地面上必須提前將設備、管道封頭切割，切割設備、管道封頭時，保留切割線（要在切割線以外2-3mm處切割），切割后需對設備、管道開口處坡口，并標明所有管口名稱。3）、要現(xiàn)場組焊的設備吊裝前，在地面上必須提前將找設備垂直度用的線錐掛上。b、為加快施工進度，避免懸空作業(yè)，采用同側(cè)拼裝組對，安裝。c. 冷箱內(nèi)爬梯的安裝以及內(nèi)外施工架子，必須隨冷箱板的上升而及時跟上。d. 在底層冷箱板安裝過程中，冷箱板在與底板安裝時應先點焊，最后在冷箱找正、找直后滿焊。 e. 同時在上冷箱板時，對于部分支腿可7、先與箱板進行焊接，與箱板一同吊裝就位，為以后安裝平臺、梯子帶來方便。f.用汽車吊安裝冷箱板時，必需避開4級以上風力天氣（或雨天）施工。4.1.4冷箱及分餾塔吊裝順序：第一層（用25t汽吊）東面F1-F5（8.179t, 安裝標高1m）， 西面B1-B5（8.179t, 安裝標高1m），北面R1-R4（6.952t, 安裝標高1m），南側(cè)預留；第二層（用25t汽吊）東面F6-F10（8.179t, 安裝標高8m），西面B6-B10（8.179t,安裝標高8m），北面R5-R8（6.952t, 安裝標高8m），南側(cè)預留；用50t汽吊吊主換熱器（25.376t，安裝標高10.59m ），用150t履8、帶吊吊下塔（長16.862m,26.423t, 設備底部吊裝標高2.275m，安裝標高2.275m），過冷器（單臺重1.674t, 共3臺，設備底部吊裝標高7m，安裝標高5.612 m）。第一、二層南側(cè)冷箱板組對安裝，然后吊裝LT4001液體量筒（0.125t，安裝標高10.55m），LT4002液體量筒（0.125t，安裝標高11.25m）；第三層（用50t汽吊）東面F11-F13（5.045t, 安裝標高15m），南面L9-L12（6.952t,安裝標高15m），北面R9-R12（6.952t, 安裝標高15m），西側(cè)預留；第四層（用50t汽吊）東面F14-F16（5.045t, 安裝標高9、22m），南面L13-L16（6.952t,安裝標高22m），北面R13-R16（6.952t, 安裝標高22m），西側(cè)預留；把大管徑管道吊入冷箱內(nèi)；用150t履帶吊吊上塔下段（長11.688m,17.592t，安裝標高19.137m）；用50t汽吊吊第三層西側(cè)B11-B13（5.045t，安裝標高15m）冷箱板，第四層西側(cè)B14-B16（5.045t，安裝標高22m）冷箱板；第五層（用150t履帶吊）東面F17-F19（5.045t, 安裝標高29m），南面L17-L20（6.952t,安裝標高29m），北面R17-R20（6.952t, 安裝標高29m），西側(cè)預留；把大管徑管道吊入冷箱內(nèi)；10、第六層（用150t履帶吊）東面F20-F22（4.24t, 安裝標高36m），南面L21-L24（5.85t,安裝標高36m），北面R21-R24（5.85t, 安裝標高36m），西側(cè)預留；用150t履帶吊吊粗氬塔（長14.101m,12.146t，安裝標高31.17m）；用150t履帶吊吊上塔中段（長14.337m,23.221t，安裝標高30.825m）；用150t履帶吊吊第五層西側(cè)B17-B19（5.045t，安裝標高29m）冷箱板；第六層西側(cè)B20-B22（4.24t，安裝標高36m）冷箱板；第七層（用150t履帶吊）東面F23-F25（4.24t, 安裝標高42m），南面L25-L211、8（5.85t,安裝標高42m），北面R25-R28（5.85t, 安裝標高42m），西側(cè)預留；把大管徑管道吊入冷箱內(nèi)；第八層（用150t履帶吊）東面F26-F28（4.24t, 安裝標高48m），南面L29-L32（5.85t,安裝標高48m），北面R29-R32（5.85t, 安裝標高48m），西側(cè)預留；用150t履帶吊吊上塔上段（長6.975m,7.825t，安裝標高45.162m）；用150t履帶吊吊第七層西側(cè)B23-B25（4.24t，安裝標高42m）冷箱板；第八層西側(cè)B26-B28（4.24t，安裝標高48m）冷箱板；用150t履帶吊吊箱頂。4.2冷箱內(nèi)主要設備吊裝4.2.1冷箱內(nèi)12、主要設備吊裝方法a.分餾塔下塔吊裝分餾塔下塔重量26.423t，安裝標高為2.275m，吊裝采用單吊車滑移法，主吊車選用浦沅150t汽車吊，在臂桿長39.3m，工作半徑為10m時，額定吊重為28.8t滿足吊裝要求（吊裝時需用平衡梁）。選用50t汽車吊送尾，50t吊車在工作半徑為8m，桿長為17.4m時的額定吊重為16.3t，滿足吊裝要求。主吊鋼絲選用30-6*37+1155，2根，其破斷力為43.4*104N，2彎4股使用，安全系數(shù)為K=43.4*104N*4/26.432*104N=6.7倍。送尾鋼絲繩選用43-6*37+1155，1根，繩長12米，單根破斷力88.56*104N，單股使用，13、安全系數(shù)K=88.56*104N/13*104N=6.8倍。b.分餾塔上塔下段吊裝。分餾塔上塔下段凈重17.592t,安裝標高為19.137m，吊裝采用單吊車滑移法，主吊車選用SC1500型150T履帶吊車，在臂杠長73.15m,工作半徑為16m時，額定吊重為27.1t，滿足吊裝要求（吊裝時需用平衡梁）。選用25t汽車吊送尾。主吊鋼絲繩選用26-6*37+1155，2根，其破斷力為31.86*104N，2彎4股使用，安全系數(shù)為K=31.86*104N*4/17.592*104N=7.2倍。送尾鋼絲繩選用30-6*37+1155，1根，繩長12米，單根破斷力43.4*104N，單股使用，安全系數(shù)14、K=43.4*104N/7*104N=6.2倍。c.分餾塔上塔中段吊裝分餾塔上塔中斷凈重為23.221t，安裝標高為30.825m，吊裝采用用單吊車滑移法，主吊車選用SC1500型150T履帶吊車，在臂杠長73.15m,工作半徑為16m時，額定吊重為27.1t，滿足吊裝要求（吊裝時需用平衡梁）。選用50t汽車吊送尾。50t吊車在工作半徑為8m，杠長為17.4m時的額定吊重為16.3t，滿足吊裝要求。主吊鋼絲繩選用30-6*37+1155，2根，其破斷力為43.4*104N，2彎4股使用，安全系數(shù)為K=43.4*104N*4/23.221*104N=7.5倍。送尾鋼絲繩選用39-6*37+11515、5，1根，繩長12米，單根破斷力71.75*104N，單股使用，安全系數(shù)K=71.75*104N/11*104N=6.5倍。d.分餾塔上塔上段吊裝分餾塔上塔上段凈重為7.825t，安裝標高為45.162m,吊裝采用單吊車滑移法，主吊車選用SC1500型150T履帶吊車，在臂桿長73.15m,工作半徑為16m時，額定吊重為27.1t,滿足吊裝要求（吊裝時需用平衡梁）。選用25t汽車吊送尾。主吊鋼絲選用21.5-6*37+1155，2根，其破斷力為22.3* 104 N，1彎2股使用，安全系數(shù)為K=22.3*104N*2/7.825*104N=5.7倍。送尾鋼絲繩選用21.5-6*37+1155，16、1根，繩長14米，單股使用，安全系數(shù)K=22.3*104 N=7.4倍。e.氬塔及冷凝器氬塔及冷凝器總重量為12.146t，安裝標高為31.17m,吊裝采用單吊車滑移法，主吊車選用SC1500型150T履帶吊車，在臂桿長73.15m,工作半徑為16m時，額定吊重為27.1t，滿足吊裝要求（吊裝時需用平衡梁）。選用25t汽車吊送尾。主吊鋼絲繩選用26-6*37+1155，2根，其破斷力為31.86*104 N，2彎4股使用，安全系數(shù)K=31.86*104 N*4/17.231*104 N=7.4倍。送尾鋼絲繩選用30-6*37+1155，1根，繩長12米，單根破斷力為43.4*104 N，單股使17、用，安全系數(shù)K=43.4*104 N/8*104 N=5.4倍。f.冷箱板吊裝150T吊車在工作半徑為20m 桿長為73.15m時，額定吊重為25.9t，實際冷箱板最大重量為12.802t，滿足吊裝要求。選用25t汽車吊送尾。主吊鋼絲繩選用21.5-6*37+1155，2根，其破斷力為22.14*104 N。2彎4股使用，安全系數(shù)K=22.14*104 N*4/12.802*104 N=6.9倍4.2.2.空分冷箱內(nèi)大型設備一覽表：序號位號設備名稱規(guī)格（mm）設備重量（t）標高（m）吊耳方位（度）1C4001分餾塔下塔2700/3700*1686226.423t2.2750，1802C400218、分餾塔上塔下段：2700*1168817.592t19.1370，180中段：3100*1433723.221t30.8250，180上段：3100/1750*69757.825t45.162145,3253C4003（含K4002）氬塔及冷凝器2628/1970*1410112.14631.1790,2704.3冷箱塔內(nèi)儀表、管道及設備施工 4.3.1塔內(nèi)儀表施工措施塔內(nèi)儀表管均為鋁管，要求禁油。因此安裝之前的鋁管應該脫脂與清洗，具體方法為：先采用15%的燒堿浸飽30分鐘，再用15%的硝酸溶液中和，再用清水沖洗干凈，最后用干燥無油空氣吹干，管口用塑料布膠帶封閉待用。儀表管電纜安裝時，應用支架19、固定。采用自制木夾固定垂直管線，然后再把木夾固定于角鋼支架上（角鋼支架應離開冷箱300mm以上）。水平管線應用角鋼進行上部保護，以免墜落物損傷。管線應敷設平直，無交叉，同時應盡量短。鋁管采用套管焊，焊前應除去氧化層。低溫電纜一般不允許在冷箱內(nèi)出現(xiàn)接頭。4.3.2塔內(nèi)導壓管安裝冷箱內(nèi)導內(nèi)管應按大型空分安裝技術(shù)要求進行，儀表管的彎曲曲徑R10d（d：儀表管直徑），儀表管根部須有專門的托架，水平管用角鋼保護，垂直管應用木卡吊裝，使其能自由伸縮，并遠離工藝管道。導壓管出箱體應有P或S彎，并用法蘭、橡膠圈卡緊，保證密封。4.3.3鋁合金管道焊接管道切割、坡口加工一律采用機械方法；管件、焊絲清理采用化學清20、理與機械清理；化學清理按50235-98進行，機械清理用銼刀、不銹鋼絲刷、角向磨光機等進行。鋁合金管道焊接工藝參數(shù)見下表：管壁厚mm坡 口 型 式焊絲直徑mm鎢極直徑mm噴嘴直徑mm焊接電流A氬氣流量升/分焊層數(shù)/層焊接速度厘米/分預熱溫度型式間隙mm純邊mm2.5I337-1290-1206-10112-163I3-437-12120-1406-10112-164I2-31-243-412-14120-1409-12112-16565-703-4243-412-14140-18012-14112-16806-865-703-424-5414-16180-24014-16112-16808-121、265-704-524-54-514-16240-36014-20212-1680要求氬氣純度不小于99.99%，氬氣管保證不漏氣，長度應小于30M。焊材要設專人保管、清理、烘干，建立二級焊材庫，實行焊材領料卡，嚴格發(fā)放手續(xù)；正確選用焊材，謹防用錯。鋁合金設備、管道、異種鋁合金焊接按GB50236-98中表D、O、3選用焊絲。4.3.4鋁合金管道焊接檢驗 X-射線檢驗的焊縫其評片標準應符合JB4730標準，對于外徑小于等于80mm的管道環(huán)焊縫允許只做一次橢圓斜投影X-射線拍片，其20%拍片比例可以按焊縫道數(shù)計算，對于外徑大于80mm時，每個接頭的X-射線拍片長度不得小于焊縫長度的50%，具體比22、例見下表：GA-空氣20%（每口）GO-氧氣100%（P0.6Mpa)LN-液氮100%LA-液空100%LO-液氧100%LWN-污液氮100%GAr-氣氬20%（每口）GN-氮氣20%（每口）PN-壓力氮20%（每口）LAr-液氬100%GWN-污氮氣20%（每口）4.3.5設備環(huán)縫焊接4.3.6上塔與主冷環(huán)焊縫橫焊上塔與主冷環(huán)縫的焊接是在上、下塔找正后開始進行。上塔壁厚18mm，主冷錐體厚20mm，材質(zhì)為LF4LF4，環(huán)焊縫直徑1.9m，是冷箱設備中關(guān)鍵的焊接焊縫，須慎重對待。a. 切割上塔與主冷封頭時，保留切割線（要在切割線以外2-3mm處切割）。切割后需對設備開口處坡口，主冷由于壁厚23、需在坡口處減薄。組對間隙51mm，點焊間距250-300mm，焊肉長約30mm，質(zhì)量要求與正式焊縫相同。點焊前必須對焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)認真用機械方法清理，注意由此引起的塔體減薄不能超過0.2mm。b. 焊接環(huán)境：空氣相對濕度小于80，環(huán)境溫度在10以上,設置防風雨臨時設施。采用手工氬弧雙人雙面同時焊，大電流、快速度，一次焊成，內(nèi)外成型。兩人為一組，二組同時對稱焊（亦可由一組焊），甲乙焊工要配和默契，焊速一致，直線運動。c. 焊接時，上塔仍要處于吊具懸吊狀態(tài)，測量塔體垂度和塔盤水平度，應當符合規(guī)定要求。上塔四個方位固定，拉撐緊固，待焊完后，塔體冷卻至自然溫度時再拆卸吊具，并再次測量塔體的垂直24、度與水平度。d. 要做好焊前焊后垂直度、水平度測量記錄，“兩度”必須符全設計要求。e. 要在橫焊縫下1.4-1.6米處圍繞塔體搭設腳手架，要求架面平整無孔洞。屆時由于施工人員均集中在腳手架上，故必須承重牢固。f. 質(zhì)量檢驗、焊縫表面檢查應符合要求。X底片必須有“有效標記”，不得有漏檢部分。4.3.7上塔、氬塔的環(huán)縫焊接a. 由于上塔及氬分餾塔的對接采用了內(nèi)置襯環(huán)、單面成型工藝，焊接工藝見鋁合金管道焊接工藝評定及作業(yè)指導書。b. 焊接時的設備找正及注意事項可參照上塔與主冷環(huán)縫焊接技術(shù)說明中相關(guān)部分。4. 4施工進度計劃：施工周期施工內(nèi)容第一周第二周第三周第四周第五周第六周基礎驗收材料開箱清點檢驗25、冷箱1-2段組對、安裝、下塔、過冷器和換熱器安裝 冷箱3-4段組對、安裝、上塔下段安裝 冷箱內(nèi)設備支架、座安裝 冷箱5-6段組對、安裝粗氬塔、上塔中段安裝 冷箱7-8段組對、安裝上塔上段安裝 冷箱頂板安裝 梯子、平臺安裝 4.5施工順序圖基礎交接驗收 技術(shù)交底 材料驗收冷箱1-2段組對安裝冷箱1-2段南側(cè)安裝 冷箱3-4段組對安裝 下塔、過冷器、換熱器安裝上塔下段安裝冷箱5-6段安裝 冷箱5-6段西側(cè)安裝 冷箱7-8段安裝 粗氬塔、上塔中段安裝上塔上段安裝 冷箱7-8段西側(cè)安裝 冷箱頂板安裝 平臺、梯子安裝 檢查,驗收4.6腳手架搭設：冷箱內(nèi)空間結(jié)構(gòu)復雜，管道縱橫交錯，腳手架應隨施工層搭設。腳26、手架采用落地式雙排鋼管扣件腳手架，鋼管規(guī)格483.5，立桿縱向間距1.08米，橫向間距1.05米，大橫桿橫向間距為0.5米。腳手架最高搭設高度為54米，腳手架立桿下面墊木板，立桿距離塔壁約0.25米，在腳手架外側(cè)可與冷箱墻板連接，腳手架內(nèi)側(cè)與空分塔容器接觸的部位用橡膠板隔開。在施工作業(yè)層面輔跳板，并用鐵絲綁扎牢固。腳手架的搭設必須遵守建筑工程扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20XX及相關(guān)法規(guī)。冷箱內(nèi)搭設的腳手架不再拆除，以方便日后分餾塔的檢修和維護。腳手架管的防腐采用兩底兩面，底漆采用鐵紅環(huán)氧脂底漆，面漆采用灰白環(huán)氧磁漆。用料詳見附表一：施工技術(shù)措施用料。五、安全施工5.1建立安全小27、組組長：副組長：組員：5.2建立健全的安全生產(chǎn)管理制度5.2.1明確安全生產(chǎn)責任制建立健全的各級部門安全責任制，明確項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一負責人，項目技術(shù)負責人為項目安全生產(chǎn)總技術(shù)負責人，工長為工種安全生產(chǎn)第一責任人。職工對班組負責，班組對工長負責，工長對項目經(jīng)理負責，項目經(jīng)理對公司負責，公司對項目經(jīng)理、項目經(jīng)理對工長、工長對班組簽訂具有明確的安全措施獎懲辦法在內(nèi)的安全生產(chǎn)保證措施責任書。5.2.2進行安全技術(shù)操作規(guī)程交底根據(jù)不同崗位，由專職安全員編制安全技術(shù)交底，經(jīng)項目技術(shù)負責人審查批準，對各工種、分部分項工程進行針對性的安全技術(shù)交底，受交底者履行簽字手續(xù)。5.2.3施工現(xiàn)場布置a、人員進入28、施工現(xiàn)場必須戴安全帽，備安全帶、安全網(wǎng)等用品。b、施工設備、機具必須符合HSE要求，防護設施齊全可靠，噪聲值不超標。c、現(xiàn)場臨時用電必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范標準要求。d、施工過程中要根據(jù)需要配備必要的消防器材，工程用料分類儲存，分類擺放，易燃易爆及危險品設專人保管。e、高空作業(yè)必須系好安全帶。f、吊裝作業(yè)做到旗、哨齊全，指揮手勢明顯，協(xié)調(diào)統(tǒng)一。g、施工廢料要隨時收集，堆放整齊，做到工完，料凈，場地清。h、由于施工與生產(chǎn)交叉進行，動火手續(xù)符合化工集團有關(guān)規(guī)定才能施工。六、雨季施工措施6.1當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任意一情況時，沒有有效保護措施嚴禁施焊。風速手工電焊8m/s，氬弧焊2m/s。29、相對濕度鋁合金焊接不大于80%，其它材料焊接不大于90 %。6.2施工現(xiàn)場的材料預制件設置在較高位置，并做好現(xiàn)場排水工作。6.3雨天、風天進行焊接工作時，設防雨棚、擋風棚，無防護設施嚴禁進行焊接施工。6.4雨后進行焊接時，要將被焊工件上的雨水擦干，以保證焊接質(zhì)量。6.5雨季施工時，施工人員要作好防滑設施，防止滑倒碰傷。6.6施工用電纜接頭處用防雨布包好，大風雨天后，對供電線路及電器設備進行檢查，防止因短路出現(xiàn)觸電事故，電焊把線要隨時檢查，防止漏電。七、質(zhì)量控制措施7.1成立質(zhì)量保證小組：組長：副組長：組員：7.2所有施工人員嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范，技術(shù)標準，精心施工。7.3強化質(zhì)量監(jiān)督職能，實行30、自檢、互檢、專檢相結(jié)合的“三檢制”，每一項工程完工組織專職人員進行檢查評定。7.4嚴格按標準操作，徹底根除質(zhì)量通病，重點抓好焊接工作。7.5施工指揮人員熟悉圖紙，掌握施工標準和規(guī)范，技術(shù)人員做好技術(shù)交底，使施工人員能按圖施工。7.6對材料、設備的進貨檢驗與接收加強管理，堅決杜絕不合格的產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。7.7隨時糾正施工中存在的質(zhì)量問題，避免返工。7.8進一步完善和發(fā)展質(zhì)量保證體系的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)，把質(zhì)量事故消滅在萌芽之中。7.9科學組織施工，開展QC小組活動，解決工程中遇到的各種難題，堅持做好質(zhì)量工作。 7.10強化竣工質(zhì)量驗收的管理工作，施工資料齊全完整。八、勞動力計劃表1（施工準備)2(設31、備安裝)3(設備安裝)4(試車)5(竣工)鉗 工13332管 工46884儀 表 工12222鉚 工22221起 重 工23332焊 工57744油漆工12211架 子 工22221維修電工11111管理人員88888合 計2736383426附表一、施工技術(shù)措施用料一覽表序號名 稱規(guī) 格材質(zhì)數(shù)量1鋼板=20 9000*2200Q2357張2鋼板=8 9000*2200Q2353張3腳手架管48*3.5*6000Q23540噸4卡扣各種規(guī)格/8000只5道木250*300*2000/50根6木板=60/10 m37鐵絲8#/500Kg8固堿/260kg9硝酸/100kg10乙醇/50kg11棕32、繩20/300米12鋼絲繩扣43-6*37+1155/12/3（m/根）13鋼絲繩扣43-6*37+1155/8/2（m/根）14鋼絲繩扣52-6*37+1155/12/2（m/根）15圓鋼12Q2353噸16法蘭閥門DN50 PN6.4/3只17法蘭DN50 PN6.4/3片18三氯乙烯/1噸19主換熱器扁擔DN200（219*8）20#6米20主塔扁擔DN200（219*8）20#2米21斜墊鐵1:20120150 =16Q235400對附表二:施工主要機具設備150噸履帶（租） 1臺50噸汽車吊（租）1臺起重機15T（租）1臺 25噸汽車吊（租） 1臺8噸載重汽車（租） 1臺 15噸載重33、汽車（租） 1臺50噸汽車平板（租） 1臺 拖車組10T（租） 1臺拖車組20T（租） 1臺 超聲波探傷機CTS-22 1臺試壓泵60Mpa 1臺 空壓機9m3/min 1臺軸流風機7.5kw 1臺 手提圓鋸機 1臺電焊條烘干箱 1臺 電焊條烘恒溫箱 1臺交流氬弧焊機500A 2臺 直流氬弧焊機20KW 1臺直流氬弧焊機30KW 1臺 交流電焊機500A 4臺剪板機 40*3100 1臺 管子切斷機150-250 1臺管車床 150 1臺 坡口機2.8kw 2臺搖臂鉆床50 1臺 5噸卷揚機 2臺 3噸卷揚機 1臺 臺式鉆床(13) 1臺400砂輪切割機(380V) 1臺 350砂輪切割機(234、20V) 1臺125磨光機 4只 100磨光機4只直柄砂輪機 2只 電動吸塵器 1臺電動液壓彎管機 1臺 10t手拉葫蘆1只5t手拉葫蘆4只 2t手拉葫蘆 8只1t手拉葫蘆8只 鋼絲繩 約1800m滑輪 若干 36t千斤頂 2只16t千斤頂 2只 10t千斤頂 4只框式水平儀 1臺 百分表4只游標卡尺 1只 千分尺1只水平儀 1只 經(jīng)緯儀1只氧乙炔工具 6套 手用工具若干附表三:大型吊車使用表序號施工內(nèi)容吊車計劃使用時間備注1吊裝1、2層冷箱板（25t汽吊）4天其間搭設冷箱腳手架及平臺2吊裝3、4層冷箱板（50t汽吊）4天3吊裝主換熱器、過冷器橫梁（25t汽吊）0.5天預留1、2層南側(cè)4吊裝主35、換熱器（50t汽吊）1天5吊裝過冷器、液體量筒（25t汽吊）1天6150t履帶吊進場組對1.5天7吊裝分餾塔下塔（150t履帶吊）1天50t汽吊送尾（0.5個臺班）8吊裝分餾塔上塔下段并組對（150t履帶吊）2天25t汽吊送尾（0.5個臺班）9吊裝5層北側(cè)冷箱板（150t履帶吊）0.5天其間搭設冷箱腳手架及平臺10吊裝5層東側(cè)冷箱板（150t履帶吊）0.5天11吊裝5層南側(cè)冷箱板（150t履帶吊）0.5天12吊裝6層北側(cè)冷箱板（150t履帶吊）0.5天13吊裝6層東側(cè)冷箱板（150t履帶吊）0.5天14吊裝6層南側(cè)冷箱板（150t履帶吊）0.5天15吊裝氬塔支架、座架（150t履帶吊）0.5天36、16吊裝氬塔及冷凝器（150t履帶吊）0.5天25t汽吊送尾（0.5個臺班）17吊裝分餾塔上塔中段并組對（150t履帶吊）2天50t汽吊送尾（0.5個臺班）18吊裝5層西側(cè)冷箱板（150t履帶吊）0.5天19吊裝6層西側(cè)冷箱板（150t履帶吊）0.5天20吊裝7層北側(cè)冷箱板（150t履帶吊）0.5天其間搭設冷箱腳手架21吊裝7層東側(cè)冷箱板（150t履帶吊）0.5天22吊裝7層南側(cè)冷箱板（150t履帶吊）0.5天23吊裝8層北側(cè)冷箱板（150t履帶吊）0.5天24吊裝8層東側(cè)冷箱板（150t履帶吊）0.5天25吊裝8層南側(cè)冷箱板（150t履帶吊）0.5天26吊裝分餾塔上塔上段并組對（150t履帶37、吊）2天27吊裝7層西側(cè)冷箱板（150t履帶吊）0.5天28吊裝8層西側(cè)冷箱板（150t履帶吊）0.5天29吊裝冷箱頂蓋（150t履帶吊）1天30150t履帶吊車拆除1.5天3125t汽車吊24.5個臺班(其中冷箱板挑選需要16個臺班、液氧液氮泵及膨脹機安裝需2個臺班)50汽車吊6.5個臺班150t履帶吊共需要20個臺班。說明：若受天氣等自然因素影響，履帶吊（汽吊）臺班均將增加約2個。附表四：主要設備吊裝參數(shù)表序號名稱規(guī)格 (長*高)重量（t）底部吊 高度汽吊規(guī)格作業(yè) 半徑臂長1第一層箱板2東面F1-F511*7m8.179t1m25T14m25M3西面B1-B511*7m8.179t1m2538、T14m25M4南面L1-L410*7m6.952t1m25T14m25M5北面R1-R410*7m6.952t1m25T14m25M6第二層箱板及設備7東面F6-F1011*7m8.179t8m25T14m25M8西面B6-B1011*7m8.179t8m25T14m25M9南面L5-L810*7m6.952t8m25T14m25M10北面R5-R810*7m6.952t8m25T14m25M11低壓主換熱器2203*1174*711325.376t6.46m50T14m25M12下塔3.7*6.862m26.423t2.275m150T14m25M13過冷器1706*2677*11665.39、022t4.2m25T14m25M14LT4001液體量筒500*3.14m0.125t9.25m25T14m25M15LT4002液體量筒500*3.14m0.125t9.95m25T14m25M16第三層箱板17東面F11-F137*7m5.045t15m50T16m50M18南面L9-L1210*7m6.952t15m50T16m50M19西側(cè)B11-B137*7m5.045t15m50T16m50M20北面R9-R1210*7m6.952t15m50T16m50M21第四層箱板22東面F14-F167*7m5.045t22m50T16m50M23南面L13-L1610*7m6.952t40、22m50T16m50M24西側(cè)B14-B167*7m5.045t22m50T16m50M25北面R13-R1610*7m6.952t22m50T16m50M26上塔下段3.7*11.688m17.592t20m150T16m68M27第五層箱板28東面F17-F197*7m5.045t29m150T16m68M29南面L17-L2010*7m6.952t29m150T16m68M30西側(cè)B17-B197*7m5.045t29m150T16m68M31北面R17-R2010*7m6.952t29m150T16m68M32第六層箱板及設備33東面F20-F227*6m4.24t36m150T1641、m68M34南面L21-L2410*6m5.85t36m150T16m68M35西側(cè)B20-B227*6m4.24t36m150T16m68M36北面R21-R2410*6m5.85t36m150T16m68M37粗氬塔2.628*14.101m7.061t31.17m150T16m68M38上塔中段3.1*14.337m23.221t31.825m150T16m68M39第七層箱板40東面F23-F257*6m4.24t42m150T16m68M41南面L25-L2810*6m5.85t42m150T16m68M42西側(cè)B23-B257*6m4.24t42m150T16m68M43北面R25-R2810*6m5.85t42m150T16m68M44第八層箱板及設備45東面F26-F287*6m4.24t48m150T16m68M46南面L29-L3210*6m5.85t48m150T16m68M47西側(cè)B26-B287*6m4.24t48m150T16m68M48北面R29-R3210*6m5.85t48m150T16m68M49上塔上段3.1*6.975m7.825t46.126m150T16m68M50珠光砂填充/3940m354m