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1、能源介質(zhì)管道施工方案1工程概況及特點11.1工程概況11.2工程特點21.3工程開、竣工時刻32編制依據(jù)及適用范疇32.1編制依據(jù)32.2適用范疇33施工平面布置圖34施工進度打算55質(zhì)量保證措施及預(yù)防措施55.1施工過程質(zhì)量操縱流程圖55.2質(zhì)量操縱治理規(guī)程75.3質(zhì)量預(yù)防措施75.4壓力管道安裝用焊工的資格確認(rèn)86管道安裝工程保證體系96.1管道安裝工程質(zhì)量保證體系及勞動力構(gòu)成96.2管道安裝工程質(zhì)量、技術(shù)治理體系106.3管道安裝工程安全治理體系107管道安裝要緊施工方法及要求117.1管道技術(shù)參數(shù)117.2施工預(yù)備117.3管道安裝一樣規(guī)定147.4管道安裝通用規(guī)定157.5管道安裝專2、門規(guī)定167.6管道焊接187.7管道試壓197.8管道水沖洗217.9管道吹掃227.10管道涂漆247.11管道的保溫257.12能介管道接點287.13設(shè)備安裝要緊施工方法288要緊施工用工、機、量具及材料打算309安全施工措施3210文明施工措施331 工程概況及特點1.1 工程概況：本工程處于1420和二冷二十二路之間的3#熱鍍鋅主廠房區(qū)域內(nèi)，屬車間內(nèi)綜合管線，為3#連續(xù)熱鍍鋅機組服務(wù)。其機組需要焦?fàn)t煤氣（COG）、混合煤氣（MG，即二冷軋現(xiàn)用的焦?fàn)t煤氣和高爐煤氣的混合氣）、氮氣、氫氣和蒸汽等能源介質(zhì)。焦?fàn)t煤氣、氫氣、氮氣和蒸汽從1420和1550能源連接管廊上的焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、3、氫氣、氮氣和蒸汽的主干線引源。混合煤氣從1420主干線預(yù)留接口DN700處引源，引出的混合煤氣管線沿1420廠房管廊敷設(shè)到1420與1550之間的連接管廊上，再與此處引出的焦?fàn)t煤氣、氫氣、氮氣管線一同共架沿3連續(xù)熱鍍鋅機組新建廠房的廠房柱敷設(shè)至用戶點。車間主管上設(shè)置切斷閥門，吹掃放散閥、流量測量裝置等，氫氣放散管設(shè)有防止回火裝置。水管道從廠房1121線外綜合管線引源，沿廠房管廊架敷設(shè)至用戶點。 管道敷設(shè)總長度：9300米。要緊工程實物量如下：序號名稱名 稱 及 規(guī) 格單位數(shù)量備注1管道安裝焊接鋼管 D529x6米58COG D478x8米285XH2 D426x7米405XH1、MG D3774、x6米220COG、MG無縫鋼管 D325X6米5MG D219X6米680S、XH1、XH2 D168X5.5米662Hj1、SGS D159x4.5米2000YS、N2、S2 D140X5米800XH1、L1、L2D114x5米1450SGS、S1、L1、L2 D108X4米680S、HY D76X4.5米70YS、CSD76X3.5米200YS D60X4米95XH1、XH2、YS D57X3.5米220H2D48X3.5米53HY D27X2.8米35S1 D25X2.5米150 配管D21X2.8米60YS鋼塑復(fù)合管熱滾塑PO（聚烯烴） D168X5.5米318Hj2鋼塑復(fù)合管(內(nèi)襯5、PP) D89X4米165HX鋼塑復(fù)合管(內(nèi)襯PE) D108X4米340CS鋼塑復(fù)合管(內(nèi)襯PE) D76X4.5米300CS2管道保溫巖棉管殼 =70110米324用與蒸汽橡塑海棉管殼 =30米314用于冷凍水3設(shè)備安裝閥門、阻火器、補償器套165支座、托座、滑動支架等設(shè)備套3001.2 工程特點：1.2.1 本工程中焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、氮氣、氫氣、壓縮空氣、廢水、蒸汽管道為壓力管道，焊接要求高，技術(shù)含量大。1.2.2 管道焊縫射線照相檢驗量大，須邊施工邊檢驗，以及早發(fā)覺問題并處理。1.2.3 施工場地狹窄，工期短，節(jié)點多，高空作業(yè)多，多數(shù)集中在管廊架上，增加了施工難度。1.2.4 管道試6、壓，吹掃介質(zhì)由甲方提供，施工時必須在能源部及項目組的治理和諧下采取切實有效的安全技術(shù)保證措施，加強安全治理，確保試壓、吹掃的順利進行。1.3 工程開、竣工時刻開工時刻：20XX.6.20竣工時刻：20XX.9.202 編制依據(jù)及適用范疇2.1 編制依據(jù)1工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97；2現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98；3工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-934、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工及驗收規(guī)程BZQ（GJ）0011-945壓力管道安全治理與監(jiān)察規(guī)定1996；6鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-96；7、壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊7、（第一版） 2000.6.18圖紙及有關(guān)技術(shù)文件上的技術(shù)、質(zhì)量要求；2.2 適用范疇本方案適用于寶鋼1800冷軋3#熱鍍鋅機組工程中的能源介質(zhì)管道安裝工程。3 施工平面布置圖4 施工進度打算上 海 五 冶 冶 金 建 設(shè) 有 限 公 司編 制 人陳峰1800 冷 軋3# 熱 鍍 鋅 能 介 管 道 工 程 施 工 計 劃編 制 日 期20XX.5.10日期工程項目計 劃 絕 對 工 期51015202530354045505560657075808590951、 施工預(yù)備2、 管道支、托架制安3、 管道敷設(shè)、焊接4、 管道試壓、吹掃5、測試6、管道油漆7、管道保溫5 質(zhì)量保證措施及預(yù)防措施5.8、1 施工過程質(zhì)量操縱流程圖5.2 質(zhì)量操縱治理規(guī)程5.2.1 管道施工過程中的質(zhì)量操縱是由質(zhì)量流轉(zhuǎn)卡完成的，它由三部分組成：材料流轉(zhuǎn)卡、焊接流轉(zhuǎn)卡、工藝流轉(zhuǎn)卡。5.2.2 材料流轉(zhuǎn)卡從材料進貨 標(biāo)識 發(fā)放 再發(fā)放 使用剩余材料回收進行全過程操縱，確保所有材料的正確使用和可追溯性。材料流轉(zhuǎn)卡的簽發(fā)由材料責(zé)任工程師負(fù)責(zé)。所有材料必須有材質(zhì)證明或合格證。注：壓力管道安裝用主材：（管材、鋼材）都由甲方（寶鋼廠）提供，其材質(zhì)質(zhì)量由甲方保證，但所供材料經(jīng)檢驗不合格時應(yīng)拒絕使用。5.2.3 焊接流轉(zhuǎn)卡從焊接工藝評定 焊接工藝評定報告 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 現(xiàn)場焊接操縱 焊后處理 焊接檢驗 焊口返修進行全過程操縱，9、并確保每一過程的可追溯性。焊接流轉(zhuǎn)卡的鑒發(fā)由焊接責(zé)任工程師負(fù)責(zé)。5.2.4 工藝流轉(zhuǎn)卡對除“材料”和“焊接”以外的工藝過程進行操縱，確保對重要工序和專門工序的重點操縱。將相關(guān)見證記錄編號并在工藝流轉(zhuǎn)卡上登記。工藝流轉(zhuǎn)卡的鑒發(fā)由工藝責(zé)任工程師負(fù)責(zé)。 本工程重要工序和專門工序為：1）氫氣、氮氣管線系統(tǒng)中的鋼管、閥門、管件等脫脂；2）管道試驗；3）管道吹掃5.3 質(zhì)量預(yù)防措施5.3.1 為了確保管道安裝質(zhì)量，防止質(zhì)量事故以及適應(yīng)性質(zhì)量通病的發(fā)生特制定以下預(yù)防措施。5.3.1.1 針對工程特點，定期對工人進行質(zhì)量意識教育，提高工人的質(zhì)量意識，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。5.3.1.2 技術(shù)人員提早作好充分的施10、工技術(shù)預(yù)備，有針對性地對施工人員進行技術(shù)交底。5.3.1.3 專門是在壓力管道施工中，應(yīng)嚴(yán)格按照壓力管道的施工要求進行施工，材料的治理必須嚴(yán)格按照壓力管道材料流轉(zhuǎn)程序進行，防止錯用。5.3.1.4 施工過程操縱：工程技術(shù)人員必須跟作業(yè)認(rèn)真巡查施工狀況，及時發(fā)覺問題。上道工序施工完畢后必須經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)合格后方能進行下道工序施工。5.3.1.5 利用經(jīng)濟杠桿，確保施工質(zhì)量受控，對施工質(zhì)量的好壞，專門是適應(yīng)性質(zhì)量通病與施工班組的收入相掛鉤，獎好罰劣，同時落實到人頭。5.4 壓力管道安裝用焊工的資格確認(rèn)5.4.1 本次管道安裝用焊工全部持有鍋爐壓力容器焊工證，其項目符合本工程管道安裝的要求。6 管道安11、裝工程保證體系6.1 管道安裝工程質(zhì)量保證體系及勞動力構(gòu)成質(zhì)量保證工程師 尚修明質(zhì)量保證工程師助理 曹正思質(zhì)量治理工程師 胡澤江檢驗責(zé)任工程師李建全探傷責(zé)任工程師陳向陽計量責(zé)任工程師倪蔓測量責(zé)任工程師倪蔓安全責(zé)任工程師馬莉筠焊接責(zé)任工程師楊凡理化責(zé)任工程師林強熱處理責(zé)任工程師蔡靜設(shè)備責(zé)任工程師楊慶材料責(zé)任工程師王曉林慶工藝責(zé)任工程師匡禮毅設(shè)計責(zé)任工程師陳希圣項目責(zé)任工程師 陳紅武持證氬弧焊工：8名持證起重工：6名管 工：25名氣割工：6名保 溫：15名其 他：7名6.2 管道安裝工程現(xiàn)場質(zhì)量、技術(shù)治理體系五冶3#熱鍍鋅項目部總工：湯守權(quán)五冶十五規(guī)劃項目質(zhì)檢站站長：徐衛(wèi)堅機電項目總工：陳紅武工長12、：劉明勇設(shè)備員：隋坤材料員：王道彬技術(shù)員：劉中興質(zhì)檢員：陳峰施工班組6.3 管道安裝工程安全治理體系監(jiān)理公司上海五冶機電公司安全部機電項目部 經(jīng) 理：聶丁未 副 經(jīng) 理：陳 貽 安 全 員：何建華技術(shù)員：劉中興技術(shù)員：陳峰工長：劉明勇施工班組7 管道安裝要緊施工方法及要求7.1 本工程所使用管道的技術(shù)參數(shù)見下表管道名稱設(shè)計壓力(MPa)管道材質(zhì)管件材質(zhì)管道保溫管道類別焊縫檢驗（設(shè)計要求）氫氣0.720#20#無壓力管道100%射線照相檢驗，GB 3323級合格。焦?fàn)t煤氣0.0420#20#無壓力管道固定焊口：10%,轉(zhuǎn)動焊口：5%，GB3323 級合格。混合煤氣0.0420#20#無壓力管道氮13、氣0.720#20#無壓力管道蒸汽1.020#20#有壓力管道含油廢水0.5520#20#無壓力管道濃堿廢水0.5520#20#無壓力管道壓縮空氣1.020#20#無壓力管道循環(huán)供回水0.6520#20#無消防水0.6520#20#無事故水0.4520#20#無冷凍水供回水1.020#20#有工業(yè)水0.420#20#無純水0.4鋼塑復(fù)合管(熱滾塑PE)鋼塑復(fù)合管(熱滾塑PE)無稀堿廢水0.55鋼塑復(fù)合熱滾塑PO（聚烯烴）鋼塑復(fù)合熱滾塑PO（聚烯烴）無壓力管道含鋅廢水0.55鋼塑復(fù)合熱滾塑PO（聚烯烴）鋼塑復(fù)合熱滾塑PO（聚烯烴）無壓力管道7.2 施工預(yù)備7.2.1 材料治理：A）工程所需物資在14、投入使用前，均由物資供應(yīng)部門組織驗證或檢驗，以確保未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的物資不得入庫和不得用于工程，并按不合格處理程序處理。B）保證壓力管道安裝工程全過程中采購物資及工程產(chǎn)品（包括中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品）的質(zhì)量在搬運、儲運、入庫、發(fā)放直至竣工交付的各個環(huán)節(jié)受到愛護而不被損壞、混存和錯用。所有物資在搬運過程中均應(yīng)有標(biāo)識，并愛護予以識別。C）所有物資按貯存要求保管和入庫，對有專門要求的物資應(yīng)予以隔離。未體會收、檢驗的物資不得入庫。要求庫房帳物一致，并做好物資發(fā)放記錄。D）閥門檢測：凡在出廠前已作過耐壓強度試驗，持有出廠合格證，且在安裝前并無任何損害疑點存在時，在接入系統(tǒng)管路前，只作單體閥門狀態(tài)下的氣密15、性檢驗。本工程中焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、氮氣、氫氣、壓縮空氣、廢水、蒸汽閥門抽檢比例皆為100%檢查。7.2.2 管道組成件的檢驗：管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢驗，不合格者不得使用。7.2.3 對管道及各類附件進場后均應(yīng)進行外觀檢查，有重皮、裂縫的管子及附件不得使用。7.2.4 管道的防腐7.2.4.1 氫氣、氮氣管道的防腐1）管道的除銹，采納槽式浸泡酸洗除銹并達到B0級，其常用工藝流程見下圖：堿洗脫脂水沖洗酸洗水沖洗漂洗堿脂廢液處理酸脂廢液處理中和鈍化吹干、干燥鈍化廢液16、處理2）管道酸洗時要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以防止酸洗件產(chǎn)生過蝕、氫脆，酸洗液的溫度及酸洗時刻應(yīng)在規(guī)定的操縱范疇內(nèi)，各工序之間須連續(xù)進行，不得中途停頓，鈍化后應(yīng)在48小時內(nèi)涂完底漆，在涂底漆之前，如已返銹則應(yīng)重新進行酸洗和鈍化，其酸洗、鈍化常用工藝參數(shù)見下表：工藝參數(shù)工 序介質(zhì)濃度（%）PH值壓力（Mpa）時刻（hr）溫度（）脫脂氫氧化鈉81046080脫脂劑0.52酸洗鹽酸5108常溫氫氟酸氨0.5緩蝕劑0.5漂洗檸檬酸150.5常溫中和氨水2510110.5常溫鈍化亞硝酸鈉0.558100.5常溫3）氫氣、氮氣管道浸泡除銹處理后，管內(nèi)無油跡可不用再脫油，若檢查管內(nèi)有油時，須進行脫脂，其工藝程序如17、下：室溫 除油除銹劑26小時室溫 水沖洗幾分鐘風(fēng)干4）管道經(jīng)酸洗除銹合格后涂刷底漆一遍，其油漆品種為C53-31紅丹醇酸防銹漆。7.2.4.2 除氫氣、氮氣外其他管道的防腐a、循環(huán)供回水、消防水、事故水、冷凍水供回水、工業(yè)水、含油廢水、濃堿廢水、蒸汽管道皆采納噴砂除銹，其質(zhì)量等級為Sa2.5；b、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、壓縮空氣管道采納噴砂除銹，其質(zhì)量等級為Sa2.5；c、蒸汽管道外壁涂刷E06-28無機硅酸鋅耐熱底漆一遍；d、循環(huán)供回水、事故水、冷凍水供回水、工業(yè)水、含油廢水、濃堿廢水管道鋼管內(nèi)壁噴涂環(huán)氧煤瀝青涂料消防水(消火栓系統(tǒng))噴涂無毒環(huán)氧涂料；消防水(水噴霧系統(tǒng))噴涂環(huán)氧煤瀝青涂料，厚018、.2mm。e、除蒸汽管道外其他管道外壁涂刷C53-31紅丹醇酸防銹漆一遍；7.3 管道安裝一樣規(guī)定7.3.1 嚴(yán)格按照設(shè)備、管道安裝、管道焊接工藝流程組織施工，并使用相關(guān)的專用表格進行過程和質(zhì)量記錄，在保證記錄真實性、及時性、完整性和符合性的基礎(chǔ)上確保其“可追溯性”，從而使施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。7.3.2 嚴(yán)格按施工圖紙進行安裝。管道組成件的規(guī)格、型號、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，管道支承件的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計規(guī)定，管道的走向、標(biāo)高等應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進行，支撐件的位置、固定方式不得隨意變更。7.3.3 各種檢驗、試驗、圖紙、專用資料有明確規(guī)定的就按規(guī)定進行，如無明確規(guī)定時應(yīng)按國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)進19、行，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于我國的現(xiàn)行規(guī)定。7.4 管道安裝通用規(guī)定7.4.1 法蘭與管道連接采納焊接時，法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應(yīng)小于或等于管外徑的1/100。7.4.2 法蘭連接時要嚴(yán)格對中，軸向最大承諾偏差不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法清除歪斜，擰緊螺栓分兩次進行，第一次平均對稱擰一遍，然后再擰緊螺栓。7.4.3 法蘭連接用墊片插入時要使墊片和法蘭密封面無損害、無劃痕和其他異物。7.4.4 管道連接時不得用強力對口、加偏墊等方法來排除接口端面的間隙、偏斜或不同心等。7.4.5 管道對口時管道同軸平直度須符合以下要求：管徑100mm，承諾偏差不大于1mm，全長不20、超過10mm。管徑100mm，承諾偏差不大于2mm，全長不超過10mm。7.4.6 法蘭連接時，須保證法蘭間的平行度不得大于法蘭外徑的1.5且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法排除歪斜。7.4.7 法蘭連接需保證與管道同心，螺栓穿入方向一致并能自由穿入。7.4.8 管道安裝的極限承諾偏差見表1。表1序號項目承諾偏差（mm）1坐標(biāo)室外25室內(nèi)152標(biāo)高室外20室內(nèi)153水平管平直度DN1002L/1000最大50DN1003L/1000最大804立管鉛垂度5L/1000最大305管道組對內(nèi)壁錯邊量不大于壁厚的10%，且不大于27.5 管道安裝專門規(guī)定7.5.1 用于氫氣、氮氣管線系統(tǒng)中的鋼管、閥21、門、管件等，在安裝前應(yīng)按圖紙有關(guān)要求進行脫脂處理，并出具相關(guān)脫脂檢驗報告。7.5.2 氫氣、氮氣管道、閥門、管件及外表，在安裝過程中及安裝后，應(yīng)采取有效措施防止受到油脂污染，防止鐵屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進行嚴(yán)格的檢查。7.5.3 氫氣、氮氣管道的連接，應(yīng)采納焊接，但與設(shè)備、閥門連接處按設(shè)計要求可采納法蘭或螺紋連接。螺紋連接處應(yīng)采納聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁鉛油麻絲等含油脂的材料。7.5.4 氫氣、氮氣管道內(nèi)壁除銹必須完全除去毛刺、銹斑、鱗片、浮渣，直至管道內(nèi)壁顯現(xiàn)金屬光澤為合格。7.5.5 氮氣、氫氣管道應(yīng)有防雷及防靜電接地裝置。車間內(nèi)部可與本車間的靜電干線相連接，室22、外氫氣、氮氣管道在進出有爆炸危險的建筑物處、不同爆炸危險的邊界、管道分支處應(yīng)設(shè)防靜電接地裝置，接地電阻小于10歐。管道每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03歐時，應(yīng)用導(dǎo)線跨接。靜電接地安裝完畢后必須通過測試，電阻值超過規(guī)定時應(yīng)進行檢查與調(diào)整。7.5.6 水管需設(shè)排氣閥，DN400及DN450管道采納DN50單口排氣閥，DN400（不包含DN400）以下管道采納DN25單口排氣閥，在排氣閥前需加設(shè)一截止閥，純水及含鋅廢水、稀堿廢水管道上的排氣閥截止閥及其支管要求襯塑，與純水及廢水管道所用管材一致。7.5.7 管道切割采納機械方法切割，當(dāng)采納氣焊切割時，切割表面要修磨平坦，管端的切割粉沫、毛刺等用23、銼刀或磨光機清除潔凈。7.5.8 管道焊接皆采納牢固的“V”型坡口對焊連接。管道名稱厚度T（mm）坡 口 形 式坡口尺寸間隙c（mm）鈍邊p(mm)坡口角度()主管焊接3902026575支管焊接12.51240507.6 管道焊接7.6.1 管道焊接應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）的要求。依照施工圖紙設(shè)計的管道組成件規(guī)格、材質(zhì)和焊接要求選用適當(dāng)?shù)摹昂附幼鳂I(yè)指導(dǎo)書”及焊工。當(dāng)施工圖紙顯現(xiàn)新材料、新工藝，公司現(xiàn)有“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”不能覆蓋時，必須進行“焊接工藝評定”，依照“焊接工藝評定報告”編制“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”，指導(dǎo)焊接工作正確進行。7.6.2 管道焊接方24、法7.6.2.1 循環(huán)水供回水、消防水、事故水、冷凍水供回水、工業(yè)水、管道采納手工電弧焊。7.6.2.2 氫氣、氮氣、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、蒸汽、壓縮空氣、含油廢水、濃堿廢水管道：管外徑D100mm采納氬弧焊打底，電焊蓋面；D100mm的管道采納全氬弧焊。7.6.2.3 各項焊接工作都必須嚴(yán)格按相關(guān)的“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”進行，不承諾顯現(xiàn)例外。焊接過程精心操作，確保設(shè)計資料或規(guī)范所要求的焊接質(zhì)量；及時、真實的填寫各種相關(guān)記錄，各種記錄應(yīng)全部反映在“管道單線圖”上。7.6.3 管道焊接時焊縫區(qū)1520mm內(nèi)的污染物采納機械方法進行清理，焊接電弧1m范疇內(nèi)的相對濕度不得大于90%，焊接時的風(fēng)速不得超過225、m/s，當(dāng)超過規(guī)定時，現(xiàn)場焊接應(yīng)采取有效的防風(fēng)措施，并加大氬氣流量。7.6.4 管道焊接后，必須對焊縫進行外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。焊縫檢查合格后，須對焊縫進行射線照相檢驗，其檢驗標(biāo)準(zhǔn)見管道的技術(shù)參數(shù)表。7.6.5 經(jīng)探傷檢查發(fā)覺不合格者，應(yīng)對被抽查焊工所焊焊縫，按原規(guī)定數(shù)量加倍探傷，如仍有不合格者，則應(yīng)對該焊工在該管道上所焊全部焊縫進行無損探傷檢查。 7.6.6 無損探傷的焊縫，其不合格部位必須返修，返修后仍按原規(guī)定方法探傷。同一焊縫承諾返修次數(shù)不超過三次。7.7 管道試壓7.7.1 氣體管道壓力試驗管道名稱設(shè)計壓力P(MPa)強度試驗氣密性試驗泄漏量試驗試驗介質(zhì)試驗壓26、力試驗介質(zhì)試驗壓力試驗介質(zhì)試驗壓力氫氣0.7N21.15PN2 1.05PN2 1.0P焦?fàn)t煤氣0.04N2或壓縮空氣1.15PN2或壓縮空氣1.0P混合煤氣0.04N2或壓縮空氣1.15PN2或壓縮空氣1.0P氮氣0.7N21.15PN21.0PN21.0P蒸汽1.0無油潔凈水1.5P無油潔凈水1.5P壓縮空氣1.0無油潔凈水1.5P無油潔凈水1.5P1）氫氣、氮氣管道安裝射線照相檢驗合格并經(jīng)檢查確認(rèn)后，按強度試驗和嚴(yán)密性試驗、泄漏量的順序進行試壓。2）氣壓試驗：先以0.2MPa壓力進行預(yù)試壓后進行強度試驗，試驗壓力應(yīng)逐級緩升，直到升至試驗壓力的50%進行檢查，如無泄漏及專門現(xiàn)象，連續(xù)按試驗27、壓力的10%逐級升壓，直至強度試驗壓力，每級穩(wěn)壓3分鐘，達到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘再降至設(shè)計壓力，停壓時刻應(yīng)依照查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗無泄漏，焊縫、法蘭、支架、托座等無明顯變形和破裂為合格。3）水壓試驗：先緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，在將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，以壓力不將、無泄漏為合格。在試驗過程中發(fā)覺泄漏時，不得停壓處理。排除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。試驗終止后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。4）泄漏量試驗：管道的泄漏量試驗應(yīng)包括閥門、管件等在內(nèi)，試驗時的測壓、測溫點應(yīng)有代表性。泄漏試驗壓力等于設(shè)計壓力，時刻為28、24小時。平均小時泄漏率對室內(nèi)管道應(yīng)以不超過0.25%為合格；室外管道應(yīng)以不超過0.5%為合格。全系統(tǒng)每小時平均泄漏率按下式運算： 100 P2T1 A= （1- ）K %t P1T2式中：A每小時平均泄漏率 %； P1試驗開始時的絕對壓力 MPa； P2試驗終止時的絕對壓力 MPa； T1試驗開始時氣體的絕對溫度 K； T2試驗終止時氣體的絕對溫度 K；t試驗時刻 小時； K校正系數(shù) 當(dāng)DN300mm時,K=1；當(dāng)DN300mm時,K=300/DN DN管道公稱直徑 mm。注：試驗用壓力表差不多檢驗并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.52倍，且壓力表不得低于229、塊。7.7.2 循環(huán)供回水、消防水、事故水、純水、冷凍水供回水、工業(yè)水、廢水管道水壓試驗1） 水管道施工完畢后應(yīng)進行水壓試驗，其試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。2） 管道試壓時升壓、降壓速度0.03MPa/min。3） 試壓時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，管道升壓至80%設(shè)計壓力時，停止升壓，檢查無泄漏及專門現(xiàn)象時，連續(xù)升壓，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘后，將壓力降至設(shè)計壓力停壓30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。7.8 管道水沖洗（僅限純水管道）7.8.1 適用范疇：純水管道。7.8.2 沖洗示意圖如下：7.8.3 沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，宜采納最大流量，流速不得低于1.5m/s。7.8.4 排放水應(yīng)引入30、可靠的排水井或溝中，正式管道與沖洗臨時管道截面積相等。排水時，不得形成負(fù)壓。7.8.5 管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色和透亮度與入口水目測一致為合格。當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時吹干。7.9 管道吹掃7.9.1 吹掃示意圖如下：7.9.1.1 管道吹掃要求在試壓合格后進行。管道吹掃前凡與設(shè)備、外表相連部位均要在設(shè)備前端的法蘭口加裝盲板封堵或拆除。吹掃爆破口設(shè)在車間外或無人區(qū)域，且須在危險范疇拉上戒備繩并派專人監(jiān)護，以防止人員進入發(fā)生危險。7.9.1.2 吹掃前應(yīng)檢驗管道支、托架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。7.9.1.3 吹掃順序為先主管、后31、支管、再疏排水管，依次進行。7.9.2 蒸汽管道的吹掃7.9.2.1 蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。7.9.2.2 蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫順管，且恒溫1小時后再進行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，開啟氣閥（蒸汽閥的開啟和關(guān)閉都應(yīng)緩慢）進行及時排水，檢查管道熱位移。再升溫 暖管 恒溫進行第二次吹掃。一樣吹掃不得少于3次。7.9.2.3 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順序，循環(huán)進行。吹掃時宜采取每次吹掃一根，輪番吹掃的方法。7.9.2.4 吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小0.6mm以下痕深0.5mm粒數(shù)1個/cm2時刻15min(兩次皆合格)注：靶片宜采納厚度5mm，寬32、度不小于排氣管道內(nèi)徑的8%，長度略大于管道內(nèi)徑的鋁板制成。7.9.2.5 蒸汽管道也可用刨光木板檢驗，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時，應(yīng)為合格。7.9.3 除純水、蒸汽管道外其他管道的吹掃7.9.3.1 管道采納無油壓縮空氣進行吹掃，吹掃壓力不得超過管道設(shè)計壓力，流速不小于20m/s，吹掃過程中當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。7.9.4 氫氣、氮氣管道在吹掃合格后應(yīng)充入氮氣愛護并及時封閉管口。氫氣管道投產(chǎn)前必須用惰性氣體進行置換處理。7.10 管道涂漆7.10.1 碳素鋼管在管道各項試驗合格后，進行管道外表面涂漆，涂33、漆前須完全清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物，其涂漆按照鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T 9256-96執(zhí)行。7.10.2 涂漆標(biāo)準(zhǔn)如下：管道名稱主體顏色色環(huán)和流向顏色漆膜厚度焦?fàn)t煤氣602(鉑灰)108(金黃)130m混合煤氣602(鉑灰)108（金黃）、302、（朱紅）氮氣108(金黃)512（銅綠色）氫氣804(銀粉色)306（大紅）壓縮空氣602(鉑灰)廢水104（米黃色）循環(huán)供回水514（綠）消防水302(朱紅)801（白色）事故水302(朱紅)801（白色）純水406(燭光蘭)803（紫色）冷凍水供回水104（米黃色）工業(yè)水511(草綠)803（紫色）蒸汽804(銀粉色)534、0m注：蒸汽管道涂刷補刷一遍E06-28無機硅酸鋅耐熱底漆；冷凍水供回水補刷一遍C53-31紅丹醇酸防銹漆；除蒸汽、冷凍水供回水外其他所有管道涂刷二遍C53-34云鐵醇酸防銹漆，二遍各色醇酸磁漆。7.11 管道的保溫7.11.1 廠房蒸汽管道、冷凍水供回水管道油漆涂刷完畢后均須進行保溫，其保溫材料為：蒸汽管道巖棉管殼，外包鍍鋅鐵皮愛護（保溫厚度：DN100及以上保溫厚度為110mm,DN65保溫厚度為90mm,DN20保溫厚度為70mm）；冷凍水供回水管道橡塑海綿，保溫厚度為30mm。7.11.2 冷凍水保冷7.11.3 蒸汽管道保溫7.11.3.1 管道的保溫7.11.3.2 閥門、法蘭的保35、溫7.12 管道接點：能介管道接點詳見接點作業(yè)設(shè)計。7.13 設(shè)備安裝要緊施工方法7.13.1 設(shè)備的開箱檢查、驗收及保管7.13.2 國內(nèi)供貨的設(shè)備由業(yè)主、監(jiān)理公司與安裝單位共同開箱檢查與驗收，外方供貨的設(shè)備應(yīng)由業(yè)主、外方、監(jiān)理公司、安裝單位共同開箱驗收，并做好開箱檢驗驗收記錄。檢查項目如下：A、設(shè)備的箱號、箱數(shù)及包裝情形是否按要求進行。B、設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號是否與設(shè)計相同。C、設(shè)備裝箱清單、技術(shù)文件、資料及專用工具是否齊全。D、設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等。7.13.3 設(shè)備開箱驗收后，安裝單位承擔(dān)設(shè)備的保管責(zé)任，有條件安裝的設(shè)備應(yīng)盡快安裝到位并做好安裝后的成品愛護，對臨時無法36、安裝的設(shè)備，項目部要落實設(shè)備的保管措施，重要、周密或零散的設(shè)備必須入庫治理。7.13.4 所有設(shè)備或附件均應(yīng)有合格證或質(zhì)保書。7.13.5 支、托架安裝7.13.5.1 管子的接頭焊縫距支吊架邊緣距離應(yīng)大于100200mm。7.13.5.2 對本裝置的小口徑管道，施工時可依照現(xiàn)場的具體情形設(shè)置。7.13.5.3 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。管道支、吊架安裝應(yīng)準(zhǔn)確且平坦牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。7.13.5.4 托架安裝a、熱位移的確定：2mm/m。在相鄰焊死點之間布置支架時，熱位移要進行依次累加。b、托架TZ1用于219、108蒸汽管道固定點時，焊縫采納連續(xù)焊縫，上部與蒸汽管道焊死，下37、部按圖紙設(shè)計要求（其中 8個點要求與底部槽鋼焊死，其余的自由滑動）進行施工，安裝時托架應(yīng)按設(shè)計要求向蒸汽流向相反的方向偏移一定的距離（熱位移的1/2），以補償蒸汽管道的膨脹。c、托架TZ2用于140、168冷凍供回水管道固定點時，同樣采納連續(xù)焊縫，上部與冷凍水管道焊死，下部與支架焊死。7.13.5.5 支架安裝7.13.6 波浪補償器安裝7.13.6.1 蒸汽管道直管壓力平穩(wěn)型補償器出廠前預(yù)拉伸65mm;7.13.6.2 蒸汽管道外壓軸向型補償器出廠前預(yù)拉伸100mm;7.13.6.3 蒸汽管道復(fù)合式拉桿型補償器安裝時需將管道冷緊150mm。7.13.6.4 波浪型補償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水38、平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。7.13.6.5 波浪型補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。7.13.6.6 安裝波浪型補償器時，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待蒸汽管道吹掃預(yù)加熱時再拆除臨時約束裝置。8 要緊施工用工、機、量具及材料打算序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1氬弧焊機YC-300TWSPVVTA臺8完好2交流電焊機B1-300臺8完好3配電箱400A臺5完好4烘箱YGCH-X-100臺15保溫桶個8完好6電動空壓機6.0WY-6/7臺1完好7角向磨光機150臺6完好100臺5完好8內(nèi)圓磨光機臺4完好9磁座電鉆23臺2完好10臺鉆618臺1完好11鏈條葫蘆3t只2完好 2t只6完好139、t只10完好12螺旋千斤頂10t只4完好13汽車吊30t臺班20材料倒運、管道吊裝12t臺班10材料倒運、管道吊裝14汽車10t臺班40材料倒運15電纜16m24m600施工用1650m24m200施工用17線盤只8施工用18安全帶根35安全用19氧乙炔工具付520氧氣瓶只2521乙炔瓶只1522木跳板400030050塊2023腳手架管48t1024麻繩12kg10025滅火器干粉瓶526石棉布kg15027卷揚機1t臺228滑輪1t個1029鋼絲繩637 11米250637 13米500637 15米50030磁力線錘個631角尺把632鋼卷尺5m把1050m把29 安全施工措施9.1 建40、立安全組織保證體系，推廣安全系統(tǒng)工程，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。項目經(jīng)理對本工程安全工作全面負(fù)責(zé)。項目部設(shè)專職安全員。9.2 工程開工前，項目部邀請寶鋼安全、消防人員對施工人員進行全面安全教育，提高職工的小心性和增長防火知識。進場施工人員必須嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)。動火、接電，必須事前按規(guī)定報批，并制定詳盡的措施方案，按照寶鋼規(guī)定的程序批準(zhǔn)后方可作業(yè)。未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅自作業(yè)。9.3 開工前做好安全交底工作，每天班組召開班組安全會并做好記錄，進入施工現(xiàn)場需正確穿戴勞防用品，進入高空作業(yè)必須拴好安全帶，施工時各工種應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程。9.4 嚴(yán)格動火制度，認(rèn)真自覺的執(zhí)行各種防火規(guī)定和制度，認(rèn)真落實各級41、人員的防火責(zé)任制。現(xiàn)場不得隨意動火，必須向有關(guān)部門辦理動火證后才能動火。動火前將動火阻礙區(qū)域所有易燃物品必須完全檢查、清除。動火時必須配備動火監(jiān)護人員并配備滅火器，動火人員操作證隨身攜帶。9.5 進入施工區(qū)的通道口掛醒目標(biāo)志牌“正在施工，非施工人員不得入內(nèi)”；用安全標(biāo)志繩將作業(yè)和非作業(yè)區(qū)進行隔離。9.6 起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、明白得起重機械性能并取得上崗證的人員擔(dān)任，指揮時應(yīng)站在能夠顧及到全面的地點，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、嘹亮和清晰。9.7 禁止斜吊，吊物的重心必須與吊鉤在同一垂直線上。每次吊裝作業(yè)完成后，要認(rèn)真檢查吊具、索具。發(fā)覺不能正常使用的吊具、索具必須及時更換。9.8 現(xiàn)場施42、工用高壓低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工方案及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)，以保證有足夠的安全距離和良好的絕緣。電氣操縱箱必須有門鎖，并安裝漏電愛護器，其外殼必須接地或接零。9.9 現(xiàn)場氧氣、乙炔瓶放置距離要大于5m，距離明火要大于10m。現(xiàn)場應(yīng)具有足夠的消防器材。消防器材必須處于良好狀態(tài)，妥善存放、不受損壞。9.10 下班前乙炔、氧氣表要卸掉，并檢查瓶閥，凡發(fā)覺漏泄的，必須搬走。9.11 項目部安全員、治理人員等應(yīng)加強巡查，清除隱患，確保無事故發(fā)生。10 文明施工措施10.1 加大文明施工力度，樹立新的形象，按標(biāo)準(zhǔn)化工地要求進行作業(yè)。10.2 班前應(yīng)進行文明施工安排，施工中做到令行禁止，紀(jì)律嚴(yán)明43、，施工人員團結(jié)協(xié)作。施工現(xiàn)場保持整齊潔凈、暢通無阻。現(xiàn)場管材、管件堆放合理、井然有序、愛護得當(dāng)，保持現(xiàn)場衛(wèi)生、清潔。施工現(xiàn)場每天要做到工完料清。10.3 現(xiàn)場施工休息室、工具房、材料房，采納集裝箱房統(tǒng)一安放，排列整齊。10.4 班組休息室、工具室必須標(biāo)準(zhǔn)化整理，實行班組安全衛(wèi)生值日制，保持休息室、工具室整潔，不得亂倒垃圾。10.5 暫停施工期間，人員離開現(xiàn)場前應(yīng)對放開的管口進行臨時封閉，以免進入異物。管道施工用腳手架不得支撐于設(shè)備、外表等物體上，以免造成損壞。管道涂漆時，可能發(fā)生污染其它設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)情形時，必須采取適當(dāng)措施，保證上述物品不被污染。10.6 施工治理小組將強化文明施工的監(jiān)察與考核并獎罰分明。積極參加公司的文明施工活動，服從安排。