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1、氣舉管線更換工程施工組織設計CCD560-20XX 編 制：審 核： 審 批：xx程公司工程項目部xx年七月四日目錄第一章工程概況一工程簡介二主要工程量三施工注意事項第二章勞動力資源配置計劃第三章施工部署一指導思想二施工機具配備計劃第四章 施工運行計劃第五章 施工平面布置第六章施工技術措施一管道施工措施二管道穿越方案三管道跨越方案第七章創優規劃一指導思想二創優目標三創優措施第八章質量保證措施第九章 HSE管理措施第十章 引用標準目錄第一章 工程概況一、工程簡介1、工程概況某氣舉管線更換工程是由于某氣舉站至65#、71#站氣舉干線以及71#74#站氣舉支線運行時間較長，部分管線腐蝕、穿孔現象嚴重2、，影響了正常的生產而提出的。根據建設單位要求更換此三段管線。其中我單位施工段為某氣舉站至65#站、22#站氣舉管線；文東氣舉站至37#站氣舉管線，采用12712無縫鋼管，材質為20#碳素鋼，管線全長約1300m。管線采用外防腐保溫，防腐層采用DKY22-1超級耐溫防腐涂料。2、施工要求(1)管線敷設站外管線采用埋地彈性敷設，曲率半徑R1000DN，管底埋深距自然地面2.0m，管線穿越道路時需加保護套管,套管采用2737螺旋焊縫鋼管，套管兩端伸出路肩各2m，套管兩端的環形空間用瀝青麻刀封堵各300mm。管線進出站時應在距圍墻3m處加固定支墩。(2)管線防腐、保溫埋地管線外防腐保溫采用防腐涂料+泡3、沫+聚乙烯塑料的結構形式。防腐前對鋼管表面做除銹處理，其表面質量應達到涂裝前表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T8923-1998）中規定的Sa2級或St3級并清除其表面粉塵。防腐層采用DKY22-1超級耐溫防腐涂料，涂層厚度必須大于80m。保溫層采用30mm厚泡沫塑料保溫，要求成型后表面光滑平整，不得有凹凸現象，泡沫塑料保溫層的質量及有關要求按埋地鋼質管道硬質聚氨脂泡沫塑料防腐保溫層技術標準（SY/T0415-96）中的有關部分執行。 （3）管道試壓 a.嚴密性試壓： 按設計要求，管線嚴密性試壓按12.0MPa進行，試驗介質為清水。 b.強度試壓： 水壓試驗時，強度試壓為嚴密性試壓的1.5倍（即4、18MPa）。 c.試壓前要進行通球清管。 3編制依據：(1)施工藍圖集-1022；(2)圖紙會審記錄；(3)技術交底記錄；(4)技術變更（聯絡）單；(5)現場勘查資料；(6)有關標準規范。 4.本工程含管線的特性及重點施工要求：管線特性管道類級別重點施工要求管線規格管道材質輸送介質設計壓力MPa適用溫度焊接方法無損探傷方法比例合格級別執行標準1271220#天然氣12.0115GC1手工電弧 焊UT100%級SY4065-93RT15%級SY4056-93二、主要工程量1.無縫鋼管12712 1300m2.穿越公路 3處注：圖紙集-1022中氣舉站65#、37#、22#站管經線由我單位施工，5、其余由其它單位施工。三、施工注意事項 1.新建管線走向以現場實際技術交底為準。 2.在施工新建管線時，影響原有管線運作期間，要按最大危險程度配備值班車。 3.新舊管線連頭時應采用角度大于60度的彎頭連接。第二章 勞動力資源配置計劃 本工程按項目法施工，特成立工程施工項目部，其機構如下。 1.項目部成員：項目經理: 項目副經理: 項目總工程師（兼質保工程師） 項目總經濟師： 焊接工程師: 工藝工程師: 質量檢驗工程師: 材料工程師: 計量管理員: 設備管理員: 2.項目部下設兩個施工隊。 （1）安裝施工一隊: 隊長1名 管工 4名 電焊工 4名 氣焊工 2名防腐工2名 測量工1名 （2）安裝施工6、二隊: 隊長1名 管工3名 電焊工 4名 氣焊工 1名 防腐工2名 其它4名 3.持證焊工基本情況一覽表序號姓 名年齡焊接年限鍋爐壓力容器焊工證號合格項目124423110335134351252766266730108284第三章 施工部署一、指導思想 本工程嚴格按壓力管道質量保證體系組織施工，爭取高速度高質量地完成工程施工。并虛心接受建設單位及工程監理部門的檢驗評定，爭取達到道道工序一次合格，確保該工程達到優良等級。二、施工機具配備計劃 主要施工機具設備序號設備名稱型 號單位數量狀況1林肯焊機V300-1臺2完好2飛馬特焊機TA20-500臺完好3輪式拖拉機400GTS臺2完好450型拖拉7、機SH-500臺1完好5三注高壓泵3DSY40-2.5/12.5臺1完好6東風半掛5T輛2完好7壓風機W-10/60(10m3/min)輛1完好8解放小貨CA1046L臺1完好9吊車20T臺1完好10角向磨光機P55-16A2個10完好11焊條烘干箱ZYH400臺1完好12尼龍吊帶5T條6完好13北京吉普J213臺1完好14千斤頂10T個2完好15倒鏈架H=2m個6自制第四章 施工運行計劃 進度計劃施工工序二 0 0 一 年 七 月8910111213141516171819202122測量放線、掃線運管布管管溝開挖管道組對焊接補口補傷井場路穿越穿越管道試壓管道下溝回填清管及試壓連頭及試運投產8、第五章 施工技術方案一、管道施工措施 1一般要求 (1)施工前應了解圖紙及施工技術要求方案,了解工藝流程和管線的工作壓力、操作溫度、介質、腐蝕情況等工藝條件。 (2)對施工圖紙應進行詳細審查，各個尺寸、方向及器材規格等有無錯誤遺漏、不一致或不清楚的地方，同時應詳細校對材料表中所有材料和配件的材質、規格、數量是否符合施工需要。 (3)根據現場技術交底并結合設計藍圖進行現場實地測量和檢查,確定予制工作量。 (4)各種材料和配件經檢查驗收后,按其種類、材質、規格的不同，分別堆放在指定地點，并做出明顯標識（包括檢驗狀態標識）。 (5)管線在防腐前，按設計要求檢查其材質、規格，其內外表面不得有裂縫、折迭9、分層、裂紋和結疤等缺陷。 (6)管道在施工前,除進行一般的外觀檢查外，還需要校對出廠質量證明書。(7)管道預制防腐期間，要派專人到委托防腐預制的公司進行專門抽查檢驗，以確保防腐質量。(8)施工工序安排：A.設計交樁 B.材料驗收 C.測量放線 D.管線拉運及布管E.管道組對 F.管道焊接 G.無損探傷 H.焊縫返修 I.補口補傷 J.管溝開挖及土方回填 K.管道穿越 L.管道清洗及試壓 M.動火連頭 N.竣工驗收 2.鋼管、管件及閥門檢驗(1)鋼管的規格、材質必須符合設計要求。且具有出廠質量證明書或合格證。(2)鋼管的外徑、壁厚尺寸偏差及技術要求應符合有關技術要求的規定。進場前應進行外觀檢查10、，其表面應無裂紋、夾渣、折疊和重皮等缺陷，且無超過壁厚負偏差的銹蝕和機械損傷。(3)檢查鋼管質量證明書與到貨鋼管的鋼號是否相符，質量證明書數據是否齊全。(4)高壓鋼管應有制造廠的超聲波探傷合格證。 (5)所有到貨高壓鋼管必須按下列規定進行復驗：a.全部鋼管逐根編號并檢查其硬度，硬度值應符合國家現行有關標準的規定。b.從每批鋼管中選出硬度最高和最低的鋼管各1根（每根制備6個試樣，其中拉力試樣2個，沖擊試樣2個，壓扁試樣2個）進行機械性能試驗： 拉力試驗按現行的GB/T228金屬拉伸試驗法的規定進行。 沖擊試驗按現行的GB/T229金屬夏比缺口沖擊試驗方法的規定進行。 壓扁試驗：試驗用管環的寬度應11、為3050mm，銳角應倒圓。壓扁至內壁間距76.2mm時（管道公稱直徑的0.6倍），不得出現裂紋、分層等缺陷。c.從做機械性能試樣的鋼管上取樣做化學分析，化學成分應符合國家現行標準或供貨技術條件的規定。(6)高壓鋼管復驗時，若有不合格的項目，應按SY0466-97天然氣集輸管道施工及驗收規范的規定進行加倍復查。(7)管件應具有產品合格證，其規格、型號、材質必須符合設計要求，并要具有產品標識。管件表面不得有裂紋、夾渣、折疊、過燒等缺陷，不得有超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。(8)彎頭質量檢查：a.結構長度的允許偏差為1.5mm，橢圓率2%，彎曲角度允許偏差應為1，彎頭兩端面斜度1.2mm（小于鋼管外12、徑的1%）。b.彎頭壁厚的減薄量應小于公稱壁厚的10%，且彎頭的實際壁厚不小于設計壁厚。(9)閥門檢驗a.閥門必須具有產品合格證；b.閥門安裝前，應按SY/T4102閥門的檢查與安裝規范的規定逐個檢查并進行強度和嚴密性試驗；c.試壓合格的閥門應及時排除閥內的積水并吹干，關閉閥門。法蘭密封面應涂防銹油，并密封進出口。d.試壓合格后的閥門應有試壓合格證，并掛牌標識清楚。 3.管道預制(1)管道下料采用氧-乙炔焰切割，切割后必須清除切口表層的氧化層或淬硬層。(2)直管下料長度允許偏差為L/1000（L為下料長度）。(3)直管相鄰環焊縫間距200mm(大于管徑的1.5倍且至少為200mm)。(4)條件13、許可時，應采用機械方法加工坡口，加工后的坡口表面不得有裂紋、夾層、重皮、凹凸、溶渣及毛刺等。(5)加工坡口后的管口應平齊，其不平度應小于1mm。 4.測量放線、布管(1)施工前需根據藍圖進行測量放線，施工帶占地寬度不大于12m，因遇特殊地段需增加占地寬度時應及時與地方或管轄單位協商后妥善解決。(2)管道施工前,應將施工帶范圍內的堆放物、障礙物進行清理，平整溝坎和陡坡，保證施工作業機械行駛及管道施工的順利進行。低洼地勢施工時需采取有效的排水措施。(3)防腐保溫管的裝車采用吊裝，以減少防腐及保溫層的損壞。管子之間及管子與運輸設備之間應做軟墊(草墊、麻袋等)保護。捆綁時鋼絲繩綁扎處亦應加軟墊。(4)14、防腐保溫管拉運不應超高、超寬，并按指定位置卸管。(5)布管時采用管托車裝管,用吊車散管、布管。散、布管時要注意不得碰損構筑物。(6)管道布管前應測量管端周長，組成對接接頭的兩管端周長尺寸應合理選配。(7)在施工機械無法進入的施工地帶可采用人工方式運管、布管。 (8)布管時，鋼管的軸線方向應一致,而且相鄰的管口之間應錯開100200mm，以便清管和處理坡口，且管子距溝邊距離不小于0.5m。(9)布管時，防腐管不得直接置于堅硬地面或石塊上。防腐管下應墊軟墊或堆細軟土堆。 5.管道組對 (1)管子組對前，應用自制清管器清理管內雜物,清理距管端20mm范圍內的管內、外壁及坡口表面的油污、泥土、鐵銹等雜15、物，管子端部應無裂紋、重皮等缺陷；管端不得有超過0.5mm深的錘痕或壓痕。坡口處應打磨露出金屬光澤。 (2)管道組對,不得強力對口。對口間隙1.03.5mm。調整對口間隙，不得采用加熱張拉和扭曲管道的方法。 (3)管道對口的錯邊量1mm（小于壁厚的10且不大于1mm）。 (4)管道組對中心線偏斜量2mm（測量方法：參照SY0466-97天然氣集輸管道施工及驗收規范的有關規定）。(5)直管段上兩環向焊縫間距應大于1.5DN，且應大于200mm。 (6)管道焊縫上嚴禁開孔。如管道上開孔，其邊緣距焊縫的距離應大于100mm。 (7)組對技術要求： 對口間隙：1.03.5mm 鈍 邊：1.02.0mm16、“型”坡口角度：6070 錯邊量：1.0mm (8)管口組對合格后,方可進行定位焊。定位焊與正式焊接要求相同。根據本次施工管道的管徑,定位焊不應少于三處,且沿圓周均勻分布。定位焊道長度為1015mm,焊縫厚度為24mm，且不超過管壁厚度的2/3。 (9)法蘭與管道組對時，法蘭螺栓孔應與管道中心線跨中布置。法蘭密封面應與管道中心線垂直，垂直偏差1.5mm。(10)每日收工后，將組焊完畢的管道端口加蓋臨時封堵。 6.管道焊接及檢驗 (1)一般要求：a.電焊條選用4303,2.5、3.2兩種規格的焊條。 b.焊條在使用前必須經過嚴格檢查，其藥皮應均勻，表面無氣孔、裂紋、脫皮及受潮現象。c.電焊工領用17、焊條應持焊條保溫筒，置焊條于保溫筒內，隨用隨取。d.其他關于焊材的入庫檢驗、保管、發放、領用及標識等，嚴格按公司發布的壓力管道安裝質保體系程序文件中QAP07-20XX“焊接與熱處理質量控制程序”及其他有關的規定執行。 (2)本工程采用上向手工電弧焊焊接，工藝參數的選擇需符合焊接作業指導書的要求。 (3)現場使用的焊條必須存放于焊條保溫筒內隨用隨取。 (4)每條焊縫焊接應連續完成,各焊道間隔時間不宜過長，相鄰焊道接頭位置應錯開2030mm。 (5)焊接時如不采取有效措施,有下列情況之一時禁止施焊： 雨天； 風速超過8m/s； 大氣相對濕度大于90%。 (6)焊縫完成后，及時清除焊縫表面的藥皮、18、熔渣和飛濺物。 (7)施焊完畢后，在焊縫下游（氣流前進的方向）距焊縫約50mm處打上永久性焊工鋼印號。(8)焊縫外觀檢查應符合： a.焊道寬度為每邊超出坡口約2mm； b.焊縫表面應無裂紋、氣孔、凹陷、夾渣、熔合性飛濺；c.縫表面余高2.2mm，局部3mm，長度30mm；d.焊縫咬邊深度不大于0.5mm，在任意300mm連續焊縫中，咬邊累計長度不得大于50mm；e.管道焊縫接頭錯位應小于1mm； (9)焊縫內部質量檢查：a.焊縫外觀檢查合格后方可進行無損探傷。 b.管道環焊縫采用超聲波探傷，探傷比例為100,級合格。探傷完畢應對超聲波探傷部位作15射線復驗，級合格。（本工程采用的超聲波探傷應符19、合SY4065-93石油天然氣鋼質管道對接焊縫超聲波探傷及質量分級的規定，射線探傷應符合SY4056-93石油天然氣鋼質管道對接焊縫射線照相及質量分級的規定） c.每個焊工所焊的各類焊縫均應按15的比例進行射線復驗。d.如發現探傷不合格的焊縫，應對焊接該焊縫焊工所焊的焊縫,按原射線探傷復驗數量補充探傷,如仍不合格，應停止該焊工對該類焊縫的焊接作業，同時對該焊工所焊的該類焊縫全部進行射線復驗。j.無損探傷不合格的焊縫,必須進行返修。(10)焊縫返修a.焊縫返修由合格焊工按焊縫返修工藝指導書進行。b.焊縫返修補焊前應徹底清除焊縫缺陷，直至無缺陷金屬。c.返修后的焊縫應用同樣的探傷方法和合格級別進行20、復驗。d.焊縫返修應并做好返修記錄。同一焊縫返修次數不得超過兩次。 7.管道試壓及吹掃（見采油一廠氣舉管線更換工程試壓及吹掃措施的說明） 8.管道補口補傷a.管道的補口補傷應在管道試驗合格后進行。b.補口及補傷處防腐、保溫等級和結構應與管體一致。鋼管表面除銹質量應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB/T8923-1988)中規定的Sa2或St3級，且清除其表面粉塵。c.防腐層：采用DKY22-1超級耐溫防腐涂料，涂層厚度必須大于80m。施工時嚴格按產品說明書的要求進行。 泡沫保溫層：做30mm厚泡沫塑料保溫，要求補口處泡沫塑料保溫層成型后光滑平整，不得有凹凸現象。現場采用自制模具成型法進21、行補口施工。發泡劑加入量應根據補口處體積大小靈活掌握。黑白料配比按產品說明書進行。其他有關要求按埋地鋼質管道硬質聚氨脂泡沫塑料保溫層技術標準（SY/T0415-96）的規定執行。 防護層：采用聚乙烯塑料，具體要求按鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準(SY/T0414-98)中有關聚乙烯塑料防護層的要求執行。 9管溝開挖及土方回填a.本工程管溝溝底距自然地坪2.0m，溝底寬0.40.5m。b.管道與電纜交叉時，交叉角度為6090度，凈間距不得小于0.5m，管道應置于電纜下方，在電纜每側2m范圍內管道不得有焊縫。c.新建管道與原有管道交叉時凈間距不得小于0.3m。d.挖出土應堆到沒有布管的一側。堆22、土距管溝距離應不少于0.5m。e.管溝質量應符合下列規定：管溝中心線偏移應小于或等于50mm；溝底標高允許偏差應為+0、-100mm；溝底寬度允許偏差應為+100mm。f.管道下溝采用專用吊具，吊具不應損壞管道防腐層。嚴禁撬管及滾管下溝。現場防腐保溫、補口補傷部位不宜作為吊點，管道下溝時，不得損壞防腐保溫層。g.管道下溝應平穩起吊,高度不宜超過1m，吊點間距不大于11m。h.管溝回填時，距管道200mm范圍內應使用軟土或砂土做回填土，回填土應高出自然地面300mm以上。二、管道穿越方案 1.管道穿越前準備及要求a.管道穿越工程采用開挖法施工。必須保證穿越段周圍的建筑物、構筑物不發生沉陷、位移和23、破壞。b.道路穿越前，應與當地單位部門取得聯系，征得許可，并辦理有關手續。c.穿越時，套管內的撐板每組布置可根據每6.5m一組的原則進行，管線長度小于6.5m時需布置兩組。撐板應雙面焊接在管線上，焊接處應做與管線相同的防腐處理。套管兩端的環形空間采用瀝青麻刀封堵各300mm。 d.穿內管應在套管全部穿越完成后進行。 e.將需穿越的管線在溝底組裝完畢后焊接，焊縫作100射線探傷(級合格)，合格后進行補口，操作完畢后用電火花檢漏合格后，方準進行穿套管施工。 f.穿入套管內焊縫的位置，在穿越后做好隱蔽工程記錄。2施工方案： 詳見采油一廠氣舉管線更換工程管道穿越施工措施。 第六章 創優規劃一、指導思想24、 本著“質量第一、用戶至上、重信譽、守合同”的原則,按ISO9000標準制定質量計劃，科學組織，嚴格管理，全面統籌，合理安排，以超越自我的精神，力爭安全高效、快速低耗，優質保量的完成本工程。二、創優指標.工程質量指標單位工程質量達到優良等級。主要分部分項優良率為100，一般分部分項優良率不低于80%。工程質量檢查綜合得分不低于90分。工程一次合格率達100。工程質量資料齊全。.工期創優指標 嚴格按施工運行計劃表執行，工期按合同要求完成。.成本創優指標 嚴格按予算控制成本發生,挖潛增效,節約成本，降低消耗，杜絕超越成本現象發生。.安全文明生產指標 嚴格執行安全操作規程和勞動保護法規，無重大人身傷25、亡事故，無重大設備安全事故，遵紀守法。.現場管理 做到現場材料擺放整齊，標識清楚。車輛停放有序，場地整潔、文明施工。對工程實行全方位的控制,以保證工程的順利完工。三、創優措施 1.項目技術控制組織圖紙會審及技術交底，把有關問題于施工前澄清解決。對工程中的關鍵難點、疑點，拿出具體的施工方案，確定各工序合理的施工方法，為工程順利開展打下良好基礎。施工過程中，做好技術指導工作，確保工序質量、進度不減。 檢查作業指導書，各工種操作規程的現場執行情況。 加強施工中間工序、施工質量的管理，特別是加強關鍵工序，特殊工序的檢查與監督。 2.加強質量控制編制質量控制計劃，質量標準及創優質量指標。加強施工過程中的26、質量監督工作，確保工程質量上水平。檢查各種材料的保證資料是否齊全，必要時對部分材料進行抽樣送檢。加強對各個工序、環節的控制協調工作，保證措施的嚴肅性。加強對現場的管理工作，不合格的材料嚴禁使用。在施工的過程中，要做到檢查驗收、資料整理與工程進度同步進行。各工程師注意原材料合格證、化驗單的收集、整理，并保證其完整性，注意設備技術文件的收集保存，如發現缺、漏，及時與供應部門聯系索取。 3.項目成本控制編制施工予算，并在其基礎上編制車輛臺班、人工消耗，材料消耗控制計劃，控制成本發生在其計劃之內。編制統計報表進行成本分析，對車輛人工材料進行動態控制。第七章 質量保證措施 1.指導思想 嚴格按照標準規范27、施工，保證達到驗收標準，努力達到全優工程水平。2.各工程師要按照自己的職責把本系統的工作做好，并在質保工程師的協調下加強聯系。 3.嚴格按照公司發布的壓力管道安裝質保手冊和壓力管道安裝質保體系程序文件進行管理。 4.嚴格材料驗收制度,對供應廠家要首先進行調查，選擇質量好、信譽高的廠家。材料到貨后，按有關規定進行檢查驗收。 5.委托預制防腐保溫的管子，要在預制現場進行驗收,并將合格與不合格的分開堆放,驗收一批,拉運一批。 6.嚴格“三工序”、“三檢制”，每一位施工操作者都要對自己所施工的工序負責，按照驗收標準進行嚴格檢查。項目部質檢員要認真進行抽查檢驗，并及時聯系建設(監理)方共同檢驗。 7.所28、有使用的計量器具都必須經校驗合格，并在檢定/校準周期內，方能使用。 8.對不合格項目要認真進行記錄，并標識分類，工程技術人員根據實際情況實施處置。 9.質檢人員及時反映質量動態，由項目部負責解決修訂質量保證文件在實施過程中的不符合部分。第八章 HSE管理措施一、安全總則 (1)項目部所有人員必須加強法制觀念,以“安全第一,預防為主,防消結合”為宗旨,嚴格遵守HSE管理的各項規章制度，認真貫徹落實黨和國家有關安全生產，勞動保護方針政策、法令、規定，嚴格遵守安全技術操作和各項安全規章制度。 (2)本單位的HSE管理委員會在施工中起到監督、檢查、指揮的作用，對凡不符合安全生產要求，有嚴重危險的現場環29、境，職工有權停止施工作業，并及時報告HSE管理委員會，由HSE委員會作出處理意見、決定。 (3)上崗前，對職工要進行一次全面性的安全教育。要求職工牢記崗位規范。施工中,嚴格遵守各項安全操作規程。 (4)現場生產指揮人員,嚴禁違章指揮，要關心愛護自己的職工。二、組織機構 (1)成立安全領導小組： 組 長： 成 員： 安全管理人員要深入現場,解決安全生產中存在的問題，制止違章指揮和違章作業，發現重大隱患下達隱患整改通知書，并限期整改。三、安全措施(1)安全管理人員要深入現場,解決安全生產中存在的問題，制止違章指揮和違章作業，發現重大隱患下達隱患整改通知書，并限期整改。(2)對管線的管溝開挖、下溝、30、 強度試壓、動火連頭、試運投產等工作實施現場監護。(3)運管、布管過程中,要注意自身的安全防護，避免碰傷、砸傷。拉運管線時，注意車輛的車況，不得超載，要有良好的防護措施。(4)管溝開挖時,要按規定與已布好或焊接完畢管線隔開一定的安全距離，并每隔一段距離在已挖好的管溝上搭防滑落橇棍,防止管線落溝發生砸傷事故。(5)焊接時,要保證焊接地線與待焊管線接觸良好。不允許在其它管線、設備上搭接，焊把線不允許有二次接頭。(6)直流弧焊發電機,磨光機上必須配有漏電保護器。每臺焊機都要打好保護性接地。(7)正確使用磨光機,操作人員必須配戴護目鏡，以防灼傷。(8)電焊與氣焊設備之間間距不小于10m，氧氣瓶與乙炔瓶31、之間間距不小于5m。(9)氧氣瓶嘴處不得粘上油污等易燃物，嚴禁敲打瓶嘴；氧氣壓力下降至0.3MPa時，不準繼續使用。(10)管線下溝時，要反復確認管溝內無人及下溝管線附近無人，才能聽統一號令進行施工。(11)進行穿越施工，在道路開挖過程中，距路面兩端各100m處設立警示牌，以防發生意外事故。(12)進入施工現場的施工人員，必須穿戴整齊勞動保護用品，著防靜電工作服,戴安全帽施工。(13)進行起重作業時起重臂下嚴禁站人。起重作業必須由專職起重工指揮。(14)試壓所用的所有設備、材料、儀表等都必須經檢驗合格后才能使用。(15)試壓過程中，所有管閥件都不允許再行緊固。所有施工人員都必須離開管閥件端口132、0m以上。(16)動火連頭時，要做好安全準備工作，嚴格按動火報告要求進行施工。(17)嚴格在劃定的區域內施工。(18)嚴格按照公司有關安全獎罰規定進行獎罰。四、應急措施 (1)現場發生觸電事故,要立即切斷電源。如開關不在附近，應用絕緣物體挑開電線或分離電器，使觸電者脫離電源；呼吸停止者，要立即進行人工呼吸，并送觸電者到醫院急救。 (2)現場發生燒傷事故,應首先設法使傷員鎮靜、止痛、保護創面(將創面用清潔的被單或衣服簡單包扎,避免污染),并防止進一步遭受損傷。合并出血者應立即止血，送醫院途中，給傷員口服含鹽水分，并注意途中傷員要橫放。 (3)現場發生機械損傷事故，首先搶救傷員的生命，對呼吸心臟停33、止的傷員，應就地立即進行復蘇術。如遇嚴重出血或胸部開放性損傷，應立即止血或封閉胸部傷口；對四肢骨折的傷員，運送時必須用夾板固定傷肢，脊柱骨折須臥板床，并每隔一小時放松一次，每次12分鐘。 (4)現場發生食物中毒事件，要立即中止接觸毒物，并對患者進行摧吐。盡早送醫院進行洗胃、導泄。第九章 引用標準目錄1.天然氣集輸管道施工及驗收規范SY0466-972.埋地鋼質管道硬質聚氨脂泡沫塑料保溫層技術標準SY/T0415-963.油田集輸管道施工及驗收規范 SY0422-974.埋地鋼質管道外防腐層及保溫層現場補口補傷施工及驗收規范SY4058-965.鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準SY/T0414-986.石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規范SY/T4079-957.涂裝前表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-19988.油氣田集輸工藝管道動火安全技術規程SYJ4051-919.金屬拉伸試驗法GB/T228-8710.金屬夏比缺口沖擊試驗方法GB/T229-9411.壓力管道安裝通用施工工藝 GY-20XX