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1、目錄一、工程概況2（一）樁型概況2（二）樁位平面布置2(三)鉆孔灌注樁設(shè)計概況3二、施工準備5（一）技術(shù)準備5（二）機械準備5（三）勞動力計劃5三、施工工藝及施工要點6（一）鉆孔灌注樁的施工工藝及要點6（二）預(yù)制管樁施工工藝及要點11四、驗收與檢測15（一）工程樁經(jīng)行單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測15（二）樁的承載力檢測16（三）樁身完整性檢測16五、安全生產(chǎn)保證措施17（一）安全管理制度17（二）防護措施18六、文明施工保證措施20（一）現(xiàn)場文明施工20（二）文明施工措施20（三）環(huán)境保護措施22（四）建立環(huán)境保護保證體系23（五）治安保衛(wèi)措施23附錄1（A型樁尖參數(shù)表）24附錄2（管樁與承2、臺的連接）25一、 工程概況本工程位于*省*市，*路*景區(qū)東入口處；總面積9.30公頃（用地紅線內(nèi)面積）。樁基環(huán)境類別為二a類。（一）樁型概況本工程前期試樁共計24根，全某些布在場地西側(cè)拆遷完畢區(qū)域，其中鉆孔灌注樁抗壓試樁4根，預(yù)應(yīng)力管樁抗壓試樁12根、預(yù)應(yīng)力管樁抗拔試樁8根，詳見下表：灌注樁樁型表預(yù)應(yīng)力管樁樁型表（試樁）預(yù)應(yīng)力管樁樁型表（試樁）注：其中A型樁尖參數(shù)表后附（二）樁位平面布置南區(qū)樁孔灌注樁A-HSP0104坐標依次為（38254.963，52377.463），（38255.763，52467.724），（38246.618，52568.463），（38220.059，52559.3、885），預(yù)應(yīng)力管樁抗壓試樁B-SP0104坐標依次為（38232.920，52416.713），（38298.409，52529.301）,(38246.263,52534.763),(38269.163,52446.163)，預(yù)應(yīng)力管樁抗拔試樁C-SPu0104坐標一次為（38269.963，52406.188），（38235.563，52480.063），（38237.371，52543.117），（38289.463，52560.463），預(yù)應(yīng)力管樁抗壓試樁D-HSP0104坐標依次為（38368.959，52378.095），（38381.559，52410.695），（38349.4、359，52394.895），（38329.459，52411.695），預(yù)應(yīng)力管樁抗壓試樁E-SP0104坐標依次為（38312.659，52386.495），（38303.811，52462.145）,(38269.963,52496.671),(38295.163,52352.895)，預(yù)應(yīng)力管樁抗拔試樁F-SPu0104坐標一次為（38364.759，52411.695），（38342.059，52370.195），（38249.463，52496.863），（38296.113，52422.963），詳見下圖：試樁平面圖（南區(qū)商業(yè)）(三)鉆孔灌注樁設(shè)計概況鉆孔灌注樁選用C45混凝土，5、保護層厚度50mm，配筋設(shè)計詳見下圖：二、施工準備（一）技術(shù)準備1、施工圖紙會審?fù)戤叄鄳?yīng)設(shè)計變更及洽商記錄已辦理完畢，組織有關(guān)人員熟悉圖紙；2、由施工單位出具詳細施工方案，待確認后方可進行；3、依照模板施工方案及有關(guān)規(guī)范、原則做好安全、技術(shù)交底工作并貫徹到位；4、施工前，有測繪人員按建筑總平面定位圖放線，并核對巖土勘察報告平面位置與否與建筑總平面定位圖一致。在規(guī)范容許范疇內(nèi)保證樁平面位置和垂直度。（二）機械準備現(xiàn)場擬投入機械籌劃表序號機械名稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量備注1鉆機GPS10臺12泥漿泵3PNL臺13電焊機BX300臺64靜壓樁機YZJ-600臺25全站儀/臺16水準儀/臺1（三）勞動6、力籌劃現(xiàn)場擬投入勞動力籌劃表序號類 別人數(shù)負 責 內(nèi) 容1作業(yè)班長3班組生產(chǎn)進度、質(zhì)量、安全2鉆 工2鉆孔、灌樁3輔助工12鉆孔、灌注、靜壓輔助工4電焊工8鋼筋籠制作三、施工工藝及施工要點（一）鉆孔灌注樁施工工藝及要點本工程鉆孔灌注樁選用正循環(huán)施工工藝，即采用GPS-10型鉆機原土造漿，正循環(huán)成孔、靜態(tài)泥漿護壁、導(dǎo)管法澆筑水下砼。選用重要機械有：GPS-10型鉆機和16T汽車吊（必要時選用、重要是輔助安放鋼筋籠）。1、 施工工藝各項施工準備工作硬 地 坪挖砌泥漿池鋼筋籠制作鋼筋籠存儲商品砼委托定 樁 位埋設(shè)護筒鉆機定位成 孔一次清孔下鋼筋籠下 導(dǎo) 管二次清孔灌 注 砼導(dǎo)管起卸護筒拔除孔內(nèi)回填排7、污場地排污漿車儲污漿池商品砼運至現(xiàn)場商品砼驗收水中養(yǎng)護試塊取樣試 驗坍落度實驗測樁中心制備泥漿2、詳細施工辦法1）樁位測放(1)依照樁位平面圖進行內(nèi)業(yè)計算，用全站儀依照極坐標法進行樁位測放，并報監(jiān)理復(fù)核驗收，無誤后進入下道工序施工。(2)樁位測放采用中心點位法，并在護筒埋設(shè)完畢后作好復(fù)驗工作，以護筒中心偏差作為驗收根據(jù)，如發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定則重新埋設(shè)。2）護筒埋設(shè)護筒埋設(shè)采用樁位中心點位于圓心法，開挖護筒坑眼，做好護筒埋設(shè)，護筒采用3mm鋼板卷制而成，所用護筒內(nèi)徑為各種規(guī)格，普通不不大于樁徑50mm100mm護筒埋設(shè)應(yīng)埋入原土200mm，護筒中心線與樁位中心線容許偏差20mm，護筒埋設(shè)應(yīng)垂直、四周8、用粘土回填密實。3）成孔施工本工序是整個鉆孔灌注樁施工中最為核心工序。鉆機就位并調(diào)平，鉆機架頭部滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁位三點應(yīng)在一垂直線上。鉆機機身必要牢固，保證工過程中不位移、不傾斜。在開鉆前必要進行滿負荷運轉(zhuǎn)。(1)本工程采用GPS-10型鉆機正循環(huán)鉆進成孔，鉆頭直徑按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定或依照試成孔狀況而定。成孔時，嚴格按照操作規(guī)程施工，開孔鉆進時要減壓低速鉆進保證開孔垂直度。(2)依照不同地質(zhì)特點，合理控制鉆進參數(shù)（轉(zhuǎn)速、鉆壓、鉆進速度規(guī)定）。普通土層（重要指粘土層）使用檔（70轉(zhuǎn)/分），恰當減小鉆壓，加快鉆進速度；在特殊狀況下（重要指砂層土），實用I檔（40轉(zhuǎn)/分），恰當增長鉆壓，減慢鉆進速度9、。(3)鉆孔中鉆進快與慢，護壁泥漿性能、指標要依照實際地層土質(zhì)狀況而變化。對于砂性土應(yīng)加大泥漿比重、粘度，同步鉆進速度也應(yīng)加快。(4)鉆孔中泥漿密度控制：普通狀況，在松散易塌地層中（如粉土、粉砂土層），泥漿密度控制在1.30左右，在粘性土層中（如粉質(zhì)粘土），泥漿密度控制在1.15左右。 (5)在成孔過程中，泥漿池循環(huán)溝應(yīng)經(jīng)常疏通，泥漿池應(yīng)定期清理廢漿及時外運。本工序重點為：鉆進時密切注意樁架穩(wěn)定狀況，護筒、土體與否有下陷狀況，接、拆鉆桿時小心謹慎，每次應(yīng)仔細檢查鉆桿接頭緊密連接：4）清孔：(1)鉆孔灌注樁清孔采用二次換漿清孔（正循環(huán)）。(2)第一次清孔：待成孔結(jié)束后，略提高鉆桿然后運用鉆桿進行10、第一次清孔，第一次清孔因運用鉆桿進行，故在時間上（不少于45s）和方式上（上下提動鉆稈）進行嚴格控制，目是清除成孔時產(chǎn)生沉渣。(3)第二次清孔：一次清孔后，提出鉆稈，測量孔深，并抓緊時間安放鋼筋籠和砼導(dǎo)管，通過砼導(dǎo)管壓入清漿，進行第二次清孔，目是清除在安放鋼筋籠及砼導(dǎo)管時產(chǎn)生沉渣。清孔后孔內(nèi)泥漿密度1.15，孔底沉渣厚度規(guī)定不大于50mm。(4)二次清孔完畢后，均由專人測量孔深及孔底沉渣。備用各種泥漿測試工具。如孔內(nèi)泥漿各項指標不符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定則應(yīng)重新進行清孔直至合格為止。本工序重點規(guī)定為：清孔核心在于一清，一清應(yīng)在鉆至樁基設(shè)計底部12米時進行，清孔時上下提動鉆桿，有助于搗碎較大泥塊，從而11、使較小泥塊隨泥孔口泛出，因而一清工作成功完畢更加能保證底部沉淤符合設(shè)計規(guī)定。5）鋼筋籠制作：(1)鋼筋籠依照9米長定尺鋼筋采用分節(jié)制作，并預(yù)留一定搭接長度，搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。(2)施工現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作架子。(3)鋼筋籠制作原則：序號項 目容許偏差（mm）備 注1鋼筋籠直徑10主筋外徑2鋼筋籠長度1003主筋間距10主筋中心直線距4箍筋間距205保護層10主筋外徑起算(4)為控制保護層厚度，在鋼筋籠螺旋筋上，每隔3米設(shè)立一道定位塊，沿鋼筋籠周邊對稱布置3只。在焊接過程中應(yīng)及時清渣。(5)鋼筋籠主筋連接按設(shè)計規(guī)定進行，相鄰兩根主筋接頭間距（中心距）35d，在同12、一截面上接頭不不不大于鋼筋總數(shù)50。(6)焊縫規(guī)定：本工程主筋采用10d單面滿焊，焊縫應(yīng)滿足如下規(guī)定：序號項 目允 許 范 圍備 注1長 度10d單面焊2寬 度0.7d3高 度0.3d(7)鋼筋籠采用螺旋箍筋與主筋點焊形成，主筋與螺旋筋所有交點必要50焊接牢固（間隔點焊，呈“梅花狀”），加強箍與主筋交點必要所有焊接牢固.焊接過程中應(yīng)及時清渣。本工序重點為：鋼筋籠制作必要在平臺上制作，必要保證鋼筋籠直徑符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定；運送過程中保證籠身不變形；鋼筋籠制作時籠身必要平直；上下節(jié)鋼筋籠搭接位置預(yù)留鋼筋必要滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。6）鋼筋籠安放；(1)鋼筋籠分節(jié)形成，必要由鋼筋工班長自檢，安放前由質(zhì)量13、員會同業(yè)主、監(jiān)理進行驗收，井當場進行隱蔽工程驗收簽證，未經(jīng)驗收鋼筋籠不得下放。(2)鋼筋籠堆放場地應(yīng)平整，堆放層數(shù)不得超過二層，并分別掛牌做好狀態(tài)標記。(3)為保證鋼筋籠標高符合設(shè)計規(guī)定，由測量工測定鉆機平面標高，由施工員測定焊接吊筋長度。(4)鋼筋籠吊放后容許偏差：序號項 目單 位容許范疇1鋼筋籠標高cm102鋼筋籠中心位置mm10(5)鋼筋籠安放：鋼筋籠吊放采用鉆機自身吊裝辦法下籠，鋼筋籠孔口焊接采用垂直對中法，上節(jié)籠垂直于下節(jié)籠，應(yīng)位于孔中心位置，做到上、下節(jié)籠中軸線重疊，然后用吊機吊放至孔內(nèi)設(shè)計深度并固定。7）水下砼施工(1)本工藝采用導(dǎo)管法澆注水下砼，樁基砼設(shè)計強度級別為C45水下砼14、，施工采用商品砼，坍落度應(yīng)控制在182cm。(2)本工程使用258mm導(dǎo)管澆筑水下砼，導(dǎo)管接頭無漏水，密封圈完好無損。(3)商品砼規(guī)定：坍落度應(yīng)控制在1620cm，石子采用540碎石，砼初凝時間控制在68小時，級配單應(yīng)在砼開始澆搗時隨砼車附來。嚴格把好質(zhì)量關(guān)，現(xiàn)場應(yīng)仔細核對配合比構(gòu)成狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時制止改正。拌站后期附送砼質(zhì)量證明單。每根樁商品砼灌注前須做好一次坍落度實驗，以及一組砼試塊。(4)砼灌注前，應(yīng)在料斗內(nèi)安放好隔水球（導(dǎo)管底口離孔底3050cm）并在隔水球上方蓋上壓蓋，待料斗裝滿后，拉掉壓蓋，此時漏斗中砼開始下灌，立即再向料斗中輸送砼，以保證砼灌溉持續(xù)性，從而保證砼初灌量。始灌時間15、與完孔時間間隔應(yīng)24小時，與二次清孔驗收時間間隔應(yīng)0.5小時。(5)砼開灌時，初灌量滿足規(guī)范規(guī)定。灌溉砼過程中，導(dǎo)管埋入砼深度必要保持在310m之間，普通控制在46m，最小埋入深度不得不大于2m，禁止將導(dǎo)管提出砼面或埋入過深。測量砼面上升高度由機長負責。(6)導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管宜控制在5m左右，如遇異樣，應(yīng)勤測深度，拆除導(dǎo)管前應(yīng)依照實測深度控制埋管。(7)砼澆注前，應(yīng)使泥漿循環(huán)池留有足夠空間來儲藏泥漿，以保證砼灌注持續(xù)性并防止泥漿外流。（8）成樁后再樁孔處做安全批示牌，并做安全圍擋。8）后注漿工藝(1)本工藝采用管端后注漿，后注漿導(dǎo)管采用熱軋無縫鋼管573.5（Q235B），成樁前須預(yù)埋16、后注漿導(dǎo)管，沿鋼筋籠圓周對稱設(shè)計兩根，與加勁箍綁扎固定或焊接。注漿導(dǎo)管采用螺紋連接，不得漏水。裝端注漿器進入裝端土層內(nèi)0.20.4米，后注漿導(dǎo)管兼作樁縱向鋼筋及聲測管使用。(2)壓漿水泥采用普通硅酸鹽42.5級水泥，對于飽和土水灰比宜為0.450.65，對于非飽和土水灰比宜為0.70.9（松散碎石、沙礫宜為0.50.6），低水灰比漿液宜摻入減水劑。(3)單樁注漿水泥用量不少于4000kg。(4)注漿流量不適當超過75L/min，終結(jié)壓暫定3.0Mpa。(5)注漿作業(yè)于成樁2天后開始，當注漿管兼聲測管時，注漿應(yīng)在聲測后進行，但不適當遲于成樁30天后。(6)砼澆注前，應(yīng)使泥漿循環(huán)池留有足夠空間來儲17、藏泥漿，以保證砼灌注持續(xù)性并防止泥漿外流。（7）當注漿壓長時間低于正常值，或地面浮現(xiàn)冒漿或周邊樁孔浮現(xiàn)串漿，應(yīng)改為間歇注漿，間歇時間為3060min，或調(diào)低漿液水灰比。（8）后注漿施工完畢后應(yīng)提供水泥材質(zhì)檢查報告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設(shè)計工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、特殊狀況解決等資料。(9)在樁身混凝土達到設(shè)計強度條件下，承載力檢查應(yīng)在后注漿20天后進行，漿液中參入早強劑時可于注漿15天后經(jīng)行。 9）聲測管埋設(shè)規(guī)定（1）聲測管內(nèi)徑宜為5060mm。（2）聲測管應(yīng)下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無異物；聲測管連接處應(yīng)光滑過渡，管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度宜一致。（3）應(yīng)采用適當18、辦法固定聲測管，使之成樁后互相平行。（4）聲測管埋設(shè)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：D800mm，2根管。式中 D 受檢樁設(shè)計樁徑。（5）聲測管應(yīng)沿樁截面外側(cè)呈對稱形狀布置，按圖H.0.5所示箭頭方向順時針旋轉(zhuǎn)依次編號。檢測剖面編組分別為：1-2； 1-2，1-3，2-3； 1-2，1-3，1-4，2-3，2-4，3-4。D800mmD mm800mmDmmH.0.5 聲測管布置圖（二）預(yù)制管樁施工工藝及要點1、預(yù)應(yīng)力管樁起吊、運送和堆放1）預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁吊運應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）出廠前應(yīng)作出廠檢查，其規(guī)格、批號、制作日期應(yīng)符合所屬驗收批號內(nèi)容； （2）在吊運過程中應(yīng)輕吊輕放，避免激烈碰撞； （3）19、單節(jié)樁可采用專用吊鉤勾住樁兩端內(nèi)壁直接進行水平起吊； （4）運至施工現(xiàn)場時應(yīng)進行檢查驗收，禁止使用質(zhì)量不合格及在吊運過程中產(chǎn)生裂縫樁。 2）預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁堆放應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）堆放場地應(yīng)平整堅實，最下層與地面接觸墊木應(yīng)有足夠?qū)挾群透叨取６逊艜r樁應(yīng)穩(wěn)固，不得滾動； （2）應(yīng)按不同規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放； （3）當場地條件允許時，宜單層堆放；當疊層堆放時，外徑為 500600 樁不適當超過 4 層，外徑為 300400 樁不適當超過 5 層； （4）疊層堆放樁時，應(yīng)在垂直于樁長度方向地面上設(shè)立 2 道墊木，墊木應(yīng)分別位于距樁端 0.2倍樁長處；底層最外緣樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊；20、 （5）墊木宜選用耐壓長木枋或枕木，不得使用有棱角金屬構(gòu)件。 3）取樁應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）當樁疊層堆放超過 2 層時，應(yīng)采用吊機取樁，禁止拖拉取樁； （2）三點支撐自行式打樁機不應(yīng)拖拉取樁。2、沉樁施工必要做好每根沉樁施工記錄。3、成樁后再樁孔處做安全批示牌，并做安全圍擋。4、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁連接本工程中樁連接采用焊接,抗拔管樁連接處需采用機械連接,三節(jié)樁11,15,7分別為11m為樁最上端，15m為中段，7米為下段,l兩節(jié)樁11,15分別為11m為樁最上端，15m為下段。1）接樁材料應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊接接樁：鋼鈑宜采用低碳鋼，焊條宜采用E43；并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程21、JGJ 81 規(guī)定。接頭宜采用探傷檢測，同一工程檢測量不得少于 3 個接頭。 接樁詳圖如下：2）采用焊接接樁除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81 關(guān)于規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）下節(jié)樁段樁頭宜高出地面 0.5m ； （2）下節(jié)樁樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍。接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不適當不不大于 2mm。接樁就位糾偏時，不得采用大錘橫向敲打； （3）樁對接前，上下端板表面應(yīng)采用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤； （4）焊接宜在樁四周對稱地進行，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊；焊接層數(shù)不得少于2 層，第一層焊完后必要把焊渣清理干凈，方可進行第二層施焊，焊縫應(yīng)22、持續(xù)、飽滿； （5）焊好后樁接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時間不適當少于 8min ；禁止采用水冷卻或焊好即施打； （6）雨天焊接時，應(yīng)采用可靠防雨辦法； （7）焊接接頭質(zhì)量檢查，對于同一工程探傷抽樣檢查不得少于 3 個接頭。3）采用機械迅速螺紋接樁操作與質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）安裝前應(yīng)檢查樁兩端制作尺寸偏差及連接件，無受損后方可起吊施工，其下節(jié)樁端宜高出地面 0.8m ； （2）接樁時，卸下上下節(jié)樁兩端保護裝置后，應(yīng)清理接頭殘物，涂上潤滑脂； （3）應(yīng)采用專用接頭錐度對中，對準上下節(jié)樁進行旋緊連接； （4）可采用專用鏈條式板手進行旋緊，（臂長1m 卡緊后人工旋緊再用鐵錘敲擊板臂，23、）鎖緊后兩端板尚應(yīng)有 12mm 間隙。4）采用機械嚙合接頭接樁操作與質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）將上下接頭鈑清理干凈，用扳手將已涂抹瀝青涂料連接銷逐根旋入上節(jié)樁型端頭鈑螺栓孔內(nèi)，并用鋼模板調(diào)節(jié)好連接銷方位； （2）剔除下節(jié)樁型端頭鈑連接槽內(nèi)泡沫塑料保護塊，在連接槽內(nèi)注入瀝青涂料，并在端頭鈑面周邊抹上寬度 20mm 、厚度 3mm 瀝青涂料；本地基土、地下水含中檔以上腐蝕介質(zhì)時，樁端鈑板面應(yīng)滿涂瀝青涂料； （3）將上節(jié)樁吊起，使連接銷與型端頭鈑上各連接口對準，隨后將連接銷插入連接槽內(nèi)； （4）加壓使上下節(jié)樁樁頭鈑接觸，接樁完畢。5、靜壓沉樁1）靜力壓樁施工質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）第一節(jié)樁下24、壓時垂直度偏差不應(yīng)不不大于 0.5； （2）宜將每根樁一次性持續(xù)壓究竟，且最后一節(jié)有效樁長不適當不大于 5m ； （3）抱壓力不應(yīng)不不大于樁身容許側(cè)向壓力 1.1 倍。2）壓樁過程中應(yīng)測量樁身垂直度。當樁身垂直度偏差不不大于 1時，應(yīng)找出因素并設(shè)法糾正；當樁尖進入較硬土層后，禁止用移動機架等辦法強行糾偏。 3）浮現(xiàn)下列狀況之一時，應(yīng)暫停壓樁作業(yè)，并分析因素，采用相應(yīng)辦法： （1）壓力表讀數(shù)顯示狀況與勘察報告中土層性質(zhì)明顯不符； （2）樁難以穿越具備軟弱下臥層硬夾層； （3）實際樁長與設(shè)計樁長相差較大； （4）浮現(xiàn)異常響聲;壓樁機械工作狀態(tài)浮現(xiàn)異常； （5）樁身浮現(xiàn)縱向裂縫和樁頭混凝土浮現(xiàn)剝落等25、異常現(xiàn)象； （6）夾持機構(gòu)打滑； （7）壓樁機下陷。4）沉樁控制條件：必要保證樁頂設(shè)計標高和設(shè)計樁長，且樁端全斷面進入持力層深度，對于粘性土、粉土不適當不大于3倍樁徑，砂土不適當不大于1.5倍樁徑，碎石土不適當不大于1倍樁徑。6、管樁與承臺連接管樁樁頂與承臺連接詳圖集預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（蘇G03-）第5053頁，抗壓樁灌芯長度為2.5m，抗拔管樁樁頂建議采用機械接頭與承臺或底板連接，灌芯長度為3.5m,避免破樁；后附（蘇G03-）第5053頁四、驗收與檢測（一）工程樁經(jīng)行單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測1、承載力檢測應(yīng)在樁身達到設(shè)計強度后，才干經(jīng)行，對于后注漿灌注樁，在樁身混凝土達到設(shè)計強度條件下26、，承載力檢查應(yīng)在后注漿20天后進行，漿液中參入早強劑時可于注漿15天后經(jīng)行。2、承載力檢測前休止時間，成樁后不得少于25天，對于泥漿護壁灌注樁宜恰當延長休止時間。3、樁身完整性檢測，當采用應(yīng)變動測法或聲波透射法檢測時，受檢樁混凝土強度至少達到設(shè)計強度70%，且不不大于15Mpa。當采用鉆芯法檢測時，受檢樁混凝土齡期達到28天，或預(yù)留同條件試塊達到設(shè)計強度。（二）樁承載力檢測1、施工完畢后，樁承載力檢查采用靜載實驗，靜載實驗采用慢速維持荷載法。豎向抗壓靜載實驗，加載反力裝置采用壓重平臺反力裝置（堆載法）。豎向抗拔靜載實驗，加載反力裝置采用天然地基提供支座反力。水安靜載實驗，加載反力裝置采用相鄰錨27、樁。2、靜載實驗前，須對試樁(如有錨樁，則含錨樁)進行樁身完整性檢測，合格后方可進行靜載實驗。3、試樁時，樁頂與否要采用關(guān)于辦法，由試樁單位擬定。4、試樁期間，試樁區(qū)域內(nèi)應(yīng)保證不受其他擾動或沖擊影響。5、規(guī)定靜載報告提供試樁有效樁長范疇內(nèi)之單樁承載力特性值。6、試樁不做工程樁,加載至破壞。（三）樁身完整性檢測1、施工完畢后，應(yīng)進行樁身完整性檢測。2、檢測原則：1）所有試樁和錨樁在靜載實驗前應(yīng)進行樁身完整性檢測；2）所有兼作工程樁試樁和錨樁在靜載實驗后應(yīng)再次進行樁身完整性檢測；3）施工質(zhì)量有疑問樁；施工工藝不同樁；4）局部地質(zhì)條件浮現(xiàn)異常樁；5）除上述規(guī)定外，同類型樁宜均勻隨機分布;3、國家和行28、業(yè)規(guī)范：1）評價混凝土灌注樁樁身完整性時：檢測辦法：聲波透射法抽檢數(shù)量不應(yīng)少于同條件下總樁數(shù)30%，且不得少于20根。柱下三樁或三樁如下承臺抽檢樁數(shù)不得少于1根。2）評價預(yù)制樁樁身完整性時：檢測辦法：低應(yīng)變法設(shè)計級別為甲級，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于同條件下總樁數(shù)30%，且不得少于20根；其她樁基工程抽檢數(shù)量不應(yīng)少于同條件下總樁數(shù)20%，且不得少于10根。柱下三樁或三樁如下承臺抽檢樁數(shù)不得少于1根。五、安全生產(chǎn)保證辦法（一）安全管理制度1、建立和健全安全保證體系我公司將開展文明施工檢查活動。每月進行一次文明施工工地檢查評比活動。項目經(jīng)理部將文明施工作為尋常工作常抓不懈。貫徹執(zhí)行國內(nèi)部頒原則建筑施工安全檢29、查評分原則、施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范，遵循“管生產(chǎn)必要同步管安全”原則，成立現(xiàn)場安全監(jiān)督管理機構(gòu)，由項目經(jīng)理負責領(lǐng)導(dǎo)。公司專職安全員對現(xiàn)場安全工作進行指引監(jiān)督及不定期檢查，堅持安全操作規(guī)程和各項安全檢查制度，做到項目經(jīng)理部周檢；施工隊長負責帶領(lǐng)隊員進行尋常安全生產(chǎn)活動，做好自檢、互檢和交接檢查工作。2、組織機構(gòu)：嚴格按照公司任命組織機構(gòu)緊抓不懈，層層負責，誰出事誰負責原則。3、安全教誨：工人進場必要進行崗位安全三級教誨，即必要進行公司一級、項目一級、班組一級安全教誨。4、施工安全技術(shù)交底開工前技術(shù)負責人要將工程概況、施工辦法、安全技術(shù)辦法等狀況向項目負責人、項目技術(shù)負責人及施工員進行詳細交30、底。項目技術(shù)負責人向各工種班組長進行安全交底。班組長要對工人進行施工規(guī)定作業(yè)環(huán)境安全交底。5、安全檢查公司對施工項目每月進行一次安全檢查，檢查原則依照部頒安全評分原則進行，并進行復(fù)檢制度。6、特殊工種持證上崗特殊工種操作人員，如電工、機械工、焊工、架子工等人員必要通過地市級部門培訓(xùn)，在獲得操作證后才干上崗。操作證兩年進行年審換證，換證年審期限已滿，未及時辦理手續(xù)特殊工種人員，不得上崗操作。（二）防護辦法1、“三寶”、“四口”防護進入施工現(xiàn)場必要對的佩戴安全帽。安全網(wǎng)、安全帶、安全帽籌劃由項目經(jīng)理部編寫，材料科負責采購，質(zhì)安科負責質(zhì)量鑒定，任何個人和部門都不得跨越工作范疇進行安全防護用品采購工作31、。安全防護用品籌劃必要經(jīng)質(zhì)安科簽字后，方能進行采購。安全防護用品廠家必要有生產(chǎn)允許證，安全防護用品必要有合格證、有國家建設(shè)部推薦書。佩戴安全帶必要堅持高掛低用原則。 “四口”防護必要按施工現(xiàn)場高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范中規(guī)定進行設(shè)立。在施工過程中，要經(jīng)常檢查與維修“四口”防護。所有安全防護設(shè)施，未經(jīng)安全員批準，任何人不準拆除、移動，以保證安全生產(chǎn)。2、樁基施工機械安全操作規(guī)程操作人員必要通過安全職業(yè)學(xué)校專門培訓(xùn)，獲得操作證后方準許操作，禁止任何人委派無證人員上機操作。操作人員必要有高度責任心，嚴格按樁基施工機械安全技術(shù)操作規(guī)程操作，經(jīng)常檢查消除故障，進行維修保養(yǎng)設(shè)備。機械安裝之前，項目部應(yīng)向安裝隊進行交32、底，由現(xiàn)場施工人員監(jiān)督安裝，并做好安裝記錄和交底記錄。機械安裝完畢，經(jīng)項目部與動力科驗收合格后，才干投入使用。3、安全用電和機電設(shè)備保護辦法現(xiàn)場施工用電必要遵循國家建設(shè)部JGJ46- 施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范關(guān)于條例執(zhí)行。暫時用電應(yīng)按規(guī)定編好施工組織設(shè)計，并建立對現(xiàn)場線路設(shè)施定期檢查制度。挑選精干機務(wù)、機電人員，組建由公司動力部門直接管理機械班（組）。可進行上部安裝，在上部安裝時要按規(guī)定拉暫時纜風繩。施工用電應(yīng)用設(shè)計布置圖，有審核批準手續(xù)，擬定供電設(shè)備及電線規(guī)格，各種電箱、開關(guān)箱、漏電保護器等。雨季施工必要作好防雷、防電、防漏等工作。機電設(shè)備要避蓋防雨并接零線和漏電保護設(shè)備。吊車堅持定人、33、定崗持證操作，在施工現(xiàn)場行駛，應(yīng)注意周邊道路狀況，不準盲目行駛，禁止開野蠻車。4、現(xiàn)場安全、保衛(wèi)辦法施工現(xiàn)場設(shè)立安全警戒標志。進入施工現(xiàn)場必要戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶，工地重要進出口及本工程周邊重要人行信道搭設(shè)安全防護棚，如建筑物周邊有架空高壓電線要用竹子搭架防護。5、現(xiàn)場防火、防爆安全辦法不準在宿舍內(nèi)擅自用電爐、電飯煲、電熱杯、煤油爐等，不準擅自亂拉亂接電燈，不準在宿舍內(nèi)使用60 瓦以上燈炮。加強消防器材管理、維修和保養(yǎng)，經(jīng)常保持完整好用。木工棚邊要配備數(shù)量恰當在有效期內(nèi)滅火器。施工組織設(shè)計中要規(guī)劃消防信道，保證消防車通行無阻。焊、割作業(yè)點與氧氣瓶和乙炔發(fā)生器等危險物品距離不得少于134、0 米，與易燃物品距離不得少于30 米，如達不到上述規(guī)定，應(yīng)設(shè)立專門隔離設(shè)備并通過專門審批。現(xiàn)場焊割作業(yè)人員要進行專門防火教誨，工地按工程狀況要建立焊割作業(yè)安全規(guī)定。6、防雷辦法所有電氣設(shè)備金屬外殼及與電氣設(shè)立連接金屬構(gòu)架必要有可靠接零或接地保護。當外借電源時，應(yīng)一方面理解外借電力系統(tǒng)中電氣設(shè)備采用何種保護，方可擬定采用接地或接零保護。六、文明施工保證辦法（一）現(xiàn)場文明施工創(chuàng)立文明標化工地已成為當前都市文明施工重要窗口，是增進都市兩個文明建設(shè)有力保證，我單位將在工程施工過程中創(chuàng)造安全、文明施工環(huán)境，增進工程順利進行。1、管理目的：本工程文明施工管理目的：爭創(chuàng)基坑圍護工程文明標化工地。2、文明施35、工、環(huán)保體系設(shè)立：為了使本工程文明施工及環(huán)保工作能順利進行，本工程擬成立項目文明施工、環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，構(gòu)成如下：組長：項目經(jīng)理副組長：施工經(jīng)理成員：質(zhì)安員、專業(yè)工程師、施工隊（班）組長、保潔員、材料保管員。3、施工現(xiàn)場策劃設(shè)計方案：按我公司設(shè)計手冊實行。現(xiàn)場施工人員統(tǒng)一著裝，并依照不同職務(wù)配戴統(tǒng)一規(guī)格不同顏色安全帽。實行戰(zhàn)略，加強工程公司形象，對工地外貌、現(xiàn)場辦公室、樓面形象、施工設(shè)備等按我公司施工現(xiàn)場達標細則執(zhí)行，以樹立良好社會形象。（二）文明施工辦法為了施工現(xiàn)場可以保持規(guī)范、整潔，真正做到文明施工和對環(huán)保。我公司將嚴格采用如下管理辦法，保證文明施工目的實現(xiàn)。1、管理辦法成立以項目經(jīng)理為組長，36、各專業(yè)施工隊(班)長為成員現(xiàn)場文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組。建立文明施工責任制，實行每月組織一次檢查、評比制度。評分原則按建設(shè)部頒發(fā)建設(shè)工程現(xiàn)場綜合考核試行辦法及上海市關(guān)于工地文明施工規(guī)定進行。施工區(qū)域與生活區(qū)域分開，生活區(qū)域廠外設(shè)立。努力使施工場合場貌規(guī)矩、整潔，同周邊環(huán)境相融洽。暫時設(shè)施搭設(shè)統(tǒng)一規(guī)劃整潔，現(xiàn)場應(yīng)具備足夠消防器材并由專人負責，安全標志、防火標志及宣傳牌要明顯醒目。工地辦公室應(yīng)具備各種圖表、圖牌、標志。有施工機械設(shè)備、安全等標記，均按統(tǒng)一規(guī)定制作。室內(nèi)文明衛(wèi)生、窗明干凈，秩序井然有序，室內(nèi)外放置盆花，美化環(huán)境。施工現(xiàn)場暫時廁所墻面、地面要貼面磚，并指定專人清理打掃，做到無蠅、無臭、無蛆。施37、工現(xiàn)場材料、成品堆放整潔，加強和提高成品保護意識，并設(shè)專人看守，防止損壞和污染，建立節(jié)水辦法，消滅常流水、常照明。現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生整潔，無污水橫流，無建筑垃圾，無污染亂棄，建筑垃圾做到隨清隨運，不容許堆放過夜，場地必要平整無積水。2、對施工現(xiàn)場場容管理建立文明施工責任制，劃分區(qū)域，明確管理負責人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整潔。施工現(xiàn)場場地平整，道路堅實暢通，有排水辦法，基本、地下管道施工完后要及時回填平整，清除積土。現(xiàn)場施工暫時水電要有專人管理，不得有長流水、常明燈。施工現(xiàn)場暫時設(shè)施，涉及生產(chǎn)、辦公、倉庫、料場、暫時上下水管道以及照明、動力線路，要嚴格按施工組織設(shè)計擬定施工平面圖布置、搭設(shè)或埋設(shè)整38、潔。生產(chǎn)區(qū)域周邊必要清潔整潔，做到活完腳下清，工完場地清，拋灑在操作面上泥漿、混凝土要及時清理。依照工程性質(zhì)和所在地區(qū)不同狀況，采用恰當圍護和遮擋辦法，并保持外觀整潔。針對施工現(xiàn)場狀況設(shè)立宣傳標語和黑板報，并適時更換內(nèi)容，切實起到鼓舞士氣、表揚先進作用。3、現(xiàn)場施工機械管理現(xiàn)場使用打樁機械設(shè)備，要按施工技術(shù)規(guī)定安放，遵守機械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機身等周邊環(huán)境清潔。機械標記、編號明顯，安全裝置可靠。清洗機械排出污水、泥漿要有排放辦法，不得隨處流淌、污染環(huán)境。4、衛(wèi)生管理施工現(xiàn)場辦公室、倉庫，必要保持清潔衛(wèi)生，要建立衛(wèi)生區(qū)域，經(jīng)常打掃，并按規(guī)定在工程竣工使用后及時拆除和清退。施工現(xiàn)場要按規(guī)定設(shè)立廁所39、，經(jīng)常打掃保持清潔，定期施灑消毒藥物，廁所有水沖設(shè)施。5、施工垃圾清運及衛(wèi)生防疫施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)垃圾站，及時集中分撿、回收、運用和清運。垃圾清運出場必要到批準垃圾消納場傾倒，不得亂倒亂卸。施工現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生。運送車輛不帶泥砂出場，并做到沿途不漏撒泥沙、泥漿。施工現(xiàn)場不得隨處大小便。現(xiàn)場內(nèi)設(shè)廁所，應(yīng)有專人保潔。坑上加蓋或水沖，廁所墻壁屋頂要嚴密，門窗齊全，夏天加紗窗、紗門，及時噴藥，防止孳生蚊蠅。施工現(xiàn)場應(yīng)供應(yīng)開水，飲水器具要衛(wèi)生。夏天按規(guī)定做好防暑降溫工作。（三）環(huán)保辦法1、防止水污染辦法生產(chǎn)中產(chǎn)生污水、沖洗水及其他施工用水要排入暫時沉淀池沉淀解決后，再排入市政下水道，不得直排下水道，以免40、堵塞都市管道。下雨前做好圍欄附近泥土清理工作和未運走土方覆蓋工作，避免泥漿污染路面。在圍欄內(nèi)側(cè)沿圍欄設(shè)排水溝，避免泥漿水污染路面。外運淤泥及泥漿車輛出工地時必要經(jīng)汽車槽清洗后方能出運。2、保護及在各方面支持、維持及修復(fù)所有鄰近工地建筑物、道路、柵欄、電纜、煤氣管、輸水管、污水管等，及其私人或公用事業(yè)設(shè)施等在施工過程中也許受到干擾或損壞其她房地產(chǎn)或事物。（四）建立環(huán)保保證體系對職工進行環(huán)保知識教誨，加強環(huán)保意識，積極積極地參加環(huán)保工作，自覺地遵守環(huán)保各項規(guī)章制度。 建立環(huán)保工作機構(gòu)，設(shè)立專職環(huán)保師負責制定環(huán)保工作籌劃和辦法并監(jiān)督執(zhí)行，自覺接受環(huán)保部門、地方政府對工地環(huán)保工作監(jiān)督、檢查。（五）治安保衛(wèi)辦法工地設(shè)治保小組，維護治安，保障職工人身安全和國家、公司、個人財產(chǎn)免受損失。嚴格遵守杜邦公司規(guī)章制度，本工地人員一律佩戴證件進入工地，外來人員不許擅自入內(nèi)。如有公務(wù)，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準后方可進入，并進行登記。現(xiàn)場料具、廢物品不得隨意外運。外運物品必要持有關(guān)于單位準運證，經(jīng)核驗無誤后方可放行。本單位職工要文明執(zhí)勤，不打架斗毆，不酗酒滋事，不賭博，不嫖娼，不盜竊，做一種文明、禮貌、自尊、自愛、不違法亂紀好公民、好職工