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1、廠房鋼構(gòu)造施工方案編制闡明：本工程施工組織設(shè)計(jì)編制根據(jù)如下：省煙草公司xx市公司卷煙配送中心工程聯(lián)合廠房施工組織設(shè)計(jì)是依照下列文獻(xiàn)、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢查評(píng)估原則等根據(jù)編制而成。(1)xx省煙草公司xx市公司卷煙配送中心工程聯(lián)合廠房施工圖紙(2) 施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地察勘；(3) 國家關(guān)于建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文獻(xiàn)；(4) 建筑施工安全檢查原則JGJ5999；(5) 我司ISO9002國際質(zhì)量體系、質(zhì)量手冊(cè)、程序文獻(xiàn)、技術(shù)原則及擁有技術(shù)力量；2、本施工組織設(shè)計(jì)遵守關(guān)于規(guī)范、原則：（1）工程測(cè)量規(guī)范GB5002693；（2）鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017；（3）鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205；（2、4）建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程JGJ81；（5）鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級(jí)GB1134589；（6）涂裝前鋼材表面銹蝕級(jí)別和除銹級(jí)別GB892388；（7）低合金鋼焊條GB51181995；（8）碳鋼焊條GB/T51171995；（9）建筑施工安全檢查評(píng)分原則JGJ5999；（10）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091；（11）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33；（12）施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46（01）；1、工程概況1.1 鋼構(gòu)造工程施工簡介1.1.1 xx省煙草公司xx市公司卷煙配送中心工程聯(lián)合廠房建筑層數(shù)為一層，局部輔助辦公為土建二層，此工程位于xx市中原路以南，華3、興路以東總建筑高度10.73米，總建筑面積4374，鋼構(gòu)造工程重要涉及如下內(nèi)容：1.1.2 鋼架柱、梁（GJ-1；GJ-1a）1.1.3 鋼架橫、豎向水平支撐；1.1.4 墻、屋面鍍鋅檁條及拉桿；1.1.5 墻面夾芯板60mm厚巖棉板1.1.6 雙層鍍鋁鋅壓型本色彩鋼板、110mm厚離心玻璃棉氈保溫隔熱材料屋面和天溝等。1.2 本工程鋼構(gòu)造施工特點(diǎn)及難點(diǎn)1.2.1本工程為單跨門式鋼構(gòu)造，單跨尺寸超大，工序復(fù)雜，進(jìn)度控制較難，而主鋼架、水平與垂直支撐、系桿、檁條、屋面板等安裝工序必要實(shí)行流水作業(yè)，且各工序間應(yīng)合理安排，緊密銜接。1.2.2主鋼架單跨尺寸與梁柱截面大，制作、安裝難度較大。1.2.34、屋面鋼梁現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、鋼梁安裝測(cè)量控制均有一定較難。1.3 技術(shù)闡明1.3.1材料闡明a.鋼材：主材采用GB Q345B鋼板；b.焊接材料：手工焊接時(shí)采用GB E50015003焊條；自動(dòng)與半自動(dòng)焊接時(shí)采用GB H08A、H10Mn2Si焊絲，并配以相應(yīng)焊劑。焊絲性能必要符合GB/T5293和GB/T4957規(guī)定。c.螺栓：主鋼架構(gòu)件連接螺栓均采用高強(qiáng)螺栓，螺栓應(yīng)復(fù)合現(xiàn)行國標(biāo)鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度大六角螺栓GB/T1228-、鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度大六角螺母GB/T1229-、鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度墊圈GB/T1230-；普通螺栓（性能級(jí)別為4.6）d.屋面板：采用鄭州金鑫公司生產(chǎn)鍍鋁鋅暗扣式壓型鋼板。e.墻面板：采用鄭5、州金鑫公司生產(chǎn)60mm厚巖棉夾芯板。f.剛檁條：采用天津產(chǎn)鍍鋅鋼帶自行生產(chǎn)壓制鋼檁條。1.3.2制作、安裝規(guī)定a.鋼構(gòu)造構(gòu)件制作時(shí)均進(jìn)行1：1放樣，如與圖紙有出入時(shí)以放樣為準(zhǔn)；b.所有對(duì)接焊縫拼接均與母材等強(qiáng)度，別的焊縫按二級(jí)規(guī)定進(jìn)行檢查；c.構(gòu)件制作、運(yùn)送過程中發(fā)生變形,應(yīng)及時(shí)校正后方可進(jìn)行安裝。1.3.3除銹與涂裝半成品制作前構(gòu)件表面要進(jìn)行噴砂（拋丸）解決，涂刷醇酸紅丹打底，防銹底漆二道；制成半成品后表面涂刷醇酸調(diào)和灰面漆一道。1.4 設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范1.4.1鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-95）1.4.2鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則（GB50221-95）1.4.3冷彎薄壁6、型鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范（編號(hào)為GB50018-）1.4.4鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-1.4.5網(wǎng)架構(gòu)造設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JGJ7-91）1.4.6建筑用壓型鋼板（GB/T12755-91）1.4.7網(wǎng)架構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則（JGJ78-91）1.4.8建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程（JGJ81-）1.4.9建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50212-91）1.4.10建筑構(gòu)造荷載規(guī)范（GB50009-）1.4.11門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程（GECS102：98）三.施工布置2.1組織機(jī)構(gòu)工程項(xiàng)目部鋼構(gòu)造制造負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼構(gòu)造安裝負(fù)責(zé)人鋼構(gòu)造制造施工員鋼構(gòu)造安裝施工員彩鋼壓型板施工員鋼構(gòu)造制造質(zhì)檢7、員鋼構(gòu)造安裝質(zhì)檢員彩鋼壓型板質(zhì)檢員材 料 員預(yù) 算 員 安 全 員項(xiàng)目經(jīng)理本工程鋼構(gòu)造施工嚴(yán)格按照項(xiàng)目法施工，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首領(lǐng)導(dǎo)班子，其組織形式為：2.2施工準(zhǔn)備編制勞動(dòng)力需用量籌劃劃編制工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書編制工機(jī)具設(shè)備需用量籌劃熟悉合同、圖紙及規(guī)范，參加圖紙會(huì)審，做好施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查記錄，其程序是：暫時(shí)供水、供電籌劃安全技術(shù)交底編制周日施工進(jìn)度籌劃編制材料、構(gòu)件、成品需用量籌劃施工平面總布置審批編制施工準(zhǔn)備工作籌劃2.3勞動(dòng)力籌劃依照本工程跨度大特點(diǎn)及施工工期緊詳細(xì)規(guī)定，擬定勞動(dòng)力籌劃如下：2.3.1加工制作勞動(dòng)力籌劃：a.管理人員： 2 人b.加工制作準(zhǔn)備 圖紙細(xì)化： 2 人 原材料復(fù)驗(yàn)8、： 1 人 工藝評(píng)估實(shí)驗(yàn)： 2 人放樣及樣板制作： 2 人 c.加工制作 號(hào)料： 2 人 切割下料： 2 人 鉆孔： 2 人 組裝定位： 4 人 焊接： 10人 探傷檢查： 2 人 油漆： 4 人 質(zhì)量檢查： 1 人 運(yùn)送： 4 人 2.3.2安裝勞動(dòng)力籌劃 管理人員： 4 人 吊裝工： 4 人 鉚工： 4 人 焊工： 2 人 測(cè)量工： 2 人架子工： 4 人 質(zhì)安員： 1 人 輔助人員： 10人2.3.3施工重要設(shè)備及機(jī)具清單2.3.4現(xiàn)場(chǎng)用電量計(jì)算依照提供重要大功率電器設(shè)備有：重要大功率電器設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格功率臺(tái)數(shù)共計(jì)功率系數(shù)1CO2焊機(jī)X-500PS36KW4144KWK12支9、流焊機(jī)AX-500-726KW4104KWK13空壓機(jī)0.95m37.5KW430KWK24小型配具50KW50KWK1整個(gè)鋼構(gòu)造安裝工程，依照上表所示計(jì)算負(fù)荷為：總負(fù)荷： P=1.05 (K1P1+ K2P2) 其中運(yùn)用系數(shù) K1=0.5 K2 =0.6P1=298KW P2=30KW則：總功率=1.05（0.5298+0.630）176KW 注： 現(xiàn)場(chǎng)用電電源由土建單位提供（涉及自備發(fā)電機(jī)，以防止發(fā)生停電事故）。2.4施工進(jìn)度籌劃2.5施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖2.6施工作業(yè)流程框圖2.6.1制作工藝流程框圖本工程鋼構(gòu)造構(gòu)件加工制作均在主廠房附近鋪設(shè)鋼平臺(tái)上完畢，原材料由選定廠家提供。制作工藝流10、程框圖如下：現(xiàn) 場(chǎng) 安 裝 工 序原材料復(fù)檢及加工解決圖 紙 細(xì) 化放 樣 及 樣 板 制作 號(hào) 料切 割、下 料、鉆 孔組裝、定位焊 接焊 縫 探 傷、檢 測(cè)油漆監(jiān) 理 認(rèn) 可運(yùn) 輸檢測(cè)YES NO2.6.2安裝作業(yè)流程框圖安 裝 施 工 準(zhǔn) 備測(cè)量放線焊接H型鋼柱安裝焊接H型鋼梁組裝、安裝垂直水平鋼支撐安裝屋面板、采光板、天溝安裝墻面、屋面板安裝鋼雨棚及墻面板安裝門、窗安裝檁條及拉桿安裝工程自檢初驗(yàn)質(zhì) 量 檢 測(cè)監(jiān) 理 認(rèn) 可交 工 驗(yàn) 收3.鋼構(gòu)造制作由于本工程為一項(xiàng)集制作、運(yùn)送和安裝等一攬子工程，故擬定各分某些項(xiàng)工程施工工藝與辦法是保證整個(gè)工程“安全、優(yōu)質(zhì)、高速”建成核心，特別是鋼構(gòu)造11、制作，直接影響到工程質(zhì)量，因此必要牢牢地把握此環(huán)節(jié)。3.1細(xì)部設(shè)計(jì) 細(xì)部設(shè)計(jì)是制作過程 中最重要環(huán)節(jié)，是將構(gòu)造工程初步設(shè)計(jì)細(xì)化為能直接進(jìn)行加工制作圖過程。該工程鋼構(gòu)造制作細(xì)部設(shè)計(jì)重要內(nèi)容有：3.1.1 焊接H型鋼柱和焊接H型屋面鋼梁構(gòu)造細(xì)化圖重要是鋼柱與鋼梁、鋼梁與鋼梁連接節(jié)點(diǎn)圖以及屋面鋼梁與鋼檁條連接節(jié)點(diǎn)圖。3.1.2 鋼支撐構(gòu)造細(xì)化圖由于鋼支撐類型多，尺寸亂需制作時(shí)應(yīng)按安裝部位與功能分隔堆放、運(yùn)送，因此其相應(yīng)圖紙必要細(xì)化。3.1.3 檁條及拉條、隅撐細(xì)化圖重要是與鋼梁連接節(jié)點(diǎn)及檁條與檁條組裝圖3.2 加工制作工藝本聯(lián)合廠房鋼構(gòu)造面積為4374，其重要構(gòu)件為焊接H型鋼柱、焊接H型鋼梁、鍍鋅檁12、條及支撐鋼雨蓬等，因此構(gòu)件均按圖紙規(guī)定進(jìn)行加工制作（除門窗和屋面板由指定廠家訂做以外）。監(jiān)理工程師承認(rèn)圖紙細(xì)化加工制作原材料復(fù)驗(yàn)工藝評(píng)估實(shí)驗(yàn)3.2.1 加工制作準(zhǔn)備3.2.2 加工制作3.2.2.1 材料a：本鋼構(gòu)造工程用材如“1.3.1材料闡明”所述。b：表面解決對(duì)于有除銹規(guī)定構(gòu)件，當(dāng)鋼板厚度t30時(shí)，應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹并噴防銹底漆；對(duì)于螺栓連接嚙合面，拋丸或噴丸除銹后不涂底漆讓其自然生銹以提高其抗滑移系數(shù)（重要是屋面鋼梁拼接端面以及鋼梁與栓頂預(yù)埋件接觸處）。C：鋼板矯平為了保證構(gòu)件制作精度和外形尺寸公差，鋼板應(yīng)逐張?jiān)诔C正機(jī)上矯平。3.2.2.2重要鋼構(gòu)造制作A：構(gòu)件制作所需重要設(shè)備：a. 半自13、動(dòng)切割機(jī)重要用于各鋼板切割下料；b. 搖臂鉆用于孔洞加工；c. 矯正機(jī)用于鋼板矯平及其他構(gòu)件變形矯直d. 折邊機(jī)重要用于鋼梁下翼板彎折成型；e. 端銑機(jī)對(duì)梁端面進(jìn)行精加工；f. 埋弧自動(dòng)焊機(jī)合用于各種直線狀對(duì)接焊縫和角接焊縫（重要是鋼梁腹板和翼板對(duì)接焊縫）；g. 氣體焊機(jī)和直流焊機(jī)B：組合鋼梁制作a. 按規(guī)定檢查、矯正鋼材以及進(jìn)行表面解決；b. 號(hào)料；c. 按圖紙尺寸及放樣尺寸進(jìn)行下料：托梁和屋面梁腹板與上翼板都按圖紙尺寸整塊切割下料；對(duì)于形狀不規(guī)則下翼板按放樣尺寸整塊下料，然后在折邊機(jī)上彎折成圖紙所規(guī)定形狀。鋼梁上加筋板、連接板等均按圖紙尺寸下料。d. 孔位劃線，并在鉆床上鉆孔；e. 將腹板14、和翼緣板在胎架上組裝，先點(diǎn)焊連接，并定位；f. 焊接為了盡量地減小焊接變形，除了保證鋼板在胎架上定位可靠以外，還要采用較好焊接工藝：采用兩臺(tái)焊機(jī)對(duì)稱施焊；施焊接方向同步從一端向另一端展開；待第一面焊縫基本冷卻后，再翻身焊另一面。g. 安裝連接板、加筋板等。先點(diǎn)焊連接，然后再焊接；h. 對(duì)焊縫進(jìn)行無損探傷檢測(cè)和質(zhì)量檢測(cè)；探傷前需完畢打磨、清除飛濺和孔邊毛刺等清理工作，對(duì)不合格焊縫要進(jìn)行返修，但焊縫同一處返修不得超過兩次。i. 涂刷油漆涂刷油漆規(guī)定在“1.3.3除銹與涂裝”中已論述。j. 質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查工作是對(duì)制作構(gòu)件最后驗(yàn)收，如發(fā)既有質(zhì)量問題則必要進(jìn)行及時(shí)修正。以保證所有構(gòu)件均為合格品，并做好15、質(zhì)檢記錄和質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。此項(xiàng)工作最后必要由監(jiān)理承認(rèn)。并且此項(xiàng)以及i項(xiàng)合用于所有構(gòu)件制作最后工序。C：垂直、水平支撐、檁條制作a. 對(duì)鋼材檢查以及表面解決等工作類同于A項(xiàng);b. 按圖紙規(guī)定尺寸進(jìn)行切割下料（連接板按照樣板尺寸），再鉆孔加工；c. 對(duì)于垂直、水平支撐，先組裝兩根角鋼，以連接板連接并焊接好，然后再組裝兩端連接板并焊接；d. 其他工序均與A項(xiàng)類同。E：天溝、屋面板均在廠家訂做，其質(zhì)量由我方負(fù)責(zé)檢查，并由監(jiān)理承認(rèn)。其他構(gòu)件制作工序較簡樸。3.2.3制造過程中焊接工作3.2.3.1焊接材料保管和使用a.本工程所使用焊接材料均應(yīng)具備生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證。b.焊接材料使用前應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范和原則規(guī)定16、，進(jìn)烘箱焙烘 后存入保溫箱內(nèi)備用。c.焊工需攜焊條保溫筒，隨取隨用；焊條放入保溫筒4小時(shí)未用完應(yīng)退回烘箱，按規(guī)定重新焙烘后才干使用。3.2.3.2焊接工藝評(píng)估為了保證焊接質(zhì)量，對(duì)于構(gòu)造中重要接頭形式應(yīng)依照GB50205-95關(guān)于規(guī)定進(jìn)行一系列工藝評(píng)估，以擬定最佳焊接辦法和焊接工藝規(guī)范參數(shù)來指引實(shí)際施工。3.2.3.3焊工資格參加制造本工程鋼構(gòu)造件所有焊工均需持有經(jīng)關(guān)于原則、規(guī)范所規(guī)定授權(quán)認(rèn)證機(jī)關(guān)頒發(fā)合格證書.3.2.3.4其他規(guī)定a.在每條焊縫起止處必要加同樣坡口形式引弧板和熄弧板，其長度應(yīng)不不大于150，采用可焊性較好低碳鋼。焊接完畢后應(yīng)切除引/熄弧板。b.焊接前應(yīng)對(duì)焊接處進(jìn)行清潔，去除灰塵17、油污、氧化皮等影響焊縫質(zhì)量雜質(zhì)；多層焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)前一層焊縫表面進(jìn)行清潔。焊接工作完畢后應(yīng)清除焊渣、飛濺等。c.所有對(duì)接焊縫均應(yīng)清根，并焊透。3.2.4機(jī)械加工3.2.4.1 機(jī)械加工表面光潔度應(yīng)滿足施工圖規(guī)定。3.2.4.2鉆孔時(shí)均應(yīng)采用鉆模，鉆模上應(yīng)標(biāo)明一組孔中心線和第一孔橫向中心線，以便鉆模定位。鉆孔時(shí)，鉆模與工件之間應(yīng)可靠固定。3.2.4.3 鉆成孔周邊毛刺應(yīng)打磨干凈。3.2.4.4鋼梁對(duì)接端面進(jìn)行加工時(shí)，加工面與梁中心線之間偏差值和所規(guī)定偏差值差應(yīng)不大于l/500。3.2.5冷加工與熱加工3.2.5.1火工矯正在制作過程中所產(chǎn)生較大變形必要采用火工矯正方式。但在矯正時(shí)，當(dāng)溫度600時(shí)18、不容許澆水冷卻。3.2.5.2彎料工作可以在常溫下進(jìn)行，也可以在加熱條件下進(jìn)行，但加熱彎料時(shí)不得在蘭脆溫度（200-400）范疇內(nèi)進(jìn)行。常溫彎料時(shí)，彎曲半徑應(yīng)不不大于等于二倍板厚。彎料完畢后應(yīng)檢查零件彎曲處有無開裂。3.2.6質(zhì)量檢查3.2.6.1鋼構(gòu)造構(gòu)件制作竣工后，應(yīng)進(jìn)行外形尺寸檢查，并符合GB50205-95“鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”關(guān)于規(guī)定。3.2.6.2對(duì)于焊縫質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)對(duì)接焊縫和規(guī)定焊透角焊縫進(jìn)行超聲波探傷，并符合GB50205-95關(guān)于規(guī)定，對(duì)于不合格焊縫，除了返修外，還應(yīng)擴(kuò)大探傷范疇。同一焊縫最多只能返修兩次。對(duì)所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并符合GB50205-9519、關(guān)于規(guī)定。3.2.6.3對(duì)于GB50205-95規(guī)范中沒有明確規(guī)定某些內(nèi)容，可以參照美國國標(biāo)ANSI/AWSD1.1-92關(guān)于規(guī)定進(jìn)行檢查。3.2.7標(biāo)記與包裝3.2.7.1每根構(gòu)件制成后，都應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件桿件號(hào)。標(biāo)記字樣尺寸為高150，寬120。中文字樣為仿宋體。字樣應(yīng)事先采用1.0白鐵皮制成以備使用3.2.7.2為了防止損壞構(gòu)件表面圖漆，對(duì)于運(yùn)送以及吊裝過程中需捆綁部位采用麻袋等柔性物包裹。其她均為裸裝。3.3 制作質(zhì)量控制鋼構(gòu)造加工質(zhì)量直接影響到整個(gè)工程施工質(zhì)量進(jìn)度，為安全、優(yōu)質(zhì)、高速地完畢本工程鋼構(gòu)造施工任務(wù)，我方將對(duì)制作，重點(diǎn)在質(zhì)量與進(jìn)度上進(jìn)行控制，并指定具備豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)鋼構(gòu)造施工技術(shù)人20、員專門進(jìn)行構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督與檢查，避免不合格構(gòu)件運(yùn)至安裝施工現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)致整個(gè)鋼構(gòu)造工程施工被動(dòng)局面；此外咱們將實(shí)行“三檢制”，即：制作組自檢專業(yè)人員復(fù)檢制作成品最后驗(yàn)收（并由監(jiān)理承認(rèn)），層層把關(guān)，使不合格構(gòu)件消除在地面，從主線上保證鋼構(gòu)造施工進(jìn)度與質(zhì)量。鋼構(gòu)造檢查原則如下表（一）、（二）、（三）表（一） 鋼梁、支撐、檁條構(gòu)件制作容許偏差和檢查辦法項(xiàng)次項(xiàng) 目容許偏差（）檢查辦法1構(gòu)件長度3.0鋼尺檢查2焊接型鋼截面高度結(jié)合部位2.0其他部位3.03焊接型鋼截面寬度3.04構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距3.05構(gòu)件兩端安裝孔距3.06同組螺栓相鄰兩孔距鋼尺檢查1.0任意兩孔距1.57構(gòu)件撓曲矢高L/1000且不21、不不大于10.0用拉線和鋼尺檢查注：L為構(gòu)件長度。表（二） 鋼梁端部銑平容許偏差和檢查辦法項(xiàng)次項(xiàng) 目容許偏差（）檢查辦法1兩端銑平時(shí)構(gòu)件長度2.0用鋼尺檢查2銑平面平直度0.3用直尺和塞尺檢查3銑平面傾斜度(正切值)L/1500用直角尺和塞尺檢查4表面粗糙度0.03用樣板檢查表（三） 鋼梁容許偏差和檢查辦法項(xiàng)次項(xiàng) 目容許偏差()檢查辦法1梁跨度端部刀板封頭-5.0，+0用鋼尺檢查其他形式L/2500且不不不大于10.02截面高度H400400H8002.0鋼尺檢查H/2004.03端部高度H22.0H23.04起拱度設(shè)計(jì)未規(guī)定起拱+L/且不不大于3.0用拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)規(guī)定起拱L/5005側(cè)22、彎矢高L/且不不不大于10.0用拉線和鋼尺檢查6扭曲h/250且不不不大于10.0用拉線、吊線和鋼尺檢查7腹板局部平直度t143L/1000用1直尺和塞尺檢查t142L/10008翼緣板傾斜度2.0用直角尺和鋼尺檢查9上翼緣板與軌道接觸面平直度1.0用1直尺、200直尺和塞尺檢查4.鋼構(gòu)造安裝4.1概述本鋼構(gòu)造廠房屋蓋工程由于單跨跨度大、工期緊因素，因此鋼構(gòu)造安裝施工必要安排得井井有序，各道工序必要安排合理，并保證總工期滿足業(yè)重規(guī)定4.2鋼構(gòu)造安裝工程施工準(zhǔn)備工作4.2.1鋼構(gòu)造安裝開工前應(yīng)具備條件4.2.1.1 混凝土施工在鋼構(gòu)造安裝開工前，土建混凝土基本施工進(jìn)度一定要滿足我方施工進(jìn)度規(guī)定。23、并且要保證混凝土柱構(gòu)造強(qiáng)度達(dá)到支承鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)強(qiáng)度規(guī)定以及柱頂預(yù)埋件質(zhì)量規(guī)定，然后移送給我方進(jìn)行施工。4.2.1.2 鋼構(gòu)件制作與堆放：鋼構(gòu)件制作順序應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)造安裝順序來安排。并且要保證現(xiàn)場(chǎng)堆放半成品構(gòu)件滿足日吊裝籌劃規(guī)定。在現(xiàn)場(chǎng)事先按鋼構(gòu)造安裝總平面圖準(zhǔn)備好一塊平整、密實(shí)、排水良好、交通以便鋼構(gòu)件堆場(chǎng)。鋼梁、檁條、支撐等重要構(gòu)件運(yùn)至該現(xiàn)場(chǎng)，分類、分型號(hào)堆放整潔，保證取件以便并有專人負(fù)責(zé)發(fā)放。4.2.1.3 機(jī)械設(shè)備安裝鋼構(gòu)造所使用設(shè)備，如汽車吊、卷揚(yáng)機(jī)、自制小車、電焊機(jī)等涉及附件及隨機(jī)用品要到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，并有專人負(fù)責(zé)檢查保養(yǎng)，保證其運(yùn)轉(zhuǎn)性能良好、附件齊全。4.2.1.4 連接件：鋼構(gòu)造連24、接件如螺栓、焊條等已到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)專用倉庫，由專人負(fù)責(zé)保管發(fā)放。4.2.1.5輔助材料及用品：安裝鋼構(gòu)造所用工具、設(shè)備、安全辦法、防護(hù)用品及輔助材料如：氧氣、乙炔、二氧化碳?xì)怏w、鐵絲、攬風(fēng)繩、鐵鍥等準(zhǔn)備齊全，并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)專用倉庫，又經(jīng)檢查合格，由專人保管發(fā)放。4.2.1.6 三腳架及腳手架：用于拼裝鋼梁三角架以及搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)用腳手架料（鋼管、螺栓、接頭、腳手板等）已到現(xiàn)場(chǎng)，并由專業(yè)架子工配合搭設(shè)。4.2.1.7 場(chǎng)地清理：按照鋼構(gòu)造安裝施工總平面圖規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)障礙物（土建施工剩余砂子、石子、拆下摸板及其她建筑材料等）已清理干凈。運(yùn)送道路暢通，鋼梁現(xiàn)場(chǎng)放置與平裝場(chǎng)地平整壓實(shí)。電源、水源已引到施工地點(diǎn)，25、電源閘箱、水源截門已按規(guī)定設(shè)立完畢。4.2.1.8 技術(shù)交底：參加鋼構(gòu)造安裝施工人員已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行了施工技術(shù)、施工安全交底，熟悉了鋼構(gòu)造施工圖紙及施工方案，熟悉了安全操作規(guī)程及質(zhì)量規(guī)定。各安裝部位導(dǎo)線網(wǎng)、軸線、水平標(biāo)高等已經(jīng)各關(guān)于單位復(fù)查完畢。4.2.2吊裝設(shè)備選取與布置 4.2.2.1 考慮因素依照本工程吊裝特點(diǎn)（起重量大，起重機(jī)起升高度大等），咱們進(jìn)行設(shè)備選取與布置時(shí)認(rèn)真考慮了如下幾點(diǎn)：a.能滿足本工程鋼構(gòu)造安裝施工整體工程量和進(jìn)度規(guī)定b.滿足各榀構(gòu)件吊裝施工順序規(guī)定，保證各構(gòu)件互相間不發(fā)生干涉前提下，盡量地布置合理；c.滿足最大起重構(gòu)件起重量規(guī)定；d.滿足最大吊裝高度規(guī)定；e.滿足以26、上各條件狀況下，考慮經(jīng)濟(jì)合理。4.2.2.2選取與布置：a：本工程選取用三臺(tái)汽車吊（二臺(tái)25t、一臺(tái)8噸）完畢所有鋼構(gòu)造吊裝施工。b：汽車吊布置依照該主廠房構(gòu)造布置特點(diǎn)，在施工過程中按方向依次進(jìn)行安裝施工。鋼構(gòu)造安裝施工實(shí)行流水作業(yè)，因此相應(yīng)汽車吊也必要按照流水作業(yè)程序來布置 。用一臺(tái)汽車吊（25t）先行依/為起始軸朝向軸方向順序吊裝鋼H型鋼柱和現(xiàn)場(chǎng)用一臺(tái)拼裝屋面鋼梁，該汽車吊運(yùn)營方向如圖箭頭方向所示。另一臺(tái)汽車吊（8t）滯后，用于吊裝垂直支撐、剛系桿、檁條、拉桿、天溝和屋面板等構(gòu)件，其運(yùn)營方向如圖中箭頭方向所示（4.3 測(cè)量放線4.3.1 測(cè)量器具檢查校正規(guī)范中規(guī)定鋼梁制作、安裝、驗(yàn)收及土建27、放線所使用鋼尺，必要統(tǒng)一原則，丈量拉力需用彈簧秤保持一致。規(guī)范規(guī)定如果要考慮氣溫狀況，則還要進(jìn)行溫度校正。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀水平軸、垂直軸必要按常規(guī)項(xiàng)目定期進(jìn)行檢測(cè)，并需有測(cè)量儀器檢測(cè)站有關(guān)證明。4.3.2軸線、標(biāo)高定位測(cè)量。對(duì)于土建施工柱頂預(yù)埋鐵件，須檢測(cè)其平面和標(biāo)高位置偏差。規(guī)定埋件偏位不不不大于5，標(biāo)高誤差不大于5，軸線測(cè)設(shè)控制在/10000 以內(nèi)。由軸線控制樁測(cè)設(shè)每個(gè)柱頂縱橫軸線、鋼梁安裝位置線，每個(gè)柱頂軸線間距應(yīng)使用鋼尺整尺丈量，防止分段丈量誤差累積。由基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高檢測(cè)預(yù)埋鐵件標(biāo)高。當(dāng)平面或標(biāo)高偏差超過規(guī)范容許值時(shí)，混凝土面用高標(biāo)號(hào)砂漿找平，預(yù)埋鋼板表面用整塊薄鋼墊板調(diào)節(jié)。4. 4鋼構(gòu)造吊28、裝4.4.1鋼柱吊裝在鋼柱安裝前應(yīng)在獨(dú)立基本上留置地腳螺栓上安裝找平調(diào)頻螺母，平整度與標(biāo)高誤差不大于3。鋼柱為整榀單段構(gòu)件，采用整榀按順序依次吊裝，連接方式依土建基本上留置地腳螺栓連接。4.4.2鋼梁安裝屋面鋼梁分為五段，采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝，然后兩臺(tái)25噸吊車抬起整跨吊裝；4.4.3鋼梁與柱節(jié)點(diǎn)形式鋼梁與柱采用高強(qiáng)度螺栓暫時(shí)連接，最后扭矩扳手終擰。 4.4.4 作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)在鋼梁與柱以節(jié)點(diǎn)處均需要搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)。可以運(yùn)用自制三角鋼腳手架或組合門式腳手架，（沿柱兩側(cè)搭設(shè)），作業(yè)平臺(tái)需鋪設(shè)跳板，平臺(tái)低于節(jié)點(diǎn)1.2處。作業(yè)平臺(tái)安全維護(hù)辦法要保證。a. 倒運(yùn)與放置鋼H型鋼梁直接倒運(yùn)至其所跨接兩根柱附近，并沿其29、安裝軸線方向，平置于地面，下墊枕木。b.吊點(diǎn)設(shè)立與準(zhǔn)備吊點(diǎn)設(shè)立要考慮吊裝簡便、穩(wěn)定可靠，還要避免鋼梁發(fā)生變形。該鋼梁采用鋼絲繩捆綁吊裝，吊點(diǎn)對(duì)稱設(shè)立于鋼梁兩端部。為了防止鋼梁起吊后在空中擺動(dòng)以及便于吊裝就位，需要在鋼梁兩端各設(shè)立一根長約15麻繩，用于人工牽拉。 c.起吊方式 采用汽車吊從地面平置位置直接起吊，一次性吊裝到位。 d.起吊方式屋面鋼梁拼裝好后來，用汽車吊直接從拼裝位置起吊（此時(shí)鋼梁沿 A、D、G 軸線方向，然后吊臂沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)過90（此時(shí)鋼梁沿-20軸線方向），最后吊裝到位。 e.就位與暫時(shí)固定屋面鋼梁就位后，校正使其軸線誤差控制在規(guī)范容許范疇以內(nèi)，然后通過將鋼梁精確安裝到與柱連30、接位置，通過柱與梁連接板上螺栓孔用普通加長螺栓來暫時(shí)找位固定后穿入。4.4.垂直、水平支撐、檁條及拉桿等吊裝 均采用整根吊裝，到位后以螺栓連接。4.4.6天溝、屋面板吊裝由廠家供應(yīng)這些構(gòu)件吊裝擱置在屋面檁條上后，由人工進(jìn)行安裝。4.5 鋼構(gòu)造安裝校正4.5.1鋼柱安裝校正鋼柱吊裝就位并暫時(shí)固定完畢后，應(yīng)在測(cè)量工監(jiān)視下用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和磁力線墜調(diào)節(jié)鋼柱垂直度和軸線位置，用大扳手調(diào)節(jié)柱底板下地腳螺栓上調(diào)頻螺母進(jìn)行垂直調(diào)節(jié)，待測(cè)量滿足安裝規(guī)范規(guī)定期進(jìn)行終擰定位，使安裝誤差控制在容許范疇內(nèi)。4.5.2 鋼梁安裝校正屋面鋼梁與鋼柱吊裝并暫時(shí)固定完畢后，應(yīng)在測(cè)量工監(jiān)視下，運(yùn)用千斤頂、倒鏈以及鐵鍥等對(duì)鋼梁軸31、線偏差、垂直度偏差、直線度以及撓度進(jìn)行校正，使安裝誤差控制在容許范疇內(nèi)。鋼梁軸線度、垂直度、直線度以及撓度均可通過經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀來達(dá)到測(cè)量校正目。4.5.3 檁條安裝校正重要以水平尺來校正其平直度、以拉線來控制其標(biāo)高，保證所有檁條在同一屋面平面上。以鋼墊塊和拉桿來進(jìn)行安裝調(diào)節(jié)。4.5.4垂直、水平支撐等校正以直尺來控制，倒鏈來調(diào)節(jié)。4.6 鋼構(gòu)造測(cè)量控制安裝、測(cè)量、螺栓緊固、焊接四大工藝協(xié)同配合是鋼構(gòu)造工程安裝質(zhì)量控制要素。任何一方失誤或互相協(xié)調(diào)不一致都會(huì)給安裝質(zhì)量帶來隱患。測(cè)量、排尺、放線該鋼結(jié)工程重要是鋼柱和屋面梁測(cè)量控制。鋼構(gòu)造施工必要遵循如下圖框順序： 擬定鋼柱位移值和標(biāo)高值進(jìn)行超標(biāo)解32、決，并記錄測(cè)量記錄屋面鋼梁安裝、初校并以螺栓連接測(cè)量記錄熟悉圖紙、會(huì)審圖紙、計(jì)算工程量、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查垂直、水平支撐安裝校驗(yàn)收正屋面梁重校，并做測(cè)量記錄鋼柱、屋面梁與垂直、水平支撐完畢整體連接程序后，便形成了一種整體框架體系。鋼柱、鋼梁測(cè)量控制原則見質(zhì)量目的某些安裝容許偏差表。4.7焊接本工程鋼構(gòu)造某些材質(zhì)重要為Q235，現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)境差、高空作業(yè)難度大，為了保證工程焊接質(zhì)量，提高工效，保證工期，擬定采用以CO2氣體半自動(dòng)焊為主，手工電弧焊為輔（打底及零星構(gòu)件焊接）焊接辦法。4.7.1焊工組織與焊接設(shè)備布置依照工程焊接量和施工進(jìn)度籌劃，擬定安排兩個(gè)焊接班，其中一班專用于配合鋼梁安裝焊接，另一班用以配合33、鋼天窗架和水平支撐等安裝焊接。所有電焊機(jī)均擺放在工具房內(nèi)。焊機(jī)工具房布置在K軸線外側(cè)附近。4.7.2防變形辦法為了保證安裝質(zhì)量，焊接質(zhì)量是核心，特別是焊接引起焊接變形和焊接應(yīng)力，不但會(huì)影響構(gòu)造精度，并且還會(huì)因焊接 應(yīng)力引起裂紋，給整個(gè)工程導(dǎo)致隱患。特別本工程中鋼梁安裝是以焊接固定為最后工序，因此必要切實(shí)保證防變形辦法。詳細(xì)而言，重要有如下幾點(diǎn)：a.鋼梁重校時(shí)一定要考慮核心部位變形余量；b.焊接前螺栓必要緊固；c.必要時(shí)應(yīng)采用其她加固或調(diào)節(jié)辦法。4.7.3 裝配質(zhì)量檢查a.凡是制作及現(xiàn)場(chǎng)拼裝構(gòu)件坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，坡口斷面及焊口邊沿應(yīng)保證無裂紋、分層等缺陷，無妨礙焊接污物，保證光潔度。裝配質(zhì)34、量符合坡口質(zhì)量規(guī)定。b.安裝用暫時(shí)連接板、吊耳、暫時(shí)支撐盡量避免在地上焊接，需要時(shí)按正規(guī)焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊并加熱150，加熱范疇按規(guī)定厚度三倍以上控制，并不不大于100。c.逐級(jí)把關(guān)，嚴(yán)格檢查。上道工序不合格下道工序不能接受，暫時(shí)焊接構(gòu)件不容許敲掉，應(yīng)用氣焊割除并用砂輪打磨平整。d.檢查接頭坡口質(zhì)量與否符合規(guī)定，與否安裝引弧板，禁止在母材上隨便引弧。4.7.4 對(duì)CO2氣體規(guī)定及使用a.CO2氣體純度應(yīng)不不大于99.5%，H20重量不大于0.005氣露點(diǎn)，在40。b.為了防止瓶中放出CO2氣體水分超差，可將氣瓶倒置在自 制托架上，5小時(shí)后打開氣閥，將沉積水分隨氣排出。c.當(dāng)瓶中氣壓不大于1MPa35、壓力時(shí)，不能再使用。4.7.5焊前檢查a.檢查操作臺(tái)，防風(fēng)罩與否牢固，明確檢查人員，并做好記錄。b.檢查焊機(jī)各部件，電纜線緊固位置與否可靠，導(dǎo)電及送氣裝置與否正常c.檢查接頭形狀、坡口、墊板、間隙等并做好記錄，確認(rèn)與否合格，除去坡口周邊部位妨礙焊接污物等。4. 7.6焊接質(zhì)量檢查焊接質(zhì)量檢查是確切判斷焊接接頭品質(zhì)優(yōu)劣重要手段，本工程焊接檢測(cè)項(xiàng)目如下。a.焊縫外觀質(zhì)量檢查焊縫外觀檢查質(zhì)量原則項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)一級(jí)二級(jí)三級(jí)1氣孔不容許不容許d1.0氣孔，在1000長度周邊內(nèi)不得超過5個(gè)2咬邊不規(guī)定修磨焊縫不容許深度不超過0.5，合計(jì)總長度不得超過焊縫長度10%深度不超過0.5，合計(jì)總長度不超過36、焊縫長度20%規(guī)定修磨焊縫不容許不容許/b.焊接完畢24小時(shí)后進(jìn)行超聲波自檢。c.焊后72小時(shí)，由業(yè)主確認(rèn)后由第三方復(fù)檢。d.全熔透接頭一次合格率100%，質(zhì)量優(yōu)良率100%。5.質(zhì)量控制質(zhì)量依賴于科學(xué)管理和嚴(yán)格規(guī)定，為保證工程質(zhì)量，特制定本工程鋼構(gòu)造制作、安裝、高強(qiáng)螺栓及焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量控制程序。5.1 質(zhì)量籌劃與目的貫徹執(zhí)行GB/ISO9000系列質(zhì)量原則和質(zhì)量手冊(cè)、程序文獻(xiàn)，將其納入原則化規(guī)范化軌道。為了在本工程中創(chuàng)造一流施工質(zhì)量，特制定質(zhì)量控制目的均為優(yōu)良工程。5.2 質(zhì)量保證體系依照GB/ISO9000系列原則規(guī)定，建立起組織、職責(zé)程序、過程和資源五位一體質(zhì)量保證體系。在組織機(jī)構(gòu)上，37、建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，項(xiàng)目副經(jīng)理中間控制，專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查，班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個(gè)崗位、每個(gè)職工質(zhì)量職責(zé)都納入項(xiàng)目承包崗位責(zé)任合同中，并制定嚴(yán)格獎(jiǎng)罰原則，使施工過程每一道工序、每個(gè)部位都處在受控狀態(tài)，并同經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，保證工程整體質(zhì)量水平。5.2.1 在資源配備上，要選派技術(shù)好，責(zé)任心強(qiáng)技術(shù)員和工人在核心作業(yè)崗位上，并配備必要檢測(cè)設(shè)備，建立重要工序QC小組，定期開展活動(dòng)，進(jìn)行質(zhì)量分析，不斷改進(jìn)施工質(zhì)量。5.2.2 超前管理、防止為主。鋼構(gòu)造由于其施工過程中存在許多因素，如不加以防止，勢(shì)必在人力、物力和整體質(zhì)量上導(dǎo)致?lián)p失。為此，項(xiàng)目必要制定出工序間質(zhì)量監(jiān)督控制網(wǎng)絡(luò)，38、防患于未然。5.2.3 工序間質(zhì)量監(jiān)督控制網(wǎng)絡(luò)圖吊裝質(zhì)檢測(cè)量質(zhì)檢校正質(zhì)檢構(gòu)件制作質(zhì)檢焊接質(zhì)檢探傷生產(chǎn)管理技術(shù)質(zhì)量管理生產(chǎn)指令質(zhì)量管理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)檢 6.安全生產(chǎn)、文明施工6.1 安全生產(chǎn)管理體系鋼構(gòu)造安裝施工，由于工期緊，交叉作業(yè)及雨季施工等特點(diǎn)，安全生產(chǎn)尤為重要，為了有條不紊地組織安全生產(chǎn)，必要組織所有施工人員學(xué)習(xí)和掌握安全操作規(guī)程和關(guān)于安全生產(chǎn)、文明施工條例，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首安全生產(chǎn)管理小組，按施工區(qū)域分別擬定專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，建立一整套完整安全生產(chǎn)管理體系。6.2 安全生產(chǎn)技術(shù)辦法6.2.1要在職工中牢牢樹立起安全第一思想，結(jié)識(shí)到安全生產(chǎn)，文明施工重39、要性，做到每天班前教誨，班前檢查，班后總結(jié)。6.2.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必要戴安全帽，高空作業(yè)必要系好安全帶，穿防滑絕緣鞋。6.2.3吊裝前要仔細(xì)檢查索吊具與否符合規(guī)格規(guī)定，與否有損傷，所有起重指揮及操作人員必要持證上崗。6.2.4 高空作業(yè)人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)規(guī)定，定期檢查身體。6.2.5高空墜落防護(hù)。6.2.6 火花溶液防護(hù)。6.2.7 易燃易爆防護(hù)。6.2.8 觸漏電防護(hù)。6.2.9 意外事故防護(hù)。6.2.10空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落地方，所有手動(dòng)工具(如手錘、扳手、撬棍等)應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及她人。6.2.11鋼構(gòu)造是良好導(dǎo)電體40、，四周應(yīng)接地良好，施工用電源線必要是膠皮電纜線，所有電動(dòng)設(shè)備應(yīng)裝漏電保護(hù)開關(guān)，嚴(yán)格遵守安全用電操作規(guī)程。6.2.12高空作業(yè)人員禁止帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)，并做好防暑降溫工作。6.2.13吊裝時(shí)應(yīng)架設(shè)風(fēng)速儀，風(fēng)力超過6級(jí)或雷雨時(shí)應(yīng)禁止吊裝，夜間吊裝必要保證足夠照明，構(gòu)件不得懸空過夜，特殊狀況時(shí)應(yīng)報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并采用可靠安全防范辦法。6.2.14螺栓安裝時(shí)，將換下來暫時(shí)螺栓及時(shí)回收，并放到指定地點(diǎn)堆放或交倉庫保管，以備下次吊裝時(shí)再用，禁止亂拋、亂放，避免絲扣損傷或生銹，導(dǎo)致不必要揮霍和墜落傷人。6.2.15CO2及乙炔屬易燃物品，應(yīng)妥善保管，禁止在明火附近作業(yè)、吸煙。6.2.16我司安全工作目41、的：工傷事故發(fā)生率“零”。6.3 現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生健康及防風(fēng)辦法6.3.1防秋感及衛(wèi)生依照xx市地區(qū)秋季氣溫特點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)開展防風(fēng)沙感冒保健、急救等衛(wèi)生知識(shí)宣傳工作；秋季氣溫高低不定應(yīng)調(diào)節(jié)作息時(shí)間，應(yīng)減少持續(xù)加班加點(diǎn)，保證工人們身心健康；低溫秋季季節(jié)現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)務(wù)室應(yīng)加強(qiáng)對(duì)工人身體狀況檢測(cè)工作，搞好醫(yī)療保健。6.3.2防風(fēng)沙辦法施工過程中，當(dāng)接到風(fēng)沙消息時(shí)，應(yīng)采用如下辦法：6.3.2.1散開尚未鋪設(shè)或未點(diǎn)焊牢固壓型鋼板應(yīng)立即歸堆并用繩索捆綁在柱、梁上，現(xiàn)場(chǎng)施工材料（如焊條、螺栓、螺釘?shù)龋?yīng)回收到工具房內(nèi)，施工廢料要清理到安全地方。6.3.2.2電源線要綁扎固定好，遇到有棱有角地方要用橡皮或膠墊包起，并閉合所有42、電源開關(guān)。6.3.2.3工具房、操作平臺(tái)、吊籃、焊接用防護(hù)罩等均應(yīng)捆綁，固定在柱、梁上，所有纜風(fēng)均應(yīng)安全、可靠。6.4 文明施工管理6.4.1對(duì)施工人員進(jìn)行文明施工教誨，加強(qiáng)職工文明施工意識(shí)。6.4.2做好施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)設(shè)施、材料布置與堆放，實(shí)行區(qū)域管理，劃分職責(zé)范疇，工長、班組長分別是包干區(qū)域負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目按文明施工中間檢查記錄表自檢評(píng)分，在每月生產(chǎn)會(huì)上總結(jié)評(píng)比。6.4.3切實(shí)加強(qiáng)火源管理，現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)清理周邊易燃物，消防工具要齊全，動(dòng)火區(qū)域都要安放滅火器，并定期檢查，加強(qiáng)噪音管理，控制噪音污染。6.4.4 施工現(xiàn)場(chǎng)及樓層內(nèi)建筑垃圾、廢料應(yīng)清理到指定地點(diǎn)堆放，并及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)，保證施工場(chǎng)地清潔和施工道路暢通。6.4.5 做好已安裝好構(gòu)件及待安構(gòu)件外觀及形體保護(hù)，減少污染。