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1、目 錄一、編制根據4二、工程概況4三、施工準備63.1 技術準備63.2 材料準備73.3 現場準備83.4 重要施工機械、機具準備93.5 人員準備93.6 實驗準備11四、砌體工程114.1 施工工藝114.2 砌筑辦法12五、鋼筋工程145.1 構造柱及圈梁設立規定145.2 構造柱鋼筋綁扎155.3 拉結筋施工165.4 過梁施工185.5 植筋施工18六、模板工程20七、混凝土工程22八、質量原則及保證辦法238.1 質量原則238.2 質量保證辦法25九、成品保護辦法27十、安全文明施工2810.1 安全生產辦法2810.2 文明施工辦法2910.3 環保辦法30附圖：砌體階段施工2、現場總平面布置圖31砌體工程施工方案一、編制根據1、*施工圖2、*施工組織設計 3、砌體構造設計規范GB50003-4、砌體構造工程施工質量驗收規范GB50203-5、建筑工程施工質量驗收統一原則GB50300-6、混凝土構造施工質量驗收規范GB50204-7、鋼筋混凝土構造抗震構造詳圖11YG0028、蒸壓加氣混凝土砌塊墻12YJ3-39、鋼筋混凝土過梁11YG301二、工程概況。本工程標高0.00如下室外用MU15燒結煤矸石磚、M5水泥砂漿。標高0.00如下室內用A3.5加氣砼塊，其體積干容重6.5KN/m3、M5.0混合砂漿。標高0.00以上用強度級別A3.5，其體積干容重6.5KN/m3、3加氣砼塊，M5.0混合砂漿,女兒墻為M10水泥砂漿。砌體施工質量規定為B級。 除圖中單獨注明墻體材料及厚度之處外，填充墻厚度同相鄰構造墻肢厚度，其她墻體厚度均為100mm或200mm厚加氣混凝土砌塊墻體。住宅層未注明洞口高度均距地2100;未特殊注明位置墻體均為軸線居墻中。廚房、衛生間加氣混凝土墻根部采用C20細石混凝土上翻250mm高（距樓面建筑標高）條帶，遇門斷開。構造柱、圈梁及壓頂：填充墻應沿砼墻、框架柱、構造柱全高每隔600mm設26通長拉筋；墻長不不大于5m時墻頂與梁或板設拉結（做法見附圖），墻長不不不大于5m時墻頂與梁應斜砌頂緊；砌體凈高不不大于4米時，應在墻體半高或墻洞上方設立4、沿墻全長貫通并與柱連接鋼筋混凝土水平系梁，系梁斷面尺寸為墻厚200mm，縱筋410，箍筋6200(2)；構造柱截面和配筋除特別注明外，截面均為200mm墻厚，縱筋412，箍筋6200，(當墻厚為100時,縱筋212,S型拉筋6200)，構造柱縱筋錨入上下梁或板內La，構造柱縱筋搭接長度35d；女兒墻構造柱應軸線相交處、轉角處且間距不不不大于3米處設立，截面200mm墻厚，縱筋412，箍筋6200；填充墻窗臺（墻身節點特殊注明者除外）上部做（11#12#樓）60mm、（9#10#樓）80mm高C20鋼筋混凝土壓頂同墻體寬度，縱向配筋36兩端錨入柱或鋼筋混凝土墻內，分布筋6300。當外墻同一跨內有5、高低窗相鄰時，低窗窗臺壓頂貫通至兩側鋼筋混凝土墻，高窗窗臺壓頂伸至低窗窗邊。墻長不不大于5m時墻頂與梁或板拉結點做法砌體工程施工籌劃于6月15日開始施工，至10月30日施工完畢。三、施工準備3.1 技術準備3.1.1、砌塊砌筑前應對施工部位圖紙進行審核、熟悉圖紙掌握設計規定和原則。施工前，對施工班組進行技術、安全交底。3.1.2、砌體工程開始前，必要做好拉結筋、構造柱筋植筋和綁扎，且拉拔實驗合格。3.1.3、彈好墻身位置線，門口、預留洞位置線，依照本工程特點，宜放控制線，控制線應符合設計規定。3.1.4、抄好每層+0.50M水平線，在墻、柱上要彈好，構造柱上用膠布貼好，此時+0.50M水平線是6、建筑標高，施工時務必注意。3.1.5、按砌筑操作需要，畫好皮數桿，立在轉角處或構造柱上。 3.1.6、加氣混凝土砌塊砌筑前，應依照建筑物平面、立面圖繪制砌塊排磚圖（如下圖）。并將排磚圖張貼至施工現場相應部位。3.2 材料準備1、磚：蒸壓加氣混凝土砌塊、蒸壓灰砂磚、燒結煤矸石磚強度級別必要符合設計規定，并有出廠合格證、出廠檢查報告、有效期內型式檢查報告且要進場復檢。2、蒸壓加氣混凝土砌塊產品齡期應超過28天；3、蒸壓加氣混凝土砌塊進場后應按品種、規格分別堆放整潔，堆置高度不適當超過2米，底部加墊板，頂部應防止雨淋。4、對于門窗洞口木磚采用C20砼預制塊，混凝土塊在門洞口兩側上按設計規定放置，從距7、樓地面沿門窗洞口高度分別在第2批、4批、6批放砼預制塊。（混凝土預制塊規格200mm300mm墻厚）。5、加氣塊頂部斜磚采用MU10蒸壓灰砂磚（2009553）mm，斜砌45 60角。 6、砌體工程采用M5.0水泥砂漿、M5.0混合砂漿,M10水泥砂漿,應通過實驗室實驗擬定配合比，水泥采用PC32.5R復合硅酸鹽水泥，砂子選用中砂，各材料用量一律采用重量比。 7、砌筑砂漿采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間不得少于2分鐘。8、砂漿隨拌隨用，應在3小時內使用完畢。3.3 現場準備1、為保證二次構造施工生產力，11#樓、12#樓、9#10#樓現場布置3個攪拌車間及料場。 2、距墻體200mm處彈出8、墻身線平面控制線，依照現場砌體實際規格尺寸，再彈出門洞口位置線及填充墻體構造柱位置線，經驗線符合設計圖紙尺寸規定，辦完驗罷手續。 3、立皮數桿：砌筑前先按標高立好皮數桿，或在混凝土框架柱上劃好皮數，皮數桿上標有門洞口、拉結筋、圈梁、過梁尺寸標高。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理驗罷手續。 4、按圖紙規定在承重墻（柱）上植入拉結筋，并經拉拔實驗合格。3.4 重要施工機械、機具準備設備名稱型號單位數量施工電梯SC200/200臺2物料提高機SSE160臺2砂漿攪拌機350臺3振搗器ZX-50臺8沖擊鉆臺8小型切割機400臺12手推車輛30鐵锨把603.5 人員準備 1、項目經理（*）：對9、工程質量、進度、安全等負所有責任，協調施工過程中各方面問題。2、技術負責人（*）：對施工員、實驗員、安全員做二級交底。協助項目經理解決施工過程中技術問題。3、技術員（*）：按照方案、原則、交底等指引現場施工。4、施工員（*）：按施工圖紙、施工規范原則、施工組織設計、施工方案等組織施工，對工序工程質量負直接責任。進行本工序前，對施工班組進行技術、安全交底，組織施工班組自檢，檢查中發現問題及時糾正、整治，及時辦理隱蔽工程驗收，做好各工序監控記錄。5、質檢員（*）：嚴格按設計規定，規范規定，對原材料、成品、半成品進行質量檢查、監督。做好檢查批質量核定工作，組織報驗。及時糾正施工質量通病及違規操作，質10、量員具備獎罰權和工程質量一票否決權。6、機械管理員（*）：負責機械管理，保證操作人員持證上崗,督促機械修理人員對機械維護和保養，保證機械正常運轉。對核心機械設備如物料提高機等，要提前試運轉，并準備好備用機械設備。7、實驗員（*）：在監理見證下負責原材取（送）樣，砂漿和混凝土試塊制作養護，實驗資料轉交資料員存檔，檢查、監督配合比計量和攪拌質量。提前對測量儀器進行檢查和維修。8、資料員（*）：施工技術資料收集、整頓。9、材料員（*）：對采購進場原材料質量負責。保證材料供應，加強材料檢查驗收,材料規格品種必要符合設計規定，不合格品不準進場。保證加氣塊供應及時充分。10、施工班組操作人員應選用高素質純11、熟技術工人，未經項目部批準不準隨意調換工人。每個施工班組不少于60人。3.6 實驗準備3.6.1、拉拔實驗在二次構造施工前完畢拉拔實驗，涉及拉結筋及構造柱部位，構造柱縱筋植筋拉拔實驗，拉拔實驗依照相似樓層，相似部位，同一型號，抽取數量為總數千分之一，局限性3000根取1組，1組3根，進行拉拔實驗。并獲得合格實驗報告后方可砌筑。3.6.2、砌筑砂漿1、水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢查批應以同畢生產廠家、同一編號為一批。2、當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查實驗，并按其成果使用。3、砂宜選用過篩中砂，不得具有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物；砂中含12、泥量、石粉含量、云母、輕物資、有機物、硫化物、硫酸鹽及氯鹽含量等應符合行業原則JGJ52規定規定。3.6.3、試塊留置1、加氣混凝土砌塊及灰砂磚，按1萬塊同規格砌塊為一批，局限性10000塊亦為一批，體積密度和抗壓強度分別各3組（9塊）。2、砌筑砂漿由實驗室擬定配合比后由現場攪拌供應。每250m3砌體，原則養護試塊取樣不不大于一次（6塊）。四、砌體工程4.1 施工工藝基底清理放線植筋澆水濕潤擺磚立皮數桿拉水平線砂漿攪拌砌筑墻體 設立門、窗過梁澆筑構造柱、圈梁砌筑墻體澆筑構造柱墻頂塞縫（14天后）注：砌塊澆水為砌筑時向砌筑面適量澆水，以侵潤磚表面15mm-30mm為宜。對操作人員進行交底，應派專13、人驗收，確認潤水合格后，方可用于施工中。4.2 砌筑辦法4.2.1、蒸壓加氣砼砌塊進場應有出廠合格證、產品出廠檢查報告、有效期內檢查報告且要進行進場復檢。4.2.2、加氣塊進場后應堆放整潔，堆置高度不適當超過2M，并要防止雨淋。4.2.3、加氣塊砌筑前，應向加氣塊及砌筑面恰當澆水，常溫施工下不得用干磚上墻,墻底部應用水泥砂漿找平，然后砌筑加氣塊。4.2.4、彈好墻身控制線，依照現場磚實際規格尺寸，再彈出門洞口位置線，經驗線符合設計圖紙尺寸規定，辦完預檢手續。4.2.5、砌筑墻體時，按標高立好皮數桿，依照預先排列砌塊排列圖進行。4.2.6、砌塊排列應從樓板面排列，排列時以300*600mm同墻厚14、加氣塊為主，需要調節模數時采用200或250mm高加氣塊進行調節。4.2.7、砌塊排列上下皮應錯縫搭砌，搭砌長度普通為砌塊1/2，不應不大于砌塊高1/3，也不應不大于150mm，如果搭砌長度仍滿足不了上述規定，應在水平灰縫設立2根直徑6（HRB400）拉結鋼筋，拉結鋼筋長度通長設立；交接處咬槎搭砌，缺邊掉角嚴重砌塊不得使用。4.2.8、砌體水平灰縫、垂直灰縫不應超過15mm，水平灰縫和豎向灰縫砂漿必要飽滿，不得浮現瞎縫、透明縫 ；日砌筑高度不適當不不大于1.8M。4.2.9、砌塊砌筑就位應先遠后近，先下后上，先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊開始砌筑，砌筑一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌15、體標高和墻面平整度；砌塊定位與起吊應避免偏心，使砌塊底面水平下落，砌筑時由手扶控制對準位置，緩慢下落，經小撬棍微撬，拉線控制砌體標高和墻面平整度，用托線板掛直，校正為止。4.2.10、水平灰縫采用鋪漿法，在鋪漿前下層加氣塊上表面要灑水濕潤，上層加氣塊下表面要在放置前澆水濕潤，鋪一塊砌一塊，防止砂漿水分流失過快。水平灰縫采用加氣塊立起來鋪在砌塊上，兩邊略高，用橡皮錘敲擊擠實，豎向灰縫兩端用擋灰板擋住，用砂漿灌滿，用瓦刀搗實，再用橡皮錘在砌塊上表面敲擊，使豎灰縫密實；隨后用16圓鋼進行灰縫原漿勾縫，深度普通為35mm勾縫勾到縫邊，在構造柱邊50mm范疇內不應勾縫，便于粘貼雙面膠，支模澆砼不漏漿。 16、4.2.11、墻體砌筑至構造柱處應砌筑成馬牙槎，馬牙槎凹凸尺寸不適當不大于60mm，高度不應超過300mm，馬牙槎應先退后進，對稱砌筑；馬牙槎應鋸成斜角（如下圖），以利于混凝土填充密實。4.2.12、墻體砌筑時，墻體部位要預留洞，專業管線（道）要及時配合施工，安裝工要堅守崗位，以免漏掉，泥工也要及時向安裝班通報，防患于未然，避免后鑿墻開洞，敷設在墻體里管線，在墻上用切割工具整體割出槽，管線固定牢固后，用細石混凝土填塞與墻面平齊。4.2.13、加氣混凝土填充墻砌體在轉角處及縱橫墻交接處，應同步砌筑，當不能同步施工時，應留成斜槎。4.2.14、加氣混凝土砌塊均要砌到梁板底下16020mm高度，待砌17、體沉實（14天）后，在砌體與上部梁、板之間用灰砂磚斜砌填實；斜磚必要斜砌擠緊，其傾斜度宜為60，砌筑砂漿要飽滿。當墻體排磚砌筑到梁底或板底預留不大于100mm時，最上一層用200200600mm或200250600mm加氣塊砌筑，使加氣塊頂到梁底間距控制在180mm范疇內，有助于斜砌磚。五、鋼筋工程5.1 構造柱及圈梁設立規定1、墻凈高不不大于4米時，應在墻體半高或墻洞上方設立沿墻全長貫通并與柱連接鋼筋混凝土水平系梁，高度200mm，縱筋410，箍筋6200，均為HRB400鋼筋。2、墻長超過5m時、墻轉角處、墻十字和丁字交叉處均設立構造柱，構造柱截面和配筋除特別注明外，截面均為200mm墻厚18、，縱筋412，箍筋6200，(當墻厚為100mm時,縱筋212,S型拉筋6200)，構造柱縱筋錨入上下梁或板內La，構造柱縱筋搭接長度35d，均為HRB400鋼筋。3、女兒墻構造柱應在軸線相交處、轉角處和間距不不不大于3米處設立，截面200mm墻厚，縱筋410，箍筋6200，均為HRB400鋼筋。4、電梯井四角均設構造柱（有剪力墻處取消），構造斷面200mm墻厚，縱筋412，箍筋箍筋6200，均為HRB400鋼筋，電梯井道為砌體時，沿井道高每隔1.45m設一道圈梁，采用300mm墻厚，縱筋412，箍筋直徑6200，均為HRB400鋼筋，圈梁遇樓層梁時取消。5、施工時先砌墻后澆筑構造柱。填充墻應19、沿全高每隔500600mm設兩根HRB400直徑6鋼筋，拉筋沿全高設立。5.2 構造柱鋼筋綁扎1、構造柱和拉結筋采用植筋方式，植筋深度為10d（d為鋼筋直徑）且不不大于100mm，打孔后清除孔內混凝土細末，自檢合格后報監理，監理驗收合格后方可專用植筋膠進行植筋。植筋完畢后72h后做拉拔實驗，合格后方可進行下道工序施工。2、構造柱鋼筋骨架，為防止骨架變形，按已劃好箍筋位置線，將已套好箍筋由一邊向另一邊綁扎，宜采用反十字扣，或套扣綁扎。箍筋應與受力主筋保持垂直，箍筋彎鉤重疊處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。3、在柱頂、柱腳、與圈梁鋼筋交接部位，箍筋在交接處上下兩端600mm范疇內加密至100。4、抗震20、規定構造柱，柱箍筋端頭應彎成135，平直某些長度不不大于10d（d為箍筋直徑）且不不大于75mm。5、柱筋保護層厚度應符合規范規定，最外層鋼筋外皮為25mm，墊塊采用塑料墊塊應套在箍筋外皮上，間距為1000mm，以保證鋼筋保護層厚度精確。6、依照已放好構造柱位置線，檢查搭接位置和搭接長度與否符合設計和規范規定。7、鋼筋骨架與預埋筋綁扎搭接長度應不低于35d。8、構造柱與填充墻連接應設馬牙槎，并設2根HRB400直徑6500600拉結筋，沿墻全長設立。5.3 拉結筋施工5.3.1、砌塊填充墻與混凝土墻、柱拉結大樣示意圖如下：本工程填充墻沿墻高每600mm設立2根直徑6（HRB400）拉結筋，拉結21、筋長度L沿全長布置，與混凝土墻、柱連接采用植筋辦法，植筋深度10d且不不大于100mm，預留筋長度為800mm，采用搭接形式，沿墻長全長設立。1006005.3.2、蒸壓加氣混凝土砌塊轉角處應沿墻高600mm，在水平灰縫中放置拉結鋼筋，拉結鋼筋為2根直徑6（HRB400）鋼筋，鋼筋沿墻長全長設立，示意圖如下：5.3.3、加氣混凝土砌塊墻丁字交接處應沿墻高600mm，在水平灰縫中放置拉結鋼筋，拉結鋼筋為2根直徑6（HRB400）鋼筋，鋼筋沿墻長全長設立，示意圖如下：6006006005.3.4、非承重加氣混凝土砌塊墻十字交接處應沿墻高600mm，在水平灰縫中放置拉結鋼筋，拉結鋼筋為2根直徑6（H22、RB400），鋼筋沿墻長全長設立，示意圖如下：5.4 過梁施工5.4.1、本工程填充墻門、窗及不不大于500mm磚洞處均采用鋼筋混凝土過梁（長度=凈寬+500mm），依照規范鋼筋混凝土過梁（11YG301）詳下表：凈跨mm斷面mm下部主筋上部主筋水平筋（箍筋）900如下2001002686（水平筋）9002001003696（水平筋）100020010036106（水平筋）120020010036116（水平筋）150020015028+1626126（箍筋）18002001503826146（箍筋）2100200150210+1626156（箍筋）240020020031026176（箍筋）23、270020020031026186（箍筋） 過梁寬度同墻厚，普通門窗洞口采用預制混凝土過梁，當過梁與柱或鋼筋混凝土墻相碰時，改為現澆，并按相應過梁配筋，在柱（墻）內預留插筋，或植筋。植筋長度10d，過梁混凝土強度級別為C25。5.4.2、混凝土中不得使用氯化物或對鋼筋有腐蝕作用外加劑。5.4.3、制作、運送、堆放和吊裝中過梁上面要有明顯標志，不得倒放和側放，堆放時需加墊木，上下墊木需在同一垂直線上。墊木位置詳見下圖：5.4.4、過梁在運送和安裝時，混凝土強度不得低于混凝土立方體抗壓強度原則值75%。5.4.5、過梁上部砌體計算高度范疇內不得隨意開洞。5.4.6、過梁安裝前，墻體上需鋪10mm24、厚不低于M5水泥砂漿座漿。5.4.7、當砌體填充墻凈高超過4m時，在該層墻門窗頂標高處設圈梁QL一道，圈梁混凝土強度級別為C25。以圈梁代替門窗洞口過梁（圈梁鋼筋配備不不大于過梁鋼筋配備）。5.4.8、對于安裝工程中配電箱預留洞口長度不不大于等于500mm洞口，按5.4.1配筋設立鋼筋混凝土過梁，位置與安裝工結合，在砌體工程中留設。5.5 植筋施工5.5.1、材料規定； 鋼筋采用HRB400級鋼筋，其質量必要符合國家現行規范原則，植筋膠粘劑必要有質量證明書、檢查報告出廠合格證和使用闡明書等。5.5. 2、植筋最小錨固長度，對受拉鋼筋應取0.3倍基本錨固深度、10d、100mm三者之間最大值；對25、于受壓鋼筋應取0.6倍基本錨固深度、10d、100mm三者之間最大值；對于懸挑構件乘以1.5倍修正系數。5.5.3、植筋鉆孔孔徑規定，（植筋孔徑如下表）鋼筋植筋d(mm)鉆孔直徑d（mm）有機膠無機膠61010812121014141216161418185.5.4、植筋與混凝土邊沿距離不適當不大于50mm，植筋間距不應不大于5d，成孔后孔徑及深度必要符合規定，錨孔和基層內不得有粉塵和碎硝。六、模板工程 1、支模前在構造柱兩側面與墻體連接處豎向粘貼雙面膠條，防止漏漿。2、構造柱應與所設墻梁或層間圈梁同步支模、分層澆筑，振搗棒不可直接觸及鋼筋，保證混凝土澆筑時上角密實，構造柱內落地灰、磚渣雜物(26、涉及磚墻舌頭灰，鋼筋上掛灰漿)必要清理干凈，防止混凝土內夾渣。3、構造柱頂部與框架梁或板交接處施工時,在構造柱頂做成斜口，便于砼灌入，斜口上口要高于梁底200mm以上，使構造柱砼與梁底緊密貼實澆筑完畢后，待混凝土達到規定強度后，將多余混凝土剔除。4、構造柱模板采用15mm厚覆膜木模板，采用12全絲加強螺桿加固，柱底200mm處設立第一道螺桿，螺桿間距600mm，現澆門窗過梁、女兒墻壓頂、圈梁止水帶等水平構件模板采用對拉螺桿固定，對拉螺桿間距600mm，并在模板內下側與墻體接觸部位貼密封膠條。直墻構造柱模板支設示意圖 墻體自由端構造柱模板加固圖T型墻端部構造柱模板加固圖600600墻體拐角處構造27、柱模板加固圖5、對兩面外露構造柱只需將模板緊緊靠在磚墻上。穿墻螺桿扣件必要將橫撐扣死，不得有松動或滑移現象。對三面或四周外露構造柱則每面均必要使用線墜吊線校正，對三面外露構造柱依墻而設兩側邊模板，必要同步對其與否有扭曲現象進行檢查即檢查軸線位移狀況并同步進行校正。總之，對模板進行校正時必要檢查其垂直度和軸線位移，不得浮現超差。6、模板使用線墜吊線校正時必要量測其上、中、下三點或更多點模板與線墜間距，不得只量測兩點。校正時對有偏差處需修正地方應重復量測，直至合格。7、當模板校正完畢后進行模板加固，對未進行校正模板不得加固，以免導致返工。模板加固后還應量測模板偏差項目，對有位移地方必要修正直至合格28、。模板加固檢查時應重要檢查其橫撐間距、斜撐角度和緊固限度、扣件緊固限度。當砼澆筑前還應檢查一次扣件緊固限度，防止發生漏檢。8、注意成品保護，不得在磚墻上亂砸或磚墻砂漿中水泥尚未終凝就開始支設模板。不得將模板拉接在構造柱鋼筋上。9、構造柱、圈梁、止水帶模板必要保證其表面及角部不受損壞時才容許拆模，普通應保證混凝土強度1.2Mpa。七、混凝土工程1、澆筑構造柱混凝土前，應將柱根處雜物清理干凈，并用水濕潤構造柱根部和加氣混凝土砌塊。2、在底部接茬處先澆筑3-5cm厚與構造柱混凝土成分相似砂漿，用鐵锨均勻入模，分層澆筑振搗。3、構造柱要分層澆筑，振搗密實，不得漏漿，發既有變形、移位等現象要及時采用辦法29、進行解決。4、由于構造柱內拉結筋較多，宜采用18-20CM坍落度砼澆搗，并用小型震動棒震搗。5、澆搗時用錘敲擊柱模外側，既檢查其與否密實，又可使砼表面震實。6、現澆門窗過梁、女兒墻壓頂、圈梁止水帶等水平構件澆筑混凝土時，振動棒振搗以表面呈現浮漿和不再沉落為好，并用抹子將其表面收平。7、構造柱頂部澆筑混凝土時必要設立簸箕口，簸箕口處混凝土必要灌滿且振搗密實。8、一定要做好構造柱等構件混凝土養護工作。八、質量原則及保證辦法8.1 質量原則8.1.1填充墻砌體尺寸、位置容許偏差及檢查辦法抽檢數量：每檢查批抽查不應少于5處 項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1軸線位移10用尺檢查2垂直度（每層）3m5用30、2m托線板或吊線、尺檢查3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞口）10用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查8.1.2填充墻砌體砂漿飽滿度及檢查辦法抽檢數量：每檢查批抽查不應少于5處砌體分類灰縫飽滿度及規定檢查辦法蒸壓灰砂磚水平80 采用百格網檢查塊體底面或側面砂漿粘結痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫蒸壓加氣混凝土砌塊水平80垂直808.1.3填充墻留置拉結筋位置應與砌塊皮數相符合。拉結筋置于灰縫中，埋設長度應符合設計規定，豎向位置偏差不應超過100m。8.1.4填充墻水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應對的，蒸壓灰砂磚砌體灰縫應為8mm-10mm31、；蒸壓加氣混凝土砌塊砌體當采用水泥砂漿、水泥混合砂漿時，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不應超過15mm。 8.1.5構造柱普通尺寸容許偏差及檢查辦法應符合下表：構造柱普通尺寸容許偏差及檢查辦法項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1中心線位置10用經緯儀和尺檢查或用其她測量儀器檢查2層間錯位8用經緯儀和尺檢查或用其她測量儀器檢查3垂直度每層10用2m托線板檢查全高10m15用經緯儀、吊線和尺檢查或用其她測量儀器檢查10m208.2 質量保證辦法8.2.1、填充墻砌體灰縫厚度和寬度應對的，蒸壓加氣混凝土砌塊水平灰縫及豎向灰縫寬度分別為15mm。8.2.2、砌體灰縫砂漿須飽滿。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于8032、%，豎向灰縫宜采用頂灰擠砌辦法，局限性之處用加漿填灌辦法，使其砂漿飽滿。不得浮現透明縫、瞎縫和假縫。8.2.3、砌筑砌體時，砌筑前應試擺磚，然后進行砌筑。8.2.4、砌筑砂漿為水泥砂漿，采用機械拌合；拌合時間，自投料完算起，不得少于2min。8.2.5、砌筑砂漿應隨用隨拌，水泥砂漿應在拌成后3h內使用完畢。超過上述時間砂漿，不得使用，并不得再次拌合后使用。8.2.6、砂漿拌合后使用中，當浮現泌水現象，應在砌筑前二次拌合。8.2.7、填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙（160mm180mm），待填充墻砌筑完并應至少間隔14天后，再將其補砌擠緊。8.2.8、蒸壓加氣混凝土砌塊砌體不應與其她塊材33、混砌。8.2.9、填充墻砌體留置拉結鋼筋位置應與塊體皮數相符，拉結鋼筋或網片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計規定。8.2.10、灌溉混凝土構造柱前，必要將砌塊和模板澆水濕潤，并將模板內落地灰、磚渣等清除干凈。構造柱新老混凝土接槎處，應先用水沖洗、濕潤，再鋪50mm厚水泥砂漿（同混凝土配合比去掉石子）。 8.2.11、澆搗構造柱混凝土時，采用50棒插入式振搗棒。振搗時，振搗棒不得直接觸碰磚墻。8.2.12、砌筑至圈梁位置前，應在墻身彈出建筑500mm控制線，依照平面控制線及高程控制線，校核砌體軸線和標高。當偏差超過容許范疇時，其偏差在圈梁頂面上校正。標高偏差通過調節上部灰縫厚度逐漸校正。主體施工34、后，每樓層依照墻上建筑500mm標高控制線，找準水電暖設備位置及標高，噴涂顏色標記位置，貼字標記，彈墨線標記管線走向，直觀反映水電設備位置、功能、走向。示意如下：2008.2.13、墻體砌筑遇有電氣預留管線處，應依照實際狀況進行預留縫隙，以便電氣接管施工。8.1.14、墻體暗敷管線規定1、水電管線暗敷工作，必要待墻體完畢并達到一定強度后方能進行。開槽時，應使用輕型電動切割機并輔以手工鏤槽器。鑿槽時與墻面夾角不得不不大于45度。開槽深度不適當超過墻厚1/3。2、預敷在樓地面中管線露出地面某些垂直段高度宜低于一皮砌體高度。3、敷設管線后槽應用1:3水泥砂漿填實，宜比墻面微凹2mm,再用粘結劑補平，35、并沿槽長外貼不不大于等于100mm寬玻璃纖維網格布增強。九、成品保護辦法1、砌體材料運送、裝卸過程中禁止拋擲和傾倒。進場后，要按品種、規格分別堆放整潔，作好標記，堆放高度不能超過2m。2、砌體墻上不得放腳手架排木，防止發生事故。3、砌體在墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。4、支完模板后，保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。5、墻體拉結鋼筋、框架構造柱預留錨固筋及各種預埋件、各種預埋管線等，均要注意保護，禁止任意拆改或損壞。6、砂漿稠度要適當，砌磚操作、澆筑過梁、構造柱混凝土時要防止砂漿流淌污染墻面。7、在吊放操作平臺腳手架或安裝模板、搬運材料時，防止碰撞已砌筑完畢墻體。8、預留36、有孔洞墻面，要用與原墻相似規格和色澤磚嵌砌嚴密，不留痕跡。9、在加氣混凝土墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應清鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強解決。10、水電和室內設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。十、安全文明施工10.1 安全生產辦法10.1.1、本工程砌體施工期間安全工作重點為臨邊作業安全、高空作業安全和機電設備用電安全，在施工中要切實作好各項安全教誨、安全培訓、安全交底等工作。10.1.2、砌體施工隊伍必要配有專職安全員督檢有關安全生產工作。在砌體施工過程中，安全員要對施工操作面上安全進行全面檢查，檢查腳手架與否牢固，周邊及洞口防護欄桿與否按規定搭設，砌塊堆碼與否按照規定進行37、。10.1.3、施工人員必要戴好安全帽，在使用腳手架砌筑時，施工人員必要系好安全帶，穿防滑膠底鞋。10.1.4、臨邊作業時要特別注意砌塊割鋸，禁止在臨邊腳手架上進行砌塊割鋸，鋸頭必要放置在安全地帶，禁止臨邊堆放，以免墜落傷人。10.1.5、手持電動工具使用前必要做空載檢查，運轉正常后方可使用，所有用電設備在拆修或移動時，必要斷電后方可進行。10.1.6、作業面施工時，必要注意現場臨電設立、使用，不得隨意拉設電線、電箱。無關人員禁止使用臨電設施。現場設施定期檢查，保證臨電接地，漏電保護器，開關齊備有效。10.1.7、加強“四口五臨邊”防護，禁止任意拆除。10.1.8、加強對外架管理，未經技術部批38、準，嚴格杜絕拆除外架拉結桿、割除連墻預埋件等。10.1.9、砌塊堆放場地必要堅實，碼放整潔，堆放高度不超過2m。10.1.10、施工中要注意防火，每層樓應準備好6個滅火器，放在明顯位置備用。10.2 文明施工辦法10.2.1、本工程文明施工要保證達到安全文明施工樣板工地原則，在砌體裝修階段，更應制定嚴謹管理制度和保證辦法，加大管理和檢查監督力度。10.2.2、各種材料進入現場要嚴格按照施工總平面圖進行布置堆碼，堆碼要整潔、美觀，布局合理。10.2.3、現場實行責任區包干制度，施工班組長必要對班組作業區現場文明負責，并貫徹到專人。項目每周進行檢查評比，獎罰優劣。10.2.4、砌體砂漿必要采用專用39、灰盤盛放，不得隨處倒放，砂漿攪拌場地要有排水辦法，并恰當作以維護，盡量減少攪拌作業污染。10.2.5、施工現場要安排專人進行清理工作，做到干凈、整潔、無污水、雜物污染現場。10.2.6、每日施工完畢后，要清掃作業面，將灑落砂漿清理干凈，并將碎砌塊清掃歸堆，從施工樓層運出。10.2.7、規定各作業面施工人員文明施工，施工材料及建筑垃圾運到指定垃圾堆場，不得隨意亂扔。加強施工現場、垃圾站管理，做好剩余材料分揀、回收工作。10.3 環保辦法10.3.1、砌筑砂漿不得遺撒，污染作業面。10.3.2、施工垃圾應每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定地點。10.3.3、水泥等松散顆粒材料應放入水泥庫中，防止刮風粉塵彌漫，影響環境衛生。