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1、xx華昱高硫煤干凈運用化電熱一體化示范項目一期工程汽輪機施工方案批準： 審核： 編制：xx省安裝集團有限責任公司xxxx華昱項目部xx年三月目錄一編制根據.1二、 工程概況.1三、 施工工序.2四、 施工工藝及辦法.2 1.施工準備.2 2.開箱檢查.2 3.基本驗收 .3 4.汽輪機安裝.45.與被汽輪機驅動機械初找正.66.減二次灌漿.67.其她安裝工作.68.汽輪機油運.79.汽輪機調試.910.汽輪機單機試車.10五、 質量管理.11 1.質量控制.11 2.質量保證體系.12 3.質量控制點.12六、 重要資源需求籌劃. . .131.人力資源需求籌劃.13 2.重要施工機具及辦法用2、料.13七、 安全技術辦法.14一、 編制根據1） 本工程設計文獻、設計圖紙、及設計變更單。2） 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-3） 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范 GB50275- 4） 石油化工設備安裝工程質量檢查評估原則 SH3514-5） 石油化工汽輪機施工及驗收規范 SH/T3553-6） 湖南湘東化工機械有限公司隨機闡明書；二、 工程概況1） 工程名稱：xx華昱項目高硫煤干凈運用化電熱一體化示范項目一期工程氣化、凈化及其她循環水裝置2） 工程地點：xx省晉都市澤州縣周村鎮北留周村工業園區3） 工程規模：循環水設計規模55000m3/h4） 建設單位：xx3、xx華昱煤化工有限責任公司5） 設計單位：天津辰鑫石化工程設計有限公司6） 總包單位：天津辰鑫石化工程設計有限公司7） 監理單位：岳陽長嶺煉化方元建設監理征詢有限公司8） 施工單位：xx省安裝集團有限責任公司9） 循環水泵房共有3臺汽輪機。如下表（一）位號名稱規格備注P-5302-S汽輪機2500KW汽輪機驅動泵P-5302-D汽輪機2500KW汽輪機驅動泵P-5302-R汽輪機2500KW汽輪機驅動泵10） 動設備安裝施工特點及難點a設備安裝與其她工種聯系緊密應做好工種之間驗收交接工作，土建基本應符合規范及圖紙規定。b管道安裝應做到無應力配管，以免影響設備安裝質量。c動設備安裝規定嚴格，為保4、證施工質量及設備正常運營，與其她工種協調工作量大，各工種之間配合難度較大，因而規定各專業嚴格按照施工圖紙及規范施工。三、 施工工序汽輪機安裝程序開箱檢查基本驗收墊鐵配備地腳螺栓灌漿就位初找平技術交底汽輪機與減速機聯軸器對中找正基本二次灌漿精找平減速機與泵對輪對中找正調試油運負荷試車聯運試車單機試車整體驗收四、 施工工藝及辦法 1. 施工準備：1） 施工前，要完畢圖紙匯審，編制完畢施工方案，并向施工班組進行技術交底，并做技術交底記錄。2） 現場應具備機器安裝施工條件。3） 施工機具及用料應依照施工進度籌劃，各部門應做好準備，特別是班組工具、量具進行計量、報檢合格，辦法用料要達到合格，隨用隨取條件5、。2開箱檢查：機器開箱驗收應在廠家、業主、監理、施工單位人員共同參加下進行。1） 檢查時必要及時、精確地做好記錄：4） 依照裝箱單清點箱數，檢查各箱包裝與否完好，然后逐箱開箱檢查；5） 按各箱內裝箱單核對每箱內物件數量、規格與否相符；6） 依照施工文獻及隨機資料對泵各項參數進行核算；7） 檢查產品關于質量證明書、產品出廠合格證、闡明書、主裝配圖、零部件裝配圖特性曲線及專用工具，安裝配件，材料與否齊全；8） 依照施工文獻及隨機資料對泵各項參數進行核算；9） 對機器本體及配件進行外觀檢查，表面油漆與否脫落，保溫層與否破損，與否有鍛造氣孔、銹蝕、碰傷、裂紋；10） 檢查機器所帶壓力表、溫度計、油杯等6、與否損壞、缺少；11） 對轉動部件在容許盤車狀況下，看其轉動與否靈活；12） 開箱驗收后，其專用工具、零部件應妥善保管，不得使其變形損壞、錯亂或丟失；甲方在開箱后應將備品件收回；13） 做好開箱驗收記錄，把開箱檢查中存在問題記錄下來，并規定各方代表在開 箱驗收記錄上簽字確認。3基本驗收1） 機器安裝前，應對基本進行驗收。在狀況容許時，核對設備實際尺寸與土建基本圖與否一致，如果一致，則依照土建基本圖驗收基本。否則與設計聯系協商解決后，依照最后圖紙驗收基本。基本尺寸和位置尺寸容許偏差值詳細規定見表（二）；2） 檢查基本外觀，基本表面不得有露筋、孔洞、疏松層、浮層，基本上標高基準線及縱橫中心線應對的7、標出且明確；3） 基本驗收合格后，辦理驗收及交接記錄。4） 基本解決：基本驗收完畢后，應對基本進行鏟麻面解決，麻點深度不不大于10，密度為每100平方厘米3-5點，并清除表面油污及疏松層。注意：基本解決過程中，必要保證標高基準線及縱橫中心線完整；清除地腳螺栓孔內碎石，泥土及積水等雜物。 基本尺寸和位置尺寸容許偏差值表（二）序號項目名稱容許偏差1坐標軸線202不同平面標高0-203平面外形尺寸0+20凸臺上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸0+204平面水平度每米5全長105垂直度每米5全長106預埋地腳螺栓孔中心線位置偏差10深度尺寸0+20孔鉛垂度104汽輪機安裝1） 墊鐵配制依照制造廠墊鐵布置圖8、劃出墊鐵位置方位線，方位線每邊比墊鐵寬10-30mm，墊鐵配制與安裝應嚴格執行制造廠和石油化工汽輪機施工及驗收規范技術規定，布置和安裝應符合下列原則：安放墊鐵位置基本表面應進行鑿平，并露出混凝土層，且用紅丹粉檢查兩者接觸狀況，用0.05mm塞尺檢查時，應塞不進，并保持水平誤差不大于0.2mm/m，且四角無翹動，安放暫時墊鐵或小千斤頂位置也應鑿平。每層墊鐵普通不超過3塊，特殊狀況下容許5塊，其中只容許有一對斜墊鐵（按2塊計算）。墊鐵與墊鐵、墊鐵與臺板接觸應密實，0.05mm塞尺普通應塞不進，局部塞入某些不得不不大于邊長1/4，其塞入深度不得超過側邊長1/4。2） 汽輪機就位本汽輪機是整體到廠，汽9、輪機廠家闡明書規定無需在現場解體，因而現場只需按如下環節進行。a按位號將機泵吊運到基本附近，經開箱檢查確認無問題后，用吊車或倒鏈等吊裝機具將機泵按對的方位就位，用暫時墊鐵將泵墊穩。在就位前將基本上、地腳螺栓孔內雜物、污物清理干凈。b 在吊裝機器時，鉗工應在場并向吊裝人員指明對的吊裝點，不得以法蘭作為整個機器吊裝點；c吊裝用鋼絲繩必要有足夠適合長度，以免吊裝時損壞油杯等易損部件；d 地腳螺栓依照實際狀況決定與否在就位前穿在底座上；穿地腳螺栓前清除光桿某些油污或氧化鐵，螺紋某些涂抹適量二硫化鉬。e 機器就位后，及時查看易損件和開口，依照實際狀況做相應保護，如開口處用盲板或膠帶封住，可拆易損件或易丟10、失件，例如壓力表、溫度表、閥門等，拆下放到庫內妥善保存，并對進口封閉好，同步做好相應標記。對于不能拆卸易損件應采用有效保護。3) 設備找正、調平。 a調節機器本體中心線與基本中心線重疊，容許偏差為5。 b運用暫時墊鐵組調節機器標高和水平度。汽輪機水平度測量應以汽輪機底座上機加工面為基準面。機器找正、找平偏差見下表，制造廠有規定期按廠家執行。安裝容許偏差值 表（三）項目容許偏差標高5縱橫中心線5縱向水平度0.1/m橫向水平度0.2/mc地腳螺栓（一次）灌漿。機器初找正后進行地腳螺栓灌漿，灌漿料依照圖紙規定選用。灌漿前應調節地腳螺栓，使螺栓露 出螺母1.53個螺距，并使螺桿垂直，螺栓不能與孔底接觸11、，螺栓任何部位離孔壁距離不得不大于15mm。在灌漿時，應當邊灌邊搗實，嚴防螺栓傾斜，在灌漿過程中應當有鉗工在場監督。地腳螺栓灌漿應盡量安排在上午。d 墊正式墊鐵。本方案采用有墊鐵安裝。當一次灌漿達到初凝時，把搭配好墊鐵組放到砂漿上，輕輕敲緊斜墊鐵，擠出砂漿為宜。澆水養護。正式墊鐵應盡量接近地腳螺栓，每個地腳螺栓兩側各放一組墊鐵，當螺栓間距不大于300mm時，可在每個地腳螺栓同側墊一組墊鐵。原則上相鄰兩墊鐵組間距應在500 mm1000mm左右。每個墊鐵組墊鐵不超過4層，墊鐵組露出設備底座1030mm,每塊墊鐵進一步底座長度，應超過地腳螺栓。且保證底座受力均衡。e精找正。當一次灌漿強度達到75%12、以上時，拆除暫時墊鐵，運用正式墊鐵對機器進行縱橫兩個方向精找正及精度復查，使其各個安裝偏差達到表（三）中規定。對稱把緊地腳螺栓，進行水平測量時，在每個方向測量時把水平儀進行180調轉重復測量。把緊螺栓后應對標高及水平度進行復測，并作好好記錄。運用0.25/0.5鎊手錘敲擊墊鐵，不得有松動跡象。注：不能通過把松緊地腳螺栓辦法來調節找正、找平值。f經質檢站、監理、業主、建設單位檢查合格并確認后，在墊鐵組兩側進行層間點焊固定。 3) 底座灌漿。完畢上述工作后，進行底座灌漿。a 灌漿前，一方面將基本表面用水沖洗干凈、浸濕。b 應采用設計規定灌漿料進行灌漿。灌漿工作應持續進行，不得分次灌溉，并保證設備底13、座下面填實，不得有空洞，并符合土建關于技術規范及圖紙規定。5與被汽輪機驅動機械初找正。與被驅動機械直連汽輪機，普通以汽輪機轉子為基準，依照汽輪機冷態找中值及被驅動機找中數據進行綜合，擬定被驅動機轉子中心調節量。機組冷態對中規定： 容許誤差0.025 透平軸心低于減速機軸心0.127mm。 減速機軸心低于水泵軸心0.127mm。6二次灌漿在確認底盤位置不需要再作移動后，便可著手進行基本二次灌漿，汽輪機二次灌漿應被驅動機械二次灌漿同事進行，一次完畢。 二次灌漿后至少經24小時，方可在底盤上進行裝、拆重物操作。二次灌漿后至少經24小時，底盤調節螺釘軍退出1圈。二次灌漿72小時后，按附表中最后預緊力擰14、緊地腳螺栓，使得機組在通過長期運營后，地腳螺栓仍有足夠剩余應力，以保證與基本牢固連接。7其他安裝工作有關設備安裝1)速關組件，就地儀表柜，抽氣器，疏水膨脹箱，凝結水泵等設備、部件安裝可與汽輪機本體安裝同步進行。汽、水、油管路安裝2)隨機出廠管路在廠內已作過酸洗解決。現場制作管道，須在試壓合格并經清洗后再接入管路，清洗采用化學清洗或是水沖洗，壓縮空氣或蒸汽吹掃按現場施工工藝規程進行。3)汽輪機本體連接平衡管，封、漏汽管，冒汽管可在二次灌漿前接好。油管路疏水管路，抽氣器蒸汽、空氣、水管路裝接視管道位置及工程進度安排，在二次灌漿先后穿插進行。疏水管路接裝時一定要注意：決不能使疏水倒流進入汽輪機；疏水15、膨脹箱各疏水接口位置必要按規定順序排列，即高壓疏水管在遠離凝汽器一端，壓力最低疏水接在接近凝汽器一端，這樣高壓疏水不致于阻礙低壓疏水流動。 8汽輪機油運。1) 油系統沖洗前應具備條件a)油系統設備及管道所有裝好，油循環所需暫時辦法完畢。b)油系統電氣儀表安裝、校驗完畢。c)備足符合制造廠規定并經化驗符合國標SY1201-1978汽輪機油。d)各油泵電動機及系統上排煙機經空載試運營，狀況正常。e)油系統設備、管道表面及周邊環境清理干凈，無易燃物，工作區域周邊無明火作業。f)備好沙箱、滅火器等消防用品。g)灌油或放油時，汽輪機油容器應清潔，不得使用未經徹底清理盛過h)向油箱灌油時，應通過濾油機，特16、殊狀況下，直接向油箱灌油時，必要用濾網應200目銅絲濾網過濾。油箱灌油及油系統充油時，應檢查下列各項并應符合規定：油箱和油系統設備及管道無滲漏現象；油位批示器動作靈活，其批示與油箱中實際油位應相符合；高油位和低油位信號應調節對的2) 汽輪機油循環環節及注意事項a)油循環可采用軸承外旁路、軸承內旁路、正常運營油路沖洗方式進行b)發電機前軸承座處、發電機后軸承座處，暫時濾網規格為200目。c)拆去推力軸承推力瓦片進行油循環。d)將前軸承箱內調節保安部套壓力油管與部套斷開，直排油箱（或將其油管短路連接）進行沖洗。e)沖洗時可使交、直流兩臺潤滑油泵同步投入運營沖洗。f)交替開閉各軸承暫時截止閥，輪流沖17、洗各軸承管路以加大流速和流量。7.10、當油樣經外觀檢查基本無雜質后，對調節保安油系統進行沖洗并采用辦法不使臟物留存在保安部套內。g)將所有系統恢復至正常運營狀態，在各軸承進油管上加裝200目暫時濾網，其通流面積應不不大于管道斷面積2-4倍，將各調節保安部套置于脫扣位置，按運營系統進行油循環，兩臺冷油器交替循環，循環過程中應經常將濾網拆下清洗，防止被雜質沖破。h)放掉沖洗油，清理油箱、濾網、各軸承座內部、油濾器、低點油污等，然后換入合格運營油，如沖洗油經化驗符合制造廠或規范規定，可以再用或降級使用。i)油循環普通分為初步沖洗、循環沖洗、運營狀態沖洗。初步沖洗重要檢查油系統嚴密性，并將較大雜物沖18、出；循環沖洗目是將油系統是將油系統中雜物徹底清理干凈；運營狀態沖洗是在循環沖洗合格后，將整個有系統呢和調節系統管路恢復至運營狀態，進行最后沖洗。g)油循環完畢，及時拆掉各軸承進油管暫時濾網，并恢復各節流孔板。油循環各階段都應遵守下列規定： 管道系統上儀表取樣點除留下必須油壓監視點外，都應隔斷； 進入油箱與有系統循環油應始終用濾油機過濾； 剛開始打循環時要每半個小時檢查清理一次，將暫時濾網清理干凈。到后期視油質狀況，可23個小時檢查清理一次； 循環過程中油箱內濾網應定期清理，循環完畢應再次清理；k)為提高油循環沖洗效果，還可以采用如下辦法： 當油通過冷油器循環時，最佳從冷油器放油堵經暫時管將油排19、至油箱，以減少臟物積存在冷油器內； 向冷油器出口油管持續通以干燥壓縮氮氣1小時左右，對管壁導致氣擊，但必要保持氮氣壓力稍不不大于油壓力；在分段沖洗時可按正常流向逆向沖洗；交替起動高壓油泵和潤滑油泵；對外露管路、彎管及焊縫用銅錘、木錘（不大于3.6kg）或擊振器敲擊；2)油循環合格條件油循環達到下列規定期方為合格：a)、每次油循環中清洗物應收集，便于對比；b)、從油箱和冷油器放油點取油品檢查，達到油質透明，水含量合格等指標。8.3、各暫時濾網，無金屬顆粒、銹皮、砂粒等雜質，纖維體僅有微量；8.4、油循環完畢，應具備汽輪機油化驗記錄和輔助油泵試運記錄，8.5、油循環完畢，應拆除各暫時濾網。c) 、20、采用下列任一檢查辦法擬定系統沖洗清潔度：稱重檢查法。在各軸承進油口處加50孔/cm（120目）濾網，在全流量下沖洗2小時后，取出所有濾網，在干凈環境中用溶劑汽油清洗各濾網，然后用60孔/cm（150目）濾網過濾該汽油，經烘干解決后，雜質總質量不超過0.2g/h，且無硬質顆粒，則被檢測系統清潔度為合格。顆粒記數檢測法。在任意軸承進油口處加60孔/cm（150目）錐形濾網，再用全流量循環沖洗30min，取出濾網在干凈環境中用溶劑汽油清洗濾網，然后然后用80孔/cm（200目）濾網過濾該汽油，收集所有雜質，用不低于放大倍率為10倍并有刻度放大鏡觀測，對雜質進行分類記數，其雜質顆粒符合下表中規定，則被21、檢測系統清潔度為合格。汽輪機油清潔度要雜質顆粒尺寸（mm）數量（顆）0.25無0.130.2559汽輪機調試。1)調試工作程序a) 收集、熟悉、掌握汽輪機設備、系統詳細資料。b) 向參加調試單位進行“調試辦法”技術交底。c) 做好調試前儀器儀表準備和參加設備系統驗收及檢查啟動條件。d) 進行分系統調試與汽輪機整套啟動調試，并完畢全過程調試記錄。e) 按汽輪機啟動調節試運質量檢查及評估規定對調試項目各項質量指標進行檢查驗收與評估簽證，經驗收合格后移送試生產。f) 汽輪機啟動調試工作完畢后，調試單位應編寫“調試技術總結報告”。2） 調試內容a) DEH操作控制功能實現及連鎖保護投用。b) 安全油系22、統調節。c) 控制油（調節油）系統調試：油泵出口溢流閥調節。 高壓蓄能器調節。低壓蓄能器調節。連鎖保護調節：油箱油位保護，按制油（調節油）油泵啟動條件、跳泵條件調節。d) 高、中壓主汽閥和調節汽閥油動機位移調節。e) 高、中壓主汽閥和調節汽閥油動機關閉時間靜態測定。f) 調節保安系統靜態調節。g) 完畢調試記錄及調試質量檢查評估簽證。3） 調試注意事項a) 高、中壓主汽閥和調節汽閥油動機總關閉時間靜態測定中，應注意關閉連鎖抽汽逆上門。b) 配合熱工DEH調節油動機位置。10汽輪單機試車。1） 沖轉條件：主蒸汽壓力、溫度、潤滑油壓力、溫度均符合設計規定值。汽輪機檢查各部正常，確認各軸承回油油流正23、常，作好開機前冷態原始記錄。沖動轉子：沖轉過程根據制造廠汽輪機使用闡明書進行。空負荷實驗油壓整定整定潤滑油壓、調節油壓至圖紙規定范疇之內。同步器行程實驗將同步器由低限、中限、高限位置來回變化轉速一次，復查同步器工作范疇與否在規定范疇內。五、 質量管理1. 質量控制1） 設備安裝容許偏差 表（四 ） 項目容許偏差標高5縱橫中心線5汽輪機縱向水平度0.06/m橫向水平度0.06/m2） 質量通病 序號質量通病防止辦法1安裝時基本未達到安裝條件做好基本交安工作，檢查混凝土強度應達到設計文獻規定，基本應已回填并夯實，基本軸線和標高基準點標志應精確、齊全。2找正時通過松緊地腳螺栓進行水平調節做好技術交底24、工作，進行找正時，應通過調節墊鐵進行水平調節，調節合格后，對稱把緊地腳螺栓。4地腳螺栓安裝不符合規定做好基本驗收工作，安裝時保證螺栓露出螺母13扣。灌漿時，防止地腳螺栓傾斜。5成品保護比較差設備安裝就位后，做好管口保護、封閉，防止碰撞及異物掉入。如果設備上空有交叉作業時，應對設備做好硬防護。6配管時，以泵進出口法蘭為支點，沒有達到無應力規定。設備配管后及時對與設備連接配管加設支吊架，做好設備無應力檢查工作。2 質量保證體系項目經理:蔡遠超質檢員:郭紅良項目總工:柴少輝設備專工：張宗可作業班組3 質量控制點 表（四）序號安裝程序控制內容質量控制點備注1設備驗收合格證、質量證明書、技術資料、核對裝25、箱單、外觀A2施工方案、辦法機體安裝、解體檢查、單機試運方案、進度、質量、安全、控制辦法A3基本檢查、交接標高、方位、地腳螺栓、預留孔位置、基本表面解決A4設備、安裝墊鐵數量、間距、找正找平A5泵體二次找正泵體安裝水平度、中心偏差A6二次灌漿地腳螺栓垂直度、灌漿密實度B7試運條件確認電機空載運營、潤滑油加注、盤車順利A8單機試運軸承溫度、機體振動、密封裝置泄漏量、有無異常聲音A9負荷試運檢查原溫、密封、性能A10交工驗收符合設計規范、原則、交工資料、質量驗評資料A六、 重要資源需求籌劃。 1 人力資源需求籌劃鉗工2起重1普工4安全員12重要施工機具及辦法用料序號名稱單位數量備注1鋼板t=20m26、mM212墊鐵2鋼板t=16mmM25墊鐵3銅皮或不銹鋼板t=0.5mmM234銅皮或不銹鋼板t=0.2mmM255銅皮或不銹鋼板t=0.1mmM236百分表及表架套27水平儀套18破布公斤109白布m510塞尺150mm把111毛刷2”、4”把412膠帶卷1013記號筆根214煤油kg515400油盆個216MOS2脂kg417塑料紙M23018封裝帶卷1019N46機械油kg1020耐水石棉板t=3mm卷321耐水石棉板t=5mm卷1220#砂紙張102350#金相砂紙張2024鋼鋸條根2025銅棒30400mm根22625噸吊車臺1七. 安全技術辦法1） 堅持每周一次班組安全活動，做好安27、全教誨工作，查找施工當中安全隱患，杜絕事故發生。2） 進入施工現場要戴安全帽，登高作業要系安全帶。高空交叉作業要掛安全網，高空作業工具應放入隨身工具袋內。3） 腳手架搭設要牢固，架板要綁牢，不要浮現探頭板。4） 所有用電設備要可靠接地，電源敷設應符合現場用電規定。5） 設備內部作業照明應使用低壓行燈，用電設備及線路應絕緣良好。6） 起重工、運轉工、電工等特殊工種必要持證上崗。7） 起重機械及吊索具使用前要認真檢查合格，起重臂下禁止站人停留，大型吊裝應劃定作業區域，無關人員不得入內。8） 堅持文明施工，現場材料要整潔堆放，施工邊角料及其他垃圾要隨時清除。9） 現場禁止吸煙，配備必要消防器材。10） 未盡事宜按建筑安裝工人安全技術操作規程關于規定執行。