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1、目錄一、工程概況2二、編制依據2三、主要分項工程施工方法33.1施工測量33.2鋼筋工程33.3模板工程53.4螺栓埋件安裝63.5混凝土工程6四、大體積砼施工技術措施84.1砼熱工計算84.2內外溫差控制措.10五、施工機具和人員部署11六、質量保證措施12七、危險原點的確認與措施13施工方案一、工程概況本方案為xx鋼廠有限公司-熱風爐基礎工程的施工方案。工程地點山東東阿xx鋼廠有限公司廠內。熱風爐基礎為全現澆耐熱鋼筋混凝土結構。由1#、2#、3#熱風爐基礎和CT-1、CT-2、CT-3、CT-4、CT-5、J-7組成。其中1#、2#、3#熱風爐基礎為大體積耐熱砼，地基處理采用混凝土灌注樁，2、墊層砼澆筑前，截樁至設計標高，墊層混凝土強度等級為C10，基礎為C30耐熱混凝土，耐熱溫度為4000C。CT-1、CT-2、CT-3、CT-4、 CT-5、J-7。平面圖見附圖；該工程的地質資料由山東泰山地質勘察公司提供。熱風爐基礎抗震等級為二級，設防烈度為七度。0.000相當于絕對標高99.65米二、編制依據2.1根據S1515G9.1施工圖 2.2主要規范規程序 號規范、規程名稱規范、規程編號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20XX2工程測量規范GB50026-20XX3建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20XX4鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20XX5鋼筋機3、械連接通用技術規程JGJ107-20XX6混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-957混凝土外加劑應用技術規范GB50119-20XX8施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20XX2.2有關標準、圖籍序 號規范、規程名稱規范、規程編號1建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20XX2混凝土質量控制標準GB50164-923混凝土工程強度檢驗評定標準GBJ107-874平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G1012.3有關法規1國家中華人民共和國建筑法2中華人民共和國勞動法3建設工程質量管理條例4行業建設工程施工現場管理規定建設部令1991年第15號2.46相關書籍、資料1建筑施工計4、算手冊（第二版）中國建筑工業出版社2建筑施工手冊 （第四版）中國建筑工業出版社3現行冶金工程施工標準匯編冶金工業出版社三、主要分項工程施工方法3.1施工測量根據該工程的精度要求，我項目部為該工程配備了南方全站儀、電子經緯儀TDJ2E兩臺、水準儀DZS3-1兩臺、50m鋼卷尺兩把，且已由質量檢測站進行檢定，符合工程測量（GB50026-93）規范要求。3.1.1施工測量控制網及高程控制根據熱風爐基礎樁平面布置圖和高爐基礎中心線，熱風爐基礎的軸線，并利建設單位提供的3個控制點 及熱風爐坐標對熱風爐基礎軸線進行定位和復核。3.1鋼筋工程根據圖紙設計，該工程選用的鋼筋分別為一級鋼HPB235規格為8、5、10,二級鋼HRB335規格為12、16、20、25。3.2.1鋼筋原材料進場1)鋼筋進場時，必須隨帶合格證原件，并應對其外觀進行檢查，表觀應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，經檢查合格后，方可進場；2)鋼筋進場后，應分類堆放，放置在指定位置，以防銹蝕，且鋼筋應分別掛牌標識，注明產地、級別、直徑、爐批號、檢驗狀態；3)鋼筋進場后，每批鋼筋必須按有關規范要求抽樣復檢，復檢合格后，方可投入使用。3.2.2鋼筋制作加工1)級鋼筋采用切斷機切斷，人工成型，級鋼筋采用切斷機切斷,成型機成型2)盤園鋼筋采用鋼筋調直機進行拉伸調直，其拉伸率3%；3)鋼筋制作時，HPB235級鋼筋應作186、0度彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤彎鉤平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；4)箍筋彎鉤平直部分的長度10d,彎折角度應為135度。3.2.3鋼筋連接和安裝該工程的鋼筋連接采用電渣壓力焊和搭接兩種連接方式。鋼筋錨固長度la：HPB235為24d,HRB335為30d。鋼筋搭接長度ll:基礎頂層鋼筋為1.4la，接頭百分率50%。鋼筋搭接同一區段的長度為1.3ll。機械連接同一區段的長度35d，接頭率50%。1）本工程鋼筋連接25（含25）以上采用閃光對焊連接，由于長度較大不利于施工，所以在長度范圍內可以設一個搭結頭。3.2.4鋼筋綁扎安裝1)鋼筋采用人工綁扎，用22#鐵線將鋼7、筋綁扎牢固。基礎底板必須滿綁，綁絲長度不小于380mm；2)雙向受力板主筋每個交點必須綁扎牢固，并且相互扣成八字形；3)為保證熱風爐基礎底板頂部鋼筋位置的準確，保證鋼筋有效截面，需用DN48鋼管設置馬凳 (詳見附圖)，杯口模板采用復合多層板進行組拼。4)熱風爐基礎鋼筋網片共四層，每層鋼筋網片均為縱橫雙向。底部25鋼筋網片兩層，為保證兩層鋼筋網片之間的距離，在底層與底2層之間采用30的鋼筋沿基礎短向1000通長設置鋼筋墊鐵；5)所有鐵件、螺栓不準與鋼筋主筋焊接，防止出現淬火現象，損傷主筋強度；6)鋼筋安裝誤差應符合表1要求。附表1 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎8、鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間個一點，取最大值排距5保護層基礎10鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測并取其中的較大值；7）CT-1、CT-2、CT-3、CT-4、CT-5基礎鋼筋采用預制馬登作為鋼筋支架，順短向設置間距為1000mm。材質為25鋼筋。其詳圖見附圖8）根據圖紙中的要求，底板鋼筋的保護層為100mm，所以為了滿足實際需要底板須先鋪設100mmx1009、mmx100mm的墊塊，間距為1000mm.3.3模板工程3.3.1模板安裝1）根據本工程特點及保證砼外觀質量，熱風爐基礎選擇新的定型組合鋼模板，配板及支設詳見附圖；2)模板使用之前，必須將模板表面清理干凈，刷脫模劑后投入使用，使用時，注意不得污染鋼筋；3)模板安裝誤差應符合附表2要求。附表2 現澆結構模板安裝允許的偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3.3.2模板拆除1）混凝土澆10、筑完畢，模板拆除應在熱風爐基礎砼水化熱散熱及砼內外溫差穩定后，或砼強度達到70%以后方可拆除，時間約為10d；2）拆除模板時，嚴禁使用大錘硬砸硬撬，注意加強砼成品保護；3）拆下來的模板應將表面清理干凈，刷脫模劑后按規格分別堆放。4）熱風爐基礎及其他基礎模板均采用對拉片進行，以保證其截面不變，其設至位置為水平距離為450mm、垂直距離為300mm其形式詳見附圖。拉片為35x70x1.5，拉桿桿為12。3.4螺栓埋件安裝該工程熱風爐螺栓套管安裝詳見附圖，為確保套筒的安裝準確無誤，同時節省工程用料，將螺栓套管的固定架和線架結合使用，按附圖進行安裝，同時為防止螺栓套筒因澆注混凝土而產生以為變形要所以要11、加強防護措施把套筒周圍進行必要的加固，同時在澆筑混凝土之前要將其覆蓋避免混凝土落入筒內，為保證套筒位置的準確性，固定架必須保證整體穩定性，立桿按照附圖與預埋件進行焊接，并按附圖進行加固，其誤差按螺栓標準進行檢查。附表3 預埋螺栓及預埋件安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺拴中心線位置2外露長度+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。 CT-2螺栓套筒的安裝見詳圖3.5混凝土工程3.5.1原材料 1)水泥采用礦渣硅酸水泥，規格為水化熱較低的P.S42.5水泥；2)砂采用中砂，含12、泥量3%；石子采用玄武巖，粒徑為11.531.5mm,墊層砼混凝土石子為普通石子粒徑為11.531.5mm 。 含泥量1%；3)攪拌水采用飲用水；4)原材料進場后，在指定地點堆放，并掛牌標識，標明產地、規格、檢驗狀態。現場技術人員應對進場的砂石顆粒級配和含泥量嚴格控制并抽查檢驗；6)原材料進場后，砂石每400m3為一個檢驗批，散裝水泥500t為一個檢驗批，復檢合格后，方可投入使用；3.5.2外加劑為加強混凝土和易性，改善混凝土泵送質量，減少水泥水化熱，在混凝土摻入級粉煤灰具體用量參照配合比；3.5.3混凝土攪拌、運輸1)本工程混凝土采用大型攪拌站集中攪拌,設置2臺強制性攪拌機分別為1m3和0.13、5m3，為全自動控制，攪拌能力約為600 m3/d。6臺6m3攪拌運輸車運輸至施工地點,運距2km；2)混凝土正式攪拌之前,攪拌機的秤量設備必須進行計量檢定,檢定合格后,方可正式攪拌。3)混凝土攪拌應按當地實驗室出具的配合比認真計量；4)混凝土攪拌時,應根據砂、石含水率的不同,調整用水量,控制坍落度和含砂率，保證混凝土強度；5）砼攪拌時,加料順序應按石子砂子水水泥,粉煤灰應、水泥和外加劑一并加入。3.5.4混凝土澆筑3.5.4.1混凝土澆筑之前的準備工作1)本工程混凝土根據現場情況，采用拖式泵和汽車泵同時進行澆筑。現場已有1臺HBT60拖式泵。澆筑順序及拖式泵布置方位根據現場情況確定。泵管支架14、不能與模板支撐體系相連，需另外搭設。2)為加強熱風爐基礎整體性,基礎混凝土采取一次性澆筑完畢,不留置施工縫。3)混凝土澆筑之前,應認真檢查鋼筋、鐵件、螺栓安裝是否符合設計和規范要求,模板及其支撐系統是否具有足夠的強度、剛度、穩定性;檢查合格后報請甲方、監理驗收,驗收合格后,方可進行混凝土澆筑。4）墊層澆筑后要覆蓋一層塑料布，然后在上面蓋上草簾。防止在初凝前凍裂。3.5.4.2混凝土澆筑1)基礎混凝土采用托式泵泵送澆筑混凝土，為了減少水化熱,防止出現裂縫,我們將采用斜面分層澆筑的方法進行澆注,每層澆筑厚度300mm,但每層混凝土的間歇時間不應超過混凝土的初凝時間，防止出現冷凝縫，初凝時間約4h。15、2)混凝土振搗采用插入式振搗器振搗,間距500mm一棒，梅花形振搗，快插慢拔，振搗應均勻,防止過振和漏振,振搗時間以混凝土表面呈現浮漿和混凝土不再下沉為準。3)混凝土自由落體的高度不得超過2米,否則應采用串筒或溜槽的方法將混凝土溜至澆筑地點,防止混凝土出現離析現象。4）泵送混凝土應嚴格按有關泵送混凝土的操作規程執行,保證混凝土澆筑順利。3.5.4.3混凝土溫度測量1)溫度測量采用酒精溫度計進行測量。2)派專人測溫，并做好測溫記錄。3)保持砼內外溫差不超過25，如果內外溫差較大，應采取有效的砼保溫措施，拆除通風管處模板以降低砼內部溫度，降低砼溫差，防止出現裂縫。（通風管布置詳見通風管布置圖）3.16、5.4.4混凝土養護采用棉被和塑料布覆蓋的方式進行養護，在棉被下面覆蓋一層塑料布，混凝土養護時間不少于10天；四、大體積砼施工技術措施4.1砼熱工計算4.1.1砼中心溫度計算根據現場情況，混凝土澆筑完約4天，混凝土溫差最大應出現在澆筑完成后3天左右，即混凝土內部溫度最高點應在澆筑完成3天齡期時，入模溫度T0根據實踐經驗和現場實際情況取5；則T3=T0+Q K1+FK2T3=T0+Q/10+F/50=5+400/10+70/50=46.4式中T0：混凝土澆筑筑溫度（）；Q：每立方米混凝土中水泥用量（kg/m3）;F: 每立方米混凝土中粉煤灰用量（kg/m3）;K1;水泥水華熱系數K2;粉煤灰水華17、熱系數Tmax=T0+1.2T3 =5+1.246.4 =61式中T0：混凝土澆筑溫度（）；4.1.2混凝土表面溫度Tb(t)計算：Tb(3)=Tq+4 h1(H- h1)T(t)/H2 =5+4x1.186x(5.322-1.186)(61-10)/5.3222 =40.3式中Tb(t)：齡期t時，混凝土的表面溫度（）； Tq：齡期t時，大氣的平均溫度（），取為10；H：混凝土的計算厚度（m），H=h+2h1;h: 混凝土的實際厚度（m）;h1: 混凝土的虛厚度（m）,h1=k/=1.732m;T(t):齡期t時混凝土內最高溫度與外界氣溫之差（）。4.1.3保溫材料厚度計算4.1.3.1采用18、的保溫材料為棉被和塑料布。4.1.3.2所需材料厚度的計算：其計算根據熱交換原理，假定混凝土的中心溫度向混凝土表面散放熱量，等于混凝土表面材料應補充的發熱量，因而，混凝土表面保溫材料所需厚度可按下式計算：=0.5hPi(Tb-Ta)K/P(Tmax-Tb)式中：保溫材料所需厚度（m）；h：結構厚度（m）；Pi：保溫材料的導熱系數（W/m*k）,棉被及塑料布取綜合系數0.04；P：混凝土的導熱系數，取2.33 W/m*k；Ta：施工期大氣平均溫度（）；取為5Tb：混凝土表面溫度（）；Tmax:混凝土中心最高溫度（）；0.5：指中心溫度向邊界散熱的距離，為結構厚度的一半；K:傳熱系數的修正值，即透19、風系數。棉被取1.3。=0.5hPi(Tb-Ta)K/P(Tmax-Tb)=0.52.8220.04(40.3-10)1.3/2.3320.7=20mm4.1.3.3為加強保溫效果，在棉被下加一層塑料。4.1.3.4根據現場實際情況選用1層棉被和1層塑料布后，砼內外實際溫差計算式：混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數=1/（0.150/0.14）+（0.0015/0.035）+（1/23） =1.31混凝土虛厚度h=k/ k為折減系數取2/3，h=2/32.33/1.31=1.186m混凝土計算厚度H=h+2 h =2.95+21.186 =5.322混凝土表層溫度T2(t)= Tq+4 h(H-20、 h) T1(1)- Tq/ H2式中T2(t)混凝土表面溫度（）; Tq施工大氣平均溫度（）;取10； h混凝土虛厚度（m）; H混凝土計算厚度（m）; T1(1)混凝土中心溫度（）.Tb(3)=Tq+4 h1(H- h1)T(t)/H2 =10+4x1.186x(5.322-1.186)(61-10)/5.3222 =45.3實際內外溫差T(3)=61-45.3=15.725滿足大體積混凝土規范溫控要求。4.1. 4具體施工：為控制混凝土的表面溫度和混凝土的養護需要搭設防護棚，上面覆蓋一層塑料布和草簾子一層，內部通乳暖氣，以控制混凝土的表面溫度和養護，詳見附圖10。4.2內外溫差控制措施421、.2.1降低水泥水化熱溫度1）選用水化熱較低熱的礦渣硅酸鹽42.5水泥；2）使用粗骨料時，選用級配好的砂石料，同時摻加粉煤灰摻合料，改善砼的和易性和減少水泥用量，降低砼的水灰比，控制砼坍落度在140mm左右。4.2.2施工措施1）加強溫度監測和管理，在施工中，采用酒精溫度計進行溫度控制，實行情報信息及時記錄，控制砼本身內外溫差在25以內，為了全面反映混凝土溫度場的變化情況，酒精溫度計按以下方法布設：在澆筑高度方向測點距離為1500-2000mm，在平面尺寸方向為5-8m，距邊角和表面50mm。在測溫過程中，如發現溫差超過25時，應及時調整保溫及養護措施；測溫管采用48鋼管，壁厚為3mm,底部用22、100x100x3的鋼板封死焊牢。2）砼澆筑時，采取斜面分層澆筑，每層澆筑厚度保證在300mm左右，減緩澆筑強度，利用澆筑面自行散熱；3）在基礎內部預埋水冷管，根據測溫結果，如果溫差過高即開通水冷系統，在水冷系統中設置一臺強制循環泵，采取相應措施降低砼的內部溫度，預埋水冷管詳見附圖；4）做好砼的保溫、保濕和養護工作，根據保溫材料計算選用棉被和塑料布（詳見保溫材料厚度計算）。在砼澆筑前側模按附圖進行保溫覆蓋，砼澆筑完畢后，對砼上表面立即覆蓋1層塑料布（每層0.5mm）和1層面被，施工圖詳見附圖。5）采取延時養護，保證養護時間在10d以上，延緩降溫時間和速度；6）選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制含泥23、量：砂3%；石子1%，同時控制砼砂率在35%左右；7）加強砼的振搗，提高砼密實度和抗拉強度減小收縮，保證施工質量；8）砼澆灌后及時排除表面泌水，并對砼表面進行兩遍以上壓光處理，以提高砼強度和抗壓能力。五、施工機具、材料和人員部署結合工程的結構形式及現場的實際情況和工期要求，組織我公司精干管理人員及施工人員精心施工，以保證工程質量為核心。本次施工組織專業工種人員組成三個施工班組輪流作業，以確保質量及工期。施工所需機械及人員配備情況如下：1、主要施工機械：序號機械名稱數量單位型號1砼攪拌站2座JS1000和JS5002砼運輸車5輛68m33砼泵車2臺2臺拖式泵4鋼筋調直機2臺2t5鋼筋成型機2臺624、鋼筋切斷機2臺7電焊機8臺BX5008振動設備10套H8509裝載機輛0.4m310氣泵4臺12木工電鋸臺2、施工人員配備情況序號工種人數1現場管理人員102測量工23木工404鋼筋工505砼工206架工107電工28電氣焊工69力工403、原材料計劃和準備序號材料總量每天最少儲備量1砂1766190kg840000kg2石25440000kg1176000kg3水泥996000kg100000kg4粉煤灰102660kg60000kg5防凍劑29880kg6000kg6泵送劑29880kg6000kg7玄武巖1882400kg130503kg注：為保證砼澆筑期間，砼連續澆筑，根據攪拌站現場場25、地實際情況對砂、石、水泥等原材料應提前貯備、貯備量不得少于兩天的使用量，粉煤灰、防凍劑，砼澆筑提前備完料。4、攪拌站人員及現場泵車調配必須隨時聽從項目部當日值班人員的調度，攪拌站在砼澆筑期間每天必須要安排在職人員值班，值班人員負責攪拌站與現場的聯系，值班人員必須在現場堅守崗位， 24小時開機。六、質量保證措施1)在正式施工之前,應與其他專業單位辦理專業工序交接單,對上道工序進行復測,確認符合設計及規范要求后,方可開始施工.2)建立嚴格的“自檢、互檢、專檢”制度,上道工序不合格不許進入下道工序施工.3)認真按規范要求作好原材料復檢工作,復檢不合格的原材料堅決不許使用.4)鋼筋對焊人員須經培訓合格26、后持有效證件上崗,確保對焊質量.5)砼攪拌必須按實驗室出具的配合比準確計量,不準私自變更.6)作好重要部位技術交底工作,嚴格按設計及規范要求組織施工.7)砼澆筑過程中,派專人監測鐵件、螺栓,發現偏移,及時處理.8)堅決把好混凝土振搗關,作業前認真交底,掌握振搗方法,保證混凝土振搗密實.9)派專人測量混凝土內部溫度,并記錄在案,及時向有關技術人員匯報測溫情況,發現問題,、及時處理.10)作好混凝土養護工作.11)砼拆模不可過早,防止因過早拆模使混凝土表面質量受損.12)做好隱蔽驗收工作,不辦理隱檢記錄,不準進入下道工序施工.13）其他質量保證措施詳見質量計劃和質量檢驗計劃。七、危險原點的確認與控27、制措施1、混凝土澆注危險原點類型； 物體打擊控制措施；1）；混凝土澆注時操作工人要遠離泵管以免甭管堵塞開裂傷人 ，施工前要進行安全技術交底，要進行對機械設備進行檢查，消除安全隱患。2）；在進行交叉作業時作業區域應設置警戒標志。2、高空作業危險源類型: 高空墜落 （相對高度超過2米的作業面）控制措施:1）；高空作業的木工、架子工、電工、鋼筋工及混凝土工要正確佩帶安全帶、安全帽、穿絕緣防滑鞋，作業前檢查搭設跳板的牢固性，確認牢固后方可進行作業，在施工區域的現場人員必須正確佩帶安全帽。2）；高空作業人員的手用工具要放在工具袋內，在高空傳遞時不得扔擲。特殊作業人員必須持證上崗，施工人員必須按本工種的操28、作規程進行作業。3）；參加施工的各專業工種，必須服從現場統一指揮。安全責任人在發現違章作業時，要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者，應立即停止其工作，并使其退出施工區域。4）；澆筑混凝土的操作平臺跳板固規定后，用鐵線將跳板和腳手架部分的角鋼綁扎牢靠。同時安全繩設置要緊固，在施工過程中，人員必須佩帶安全帶同時系掛在安全繩上。拆卸下來的構件必須用吊車或棕繩放至地面，嚴禁從空中拋擲。5）；腳手架上設置上下安全通道，通道用腳手板和腳手鋼管搭設 ，施工人員上下必須走安全通道。6）；腳手架上不得放置重物和易掉落的物體，嚴禁高空作業人員在人行通道、作業平臺上跑跳、互相打斗、嬉鬧。 7）；在每一層的作業平臺上29、及澆注混凝土的平臺上必須設置防護欄桿。 3、施工機具危險源類型: 機械傷害 （鋼筋成型機、切斷機、對焊機、調直機）控制措施:1）；各類施工機械的安全防護裝置必須齊全、有效，操作者應熟知機械工具的性能、操作方法和安全操作規程。使用時必須配戴好勞動保護用品。2）；施工機具必須明確專人或固定班組負責、管理使用。電焊機下應設置木墊板和防火擋板。3）；焊接點10米范圍內（含高處焊接時，垂直下方10米范圍內）不允許有易燃易爆物品。不能避開時應嚴密遮護，設專人監護。4）；乙炔瓶與氧氣瓶的距離不得小于5米，與明火的距離不得小于10米，否則應采取隔離措施。5）；需要使用大錘時，操作人員不能帶手套，使用完畢后將大30、錘放置于安全地帶。6）；在使用鋼筋加工機械時不要戴手套，要防止被機械咬傷。7）；木動用的電鋸要設置防護棚、防護罩。8）；加工段要搭設防護棚，避免電焊機被雨水淋濕。4、施工用電危險源類型: 觸電 （各種機械、配電箱）控制措施:1）；施工用的電動機械必須實行一機一閘一漏保、一箱一鎖一接地，且開關箱與所控制固定機械之間距離不得大于5米。2）；各電動機械、工具及用電設施的開關箱內必須按規定動作值安裝漏電保護器。安裝或拆除時不得打開密封蓋，以避免影響性能。3）；金屬箱體及電氣開關的外殼要接地，接地電阻值不大于4，保護接零或接地要牢固可靠，保護零線與工作零線顏色要有區別。開關、設備接線必須用接線端子連接。31、4）；施工現場專用的中性點直接接地的低壓電力系統中，必須實行TNS三相五線制供電系統。5）；帶電導線與導線之間的接頭必須絕緣良好包扎，并滿足強度要求。施工用電纜、電線必須絕緣良好，無老化、破皮損壞等現象。6）；電焊機的手柄、電焊把、把線絕緣應良好。二次線所有接頭要包扎良好。7）；嚴禁在帶電導線上搭、掛、壓其它物體。采用電纜架空敷設應用鋼絞線吊裝，轉角處應有絕緣措施或拉臺固定。采用地下敷設，除應遵循有關工藝標準外，進出地面處應加強防護。8）；自然采光差的場所或夜間施工，必須保證設有足夠的照明燈具，并設專人負責維護。特殊場所按規定使用安全電壓照明。9）；檢修人員檢修時要正確執行絕緣、屏護、間距三個32、基本技術措施，應穿絕緣鞋和戴手套，使用合格的絕緣工具。履行“停電驗電掛地線懸掛標示牌和裝設遮攔等技術措施。10）；設備接電、敷設電線等必須由電工操作，非電工人員不得擅自接線、安裝電器等。其他措施1)；基坑四周必須搭防護欄桿,夜間亮紅燈警示.2)；職業病禁忌者,禁止從事相關專業的工作.3)；現場經常灑水,降低粉塵濃度,保護職工健康.4)；固體廢棄物應集中堆放,定期清理.5)；作好傳染病預防工作,職工宿舍、食堂定期檢查、消毒.6)；炊事員必須經健康檢查后,持健康證上崗.7)；其它未盡事宜，嚴格按照有關安全操作規程和HSE計劃執行。根據實際需要測溫管的底標高為梅花狀按兩個不同的標高設置在混凝土內部，同時將其焊在鋼筋支架上。