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1、施工方案項(xiàng)目名稱:皮帶輸送機(jī)安裝施工方案目 錄1、 編制依據(jù)-12、 設(shè)備概況-1 3、 作業(yè)前應(yīng)做準(zhǔn)備工作及具備條件-24、 參加施工人員資格及要求-25、 作業(yè)所需工器具、儀器、儀表的規(guī)格和準(zhǔn)確度-36、 作業(yè)程序、方法、內(nèi)容與工作標(biāo)準(zhǔn)-47、 作業(yè)活動(dòng)中“見證點(diǎn)”設(shè)定-168、 作業(yè)活動(dòng)中人員分工的權(quán)限-169、 作業(yè)環(huán)境要求-1710、 作業(yè)安全措施和要求-1711、 危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制對策-181、編制依據(jù)：1、1號(hào)帶式輸送機(jī)布置圖2、2號(hào)帶式輸送機(jī)布置圖3、3號(hào)帶式輸送機(jī)布置圖4、4號(hào)帶式輸送機(jī)布置圖5、6號(hào)帶式輸送機(jī)布置圖6、7號(hào)帶式輸送機(jī)布置圖7、8號(hào)帶式輸送機(jī)布置圖2、8、10號(hào)帶式輸送機(jī)布置圖9、11號(hào)帶式輸送機(jī)布置圖10、電力施工安全規(guī)程規(guī)范11、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范12、電力建設(shè)安全文明施工與健康環(huán)境管理2、設(shè)備概況本工程為工程，輸煤帶式輸送機(jī)安裝。輸煤專業(yè)設(shè)1#11#帶式輸送機(jī)，其中4、6、7、8#、10#、11送機(jī)為雙路布置，1#、2#、3帶式輸送機(jī)為單路布置,共15臺(tái)帶式輸送機(jī)，總長度為990.890米。最長帶式輸送機(jī)為3#，總長251。926米;最短帶式輸送機(jī)為11#,長為11。450米。皮帶的寬度均為1200。3、作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備和必須具備的條件3.1. 技術(shù)員負(fù)責(zé)施工作業(yè)方案的編制,并進(jìn)行施工前交底準(zhǔn)備工作。3.2 組織施工人員熟3、悉圖紙,明確工作任務(wù)及工作量，合理解安排勞力。3。3 設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收完畢，設(shè)備缺陷處理完。3.4 基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格。3.5 安全及文明施工措施完善，具備開工條件。3。6 對現(xiàn)場環(huán)境的要求3.6。1 應(yīng)平整干凈，具備文明施工的策劃條件。3.6。2 施工場地應(yīng)平整,道路應(yīng)暢通,材料堆放應(yīng)整潔有序。3。6。3 夜間施工應(yīng)照明充足,危險(xiǎn)標(biāo)記的設(shè)置應(yīng)合理及明顯。4、參加施工人員的資格及要求4.1.作業(yè)人員由班長、組長、組員、質(zhì)檢員、安全員,技術(shù)員，施工員,起重工、焊工組成，參加人員各負(fù)其責(zé)，各盡其職。4。2.特種工(焊工、起重工、架子工等)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并有相應(yīng)的資格證書.4。3。所有工作人員，必須經(jīng)安4、全考試合格后，方能上崗工作。4。4.施工組長必須具備一定的輔機(jī)安裝經(jīng)驗(yàn)，了解安裝程序、方法和質(zhì)量要求。4.5. 熟悉工器具性能、安全用電常識(shí),正確使用電動(dòng)工器具、安全用具及防護(hù)用品。4.6。 所有施工人員必須衣著整齊、靈便，了解設(shè)備安裝過程中可能存在的危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源,掌握預(yù)防和控制對策，并對此產(chǎn)生的危害性和后果有足夠認(rèn)識(shí)。土建施工的剩余材料和雜物應(yīng)及時(shí)清理干凈序號(hào)作業(yè)人員工種數(shù)量資格職責(zé)1班組長1具有施工組能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程,熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。中級(jí)工1責(zé)負(fù)責(zé)組織安排施工力，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì)量求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工.全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作. 2做好設(shè)備5、安裝的質(zhì)自檢和工序交接工作，組織做發(fā)施工記錄。 3施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工,技術(shù)、安全不交底不施工，上一級(jí)工序驗(yàn)收入不合使不施工。4.發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報(bào),同時(shí)組織本班組職工按照“三不放過的原則認(rèn)真分析.2技術(shù)員1熟悉本專業(yè)技術(shù)管理，有設(shè)備安裝經(jīng)驗(yàn),掌握施工工藝及質(zhì)量要求。助工以上。1面負(fù)責(zé)電動(dòng)給水泵組安裝的技術(shù)工作,參加相關(guān)圖紙會(huì)審，處理設(shè)計(jì)變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。2深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量問題，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。3配合班組長進(jìn)行施工驗(yàn)收和自檢工作。4整理施工記錄和驗(yàn)收記錄。5對違章操6、作，有權(quán)制止,嚴(yán)重者可令其停工，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。3安裝人員8熟練本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要求，具備作業(yè)能力。專責(zé)工4人、安裝工3人。1格按照作業(yè)導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。2愛護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3。發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4。有疑問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé),對不正確、不明確的指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行.4焊工4熟悉焊接工藝及相關(guān)要求,具有與焊接項(xiàng)目相符合的有效焊工證。1責(zé)設(shè)備、管道的焊接工作.2負(fù)責(zé)焊接后的質(zhì)量自自檢工作。3來格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求7、進(jìn)行施工。5起重工2掌握起重施工技術(shù),持有安局頒分的上崗證書.1責(zé)設(shè)備的吊裝作業(yè).2格按照作業(yè)指導(dǎo)書的工工世要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。6質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)汽機(jī)篇等.熟悉施工圖和設(shè)備結(jié)構(gòu)，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證.1悉想關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),參加圖紙會(huì)審，技術(shù)交底。2入施工現(xiàn)場，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級(jí),四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收。對工作要一絲不茍，不殉私情。3不能保證施工質(zhì)量的方案擔(dān)出否決建設(shè)議，請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。7安全員1有五年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程，責(zé)任心強(qiáng)，忠于職守，有安全員上崗證,8、持證上崗1全面負(fù)責(zé)氣化備煤的設(shè)備安裝的安全工作，電動(dòng)給水泵組安裝的。2參加對指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作,在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。3深入現(xiàn)場施工一線，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素,督促采取防患措施,對有可能造成事故的作業(yè)，有權(quán)責(zé)令先停工，再研究處理。4、做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。表中各類作業(yè)人員的工程種、數(shù)量、資質(zhì)，應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目作業(yè)內(nèi)容、工作量大小、工期、作業(yè)難度等條件進(jìn)行相應(yīng)的配量.5、作業(yè)所需的工器具、儀器、儀表的規(guī)格和準(zhǔn)確度序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼卷尺30m把12盒尺3m把23角尺315200把14鋼直尺1000，500把各25水平尺300,400（磁性）把9、各26塞尺200mm,組數(shù):17把27線錘0.5kg 個(gè)48電源盤30m,220v盤39磨光機(jī)125臺(tái)410活扳手12寸把211活扳手15寸把212活扳手18寸把213八角錘3.6kg把214圓頭錘0。66kg把215撬杠L=500mm，L=1000mm件各216倒鏈5T個(gè)217倒鏈2T個(gè)218倒鏈1T個(gè)219千斤頂5T臺(tái)220套筒扳手重型套121橡膠錘把422銼刀300400把223焊機(jī)400型臺(tái)224割炬30米套225卷揚(yáng)機(jī)5T臺(tái)126鋼絲繩14#米45027吊環(huán)5T個(gè)428卡環(huán)5T個(gè)4注:以上工器具必須檢驗(yàn)合格,方能投入使用.6、作業(yè)程序、方法、內(nèi)容及工作標(biāo)準(zhǔn)6。1工作程序基礎(chǔ)復(fù)查、放線10、開箱檢驗(yàn)設(shè)備支腿-中間架-安裝下托輥安裝改向滾筒安裝拉緊裝置安裝上托輥皮帶敷設(shè)安裝傳動(dòng)裝置安裝頭尾護(hù)罩等附件.6。2.作業(yè)方法及工作標(biāo)準(zhǔn)6。2。1.1基礎(chǔ)復(fù)查、放線:膠帶輸送機(jī)基礎(chǔ)復(fù)查，放線的主要工作有：a) 放出基礎(chǔ)縱向中心線,膠帶機(jī)縱向中心線較長，放線時(shí),采用經(jīng)緯儀打點(diǎn)的方法,劃出縱向中心線。要求每隔10米打一點(diǎn)，然后將各點(diǎn)連成一條直線，并保證每條皮帶頭部與下一條皮帶尾部基礎(chǔ)中心線相吻合。b) 放出每條支腿位置線,按縱向中心線，根據(jù)圖紙要求的中間支腿間距放出每條支腿的橫向中心線。c) 放出頭、尾架、位置線，要求縱向、橫向中心線互相垂直。d) 復(fù)查頭部漏斗孔洞位置，以及傳動(dòng)裝置預(yù)埋件位置、標(biāo)11、高。e) 基礎(chǔ)復(fù)查、放線應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn):0-20MM坐標(biāo)位置允許偏差20MM；基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差預(yù)埋件中心位置偏差10MM；f) 做好以上各項(xiàng)基礎(chǔ)放線記錄，并配合驗(yàn)收。6.2.1。2設(shè)備開箱清點(diǎn)檢查和試驗(yàn)a)設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下,按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄：b）箱號(hào).箱數(shù)以及包裝情況；c）設(shè)備名稱.型號(hào)和規(guī)格；d）裝箱清單。設(shè)備技術(shù)文件.資料及專用工具；e)設(shè)備有無缺損,表面有無損壞；6.2.1。3設(shè)備單機(jī)試驗(yàn)：a)按說明書和生產(chǎn)操作程序進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求:b）各轉(zhuǎn)動(dòng)部分和移動(dòng)部分，用手（或其他方式)盤動(dòng)，應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。c)安全裝置。緊急停車和制動(dòng)經(jīng)試驗(yàn)均應(yīng)正確，靈12、敏，可靠。d）主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)均應(yīng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，其啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)，停止和制動(dòng),在手動(dòng)，半制動(dòng)化控制和自動(dòng)控制下,均應(yīng)正確，可靠，無異常現(xiàn)象。6。2。2.設(shè)備安裝a) 安裝頭架，滾筒中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)垂直,其偏差應(yīng)小于2/1000，滾筒中心標(biāo)高誤差不大于10MM，找正好后，將頭尾架與基礎(chǔ)予埋件焊牢,滾筒水平度偏差不應(yīng)大于0.5MM。b) 安裝中間支腿及中間架,根據(jù)基礎(chǔ)縱向中心線以及支腿間距,將支腿點(diǎn)焊于基礎(chǔ)上，然后將中間架焊于支腿上。c) 安裝中間架時(shí)，注意托輥螺栓孔間距偏差不應(yīng)超過1。5MM;相鄰兩托輥螺栓孔間距對角線偏差不大于1.5MM；中間架接頭處左、右、高、低偏差不超過1MM，同13、一橫截面內(nèi)中間架相對標(biāo)高不大于2/1000;每節(jié)構(gòu)架中心與設(shè)計(jì)中心偏差不大于3MM；標(biāo)高偏差不大于10MM；縱向起伏平面度偏差不大于10MM。d) 機(jī)架中心線直線度不應(yīng)超過表1規(guī)定，且應(yīng)保證在任意25M長度內(nèi)，其偏差不大于5MM.表1：輸運(yùn)機(jī)長度（M)L100100L300300L500直線度（MM）203080e) 托輥安裝托輥輥?zhàn)討?yīng)位于同一平面上或者在一個(gè)公共半徑的弧面上，在相鄰三組托輥之間其高低差不大于2.0mm；托輥支架應(yīng)與構(gòu)架連接牢固,螺栓應(yīng)在長孔中間，并加有彈簧墊片；靠近頭部滾筒處幾組托輥應(yīng)與膠帶充分接觸，否則應(yīng)將其適當(dāng)墊高;緩沖托輥應(yīng)對準(zhǔn)落煤管安裝；全部托輥、滾筒安裝后均應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈14、活。f) 拉緊裝置安裝尾部拉緊裝置應(yīng)工作靈活,滑動(dòng)面及絲杠均應(yīng)平直，并涂油保護(hù)。垂直拉緊裝置的滑道應(yīng)平行，升降順利靈活。配重塊安裝應(yīng)牢靠，配重量一般應(yīng)按設(shè)計(jì)量的2/3裝設(shè)。g) 清掃器安裝時(shí),刮板與輸送帶的接觸長度不小于85%,彈簧清掃器、空段清掃器應(yīng)按總圖規(guī)定的位置進(jìn)行焊接。彈簧清掃器與機(jī)架焊接時(shí)，要保證壓簧的工作行程在20MM以上，并使清掃下來的物料能落入漏斗.h) 驅(qū)動(dòng)裝置安裝：驅(qū)動(dòng)裝置安裝時(shí),以傳動(dòng)滾筒為準(zhǔn)，找正減速機(jī).對于棒銷連軸器，其軸向、徑向偏差不大于0.15MM；對于十字滑塊聯(lián)軸器,其軸向、徑向位移不大于1.0MM。電機(jī)軸與偶合器半聯(lián)軸節(jié)聯(lián)接時(shí),軸向間隙保證在34MM之間,兩半15、聯(lián)節(jié)徑向、軸向誤差小于0.3MM.安裝液力偶合器時(shí)，嚴(yán)禁用金屬工具直接敲打鋁鑄件表面,更不允許用加熱的方法進(jìn)行安裝,安裝時(shí)應(yīng)平穩(wěn)地推入或壓入。找正好后，將地腳螺栓擰緊，底座與基礎(chǔ)予埋件焊牢.液力偶合器應(yīng)注入20#透平油。 加油時(shí)工作油應(yīng)用80100目/平方厘米的濾網(wǎng)過濾。i) 皮帶敷設(shè)皮帶敷設(shè)時(shí)，應(yīng)注意膠厚的一面為工作面，不得鋪反.皮帶敷設(shè)時(shí),采用5噸卷揚(yáng)機(jī)作牽引。斜坡皮帶敷設(shè)時(shí)，應(yīng)先從尾部開始，向頭部牽引,拉到位后,用12槽鋼作夾子，將皮帶固定在中間架上，防止滑動(dòng)。皮帶敷設(shè)時(shí)，應(yīng)將接口位置留在宜于工作的地方。6。3。6。1 在安裝過程中需驗(yàn)收的項(xiàng)目必須驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工.6.316、.6.2 每道驗(yàn)收項(xiàng)目完工后應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收。6.3.6。3軸承箱、風(fēng)機(jī)內(nèi)部清理等隱蔽工程驗(yàn)收合格后必須立即封閉，不得延時(shí)封堵.6.3。6。4 驗(yàn)收項(xiàng)目合格后應(yīng)及時(shí)辦理驗(yàn)收證明書，并在原始記錄本上簽字.6。4帶式輸送機(jī)分部試運(yùn)6。4。1試運(yùn)準(zhǔn)備6。4。1.1設(shè)備及附件安裝完畢，相關(guān)管道及附件安裝完畢，且經(jīng)檢驗(yàn)合格。6。4.1.2 設(shè)備基礎(chǔ)混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。6.4.1.3 設(shè)備周圍的垃圾,雜物已清理干凈,腳手架已拆除。6.4.1.4設(shè)備試運(yùn)范圍，照明充足，并配備必要的通訊設(shè)施。6.4.1.5 有關(guān)通道應(yīng)平整和暢通.6.4.1。6設(shè)備附近沒有易燃，易爆物,并配備消防設(shè)施。6。4。2設(shè)備試運(yùn)檢17、查6.4.2.1 機(jī)械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部不得存在雜物，人員不得在內(nèi)工作。6。4.2。2 機(jī)架和連接緊固件等不得有松動(dòng)現(xiàn)象，現(xiàn)場焊接焊縫無漏焊。6。4。2.3裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有保護(hù)罩或護(hù)欄。6。4.2。4 電動(dòng)機(jī)，減速器，軸承座等潤滑部位按規(guī)定加入足夠量的潤滑油。6.4。2。5電動(dòng)機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)無雜物，封閉完好。拆開聯(lián)軸器，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向。6.4。2。6電氣信號(hào)，電氣控制保護(hù),絕緣應(yīng)符合電氣說明書的要求。6.4.2。7 拉緊裝置是否處于工作狀態(tài)，輸送帶的松緊程度應(yīng)適中。6。4。2。8 傳動(dòng)滾筒人字溝槽方向是否正確。6。4。2。9點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)觀察滾筒傳動(dòng)方向是否正確。6。4。3空載試運(yùn)6.418、。3。1聯(lián)鎖和各事故按鈕應(yīng)工作良好。6.4.3.2各運(yùn)轉(zhuǎn)部件無相蹭現(xiàn)象,特別是與輸送帶相蹭的要及時(shí)處理，防止損傷輸送帶；輸送帶無跑偏，如跑偏量超過帶寬5%應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。6。4.3.3 設(shè)備各部分無異常聲音和異常振動(dòng)。6。4。3。4 減速器及液力偶合器及其它潤滑部位無漏油現(xiàn)象。6.4。3。5 潤滑油及軸承等處溫升情況應(yīng)正常。6.4。3。6 制動(dòng)器及各種限位開關(guān)，保護(hù)裝置等的動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。6。4。3。7 清掃器刮板與輸送帶的接觸情況符合圖紙規(guī)定。6。4。3。8 拉緊裝置運(yùn)行良好，無卡死現(xiàn)象。6。4。3。9基礎(chǔ)及各部件聯(lián)接螺栓無松動(dòng).6。4.4負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)6。4。4.1 加載量應(yīng)從小到大逐漸增加，先按19、20%額定負(fù)荷加載，通過后再按50%，80%,100%額定負(fù)荷進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，在各種負(fù)荷下試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間應(yīng)大于2小時(shí)。6.4。4.2 驅(qū)動(dòng)單元無異常聲音，電動(dòng)機(jī)、減速器軸承及減速器潤滑油、液力偶合器等油的溫升符合要求。6.4.4.3 滾筒及托輥等旋轉(zhuǎn)部件無異常聲音，滾筒軸承溫升正常。一般滑動(dòng)軸承不高于65，滾動(dòng)軸承不高于80.不轉(zhuǎn)動(dòng)的托輥及時(shí)調(diào)整或更換。6.4.4.4 物料應(yīng)位于輸送帶中心，如落料不正或偏向一側(cè)，可調(diào)整漏斗中的調(diào)節(jié)擋板的位置來解決。6。4.4。5起動(dòng)時(shí)輸送帶與傳動(dòng)滾筒間不打滑，如打滑，可逐漸增大拉緊裝置的拉緊力,直到不打滑為止。6.4.4.6負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,經(jīng)常出現(xiàn)輸送帶跑20、偏現(xiàn)象,若跑偏量超過帶寬的5%,則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。6.4.4。7調(diào)整方法如下：在頭部跑偏時(shí)(如因滾筒安裝不正而造成）則按圖A示意圖調(diào)整頭部滾筒。在尾部跑偏時(shí)（如因滾筒安裝不正而造成）則按圖B示意圖調(diào)整尾部滾筒。V頭部機(jī)架或軸承座調(diào)整方向尾部機(jī)架或軸承座調(diào)整方向膠帶跑偏方向V膠帶跑偏方向附圖A附圖B在中部跑偏時(shí),對上分支按圖C示意圖調(diào)整上托輥；對下分支按圖D示意圖調(diào)整下托輥，調(diào)整偏角不宜過大,必要時(shí)可多調(diào)幾組。下托輥調(diào)整方向上托輥調(diào)整方向膠帶跑偏方向膠帶跑偏方向VV附圖C附圖D由于物料偏載引起跑偏時(shí)，應(yīng)調(diào)整落料位置。如果輸送帶張力較小,適當(dāng)增加拉緊力，對防止跑偏有一定作用。上述方法無效時(shí)，應(yīng)檢查輸送21、帶及接頭中心線直線度是否符合要求,當(dāng)輸送皮帶本身或接頭不好造成跑偏時(shí)，應(yīng)更換不合格要求的部分或重新進(jìn)行接頭。如果是機(jī)架等歪斜造成跑偏時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整.6.4。4.8 檢查各種清掃器的清掃效果,振動(dòng)是否過大等，并按說明書進(jìn)行調(diào)整。6.4.4.9仔細(xì)觀察輸送帶有無劃痕，并找出原因,防止輸送帶意外損傷.6。4.4.10按說明書對各種保護(hù)裝置進(jìn)行試驗(yàn),保證其動(dòng)作靈敏可靠；對各聯(lián)接部位進(jìn)行檢查，如有螺栓松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。6.5帶式輸煤機(jī)安裝質(zhì)量要求：6.5.1.構(gòu)架安裝中心線偏差：0。5每段構(gòu)架長度。標(biāo)高偏差:10mm.橫向水平度偏差：2構(gòu)架長度，且全長10 mm。縱向水平度偏差：2構(gòu)架長度，且全長10 m22、m.6。5.2。滾筒安裝縱橫中心線偏差:5mm。軸中心標(biāo)高偏差:10mm.水平度偏差：0。5 mm。滾筒軸中心線與皮帶機(jī)長度中心線角度：保持垂直。6。5。3。拉緊裝置安裝垂直拉緊裝置:構(gòu)架安裝牢固，滑道無彎曲，并平行，滾動(dòng)軸承與滑道無卡澀，滑動(dòng)升降靈活.配重框架及配重塊安裝：配重框架固定牢靠，配重塊安放符合設(shè)計(jì)。6。5.4.托輥安裝中心間距偏差：20mm。上下托輥水平度偏差：0.5 mm。相鄰?fù)休伕叨绕睿?mm.托輥架卡槽與皮帶構(gòu)架連接：螺栓應(yīng)在長孔中間，并有斜墊和防松墊。托輥：托輥架卡槽與托輥軸頭卡嚴(yán)密牢固不松動(dòng)。6.5。5. 清掃器安裝：清掃器與皮帶接觸平齊,嚴(yán)密，安裝牢固.6.5。6.23、逆止器安裝:應(yīng)符合圖紙規(guī)定,安裝牢固,動(dòng)作靈活，可靠.6.5.7。驅(qū)動(dòng)裝置安裝減速器檢查安裝:外觀清潔，無裂紋,毛刺，平面平滑光潔。聯(lián)軸器中心找正：符合設(shè)備技術(shù)文件要求。6。5.8。 皮帶鋪設(shè)皮帶規(guī)格:符合設(shè)計(jì)要求.皮帶截?cái)嚅L度：皮帶膠接后拉緊裝置的拉緊行程3/4.皮帶工作面的選用:覆蓋膠層較厚的面。7、“見證點(diǎn)”的設(shè)置輸送機(jī)分部試運(yùn)設(shè)為“見證點(diǎn)。8、作業(yè)活動(dòng)中人員的職責(zé)、分工和權(quán)限8。1。班長:有權(quán)組織調(diào)動(dòng)施工力量，負(fù)責(zé)施工的全面質(zhì)量，對于施工安全及工藝達(dá)到驗(yàn)標(biāo)及設(shè)計(jì)要求負(fù)責(zé)。8。2。技術(shù)員：對施工方案負(fù)全責(zé)，對安全施工從技術(shù)角度提出措施，對設(shè)計(jì)變更提出方案，經(jīng)審批后監(jiān)督實(shí)施。施工人員必須服24、從其領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)員負(fù)責(zé)對施工人員、對施工方案,安全措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行交底，并對施工質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任。8.3.施工組長:按圖紙及施工作業(yè)指導(dǎo)書要求組織施工，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全措施，不違章作業(yè)，有權(quán)制止他人違章，施工中發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)積極向班長、技術(shù)員匯報(bào)，積極配合上一級(jí)的質(zhì)量驗(yàn)收工作,并認(rèn)真作好原始記錄。8。4.施工人員：各施工人員應(yīng)在班組長的帶領(lǐng)下,按正確的施工方法施工,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全措施，不違章作業(yè)。工作中服從組長安排,遵守勞動(dòng)紀(jì)律.對違章指揮有權(quán)拒絕施工,并將施工中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)向組長匯報(bào).班長有權(quán)組織調(diào)動(dòng)施工力量，負(fù)責(zé)施工的全面質(zhì)量，對于施工安全及工藝達(dá)到驗(yàn)標(biāo)和設(shè)計(jì)要求負(fù)責(zé)。8。5.班組長同施25、工人員發(fā)現(xiàn)施工方案有誤或其它問題,應(yīng)及時(shí)上報(bào)并提出合理化建議。對施工的每一個(gè)工序負(fù)責(zé),并應(yīng)保持自己和他人,做好安全文明施工。9、作業(yè)環(huán)境的要求9.1.施工現(xiàn)場平整、清潔、道路暢通。9.2。 腳手架及高空作業(yè)臨時(shí)平臺(tái)安全防護(hù)措施完善.9.3.起吊和搬運(yùn)重物時(shí)應(yīng)在視線良好，無噪音干擾的情況下進(jìn)行。9.4. 盡量避免進(jìn)入交叉施工區(qū)域內(nèi)施工.9。5. 工作區(qū)域應(yīng)有齊備的消防器械。10、作業(yè)安全措施和要求10。1.高空作業(yè)必須系好安全帶,安全帶綁掛合理，不能將安全帶綁在吊裝的物件上，更不能低掛高用。10。2 腳手架應(yīng)由專人搭設(shè),牢固可靠,并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。10。3 倒鏈經(jīng)定期檢查合格方可使用,使用26、中掛點(diǎn)選擇合理，要有防止倒鏈滑落的措施，起吊物用卡環(huán)或鋼絲繩捆綁，防止吊物滑落,倒鏈嚴(yán)禁多人同拉。10.4電焊線金屬線不能裸露，以防擊傷設(shè)備,嚴(yán)禁在設(shè)備上引弧。10。5。 電動(dòng)工具必須經(jīng)檢查合格后方可使用，砂輪片使用有效半徑不能小于原半徑的1/3。10.6。 使用撬桿時(shí)支點(diǎn)要選擇合理，高空使用撬桿施壓時(shí)只能單于用力,嚴(yán)禁雙手施壓。10.7。設(shè)備檢修區(qū)域應(yīng)用圍欄或警戒線隔離，并掛標(biāo)示牌.10。8。材料、設(shè)備、備品備件、工具、廢料應(yīng)分類堆放不得混放，施工垃圾應(yīng)及時(shí)清理。10.11. 施工場地應(yīng)無油污、破布、五頭等施工垃圾，堅(jiān)持文明施工。10。12.施工結(jié)束，清理所有施工所剩材料、工具和安全設(shè)施.127、0.13.試運(yùn)安全要求：10.13。1。驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)軸器必須加設(shè)安全罩。10.13。3.皮帶試運(yùn)過程中不得從事任何拆卸和檢修工作。10。13。4.停機(jī)檢修時(shí)，必須按要求辦理“工作票，并嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”制度。10.14。 輸煤系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)輸距離長，道路難走，運(yùn)輸中施工人員應(yīng)剎好車.嚴(yán)禁汽車超負(fù)荷、超高拉運(yùn)。10。17. 機(jī)架安裝過程中，頭部及垂直拉緊裝置孔洞應(yīng)設(shè)臨時(shí)蓋板蓋好。10。18。施工人員要熟悉安規(guī)的相關(guān)要求,嚴(yán)格按照規(guī)定作業(yè),不得違章作業(yè)。11、危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制對策序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)描述危險(xiǎn)級(jí)別擬采取的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施施工負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人一膠帶輸送機(jī)安裝、試運(yùn)1煤倉間孔洞周圍可能28、發(fā)生人員墜落B工作周圍所有孔洞必須加蓋板，且不得隨意挪動(dòng)。2進(jìn)行設(shè)備清洗工作可能發(fā)生人員燒傷及中毒C設(shè)備清洗、脫脂的場所應(yīng)通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火；清洗應(yīng)用煤油,不得用含鉛汽油；清洗后的零部件應(yīng)待汽油揮發(fā)后再進(jìn)行組裝。3設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)期間可能發(fā)生人員傷害A設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得進(jìn)行擦洗或檢修,嚴(yán)禁將頭、手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。4轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備時(shí)可能壓傷、擠傷手指C轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備時(shí)，要先通知他人,專人負(fù)責(zé)指揮，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。二工器具使用5使用無接地或接地不良的電動(dòng)工具可能發(fā)生觸電B使用前檢查工具的接地情況;無接地措施的機(jī)工具，引入電源線必須經(jīng)過二級(jí)及以上漏電保安器.6電動(dòng)工具在運(yùn)行中發(fā)生故障,檢修不合理可能發(fā)生傷人C在運(yùn)行中不得29、進(jìn)行檢修或調(diào)整；必須在切斷電源待其在停止?fàn)顟B(tài)下方可進(jìn)行檢修或調(diào)整.7千斤頂在不平整、不堅(jiān)實(shí)的地面上使用千斤頂發(fā)生傾斜而使重物失穩(wěn)傷人或設(shè)備損壞C千斤頂應(yīng)放置在平整堅(jiān)固的地方,在松軟的地面上應(yīng)鋪設(shè)適當(dāng)?shù)膲|板以擴(kuò)大承壓面積。8千斤頂與荷重面不垂直使重物失穩(wěn)傷人或設(shè)備損壞C千斤頂應(yīng)垂直放在重物下面，不平處應(yīng)用墊木墊平、墊實(shí)。9頂部與重物的接觸面間無防滑墊層使重物失穩(wěn)傷人或設(shè)備損壞C千斤頂頂部與重物的接觸面間應(yīng)加防滑墊層.10液壓千斤頂使用時(shí)人站在安全栓前油壓或重物傷人C液壓千斤頂在使用過程中，任何人不得站在安全栓前面。11同時(shí)使用二臺(tái)及以上千斤頂時(shí)操作不符合規(guī)定造成重物傷人C千斤頂?shù)目偲鹬啬芰?yīng)不小30、于荷重的兩倍，頂升時(shí)應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮,確保各千斤頂?shù)捻斏俣燃笆芰疽恢隆?2千斤頂下降速度過快或帶負(fù)荷情況下突然下降造成油壓、搖把或重物傷人C千斤頂?shù)南陆邓俣缺仨毦徛瑖?yán)禁在帶負(fù)荷的情況下使其突然下降.13鏈條葫蘆起重鏈打扭造成鏈條斷裂，吊物墜落傷人B在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,受力后起重鏈不得打扭。14鏈條葫蘆突然發(fā)生卡鏈?zhǔn)沟跷锸Х€(wěn)C拉鏈人數(shù)不得超過規(guī)定,用力得均勻，不得過猛。15葫蘆鉤子斷裂造成葫蘆、吊物墜落B葫蘆必須定期做負(fù)荷試驗(yàn)并檢查吊鉤是否有變形或裂紋，使用時(shí)應(yīng)符合規(guī)范。16葫蘆生根處（吊耳)不牢固造成吊物墜落或失控A葫蘆必須生根在牢固的地方，生根鋼絲繩須做好防棱角措施。自制吊耳必須經(jīng)強(qiáng)31、度核算，焊接必須經(jīng)檢驗(yàn)合格.17鏈條葫蘆拆成單股使用可能發(fā)生斷鏈C不得拆成單股使用，必須拆成單股使用時(shí),需經(jīng)技術(shù)核算，試驗(yàn)鑒定，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，才能使用。18葫蘆超載使用造成吊物墜落傷人B葫蘆在使用中嚴(yán)禁超載使用，拉鏈人數(shù)不得超過規(guī)定。三腳手架及梯子19使用的腳手架未驗(yàn)收，搭設(shè)不規(guī)范可能造成人員傷害C腳手架必須經(jīng)驗(yàn)收合格并掛牌后方可使用。腳手架的搭設(shè)、驗(yàn)收必須符合安規(guī)相關(guān)規(guī)定。20腳手架外側(cè)不設(shè)欄桿和擋腳板易造成人員或物件墜落C腳手架的外側(cè)、斜道和平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)由上下兩道橫桿及欄桿組成的防護(hù)欄,上桿離地高度1.051.2m，下桿離地高度0.50.6m。并設(shè)18cm高的擋腳板。21搭設(shè)腳手架時(shí)，不搭設(shè)上下爬梯工作人員上下不便，易發(fā)生墜落C搭設(shè)腳手架必須搭設(shè)供人員上下的爬梯或斜道。梯襠間距不得大于30cm。若搭設(shè)斜道，必須符合安規(guī)的規(guī)定。直立爬梯高度超過2m時(shí),應(yīng)使用攀登自鎖器。22腳手板綁扎不牢或鋪設(shè)不規(guī)范易造成人員墜落B腳手板應(yīng)滿鋪，不應(yīng)有空隙和探頭板，綁扎必須牢固。腳手板的搭接長度不得小于20cm，對頭搭接處應(yīng)設(shè)雙排小橫桿，且間距不得大于20cm.23工作人員隨意拆卸腳手架板易發(fā)生人員墜落B使用中的腳手架不得隨意拆卸。若施工中必須要拆除時(shí)，必須申請專人拆除.工作人員不得隨意解除綁扎腳手板的鉛絲。注：危險(xiǎn)級(jí)別：A 特別嚴(yán)重 B 嚴(yán)重 C 一般 D 輕微；