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1、目 錄一、編制依據(jù)2二、項目概況及施工條件2三、施工組織策劃3四、分層輸送帶膠接硫化操作（程序）5五、鋼絲繩芯輸送帶現(xiàn)場膠接硫化操作說明10六、文明施工安全保證措施13七、輸送膠帶接頭注意事項及質(zhì)量保障措施13八、危險點、危險源辨識與評價結(jié)果及控制措施清單15關(guān)于xx電廠皮帶機硫化膠接作業(yè)指導(dǎo)書一、編制依據(jù) 1.1安徽省電力設(shè)計院設(shè)計圖紙 1.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)定 1.3輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50270-20XX二、項目概況及施工條件2.1承接項目內(nèi)容承擔(dān)xx電廠的運輸皮帶機現(xiàn)場硫化膠接頭制作41個。其中：鋼絲芯頭24個；尼龍帶頭17個。接頭正常使用壽命大于一年以上(接2、頭位置在正常使用情況下不得出現(xiàn)孔洞，起膠，破邊，斷裂等不良現(xiàn)象)，接頭長度確定為二級搭接，（分層帶接頭長度為1150MM，鋼絲繩芯輸送帶接頭長度為1350MM）2.2項目特點及難度分析一是：任務(wù)重工期緊。需提高資源配置水平，提升現(xiàn)場作業(yè)能力，采取交叉配合、加班加點、連續(xù)作業(yè)等必要工期保障措施；二是：工序間頻繁穿插交叉作業(yè)。需加大外部條件創(chuàng)造和組織協(xié)調(diào)能力，保證作業(yè)連續(xù)性，防止造成窩工現(xiàn)象影響工期三是：遠距離外地作業(yè)?，F(xiàn)場作業(yè)環(huán)境和生活環(huán)境不夠熟悉，自身資源平衡配置難度較大，需加大內(nèi)部資源管控能力，并設(shè)置合理的吃住行及休息等必要的生活保障措施。四是：硫化接頭要求高。要求2套硫化機制作1個鋼絲芯膠3、接頭，單個接頭全部完成作業(yè)時間較長，約12-14小時。不利于人力組織和作息安排。2.3總體工期要求總工期暫定為35天左右，進場時間確定為6月中旬，具體工期進度安排及進場時間以業(yè)主實際要求為準(zhǔn)。2.4作業(yè)必備條件2.4.1進場條件皮帶機設(shè)備安裝主體基本完成，各類轉(zhuǎn)向輥和托輥全部安裝完畢；所購成品膠帶及接頭膠料已到貨，所提供的自帶硫化機已到現(xiàn)場。皮帶機正程（上部）皮帶具備敷設(shè)條件或已敷設(shè)完成，兩卷皮帶的帶頭搭接長度需超過4米；2.4.2各相關(guān)工序配合要求因單臺皮帶機需多條成品膠帶連接而成，接頭較多，皮帶敷設(shè)作業(yè)和硫化膠接作業(yè)需穿插配合施工，要求工序服從，相互配合緊密，保障彼此連續(xù)作業(yè)；甲方需提供必4、要的施工電源，單臺1400mm硫化機功率18千瓦，需敷設(shè)3*35mm2的外部臨時施工電源至硫化作業(yè)點附近10 m以內(nèi)，內(nèi)部電源由我方自行配置。隨著硫化作業(yè)點的變化，電源需隨時調(diào)整；硫化機的場外運輸可以由我方負責(zé)；皮帶機最后一個接頭需由相應(yīng)設(shè)備安裝單位進行配重高度調(diào)整及皮帶行程張緊工作，并采用皮帶夾板固定；本次硫化膠接作業(yè)屬遠距離外埠作業(yè)，人力組織平衡和資源協(xié)調(diào)難度較大，請業(yè)主方盡量保證必要的作業(yè)條件和設(shè)備材料存放條件，達到作業(yè)相對連續(xù)性。三、 施工組織策劃3.1施工組織部署組織管理機構(gòu)：項目經(jīng)理1人設(shè)備材料員1人硫化工6人電工1人硫化二組安全保衛(wèi)員1人專業(yè)工程師1人起重工電工壯工硫化一組7人作5、業(yè)能力計劃：作業(yè)時間約12小時（1.5個工日）。需配備2套硫化機，現(xiàn)場具備每天制作12個膠接頭的作業(yè)能力。人力需求計劃：共計7人。其中管理人員1人，作業(yè)人員6人。設(shè)備需求計劃：、DPL1400mm硫化機2臺套，運輸車1輛（小汽車、拖拉機均可）。材料需求計劃：施工臨時電源、手頭工機具、皮帶擋板夾具、消耗輔材及清洗劑等若干。具體如下表：主要施工機具及耗材需求表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1硫化機DPL-1400臺套22加壓泵手動或自動臺套23擋板夾具等制作件套6現(xiàn)場制作4電纜線10mm2*3m1005溫度計只/頭26斷線鉗把67鉗頭個/頭1個耗材8不銹鋼直尺2000mm把69美工刀把2010刀片片6、/頭50耗材11橡膠手套付2012打磨機100mm臺613打磨碟片100耗材14螺絲刀6100把415胡桃鉗把1016扳手12、18把417清洗盆中號只618無坊布m240耗材19溶劑120#汽油L/頭20耗材20彩條布M2200耗材21毛刷大號把/頭6耗材22其它輔助材料白紙、連接板等若干耗材3.2施工工序及進度安排正常作業(yè)條件下連續(xù)施工，需皮帶安裝單位和硫化膠接單位相互穿插施工。具體施工工序及進度情況如下：正程皮帶敷設(shè) 硫化接頭皮帶牽引至反層 皮帶繼續(xù)敷設(shè)硫化接頭 提配重張緊皮帶 確定最終短帶長度，并敷設(shè)短帶后固定終端接頭3.3分層輸送帶、鋼絲繩芯輸送帶膠接硫化操作程序。四、分層輸送帶膠接7、硫化操作（程序）分層輸送帶的膠接是一個十分重要的環(huán)節(jié)，它決定著膠帶輸送機能否正常運轉(zhuǎn)，關(guān)系到用戶的經(jīng)濟效益和生命財產(chǎn)的安全。因此，需要注意的是在膠接過程中，要了解膠帶的型號，選擇好膠接長度系數(shù)，計算接頭階梯長度，把握好所要膠接輸送帶是普通用途的，還是難燃、耐熱、耐酸堿等。膠接哪一種膠帶就要用哪一種膠料。我公司為了更好地為廣大用戶服務(wù)，根據(jù)分層輸送帶膠接的實際情況，特制定該輸送帶的現(xiàn)場膠接程序。4.1 膠接前的準(zhǔn)備工件：4.1.1膠接前先需做好開架。4.1.2查看現(xiàn)場，選擇易于放帶且搬運方便的地點作為膠接地點。4.1.3膠接場地要清掃干凈，寬敞干燥、明亮。4.1.4在膠接作業(yè)處，拆除輸送機4組以8、上的上托輥架子。4.1.5將預(yù)先做好的工作臺平放于輸送機架上。4.1.6將硫化機底座及下熱板平放于工作臺上。4.1.7將膠帶兩端帶頭放入硫化機下熱板上，然而開始作業(yè)。4.2 膠接作業(yè)程序及要點：4.2.1將兩端帶頭標(biāo)出膠帶中心線。4.2.2找出三個相互距離大于1米處的中心點，看是否連成一條直線，如能連成一條直線（如連不成直線，重新找中心點直至能連成直線），用紅蠟筆成一條直線（如連不成直線，重新找中心點直至能連成直線），用紅蠟筆標(biāo)出中心線，如圖（一）所示。4.2.3在擺入硫化機前，先要檢驗硫化機設(shè)備，按設(shè)計要求是否正常，以免硫化時出現(xiàn)故障，影響膠接質(zhì)量。4.3 膠接膠料的準(zhǔn)備：4.3.1膠接中所9、用復(fù)蓋膠膠米、膠漿、堵頭膠、油皮膠。4.3.2膠漿用貼膠料與120#汽油配制。4.3.3配比：膠料：汽油=1：4或1：5（重量比）4.3.4膠漿：一般在膠接前3天制做。4.3.5堵頭膠：用膠帶相同的復(fù)蓋膠。4.3.6油頭膠：用膠帶相同的貼膠料，厚度均為0.5專用.4.4 帶頭解剖方法與技術(shù)要求：4.4.1確定接頭型式后，按接頭長度畫出接頭線，如圖（二）。如所用硫化機平板為菱形，接頭線按菱形角度劃成斜形線。4.4.2帶頭裁斷角度為2530兩端角度要相符，見圖三。4.4.3解剖前的準(zhǔn)備：解剖時一頭剝上復(fù)蓋膠，另一頭則剝下復(fù)蓋膠，并將兩頭邊膠部位順隊梯的布層順序保留邊膠，見圖四。4.4.4將布層剝成10、隊梯形，每層布層應(yīng)符合如下規(guī)定：輸送帶寬度（） 每層隊梯長度（）500及500以下 2005001000 21010501600 22016502000 3504.4.5剝頭時要注意，不得割傷下布層，以免降低膠拉強力。4.5 接頭打磨與合頭要求：4.5.1用電動鋼絲砂輪機仔細打磨布層，并將布層表面硫化膠打磨干凈，不得損作布層，復(fù)蓋膠及邊膠打磨成粗糙面。4.5.2將膠接的兩端帶頭按中心線校正準(zhǔn)確后，兩頭用夾板固定。45.3將固定好的帶頭，盡快用刷沾120#汽油清洗干凈，然后涂刷二至三遍膠糊，待涼干后，再涂刷第二遍。4.5.4待涂刷膠糊完全涼干后，將油皮膠貼在接合部的中間，用120#汽油清洗后進行11、合頭，合頭要按運行方向，工作面跑順向，膠布層壓線810，合頭時要對正，從帶頭中部向兩邊壓實后，貼上下堵頭膠，堵膠要適量，以免流失。4.5.5在裝鍋前，硫化部位輸送帶上、下面輔一層玻璃紙，便于起鍋。然后靠緊兩邊鐺鐵即可裝鍋，擰緊螺栓，加壓、長溫、硫化。4.6 膠接硫化條件：4.6.1在接通電源硫化時，要低壓預(yù)熱，待溫度計到100時，要打到標(biāo)準(zhǔn)壓力，溫度升到145開始計算正硫化時間，并嚴(yán)格執(zhí)行硫化的三大要素，溫度、時間、壓力，一般壓力為1.52.0Mpa之間。序號輸送帶種類膠帶厚度（）硫化時間T分1/1普通型25以下T=14+1.P+2（A+B）1/2普通型2532T=17+1.P+2（A+B）212、耐熱型25以下T=17+1.P+1.6（A+B）3尼龍輸送帶25以下T=15+1.P+2（A+B）注：P：指膠帶布層層數(shù)；T：正硫化時間；A+B：下、下復(fù)蓋膠厚度（）。4.6.2待硫化保溫完畢后，切斷電源，待溫度降到60以下，方可泄壓撤除硫化接頭器，剪去流失膠邊，檢查接頭質(zhì)量是否合格。硫化膠接操作完畢后，再進行下一個接頭。五、鋼絲繩芯輸送帶現(xiàn)場膠接硫化操作說明（程序）根據(jù)鋼絲繩芯輸送帶現(xiàn)場膠接的實際需要，為確保接頭質(zhì)量，更好地為用戶服務(wù)，特制訂鋼絲繩芯輸送帶現(xiàn)場膠接說明（程序）。5.1 膠接前的準(zhǔn)備工作：5.1.1需先做好開架，選擇放帶方便的地點，然后將每卷輸送帶放到膠接所需的指定位置。5.213、 膠接硫化地點的選擇：5.2.1要選擇干凈、明亮、寬敞、干燥及便于操作的地點做膠接場地。5.2.2把輸送帶機架上的托輥除約10米長的空位，然后擺放好膠接須用的硫化機。5.3 硫化機的檢驗：5.3.1硫化機在膠接使用前應(yīng)仔細檢驗，經(jīng)檢驗，能正常工作，方可使用。5.3.2如發(fā)現(xiàn)硫化機存有質(zhì)量問題，應(yīng)及時與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，進行修理或更換硫化機。5.4 工器具的準(zhǔn)備：5.4.1膠帶所需用工器具，按輸送帶制造廠家提供的膠接工具明細表進行配備（見附表1）。5.4.2用槽鋼或角鐵做4套夾板。5.4.3硫化前需配制兩塊墊鐵：墊鐵厚度比原帶體厚度薄0.51，寬度需100，長度比硫化機機身長出500。5.4.4做工14、作平臺兩套，放在硫化機兩端的位置，寬度根據(jù)輸送帶機架制作，每套長度不得低于3米，且平整牢固。5.4.5用120#汽油、膠糊膠或芯膠配制膠漿，禁止用覆蓋膠膠料配制膠漿，配制方法：膠：汽油1：5。把膠料破成碎塊（直徑不大于15），放入120#汽油，人工攪拌成糊狀，并至少停放48小時后才能使用。5.5 膠接前的搭接選擇：5.1輸送帶的膠接長度搭接長度，根據(jù)鋼絲繩芯輸送帶進行選擇。注：同時考慮輸送機的長短、負荷大小、坡度大小和帶速等因素，以便最終確定搭接長度。5.6 剝頭注意事項：5.6.1要對正中心線，取出兩端帶頭斜角（見附圖2-3）。5.6.2將需要開剝的輸送帶，找好角度，量出剝頭長度（角度一般采15、用硫化機角度的20度為宜）。5.6.3開剝時，先將邊膠割去，然后從邊部沿鋼絲繩邊緣割斷覆蓋膠和芯膠，割刀時要緊靠鋼絲繩，上膠下膠各劃一刀，再將鋼絲繩端部用手鉗掐住，用力將鋼絲繩抽出，按照同樣方法將每根鋼絲繩依次抽出，抽出的鋼絲繩不得彎曲（見附圖1）。5.6.4截斷鋼絲繩，根據(jù)所搭接長度的實際尺寸，預(yù)先畫線或作好標(biāo)記，然后按要求長度將鋼絲繩截斷。5.6.5用壁紙刀將鋼絲繩上的余膠清理干凈，再將每根鋼絲繩用砂布打磨二至三遍。5.6.6用砂輪機（換成鋼絲輪刷）細致地將斜坡面打磨成粗糙面，增強坡口處的粘接效果。5.7 膠接成型：5.7.1將工作臺、硫化板上的雜物清理干凈，把兩帶頭鋼絲繩平鋪在硫化機下熱16、板上，并且要對放，使最長的鋼絲繩端頭與另一帶頭鋼絲繩根部之間的間隙為50，不得使兩鋼絲繩頭對接。5.7.2重新校驗兩帶頭中心線，使其調(diào)整成一條直線。5.7.3兩帶頭定位后，用卡子將兩帶頭固定好。5.7.4將兩頭的鋼絲繩翻向兩邊，放在預(yù)先鋪好的、干凈的布面上。5.7.5用新毛巾蘸120#汽油，清洗已打磨好的每根鋼絲繩，待汽油發(fā)干后，再涂刷二至三遍膠漿，鋼絲繩表面的膠漿要涂刷均勻。涂刷下遍膠漿時，前遍膠漿必須涼干。5.7.6覆蓋膠與芯膠下料時，要根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)和搭接長度的實際尺寸進行下料。芯膠比蓋膠短20為宜。5.7.7先將截下覆蓋膠鋪放在硫化機的板面上，然后再把干凈的芯膠膠片貼在覆蓋膠上，壓實后，17、將合成的覆蓋膠、芯膠按預(yù)先劃好的粉筆標(biāo)記擺正。用毛刷蘸汽油擦干凈芯膠表面，涼干后，再用毛刷蘸膠漿涂刷芯膠，待涼干后再進行下步工序。5.7.8從兩帶頭中間各取出一根鋼絲繩，向兩端方向?qū)o、拉直擺放，按照順序依次向兩側(cè)排列均勻，并保持各繩不得變位、彎曲、拱起等。5.7.9要做到各要鋼絲繩排列均勻及伸張一致。在邊膠部位用芯膠膠片填補。5.7.10在全部已排列完畢的鋼絲繩上涂膠漿一至二遍，涼干。5.7.11依照以上要求和做法，將上芯膠膠片覆蓋在鋼絲繩上，再將上蓋膠膠片貼合在芯膠上。 5.7.12在膠帶兩側(cè)，用粉線放出邊線，用壁紙刀將寬出原帶體的膠料割去，膠接成型完畢。5.8 硫化：5.8.1在成型18、完畢的帶頭表面，預(yù)防局部起泡，用錐子扎眼，將氣體排出。5.8.2在上表面，按照下表面的同樣方法，鋪上玻璃紙或白布及白鐵皮。5.8.3蓋上上熱板，安放上橫梁、螺栓，先從硫化機中間，向兩端擰緊螺栓，且要松緊一致，5.8.4硫化時應(yīng)用專人負責(zé)操作。5.8.5按規(guī)定硫化條件：時間、溫度、壓力進行硫化。5.8.6在全部操作工達到要求，進行硫化時，通電加熱、加壓、計時。當(dāng)熱板溫度升至100，其間可升降壓一至二次，以幫助排除接頭內(nèi)的空氣。繼續(xù)升溫。當(dāng)熱板溫度升至145時，開始計算正硫化時間。注：根據(jù)原帶體的厚度，確定硫化時間。5.8.7硫化壓力：采取1.52.0Mpa之間。5.8.8在硫化過程中，應(yīng)隨時檢查19、硫化機各部位，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。5.8.9硫化結(jié)束后，將熱板的溫度降到80開啟硫化機。硫化膠接現(xiàn)場操作完畢。5.9施工質(zhì)量主要驗收標(biāo)準(zhǔn)按GB5037220XX執(zhí)行。六、文明施工安全保證措施6.1嚴(yán)格按硫化膠接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行作業(yè)，杜絕習(xí)慣性違章；6.2特殊工種必須持證上崗；6.3使用刀具時手勢正確，相互間配合得當(dāng)，做到“三不傷害”6.4使用砂輪機時，作業(yè)人員必須配戴防護鏡；清洗膠帶時帶好橡膠手套；6.5現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙或有明火接近，清洗油存放于安全地段；施工中使用汽油，一定要注意防火，禁止吸煙和明火。6.6使用的電源要帶漏電保護開關(guān)，并符合標(biāo)準(zhǔn)；6.7堅持文明施工，作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁傾倒雜物和油污；6.20、8堅持作業(yè)前安全交底，并有書面記錄作業(yè)過程中自查自糾，相互監(jiān)督，責(zé)任到人，措施落實到位。6.9施工前由安全監(jiān)護人檢查安全用具、使用工具、起吊用品等，必須安全可靠。6.10安全監(jiān)護人施工前要認(rèn)真貫徹施工安全技術(shù)措施，由現(xiàn)場施工負責(zé)人對準(zhǔn)備工作逐項進行全面檢查。6.11起吊重物前，應(yīng)仔細檢查起吊物是否掛穩(wěn)、掛牢，檢查手拉葫蘆、起吊鋼絲繩及起吊裝置是否安全可靠，合符要求。6.12鋪加熱板及加壓橫梁時，要注意拿好，以免脫手砸傷人員。6.13加熱時要時刻注意其溫度的變化，做好加熱計時工作。6.14施工的所有人員必須服從施工負責(zé)人的統(tǒng)一指揮，安全監(jiān)護人嚴(yán)把安全關(guān)，搞好自主保安和互助保安。6.15安檢人員必21、須到現(xiàn)場監(jiān)督施工安全，發(fā)現(xiàn)未按措施作業(yè)或有安全隱患時，應(yīng)下令停止作業(yè)，整改合格后方可進行施工。6.16垃圾收集、歸攏到指定區(qū)域。6.17施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。6.18廢舊膠帶頭及時時回收。6.19施工人員必須遵守電力建設(shè)有關(guān)安全規(guī)程，進入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全帽，嚴(yán) 禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋，嚴(yán)禁酒后進入施工現(xiàn)場。七、輸送膠帶接頭注意事項及質(zhì)量保障措施7.1作業(yè)前，仔細檢查膠帶、膠料的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)。7.2對施工的材料、設(shè)備、機具等如發(fā)現(xiàn)問題及時提出，及時處理。7.3鋪設(shè)時，應(yīng)注意輸送帶的工作面和非工作面以及繞入方向，22、切勿搞錯，調(diào)整輸送帶，使其中心與托輥架中心一致。7.4切割時應(yīng)正確使用割刀或斷線鉗，切勿割傷母帶。7.5剝帶時，注意皮帶的正反面和接頭方向，確保接頭各類尺寸和參數(shù)正確無誤；排列鋼絲時，防止鋼絲重疊或彎曲，導(dǎo)致膠帶受力不均和過早剝離；7.6涂膠時，需用清洗劑清洗膠粘面，膠漿厚薄均勻，切忌造成局部缺膠或氣孔；7.7貼合時，膠粘表面自始至終應(yīng)保持干凈，防止粘上油污、水、或灰塵。出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)將其刺穿，排氣后壓實；7.8合頭時，注意膠漿干燥度達到要求后方能合頭，并對齊膠帶中心線；。7.9硫化作業(yè)時，嚴(yán)格按硫化的工藝執(zhí)行，確保硫化的溫度、壓力和硫化時間要求。7.10拆機后，檢查膠接面：接頭尺寸符合要求，表23、面平整，不起泡；過渡平穩(wěn)，無錯差。7.11清理殘膠邊膠；并測量中心線：三點放線，偏差不過1mm。7.12接最后一個頭時，應(yīng)注意皮帶機的張緊行程，保證配重在合理位置。 7.13質(zhì)量承諾：皮帶接頭在正常使用情況下十二個月內(nèi)出現(xiàn)破邊，起膠，斷裂現(xiàn)象，負責(zé)更換接頭。八、 危險點、危險源辨識與評價結(jié)果及控制措施清單危險點、危險源辨識與評價結(jié)果及控制措施清單注: 制定作業(yè)指導(dǎo)書專項措施管理制度； 加強監(jiān)督檢查現(xiàn)場監(jiān)護；培訓(xùn)交底教育；制定管理方案。序號作業(yè)活動危 險 因 素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險評價危險級別控制計劃措施備注：重大危險 源打LECD1冷作、安裝使用壁紙刀傷人361181、 、2使用切割機、24、磨光機飛濺、觸電363542、 、3使用手拉葫蘆打擊361181、 1交叉作業(yè)交叉作業(yè)無施工方案或交底安全隱患337632、2交叉作業(yè)各方未溝通協(xié)商安全隱患363542、3立體交叉作業(yè)無隔離措施落物傷害36152704、 、IV1 保衛(wèi)、警示、告知現(xiàn)場保衛(wèi)措施不到位多種傷害321612危險警示不醒目人員傷害333272 、3非施工人員進入危險區(qū)物體打擊3274224未及時對重大危險源信息的傳達人員傷害13154525危險地段未張貼告知警示人員傷害137212 、1消防地面有油污如遇明火發(fā)生火災(zāi)火災(zāi)3376322乙炔氧氣瓶同房間存放化學(xué)性爆炸337633、4吸煙亂丟煙頭火災(zāi)3115452、5燃燒25、廢品廢料火災(zāi)1315452、6易燃防火區(qū)域無消防設(shè)施火災(zāi)137212、1進場準(zhǔn)備活動進入施工區(qū)人員未正確佩戴安全帽物體打擊363542I、II、III2防護用品佩戴不齊全多種傷害0.1340121II、III3安全管理網(wǎng)絡(luò)不健全,人員不到位多種傷害0.567212III 4不進行安全技術(shù)交底多種傷害13391I、 III5未進行體檢,工作狀態(tài)不佳多種傷害361181III6計量器具及機具未定期校驗多種傷害167422I 7特種作業(yè)無證上崗多種傷害1615903I、 III1設(shè)備安裝及吊裝吊裝前未進行安全技術(shù)交底多種傷害3671263、2大型吊裝無吊裝方案或未交底多種傷害3671263、3操作或指揮人員精神狀態(tài)不佳傾覆363542、4超負荷吊裝傾覆3671263、5起吊重物不明或偏拉斜吊傾覆3671263、6千斤繩銹蝕、斷絲落物363542、7吊物范圍內(nèi)有人作業(yè)物體打擊167422、8不經(jīng)計算利用吊耳或其他吊點吊物落物363542、9多頭起吊同一物體，繩受力不均易斷落物363542、10大夾角兜吊重物落物363542、