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1、模板工程施工方案一、工程概況本工程位于xx市博文路與八一中路的丁字路口北面（原xx市地毯廠56#），總建筑面積約為86000m2。地下三層（二層車庫、一層為商業），地上五層均為商業，六層以上局部為一棟安置住宅、一棟為商業賓館，六二十四層均為2.90m，屋面局部為電梯房及水箱間、框剪結構，建筑高度為80.00M。混凝土結構件截面尺寸為：地下室擋墻墻厚為400mm，樓梯間核心筒墻厚為300mm，基礎筏板厚度為8001300mm，二、施工準備1、技術準備根據施工組織設計、施工圖紙要求計算模板配置數量，確定各部位模板施工方法。項目技術負責人及主管工長對操作班組做好崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及要求2、。根據施工進度，主管工長提前制定模板加工計劃。2、現場準備在施工現場內設模板加工及存放場地。模板安裝、拆除工具準備齊全，模板清理刷油的脫模劑、平鏟、滾刷、棉絲等工料準備齊。模板施工的輔助材料齊全，如：海綿條、膠帶、周轉材料要及時回收、清理、修正，給下次使用做好準備。3、人員準備序號施工階段分 工人數1多層膠合板大模板木料加工15模板制作252基礎施工階段模板運輸、安裝、拆除80模板清理、刷脫模劑10模內清理43主體施工階段模板安裝、拆除180模板清理、刷脫模劑30模內清理124、機械準備序號名 稱數量型 號序號名 稱數量型 號1壓刨機1臺MB 104 E5手提鋸4臺2圓盤鋸1臺6手槍鉆4臺3電3、焊機4臺AX4-300-17手用電鉆4臺4臺鉆4臺8手提電刨4臺5、運輸準備多層膠合板拼裝模板在木料加工區加工成型，場內垂直運輸使用塔吊。三、施工部署及施工方法 1、施工段的劃分基礎筏板施工不分段。主體結構施工分三段施工，以后澆帶為分界，三層結構以下模板各層一次支模，混凝土柱、墻與梁板分開分兩次澆注。三層以上柱梁板一次支模，一次性澆注混凝土。2、模板設計、加工及施工方法2.1地下室墻體模板本工程墻體模板采用24401220mm多層膠合板大模板豎排拼成，4090mm方木做背楞，立方中距150mm。多層膠合板模板與方木連接，采用65mm鐵釘間隔300mm，釘牢兩塊模板，拼接采用平縫。木背楞外側采用4、雙鋼管、蝴蝶卡、14mm的對拉止水螺栓，沿墻外側設4040mm木墊片。對拉止水螺栓的設置間距為400500mm。板縫接縫處采用雙面膠帶拼接。2.2、框架柱模板框架柱模板采用鏡面板，4090mm方木做背楞，立方中距150mm鏡面膠合板模板與方木連接，采用65mm鐵釘間隔300-400mm，釘牢兩塊模板，拼接采用平縫。木背楞外側采用雙鋼管、蝴蝶卡、14mm的對拉螺栓，對拉螺栓的設置間距為400mm柱設一道（雙項）、700mm以下柱設兩道（雙項），700mm以上柱設三道（雙項），距柱邊不大于150mm，上下間距最底層第一道為150mm，以上間距400mm，對拉螺栓設塑料套管，以便螺栓的拆除，3米以下5、設雙螺母。采用10號槽鋼做包箍，包箍中心距不大于500mm。柱頭平梁底200mm處設接茬螺栓孔，當柱混凝土澆注到梁底下50mm拆模后，柱頭模板在預留螺栓孔內固定，采用梁模入柱模做法。園柱模板采用定型鋼模板（外租或定做，也可用木模制作），柱頭與梁接茬處采用木模內設鐵皮做法。2.3、框架梁模板框架梁底、幫全部采用鏡面板做模板，4090mm方木做背楞，背楞中距150mm，48mm鋼管固定，鋼管中距不大于600mm。700mm高的框架梁設螺栓，穿梁螺栓水平間距為600mm，穿梁螺栓豎向間距為500mm。2. 4、地下室頂板支模地下室頂板模板：采用鋼管加托頂撐滿堂紅骨架，用100100方木和50100方6、木作龍骨，15mm厚規格12002400膠合板現場組合，豎向支撐間距不大于800mm，水平橫桿1500-1800mm，離地150mm高設掃地桿一道，豎向支撐座落在土面時，豎向支撐下設50mm厚木躺板一道，豎向支撐座落在混凝土樓面時，豎向支撐下設大于100100mm的木墊板，大龍骨間距不大于500-600mm，小龍骨間距不大于250mm，墻面與頂板所有陰角在小龍骨上采用上部企口方法（稱企口龍骨）處理。與墻接觸面必須平直通順，并提前彈線粘好封漿用海綿條，海綿條粘在角鋼上，與墻面接觸緊密，確保此處不漏漿。將膠合板鋪放在企口上，膠合板接頭處用水泥膩子刮縫，再用膠粘帶封堵，為確保每塊膠合板平整或起拱夠幅7、度，四角和大于600mm間距用釘固定，并使兩塊膠合板接頭在同一龍骨上。樓層模板：現澆板采用24401220mm多層膠合板，4090mm方木做擱柵，擱柵中距250mm，48mm鋼管做支撐，豎向支撐間距不大于800mm，水平橫桿1500-1800mm，離地150mm高設掃地桿一道，豎向支撐座落在土面時，豎向支撐下設50mm厚木躺板一道，豎向支撐座落在混凝土樓面時，豎向支撐下設大于100100mm的木墊板，大龍骨間距不大于500-600mm，小龍骨間距不大于200mm，墻面與頂板所有陰角在小龍骨上采用上部企口方法（稱企口龍骨）處理。與墻接觸面必須平直通順，并提前彈線粘好封漿用海綿條，海綿條粘在角鋼上8、，與墻面接觸緊密，確保此處不漏漿。將膠合板鋪放在企口上，多層膠合板大模板接頭處用水泥膩子刮縫，再用膠粘帶封堵，為確保每塊膠合板平整或起拱夠幅度，四角和大于600mm間距用釘固定，并使兩塊膠合板接頭在同一龍骨上。由于地下室凈高超過4m，達到5.6m，無地下室的一層凈高達到7.4m，為了保證支架的穩固，所以在搭設頂模支架時，其兩端與中間每隔四排立桿，從頂層開始向下，在中部設置一道水平剪刀撐。剪刀撐要延伸至四周墻邊，支架四邊和中間立桿各設置縱向剪刀撐，剪刀撐應在每個軸線上和每個軸線間全部設置，剪刀撐應上至頂模下至地面，。與立桿呈45傾角，這樣，確保支架的穩固性，剪刀撐執行JGJ130-20XX第6.9、8條設置斜向和水平剪刀撐。2.5、樓梯模板樓梯平臺梁和平臺板模板的構造與肋形樓蓋板模板基本相同。樓梯段模板是由底模、格柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側板、反三角木等組成。樓梯模板的配制利用放大樣的方法：樓梯模板有的部分可以按樓梯詳圖配制，有的部分須放出樓梯大樣圖，以便量出模板的準確尺寸。主要質量要求為：（1、樓梯各點標高及部分必須準確，樓梯底板應平整、上下順平。（2、整體樓梯模板必須牢固、穩定。底板的側板的拼縫應嚴密，防止漏漿。2.6、模板安裝順序1）模板安裝順序搭設和調平模板支架 按照標高鋪設梁底模板 拉線找直 綁扎鋼筋 安裝墊塊 梁兩側模板 調整模板技術要點梁按跨度的0.2%起拱，并注意梁10、的側模包住底模，下面龍骨包住側模。樓板模板安裝順序及技術要點2）模板安裝順序滿堂腳手架 主龍骨 次龍骨 柱頭模板龍骨 柱頭模板 樓板模板拼裝 模板調整驗收 進行下道工序。技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與柱、梁模板連接，然后向中央鋪設。3）柱模板安裝順序搭設腳手架 柱模板就位安裝 安裝柱模 安裝支撐 固定柱模 砂漿封堵柱根 澆筑混凝土 拆除腳手架、模板 清理模板技術要點模板就位一定要準確，垂直度一定要保證。柱根在澆筑混凝土之前用水泥砂漿封堵，以防止振搗混凝土時漏漿。2.7、0.000 以上標高控制采用鋼尺直接丈量法。每層高度上至少設置兩個以上水準點，兩層導入11、誤差必須符合規范要求(為5 mm)，并取兩點之間的平均數。每層采用首層統一高程點向上傳遞，不得逐層向上丈量，且層層校驗。因本工程結構采用梁板一次性混凝土澆筑施工，在固定的豎直鋼筋上抄測結構控制點，以供結構施工標高控制，且必須校核無誤。各層放出的細部軸線，特別是柱、剪力墻的控制線必須校核無誤，以便檢查結構澆筑質量及下一道工序施工。四、質量要求模板安裝允許偏差（mm）1）柱梁墻軸線位移 32）標高 2，53）柱墻量截面尺寸 2，54）每層垂直度 35）相鄰兩板表面高低差 16）表面平整度 37）預埋件中心線位移 38）預埋管預留孔中心位移 39）預埋螺栓中心線位移 210）預埋螺栓外露長度 10，12、011）預留洞口中心線位移 10鑒于模板工程是影響工程質量好壞的重要環節，本工程擬采用“一次成優”的質量控制法，以便在結構工程施工時為裝飾工程提供優越的條件，其具體的施工流程說明如下：工程技術人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工，質檢員嚴格按圖檢查驗收。認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后應組織鋼筋、木工班組長和技術員進行現場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。提高模板施工質量標準，垂直平整度均要規定范圍之內，尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質量的一個重要因素。模板拆模后要進行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續使用。為保證板縫滿足優良標準要求，在模板安裝13、完畢后，應用透明膠紙粘貼板縫。防止漲模、偏位采取模板設計強度控制。背楞加密，模板支設前，放好線定位，控制軸線、墻柱模安裝就位前采取定位措施。模板工程質量預控圖（見次頁）模板工程質量預控圖清理現場文明施工注意保護棱角質量評定技術交底資料整理拆 模施工記錄質量評定記錄自檢記錄按強度曲線確定拆模時間執行驗評標準不合格處理（返工）自 檢中間檢查底部標高中心線截面尺寸邊線檢查腳手架手板與鋼筋工序交接模板涂隔離劑平整鋼模板支 模準備工作學習圖紙和資料模板選擇澆砼時留人看模和鋼筋工序交接檢查學習操作規程和質量標準操作人員參加書面交底全數檢查五、模板拆除模板拆除前必須填寫好拆模申請單，經技術部門同意簽字后方可14、拆除。拆除模板時要注意保護混凝土，不能硬撬動模板接縫處，以防止損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及腳手架要碼放整齊，并要注意不要集中堆料。拆除掉的釘子在作業面清理干凈，以防扎傷人。模板的維護及維修：安裝、拆除模板時要輕起輕放，不準碰撞已經安裝好的模板和其他硬物。要嚴格控制拆模時間，拆模時按照程序進行，嚴禁用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。定型模板在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意成品保護，嚴禁破壞。對多層板運輸和堆放時要注意防止雨淋水浸；多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在其傷拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等，以保證板面不受損害；切割或鉆孔后的模15、板側邊要刷涂，防止水浸泡后引起多層板起層和變形；模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮面板及裁口方木陽角。1、墻體模板拆除墻體模板必須在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞方可進行，即拆模強度達到1.2Mpa。2、梁、頂板模板拆除根據混凝土同條件試塊抗壓強度而定，混凝土強度必須達到下表強度后，經技術部門同意簽發拆模通知單后方可拆除。結構類型結構跨度設計強度標準值百分率（%）梁8m758m100板2m502m、8m753、頂板模板的拆除 混凝土澆注完畢，應滿足上表強度后，并經技術部門同意簽發拆模通知單后方可拆除。4、柱模拆除拆除前必須填寫好拆模申請單，經技術部同意簽發拆模通知單后16、方可拆除。柱模板必須在混凝土達到1.2Mpa即達到拆模強度，方可拆除。以保證其表面及棱角，不因拆除模板受損壞。柱模拆除時，先將柱模板松動并脫落柱面，使模板遠離柱子，再提升，以免破壞柱面。5、拆模后必須放到指定堆放地點并及時清理干凈，以便于周轉使用，清理時不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必須以鏟、刷為主，且每次清理必須保證模板上下口表面不粘有混凝土漿。六、施工縫及后澆帶的設置本工程設置混凝土施工縫主要有以下部位：（樓梯間踏步板及休息平臺采用二次澆筑）樓梯間樓梯梁部位施工縫；梁、板施工縫。筏板與地下室擋墻之間施工縫留在筏板頂300mm處，按照設計要求設置止水鋼板，其余施工縫盡量17、不留。必須留置時應留設在順主梁方向的次梁上。柱留水平縫，梁板留垂直縫。施工縫處理：施工縫采用鍍鋅鋼絲網封堵，鍍鋅密目鋼絲網應與鋼筋綁扎牢固，且卷進模板內100mm；振搗砼時距離鋼絲網不得小于250mm，以防止將鋼絲網擠破。梁板施工縫處用密目鋼絲網和木模封堵。為保證樓板鋼筋綁扎不受影響，梁的砼澆筑至板下23cm后剩余部分與樓板一起澆筑。圖紙設計本工程沿-軸方向，在軸外和軸外設有二道貫通的后澆膨脹帶，從基礎至屋面每層設置，后澆膨脹帶寬度為1000mm。施工時應嚴格按照設計要求留置，施工時用密目鋼絲網和模板封堵嚴實。支撐采用單獨支撐體系，保證其它結構到期拆模時不影響后澆膨脹帶的梁板支撐被松動。后澆帶18、應及時用木板遮蓋，遮蓋寬度用大于后澆帶兩側300mm以上，同時應設有警示標志，提請通過時注意安全。七、安全管理措施1）模板上架設電線和使用電動工具采用36V低壓電源；2）登高作業時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上；3）裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲；4）預拼裝模板的安裝，邊就位邊校正邊設置連接件，并加設臨時支撐穩固；5）拆除承重模板時，設置臨時支撐，防止整塊突然倒塌；6）安裝柱模板時，不得將柱鋼筋當作臨時支撐；7）吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全規定；8）拆除模板時應由專人19、指揮并采取可靠的安全措施，并在下面標識出作業區，嚴禁非操作人員進入操作區。操作人員佩戴好安全帶，禁止站在模板的橫撐上操作，拆下的模板及時調運，不準向下亂扔。拆模間歇期間，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人；9）5級以上大風天氣嚴禁施工；10）模板放置時不得壓有電線、電氣焊管線；11）模板拆除時嚴禁用大錘敲擊。拆除后的模板及時清理混凝土渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大的模板要及時修理；12）在砼澆注過程中有專人對模板支撐系統進行監護，發現有松動、變形等情況，必須立即停止澆注并采取相應的加固措施；13）澆注砼時盡可能使模板支撐系統均勻受載，并進行位移和變形監測。120、4）模板支撐系統搭設后至拆除的使用過程中，立桿底部不得松動，不得任意拆除任何一根桿件，不得松動扣件，不得用作起重機纜風的拉結。八、常見模板質量通病防治措施（1）保證剪力墻上留洞方正的措施（2）防止外墻面柱頭、剪力墻頭樓層處錯臺的支模方法（3）保證電梯井筒內模支撐質量的措施（4）模板工程通病分析及預控措施：影響模板工程質量因素預控措施支模方法不當結構幾何尺寸變形進行模板設計，嚴格按設計方案支設模板，加強頂撐與對拉，增大龍骨截面，增強骨架剛度。拼縫不嚴，有漏漿現象及時淘汰損傷嚴重的舊模板，更換新模板；在模板縫之間加海綿條，平面模板縫粘貼膠帶紙。支撐不牢頂撐底部無墊木,支撐面積小底部加墊木,考慮基層21、承載能力立柱未設斜撐、卡撐等必須設置立柱不直用線墜找正鐵釘過小根據實際選用鐵釘支撐斷面小根據計算校核斷面拆模違章作業拆模過早強度達到規范規定,方準拆模順序不當按操作規程施工未適當留些頂撐按施工組織設計和技術交底執行自檢不認真認真執行自檢責任制不執行技術交底說服教育、輔之經濟制裁上、下工序不交接上、下工序認真進行交接檢查看錯圖紙梁未起拱或起拱高度不足起拱高度為梁跨度0.20.3%預埋件、留孔遺漏認真看圖，嚴防遺漏斷面搞錯認真看圖，層層把關標高錯誤認真看圖,從兩個方向返標高中心線錯誤認真看圖，測量復查縫隙過大木模縫隙未采取堵補等措施采用措施用膩子,膠帶等堵、補木模變形大支模前修理木模澆筑前木模未提22、前澆水漲模專人負責保證澆透木模久曬變形整齊堆放于棚下通風處木模支完后澆搗前間隙時間長支模完檢查合格就澆支模時對縫不認真精心施工,保證質量技檢人員專檢不認真加強教育,執行崗位責任制誤檢學好圖紙,一絲不茍錯誤指導加強技術業務學習其他重復使用模板,表面不平整,未清理干凈使用前,整修模板模板表面漏刷隔離劑滿刷隔離劑澆筑前,模板未澆足水,以至拆模粘結澆足水,濕潤木模板柱部底部未開孔,有雜物或積水底部沒清掃,清除雜物積水九、模板計算梁模板計算書（以支撐高度7.4米、框架梁350700mm為例）因本工程梁支架高度大于4m，根據有關文獻建議，如果僅按規范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了施23、工技術雜志 20XX年第3期的扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全中的部分內容。1. 參數信息(1) 模板支撐及構造參數：梁截面寬度B為0.35m；梁截面高度D為0.70m；混凝土板厚度為0.12m；立桿縱距(沿梁跨度方向間距)la為0.80m；腳手架步距為1.50m；梁支撐架搭設高度H為7.40m；梁兩側立柱間距為0.80m；承重架支設：承重立桿，木方支撐垂直梁截面；立桿雙向間距lb為0.80m；采用的鋼管類型為48mm3.50mm；扣件連接方式：單扣件，考慮扣件質量及保養情況，取扣件抗滑承載力折減系數：0.80。(2) 荷載參數：模板自重為 0.35KN/m2；鋼筋自重為 1.50KN/m24、2；施工均布荷載標準值為 2.5KN/m2；新澆混凝土側壓力標準值為 18.0KN/m2；傾倒混凝土側壓力為 2.0KN/m2；振搗混凝土荷載標準值為 2.0KN/m2。(3) 材料參數：木材品種為柏松；木材彈性模量E為10000.0N/mm2；木材抗彎強度設計值fm為17.0N/mm2；木材抗剪強度設計值fV為1.7N/mm2；面板類型為鏡面板；鋼材彈性模量E為210000.0N/mm2；鋼材抗彎強度設計值fm為 205.0N/mm2；面板彈性模量E為 210000.0N/mm2；面板抗彎強度設計值fm為 205.0N/mm2。(4) 梁底模板參數：梁底模板支撐的間距為 300.0mm；面板25、厚度為 15.0mm。(5) 梁側模板參數主楞間距為600mm；次楞間距為150mm；穿梁螺栓水平間距為600mm，穿梁螺栓豎向間距為500mm；穿梁螺栓直徑 (mm) 為 M12；主楞龍骨材料為木楞；寬度50mm，高度90mm; 主楞合并根數為2；主楞龍骨材料為木楞，寬度50mm，高度90mm；次楞合并根數為2。2. 梁模板荷載標準值計算梁側模板荷載。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。按建筑施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值：F=0.22 ct12F= H式中混凝土的重力密度，取24.0KN/m326、；t 新澆混凝土的初凝時間，可按現場實際值取，輸入0時系統按200/(T+15)h 計算，得5.714h；T混凝土的入模溫度，取20 ；混凝土的澆筑速度，取1.50m/h；H混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m；1外加劑影響修正系數，取1.2；2混凝土娓落度影響修正系數，取1.0。根據以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F分別為 44.343KN/m2，18.0KN/m2，取較小值 I8.0KN/m2作為本工程計算荷載。3. 梁側模板面板的計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆27、混凝土側壓力。計算的原則是按照龍骨的問距和模板面的大小，按支撐在內楞上的三跨連續梁計算。 q300mm300mm300mm面板計算簡圖(1) 抗彎驗算： =M/Wf式中面板的彎曲應力計算值(N/mm2)；M 面板的最大彎矩(Nmm)；W 面板的凈截面抵抗矩W=50.01.81.8/6cm3=27.00cm3F 面板的抗彎強度設計值 (N/mm2)按以下公式計算面板跨中彎矩：M=0.1ql2式中q 作用在模板上的側壓力，包括：新澆混凝土側壓力設計值：q1 =1.2 0.518.0 0.85kN/m=9.18KN/m傾倒混凝土側壓力設計值：q2=1.4 0.50 2. 00 0.85KN/m=1.28、19KN/mq=q1+q2=(9.180+1.190)KN/m=10.370KN/m l計算跨度(內楞間距)：l=300.0mm面板的最大彎矩M=0.1 10.37 300.002N mm=9.33 104N mm面板的受彎應力 =9.33 104/2.70 104N/mm2=3.457N/mm2面板的抗彎強度設計值 f=205.0N/mm2面板的受彎應力計算值 =3.457N/mm2 小于面板的抗彎強度設計值 f=205N/mm2，滿足要求。(2) 撓度驗算：W=0.677ql4/100EIw=l/250式中q 作用在模板上的側壓力線荷載標準值：q=18.00 0.50N/mm=9.00N/29、mml 計算跨度 ( 內楞間距 )，l =300.0mm；E 面板材質的彈性模量，E=210000.0N/mm2；I 面板的截面慣性矩：I=50.001.801.801.80/12cm4=24.30cm4面板的最大撓度計算值 w =0.6779.00300.04/(100210000.02.43 105)mm=0.010mm面板的最大容許撓度值 =l/250=300.0/250mm=1.20mm面板的最大撓度計算值 =0.01mm小于面板的最大容許撓度值 =1.20mm，滿足要求。4. 梁側模板內外楞的計算(1) 內楞計算。內楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續梁計30、算。 q500mm500mm500mm內楞計算簡圖本工程中龍骨采用木楞，截面寬度50mm，截面高度90mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為W=509090/6cm3=67.5cm3 I=50909090/12cm4=303.75cm41) 內楞強度驗算。強度驗算計算公式如下： = M/Wf內楞彎曲應力計算值 (N/mm2)；M 內楞的最大彎矩 (Nm)；W 內楞的凈截面抵抗矩；F 內楞的強度設計值 (N/mm2)。按以下公式計算內楞跨中彎矩：M=0.1ql2式中，作用在內楞的荷載 q=(1.2 18.0 0.85+1.4 2.00.85) 0.30/2KN/m=3.11KN/m內楞計算跨度 31、( 外楞間距 )l =500mm內楞的最大彎矩M=0.1 3.11 500.00N mm=7.78 104N mm經計算得到，內楞的最大受彎應力計算值： =7.78 104/2.40 104=3.241N/mm2內楞的抗彎強度設計值 f=17.0N/mm2內楞最大受彎應力計算值 =3.241N/mm2，內楞的抗彎強度設計值小于 f=17.0N/mm2, 滿足要求。2) 內楞的驗算。W=0.677ql4 /100EIw=l/250式中E 面板材質的彈性模量，在此值為 10000.0N/mm2；q 作用在模板上的側壓力線荷載標準值，q=18.00 0.30/2N/mm=2.70N/mm；l 計算跨32、度 ( 外楞間距 )，l =500.0mmI 面板的截面慣性矩，E =7.20 105N/mm5。內楞的最大撓度計算值 w=0.6772.705004/(10010000.07.20105)mm=0.159mm內楞的最大容許撓度值 w=2mm內楞的最大撓度計算值 =0.159mm小于內楞的最大容許撓度值w=2mm, 滿足要求。(2) 外楞計算。外楞(木或鋼)承受內楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，外龍骨采用術楞，截面寬度50mm, 截面高度90mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為W=509090/6cm3=67.5cm3 I=50909090/12cm4=303.733、5cm41) 外楞抗彎強度驗算： = M/Wf外楞受彎應力計算值 (N/mm2)；M 外楞的最大彎矩 (Nm)；W外楞的凈截面抵抗矩；F 外楞的強度設計值 (N/mm2)。最大彎矩 MM=0.17pl式中P 作用在外楞的荷載：P=(1.218.00.85+1.42.00.85)0.500.50/2KN=2.59Kn；l 外楞計算跨度 ( 對拉螺栓豎向間距 )：l=500mm。外楞的最大彎矩M=0.1752592.50500.0N mm=2.27105N mm經計算得到，外楞的受彎應力計算值： =2.27105/6.40104N/mm2=3.544N/mm2f外楞的抗彎強度設計值 f=17.0N34、/mm2外楞的受彎應力計算值 =3.544N/mm2小于外楞的抗彎強度設計值 f=17.0N/mm2，滿足要求。2) 外楞的撓度驗算。W=1.146ql3/100EIw=l/250式中E 外楞的彈性模量，其值為10000.0N/mm2；P 作用在模板上的側壓力線荷載標準值：P=18.000.500.50/2kN=2.25KNl 計算跨度(拉螺栓間距)：l =500.0mm；I 面板的截面慣性矩：I=2.56106mm4；外楞的最大撓度計算值 =1.1462.25103500.003/(10010000.02.56106)mm=0.126mm外楞的最大容許撓度值 w=2.0mm外楞的最大撓度計算35、值 =0.126mm小于外楞的最大容許撓度值 =2.0mm, 滿足要求。5. 穿梁螺栓的計算驗算公式如下 :NN=fAN 穿梁螺栓所受的拉力；A 穿梁螺栓有效面積 (mm2)；f 穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直徑：12mm；穿梁螺栓有效直徑：9.85mm；穿梁螺栓有效面積：A=76mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力N=18.00.500.502=9.0KN穿梁螺栓最大容許拉力值N=170.076/1000=12.92KN穿梁螺栓所受的最大拉力 N=9.0kN小于穿梁螺栓最大容許拉力值N=12.92KN，滿足要求。6. 梁底模板計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強36、度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的問距和模板面的大小，按支撐在底撐上的簡支梁計算。強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆注混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為W=1000.018.08.0/6mm3=5.40104mm3I=1000.018.0018.0018.00/12mm4=4.86105mm4(1) 抗彎強度驗算。按以下公式進行面板抗彎強度驗算： = M/Wf梁底模板的彎曲應力計算值 (N/mm2)；M 計算的最大彎矩 (KNm)；l 計算跨度 ( 梁底支撐間距 37、)，l =250.0mm；q 作用在梁底模板的均布荷載設計值 (KN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設計值q1:1.2（24.0+1.5）1.00.750.85KN/m=19.51KN/m 模板結構自重荷載 q2:1.20.351.000.85KN/m= 0.36KN/m振搗混凝土時產生的荷載設計值的：Q3：1.42.001.000.85KN/m=2.38KN/mq=q1+q2+q3=(19.51+0.36+2.38)KN/m =22.24KN/m跨中彎矩計算公式為M=1/8 pl2Mmax=1/8 22.245 0.2502KN m=0.174KN m =0.174 106/5.40 104KN38、 m=3.218N/mm2梁底模面板計算應力 = 3.218N/mm2小于梁底模面板的抗壓強度設計值f= 205.0N /mm2, 滿足要求。(2) 撓度驗算。根據建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下： W=5ql4/384EIw=l/250q 作用在模板上的壓力線荷載：q=(24.0+1.50) 0.750+0.35 1.0N/mm=19.48N/mml 計算跨度 ( 梁底支撐間距 )，l =250.0mm；E 面板的彈性模量，E =210000.0N/mm2。面板的最大允許撓度值 =250.0/250mm=1.0mm面板的最大撓度計算值w=519.475250.04/(384210000.04.86105)mm=0.01mm面板的最大撓度計算值 =0.01mm小于面板的最大允許撓度值：w=250.0/250=1.0mm, 滿足要求。十、其它特殊部位的模板另行編制專題施工方案或技術交底，其余未盡事項，按照現行施工驗收規范和操作規程執行