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1、 施工組織設計1. 工程概況1.1 本工程為xx體育館反循環鉆孔灌注樁工程，位于xx城南開發區，樁型規格為900共計138根，設計砼級配為水下C30。本工程樁單樁承載力為8002700KN。樁深8米14米，以進入第（4）層強風化片麻巖為持力層。鋼筋籠：主筋1314，35d加密繞筋8100,非加密8200，加勁筋142000.1.2 本工程0.00相當于絕對標高 1.3 與本工程項目有關單位： 建設單位：xx體育館 設計單位：武zz計研究院 監理單位：zz監理公司 施工單位：湖z有限公司1.4 工程地質情況：(詳見后附圖“工程地質情況”)1.5 項目質量目標 1.6.1 工期目標：45天。1.62、.2 質量目標：合格1.6.3 文明安全施工目標：確保文明施工，無安全事故。2. 編制依據2.1 本工程鉆孔灌注樁施工的設計圖紙和設計技術要求；2.2 本工程地質勘察報告；2.3 本工程地下管線分布圖；2.4 本工程合同及招標技術文件要求；2.5 施工規范及標準： 地基與基礎工程施工及驗收規范(GBJ202-83) ； 混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-92) ； 鋼筋焊接規范及驗收規程(JGJ18-96) 。3. 施工前期準備和總平面布置圖3.1 施工前期準備：3.1.1 首先試成樁3根，待28天試壓合格后即進行工程樁作業。工程樁作業前根據業主或總包提供的規劃紅線與邊軸線關系確定3、出施工樁位基準軸線，會同總包單位組織驗收，并做好基準點保護措施。3.1.2 工程開工前，項目經理部應組織有關人員參加設計交底，熟悉工程圖和工程地質資料。3.1.3施工前應做好排水系統設置，并預先探明和消除樁位處的地下障礙物。3.1.4 本工程采用護口管規格，護口管中心與樁位偏差2cm，護口管埋入原土100cm以上，保證鉆頭順利連續鉆進。3.1.5 施工前應做好設備安裝、調試檢查工作。3.1.6 做好供水供電、夜間照明等工作。3.1.7 開挖埋設的護口筒周圍應用粘土分層回填夯實。3.1.8 開工前辦理有關施工手續及申報工作。3.2 施工總平面布置圖施工總平面布置圖內容：工程平面圖及軸線、臨時設施4、位置、施工機械布置、施工用水、施工用電，鋼筋、鋼筋堆場，鋼筋籠制作位置，泥漿池和循環系統布置，重點防火部位等。（施工總平面圖應含有地形索引圖、指北針、圖簽類。）硬地坪施工：根據現場樁位布置情況，合理鋪筑砼地坪，同時規劃出泥漿池、泥漿循環系統具體位置。(詳見施工平面布置圖)4.施工工藝和施工方法4.1選用Gps-10型、Gps-15型鉆機原土造漿，正循環成孔，泥循環系統由泥漿循環池、循環槽、泥漿泵等組成。鉆機移位起重采用16T起重機。鋼筋籠在現場制作，成孔后進行第一次清孔，然后安放鋼筋籠和砼導管，并進行第二次清孔。必要時反循環清孔。澆樁采用商品砼，或按配合比現場攪拌砼。鉆孔和砼澆灌中所排出的廢泥5、漿輸入泥漿儲存池由專用泥漿運輸車外運。4.2 施工方法4.2.1 工程測量4.2.1.1 根據業主或總包提供的規劃紅線與邊軸關系定出施工樁位基準軸線，會同總包組織驗收，并做好基準點的保護措施，直至竣工驗收。4.2.1.2 根據水準點高程引測至施工現場內設置臨時水準點，并做好固定記號。4.2.1.3 根據樁位控制軸線，基準點按設計圖所示尺寸逐一放樁位，樁位之間尺寸應仔細復核以防出錯。4.2.1.4 測量放樣的儀器設備必須經過檢驗合格后方能使用。4.2.2 成孔施工4.2.2.1 成孔開始前應充分做好準備工作，成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停鉆，為以防孔壁周圍土質物理性能發生變化。同時應做好6、施工原始記錄。入巖時采用牙輪鉆頭或沖擊鉆孔，這樣才能很好保證入巖的深度和清除孔底的沉渣。4.2.2.2 為保證樁孔垂直度小于1/100，施工中首先要使鋪設的路基水平、堅實，并在鉆機上設置導向，成孔時鉆機定位應準確、水平、穩固，鉆機回轉盤中心與護筒中心的允許偏差應不大于20mm。鉆機定位后應用鋼絲繩將護筒上口掛帶在鉆機底盤上，成孔過程中鉆機塔架頭部滑輪組，回轉器與鉆頭應始終保持在同一鉛垂線上，并保證鉆頭在吊緊的狀態下鉆進。4.2.2.3 成孔過程中孔內泥漿面應保持穩定，并不應低于自然地面30cm，鉆進過程若遇松軟易塌土層應調整泥漿性能指標，泥漿循環池中多余的廢泥漿應及時排出。4.2.2.4 在通7、常的地質環境中鉆進，注入孔口的泥漿性能指標,泥漿密度大于1.05，小于等于1.15，粘度1820，排出孔口的泥漿密度小于等于1.30，粘度2026。4.2.2.5 成孔至設計深度后，應首先自檢合格，再會同工程有關各方對孔深進行檢查，確認符合要求后，方可進行下一道工序施工，同時采取措施保護好孔口，防止雜物掉落孔內。4.2.2.6 成孔時鉆機鉆進速度應先輕壓、慢轉并控制泵量，進入正常工作狀態后，逐漸加大轉速和鉆壓。4.2.2.7 正常鉆進時，應控制好鉆進參數，掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍帶的松緊度，并注意減少晃動。4.2.2.8 鉆速應嚴格控制，保證及時排渣。4.2.3 成孔質量保證4.2.3.18、 鉆頭形式：保徑鉆，直徑為900。(直徑應為設計樁徑，視成孔實際情況可作適當調整)4.2.3.2 鉆速要求：一般土層使用檔（70轉/分），在特殊情況下使用檔（40轉/分）。4.2.3.3 鉆孔中的鉆進快與慢,要根據地層的變化而變化。4.2.3.4 鉆孔中泥漿比重控制： 一般情況：在松散易塌地層中，泥漿比重控制在1.30左右，在粘性土層中，泥漿比重控制在1.25左右。4.2.3.5 施工前必須做試成孔，數量不少于二個，以便核對地質資料、檢驗設備和施工工藝。4.2.3.6 泥漿循環系統應按以下規定設置1) 泥漿循環系統應由泥漿循環池、沉淀池、循環槽、泥漿泵等設施設備組成，并設有排水、清洗、排廢等設9、施。2) 泥漿循環槽應根據流向設1：200坡度。3) 成孔過程中泥漿循環槽應經常疏通,泥漿循環池、沉淀池也應定期清理。4.2.3.7 成孔指標測試1) 成孔后對孔徑、孔斜進行測試。2) 樁徑充盈系數不得小于1.0，不宜大于1.3。3) 清孔采用換漿清孔(二次清孔)。第一次清孔：鉆孔結束后稍提鉆管，離孔底約1015cm，保持泥漿正常循環，定時空鉆，以便把孔底殘余淤泥磨成泥漿沖出。第二次清孔：第一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，然后移機，澆樁架就位，并抓緊時間安放鋼筋籠和砼導管。通過導管壓入清漿，進行進行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及砼導管時產生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于5cm。第一次、二次10、清孔后，均由專人測量孔深及孔底沉渣。4.2.4 鋼筋籠制作及安放4.2.4.1 鋼筋籠制作 1) 為控制保護層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔3米設置一道定位器，沿鋼筋籠周圍對稱布置3只。2) 在焊接過程中應及時清渣，鋼筋籠兩端的螺旋筋與主筋的全部交點必須全部焊接牢固，其余部分可間隔點焊。錨樁部分主筋14焊接采用12d焊縫長度或局部雙面焊(本次搭焊長度定為25cm)。3) 鋼筋籠主筋連接采用單面焊接，焊縫長度10d,主筋接頭間距35d，在同一截面上接頭不大于50。4.2.4.2 鋼筋籠安放1) 鋼筋籠分節成形后，必須由鋼筋工班長自檢，安放前施工員會同甲方監理進行驗收，并當場進行隱蔽工程驗收簽證，未經11、驗收的鋼筋籠不得安放。2) 鋼筋籠堆放場地應平整，堆放層數不得超過二層，并分別掛牌做好標志。3) 為保證鋼筋籠的標高，由測量工測定鉆機平面標高,由施工員測定焊接吊筋長度。4) 鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取雙點吊，吊點位置應在加強箍筋部位由起重指揮確定, 防止鋼筋籠變形。5) 鋼筋籠安裝入孔時，應持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因酌情處理后再繼續下籠。6) 上、下節籠主筋焊接部位表面污垢應予清除，上、下節籠各主筋位置應校正對正, 且上、下節籠持垂直狀態時方可施焊。焊接時應兩面對稱施焊。7) 每節籠子焊接完畢后應補足焊接部位的箍筋，并按規定經中間12、驗收合格后，方可繼續下籠進行下一節籠的安裝。8) 鋼筋籠全部安裝入孔后應檢查安裝位置, 確認符合要求后將鋼筋籠吊筋進行固定, 以使鋼筋籠定位, 避免澆灌砼時鋼筋籠上拱。4.2.5 二次清孔4.2.5.1 二次清孔后須有專人負責測量孔底深度和沉渣厚度。4.2.5.2 二次清孔過程中應測定泥漿指標。清孔后的泥漿密度應小于1.15，漏斗粘度應控制在2026。4.2.5.3 對于樁較深，樁徑較大的孔在清孔時應適當增加清孔時間，以保證孔底淤泥有效清除。4.2.5.4 二次清孔后的各類指標符合施工規范及設計要求后，方能澆灌砼。4.2.6水下砼施工：4.2.6.1 本工程樁設計強度為水下30，施工采用現場攪13、拌砼，坍落度應控制在1822cm。4.2.6.2 材料來時，應收查材料合格證和級配單，并仔細核對配合比組成情況，發現問題及時阻止澆搗，要求重拌，請施工員砼級配工嚴格把關。4.2.6.3 混凝土澆灌是確保成樁質量的關鍵工序，澆灌前應做好準備工作，泥漿必須符合下列技術要求:密度1.25,粘度為2026，孔底沉渣50mm，在砼澆灌過程中，保證能連續緊湊地進行。4.2.6.4 本次工程選用273或250導管, 導管連接應垂直可靠，密封良好，經過水封試驗合格后方可使用。4.2.6.5 混凝土灌注用隔水塞用混凝土澆制，混凝土強度為20，外形規則光滑并已有橡膠密封圈。4.2.6.6 為確保砼澆灌質量，砼澆灌14、漏斗容量應滿足按規范規定計算所得首灌砼體量的要求，澆灌前須安放好砼隔水塞，導管底口離孔底 3050cm，然后在漏斗中放滿砼，剪斷懸掛砼隔水塞的鐵絲，漏斗中的砼開始灌下并保持連續澆灌。始灌時間與終孔時間間隔24小時，與第二次清孔時間間隔0.5小時，灌注時間初凝時間。4.2.6.7 澆灌砼過程中，按要求做好坍落度測試和混凝土試塊工作。試塊養護安排在現場標準養護室中進行養護。4.2.6.8 澆灌砼過程中，導管埋入砼深度必須保持在36m之間，一般盡量控制在46m，最小埋入深度不得小于2m。嚴禁將導管提出砼面或埋入過深。4.2.6.9 導管應勤提勤拆，一次提管控制在3m以內，并測量砼液面上升高度，做好記15、錄。4.2.6.10砼澆注前應使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時外運，以保證砼能連續澆灌并防止泥漿外溢。5.質量措施5.1 質量保證體系： 5.2 質量保證措施5.2.1原材料鋼筋復試計劃 鋼筋進場時要驗收質保書,進場的鋼筋和成型鋼筋,必須按規格、品種分別堆放，按規定做好原材料復試。試驗報告反映合格后方能使用。每種規格、每批號每60t做一組原材料試驗，不到60t按60t計。5.2.2 鋼筋接頭焊接試驗計劃：同一種類型鋼筋接頭每300只焊接接頭做一組（3根）主筋焊接試驗。5.2.3 砼、砂漿試塊制作計劃： 每澆筑100 m3砼做一組試塊，不滿100 m3的按100 m3計算。試塊按標準養護，每天16、對溫度、濕度進行監控，做好砼試塊養護的管理工作。5.2.4 認真做好施工原始記錄，按規定完成有關表式。5.2.5 質量管理措施5.2.5.1 隱蔽工程驗收，即孔底沉渣、鋼筋籠制作質量，應會同建設單位監理認真、負責地進行100驗收。5.2.5.2 材料員應認真把好原材料關，不合格材料不得使用。原材料到現場時，應提供質保書。鋼筋生產批號應與實送標牌所示相符，如有材質問題嚴禁使用。試驗室按規定進行原材料的試驗工作。5.2.5.3 砼試塊按標準養護，每天對溫度、濕度進行監控，做好管理工作。5.2.5.4 制作鋼筋籠過程中，同一種類型鋼筋接頭每300只焊接頭做一組(3根)主筋焊接試樣，并及時送試，原材料17、同一批為每60噸取一組試樣。5.3關鍵過程及控制5.3.1 工程測量（詳見4.2.1）5.3.2 成孔施工（詳見4.2.2至4.2.3）5.3.3 鋼筋籠制作和安放（詳見4.2.4）5.4 特殊過程控制5.4.1 第二次清孔（詳見4.2.5）5.4.2 水下砼施工（詳見4.2.6）5.5 質量標準控制：均按相關規范執行6. 安全技術措施6.1安全保證體系6.2 主要安全措施6.2.1 全體施工人員必須遵守安全生產的六大紀律，遵守國家和企業頒發的有關安全生產規定，落實執行施工現場安全標化管理實施細節。6.2.2 安全工作做到班班交底，分工分崗明確。做好上崗記錄，每周不少于一次安全活動自檢。包括上18、崗人員勞防用品的完好和正確使用情況，施工區域周圍工作環境是否安全，各種機械設備的安全保險裝置是否完好有效，各類安全技術措施的落實情況，主要工具完好。6.2.3 遵守“管生產必須管安全”的原則，督促安全員抓好每個環節的安全管理工作。6.2.4 起重機吊臂下不得站人，吊斗下嚴禁人員走動，起重機不得超載強吊，不得亂操作。6.2.5 在已埋設的護口管上必須加蓋安全鋼網，泥漿池四周要設防護欄。6.2.6 氧氣、乙炔，分別放置于鋼筋制作棚的兩邊，使氧氣、乙炔隔離開，另外油料應遮陽。動火明火開動火證要有專人監護。6.2.7 用電線路合理安排，非電工人員不得更動線路及設備，嚴禁亂拉亂接電線。臨時用的電線中間不19、得有接頭。6.2.8 機電設備裝有接地裝置和防護措施。6.2.9 本工程施工時要根據規定配備滅火器材，并做到定期檢查和更換。6.2.10 配電箱、機電設備應用接地裝置和防護措施，電線應架空，危險區域應設立安全標志。分布電箱內的線路開關應安裝整齊，各種線路應按照一機一閘的原則。6.2.11 正確使用各種機械，連接鉆機底座的螺絲要經常檢查、保養，對各類傳動機械必須設置安全防護裝置。6.2.12 各類施工人員應嚴格按操作規程施工，嚴禁無證操作。6.3 季節性施工措施：6.3.1 冬季施工期間，及時收聽天氣預報，防止寒流突然襲擊。6.3.2 工地的臨時供水管，泥漿管等材料做好保溫防凍措施，確保正常施工20、。6.3.3 施工大門出入口，應派專人清掃，鋪設草包等材料，做好防滑措施。6.3.4 雨季施工期間，及時收聽天氣預報、臺風警報、汛情情況，組織落實防汛抗臺設備檢查工作。6.3.5 配備一定數量的抽水泵，保證現場下水道、陰井暢通無阻。6.3.6 暴雨時盡量避免砼澆灌，如澆樁過程中正遇到暴雨，必須采取有效遮雨措施，以保證砼質量。6.4 防火安全措施： 為加強施工現場防火安全工作領導，項經部建立防火領導小組，落實專（兼）職消防管理人員，按參建人數10%建立義務消防員，并落實各級防火責任制。6.4.1 防火安全保證體系6.4.2 防火措施6.4.2.1施工平面圖標明重點防火部位6.4.2.2易燃、易爆21、危險物品的安全管理（氧氣、乙炔、液化石油氣、汽油、柴油、香蕉水、油漆等）1) 氧氣、乙炔、液化石油氣儲存倉庫（或其他儲存設施），采用阻燃材料搭建，庫頂部采用輕型材料（瓦楞板），倉庫必須通風。設置部位應遠離辦公生活區，與辦公生活區間距25m以上，檢舉達不到可采用非燃燒體防火實體墻。2) 氧氣、乙炔瓶庫（或其他儲存設施），二庫之間設置檢舉不得少于2m；使用時氧氣、乙炔二瓶間距不得少于5m；與明火作業點間距不得少于10m。夏季高溫對氧氣、乙炔瓶（庫）采取遮陽措施，防止太陽曬。3) 油庫設置部位應遠離辦公生活區，與辦公生活區間距25m以上，周圍應設置分燃燒體防火實體墻，其高度不得低于2 m，庫內電氣22、設備配上安全保險裝置，并落實避雷措施。4) 油漆、香蕉水等危險品倉庫（或其他儲存設施）采用阻燃材料搭建，倉庫必須透氣，通風良好，庫內電氣設備配上安全保險裝置。6.4.2.3 焊、割作業防火安全1) 施工現場焊、割作業必須符合防火要求，嚴格執行“十不燒”規定。2) 焊、割作業嚴格執行動用明火審批制度，做到“二證、一機、一監護”，即：焊工操作證、動用明火許可證、滅火器到位、監護人落實。3) 焊、割作業前清除周邊、下方易燃易爆危險品和其他可燃雜物；高層、臨邊焊割設置火花接收器，防止火星墜落引起火災事故。4) 立體交叉施工，焊、割作業應做好協調工作，避開與明火作業相抵觸的其他施工作業（如防火噴涂、噴漆23、等）。6.4.2.4 消防設施1) 根據施工現場防火要求和施工進度，按GBJ140-90建筑滅火器配置設計規范合理配置滅火器，一般臨時設施區、施工區域每100m2配置兩只滅火器；臨時木工間、油漆間、木機具間，每25m2配置一只種類合適的滅火機；油庫、危險品庫應配備足夠數量、種類合適的滅火器。24m以上高層施工應落實消防水源（高層水泵、消防水箱）。2) 重點防火部位設置防火警示標志。6.5 文明施工主要措施6.5.1 為了盡量減少夜間施工噪聲，為此將合理安排施工進度，控制施工節奏，白天進行鉆孔，夜間下鋼筋籠和澆樁。6.5.2施工場地周圍做到封閉,杜絕場地泥漿溢出的可能,并經常疏通泥漿溝。6.5.24、3施工大門處，設置一條清洗溝和一個沖洗池，外出車輛必須清洗，以防輪跡污染道路。6.6 市政管線保護措施 為貫徹市建委關于加強市政地下管線保護決定，杜絕野蠻施工，我公司在鉆孔灌注樁施工期間特制訂以下幾點措施：6.6.1 施工隊伍必須仔細閱讀理解由甲方提供的地下管線圖。6.6.2 對有管線的位置，必須進行人工探測，挖開復土層暴露管線，核對該管線和管線圖是否一致并搞清管線走向。6.6.3 工地現場車輛進出通道應避開管線，如無法避開的則應在車輛經常通過的位置用砼加固路面或鋪設鋼板。6.6.4 對施工現場清洗攪拌車、導管及施工臨時通道所產生的污水應經過沉淀后排入市政污水管道以防止污水管道堵塞。6.6.525、 對用市政管線圖上未標明的管道，應作積極防備。6.6.6 在上述措施前提下，如在施工中發生機械損壞管道或意想不到管道損壞情況，應及時會同業主通知有關部門，以便盡早采取補救辦法。7.安全用電措施 詳見臨時用電施工組織設計。8.單位工程設備（工具、計量器具）計劃 吊車1臺， 鉆機1臺， 電 焊 機2 臺 ， 3PNL泵2臺 ，380W潛水泵2 臺 ，空 壓 機 0.9m32 臺，配 電 箱 3只，電 表 箱1 只 ，鉆桿導管若干。測繩50m ，試塊模子 150150150mm和坍落度測試筒各兩組， 經緯儀、水準儀各一臺，泥漿比重計、泥漿粘度測試筒各一。 9. 單位工程材料計劃表：按需供求。10.施26、工管理人員配備情況 項目經理 項目主管，協調現場各項工作，項目副經理 分管施工生產及安全，項目工程師 分管施工技術，預算成本員 項目預算及成本，施工員 安排班組施工，落實安全、質量和進度，質量員 現場質量監督， 安全員 現場安全施工監督，材料員 材料購置及驗收， 機管員 現場機械設備檢查與管理，計量員（兼） 現場計量管理，消防員（兼） 現場消防監督， 資料員 資料整理， 測量員 負責現場測量工作11.勞動力配備計劃： 作業班長，、 鉆工 、電焊工、級配工、泥漿工、電工、吊車司機、起重工 共計25人。12. 附圖1) 現場總平面布置圖2) 樁位平面圖3) 鋼筋籠制作圖4) 工程地質概況（地質報告）