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1、xx省火電建設公司施 工 方 案編制單位工程名稱單位工程鍋爐燃油設備及管道安裝項目編碼版 次名稱： 燃油系統試壓、吹掃編 寫日 期審 核日 期會簽工程部日 期質保部日 期安監部日 期批 準日 期作業指導書控制頁：配置發放簽收表配 置配置崗位電子版紙質版簽 收項目總工項目工程部項目質保部項目安監部項目專工項目主管工程師/班長*班組工程師施工組長*注：班組工程師負責每項目上交一本已執行完畢的、并通過完善有完整署名的作業指導書。作業指導書（技術措施）級別重要簽 名一般技術交底記錄檢查項目總工程師專責工程師重大方案執行情況項目總工程師項目生產經理重要工序過程監控表序號重要工序名稱執行情況質檢工程師署名2、1臨時管道內部清理、嚴密性2所有承壓焊口、閥門檢查3作業指導書（技術措施）修改意見征集表建 議 人日 期修改建議：回收署名（日期）：目 錄1 編制依據及引用標準12 工程概況及施工范圍12.1工程概況12.2施工范圍13 施工作業人員配備及人員資格規定14 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備24.1施工所需機械裝備及工器具量具24.2安全防護用品配備25 施工條件及施工前準備工作25.1系統試壓條件25.2系統吹掃條件26 作業程序、方法及規定26.1作業程序流程圖26.2作業方法及規定36.3專項技術措施67 質量控制及質量驗收77.1質量控制標準77.2中間控制見證點設立77.3、3中間工序交接點77.4工藝紀律及質量保證措施78 安全、文明施工及環境管理規定和措施8表8-1職業健康安全風險控制計劃表（RCP）9表8-2環境因素及控制措施一覽表119 附錄129.1附圖1：廠區燃油吹掃系統圖129.2附圖2：鍋爐房燃油管道吹掃系統圖121編制依據及引用標準1.1火電機組啟動蒸汽吹管導則1998.31.2電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐篇DL/T5031-94）1.3電力建設安全健康與環境管理工作規定2023年版1.4電力建設安全工作規程(火力發電廠部分) 2023年版1.5中華人民共和國 工程建設標準強制性條文 電力工程部分（2023版）1.6東方鍋爐廠圖紙13N74、4、13N762、13N7721.7xx省電力勘測設計院圖紙J2401、J2402、J2403、J24041.8xx省火電建設公司湘潭發電廠二期2600MW工程施工組織總設計1.9xx省火電建設公司火力發電機組施工創優工藝手冊 2023版2工程概況及施工范圍2.1工程概況湘潭電廠二期2600MW機組擴建工程燃油系統，我公司負責廠區輸油管線、4鍋爐房燃油管道及爐前燃油設備及管道安裝。本工程點火和助燃用油為0號輕柴油，恩氏粘度(20) 1.21.67E，閃點(閉口) 65。整個系統有供油、回油、吹掃蒸汽等管線。鍋爐共設24只簡樸機械霧化點火油槍，8只蒸汽霧化啟動油槍。點火油槍位于三次風通道中，單只出力5、250kg/h；啟動油槍位于煤粉燃燒器的中心，單只出力4700 kg/h。管道設計最大供油量為43000kg/h，最小進油量為1400 kg/h。最大回油量為5400kg/h，進油定壓為2.5MPa。蒸汽管道設計壓力為0.81.3MPa，工作溫度220250，霧化及吹掃蒸汽消耗量約2023 kg/h。2.2施工范圍廠區輸油管線、4鍋爐房燃油管道及爐前燃油設備及管道試壓及吹掃。3 施工作業人員配備及人員資格規定序號崗位名稱技能等級規定數量備注1班長高級工1人2班組負責工程師工程師1人有同類機組安裝技術管理工作經驗4組長高級工1人5主作業中級工2人6作業初級工4人7司泵員通過專業培訓1人對水壓泵掌6、握熟悉、操作純熟8焊工2人具有相關的資質證9架子工2人具有相關的資質證10電工1人具有相關的資質證4施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備4.1施工所需機械裝備及工器具量具序號機械規格/型號數量備注1閥門扳手各種型號4臺經檢查合格2壓力表Y100 06MPa 1.6級3塊壓力表一塊備用3移動式升壓泵1臺經檢查合格4活扳手12”4把經檢查合格5活扳手15”4把經檢查合格6手電4把7對講機2對4.2安全防護用品配備4.2.1個人安全防護用品配備：安全帽、安全帶、防護眼鏡、防護耳罩等。4.2.2施工區域安全防護用品配備：安全網、安全圍欄、安全警示牌等。5施工條件及施工前準備工作5.1系統試壓7、條件5.1.1試壓范圍內管道及支吊架安裝完畢；且驗收合格。5.1.2試壓臨時系統安裝完且經驗收合格。5.1.3 #3鍋爐爐前吹掃霧化蒸汽母管吹掃完畢完且經驗收合格。5.2系統吹掃條件5.2.1系統經試壓檢查合格；5.2.2吹掃臨時設施安裝完畢且經驗收合格。6作業程序、方法及規定6.1作業程序流程圖燃油試壓、吹掃臨時系統安裝完畢驗收合格W臨時系統的沖洗及吹掃燃油系統低壓、中壓管道上水上水完畢，中、低壓管道隔離可靠低壓管道升壓至工作壓力H檢查系統無異常超水壓實驗（20分鐘）降至系統工作壓力H檢查系統無異常、無變形等低壓管道壓力實驗合格并現場簽證 W低壓系統放水、泄壓中壓管道升壓至工作壓力H檢查系統8、無異常超水壓實驗（20分鐘）降至系統工作壓力H檢查系統無異常、無變形等中壓管道水壓實驗合格并現場簽證 W中壓管道系統放水、泄壓水壓實驗完畢系統放水完畢燃油系統管道進汽暖管管道分回路吹掃吹掃合格、現場見證 W及時辦理簽證，試壓、吹掃完畢6.2作業方法及規定6.2.1系統試壓6.2.1.1所有管道在設計分界線處裝臨時堵板。關閉整個系統的所有疏水閥、放油閥、排污閥、吹掃閥以及系統圖中的閥1、2、3等；6.2.1.2啟動系統圖中的閥門1、2，以及放空氣閥、系統進水閥門3，以此作為系統上水排空氣用；6.2.1.3開工業水泵（或消防水泵），運用橡皮管將工業水（或消防水）從閥門3引入蒸汽及燃油母管，從該處進9、行系統上水；6.2.1.4系統上水將滿時，觀測系統所有放空氣點，待放空氣點排盡空氣，并且出水至少5分鐘時，關閉放空氣門；6.2.1.5系統上水完畢，確認放空氣門可靠關閉后，即可開始升壓；6.2.1.6啟動試壓泵開始升壓；6.2.1.7當壓力升至0.4MPa時，停泵，對系統進行一次檢查，確認系統無異常后，準備繼續升壓；6.2.1.8當壓力升至1.33MPa時，停泵，全面檢查系統，無異常方可繼續升壓，對低壓管路進行超壓實驗；6.2.1.9當壓力升至2.0MPa時，再停泵，系統穩壓20分鐘；若無壓降，則將系統卸壓至1.33MPa，再次全面檢查系統有無泄露、變形等異常情況；6.2.1.10穩壓過程中若10、無壓降及檢查過程中無任何異常情況，則可將系統壓力泄至零；6.2.1.11在進行上一環節的同時，關閉閥門1，隔絕中低壓兩管路系統；開始中壓管路升壓。6.2.1.12啟動閥門2，啟動升壓泵對中壓管路頂壓；當壓力升至3.2MPa時，停泵對中壓管路系統進行檢查；6.2.1.13檢查若無異常，再啟動試壓泵將系統壓力升至4.8MPa，停泵穩壓20分鐘；此過程若無壓降，將系統壓力泄至3.2MPa，然后對系統進行全面檢查；6.2.1.14穩壓過程中若無壓降及檢查過程中無任何異常情況，則可將整個系統壓力泄至零；6.2.1.15辦理水壓實驗合格簽證。6.2.2系統吹掃環節6.2.2.1蒸汽吹掃分三路進行，具體流程11、如下：1、#3鍋爐爐前蒸汽母管廠區燃油蒸汽母管排向大氣啟動閥門4及排汽門，其余系統內各閥門均關閉。2、#3鍋爐爐前蒸汽母管廠區燃油供油母管排向大氣啟動閥門5及排汽門，其余系統內各閥門均關閉。3、#3鍋爐爐前蒸汽母管廠區燃油回油母管排向大氣啟動閥門6及排汽門，其余系統內各閥門均關閉。6.2.2.2吹掃合格，及時辦理簽證。6.2.3鍋爐房燃油系統試壓環節6.2.3.1關閉整個系統的所有疏水閥、放油閥、排污閥、吹掃閥以及系統圖中的閥所有正式和臨時閥門等；6.2.3.2啟動系統圖中燃油主操作臺上的所有閥門（壓縮空氣門4除外）、供回油連接閥13、蒸汽母管與供油母管臨時連接門14，以及放空氣閥、系統進水閥12、門3，以此作為系統上水排空氣用；6.2.3.3開工業水泵（或消防水泵），運用橡皮管將工業水（或消防水）從閥門3引入供油母管，從該處進行系統上水；6.2.3.4系統上水將滿時，觀測系統所有放空氣點，待放空氣點排盡空氣，并且出水至少5分鐘時，關閉放空氣門；6.2.3.5系統上水完畢，確認放空氣門可靠關閉后，即可開始升壓；6.2.3.6啟動閥門1、2，啟動試壓泵開始升壓；6.2.3.7當壓力升至0.4MPa時，停泵，對系統進行一次檢查，確認系統無異常后，準備繼續升壓；6.2.3.8當壓力升至1.33MPa時，停泵，全面檢查系統，無異常方可繼續升壓，對低壓管路（蒸汽母管）進行超壓實驗；6.2.3.9當13、壓力升至2.0MPa時，再停泵，關閉閥門2，系統穩壓20分鐘；若無壓降，則將系統卸壓至1.33MPa，再次全面檢查系統有無泄露、變形等異常情況；6.2.3.10在進行上一環節的同時，關閉閥門14，隔絕中低壓兩管路系統；隔絕后，再將低壓管路系統壓力卸至1.33MPa，做完上述工作方可開始中壓管路升壓。6.2.3.11啟動閥門2，啟動升壓泵對中壓管路頂壓；當壓力升至3.2MPa時，停泵對中壓管路系統進行檢查；6.2.3.12檢查若無異常，再啟動試壓泵將系統壓力升至4.8MPa，停泵穩壓20分鐘；此過程若無壓降，將系統壓力泄至3.2MPa，然后對系統進行全面檢查；6.2.3.13穩壓過程中若無壓降及14、檢查過程中無任何異常情況，則可將整個系統壓力泄至零；6.2.3.14辦理水壓實驗合格簽證。6.2.4系統吹掃環節6.2.4.1將試壓水排盡后，即可進行系統的吹掃工作。6.2.4.2蒸汽吹掃分五路進行，具體流程如下：1、#4輔汽聯箱爐前蒸汽母管排向大氣啟動閥門1及管道上的閥門其余系統內各閥門均關閉。2、#4輔汽聯箱鍋爐吹灰蒸汽母管閥門2鍋爐回油母管 鍋爐進油母管閥門9排向大氣啟動閥門2、9及管路上閥門（連接供回油母管的電動閥除外）其余系統內各閥門均關閉。3、#4輔汽聯箱鍋爐吹灰蒸汽母管閥門3閥門5、6啟動回油母管 啟動供油母管 閥門12、10排向大氣啟動閥門3、5、6、12、10及管路上閥門其余15、系統內各閥門均關閉。4、#4輔汽聯箱鍋爐吹灰蒸汽母管閥門3閥門7、8點火油回油母管點火油進油母管閥門13、10排向大氣啟動閥門3、7、8、13、10及管路上閥門，其余系統內各閥門均關閉。5、#4輔汽聯箱鍋爐吹灰蒸汽母管閥門3、5、6、7、8環形進、回油母管各層油槍分管 排向大氣啟動閥門3、5、7、8，其余系統內各閥門均關閉。6.2.4.3吹掃合格，及時辦理簽證。6.3專項技術措施6.3.1試壓及吹掃壓力考慮到整個燃油系統各管路的設計參數及流通介質不盡相同，本機組油系統試壓分兩部分進行，劃分如下：6.3.1.1低壓管路試壓（涉及吹掃蒸汽管）6.3.1.2中壓管路試壓（涉及供油管、回油管）系統吹掃16、擬采用蒸汽作介質，其中廠區輸油管道汽源引自#3機輔汽聯箱、爐房燃油管道及爐前燃油設備及管道汽源引自#4機輔汽聯箱； 6.3.2試壓壓力選擇低壓管路實驗壓力根據吹掃蒸汽最高工作壓力（1.33MPa）擬定，因此實驗壓力為：P1=1.33x1.5=2.0MPa。中壓管路實驗壓力根據供油管路設計壓力（3.2MPa）擬定，因此實驗壓力為：P2=3.2x1.5=4.8MPa。6.3.3試壓臨時措施6.3.3.1廠區燃油管道1、系統上水運用皮管引工業水（或消防水）從蒸汽及供回油母管進入系統。2、蒸汽母管管路頂壓從蒸汽母管疏水點接入；供回油管路頂壓從供回油母管放油點接入。試壓泵布置現場擬定，原則上應布置地面平17、坦、方便操處。3、廠區燃油管道吹掃用蒸汽運用臨時蒸汽母管引3#爐輔汽聯箱來汽。6.3.3.2鍋爐房燃油管道及爐前燃油管道1、系統上水運用皮管引工業水（或消防水）從供油母管進入系統。2、系統頂壓從主操作臺供油母管接入，試壓泵布置現場擬定，原則上應布置地面平坦、方便操處（暫定于鍋爐爐左13米平臺主燃油操作臺處）。3、鍋爐房燃油管道及爐前燃油管道吹掃汽源引自#4機輔汽聯箱；4、所有臨時措施可參見附圖1（廠區燃油吹掃系統圖）及附圖2（鍋爐房燃油管道吹掃系統圖），臨時措施用料見附表。7質量控制及質量驗收7.1質量控制標準7.1.1質量驗收應優先以廠家圖紙、說明書等技術文獻為準，廠家技術規定不詳的，參照規18、范、驗標、精品工程暫行標準的有關規定執行。7.1.2施工質量檢查及評估標準燃油及蒸汽管道系統水壓實驗 爐5197.2中間控制見證點設立7.2.1臨時管道內部清理、嚴密性：現場見證點（W點）、停工待檢點（H點）7.2.2升壓泵運營狀態控制：連續監護（S點）7.2.3水壓實驗過程中升、降壓速度及壓力、起停點控制：連續監護（S點）7.2.4所有承壓焊口、閥門檢查：現場見證點（W點）7.2.5監測壓力表人員報數、記錄：連續監護（S點）7.3中間工序交接點燃油系統水壓實驗合格后交付進行系統吹掃。7.4工藝紀律及質量保證措施7.4.1參與吹掃試壓人員必須仔細學習本方案，熟悉各步操作的流程。7.4.2試壓、19、吹掃前應組織所有參與人員進行具體的技術安全交底，分工清楚，任務明確。7.4.3整個操作過程必須嚴格按照本方案各操作環節執行。7.4.4系統內所有的閥門必須掛牌，操作必須聽專人指揮，不得隨意開關。7.4.5試壓用壓力表必須是通過校驗合格的，量程應為實驗壓力的1.5倍左右，并且應裝在便于觀測的位置。7.4.6試壓過程中隔絕中低壓管路后再進行中壓部分試壓時，必須派專人監視低壓管路的壓力情況，以防系統內漏導致低壓管路超壓。7.4.7試壓及水沖洗用水應按規定排至下水道，不能任意流放，污染環境。7.4.8管道內初通蒸汽時，必須進行暖管，以防水擊發生。7.4.9由于需要沖洗及吹掃過程，流量計、濾油器等應在吹20、掃完畢后再安裝。7.4.10水壓實驗時，應保證穩壓時20分鐘內壓降不超過0.2MPa，所有密封面及管道設備本體無滲漏，支吊架及管道無變形。7.4.11水沖洗時，目測排水潔凈無雜質后方為沖洗合格。7.4.12蒸汽吹掃時，每條管路應保證吹掃四次以上，每次不少于10分鐘，吹掃出的蒸汽清潔無可見雜物為合格。8安全、文明施工及環境管理規定和措施8.1試壓過程中應停止系統上的電、火焊作業。8.2試壓過程中任何人不得站在焊接堵頭對面及法蘭面的側面，且不可敲擊承壓部件。8.3蒸汽吹掃口旁須設立圍欄，并設立警告牌，吹掃方向必須朝無人處，吹掃過程中應設專人監護排汽現場。8.4在管路系統人員可觸及的部位，需做可靠的21、保溫防護，以防止蒸汽吹掃時燙傷人。8.5蒸汽吹掃排汽口應固定牢固，吹掃控制閥門距離排汽口應有一定的距離，操作人員操作時應戴防護耳罩。8.6所有參與水壓實驗施工人員應對的著裝，并戴好安全帽，高處作業者應穿軟底鞋，系安全帶，水壓期間服從指揮，聽候安排，不得隨意跑動。8.7試壓泵范圍內裝設圍欄，懸掛標記牌，張貼安全注意事項。表8-1職業健康安全風險控制計劃表（RCP）職業健康安全風險控制計劃表（RCP）施工單位：熱機公司 施工班組：爐本體項目 作業項目：燃油系統試壓、吹掃實驗序號作業活動危險/危害因素目的和指標控制措施控制方法控制時機措施執行人署名檢查/監督人署名備注1高處作業高空墜落無人身傷害1.22、高處作業人員應進行體檢，經醫生診斷患有不適宜從事高處作業的人員不得參與高處作業。2.檢查過程中不得坐在平臺、孔洞邊沿，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網內休息。RAPT施工人員班長/安全員2周邊環境作業層周邊平臺、欄桿、孔洞蓋板未完善無人身傷害及時完善周邊平臺、欄桿和孔洞蓋板AT施工人員班長/安全員3其它設備、設施缺陷無人身傷害實驗過程中注意觀測周邊環境，發現問題及時報告，嚴禁私自解決。AT施工人員班長/安全員4加藥加藥飛濺傷害無人身傷害1.技術交底時對施工人員進行具體交底。2.加藥人員佩戴好各項防護用品（口罩、手套等）。AAPT施工人員班長/安全員5臨時電源臨時電源漏電、未接地等無人23、身傷害1.臨時電源由專業人員進行施工，并經驗收合格后方可進行使用。2.升壓泵電源安裝布置符合規程規定。AAPP施工人員班長/安全員6超壓實驗超壓實驗傷害無人身、設備傷害嚴禁施工人員在超壓的情況下對設備進行檢查AT施工人員班長/安全員7操作閥門操作閥門人員站在堵頭正面或法蘭側面無人身、設備傷害1.施工人員在操作閥門時不得站在堵頭正面或法蘭側面。2.操作人員未經許可嚴禁啟閉鍋爐系統上的各類閥門。AT施工人員班長/安全員8電火焊試壓過程中，在管道或其附近進行電火焊作業無人身、設備傷害試壓過程中在管道或其附近嚴禁進行電火焊作業AT施工人員班長/安全員9其它試壓泵及試壓場合未設圍欄及警示牌無人身、設備傷24、害1.在試壓泵及試壓場合設圍欄及掛警示牌。2.無關人員嚴禁進入警示圍欄內。AAPT施工人員班長/安全員10其它施工現場不戴安全帽，作業人員安全意識差無人身傷亡1.施工人員應對的穿戴工作服、絕緣鞋、皮手套等專業規定的防護用品，衣著不得敞領卷袖。2.進入施工現場必須對的佩戴安全帽。3.教育、培訓。AAATTZ施工人員班長/安全員11蒸汽吹掃吹掃口旁無設立圍欄，無設立警告牌無人身傷害吹掃口旁須設立圍欄，并設立警告牌AP施工人員班長/安全員12蒸汽吹掃操作人員操作時沒有防護耳罩無人身傷害操作人員操作時應戴防護耳罩AT施工人員班長/安全員13蒸汽吹掃無可靠的保溫防護無人身傷害設立可靠的保溫防護AT施工人25、員班長/安全員14架子搭設腳手架搭設不規范腳手架搭設牢固，防止人員意外傷害定期組織人員對現場腳手架進行檢查，對不合格的應及時整改ST施工人員/架子搭設人員班長/安全員注：控制方法： W：見證： H：停工待檢： S：連續監護： A：提醒： R：記錄確認。控制時機：P：作業開始前；D：天天至少一次；Z：每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）；T：活動連續過程或中斷后重新開始作業。表8-2環境因素及控制措施一覽表環境因素及控制措施一覽表施工單位：熱機公司 施工班組：爐本體項目 作業項目：燃油系統試壓、吹掃實驗序號作業活動環境因素環境影響類別現行控制措施措施執行人署名檢查/監督人署名備注輸入輸出26、1施工臨時管道安裝作業金屬邊角余料和垃圾廢舊鋼材、構件固廢污染1.在施工責任區內，規定天天一小清，每星期一大清，做到場地平整，道路暢通。2.施工過程產生廢料、雜物及時放入垃圾箱。施工人員班長/安全員2施工水壓實驗水壓實驗用水廢水廢水污染將實驗用水及時排入機組排渣槽施工人員班長/安全員3施工電焊作業焊絲焊條粉塵焊條頭大氣污染固廢污染1.作業人員戴好口罩。2.焊接作業完畢后，及時對焊條頭進行回收。施工人員班長/安全員4施工設備清理汽油、煤油、破布廢油、廢布油類污染布置廢油桶，使用破布及時清理施工人員班長/安全員5施工管道吹掃聲音噪聲噪聲污染盡量在白天進行、避免影響周邊群眾正常生活施工人員班長/安全員