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1、xx農業發展有限公司1#、3#綜合樓，1#、2#車間，冷庫工程模 板 施 工 專 項 方 案在主體結構施工中，模板工程是影響砼質量的關健工序之一，是安全施工的關健工序之一。為保證工程質量和施工安全，避免導致人員損傷及國家財產重大損失，特制訂本方案。在施工中，模板及承重架材料配置、施工工藝、安全措施均按本方案執行。編制依據：施工圖；施工手冊第四版第4冊“模板工程”規定的設計計算規定；木結構設計規范 GBJ5-88；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130-2023中有關模板承重架規定及鋼管、扣件標準有關規定；建筑施工安全檢查標準JGJ59-99中有關模板工程的檢查標準。其他安全標準。一、2、工程概況（1）工程名稱：xx農業發展有限公司1#、3#綜合樓，1#、2#車間，冷庫工程。（2）工程地點：黃古林。（3）建設單位：xx華zz發展有限公司（4）設計單位：xx工z有限公司（5）建筑面積：車間一：1082、車間二：1251、1#綜合樓：4004、3#綜合樓：3332、冷庫：336。 （6）結構、層次車間一：一層鋼結構；車間二：一層鋼結構；1#綜合樓：五層框架；3#綜合樓：五層框架；冷庫：一層框架。二、承臺、地梁支模施工方案 1、承臺、地梁支模采用木模板，支撐加固用鋼管。施工程序：墊層施工墊層上彈墨放線承臺底筋綁扎樹模板地梁鋼筋綁扎模板加固全面檢查修正。 2、施工要點 21承臺地梁模板3、外側用鋼管抱緊，上下必須各有一道，中間間距如大于800，再加設一道，上口用鋼管井字形拉結，模板外側加設斜支撐。 22地梁、承臺交接處縫隙可用木模板封堵，或用海綿條。模板底如縫隙太大，用1：3水泥砂漿填封堵。 23墊層彈線應彈出承臺外邊線，地梁邊線，插柱筋邊線，柱邊線四角用紅漆標出，以方便柱插筋。3、拆模須待砼澆搗完畢24小時后拆。三、各幢樓上部結構模板工程施工方案（一）各幢樓上部結構梁、柱、板斷面尺寸記錄（單位：）1、梁截面記錄 構件樓名梁截面尺寸（）梁所在樓層及梁編號備 注1#綜合樓250800二層KL2；二層五層KL2，KL5250700二層KL1，3，4，5，7；三層五層KL1，3，4，4、7；屋面WKL4含250670250600二層LL3；三層五層KL8，10，11，12，LL4；屋面WKL1，5，7含250570250500三層五層LL7，屋面WLL1250450及以下各層其余梁3#綜合樓250700二層五層KL5；屋面KL5含250670250550一層五層KL6250500一層KL1，屋面KL1含250470250450及以下各層其余梁冷庫250900屋面KL4，13250500屋面KL3，12；LL1，2250450及以下其余各梁1#車間250500變壓器樓面KL14250450及以下其余各梁2、柱截面及最大高度記錄 構件樓名梁截面尺寸（）柱編號Hmax（）備 注1#5、綜合樓400400（400500）KZ1，3，5底層4200括號內數字表達底層柱載面尺寸400500（400650）KZ2，44200（400600）KZ74200500600（500700）KZ642003#綜合樓300400KZ1（1a）2800同上300400（300500）KZ22800400500KZ3（3a）2800400500（450550）KZ42800300400（400400）KZ528001#車間300450KZ1（1a），KZ6（6a），7（7a）67002#車間300450KZ2（2a）5700冷 庫350350KZ3，4，54550300450KZ85700 三樓板6、厚度100130。對以上的記錄數據，歸納分類為以下幾種類型，分別進行計算。擬定鋼管承重架各構件布置間距及木模板配置。梁：250900 涉及250800250700 涉及250670250600 涉及250550，250500250450 涉及250400，250350，250300。柱：選擇單層車間牛腿柱：350450，高度6.7米。板：計算厚度130厚板，小于130厚板的模板及承重架按其方案搭設。（二）柱、梁模板方案及承重架方案1、柱模方案經計算擬定柱模構造如下：柱模面板采用18厚九夾板，陽角部份做法見附圖，中間豎向木楞6060，間距不大于200。豎檔外水平鋼管抱箍間距通過計算擬定。柱斷面尺7、寸600，但450抱箍間距250，小于450400。柱斷面大于600的中間加設14螺栓一道。上述做法見柱模詳圖。2、梁板模板方案A、梁側模一律采用木模，木模里側用18厚九夾板，外圍水平木檔均為6060，水平檔間距不大于300，水平檔背后采用豎向鋼管支撐和鋼管斜撐，間距不大于600，梁側模高度超過700的，作為構造措施在中間加一道12對拉螺栓，間距600。B、梁底模板一律采用木模，18厚膠合板下縱向木枋6060，間距不大于150。C、梁底模下水平小橫楞及立桿等承重架構件均采用483.5鋼管，直角扣件聯接。布置見下表：梁承重架布置：承重架采用483.5鋼管梁截面bh（）小橫楞立 桿跨距（）間距（）8、橫向間距()縱向間距()水平拉桿上下層間距()250900（涉及250900）750600750600不大于1700250700（涉及250670）750900750900250600（涉及250500，250500）75010007501000250450（涉及250450以下）75011007501100說明：模板下水平大橫楞間距和跨度同立桿縱橫間距布置。板承重架布置:板厚()水平橫楞 立 桿跨距()間距()橫向間距()縱向間距()水平桿上下層間距()120及經下1100110011001100不大于17001301000100010001000不大于1700上表中幾點說明:1)表中小橫楞9、長度不涉及兩端預留長度,實際施工配料中,每端應放出75,如L=1200的施工實際長度為1350。2）立桿縱向表達沿梁長方向，橫向間距同小橫楞跨度。3、樓板模板方案樓板厚度為120厚，模板面板18厚九夾板，九夾板下4060（h）木枋間距350布置。木枋下水平鋼管間距、立桿間距見附表。4、承重架方案承重架立桿間距見上面附表。水平拉桿縱橫交叉，步距不大于1700。且樓面上翻200處有掃地桿。斜撐布置：四邊與中間每隔四排支架立桿設立一道縱向剪刀撐。（三）柱、梁、板模板及承重架設計驗算1、說明11本工程中，柱、梁板模板均為木模板。12荷載設計值=荷載標準值分項系數，分項系數活荷載取1.4，恒載取1.2。10、13荷載標準值、荷載組合均嚴格按施工手冊所規定的取用。14荷載組合拆減系數： （1）模板設計驗算及承重架及木模板下小橫梁驗算時，均取0.9； （2）當木模板含水率小于25%時，取0.9，本設計規定所有木材含水率均不得超過25%，因此對梁底模、梁擱柵在驗算時均取0.9折減系數。15木楞及鋼楞、柱箍允許撓度為l / 250。16設計參數和計算公式均取自建筑施工手冊，木模板取自木結構設計規范GBJ5-88。2、柱模板設計計算 柱最大斷面為300450。為單層廠房排架柱，澆搗高度6.7M。采用自拌砼，初凝時間為5h，坍落度35，每小時澆筑速度4.0米。 側壓力計算： 計算公式一：F=0.222451.11、01.04 =52.8KN/ 計算公式二: F=246.7=160.8 KN/按規定兩者取小值 F=52.8 KN/傾倒砼時產生的水平荷載標準值: 2.0 KN/荷載組合: (52.81.2+2.01.4)0.9=59.5 KN/ 21柱側模板設計 柱側模采用18厚膠合板, 背后豎檔采用6060松枋,間距不大于200, 豎檔外水平鋼管抱箍采用48鋼管, 間距分為二檔。柱斷面小于等于600，但大于450250。小于等于450的400。小于等于450的400。211膠合板強度驗算因柱寬度為450，必須加設四根木檔，才干保證木檔間距不大于200，膠合板按二跨連續板計算，取計算寬度為1.0M。q=5912、.51.0=59.5KN/。Mmax=0.125qL2=0.12559.50.22=0.30KNM M 0.3106= = = 5.6 fm=12.9N/2 (滿足) W 1/61000182212膠合板背后木楞驗算,寬度為450計算,背后4根木檔,抱箍間距(支點)為400, 按四跨連續梁計算, 計算如下:q=0.659.5=35.7KN/MM=0.10735.70.42=0.61KNM M 0.61106= = = 4.24N/2 fm=15.21N/2 ( 滿足 ) W 41/660602 qL4 35.70.441012= 0.632 = 0.632 = 0.2 L/250 100EI 13、100765060603/12= 2.4 ( 滿足 )說明：(1)木枋采用樟子松，fm=13N/2，E=9000 N/2，考慮露天作業和施工荷載，則：fm=130.91.3=15.21 N/2，E=90000.851.0= 7650N/2。（2）膠合板強度設計值fm=201.55=12.9 N/2。213柱模水平鋼管抱箍驗算抱箍每道用四根483.5鋼管, 柱斷面小于等于450450間距400。大于450450，但小于等于600600柱抱箍間距為250。柱最大斷面為600，則抱箍長為600+160（二側模板厚度）=760，計算簡圖如下：q=59.50.25=14.88KN/M qbL 14.8814、0.60.76M=（2- b/L）=（2- 0.6/0.76）=1.03KNM8 8M 1.03106= = = 206 fm =215 N/2（滿足） W 5103qbL3 4b2 b3 14.886007603 40.62 0.63= (8 + )= （8+ ）384EI L2 L3 3842.0610512.19104 0.762 0.763 =2.4 L/250=3.04 （ 滿足 ）每只扣件受力:14.880.62=4.5KN8.0KN（滿足）但柱截面在400450及以下部份，抱箍間距均為400。3、梁模板及承重架設計計算31 250900梁模板、承重架設計計算（涉及250800）315、11側模設計及驗算梁側模設計見前面第（二）節。側模采用18厚膠合板，外用6060水平松木檔，間距不大于300，水平松木枋背后用豎向鋼管固定，間距不大于600，同時加設斜撐。如梁高度大于700，中間用一道12對拉螺桿拉緊，螺桿間距600（作為模板構造措施）。（1）側模受荷載力F=0.924=21.6KN/（2）側模膠合板強度驗算，計算寬度取1M，按三跨連續梁，每跨L=0.3M, q=21.6KN/mM=0.1qL2=0.121.60.32=0.19KNm M 0.19106= = = 3.5 fm=12.9N/2( 滿足 ) W 1/61000182 （3）水平木枋強度驗算：木枋間距300, 背16、后豎向鋼管支撐加斜撐600, 按三跨連續梁驗算, q=0.321.6=6.5KN/mM=0.1qL2=0.16.50.62=0.23KNm M 0.23106= = = 6.4 fm=15.21N/2( 滿足 ) W 1/660602 3.1.2底模驗算(1)底模受荷載力: 25.50.91.2+2.01.4=30.3kN/(2)膠合板強度驗算:計算寬度取1M,按三跨連續梁,每跨0.15M, q=30.3KN/mM=0.130.30.152=0.07KNm M 0.07106= = = 1.3 fm=12.9N/2( 滿足 ) W 1/61000182 (3)膠合板下松木枋強度驗算:木枋60617、0水平間距0.15M, 跨距0.6M,按三跨連續梁驗算q=30.30.15=4.5KN/mM=0.14.50.62=0.16KNm M 0.16106= = = 4.4 fm=15.21N/2( 滿足 )W 360003.1.3承重架驗算承重架為鋼管承重架, 鋼管均為483.5, A=4.892, I=12.194, W=5.083。 （1）小橫楞強度、撓度驗算及扣件受力驗收小橫楞、跨距0.75M, 間距600,按單跨簡支梁驗收,q=(25.50.91.2+21.4)0.6=18.2KN/m qbL b 18.20.250.75 0.25Mmax= (2) = (2)=0.71KNM 8 L 18、8 0.75 M 0.71106= =142 fm=215N/2(滿足) W 5103 qbL3 4b2 b3Wmax=(8 + ) 384EI L2 L3 18.22507503 42502 2503= (8) 3842.0612.19109 7502 7503=1.5=L/250=3 ( 滿足 )每只扣件受力:RA=RB=qb/2=(18.20.25)/2=2.3KN8.0KN(滿足)(2)立桿受力強度驗算每根立桿受力F=2.3KN(其值等于RA),縱橫向水平拉桿上下間距不大于1700=L0/I=1700/15.8=108 查表得=0.53=F/A=2300/(0.53489)=8.9N/19、2 fm=215N/2 (滿足)3.2 250700梁橫板承重架設計驗算(涉及250670)321梁側模和底模受力較250900梁小，不再驗算。322承重架驗算（1）小橫楞強度、撓度驗算及扣件受力驗收（計算公式同3.1.3節）小橫楞跨距0.75M, 間距900, 按單跨簡支梁驗算q=(25.50.701.2+2.01.4)0.9=21.8KN/m 21.80.250.75 0.25Mmax= (2)=0.84KNm 8 0.75 M 0.84106= = =168 fm=215N/2 (滿足) W 5103Wmax=1.84 L/250=3 (滿足) 21.80.25RA=RB= = 2.7 20、KN 8.0 (滿足) 2(2)立桿受力強度驗算 F=2.7KN, =108, =0.53 =F/A=2700/(0.53489)=10.4 fm=215N/2(滿足)3.3 250600梁模板、承重架設計驗算331側模和底模因受力較小，不再驗算332承重架驗算（1）小橫楞強度，撓度驗算及扣件受力驗算（計算公式同3.1.3節）小橫楞跨距0.75M, 間距1000, 按單跨間支梁驗算q=(25.50.61.2+21.4)1.0=21.2KN/M, 因q=21.2KN/M q=23.2KN/m(見250750梁承重架驗算)。所以小橫楞強度、撓度及扣件受力均滿足規定，不再驗算。（2）立桿強度滿足規定21、不再驗算34 250450梁模板、承重架設計驗算。341側模和底模因受力較小，不再驗算。342承重架驗算小橫楞跨距0.75M, 間距1100。q=（25.50.451.2+21.4）1.1=18.2KN/m q=23.2因小橫楞, 立桿受力均小于第3.2.2節, 所以承重架均滿足規定,不再驗算。4、樓板承重架驗算樓板砼厚度120，模板面板為18厚夾板，板下4060（h）木枋間距350, 木枋下水平鋼管跨距為1100,間距1100。立桿間距11001100。立桿十字交叉水平拉桿上下層間距不大于1700。因底模及水平鋼管受力均較上面所計算的小，所以不再驗算其強度、撓度。每根立桿受力F=1.11.122、(0.1225.51.2+2.01.4)=7.83KN=L0/i=108 =0.53， =F/A=7830/0.53489=30.2fm=215N/2 ( 滿足 )每只扣件受力 7.83KN 8.0KN (滿足)經同樣驗算,板厚130，立桿間距10001000，鋼管立桿強度和扣件抗滑均滿足規范規定。(四)模板承重架施工順序1、柱模施工順序：鋼筋隱驗 安裝柱模 加支撐加固 全面檢查修正。2、注意事項：a、 柱模檢查內容涉及：柱頭，柱腳對角線長度，柱模垂直度，抱箍的同距，牢固限度，支撐是否牢固。b、 予埋件，予埋電盒位置，尺寸，數量是否準確。c、 柱砼打完后24H左右拆除。d、 柱頭同梁板接縫處應23、嵌墊5厚方海棉條以防漏漿。e、 柱模板應每層清理一次，涂脫模油一次。3、梁板模塊施工工藝 .1、本工程梁底板，梁側板均采用膠合木模板，樓板模板用厚8膠合板，膠合木模板背后均應加設4060松木檔，承重架采用鋼管承重架，具體配置見上面。 .2、模板施工工藝（）支模順序:梁板承重架搭設梁底板鋪板、調直、固定 梁鋼筋綁扎梁側板支模樓板模板 全面檢查修正、加固 梁板筋綁扎。（）梁柱接頭模板解決梁柱接頭細部一律用木模，木模按尺寸現場制作，安裝前先涂刷隔離劑，以備下次使用，在木模上可釘上海綿條，或安裝完后粘貼透明膠帶，以保證不漏漿。（）拆模須等砼強度達成設計強度的時方可進行，懸挑梁板達。在上層樓板砼未澆搗前24、，須加設養護支撐，間距不大于。為保證結構安全，應嚴格控制拆模時間，支撐拆除要經技術負責人批準，為此現場同步做出一組拆摸時砼強度鑒定試塊，拆摸前試壓，達成拆摸強度時方可拆摸。（）模板配備根據工程進度規定，每幢各配備一層半模板及承重架鋼管。（）模板使用模板安拆一次，清理一次，刷一次隔離劑。模板拆，裝，運要輕拿輕放。拆除后要按規格碼堆。4、質量與安全措施（1）砼柱，墻立模限位不得采用先做砼方盤和導墻工藝，應采鋼件限位，限位鋼件不得焊在主筋上。（2） 質量規定軸線位移 5mm標高差異5mm截面尺寸4mm -5mm 垂直度（層高）6mm表面平整度mm相鄰二塊模板表面高差mm（3） 拆模嚴格按照拆模順序，25、先拆模板，后拆承重架，模板應一塊一塊拆下，不準大面積塌落。（4）拆除外邊框模板時，要有專人遞送，不準隨模板自由塌落飛出架子外墜下傷人。（5）鋼模板起吊用鋼絲網罩，鋼管起吊一定要二點起吊，小另件裝袋后用鋼絲網罩起吊。二、模板安全施工措施1、模板的構造及其支撐系統的構造必須按以上設計所擬定施工，不得隨意更改。2、支承架的構造措施涉及剪刀撐和掃地桿必須按設計方案中已定的施工，即掃地桿設立在樓地面上200處，縱橫每排立桿均要設立。剪刀撐設立在四邊，且中間每隔四排立桿設立一道，縱向剪撐，由底到頂連續設立，剪刀撐與立桿成4560度角。高于4米的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步架設立26、一道水平剪刀撐。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6M。3、扣件必須擰緊, 施工員必須用力矩扳手復查。4、立桿底部必須設立墊板，墊板不能用磚代替。5、模板立桿的構造應符合以下規定；（1）每根立桿底座必須設立底座或墊板。（2）縱橫向掃地桿應采用直角扣件固定在立桿上，當立桿下端不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，立桿與高低交界處間距小于500。（3）立桿宜采用對接扣件。如采用搭設扣件，則搭接長度大于1M，采用2個以上扣件固定，端部扣件蓋板邊沿至桿端距離大于100。相鄰二根立桿搭接接頭不應設立在同步內，應隔一根設立，并且二個接頭高差要大于500。（4）立桿要豎直設立，27、2M高度垂直允許偏差為15。（5）單根立桿應設在梁模板中心線處，偏心距小于25。6、施工面上不準亂堆鋼筋及其他材料，堆載不準超過2KN/，安全員、施工員必須隨時檢查。7、模板必須堆放在指定地點，整齊碼堆，堆放高度不超過2米且必須保證不能傾復。8、支拆模板時在下面一層縱橫水平拉桿鋪設鋼管腳手板立足點，以防操作工墜落。9、模板拆下后必須清理、上油，碼放整齊。10、拆模程序：先拆模板，后拆承重架，模板應一塊一塊拆下，不準大面積坍落，拆除框架外面模板時，要有專人遞送，以防模板自由坍落飛出架子外傷人。11、鋼扣件等另星材料用鋼絲網罩起吊，鋼管一定二點起吊。12、柱模拆除在20攝氏度時，24小時可以拆，現28、澆梁、板的模板單層房屋一定要砼強度達成75%以上再拆，懸挑梁板須達100%時才干拆。多層房屋，須待上一層砼澆搗完畢后才干拆，且須滿足砼強度達成75%和100%（懸挑結構）的條件。為此必須做一組現場同條件試塊，由試壓報告擬定目前砼的強度。13、模板拆除時應設立臨時警戒線，并派專人監護。14、拆模前，木工須向施工員報告拆模時間，由施工員向監理和業主審請拆模，獲準后才可拆，嚴禁私自拆模。15、支模和拆模均要有技術交底。16、支模結束后，須由項目主施工、監理、業主共同進行檢查，作好技術復核，驗收合格后方可澆搗砼。17、在模板運送砼必須搭設車道架，車道架下必須鋪設墊層。18、在作業面孔洞若大于1.5,必須有臨邊防護措施。外架必須高出作業面1米以上。在外架上作業，則上面必須滿鋪腳手板以保護下面作業人員。